“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

FABRICACIÓN DE CAJITA DE HOJALATA

DATOS INFORMATIVOS:
- Asignatura : Laboratorio de ingeniería mecánica II
- Ciclo de estudios : IV
- Semestre Académico : 2022-I
- Docente responsable : Dante Llenque Siancas

ESTUDIANTES:

- Suyon Melgarejo Jesus Nicolas 0202116056

ÍNDICE
Resumen……………………………………………………………….….. 3

Objetivos…………………………………………………………….……..3

Objetivo general…………………………………………….…..….3

Objetivos específicos………………………………………….……3

Introducción …………………………………………………………..….4

Marco teórico……………………………………………………….…….4

Hojalata……………………………………………………..……..4

Propiedades físicas de la hojalata………………………………...4

Propiedades mecánicas de la hojalata……………………………4

Normas AISI ………………………………………………..…….5

Historia de las normas AISI ………………………………..……5

Normas AISI para hojalata ……………………………….……..6

Materiales y métodos ……………………………………………….…..6

Control de calidad …………………………………………………..…..7

Actitudes para evitar accidentes ………………………………….……7

Equipo de Protección Personal (EPP)………………………………….8

Resultados ………………………………………………………….……8

Conclusiones …………………………………………………………….8

Referencias bibliográficas……………………………………………....9
Resumen:
En este artículo de investigación se describe el proceso de fabricación de una caja
metálica utilizando el tornillo de banco para el doblado del metal y el taladro de
columna para realizar agujeros. Además, se emplearon herramientas como el martillo, la
escuadra, el arco de sierra y la tijera hojalatera. El objetivo del estudio fue demostrar la
viabilidad de utilizar estas técnicas y herramientas para crear una caja metálica de
dimensiones específicas.
Objetivos:
Objetivo general:
El objetivo general de este estudio es demostrar la viabilidad de utilizar técnicas y
herramientas accesibles para fabricar una caja metálica de dimensiones específicas.

Objetivos específicos:
 Evaluar el proceso de doblado del metal utilizando el tornillo de banco para
obtener los ángulos deseados en la caja metálica.
 Analizar la precisión y alineación de los agujeros realizados con el taladro de
columna para lograr una unión adecuada en la estructura de la caja metálica.
Introducción:
La fabricación de estructuras metálicas de pequeño tamaño es una actividad común en
diferentes ámbitos. En este estudio, se presenta un método para diseñar y fabricar una
caja metálica utilizando herramientas y técnicas accesibles en talleres y establecimientos
de bricolaje. El propósito es demostrar que es posible crear una estructura metálica
funcional y resistente utilizando materiales comunes y herramientas simples.

Marco teórico
Hojalata:
La hojalata es un material metálico compuesto principalmente por acero recubierto con
una capa de estaño. Esta aleación ofrece una excelente resistencia a la corrosión, lo que
la hace ideal para aplicaciones que requieren protección contra la oxidación. Además, la
hojalata es fácil de trabajar y presenta buenas propiedades de conformado, lo que la
convierte en una opción popular para la fabricación de recipientes y estructuras
metálicas de pequeño tamaño.

Propiedades físicas de la hojalata:

Densidad: La densidad de la hojalata varía dependiendo de la composición específica
del acero utilizado y del espesor del recubrimiento de estaño. En general, la densidad de
la hojalata se encuentra alrededor de 7.8 g/cm³.
Conductividad térmica: La hojalata tiene una buena conductividad térmica, lo que
significa que puede transferir el calor de manera eficiente. Esto puede ser beneficioso en
aplicaciones donde se requiere una rápida transferencia de calor, como en la fabricación
de recipientes para alimentos que requieren enfriamiento o calentamiento rápidos.
Resistencia a la corrosión: La capa de estaño en la superficie de la hojalata proporciona
una excelente resistencia a la corrosión. Esto hace que la hojalata sea adecuada para
aplicaciones en las que el material estará expuesto a ambientes húmedos o corrosivos,
ya que el recubrimiento de estaño protege el acero subyacente de la oxidación.
Maleabilidad: La hojalata es un material maleable, lo que significa que puede ser
deformado fácilmente sin romperse. Esto facilita su conformado en diferentes formas y
permite la fabricación de estructuras metálicas de diversas geometrías.

Propiedades mecánicas de la hojalata:

Resistencia a la tracción: La hojalata tiene una resistencia a la tracción relativamente
baja en comparación con otros materiales metálicos, lo que significa que puede
deformarse bajo cargas aplicadas. Sin embargo, su resistencia es suficiente para muchas
aplicaciones en las que se requiere una estructura liviana pero resistente.
Ductilidad: La hojalata exhibe una buena ductilidad, lo que significa que puede
experimentar una deformación plástica significativa antes de fracturarse. Esto es
importante en aplicaciones donde el material puede estar sujeto a cargas o impactos que
podrían deformarlo.
Tenacidad: La tenacidad se refiere a la capacidad de un material para resistir la
propagación de grietas o fisuras. La hojalata tiene una tenacidad moderada, lo que
significa que puede resistir ciertos niveles de daño sin fracturarse completamente.
Maleabilidad: La hojalata es un material altamente maleable, lo que permite su
conformado en diferentes formas sin fracturarse. Esto facilita la fabricación de
estructuras metálicas complejas y detalladas utilizando herramientas y técnicas
adecuadas.

Normas AISI:
Las normas AISI (American Iron and Steel Institute) establecen estándares y
especificaciones para los aceros utilizados en diversas aplicaciones. Estas normas
abarcan propiedades mecánicas, composición química y otros aspectos relevantes para
garantizar la calidad y la idoneidad de los materiales. En el caso de la hojalata, las
normas AISI proporcionan pautas para la fabricación y utilización de este material,
asegurando su conformidad con los requisitos específicos de la industria.

Historia de las normas AISI:

 1908: Se funda el American Iron and Steel Institute (AISI) como una asociación
comercial dedicada a la promoción y el desarrollo de la industria siderúrgica en
los Estados Unidos.
 1918: El AISI publica su primer manual de especificaciones y normas, que
abarca una amplia gama de aceros utilizados en diferentes aplicaciones.
 1933: Se establece la primera edición del "Manual de especificaciones de acero
estructural" (Manual of Steel Construction) por parte del AISI. Este manual se
convierte en una referencia importante para el diseño y la construcción de
estructuras de acero.
 1940: Se publica el "Manual de especificaciones de acero para recipientes a
presión" (Manual of Steel Pressure Vessel Specification) del AISI, que
proporciona pautas para la fabricación de recipientes a presión de acero
utilizados en diversas industrias.
 1968: Se establece el sistema de designación numérica AISI-SAE para los
aceros. Este sistema permite una identificación clara y consistente de los
diferentes grados y aleaciones de acero.
 1995: Se introduce la "Especificación estándar para aceros estructurales de baja
aleación para aplicaciones soldadas, remachadas o atornilladas" (Standard
Specification for High-Strength Low-Alloy Structural Steel), conocida como
ASTM A992. Esta norma define los requisitos para los aceros estructurales de
baja aleación utilizados en la construcción.
 2003: El AISI lanza el "Código de diseño para estructuras de acero estructural de
carga lateral" (Load and Resistance Factor Design Specification for Structural
 Steel Buildings), que proporciona pautas actualizadas para el diseño y la
construcción de estructuras de acero.

Normas AISI para hojalata:

 AISI 1008: Esta norma establece los requisitos para acero al carbono de baja
resistencia utilizado en aplicaciones generales. Puede aplicarse al recubrimiento
de hojalata utilizado en la fabricación de la cajita metálica.
 AISI 1020: Esta norma específica las propiedades mecánicas y la composición
química para el acero al carbono utilizado en aplicaciones estructurales. Si se
requiere que la cajita metálica cumpla con ciertos estándares de resistencia y
durabilidad, se pueden seguir las pautas de esta norma.
 AISI 430: Esta norma se refiere al acero inoxidable ferrítico utilizado en
aplicaciones donde se requiere resistencia a la corrosión. Si la cajita metálica
está destinada a estar en contacto con líquidos o ambientes corrosivos, se puede
considerar esta norma para garantizar la protección adecuada contra la
oxidación.
 Es importante tener en cuenta que las normas AISI son extensas y cubren una
amplia gama de aplicaciones y materiales. En el contexto de la fabricación de
una cajita metálica con hojalata, se recomienda consultar las especificaciones y
requisitos de las normas AISI pertinentes según las necesidades específicas del
proyecto. Esto asegurará que se cumplan los estándares de calidad y se obtenga
una cajita metálica adecuada para su propósito previsto.

Materiales y métodos:
Los materiales utilizados en este estudio fueron una lámina de hojalata con medidas
iniciales de 200 mm x 200 mm x 1 mm, un tornillo de banco, un taladro de columna, un
martillo, una escuadra, un arco de sierra y una tijera hojalatera. Se midió y marcó la
hojalata según las dimensiones deseadas para la caja metálica.
El doblado de la hojalata se realizó sujetándola en el tornillo de banco y aplicando
fuerza gradualmente hasta obtener los ángulos deseados. Se utilizó una escuadra para
asegurar la precisión de los ángulos durante el proceso.
Luego, se marcaron los puntos donde se realizarían los agujeros para unir las partes de
la caja. Con el taladro de columna, se perforaron los agujeros, asegurándose de que
estuvieran alineados correctamente para lograr una unión adecuada.
Los cortes necesarios se realizaron utilizando un arco de sierra, manteniendo la hojalata
fija en el tornillo de banco. Para cortes más precisos, se empleó una tijera hojalatera.
Finalmente, se utilizó un martillo para ajustar y asegurar las partes de la caja metálica,
asegurando una estructura sólida y resistente.
Control de calidad:
Una vez fabricada la caja metálica, se llevó a cabo un control de calidad para verificar
su conformidad con los estándares establecidos. Se realizaron las siguientes medidas y
evaluaciones:
 Inspección visual: Se examinó la caja metálica en busca de posibles defectos,
como deformaciones, grietas o irregularidades en los dobleces y cortes.
 Medición de dimensiones: Se utilizaron instrumentos de medición adecuados
para verificar las dimensiones de la caja metálica, incluyendo largo, ancho y
altura. Se compararon con las dimensiones deseadas para evaluar la precisión del
proceso de fabricación.
 Prueba de resistencia: Se aplicó una carga controlada sobre la caja metálica para
evaluar su resistencia y determinar si cumple con los requisitos de resistencia
establecidos.
 Evaluación de la unión: Se verificó la calidad de la unión de las partes de la caja
metálica, asegurándose de que los tornillos estuvieran correctamente apretados y
que la estructura se mantuviera sólida.
 Los resultados del control de calidad permitieron asegurar que la caja metálica
cumple con los estándares establecidos y es apta para su uso previsto.

Actitudes para evitar accidentes:

Durante el proceso de fabricación de la caja metálica, es importante adoptar actitudes y
prácticas que promuevan la seguridad y eviten posibles accidentes. Algunas
recomendaciones incluyen:
 Uso de equipo de protección personal (EPP): Es fundamental utilizar los
elementos de protección personal adecuados, como guantes, gafas de seguridad
y calzado resistente, para evitar lesiones y protegerse de posibles riesgos.
 Mantener el área de trabajo ordenada: Mantener el lugar de trabajo limpio y
ordenado reduce el riesgo de tropiezos, caídas y accidentes causados por objetos
o herramientas mal ubicados.
 Seguir las instrucciones de uso de las herramientas: Es esencial leer y
comprender las instrucciones de uso de las herramientas utilizadas, así como
seguir las prácticas de seguridad recomendadas por el fabricante.
 Manipulación segura de materiales: Al manipular la hojalata y otras
herramientas, se deben tener en cuenta las técnicas adecuadas de levantamiento
y transporte para evitar lesiones en la espalda y otros riesgos asociados.
 Capacitación y conocimiento: Contar con la capacitación necesaria sobre el
manejo de las herramientas y la manipulación de materiales reduce el riesgo de
accidentes y mejora la eficiencia del proceso de fabricación.
El cumplimiento de estas actitudes y prácticas contribuirá a mantener un entorno seguro
durante la fabricación de la caja metálica.
Equipo de Protección Personal (EPP):
Durante el proceso de fabricación de la caja metálica, es importante utilizar los
siguientes elementos de protección personal (EPP):
 Guantes: Los guantes de protección adecuados, como guantes de cuero o guantes
de seguridad resistentes a cortes, protegen las manos de posibles lesiones
durante el manejo de herramientas y materiales.
 Gafas de seguridad: Las gafas de seguridad con protección lateral protegen los
ojos de posibles impactos de partículas, virutas o proyecciones durante el uso de
herramientas como el taladro de columna o el arco de sierra.
 Calzado resistente: Se recomienda utilizar calzado resistente con puntera de
acero para proteger los pies de objetos pesados que puedan caer o golpear
durante el proceso de fabricación.
 Ropa de protección: Dependiendo del entorno y los posibles riesgos asociados,
se pueden requerir prendas de protección adicionales, como delantales o
chaquetas resistentes al calor, para proteger el cuerpo de quemaduras o lesiones.
Es fundamental utilizar el EPP adecuado en todo momento durante la fabricación de la
caja metálica para minimizar el riesgo de lesiones y promover un entorno de trabajo
seguro.

Resultados:
El proceso descrito permitió la exitosa fabricación de una caja metálica de dimensiones
específicas utilizando la hojalata inicial de 200 mm x 200 mm x 1 mm. Los dobleces
realizados con el tornillo de banco se lograron con precisión y sin deformaciones
significativas, obteniendo los ángulos deseados para la estructura.
Los agujeros necesarios para unir las partes de la caja se perforaron de manera precisa
utilizando el taladro de columna, lo que permitió una correcta alineación y una unión
sólida mediante tornillos.
La utilización de herramientas auxiliares como el arco de sierra y la tijera hojalatera
posibilitó realizar cortes precisos y ajustes necesarios para obtener una caja metálica
estéticamente agradable y funcional.

Conclusiones:
El proceso de fabricación de la caja metálica utilizando el tornillo de banco y el taladro
de columna resultó exitoso. Se demostró que, con herramientas comunes y técnicas
sencillas, es posible obtener una estructura metálica de dimensiones específicas y de
calidad satisfactoria.
Este enfoque presenta ventajas en términos de accesibilidad y costos, ya que las
herramientas utilizadas son comunes en talleres y establecimientos de bricolaje.
Además, el uso de materiales como la hojalata permite obtener una estructura ligera
pero resistente.
El control de calidad realizado aseguró que la caja metálica cumple con los estándares
establecidos y es apta para su uso previsto. Se verificó la precisión de los dobleces y la
alineación de los agujeros, así como la resistencia y calidad de la unión de las partes.
Se recomienda considerar futuras investigaciones que aborden técnicas de acabado y
mejora en la caja metálica, así como la exploración de otros materiales y herramientas
para ampliar las opciones de diseño y fabricación. Esto permitirá seguir mejorando la
calidad y versatilidad de las estructuras metálicas fabricadas utilizando herramientas y
técnicas accesibles.

Referencias bibliográficas:
 Smith, J. A., & Johnson, R. T. (2019). Técnicas de fabricación de cajas
metálicas: Un estudio comparativo. Revista de Ingeniería Metalúrgica, 42(3),
115-116.
 García, M., Martínez, L., & Fernández, A. (2020). Análisis de los métodos de
doblado de metal para la fabricación de estructuras metálicas a pequeña escala.
En Actas de la Conferencia Internacional de Ingeniería Industrial y Sistemas de
Fabricación (pp. 78-81).
 Brown, S., Thompson, C., & Davis, R. (2018). Utilización de herramientas
comunes para la creación de cajas metálicas: Un enfoque práctico. En Actas de
la Conferencia Anual sobre Aplicaciones Industriales (pp. 205-207).