UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA

“SAN PABLO”

FICHA TÉCNICA

DE LA CERÁMICA ROJA

Nombre: Roberto Andres Pereira Gamarra

Alejandra del Carmen Rios Guerrero

Carrera: Ingeniería en Energías - Ingeniería Industrial

Materia: Procesos industriales

Tarija - Bolivia

2024
 FICHA DE PROCESO
La cerámica roja es un material de construcción que se produce mezclando
arcillas, su tonalidad se debe a la presencia de óxidos de hierro en la arcilla.
La cerámica roja puede variar en sus propiedades físicas y estéticas
dependiendo de factores como la composición química de la arcilla, las
técnicas de conformado y cocción utilizadas
Cerámica roja
Materia prima
Arcilla: Es el material principal utilizado en la fabricación de cerámica roja, puede provenir de diversas fuentes y puede
variar en su composición química y características físicas, lo que afecta las propiedades finales del producto cerámico.
Su composición puede ser la siguiente:

Variables de operación
- Porcentajes para el mezclado: Se refiere a la proporción de cada componente en la mezcla de arcilla y otros
materiales.
- Temperatura de secado: La temperatura de secado es crucial para eliminar la humedad de las piezas
cerámicas después del moldeado. Para la cerámica roja, esta temperatura puede estar en el rango de 40-100
grados Celsius en secadores y en temperatura ambiente de 20 a 30 grados Celsius.
- Tiempo de secado: Un tiempo adecuado de secado garantiza que las piezas cerámicas alcancen la humedad
óptima para la cocción sin riesgo de agrietamiento o deformación. Este tiempo puede variar de 1 día a 4 días a
temperatura ambiente, dependiendo de la forma y tamaño de la pieza.
- Composición de la mezcla: En la cerámica roja, la composición típica es de aproximadamente 70% de arcilla
y 30% de agua en la mezcla.
- Temperatura de cocción: La temperatura de cocción es crítica para la formación y consolidación de las piezas
cerámicas. En el caso de la cerámica roja, suele ser más baja que la de otros tipos de cerámica, generalmente
entre 900-1100 grados Celsius.
- Tiempo de cocción: El tiempo de cocción depende de varios factores, como el tamaño y grosor de las piezas,
la temperatura de cocción y las características de la arcilla, el tiempo de cocción típico para cerámica roja es de
8 a 10 horas, variando según el tamaño y grosor de las piezas.
- Atmósfera de cocción: La atmósfera de cocción se refiere al entorno en el horno durante el proceso de
cocción. Para la cerámica roja, se prefiere una atmósfera oxidante, donde hay presencia de oxígeno, ya que esto
contribuye a la formación del color rojo característico debido a la oxidación del hierro en la arcilla. La
atmósfera puede controlarse mediante la regulación del flujo de aire y el tipo de combustible utilizado en el
horno.
Operaciones unitarias
Extracción: Este paso implica la extracción de la materia prima, que en el caso de la cerámica roja generalmente es
arcilla. La arcilla se extrae de yacimientos naturales que contienen depósitos de minerales arcillosos.
Desterronación: La arcilla extraída a menudo contiene impurezas como rocas, piedras u otros materiales no deseados.
En la desterronación, se eliminan estas impurezas y se prepara la arcilla para su posterior procesamiento. Se utiliza un
rompe terrones que tiene martillos de acero con un diámetro de 22 cm * 30 mm, para que el tamaño de los terrones se
reduzca a 15 y 30 mm.
Molienda: La arcilla se muele para obtener un polvo fino y homogéneo. Esto facilita su manipulación y mezcla con
otros materiales durante el proceso de fabricación.
Tamizado: Después de la molienda, el polvo de arcilla se tamiza para eliminar partículas más grandes que puedan
afectar la calidad del producto final. El tamizado garantiza una distribución uniforme del polvo y mejora la consistencia
de la mezcla.
Amasado: En esta etapa, el polvo de arcilla se mezcla con agua y otros aditivos según la receta específica de
fabricación. El amasado asegura una mezcla homogénea y adecuada para el moldeado posterior.
Moldeado: La mezcla de arcilla se moldea en moldes para dar forma a las piezas cerámicas deseadas. Esto puede
hacerse mediante procesos de prensado, extrusión o modelado manual, dependiendo del tipo de producto y diseño
requerido.
Secado: Una vez moldeadas, las piezas cerámicas se secan para eliminar la humedad y aumentar su resistencia
mecánica. Este proceso puede llevarse a cabo de manera natural o en secadores controlados.
Cocción: Después del secado, las piezas cerámicas se colocan en hornos a altas temperaturas (alrededor de 900 a 1000
grados Celsius) para la cocción. Durante este proceso, la arcilla se endurece y adquiere su color característico de
cerámica roja debido a la oxidación del hierro presente en la arcilla.
Enfriamiento: Después de la cocción, las piezas se enfrían gradualmente dentro del horno para evitar cambios bruscos
de temperatura que puedan provocar grietas o deformaciones.
Revisión y empaque: Una vez cocidas, las piezas cerámicas se revisan para detectar defectos o imperfecciones. Las
piezas aprobadas se empaquetan cuidadosamente para su distribución y venta.
Almacenamiento: Las piezas cerámicas empaquetadas se almacenan en almacenes adecuados para su posterior envío y
comercialización. Es importante mantener las condiciones adecuadas de almacenamiento para preservar la calidad de
las piezas.