9-17 ¿Por qué los núcleos vistos de manera experimental con frecuencia son esferoidales pero con

facetas? ¿Por qué parecen esferas y no cubos u otras formas?

los núcleos experimentales suelen tener formas esferoidales con facetas debido a una
combinación de factores físicos y químicos que influyen en su formación y estabilidad. Esto incluye
la energía de superficie, el crecimiento cristalino, las condiciones de nucleación, la estructura
cristalina y las interacciones superficiales. Estos factores favorecen la formación de núcleos con
esta forma particular en lugar de formas más regulares como los cubos.

 Energía de superficie: Los materiales tienden a minimizar su energía de superficie al

formar estructuras con formas que tienen una menor relación superficie-volumen.
 Crecimiento cristalino: Los núcleos suelen crecer de manera cristalina, siguiendo las
orientaciones cristalográficas preferidas del material. Estas orientaciones pueden
favorecer el crecimiento en direcciones que resultan en formas esferoidales con facetas.
Además, las condiciones locales de crecimiento, como la concentración de solutos y la
velocidad de crecimiento, pueden influir en la forma final del núcleo.
 Condiciones de nucleación: temperatura, la presión y la composición del material, también
afectan su forma. Algunos factores, como la rápida nucleación en condiciones turbulentas,
pueden llevar a la formación de núcleos esferoidales con facetas en lugar de formas más
regulares.
 Estructura cristalina: influir en la forma de los núcleos. Por ejemplo, algunos materiales
cristalinos tienen estructuras cristalinas cúbicas que favorecen el crecimiento en formas
más redondeadas como esferoides.
 Interacciones superficiales: Estas interacciones pueden conducir a la formación de facetas
en la superficie del núcleo, lo que contribuye a su apariencia esferoidal con facetas.

Sección 9-3 Aplicaciones de la nucleación controlada

9-23 Explique el término inoculación.

proceso crucial en la metalurgia que permite controlar la microestructura de los materiales

metálicos, lo que a su vez mejora sus propiedades mecánicas y físicas.

La inoculación es un proceso crucial en metalurgia que controla la microestructura de materiales

metálicos, como aleaciones de hierro y acero. Se introduce deliberadamente pequeñas cantidades
de agentes inoculantes en el metal fundido antes de la solidificación. Estos agentes actúan como
nucleantes, promoviendo la formación de núcleos de cristalización más finos y uniformes, lo que
mejora propiedades mecánicas y físicas como resistencia, tenacidad, ductilidad, resistencia a la
fatiga y corrosión, así como la maquinabilidad del material final.

en metalurgia implica agregar impurezas controladas o agentes inoculantes a una aleación

metálica fundida para modificar su estructura y propiedades. Esto se usa en la fundición para
mejorar la calidad del material y las características finales del producto. Los agentes facilitan la
formación de núcleos de cristalización, lo que controla el tamaño y la distribución de los granos
cristalinos, refinando así la estructura. Esto conduce a granos más pequeños y uniformes,
mejorando la resistencia mecánica, tenacidad y resistencia a la fatiga. Además, reduce defectos de
fundición como segregación y porosidad. En resumen, la inoculación mejora las propiedades de las
aleaciones al controlar la estructura cristalina durante la solidificación.

9-25 Compare y contraste los mecanismos del endurecimiento por tamaño de granos y del endure
cimiento por deformación.

El endurecimiento por tamaño de grano y por deformación son dos mecanismos clave que
influyen en las propiedades mecánicas de los materiales, especialmente en metales y aleaciones.
El primero ocurre al reducir el tamaño medio de los granos cristalinos, lo que dificulta el
movimiento de dislocaciones, mientras que el segundo sucede cuando un material se deforma
plásticamente, aumentando la densidad de dislocaciones. Ambos aumentan la resistencia a la
deformación plástica, aunque pueden afectar de manera variable la ductilidad y tenacidad.
Mientras el endurecimiento por tamaño de grano manipula la estructura cristalina controlando el
tamaño de los granos y puede requerir procesos como deformación seguida de recocido, el
endurecimiento por deformación se produce directamente mediante la deformación plástica del
material.

Similitudes:

Ambos mecanismos aumentan la resistencia del material a la deformación plástica.

Tanto el endurecimiento por tamaño de grano como el endurecimiento por deformación implican
la generación y multiplicación de dislocaciones en el material cristalino.

Diferencias:

El endurecimiento por tamaño de grano se logra manipulando la estructura cristalina del material
mediante el control del tamaño de los granos, mientras que el endurecimiento por deformación se
produce por la introducción de dislocaciones durante la deformación plástica.

El endurecimiento por tamaño de grano implica procesos como la deformación seguida de

recocido para ajustar el tamaño de los granos, mientras que el endurecimiento por deformación se
logra mediante la aplicación de esfuerzos mecánicos que deforman permanentemente el material.

9-27 ¿Por qué muchas fusiones inorgánicas se solidifican en materiales amorfos con mayor
facilidad en comparación con los materiales metálicos?

la tendencia de muchas fusiones inorgánicas a solidificarse en materiales amorfos se debe a la

combinación de una estructura atómica y enlaces que favorecen la aleatoriedad (covalentes o
iónicos) y a la necesidad de velocidades de enfriamiento altas para evitar la formación de
estructuras cristalinas. Por otro lado, los materiales metálicos tienen una mayor propensión a
formar estructuras cristalinas debido a sus enlaces metálicos y a la capacidad de reorganización
atómica incluso a velocidades de enfriamiento más lentas.

Estructura atómica y enlaces:

Materiales amorfos inorgánicos (vidrios y cerámicas): Estos materiales carecen de una estructura
cristalina ordenada. En su lugar, los átomos se disponen de manera aleatoria o desordenada, lo
que resulta en una estructura amorfa. Los enlaces químicos en los vidrios y cerámicas suelen ser
predominantemente covalentes o iónicos, lo que contribuye a su rigidez y a la dificultad para
formar una estructura cristalina ordenada durante la solidificación.

Materiales metálicos: Los metales tienden a formar estructuras cristalinas debido a la naturaleza
de sus enlaces metálicos. En los metales, los átomos se organizan en un patrón regular y repetitivo
que forma una red cristalina. Los enlaces metálicos permiten que los átomos se desplacen
fácilmente entre sí, lo que facilita la formación de una estructura cristalina durante la
solidificación.

Velocidad de enfriamiento:

Materiales amorfos inorgánicos: La solidificación de los materiales amorfos inorgánicos suele

requerir velocidades de enfriamiento relativamente altas. Al enfriar rápidamente la fusión, se evita
que los átomos tengan tiempo suficiente para organizar una estructura cristalina ordenada, lo que
resulta en la formación de un material amorfo.

Materiales metálicos: Los metales pueden solidificarse en una estructura cristalina incluso a
velocidades de enfriamiento más lentas. Esto se debe a que los átomos en los metales tienen
mayor movilidad y pueden reorganizarse en una red cristalina a lo largo del tiempo, incluso con un
enfriamiento relativamente lento.

9-28 ¿Qué es un vidrio-cerámico? ¿Cómo se elaboran los vidrios-cerámicos?

Un vidrio-cerámico es un material que combina características tanto de los vidrios como de las
cerámicas. Está compuesto por una fase vítrea (vidrio) y una fase cristalina (cerámica), lo que le
confiere propiedades únicas y diversas aplicaciones en diversos campos.

La fase vítrea proporciona al vidrio-cerámico propiedades como transparencia, resistencia a la

corrosión y facilidad de moldeo. Por otro lado, la fase cristalina agrega resistencia mecánica,
dureza y estabilidad térmica al material. Esta combinación de propiedades hace que los vidrios-
cerámicos sean muy versátiles y útiles en diversas industrias.
Algunos ejemplos de aplicaciones de los vidrios-cerámicos incluyen:

 Utensilios de cocina
 Componentes electrónicos
 Revestimientos y aislamientos térmicos: Paneles de vidrio-cerámico utilizados en hornos,
estufas y chimeneas debido a su capacidad para resistir altas temperaturas y cambios
bruscos de temperatura.
 Componentes biomédicos: Implantes dentales y ortopédicos fabricados con vidrio-
cerámico que son biocompatibles y tienen propiedades mecánicas adecuadas para
aplicaciones médicas.
 Estas son solo algunas de las aplicaciones comunes de los vidrios-cerámicos, y su
versatilidad los hace adecuados para una amplia gama de usos en la industria, la
tecnología y la medicina, entre otros campos.

La elaboración de vidrios-cerámicos implica un proceso cuidadosamente controlado que combina

elementos de la fabricación de vidrio y cerámica:

1. Composición de la mezcla: Se comienza mezclando las materias primas necesarias para

obtener la composición deseada del vidrio-cerámico. Estas materias primas suelen incluir
sílice (arena), óxidos de metales como aluminio, magnesio, calcio, entre otros, y
posiblemente otros componentes como fundentes o estabilizadores.
2. Fusión: La mezcla se coloca en un horno a alta temperatura (generalmente por encima de
los 1200°C) para fundirla. Durante este proceso, los componentes se combinan para
formar una masa vítrea homogénea.
3. Nucleación: Una vez que se ha fundido la mezcla y se ha obtenido el vidrio, se induce la
nucleación de cristales en el vidrio fundido. Esto se realiza generalmente enfriando
rápidamente el vidrio a una temperatura específica para que se formen núcleos de cristal
en puntos controlados.
4. Cristalización: Después de la nucleación, se inicia la cristalización del vidrio. Esto implica un
tratamiento térmico adicional donde el vidrio se calienta a una temperatura controlada
durante un tiempo determinado para permitir que los núcleos de cristal crezcan y se
formen cristales más grandes dentro de la matriz vítrea.
5. Tratamientos térmicos adicionales: Dependiendo de las propiedades finales que se deseen
en el vidrio-cerámico, pueden ser necesarios tratamientos térmicos adicionales. Estos
tratamientos pueden incluir recocido, templado, revenido u otros procesos para mejorar
la resistencia mecánica, la resistencia al choque térmico, la resistencia química u otras
propiedades.
6. Formado y acabado: Una vez que se ha obtenido el vidrio-cerámico con las propiedades
deseadas, se puede dar forma utilizando técnicas como el corte, el moldeado o el pulido
según la aplicación final del material.
7. Es importante destacar que el proceso de elaboración de vidrios-cerámicos es altamente
técnico y requiere un control preciso de las temperaturas, tiempos y composiciones para
obtener las propiedades deseadas en el material final. Además, las aplicaciones específicas
 de los vidrios-cerámicos determinarán los pasos exactos y los tratamientos adicionales
necesarios durante su fabricación.

9-30 ¿Qué es un vidrio metálico?

es un material sólido con una estructura amorfa similar a la de los vidrios convencionales, pero
con átomos de metal en lugar de átomos no metálicos. Esto le confiere propiedades únicas que lo
diferencian de los metales cristalinos y de los vidrios no metálicos.

se producen enfriando rápidamente un metal fundido, lo que evita que los átomos tengan tiempo
para ordenarse en una estructura cristalina regular. Como resultado, los átomos se quedan
atrapados en una disposición amorfa, similar a la de un vidrio convencional, lo que le da al
material propiedades mecánicas, eléctricas y magnéticas distintivas.

características alta resistencia a la corrosión, alta dureza, buena resistencia a la fatiga y excelente
resistencia al desgaste. Estas propiedades hacen que los vidrios metálicos sean útiles en una
variedad de aplicaciones, como en la fabricación de dispositivos electrónicos, piezas de ingeniería
de precisión, componentes médicos, entre otros.

9-31 ¿Cómo forman nieve las máquinas en los lugares de temporada de esquí?

Las máquinas de nieve, también conocidas como cañones de nieve, generan nieve artificial
mediante la mezcla de agua a alta presión con aire comprimido. Esto produce pequeñas gotas de
agua que se enfrían y se convierten en cristales de hielo alrededor de nucleadores, formando
copos de nieve que se depositan en el suelo. El proceso de formación de nieve sigue estos pasos
básicos: generación de agua a alta presión, mezcla con aire comprimido, nucleación alrededor de
partículas de polvo o nucleadores, crecimiento de los cristales y depósito en la superficie para
crear una capa de nieve artificial. Los ajustes en la cantidad de agua, presión del aire y otros
parámetros controlan la calidad y cantidad de nieve producida.

Generación de agua a alta presión: En primer lugar, se bombea agua a alta presión desde una
fuente como un lago o un depósito. Esta agua se envía a través de tuberías hacia los cañones de
nieve.

Mezcla con aire: En el cañón de nieve, el agua a alta presión se mezcla con aire comprimido. La
mezcla de aire y agua se pulveriza en pequeñas gotas.
Nucleación: Las pequeñas gotas de agua se dispersan en el aire y comienzan a enfriarse
rápidamente debido a la baja temperatura ambiente. A medida que las gotas de agua se enfrían,
los cristales de hielo comienzan a formarse alrededor de partículas de polvo o nucleadores
agregados al agua para facilitar la nucleación. Estos nucleadores pueden ser proteínas, sales u
otros materiales que promueven la formación de cristales de hielo.

Crecimiento de los cristales: Con la nucleación iniciada, los cristales de hielo comienzan a crecer
alrededor de los nucleadores y se forman copos de nieve. Cuanto más tiempo esté en contacto el
agua con el aire frío, más grandes serán los copos de nieve que se formen.

Depósito en la superficie: Los copos de nieve formados caen al suelo y se acumulan, creando una
capa de nieve artificial sobre la superficie. Dependiendo de la configuración de los cañones de
nieve y las condiciones climáticas, se pueden ajustar la cantidad de agua, la presión del aire y otros
parámetros para controlar la calidad y cantidad de la nieve producida.

Nucleación Proceso fisico por medio del cual se produce una nueva fase en un
material. En el caso de la solidificacion, se refi ere a la formacion de particulas
solidas pequenas y estables en el liquido.
Nucleación heterogénea Formacion de un solido de tamano critico a partir del
liquido en una superficie con impurezas.
Nucleación homogénea Formacion de un solido de tamano critico a partir de
liquido debido a la aglomeración de un gran numero de atomos a un
subenfriamiento alto (sin una interfase externa).
Núcleos Particulas pequenas del solido que se forman a partir del liquido a
medida que los atomos se aglomeran. Debido a que estas particulas son lo sufi
cientemente grandes para ser estables, puede comenzar el crecimiento del solido.
Procesamiento primario Proceso que involucra al colado de metales fundidos en
lingotes o formas útiles semiterminadas como bloques.
Procesamiento secundario Proceso como el laminado, la extrusion, etc.,
empleados para procesar lingotes o bloques y otras formas semiterminadas.
Radio crítico Tamano minimo que debe ser formado por los atomos aglomerados
en el liquido antes de que la particula solida se estabilice y comience a crecer.
Recalescencia Incremento de la temperatura de un metal liquido subenfriado que
se produce como resultado de la liberacion de calor durante la formacion de
nucleos.
Refinación de granos Adicion de nucleos heterogeneos de manera controlada
para incrementar el número de granos en una pieza colada.
Transformación de fase en estado sólido Cambio de fase que ocurre en el
estado solido.
Vidrios-cerámicos Materiales ceramicos policristalinos con granos ultrafi nos que
se obtienen por medio de la cristalizacion controlada de vidrios amorfos.
La solidifi cacion de la zona de fusion proporciona la union.
9-18 Explique el significado de cada término de la ecuación 9-2.

9-19 Suponga que se subenfría níquel líquido hasta que ocurre la nucleación homogénea. Calcule

a) el radio crítico del núcleo que se requiere y

b) el número de átomos de níquel en el núcleo

Suponga que el parámetro de red del níquel CCCa sólido es de 0.356 nm.

9-20 Suponga que se subenfría hierro líquido hasta que ocurre la nucleación homogénea. Calcule

a) el radio crítico del núcleo que se requiere y

b) el número de átomos de hierro en el núcleo.

Suponga que el parámetro de red del hierro CCCu sólido es de 2.92 Å.

9-21 Suponga que el níquel sólido fue capaz de nuclearse de manera homogénea con un
subenfriamiento de sólo 22°C. ¿Cuántos átomos tendrían que agruparse de manera espontánea
para que ocurra este fenómeno? Suponga que el parámetro de red del níquel CCCa sólido es de
0.356 nm.

9-22 Suponga que el hierro sólido puede nuclearse de manera homogénea con un
subenfriamiento de sólo 15°C. ¿Cuántos átomos tendrían que agruparse de manera espontánea
para que esto ocurra? Suponga que el parámetro de red del hierro CCCu sólido es de 2.92 Å

9-10 Utilice la ecuación 9-2 para demostrar que la energía interfacial (sl) tiene unidades de J/m2

en sólido-líquido.

9-11 Calcule la energía total de superficie interfacial de 106 esferas de cobre, cada una con el radio
crítico r*.

9-13 Proporcione una aproximación del radio del primer sólido esférico estable si el cambio total
en la energía libre para formar el primer sólido estable de un metal fundido es de 5.24 3 10217 J y
la unidad por volumen de energía libre es 217.7 MJ/m3. La energía libre de la superficie de la
interface sólido-líquido es de 100 3 1023J/m2.

9-14 Utilice las densidades del apéndice A para convertir las temperaturas de solidifi cación de la
tabla 9-1 de J/cm3 a kJ/kg.

9-15 Suponga que en vez de un núcleo esférico se tuviese un núcleo en forma de un cubo de
longitud x. Calcule la dimensión crítica x* del cubo necesaria para formar núcleos. Escriba una
ecuación similar a la ecuación 9-1 de un núcleo cúbico y deduzca la expresión de x* similar a la
ecuación 9-2.

9-16 ¿Por qué se requiere un subenfriamiento para la solidificación? Deduzca una ecuación que
muestre el cambio en la energía libre total como una función del subenfriamiento cuando el sólido
que se está nucleando tiene un radio críti co del núcleo r*.