Kelly vega

2. Responda lo siguiente (A Y B) para cada una de las aplicaciones que se presentan abajo:
3pto.
Los cuatro pilares de la selección de materiales:
a. Función. Describa la función del dispositivo de cada caso, haciendo énfasis que deberá
describir que hace en términos de las propiedades físicas, químicas y mecánicas.
b. Objetivo. Minimizar y maximizar las variables pertinentes.
c. Restricciones. Describir las variables que no pueden negociarse ni cambiarse y que son
esenciales para el funcionamiento.
d. Variables libres. Las variables que pueden modificarse o cambiarse a gusto del
diseñador pero que no afecten las variables restringidas ni el funcionamiento del
dispositivo.
Lente de faro de automóvil: este dispositivo tiene como función proteger el faro de todos
los factores externos que puedan dañarle, la humedad, la polución y otros; buscamos que el
lente tenga alta resistencia mecánica, que tolere ciertas temperaturas, que, además, sea
impermeable, con alta tolerancia abrasiva y que su comportamiento durante su tiempo de
uso sea optimo. Es necesario que los lentes conserven los sistemas eléctricos de las luces y
que ayude a enforcar la iluminación. Debe tener cierto nivel de opacidad, para que la luz lo
atraviese con facilidad. Buscamos un bajo costo.
Carrocería de un auto eléctrico pequeño: esta tiene la función de dar diseño en cuanto a
la forma del auto, a partir de la carrocería, se montan otras partes del auto. Es necesario que
esta pieza sea resistente a la temperatura, humedad, polución, rayos uv y que sea resistente
a ciertos componentes químicos. Buscamos que la carrocería soporte peso y sea compatible
con otras muchas piezas que estarán en el auto. Es recomendable que no sea tan pesado,
debido a que el auto será eléctrico.
Marcos para puerta de patio exterior: la función de este será sostener la puerta, estas dos
piezas deben encajar para garantizar seguridad, ya que la puerta es para el patio exterior el
marco debe ser resistente a los factores del medio, el marco también debe tener alta
resistencia mecánica, debe ser poco corrosivo. Es necesario que tenga un largo tiempo de
vida, para brindar un dispositivo de buen uso.

B. Selección:
a. Material. Del cual deberá ser fabricado el dispositivo, teniendo que en cuenta que debe
mencionar en orden: (i) Familia de materiales, (ii) Grupo de la familia y (iii) Tipo de
material.
b. Proceso de fabricación. Con el cual deberá ser fabricado el dispositivo o producto.
Lente de faro de automóvil:

Debe ser transparente y con calidad óptica; moldeable con facilidad;

resistente al agua dulce y salada; buena resistencia a la abrasión;
extraordinaria resistencia a la luz ultravioleta (UV) y a un precio bajo.

Material escogido: policarbonato

Función: el policarbonato es una aleación de los termoplásticos La composición del
policarbonato requiere de dos moléculas principales que intervienen en la síntesis del
policarbonato son el bisfenol A y el fosgeno. El primer paso para obtener un policarbonato
es tratar el bisfenol A con NaOH. Y gracias a la composición otorga una alta resistencia a
los impactos y suele ser muy ligero.
Objetivos:
- Es un material resistente
- Ligero
- Bajo costo
- Menos pesado al pasar el tiempo
- Capacidad de soportar impactos
- Es moldeable a gusto del fabricante
Restricciones:
- No soporta grandes temperaturas.
- Tiende endurecerse cuando se enfría
- Bajo punto de fusión
- Pueden llegar a ser inflamables
Fabricación:
Se realiza mediante moldeo por inyección donde habrá que tener en cuenta sobre todo el
ángulo de desmoldeo ya que este será diferente según el polímero elegido. Este viene
reflejado en las preconizaciones de las empresas proveedoras.
Impacto Ambiental:
Debido al gran volumen y complejidad de las operaciones y al elevado consumo de energía
y El policarbonato es uno de los tipos de plástico más contaminantes. Su alta resistencia
hace que su descomposición en el medio ambiente se prolongue durante años. Por este
motivo, su correcta gestión es imprescindible.
a. Carrocería de un auto eléctrico pequeño:
 Rígido, pero ligero; con excelente resistencia a
la lluvia, sol y luz UV; moldeable, fuerza y
dureza suficiente; resistente a las vibraciones y
esfuerzos varios, diseño complejo, a un precio
razonable.
Material escogido: Acero endurecido al horno BH
Función: Un acero endurecido en horno es un producto desarrollado para permitir una alta
con formalidad que no afecte la soldabilidad del acero, con lo que se logran mejores niveles
de resistencia que se dan gracias a la micro aleación de las láminas de acero con bajo
contenido de carbono, lo que provoca que la microestructura de ferrita-perlita de grano fino
sea reforzada por carbonitruros de titanio, vanadio, niobio o cromo. Este tipo de acero se
elabora y trata para conseguir un importante aumento del límite de elasticidad en caso de
tratamiento térmico a baja temperatura (por ejemplo, la cocción de pintura).
Objetivos:
• Minimizar el tamaño de las piezas de acero en la carrocería
• Reducción del grosor del acero en la carrocería
• Optimización del peso
• Bajo costo
• Material resistente al impacto
• Absorción de energía a altas tasas de deformación

Restricciones:
• Alta corrosión
• Fractura frágil
• Puntos débiles debido a su vejez
• Deformaciones a su vejez
Fabricación:
Aceros Endurecidos al Horno (BH). Este tipo de acero se elabora y trata para conseguir un
importante aumento del límite de elasticidad en caso de tratamiento térmico a baja
temperatura (por ejemplo, la cocción de pintura). Así, sus niveles de resistencia son más
elevados y se reduce el espesor de la chapa. Su reconformado requiere un mayor esfuerzo
que en el caso del acero convencional. Las piezas más comúnmente elaboradas con este
tipo de acero son: piezas estructurales (refuerzos y bastidores inferiores) y piezas de
panelería exterior (techo y puertas).
Este tipo de acero se elabora y trata para conseguir un importante aumento del límite de
elasticidad en caso de tratamiento térmico a baja temperatura (por ejemplo, la cocción de
pintura). Así, sus niveles de resistencia son más elevados y se reduce el espesor de la chapa.
Su reconformado requiere un mayor esfuerzo que en el caso del acero convencional. Las
piezas más comúnmente elaboradas con este tipo de acero son: piezas estructurales
(refuerzos y bastidores inferiores) y piezas de panelería exterior (techo y puertas).
Impacto ambiental:
Mediante la fabricación de estos metales (acero) se genera una gran pérdida de aguas
servidas, de los cuales pueden llegar a ser perjudiciales para los océanos y de la propia
tierra que cultivamos, el desperdicio de materia prima que van a los grandes vertimientos,
la inutilización de partes que ya no pueden ser usadas más pueden contraer una alta
ocupación del espacio como las grandes chatarrerías que existen grandes cantidades de
acero en estos lugares que muchas veces no son aprovechables y genera un ambiente
caluroso y poco efectivo para su utilización.
Así pues, el mineral de hierro se extrae para producir productos de acero, empleando coque
y piedra caliza. Los procesos de conversión de estos implican los siguientes pasos: la
producción de coque del carbón, y recuperación de los subproductos; la preparación del
mineral; la producción de hierro y acero; y la fundición, laminación y acabado.

Contaminación atmosférica:
El control que se le hace a la contaminación atmosférica por los diversos procesos que se
requieren para generar el acero, se lleva a cabo una investigación de los precipitadores
electroestáticos, los lavadores de “ventura”, y separadores, determinar el lavado de los
gases de escape, los tipos de ciclones, determinar el lavado que se le hacen a los gases que
genera la fundición de este material, recuperación y reciclaje del monóxido de carbono,
estos son algunos de los procesos e investigación que se llevan a cabo para reducir
considerablemente el impacto negativo que genera la generación de acero que es a nivel
masivo en cada parte del mundo.
b. Marcos para puerta de patio exterior:
Rígidos y ligeros; con excelente resistencia a la corrosión; resistencia los
esfuerzos; de apariencia satisfactoria, a precio razonable.

Material Utilizado: Aluminio.

El aluminio es el elemento metálico más abundante en la Tierra y en la luna, pero nunca se
encuentra en forma libre en la naturaleza. Se halla ampliamente distribuido en las plantas y
en casi todas las rocas, sobre todo en las indias, que contienen aluminio en forma de
minerales de aluminio. Silicato. Cuando minerales se disuelven según las condiciones
químicas, es posible precipitar el aluminio en forma de arcillas minerales, hidróxido de
aluminio o ambos. En esas condiciones se forman las bauxitas que sirven de materia prima
fundamental en la producción de aluminio.

Función:
- Brindar protección a la vivienda evitando entrar algo a la casa.
- Al ser un metal es fuerte para forzar la entrada a la casa.
- Es bastante ligero, lo que le brinda abrir y cerrar la puerta sin tanto esfuerzo.
- Es reciclable, es decir de fácil recuperación sin perder sus cualidades.
- Bastante flexible.
Objetivos:
- Resistencia a la corrosión
- Capacidad de disipación del calor
- Facilidad para el mecanizado
- Fusibilidad
- Mayor resistencia a diferencia de otros metales
Restricciones:
- Costo de mantenimiento: La mayor parte de los aceros son susceptibles a la
corrosión al estar expuestos al agua y al aire, y por consiguiente deben pintarse
periódicamente.
- Costo de la protección contra el fuego: aunque algunos miembros tutoriales
son incombustibles, su resistencia se reducen considerablemente durante los incendios.
Además, se han comprobado que por su gran capacidad de conducir calor A provocado la
propagación de incendios.

Fabricación:
para fabricar acero se tiene que echar en el alto horno una mezcla de mineral de hierro y un
combustible llamado COK parecido al carbón. Que además de ser combustibles, separar las
impurezas llamadas ganga del resto de material, también se suele echar en el alto horno de
piedra de calcio, que ayuda a eliminar aún más las impurezas del mineral. Una vez
separadas las impurezas del resto, será hierro casi puro, con una pequeña cantidad de
carbono. Esto se le llama arrabio el carbono se acopla al acero en la combustión en el COK
Y se forma el acero líquido o también llamado arrabio. Este arrabio será el acero que
tendríamos estado líquido para pasar el siguiente proceso, que será darle forma o,
moldearlo. Los desechos se llaman escoria y se suelen recoger para utilizarlas. Luego en
otros procesos, como por ejemplo para hacer cemento para la construcción de carreteras
también se pueden fabricar acero a partir de chatarra, resultante de reciclaje del acero.
Impacto Ambiental:
A medida que los países se desarrollan en las ciudades, crecen el stock total de acero,
todavía necesita expandirse Y esto implica que la producción de acero nuevo a partir del
mineral de hierro seguirá siendo importante durante algún tiempo. Por ello, la industria del
acero tiene ante sí la oportunidad de explorar numerosas opciones de circularidad de cara al
futuro. Producir 1 t de Acero genera 600 kg de más de otros materiales. Incluidos el
carbono, escoria, polvo, lodo, calor y gases. Una vía para capturar valor en el proceso de
producción y reducir la extracción de nuevas materias primas es optimizar la
administración y el uso de subproductos. Según la fundación Ellen MacArthur, La industria
del acero ha realizado grandes progresos en este campo para establecer las prácticas de
administración y uso de subproductos, pero todavía hay muchas posibilidades de mejora.
Como mejorar ese impacto:
La fundación señala como ejemplo paradigmático las iniciativas puestas en marcha por la
filial brasileña AreclorMittal Tubarao, Una planta dedicada a la producción de acero plano,
ha investigado a fondo las oportunidades que ofrecen los subproductos. Esto incluye una
mejor gestión de los flujos de materiales a lo largo del proceso de fabricación de acero,
junto con la identificación de las industrias locales para vender los subproductos restantes.
Como resultado, ArcelorMittal Brasil ahora puede vender y reutilizar alrededor del 90% de
lo que anteriormente se clasificaba como residuo.
También salió malo en parcial.

3B. ¿El material es dúctil o frágil? Justifique su respuesta

- E un material dúctil debido a que las propiedades de un material dúctil dicen que un
material presenta la propiedad de dúctil desde un 5% antes de su ruptura por lo que según
nuestros cálculos al tener este material un 94% este entra en el rango de un material
dúctil.
- Otra propiedad que cumple este material para ser dúctil es que presenta una deformación
significativa como lo podemos apreciar en la gráfica antes de romperse por lo que
podemos decir que es un material dúctil ya que uno frágil presenta una mínima
deformación antes de romperse, que se presentan tras producirse grandes deformaciones
- Por último, en medida de la gráfica y los cálculos de pudo evidenciar el cambio del área del
material de la sección transversal del área antes y después de la prueba, por medio de
deducciones pudimos determinar que es un material dúctil sin llegar a romperse para así
obtener una forma específica en ese material como lo serian (alambres o hilos).