ESTUDIO DE SIMULTANEIDAD

DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA

En numerosas ocasiones, el trabajo de un operario está relacionado con varias máquinas o

con otros operarios, constituyendo una unidad productiva.

En estos casos, el análisis simultáneo de las actividades que integran la unidad, permite
descubrir los períodos de inactividad para poder corregirlos.

EJERCICIO #1
Cierta compañía recibe un pedido para fabricar 10,000 unidades de una pieza que
requiere una sola operación (de moldeo) en su fabricación. El pedido deberá ser
terminado en 26 semanas como máximo.

En la fabrica se trabajan 88 horas semanales, pudiéndose utilizar hasta un 40% de horas

extras.

Los tiempos estimados para cada uno de los elementos de la operación son:

 Carga de material en la máquina 4 min

 Moldear (automático) 20 min
 Descargar la Pieza terminada 2 min
 Inspeccionar 3 min
 Caminar de una máq. a la otra máq. 1 min

Como una bonificación, en esta empresa, el ciclo utilizado en la determinación de

costos se acostumbra a corregir aumentándole un 15% de suplemento

Solo se dispone de un operador y 3 máquinas.

Los costos son:

 Salario del operador $500/h normal
 Salario por hora extra $750/h
 Costo variable de máquina $100/h
 Material $150/unidad
 Costo de preparación y montaje $40,000/maquina

Se desea encontrar el método de producción más económico para fabricar el pedido.

Ciclo = 26 min

Tiempo estándar por pieza 26 * 1.15 = 29.9 min/pieza

Piezas por hora = 60 min / 29.9 = 2 piezas/hora

Tiempo para fabricar 10,000 piezas = 10,000 / 2 = 5,000 horas

Se cuenta con 26 semanas, con 88 horas cada una = 2,288 horas normales de trabajo

Horas extras permitidas 2,288 * 0.4 = 915.2 horas

Es decir que con una máquina no es posible fabricar el pedido a tiempo.

Ciclo = 26 min

Tiempo estándar por pieza 26 * 1.15 = 14.95 min/pieza

2

Piezas por hora = 60 min / 14.95 = 4.03 piezas/hora

Tiempo para fabricar 10,000 piezas = 10,000 / 4.03 = 2,482 horas

Se cuenta con 26 semanas, con 88 horas cada una = 2,288 horas normales de trabajo

Horas extras permitidas 2,288 * 0.4 = 915.2 horas extras disponibles

Horas extras necesarias 2,482 – 2,288 = 194 horas.

COSTO total de usar 2 máquinas

Material = 10,000 * 150 = 1,500,000
Tiempo operador normal = 2,288 * 500 = 1,144,000
Tiempo operador extra = 194 * 750 = 145,500
Costo máquina = 2,482 * 2 * 100 = 496,400
Costo montaje = 40,000 * 2 = 80,000 Total 3,365,900
 Ciclo = 31 min

Tiempo estándar por pieza 31 * 1.15 = 11.88 min/pieza

3

Piezas por hora = 60 min / 11.88 = 5.1 piezas/hora

Tiempo para fabricar 10,000 piezas = 10,000 / 5.1 = 1,960.8 horas

Se cuenta con 26 semanas, con 88 horas cada una = 2,288 horas normales de trabajo

Se puede producir en horas normales y el tiempo necesario para la

producción es 1960.8 / 88 = 22.28 semanas

COSTO total de usar 3 máquinas

Material = 10,000 * 150 = 1,500,000

Tiempo operador = 1960.8 * 500 = 980,900
Costo máquina = 1960.8 * 3 * 100 = 588,240
Costo montaje = 40,000 *3 = 120,000 Total 3,189,140
 EJERCICIO # 2
HOMBRE MAQUINA
¿Cual combinación del operador con dos máquinas, produce el menor tiempo estándar por pieza?

Layout (cada flecha representa 1 minuto)

Las máquinas 2 y 3 producen 2 piezas simultáneamente.

La máquina 1 produce 1 pieza.
OPERACIONES Máquinas 1 Máquinas 2 Máquinas 3
Cargar máquina 2 minutos 2.5 minutos 2.5 minutos
Descargar máquina 2 minutos 2.5 minutos 2.5 minutos
Preparar material para 3 minutos 3.5 minutos 3.5 minutos
ser cargado
Moldeo Automático 12 minutos 20 minutos 20 minutos
Caminar de una 1 minuto
máquina a la otra
Tiempo ciclo para 1 maq: 16 minutos 25 minutos 25 minutos

Estándar por unidad: 16/1 = 16 minutos/pieza 25/2=12.5 minutos/pieza

EJERCICIO # 3
HOMBRE MAQUINA
¿Cuál combinación operador con dos máquinas produce el menor tiempo estándar por unidad?
Calcular la producción en 8 horas, para cada combinación.

Layout (cada flecha representa 1 minuto)

Las máquinas 3 y 4 producen 2 piezas simultáneamente

Las máquinas 1 y 2 producen 1 pieza.

OPERACIONES Máquinas 1 ó 2 Máquinas 3 ó 4

Cargar maquina 1.5 minutos 2 minutos
Descargar maquina 1.5 minutos 2 minutos
Preparar material para ser cargado 2 minutos 3 minutos
Inspeccionar piezas 1 minuto 1.5 minuto
Moldeo Automático 10 minutos 16 minutos
Caminar de una maquina a la otra 1 minuto