Tarea 2 corte

1. Se tiene un nuevo diseño, para el que se esta estableciendo una nueva línea de ensamble.
Aquí intervienen seis (6) operaciones. La línea debe producir 600 unidades/dia. Las seis
operaciones comprenden los siguientes valores en minutos estándares (ver tabla)

Operación A B C D E F
Min/Pieza 1.25 1.38 2.58 3.84 2.48 1.28

El jefe de planta desea planear esta línea de ensamble de la manera más económica. Puede
estimar el número de operarios requeridos con 100% de eficiencia.
－ ¿Cuántos Operarios se requieren para la línea de ensamble?
600uni
dia
∗12,8 min
480 min
Ne= =16,01
pieza
16,01
Ne= =16 operarios
100
Se requieren de 16 operarios en la línea de ensamble

－ ¿Cómo se deben asignar los operarios a cada operación?

480 min /dia
Tiempo de ciclo= =0,8 min/ pieza
600 piezas
Operació Min/pieza Ʌ Asignación
n

A 1.25 1.25/0.8=1,56

B 1.38 1.38/0.8=1,72

C 2.58 2.58/0.8=3,22

D 3.84 3.84/0.8=4,8

E 2,48 2,48/0.8=3,1

F 1,28 1,28/0.8=1,6

TS TC
A-F 3,16 = 3 OPERARIOS 2,53 0,84
B-C 4,94 = 5 OPERARIOS 2,9 0,79
D-E 7,9 = 8 OPERARIOS 6,3 0,79
－ ¿Cuál será la capacidad real de la línea según la asignación anterior?
60 min piezas
Capacidad real= ∗3=71,14 71,14∗8 hr=569,12
2,53 min hr
Para las 30,88 unidades faltantes los operarios de D-E tienen capacidad para realizar 607 piezas
por turno asi que este proceso apoya a los demás

2. Analizar el siguiente sistema de producción y contestar:

－ ¿Qué departamento es el cuello de botella?
El departamento C es el cuello de botella
－ Si se puede incrementar la capacidad en el Dpto cuello de botella, ¿qué departamento se
convertiría en el nuevo cuello de botella?
Según razón ton/hora
C=1650 BEF=1,2,1
1650 1650
=412,5 =825
4 2
Si se aumenta la capacidad del departamento c, el cuello de botella cambiaria al depto. A. Al
depto. A se le puede aumentar hasta 200tn/hr
－ ¿Cuál es la capacidad del sistema?
La capacidad del sistema es de 1650ton/hr
－ Determinar la capacidad real del departamento C.

capacidad real de C=1648TON/HR

A B C D

E
G

procedimient Ton/hora Razón ton/hora

o
A 1500
B 550
C 1650 B:E:F = 1:2:1
D 2000
E 1000
F 1200
3. La capacidad G 1000 del sistema
corresponde a la máxima producción de un producto específico o mezcla de productos que el
sistema de trabajadores y maquinas es capaz de generar. Una compañía de seguros procesa
todas las pólizas secuencialmente, mediante 4 centros (X,Y,Z,W), que manejan las actividades
 de búsqueda y registro. Las capacidades de cada centro de trabajo individual y el promedio
real de pólizas por día se representan así: X: (30,25); Y:( 25, 20); Z: (20; 12); W: (40, 25).
a.¿Cuál es la capacidad del sistema?
12polizas por dia
b.¿Cuál es la eficiencia real del sistema?
12
E= =O .6 → 60 %
20
1. El gráfico muestra el proceso de fabricación de un producto a partir de dos componentes
que se obtienen en las estaciones de trabajo A1 y A2. Dichos componentes son
ensamblados en la estación B y posteriormente procesados en las estaciones C y D. Los
tiempos de cada estación de trabajo indican la cantidad de trabajo que debe realizar el
trabajador en dicha estación para cada unidad de producto. Calcule la capacidad de
producción de dicho proceso.

La cpacidad es B con 0,5 hr= 30 min

1
capacidad= =0,33 Unid /hr
30 min
1
=2unid /hr
0,5 hr
5. Un soporte fundido debe ser maquinado en una célula especializada de trabajo. La Empresa necesita que la
producción semanal sea de 2.400 soportes por semana, las capacidades de las diferentes maquinas empleadas
en el proceso de fabricación de estos soportes son:

Maquina o puesto Capacidad en

De trabajo piezas / hora
Torno 35
Fresadora 30
Rectificadora 75
Prensa Taladradora 60
Inspección (Manual) 180

Estas capacidades incluyen el tiempo de operación y preparación de la máquina, los periodos de trabajo son
de 8 horas/dia, 48 horas semanales y la tasa de utilización de las maquinas es del 90%, entonces:

¿Cuántas máquinas se requieren para la célula?

 2400
Creal=35 h∗0,9=315Utorno= =1,58 → 2maquinas
(35 hr∗0,90 )∗48 hr
2400
Ufresadora= =1,85 →2 maquinas
( 30 hr∗0,90 )∗48 hr
2400
Urectificadora= =0,74 → 1 maquina
(75 hr∗0,90 )∗48 hr
2400
Uprensado= =0,92→ 1maquina
( 60 hr∗0,9 )∗48 hr
Se necesitan 6 maquinas para esta celda

Calculo de capacidad

1. Determine la capacidad real de producción en unidades de producción y expresada en

filetes con la asignación actual.

Proceso de fileteado
96 kg de filete en 40 min0,66 hr → 96 kg de filete1 hr → x145,45 kg de filete /hr
Proceso de empanado
28 kg de filete en 18 min0,3 h r →28 kg de filete1 h r → x93,33 kl de filete∗2 maquinas
186,66 kg de filete /hr
Proceso de envasado
 32 cajas∗8 filetes=265 filetes0,3 hr →32 kgfilete106,66 kg filete/hr
filete
106,66∗2 operarios213,33 kg
hr
Capacidad real:145,45kg de filetes/hr
Calculo del tiempo de ciclo para cada proceso.

Proceso de fileteado
60 min 1 hr 60 min min
Tciclo= → = →0,412
1 hr 145,45 filetes 145,45 kg de filete
Proceso de empanado
60 min 1 hr 60 min min
Tciclo= → = → 0,321
1 hr 186,66 filetes 186,66 kg de filete
Proceso de envasado

60 min 1 hr 60 min min

Tciclo= → = → 0,281
1 hr 213,33 filetes 213,33 kg de filete
2. Cuál es el proceso crítico (Cuello de botella).
El cuello de botella es el fileteado
3. Cuál es la asignación ideal para el logro de la máxima eficiencia.

filete
Fileteado=4 operarios →145,45 Kg de
hr
filetes
Empanado=1 operario →186,66 Kg de
hr
filetes
Envasado=2 operarios →213,33 Kg de
hr
Tiempo estándar

145,45 Kg de filetes 1,65 min

Fileteado → =36,3660 min →36,36 x → 1¿
4 kg de filete

filete
Empnado → 186,66 kg de
hr
0,32min 213,32
60 min →186,66x → 1¿ Envasado → =106,6660 min →106,66x → 1
kg de filete 2
0,56 min
¿ de filete
kg
Proceso Ts
Fileteado 1,56
Empanad 0,32
o
Envasado 0,56
 2,53

145,45 KG 60 min 2,53

demanda= Tiemplo de ciclo= =0,41Ne= =6,1 empleados
HR 145,45 0,41

4. ¿Cuál es la eficiencia actual de la línea?

ΣMinutos standar 2,53 min

Eficiencia= = =0,88 → 88 %
tc∗Ne ( 7 operarios )( 0,41 )

1) Determine el tiempo de ciclo

24min es el tiempo de ciclo
2) Calcule la capacidad máxima actual del proceso
1 unid→ 24 min=2,5 unidx → 60 min2,5 unid∗8 hrs→ 200 muñecos por turno
3) Si se asigna un operario más de armado, ¿cuál será la nueva capacidad?
unid
1 unid → 20 min →3 unid x → 60 min3 unid∗8 hr → 24
turno
24 unid∗10 muñecos →240 muñecos

1. La ingeniería de procesos, se refiere a las actividades de planeación

tácticas que ocurren regularmente en manufactura. La selección de
procesos, por el contrario, se refiere a la decisión estratégica de
seleccionar que tipo de procesos de producción se deben tener en la
planta.

En el caso de una  fábrica de pupitres escolares, donde  el volumen de

producción es alto y estable, y hay gran  variedad de referencias con la
misma  tecnología, se recomienda una distribución del proceso orientado a:

A. al producto
B. a posición fija
 C. al proceso
D. _a celdas de manufactura.
EVALUACIÓN:
PREGUNTAS TIPO SABER-PRO – Selección Múltiple Única respuesta.

2. La ingeniería de procesos, se refiere a las actividades de planeación

tácticas que ocurren regularmente en manufactura. La selección de
procesos, por el contrario, se refiere a la decisión estratégica de
seleccionar que tipo de procesos de producción se deben tener en la
planta.

En el caso de una  fábrica de pupitres escolares, donde  el volumen de

producción es alto y estable, y hay gran  variedad de referencias con la
misma  tecnología, se recomienda una distribución del proceso orientado a:

E. al producto
F. a posición fija
G. al proceso
H. a celdas de manufactura.

3. En una célula de producción, se fabrican partes similares con una gama

definida de tamaños, utilizando diferentes máquinas.

Imagen: Esquema general de una célula de manufactura. (Kalpakjian & Schmid, 2002)

Se considera, entre las ventajas de este sistema lo siguiente:

A. Aumenta el inventario de artículos terminados.
B. _Se vence el conflicto de programación por lotes.
C. Se simplifica el control de la producción
D. Se garantiza la demanda del cliente.

Una empresa de Muebles, fabrica y diseña pupitres escolares de madera y metal, trabaja
seis días a la semana durante 8 horas diarias (48 horas/semana), y toma cuatro (4)
semanas de vacaciones cada año. En promedio la Fabricación de cada escritorio requiere
5 horas. La empresa también emplea cerca de tres (3) horas/Semana en mantenimiento
preventivo y dos horas/semana en recoger los pedidos.

Capacidad de Diseño:

(6 días/sem )∗(8 hrs/día)∗48 sem/año )

=
5 hrs/ pupitre
2 . 304 hrs/año
=461 pupt /año
5 hrs/ pupitre
Por lo anterior, la máxima tasa posible de producción de la empresa es de 461 pupitres/año. Sin
embargo la capacidad efectiva es mucho menor. En mantenimiento preventivo y recoger el pedido
se emplean cinco (5) horas/semana o 240 horas/año.

Capacidad Efectiva:

(2. 304−240 )horas/año

=
5 hrs/ pupitre
2064 horas/año
=413 pupitres/año
5 horas/ pupitres

La capacidad real de la empresa es mucho menor que la capacidad efectiva. Los daños
inesperados de las maquinas, enfermedades de los empleados, los reprocesos y otras
ineficiencias, representan cerca de 250 horas/año.

Capacidad Real:

(2064−250)horas/año
=
5 horas/ pupitres
1814 horas/año
=363 pupitres/año
5 horas/ pupitres

La Utilización y Eficiencia la empresa pueden hallarse usando las ecuaciones.

Utilización:

363 pupitres /año

=0 .787≈78 .7 %
461 pupitres/año
Eficiencia:

363 pupitres /año

=0 . 879≈87 . 9 %
413 pupitres/año

1. Si una empresa Automotriz dice que es capaz de producir 5 autos/día (24 horas). Es afirmativo
deducir que:

A. La empresa tiene un tiempo de proceso de 4,8 horas/auto.

B. La empresa tiene un tiempo de ciclo de 4.8 horas por auto.
C. La empresa tiene una tasa de producción de 4.8 autos/hora
D. La empresa tiene una capacidad de 4.8 horas/auto.

2. Sub Shop de Daffy Dave produce a pedido unos sándwiches llamados submarinos. Daffy Dave está
analizando el proceso del negocio. A continuación, se presenta el flujo general del proceso. En cada
uno de los pasos del proceso trabaja una sola persona.

Gráfico: Chase, R.(2009)

¿Cuál es la producción máxima actual del proceso?

A. _15 ordenes/hora
B. 60 ordenes/hora
C. 6 ordenes/hora
D. 20 ordenes/hora.
3. Por ejemplo, si un hotel tiene 200 cuartos, con 4 fuera de servicio, 24 con clientes que se hospedan
más de un día, 6 reservaciones overstaying1: las matemáticas funcionarían así: 200 – 4 – 24 – 6=
166 habitaciones disponibles. A la cantidad de cuartos libres súmale el # de “understays” -
huéspedes que salieron antes de tiempo - más el # de reservaciones canceladas. Siguiendo el
ejemplo, se anularon 2 y se tuvo 3 understays, la fórmula sería: 166 + 2 + 3 = 171. Si Determina la
tasa de ocupación del hotel será:
A. 5.8 %
B. 85.5 %
C. Falta información
D. 90%

1
Fabricar un queso de 250 gr., se requieren cinco(5) litros de leche con un desperdicio del 3%. Si la
demanda de Queso de 250 gr. es de 3000 unidades-mes, cuanta cantidad de Materia prima
(leche) se requiere procesar?

La cantidad requerida (Qr) depende del numero de partes(f) que tenga el producto a fabricar asi: Qr
= Qd*f. (Qd = Cantidad Requerida o Demandada)

Qr = Qt – Qt*d
Qt (1-d) = Qr
Qt = Qr/(1-d)

Solución

Qt = Qr = (3000 unidades / mes*)* (5 litros / unidad)

(1-d) (1 – 0.03)

Qt = 15.464 litros de leche/mes para cumplir con la demanda.

: Una empresa fabricante productos cárnicos, desea mejorar la eficiencia de la línea de producción
de chorizo campesino, Actualmente trabajan 8 personas, un turno de 8 horas, los requerimientos
de la demanda son los siguientes:

La empresa tiene como política trabajar con la demanda promedio y realizar inventarios semanales
para cubrir faltantes, si es necesario trabaja horas extras, no más del 25% del tiempo regular. El
proceso de producción es:

SOLUCION:
1. Una línea de ensamble operará ocho horas al día con una producción deseada es
de 800 unidades por día. El ingeniero de planta ha realizado la siguiente
asignación con tres estaciones de trabajo.

Según la asignación actual, cual es el tiempo de ciclo del proceso actual y

cuál es su capacidad real.

A. 2 minutos/und, 800 unds/dia

B. 39.6 segundos/und, 720 unds/dia
C. 7.7 minutos/und, 62 unds/dia
D. 180 segundos/und, 800 unds/dia

2. Una línea de ensamble operará ocho horas al día con una producción deseada es
de 240 unidades por día. La tabla siguiente contiene información acerca de los
tiempos de la tarea de este producto y las relaciones de precedencia.
Cuál es el tiempo del ciclo de la estación de trabajo para cumplir con la demanda?
A. 60 segundos
B. 120 segundos.
C. 90 segundos
D. 420 segundos.