Universidad de Guadalajara

Centro Universitario de Ciencias Exactas e Ingenierías

DIVISIÓN DE INGENIERÍAS

Diseño de Sistemas de Producción

Diagnóstico de la empresa

Presenta:
222791486 Castillo Palomino Jesús Alejandro
219527859 García Flores Emilio Salvador
219668207 Ortiz Alvarado Luis Mario
219594149 Valadez Valdez Homero

Mtra. Elsie Noemi Olvera Peréz

Guadalajara, Jalisco, 26 febrero de 2024.

Tabla de contenido
Reseña de la empresa ............................................................................................ 3
Sector económico ................................................................................................... 3
Ubicación ................................................................................................................ 4
Organigrama ........................................................................................................... 4
Descripción de puestos ........................................................................................... 4
Productos ................................................................................................................ 9
Diagramas de Procesos ........................................................................................ 14
Procesos explicados detalladamente y con sus respectivas evidencias ............... 17
Proceso de empaques de cartón ....................................................................... 19
Proceso de empaques de Polietileno ................................................................ 23
Problemática con sus respectivas evidencias ....................................................... 26
Herramienta ingenieril para validar la problemática .............................................. 28
Entrevistas ............................................................................................................ 29
Indicadores de la problemática. ............................................................................ 31
Distribución actual de la planta ............................................................................. 32
Justificación.............................................................................................................. 33
Anexos .................................................................................................................. 34
Bibliografías .......................................................................................................... 34

2
Reseña de la empresa

Granpack es una empresa dedicada a la fabricación de empaques industriales que

cuenta con 56 empleados. Sus principales productos se dividen en dos: sistemas de
empaque para la protección de productos y caja de línea de cartón para empaques.
La empresa realiza todo lo relacionado a la ingeniería en empaque de protección
desde el diseño, transformación e integración. Sus principales clientes son empresas
de los sectores de electrónica, aeronáutica, automotriz y metal manufactura.

Granpack cuenta con una certificación de ISO 9001, la certificación en ISO es sólo
una muestra que la empresa se compromete con fabricar sus productos con los más
altos estándares de calidad. Desde que se obtuvo la certificación de ISO 9001 en
2017, se pudo acceder a clientes grandes que son lideres en sus sectores, lo que
provocó un crecimiento de la empresa.

Sus principales clientes son empresas del tamaño y prestigio de Audi, Flex, Jabil,
SANMINA-SCI, Grupo INGUSA y VIAVI Solutions. Muchos de los productos que
fabrica Granpack son utilizados por sus clientes son para proteger productos
manufacturados de la más alta tecnología y calidad en México que serán exportados.

Granpack diseña y fabrica los empaques según las necesidades de sus clientes, la
empresa se adapta a satisfacer cualquier tipo de empaque que sea demandado.
Tienen sus productos de línea y proyectos especiales. Al trabajar con material como
el cartón y polietileno, todos los sobrantes se reutilizan o reciclan.

Sector económico
México al ser un país que cuenta con una gran industria de manufactura, tiene una
gran demanda de empaques para todos los sectores industriales. Los sistemas de
empaque y embalaje son claves para el traslado y conservación de productos.

En el tercer trimestre de 2023 se registró un producto interno bruto de $6.45B MX,

evidenciando un alza de 0.69% con respecto al trimestre anterior. Según DENUE
2022, Fabricación de Productos de Cartón y Papel registró 6,099 unidades
económicas. Jalisco es la segunda entidad federativa con mayor número de unidades
económicas con 461. Según datos del Censo Económico 2019, la producción bruta
total fue de $169,650 MX. (Fabricación De Productos De Cartón Y Papel: Salarios,
Producción, Inversión, Oportunidades Y Complejidad | Data México, n.d.)

En 2022 la industria de envases y embalaje creció un 5.1%. (Staff & Cervantes, 2023).

3
Ubicación
Calle Laurel 13, San Sebastianito, 45609 San Pedro Tlaquepaque, Jal.

Ilustración 1 Ubicación

Organigrama

Ilustración 2 Organigrama de la empresa

Descripción de puestos
Dirección general
Organiza y gestiona las tareas, los nuevos proyectos, las prioridades y las metas que
se ha propuesto la empresa. Supervisa y evalúa el trabajo que desempeñan los
empleados.

Gerencia de planta
Responsabilidad sobre la producción, la calidad del producto y el envío a tiempo, así
como dirigir, controlar y apoyar a la estructura humana y técnica implicada en el
proceso de fabricación para cumplir con la planificación de la producción.

4
Ingeniería en procesos
Define y controla los parámetros para el funcionamiento de las instalaciones
industriales. Su trabajo permite que se ejecuten los procesos de manufactura que
convierten la materia prima en productos terminados.

Auxiliar de Procesos
Apoya en el seguimiento de ordenes de producción que se cumplan en tiempo y
forma.

Mantenimiento y Servicio Técnico

Mantenimiento preventivo y correctivo a máquinas. Realización de mantenimiento de
sistemas eléctricos.

Auxiliar de Mantenimiento
Actividades de mantenimiento en la instalación eléctricas, así como en el edificio en
general.

Planeación y Control de la Producción

Realiza las actividades para satisfacer la demanda de producción en tiempo y forma.
Así como tener control y seguimiento la producción de cada producto.

Supervisor de Producción
Supervisa las operaciones diarias de producción y a los operadores. Es responsable
de seguir las ordenes de producción y que se cumplan.

Auxiliar de Producción
Realizar el seguimiento y control diario de los insumos y materiales requeridos para
la producción.

Gerencia administrativa
Responsable de planear, dirigir y controlar la adquisición de productos y servicios
solicitados en las requisiciones de compra autorizadas, en las mejores condiciones
de calidad, precio y tiempo de entrega para garantizar el abasto oportuno y constante
de los insumos solicitados por las distintas áreas de la empresa.

Coordinación administrativo y compras

Responsable de planear, dirigir y controlar la adquisición de productos y servicios
solicitados en las requisiciones de compra autorizadas, en las mejores condiciones
de calidad, precio y tiempo de entrega para garantizar el abasto oportuno y constante
de los insumos solicitados por las distintas áreas de la empresa.

Auxiliar administrativo
Lleva el control de compras y atención a proveedores.

5
Auxiliar de limpieza
Limpieza e higiene de áreas designadas del edificio. Realización de tareas de limpieza
profunda en la planta.

Jefatura de Almacén y logística

Control de almacén de materias primas y almacén de producto terminado. Coordinar
envío de productos a los clientes y la recepción de los insumos.

Chofer
Realizar envíos de productos a los clientes. También recoge materias primas en
casos especiales.

Supervisor de Almacén
Supervisar y gestionar las operaciones diarias del almacén, incluidas la recepción, el
almacenamiento y el envío de productos o materiales, surtir a producción de los
insumos según las ordenes de producción.

Almacenista
Mantenimiento y actualización de las etiquetas de estanterías. Organización física de
los artículos: distribución, ubicación, forma de almacenaje, duplicidades, manejo de
montacargas.

Contabilidad
Analizar la información financiera, preparar estados financieros, realizar auditorías y
llevar las tareas fiscales.

Sistemas
Llevar control de los sistemas de información de la empresa, dar mantenimiento a las
aplicaciones de software o sistemas de cómputo.

Coordinación de Recursos Humanos

Encargado del reclutamiento y contratación de talento, dar seguimiento a la
capacitación y desarrollo del personal, así como el control de nóminas y contratos.

Abogado
Responsable de brindar asesoramiento legal, representar a la empresa en asuntos
legales. Revisar y asesoramiento en contratos de la empresa.

Auxiliar de Recursos Humanos

Es la persona a la que recurrir para todas las cuestiones relacionadas con empleados.
Gestiona actividades como el reclutamiento, relaciones entre empleados,
capacitaciones, control de nóminas.

6
Gerencia de ventas y marketing
Dirige las estrategias de ventas y comunicación, aparte de velar por el cumplimiento
de metas y objetivos trazados en cuanto a la promoción publicitaria, campañas, y por
supuesto, las ventas de la empresa.

Ejecutivo/a de Cuentas Clave

Elabora el plan de la demanda para asegurar el abastecimiento de materiales para
venta, realizar reportes de visitas y hacer análisis de información de precios en los
diferentes canales.

Ejecutivo/a de Ventas
Realizar ventas y gestionar las ventas proceso de trabajo y garantizar un seguimiento
puntual de los clientes potenciales.

Auxiliar de Ventas
Vender, reabastecer y realizar tareas de promoción comercial.

Jefatura de Diseño
Encargado del diseño de los productos de la empresa con el objetivo de que el diseño
sea óptimo y satisfaga las necesidades del cliente.

Diseñador
Desarrolla los diseños de los productos.

Auxiliar de Diseño
Ayudar a los diseñadores en su trabajo con diferentes bocetos.

Marketing digital
Hace que la empresa tenga una presencia digital. Encargado de la publicidad digital
así como, la página online de la empresa.

Servicio al cliente
Gestionar llamadas entrantes y consultas de atención al cliente. Generar
oportunidades de venta que se traduzcan en nuevos clientes.

Gerencia de calidad
Dirigir, planificar, organizar y controlar los procesos, procedimientos y actividades
relacionados con la gestión de la calidad, con el fin de garantizar el cumplimiento de
sus estándares y normas. Encargado del cumplimiento de la ISO 9001 de la empresa.

Supervisor de Calidad
Responsable de administrar, coordinar, supervisar y optimizar los procesos de calidad
cada área mediante la implementación y seguimiento de la ISO 9001.

7
Auditor de Calidad
Diseña el plan de auditoría. Elabora un resumen en el que se establece la metodología
de trabajo, los procedimientos utilizados y el tiempo de realización de la auditoría.
Planifica y lleva a cabo la auditoría.

8
Productos
Polietileno espumado

El polifoam tiene propiedades estabilidad dimensional y deformación que proporciona

un amortiguamiento y protección contra impactos. Es el mejor material para
empaques de protección

Ilustración 3 Polietileno espumado

Ilustración 4 Polietileno espumado

Ilustración 5 Polietileno espumado

9
Instapack

Proporciona una protección excelente para cualquier producto entre sus principales
características están que se deforma según el producto proporcionando una
protección eficiente a las áreas donde se requiere absorción de impactos.

Ilustración 6 Instapack

Polietileno expandido

Tiene propiedades como aislamiento térmico, resistencia a la compresión, peso

liviano y facilidad de moldeo es ideal para proteger piezas delicadas que serán
transportadas grandes distancias y que estarán expuestas a un fin de riegos. Su
principal uso es absorber impactos.

Ilustración 7 Polietileno expandido

10
Ilustración 8 Polietileno expandido

Cartón corrugado

Es el material más usado en la industria para el empaque en general. Casi todos los
productos de empaque son una combinación de cartón corrugado con algún tipo de
polietileno. Los tipos de cajas que se realizan son las siguientes:

● Regulares
● Tipo pizza
● Gaylords
● Pre-cortadas, suajadas
● Rejillas
● Separadores
● Corrugado sencillo
● Corrugado doble
● Triple corrugado
● Micro corrugado
● Grado alimenticio

Ilustración 9 Cartón corrugado

11
Ilustración 10 Cartón corrugado

Poliuretano Flexible

Material ligero y versátil que por su composición y propiedades es muy utilizado para
protección contra vibraciones y cualquier tipo de impactos. Se puede fabricar
diferentes densidades lo que le permite ser muy adaptable para la protección del
producto.

Ilustración 11 Poliuretano flexible

KORRVU
Es una película de polietileno de bajo deslizamiento y de alta resistencia combinada
con una base de cartón. El diseño de KORRVU hace que el producto quede
suspendido y asegura que el producto no se mueva dentro de la caja, por lo que el
producto tiene una protección completa.

Ilustración 12 KORRVU

12
Plástico corrugado

Es un material ultraligero, impermeable, resistente y muy flexible. Funciona para

cajas, Dunnages, separadores e insertos.

Ilustración 13 Plástico corrugado

13
Diagramas de Procesos
Diagrama de proceso de caja reforzada con estructura de polietileno

14
Diagrama de proceso de caja de cartón corrugado simple, doble o triple

15
Diagrama de proceso de caja de cartón para pizza

16
Procesos explicados detalladamente y con sus respectivas
evidencias
Las principales materias primas que se utilizan en la empresa son los pliegos de
cartón y de polietileno, el proceso de ambos materiales es muy similar. El proceso de
cualquier producto que se fabrica en Granpack se divide en las siguientes etapas:

Almacenamiento de materia prima

La materia prima que se utilizan son pliegos de cartón o polietileno, tintas, y
pegamentos. La materia prima llega en camiones, el proveedor es quien descarga el
material. El material son pliegos ya sea de cartón o polietileno de diferentes medidas
el más común y el tamaño más grande es de 1.70 metros de ancho por 3 metros de
largo de ambos materiales. Todas las materias primas se registran en piezas y
posteriormente se almacenan. Una vez almacenado las materias primas se surten a
producción según las órdenes.

Cortado
En la etapa de corte, los pliegos se cortan en dos tipos de máquinas; slitter o tipo
sierra. El operario ajusta la máquina para las medidas de los cortes, pasa los pliegos
por las máquinas y según los requerimientos se vuelven a cortar o terminan con las
medidas adecuadas. Los sobrantes de esta etapa se reutilizan para otros productos
o se reciclan.

Doblado
El operario alimenta a la máquina suajadora que dobla el material según el diseño,
asimismo, está máquina realiza cortes pequeños que son necesarios para poder
realizar los dobles de la cajas o parte del diseño del polietileno.

Impresión
Está etapa se realiza exclusivamente en el cartón se imprime directamente en el
cartón la información correspondiente, puede ir la marca, el nombre del producto que
llevará ese empaque, especificaciones o certificaciones.

Pegado
Las piezas de cartón se pegan a mano con adhesivos como silicón según el diseño y
producir la estructura o proporcionar mayor rigidez, en esta etapa ya toma forma la
caja, el pliego se convierte en volumen. Las piezas de polietileno se pegan con calor
hay una máquina que realiza la operación de pegado y también hay planchas a una
temperatura promedio de 130°C donde el personal realiza la operación. Calienta
cuando mucho durante 4 segundo y pega las piezas.

17
Unión
Las piezas de cartón y de polietileno se unen para formar el producto terminado según
el diseño. La unión es la única etapa de todo el proceso que se realiza completamente
a mano.

Empaquetado
El producto terminado se coloca en tarimas con camas de 9 piezas y la altura de la
tarima depende del producto. Posteriormente se emplayar la tarima a mano y pasa al
almacén de producto terminado.

18
Proceso de empaques de cartón
Almacenamiento de materia prima
Llegan los pliegos de cartón a la empresa, se registran y almacenan. Se van pasando
a producción según las órdenes de producción.

Ilustración 14 Almacén materias primas

Ilustración 15 Almacén materias primas

Cortado
Los pliegos de cartón de diferentes tamaños son cortados a máquinas en las medidas
correspondientes según el diseño. Hay dos tipos de máquinas de cortado; el tipo
sierra y de rodillo. El operador pasa los pliegos por la máquina y ajusta la sierra o
rodillo a la medida especificada.

19
Ilustración 16 Área de cortado de cartón

Doblado
Las piezas de cartón ya cortadas pasan a máquinas donde se van a doblar según el
diseño de la caja. El operador coloca las piezas en la máquina, la máquina dobla y
recorta según el diseño.

Ilustración 17 Área dobla de cartón

20
Impresión
Se imprime en el cartón el texto y el sello según corresponda por medio de
impresoras.

Ilustración 18 Área de impresión de cartón

Pegado
Las piezas de cartón se pegan a mano con adhesivos como silicón según el diseño y
producir la estructura o proporcionar mayor rigidez.

Ilustración 19 área de pegado de cartón y unión

Unión
Las piezas de cartón y de polietileno se unen para formar el producto terminado
según el diseño.

21
Empaquetado
El producto terminado se coloca en tarimas para posteriormente emplayarlo y pasar
al almacén de producto terminado.

Ilustración 20 Área de empaquetado de cartón

Almacén producto terminado

El producto ya en tarimas se pasa al almacén de producto terminado.

Ilustración 21 Almacén producto terminado

22
Proceso de empaques de Polietileno
Almacenamiento de materia prima
Llegan los pliegos de polietileno a la empresa, se registran y almacenan. Se van
pasando a producción según las órdenes de producción.

Ilustración 22 Almacén de materia prima

Cortado
Los pliegos de polietileno son cortados a máquinas en las medidas correspondientes
según el diseño. Hay dos tipos de máquinas de cortado; el tipo sierra y de rodillo. El
operador pasa los pliegos por la máquina y ajusta la sierra o rodillo a la medida
especificada.

Ilustración 23 Área de cortado de polietileno

23
Doblado
Las piezas de polietileno cortadas pasan a las máquinas que le darán la forma y
diseño correspondiente. El operador coloca las piezas en la máquina, la máquina
dobla y recorta según el diseño.

Ilustración 24 Área de doblado de polietileno

Pegado
Las piezas de polietileno se pegan por medio de calor debido a las propiedades del
material. Se calientan ambas piezas en planchas para posteriormente unirlas. Se
realiza por medio de máquina o a mano.

Ilustración 25 Área de pegado de polietileno

24
Unión o ensamble
Las piezas de cartón y de polietileno se unen para formar el producto terminado
según el diseño. El operador une todas las piezas del empaque.

Ilustración 26 Área de unión o ensamble

25
Problemática con sus respectivas evidencias
La planta de producción cuenta con una gran área de trabajo. Sin embargo, el espacio
físico no se encuentra bien aprovechado. Los problemas que encontramos fueron un
exceso de manipulación de materiales, retrasos en el traslado de materias primas
debido a las grandes distancias. Exceso de producto en proceso que obstruye los
pasillos. Un desplazamiento excesivo del producto terminado al almacén de producto
terminado.

Ilustración 27 Exceso de producto en proceso

Ilustración 28 Obstrucción de pasillos

26
Ilustración 29 Producto terminado fuera de lugar

Ilustración 30 Exceso de espacio muerto

27
Ilustración 31 Áreas delimitadas no respetadas

Herramienta ingenieril para validar la problemática

Ilustración 32 Diagrama de pescado

28
Entrevistas
Se realizaron tres entrevistas.

Gerente de planta
¿Cuáles crees que son los puntos fuertes y las debilidades de la distribución actual?
Puntos fuertes; eficiencia operativa, comunicación y adaptabilidad a los cambios.
Puntos débiles; alta manipulación de los materiales, exceso de producto en proceso
largos recorridos y retrasos, falta de un almacén exclusivamente para producto
terminado.

¿Cuáles son los criterios que consideran al evaluar la efectividad de la distribución de

planta actual?
Flujo de trabajo, optimización de espacios, costos operativos, flexibilidad,
comunicación y coordinación, calidad de productos, seguridad laboral entre otras.

¿Has identificado problemas específicos en la distribución actual?

Si, principalmente los recorridos generados son un gran problema, estamos
trabajando en las delimitaciones de las áreas, en alguna forma en la seguridad e
higiene industrial y en el almacenamiento de MP y PT.

¿Cómo enfocarías la optimización de una distribución de planta para mejorar la

eficiencia y reducir los costos?
Reduciendo el recorrido de los procesos, queremos implementar una distribución en
serie para que podamos optimizar recursos y reducir costos, áreas delimitadas
específicamente para la contribución a la seguridad e higiene y seguir trabajando en
mejora continua.

¿Has presentado iniciativas de mejora continua en la distribución de planta?

Por supuesto, estamos trabajando en ello.

Ingeniero en procesos
¿Cuáles crees que son los puntos fuertes y las debilidades de la distribución actual?
Puntos fuertes; Comunicación entre departamentos, flexibilidad de procesos y
eficiencia operativa.
Puntos débiles; Material en espera y largos recorridos dentro de la planta en cuanto
a flujo de MP y PT.

¿Cuáles son los criterios que consideran al evaluar la efectividad de la distribución de

planta actual?
Recorridos realizados por los operarios, espacios muertos o mal distribuidos, costos
operativos y coordinación entre procesos.

29
¿Has identificado problemas específicos en la distribución actual?
Si, mala distribución para el procesamiento de MP, tenemos grandes recorridos de un
proceso a otro y material en proceso parado en área operativa.

¿Cómo enfocarías la optimización de una distribución de planta para mejorar la

eficiencia y reducir los costos?
Generando una distribución en secuencia y coordinación de procesos, de la misma
manera reduciendo el recorrido de los operarios, especificar y delimitar áreas para
evitar el estanque de material en proceso y continuar trabajando en la mejora
continua.

¿Has presentado iniciativas de mejora continua en la distribución de planta?

Claro, estamos trabajando en una redistribución de planta.

Operador
¿Cómo afecta la distribución actual de la planta la velocidad y eficiencia de tu trabajo?
Mi trabajo es rápido porque tengo el material cerca, pero tengo que acercar el material
de la tarima que dejan en un lugar apartado al área de trabajo.

¿Hay áreas mal utilizadas en tu espacio de trabajo?

Puede ser que el material que dejan parado en lo que lo mueven a la siguiente parte
del proceso.

¿Tienes alguna sugerencia que pueda mejorar la distribución de la planta en tu área?

Que pongan un área más cerca para poder tomar el material.

¿Al realizar tu trabajo hay obstáculos que impidan el paso en tu camino?

Si, hemos visto que hay material o tarimas que en ocasiones nos hacen rodear por
otro lado o tener que brincarlo.

30
Indicadores de la problemática.
Actualmente la empresa cuenta con solo un área de almacén, la zona de almacén
está dividida en materia prima y producto terminado. Sin embargo, a lo que nos
referimos a que la materia prima haga un recorrido en “U” es al hecho que la materia
prima sale del almacén pasa por todas las etapas del proceso hasta llegar a ser
producto terminado y después regresa al almacén, lo que genera un mayor
desplazamiento de los materiales, una mayor manipulación de los materiales y un
mayor tiempo de producción. El principal indicador del problema es que por la
distribución actual los materiales desde el proceso de producción hasta el producto
terminado hacen un recorrido en “U”.

Asimismo, hay otros indicadores que nos indican una mala distribución como; el
exceso de producto en proceso parado, una gran manipulación de los materiales por
parte de los operarios, el material no se encuentra al alcance de los operarios lo que
compromete la calidad del producto y la seguridad de los operadores. También
encontramos que hay no zonas delimitadas que no son respetadas y los pasillos se
encuentran congestionados por materiales. Las piezas que sobran de los cortes de
los pliegos de cartón y polietileno ocupan mucho espacio.

Tabla 1 Distancia entre las máquinas

31
Distribución actual de la planta

32
Justificación
¿Por qué es importante resolver el problema?

La optimización de la distribución de planta es fundamental para mejorar la eficiencia

operativa y garantizar la competitividad en el mercado. La implementación de una
distribución eficiente facilitará la coordinación de actividades, minimizará los tiempos
de producción y optimizará los procesos de diseño y ejecución, también, optimizará
recorridos, al igual que la transformación e integración de sistemas.
Esto permite una mejor coordinación de actividades, reducción de tiempos de
producción y minimización de costos asociados.

Por medio de una redistribución de planta se resolverán los problemas mencionados.

Una distribución de planta que cuente con el espacio para dos almacenes; uno de
materia prima y otro de producto terminado reduciría los costos por desplazamiento y
manipulación de materiales, menores retrasos. Así como, el tiempo y costo de
producción. Se tendría un aumento en la productividad y en la seguridad de los
operarios y una maximización de la utilización de la maquinaria.
De no llevarlo a cabo, ¿qué sucedería con la empresa?

La falta de una distribución de planta eficiente podría resultar en cuellos de botella,

retrasos en la producción y un aumento innecesario en los costos operativos, además
de una pérdida de recursos en general. Esto impactaría negativamente en la
capacidad de cumplir con los plazos de entrega, afectando la satisfacción del cliente
y la reputación de la empresa.

Actualmente Granpack cuenta con una certificación en ISO 9001, una de los
principales requisitos es tener la planta con zonas delimitadas y con pasillos libres,
hoy en día las delimitaciones no se respetan y los pasillos están obstruidos, por lo
que no se pasarían auditorías internas o externas respecto a los lineamientos de ISO
9001.
¿Quiénes serían los beneficiados?

La empresa, sus clientes y los inversionistas serían los beneficiados. La optimización

de la distribución de planta garantiza una mayor adaptabilidad a las demandas
específicas de los clientes, mejora la capacidad de respuesta y flexibilidad en la
producción.

Realizar la redistribución de planta teniendo en cuenta las necesidades de la empresa

ayudaría a tener una mayor productividad en general, así como, permitir un mayor
crecimiento en la empresa a nivel ventas, cuanto mayor sea tu capacidad productiva
mayor capacidad de ventas. Los operarios y personal de planta también serían
beneficiados, pues tendrían más seguridad, menos desgaste físico debido a una

33
menor distancia de recorrido de los materiales, una menor manipulación de las
materias primas, la adaptación de las máquinas y materiales a sus características
físicas. Se tendría un aumento en la motivación de los trabajadores. La calidad de los
productos sería mayor por una menor manipulación de los materiales.

Anexos
Síntomas de necesidad de mejora
https://drive.google.com/file/d/1qSXs025_EBFx4-
633l21C6phTPwz_UGA/view?usp=drive_link

Preguntas diagnóstico
https://drive.google.com/file/d/1HqOCHi2aDS3BziMWCJVtt8OQUT6hZ-
OF/view?usp=drive_link

Justificación del tipo de distribución

https://drive.google.com/file/d/1tPWTNFlK756-
AXYfoqlZzEyIdlN_XyLb/view?usp=drive_link

Bibliografías
Fabricación de Productos de Cartón y Papel: Salarios, producción, inversión,
oportunidades y complejidad | Data México. (n.d.). Data México.
https://www.economia.gob.mx/datamexico/es/profile/industry/converted-paper-
product-manufacturing

Industria del embalaje en México Insights. (n.d.).

https://www.mordorintelligence.com/es/industry-reports/packaging-industry-in-
mexico

Staff, F., & Cervantes, P. T. (2023, August 3). La industria de envase y embalaje creció
5.1% en 2022. Forbes México. https://www.forbes.com.mx/la-industria-de-envase-y-
embalaje-crecio-5-1-en-2022/

Niebel, B. W. (2014). Ingeniería industrial de Niebel: métodos, estándares y diseño

del trabajo.

Lockyer, K. (1998). La Producción industrial: su administración.

Criollo, R. G. (2005). Estudio del trabajo.

34
Del Trabajo, O. I. (2001). Introducción al estudio del trabajo. Editorial Limusa S.A.

De C.V.

35