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Trazar las
dimensiones de la
carcasa en la
1
plancha. Flexó metro
También las de los
TRAZADO
refuerzos. Rayador,
Escuadra, Regla, 243 97 1.2
Flexó metro.
Dibujar los cortes y
2 partes que será n Flexó metro,
dobladas. Visual
CORTE CON CIZALLA
Asegurar la
plancha y verificar
Tipos de cortes Rectos y
2 coincidencia de la
posibles: Oblicuos
línea de corte con
la del trazo.
3 Cortar conforme lo Largo útil de corte: Lá minas de
trazado cualquier
longitud
Rayador,
Trazar puntos para
1 Escuadra, Regla,
perforaciones
Compás
Marcar los centros Visual, Pie de
2 Granete, martillo Rey
guías
Perforar (taladrar) Broca de centro,
3
los agujeros guía. taladro de mano
TALADRADO - PERFORADO
Profundidad (mm) 1.2
Talado, broca de
Taladrado agujero N(RPM) 500
5/8 in. Visual,
4 pasante 6mm
Se realizan 4 Pie de Rey
(diá metro) Va (mm/s) 3.33
perforaciones.
Tc (min) 0.024
Verificar las
dimensiones de los Lija fina para
Visual
5 agujetos. Limpiar acero inoxidable.
Pie de Rey.
material Pie de Rey
excedente.
CONFORMACIÓ N SIN DESPRENDIMIENTO DE MATERIAL
Definir las
1 superficies a Rayador, regla.
doblar.
Visual,
Capacidad Calibre 18 Escuadra,
Realizar los máxima de (espesor de
doblados Flexó metro,
plegado: 1.5 mm)
DOBLADO EN FRÍO
2 necesarios para
formar la carcasa y Longitud máxima
los refuerzos. 3050 mm
Dobladora del plegado:
manual.
Ángulo de
0° - 135°
Marca: Niagra plegado:
Comprobar que el
doblado de la Modelo: S-305-P Pie de Rey,
420x90x170
3 carcasa y de los Dimensiones: Escuadra,
cm
refuerzos sea el Visual
adecuado.
Peso neto: 1800 kg
Limpiar la pieza a
soldar, evitar el
1 polvo o residuos Brocha Visual.
que afecten a la
pieza.
Tipo de
Por puntos
soldadura:
Diámetro del 1/8 in
electrodo: 3.2 mm
Soldar las aristas
CONFORMACIÓ N FORZADA
Tracción:
Soldadora
Por puntos:
SMAW.
diá metro del
punto Inspecció n
Marca: INFRA
(electrodo) Visual de la
Modelo: TH 225 Soladura para las
3.2 mm con Soldadura.
Material aristas:
una
Aporte: E308L -
separació n
16
Soldar los de 7 mm
refuerzos en las entre puntos
3 Por puntos:
paredes de la
carcasa. diá metro del
punto 3.2
Soldadura de
mm con una
refuerzos:
separació n
de 50 mm
entre puntos
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE
PROTOTIPO DE HORNO Trabajo de
Proyecto: Código Plano HPMC-SCI-01 Titulación Fecha:
Pieza: Pieza 2 – Cámara interna N° Páginas 3 Hoja: 2 de 8 10/11/2019
Material: Acero Inoxidable AISI 430 DIMENSIONES EN BRUTO PLACA: espesor = 3 mm
Realizado por: María Victoria Garzó n Francisco Xavier Vaca
fase
Subfase
Operación
Trazar las
dimensiones de las
paredes internas
1
CONFORMACIÓ N POR DESPRENDIMIENTO DE MATERIAL
refuerzos. Rayador,
Escuadra, Regla,
Flexó metro.
Dibujar los cortes y
2 partes que será n Flexó metro,
dobladas. Visual
4mm
Capacidad máxima
(Acero
Ubicar la plancha a de corte:
Cizalla Inoxidable)
1 lo largo de la
CORTE CON CIZALLA
Verificar las
dimensiones de los
Lija fina para
5 agujeros. Visual
acero inoxidable.
Limpiar material
excedente
Limpiar la pieza a
soldar, evitar el
1 polvo o residuos Brocha Visual.
CONFORMACIÓ N FORZADA
que afecten a la
pieza.
Inspecció n Visual
Tipo de soldadura: Por puntos
SOLDADURA
de la Soldadura.
Soldadora
SMAW. Diámetro del 1/8 in
Soldar los electrodo: 3.2 mm
refuerzos en las Marca: INFRA
2 Amperaje: 80 – 120 A
paredes interiores. Modelo: TH 225
Material Resistencia
Aporte: E308L - 560 MPa
Tracción:
16
Por puntos:
diá metro
del punto
(electrodo)
Soladura para
Colocar el aislante 5 mm con
unión carcasa -
térmico y Soldar una
cámara:
los bordes de las separació n
paredes interiores de 12mm
con la carcasa. entre
3 puntos
Soldar perfiles tipo Por puntos:
L en los bordes diá metro
interiores para del punto
tapar las uniones 3.2 mm con
Soldadura de
carcasa – cá mara. una
refuerzos:
separació n
de 50 mm
entre
puntos
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE
PROTOTIPO DE HORNO Trabajo de
Proyecto: Código Plano HPMC-SCE-01 Titulación Fecha:
Pieza 3 – Riel y Marco 10/11/2019
Pieza: N° Páginas 3 Hoja: 3 de 8
Puerta
Material: Acero Inoxidable AISI 430 DIMENSIONES EN BRUTO PLACA: espesor = 1.5 mm
Subfase
Realizado por: María Victoria Garzó n Francisco Xavier Vaca
Operación
fase
Trazar las
dimensiones de los
1 rieles y del marco
de la puerta la Flexó metro
TRAZADO
CONFORMACIÓ N POR DESPRENDIMIENTO DE MATERIAL
plancha. Rayador,
Escuadra, Regla,
Flexó metro.
Dibujar los cortes y
2 partes que será n Flexó metro,
dobladas. Visual
Calibre 18
Ubicar la plancha a
Capacidad máxima (lá minas
1 lo largo de la
de corte: lisas hasta
CORTE CON CIZALLA
Rayador,
perforaciones en Visual, Pie de
1 Escuadra, Regla,
las rieles Rey
Compá s
posteriores.
Marcar los centros
2 Granete, martillo
guías
Perforar (taladrar) Broca de centro,
3
los agujeros guía. taladro de mano
Profundidad (mm) 1.5
Talado, broca de
Taladrado agujero 3/16in. N(RPM) 1600 Visual,
4 pasante 5mm Se realizan 4
Pie de Rey
DO - PERFORADO
(diá metro) perforaciones, 2 Va (mm/s) 10.67
en cada riel.
Tc (min) 0.009
Verificar las
dimensiones de los Lija fina para
Visual
5 agujeros. Limpiar acero inoxidable.
Pie de Rey.
material Pie de Rey
excedente.
CONFORMACIÓ N SIN DESPRENDIMIENTO DE MATERIAL
Definir las
1 superficies a Rayador, regla.
doblar.
Visual,
Capacidad Calibre 18 Escuadra,
Realizar los máxima de (espesor de
doblados Flexó metro,
DOBLADO EN FRÍO
2 Amperaje: 80 – 120 A
Resistencia
560 MPa
SOLDADURA
Tracción:
Soldadora
Por puntos:
SMAW.
diá metro del
punto Inspecció n
Marca: INFRA
Soladura para las (electrodo) Visual de la
Modelo: TH 225
esquinas de los 3.2 mm con Soldadura.
Material
marcos: una
Aporte: E308L -
separació n
16
Soldar las rieles de 7 mm
con los marcos de entre puntos
3 Por puntos:
la puerta y con la
cá mara interna. diá metro del
Soldadura de punto 5 mm
rieles con marcos con una
y cámara interna: separació n
de 12 mm
entre puntos
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE
PROTOTIPO DE HORNO Trabajo de Fecha:
Proyecto: Código Plano HPMC-SP-P01 Titulación 10/11/201
Pieza: Pieza 4 - Puerta N° Páginas 5 Hoja: 4 de 8 9
Material: Acero Inoxidable AISI 430 DIMENSIONES EN BRUTO PLACA: espesor = 1.2 mm / 3 mm
Realizado por: María Victoria Garzó n Francisco Xavier Vaca
fase
Operación
Subfase
Trazar las
dimensiones de la
puerta en las
planchas. Parte
interna 3mm y
CONFORMACIÓ N POR DESPRENDIMIENTO DE MATERIAL
1
externa 1.2 mm. Flexó metro
TRAZADO
Rayador,
Escuadra, Regla,
Flexó metro.
Lá minas
Capacidad máxima
Cizalla manual. hasta 1.5
de corte:
mm
Marca: Niagra
CORTE CON CIZALLA
Verificar las
dimensiones de los Lija fina para
Visual
5 agujeros. Limpiar acero inoxidable.
Pie de Rey.
material Pie de Rey
excedente.
CONFORMACIÓ N SIN DESPRENDIMIENTO DE
DOBLADO EN FRÍO
Definir las
1 superficies a Rayador, regla.
doblar.
Visual,
Capacidad Calibre 18 Escuadra,
Realizar los máxima de (espesor de
doblados Flexó metro,
plegado: 1.5 mm)
2 necesarios para
formar la carcasa y Dobladora
Longitud máxima
los refuerzos. manual. 3050 mm
del plegado:
Limpiar la pieza a
soldar, evitar el
1 polvo o residuos Brocha Visual.
que afecten a la
pieza.
Tipo de
Por puntos
soldadura:
Diámetro del 1/8 in
electrodo: 3.2 mm
Soldar las aristas
2 de la pieza para Amperaje: 80 – 120 A
CONFORMACIÓ N FORZADA
que no se separen
Resistencia
560 MPa
Tracción:
SOLDADURA
Armar la puerta
ARMADO
por completo,
1 colocar el vidrio Flexó metro 34 24 6 Visual.
templado en la
parte interna.
Colocar el vidrio
2 templado en la Flexó metro 30 20 6
parte externa.
Instalació n de la
Flexó metro, llave Visual,
3 manija en la
de pico ajustable. Flexó metro.
puerta.
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE
PROTOTIPO DE HORNO Trabajo de
Proyecto: Código Plano HPMC-CC-CC01 Titulación Fecha:
Pieza: Pieza 5 – Caja de control N° Páginas 3 Hoja: 5 de 8 10/11/2019
Material: Acero Inoxidable AISI 430 DIMENSIONES EN BRUTO PLACA: espesor = 1.2 mm
Realizado por: María Victoria Garzó n Francisco Xavier Vaca
fase
Operación
Subfase
Trazar las
dimensiones de la
1
caja en la plancha. Flexó metro
TRAZADO
Rayador,
Escuadra, Regla,
Flexó metro.
Dibujar los cortes y
2 partes que será n Flexó metro,
dobladas. Visual
Calibre 18
Ubicar la plancha a
Capacidad máxima (lá minas
1 lo largo de la
de corte: lisas hasta
CORTE CON CIZALLA
Verificar las
Lija fina para
dimensiones. Visual
5 acero inoxidable.
Limpiar material Pie de Rey.
Pie de Rey
excedente.
CONFORMACIÓ N SIN DESPRENDIMIENTO DE
DOBLADO EN FRÍO
Definir las
1 superficies a Rayador, regla.
doblar.
Visual,
Capacidad Calibre 18 Escuadra,
Realizar los máxima de (espesor de
doblados Flexó metro,
plegado: 1.5 mm)
2 necesarios para
formar la caja del Dobladora
Longitud máxima
control. manual. 3050 mm
del plegado:
Colocar la caja en
Rayador, Regla, Visual.
1 la ubicació n
Flexó metro. Flexó metro.
deseada y marcar.
ARMADO – SUJECIÓ N
ENSAMBLE
Profundidad
1.2
(mm)
Taladrar agujeros
Talado, broca de N(RPM) 200
en la base de la Inspecció n
4 mm.
2 caja y en la pared Visual de la
Se realizan 2
exterior superior Va (mm/s) 4 Soldadura.
perforaciones.
del horno.
Tc (min) 0.01
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE
PROTOTIPO DE HORNO Trabajo de
Proyecto: Código Plano HPMC-P-P01 Titulación Fecha:
Pieza: Pieza 6 – Patas soporte N° Páginas 3 Hoja: 6 de 8 10/11/2019
Material: Acero Inoxidable AISI 430 DIMENSIONES EN BRUTO PLACA: espesor = 1.2 mm
Realizado por: María Victoria Garzó n Francisco Xavier Vaca
fase
Subfase
Operación
Trazar las
dimensiones de la
CONFORMACIÓ N POR DESPRENDIMIENTO DE MATERIAL
1 patas soporte en la
plancha. Flexó metro
TRAZADO
Rayador,
Escuadra, Regla,
Flexó metro.
Dibujar los cortes y
2 partes que será n Flexó metro,
dobladas. Visual
Calibre 18
Ubicar la plancha a
Capacidad máxima (lá minas
1 lo largo de la
de corte: lisas hasta
CORTE CON CIZALLA
Ángulo de
0° - 135°
plegado:
Dobladora
manual. 420x90x170
Dimensiones:
cm
Comprobar que el Marca: Niagra
doblado de la Modelo: S-305-P Pie de Rey,
3 carcasa y de los Escuadra,
refuerzos sea el Visual
adecuado.
Peso neto: 1800 kg
Limpiar la pieza a
soldar, evitar el
CONFORMACIÓ N FORZADA
Tipo de
Soldadora Por puntos
soldadura:
SMAW.
Diámetro del 1/8 in
Soldar las aristas electrodo: 3.2 mm Inspecció n
Marca: INFRA
2 de la pieza para Visual de la
Modelo: TH 225
que no se separen Amperaje: 80 – 120 A Soldadura.
Material
Aporte: E308L - Resistencia
16 560 MPa
Tracción:
Por puntos:
diá metro del
Soladura para las punto 5 mm
aristas: no importa el
lado de
soldadura.
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE
PROTOTIPO DE HORNO Trabajo de
Proyecto: Código Plano HPMC-SA-A01 Titulación Fecha:
Pieza: Pieza 7 – Agitador N° Páginas 3 Hoja: 7 de 8 10/11/2019
Material: Acero Inoxidable AISI 430 DIMENSIONES EN BRUTO PLACA: espesor = 1.5 mm / 3mm
Realizado por: María Victoria Garzó n Francisco Xavier Vaca
fase
Operación
Subfase
Trazar las
dimensiones de la
base del agitador
1 (chapa de 3mm) y
Flexó metro
de las aspas (chapa
TRAZADO
de 1.5mm). Rayador,
Escuadra, Regla,
Flexó metro.
Profundidad (mm) 3
Tc (min) 0.024
Verificar las
dimensiones de los Lija fina para
Visual
5 agujeros. Limpiar acero inoxidable.
Pie de Rey.
material Pie de Rey
excedente.
CONFORMACIÓ N SIN
Definir las
1 superficies a Rayador, regla.
DOBLADO EN FRÍO
doblar.
Visual,
Capacidad Calibre 18 Escuadra,
Realizar los Dobladora máxima de (espesor de
doblados manual. Flexó metro,
plegado: 1.5 mm)
2 necesarios para
formar las aspas Marca: Niagra Longitud máxima
del agitador. Modelo: S-305-P 3050 mm
del plegado:
DESPRENDIMIENTO DE MATERIAL
Ángulo de
0° - 135°
plegado:
Limpiar la pieza a
soldar, evitar el
1 polvo o residuos Brocha Visual.
que afecten a la
pieza.
Tipo de
Por puntos
soldadura:
CONFORMACIÓ N FORZADA
Subfase
Operación
Trazar las
dimensiones de la
CONFORMACIÓ N POR DESPRENDIMIENTO DE MATERIAL
1 bandeja, sobre la
Flexó metro
plancha.
TRAZADO
Rayador,
Escuadra, Regla,
Flexó metro.
Dibujar los cortes y
2 partes que será n Flexó metro,
dobladas. Visual
Calibre 18
Ubicar la plancha a
Capacidad máxima (lá minas
1 lo largo de la
de corte: lisas hasta
CORTE CON CIZALLA