TENSOESTRUCTURAS

PVC, POLYESTER, TEFLON

CONSTRUCCIONES I
JTP: Maximiliano Szeifert ALUMNOS: María Paz Beber Santiago Manni
 Antecedentes
Aunque el desarrollo de estas membranas es relativamente reciente, el principio de
utilizar telas y redes como estructuras se conoce desde hace miles de años (toldos,
redes de pesca, velas de barco, paraguas, tiendas, cometas,...)
Las tensoestructuras se inspiran en sistemas antiguos, utilizados durante el Imperio
Romano. Sin embargo, desde la época romana hasta mediados del siglo XX, debido a
la baja demanda y a la falta de fabricantes de cables, lonas y conexiones capaces de
resistir las fuerzas generadas, existieron pocos avances tecnológicos. Fue solo después
de la Revolución Industrial, y el desencadenamiento de la era del Fordismo, que los
nuevos desarrollos pudieron satisfacer las necesidades intrínsecas de este sistema de
construcción. El bajo costo de la producción en masa y la demanda de sistemas
capaces de adaptarse a los terrenos más variados a través de grandes vanos como las
carpas de circo, por ejemplo, fomentaron el desarrollo de la técnica.
Los paraguas, por su parte, pueden considerarse como los pioneros de las
tensoestructuras, ya que los egipcios y los asirios ya los conocían.

Cubierta del anfiteatro romano (velario) Viviendas nómadas Marruecos

Los romanos cubrían con toldos de tela desplegables sus Tiendas tipis de Norteamérica
anfiteatros (imagen 1) para protegerlos del sol. (Coliseo 70
dC). Inicialmente las telas eran de vela y posteriormente
fueron de lino. Esta cubierta apoyaba en un entramado de
cuerdas y se accionaba mediante poleas. Con el mismo
propósito, en el sur de España se tendían toldos en las
calles (hasta el s. XVI).
Las tiendas, viviendas en las primeras civilizaciones, son
Arquitectura Kazaja
probablemente las más próximas a las estructuras de
membrana ligeras de hoy en día. Para los nómadas la
ligereza. flexibilidad y facilidad tanto de transporte como de
construcción eran cualidades imprescindibles para su estilo
de vida. Se empleaban en condiciones climáticas muy
diversas e incluso extremas, desde los desiertos de Arabia
hasta las montañas del Himalaya, desde las estepas de
Mongolia hasta los bosques de la tundra ártica. Sus formas Arquitectura Beduina
han sido siempre muy variadas (abovedadas, cúpulas,
cónicas, sujetas por mástiles...). Las tiendas de los
beduinos, bereberes y kurdos, por ejemplo, apoyaban en
unos pocos elementos comprimidos, mientras que los indios
utilizaban postes rectos formando una estructura cónica que
cubrían con las pieles.
 Metodos de fabricación
CIDELSA: Desarrolla sus proyectos con la más alta tecnología de diseño arquitectónico, estructural e
industrial. Todo proceso, desde el diseño hasta el corte se hace empleando softwares que permiten la máxima
precisión y exactitud tanto para la etapa de fabricación como para el montaje.

Desarrolló la primera tensoestructura en Latinoamérica en el año 1991,

Su proceso integral consta de:
iniciando desde entonces su aporte en proyectos arquitectónicos y de Diseño arquitectónico.
infraestructura con requerimientos específicos y exigencias de cumplimiento Diseño y cálculo estructural.
bajo un riguroso control de calidad. Desarrollo y fabricación de
membranas.
Diseño y cálculo de obras civiles.
FABRICACIÓN: Fabricación de estructuras
metálicas y accesorios.
Su proceso integral contempla dos procesos definidos, para la membrana y
Logística, instalación y montaje.
los componentes estructurales principales y complementarios. Supervisión.
Aseguramiento de la calidad.
Servicios especiales.

Membrana: Para su transformación cuentan con equipos de trazo y corte

automatizados que garantizan la precisión en el patronaje y permiten optimizar el
tiempo destinado al proceso de producción.

La fusión de las membranas de PVC se realiza a través del Sellado por Alta
Frecuencia; la alternativa más viable que permite obtener una fusión irreversible entre
las membranas, actuando y entrelazando las moléculas de las láminas de PVC. El
tejido no se ve alterado y por consiguiente, no pierde su resistencia durante el proceso.

Estructura Metálica y Elementos de Sujeción de la Membrana: Sus especialistas

determinan el tipo de acero, recubrimiento viable de los componentes estructurales y el
tipo de ensamblado de éstos, en concordancia con los requerimientos del cliente y las
características particulares de la obra.

Montaje e instalación: El proceso de instalación en cada proyecto de CIDELSA es

llevado a cabo por un equipo de especialistas con vasta experiencia de montaje en altura,
dirigidos por un supervisor experto durante todo el desarrollo de la obra.
La experiencia de su equipo permite garantizar los mejores acabados propuestos

Han desarrollado obras en los siguientes países:

Argentina.
Bolivia.
Brasil.
Chile.
Colombia.
Ecuador.
México.
Perú.
Guatemala.
Procesos constructivos
DESCUBRIENDO LA FORMA
Un problema básico que todas las estructuras a tensión
comparten es la definición de su forma. Con el simple hecho de
observar la tipología de estas estructuras nos damos cuenta de
su forma no está sujeta a simples fórmulas matemáticas, sino
que corresponden a modelos físicos y matemáticos complejos
mediante ecuaciones de turbulencia, fractales, caos, etc., que
corresponden a objetos geométricos demasiado irregulares
para ser descritos en términos tradicionales, y determinan de
manera condicional y definitiva la forma. Muchos llegan a
afirmar que las tenso-estructuras se diseñan, sino que se
descubren, y su forma es dictada por la naturaleza. Esta es una
característica elemental de en la cual forma y estructura son
una sola sin que intervengan otros elementos, llegando a una
racionalidad estructural en el aprovechamiento justo de
materiales.
FORMA = ESTRUCTURA
El diseño mediante herramientas cotidianas en el
campo de la arquitectura y la ingeniería, incluso el
diseño en el plano bidimensional imposibilita hallar el
resultado formal de la estructura. El proceso de
diseño entonces se basa en un proceso que se
denomina Form Finding (descubrimiento u obtención
de la forma) o Shape Generation (síntesis de la
forma). Existen diversos métodos para este proceso
que están enmarcados en el estudio de modelos
físicos O computacionales que brindan un
acercamiento a la forma final de una tenso-estructura.

BURBUJAS DE JABÓN
MODELOS Las estructuras formadas por las burbujas de jabón fueron en
Ya sabemos que el análisis de las tenso-estructuras es un un principio un excelente método para la investigación en
problema no lineal. Las relaciones entre las líneas de tracción cuanto a las limitaciones de tracción en las superficies mínimas
son sumamente no ortogonales. Las deformaciones asociadas a de las membranas. Los líquidos jabonosos poseen la capacidad
las cargas que en ella actúan influencian la solución estática, de resistir tensión más no de soportar otros pesos.
haciendo del análisis formal y estructural uno solo. La superficie resultante entre los bordes de modelos representa
Los modelos físicos forman una parte importante en el proceso la superficie mínima que debe existir entre tales bordes donde
de diseño de tenso-estructuras. Representan la manera más la tensión se dispersa uniformemente sobre toda la membrana.
efectiva de investigar las posibilidades y limitaciones de las ellas muestran las curvaturas que naturalmente se generan y
estructuras. Para llegar a un mínimo entendimiento y sus direcciones, incluso moviendo y cambiando la posición de
aproximación a la forma, los modelos físicos deben mimetizar el los puntos de anclaje o bordes que conformen el modelo, la
comportamiento como prototipo de la estructura final. Las tenso- superficie jabonosa puede adquirir otras formas hasta llegar al
estructuras se diseñan y levantan de acuerdo con un estado punto de rompimiento, lo que evidencia el rango de posibles
pretensado en los cables y membranas que las componen. formas que pueden ser generadas y su tolerancia.
Estos modelos permiten estudiar estos comportamientos desde De igual forma, al soplar las membranas jabonosas se puede
las condiciones iniciales de los materiales. estudiar la resistencia de cargas de viento.
 Procesos constructivos
SISTEMAS DE APOYO Y ANCLAJE
Dependerá de a solución estructural y del cálculo
estático; también del tipo de tela elegido y de la
disposición de los elementos rígidos, ya que, en
definitiva, constituyen el nexo de unión entre uno y otro.
El sistema de apoyo es lo primero en edificarse. Una
vez levantado se coloca y tensiona la lona.
MONTAJE
Esta última fase debe ser considerada desde el
principio del proceso de diseño, esto se refiere al sitio
donde va a estar localizada la cubierta como su
solución estructural y tecnológica. Lo más importante
tanto si la solución es fija o temporal, el montaje debe
plantear una manejabilidad adecuada de la lona a
montar, su sujeción a la estructura de soporte, hasta
obtener los apoyos y anclajes previstos en el diseño
para su correcta función.
Posteriormente se aplica la tensión necesaria para
estabilizar la lona. La aplicación de esta tensión no es
solo importante para lograr la forma final, sino que
condiciona el montaje ya que exige establecer puntos
fijos de anclaje a la vez que se aplica la tensión
mediante gatos hidráulicos, motores eléctricos o
simples, o barras atornilladas y roscas en casos más
simples.
TRANSPORTE
Depende de dos factores: el tamaño total de la cubierta
y su carácter de pertenencia. Si la cubierta es definitiva
su montaje y transporte tiene lugar una sola vez, por la
que la confección puede desarrollarse en la obra,
mientras que si es provisional y recuperable su montaje
se realiza múltiples veces, por lo cual se debe
considerar una manera cómoda de transportar las
partes de la estructura, así como un fácil montaje y
desmontaje. A parte, se debe diseñar un contenedor
que permita a los elementos ser transportados y
depositados adecuadamente.
MANTENIMIENTO
La arquitectura textil requiere un cuidado especial por
ser un tipo de material nuevo, cobra importancia el
cuidado con respecto a la tela. El fabricante deberá
indicar el tipo de mantenimiento adecuado para la
duración prevista e incluso garantizada. En cualquier
caso, siempre será importante una limpieza periódica a
de la superficie exterior, sobre todo cuando la lluvia
natural no sea suficiente.
Con respecto a la estructura soporte y a todos los
complementos metálicos o de otro tipo, se pueden
aplicar las recomendaciones generales de
mantenimiento (limpieza, protección, etc.) según el
material que se trate y su localización.
 Procesos constructivos
TELAS ELASTICAS
Las telas elásticas son materiales muy ligeros y flexibles
que pueden ser usados para explorar una amplia
variedad de formas auto-tensadas. Las implicaciones de
las fuerzas de tracción pueden ser estudiadas sin más
que el estiramiento uniforme de la tela, y la red de hilos
que la conforma, para el comportamiento de los cables y
sus efectos. Además de la tela, se requieren otros
elementos como brazos rígidos y mástiles para anclar y
mantener la forma de la tela a tensión.
MODELOS COMPUTACIONALES
Existen sistemas computacionales donde el análisis se
realiza a partir de una figura platónica en equilibrio la cual
se le ha aplicado un pretensado.
De esta forma se logra conseguir una forma compatible a
los requerimientos asociados a las condiciones de un
material específico y su pretensado.
El análisis computacional está basado en la suposición de
que es posible aproximarse al comportamiento de
superficies suaves definiendo su geometría, características
del material y las cargas aplicadas en distintas
localizaciones. En estos modelos, los cables, membranas,
brazos de soporte y mástiles están divididos en elementos
finitos con dimensiones reales. Estos elementos
representan los componentes, o una porción de ellos unidos
por nodos usados para vincular todo el sistema estructural.
La capacidad de cómputo, a medida que se vuelve más
rápida y eficiente, se hace posible realizar una variedad de
cálculos y análisis basados en algoritmos que permiten
hallar un equilibrio de la forma.
Posteriormente los programas pueden desarrollar patrones
de corte y confección de los textiles, acortando el proceso
de pretensado y aproximando a la forma final de la
estructura.
RED DE CABLES Y CURVAS DE FLEXIÓN
Otro método es el de curvas de flexión. El método
suspendido está formado por curvas en catenaria
sometidas únicamente a tracción bajo la acción de su
peso propio, sin embargo, este método no toma en
consideración uno de los elementos importantes en el
diseño de mallas deformadas, que son los esfuerzos
iniciales que se generan en la barra al ser doblada y no
suspendida.
Debido a sus características físicas y para analizar su
comportamiento, es posible esquematizar el material de
membrana como una malla de hilos.
SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS
Cuando se alcanza la solución funcional, formal y
estructural se complementan con las soluciones
constructivas que nos marca la técnica concreta a utilizar
en materiales y sistemas que inevitablemente nos
condicionan las tres anteriores por eso recordamos los
aspectos técnicos, en este punto y de acuerdo con las
soluciones anteriores se definen los siguientes aspectos:
confección de la tela, bordes, sistema de apoyo y anclaje,
transporte, montaje y mantenimiento.
LA CONFECCIÓN
Define tanto la descomposición de los patrones que
dependerá de la composición del suministro de la tela,
como el sistema de unión entre las piezas que conforman
el patrón, de lo cual dependerá el tipo de la tela y la
posibilidad de confección en el taller.
LOS BORDES
Los bordes de la tela (relingas y puños) se diseñan no
solo en función de las posibilidades comerciales y del tipo
de tela elegido, sino del estado de tensión previsto así
como de las dimensiones de la cubierta, se debe decidir
entre las relingas interiores y la exteriores, flexibles o
rígidas; los tipos de puños con refuerzos o sin él, y si este
puede ser con la misma tela con la relinga o con piezas
metálicas.
 COMPONENTES
Las tensoestructuras son estructuras formadas por tejidos pretensados y redes de cables que se sustentan a base
de elementos rígidos tipo mástiles, arcos o pórticos. Responden a la actuación de las cargas desarrollando
únicamente esfuerzos de tracción, por lo que constituyen una estructura bastante ligera.

ELEMENTOS Y MATERIALES DE LAS TENSO ESTRUCTURAS

Cables: actúan como tensores y ayudan a reforzar la membrana textil y mantienen el mástil en su posición. Se fabrican de acero
muy resistente para soportar las cargas producidas por la gravedad, así como por factores ambientales como la succión del aire o
incluso hasta la nieve.

Membrana textil: este material es el encargado de definir la forma que tendrá la estructura, se caracteriza por ser ligero pero muy
resistente para lograr proteger en cualquier condición extrema. Otra de las propiedades que tiene es que debe transmitir la luz del
día, reflejar el calor y hasta controlar el sonido.

Relingas: son aquellos refuerzos que se colocan en los bordes de la membrana, las relingas absorben las tensiones que se
concentran en estos bordes y en los puntos de anclaje. Se pueden encontrar relingas flexibles y rígidas.

Mástil: el mástil es una estructura vertical que dará la altura de la estructura.

Bordes: se encargan de dar soporte y forma a la membrana, suelen construirse en forma de arco, aunque también pueden ser
horizontales.

Puntos de anclaje: son los que brindan estabilidad y mantienen las tensiones necesarias para fijar la membrana.

La membrana es un material que está estructurada internamente por una trama de filamentos de poliéster de alta
resistencia a la tensión y recubierta por una capa de PVC por ambos lados y con aditivos que le confieren
resistencia a los rayos UV, a la humedad, etc. Estas se confeccionan uniendo la membrana con sistema de sellado
por alta frecuencia, lo que las hace 100% impermeables y con gran resistencia a la presión del viento. Las
membranas usualmente son blancas y de superficie traslucida a través de la cual, la luz se distribuye de manera
uniforme en el interior generando un espacio iluminado.

CUBIERTAS CON MEMBRANAS DE PVC

Cubiertas Textiles de doble curvatura generadas con plantillas y

el uso de membranas flexibles de PVC. Sus diseños y modelos
generan un gran impacto visual, así como también mejoran las
posibilidades de uso y aprovechamiento del área a techar. Se
pueden diseñar y confeccionar modelos económicos, útiles y
decorativos a través de los cuales se pueden cubrir con estilo,
sofisticación y elegancia cualquier tipo de espacios dándole un
valor estético y de confort ambiental.

BASTIDORES COLGANTES

Cubiertas Textiles de curvatura simple generadas por la forma

de la estructura del bastidor metálico y el uso de membranas
flexibles de PVC. La superficie de membrana se fija al bastidor
mediante amarre perimétrico. Estos bastidores metálicos son
piezas independientes que quedan colgando a través de cables
dispuestos de manera vertical, los mismos que fijan de alguna
estructura existente como vigas, columnas, etc. Estos
bastidores pueden ser instalados a diferentes alturas según el
diseño.
 PROPIEDADES
PROPIEDADES MECÁNICAS

LA RESISTENCIA A LA TRACCION
Es la principal propiedad de las tenso-estructura. Para determinar la resistencia de un cable se calcula el alargamiento por tracción
y la resistencia a la rotura, ellas están expresadas en la fórmula "R= o/p" donde "R" es el alargamiento de rotura, "o" la tensión de
rotura y "p" el peso específico del cable.
RESISTENCIA A LA PROPAGACIÓN DEL RASGADO
Cuando se produce un rasgado en la tela, esta se puede propagar siguiendo la línea de corte hasta cierto punto donde el
entramado y configuración de los tejidos internos detienen la propagación del corte.
INFLUENCIA DE LA HUMEDAD Y TEMPERATURA
Es un factor importante de diseño que involucra directamente las condiciones climáticas del lugar donde se edifique la estructura y
del uso que en ella se realice. El incremento de la temperatura puede reducir la capacidad portante de las membranas entre un
25% y 70% en condiciones más drásticas, sin embargo, esto se puede compensar mediante un diseño óptimo y utilizando
materiales que se adapten de manera eficiente al clima. Un caso relevante es el aeropuerto Jeddah en Arabia Saudita del
ingeniero Horst Berger, construido en pleno desierto con condiciones climáticas muy variables. La humedad influye más
directamente en la resistencia a la tracción, altera la estabilidad y puede producir deformaciones dimensionales.

PROPIEDADES FÍSICAS

DURABILIDAD
Está asociada a las condiciones de temperatura, humedad y radiación, también a otras como combustión y accidentes.
Generalmente los materiales pueden durar fácilmente 15 años si las condiciones son favorables y se usan comúnmente en
estructuras transformables, aunque existen otros materiales de mayor duración, hasta 50 años para estructuras permanentes.
AISLAMIENTO TERMICO
La capacidad para reflejar la radiación y filtrarla es un aspecto importante a la hora de controlar las condiciones internas de la
estructura. Las membranas poseen la capacidad de reflejar y absorber radiación en forma de calor, aunque por factores de
diseño se puede llegar a acondicionar más eficientemente los espacios usando recubrimientos adicionales, incluso colocando
más de una membrana para aprovechar el efecto invernadero que se genera entre el espacio vacío que queda entre ellas.
ACÚSTICA
Esta caracterizada por la alta reflectividad de las vibraciones sonoras, particularmente en frecuencias entre 500 a 2000 Hz. Esta
reflectividad se puede traducir en un pobre desempeño y dificultad en la propagación del audio. Sin embargo, estos problemas de
reflectividad pueden ser resueltos aplicando recubrimientos internos con materiales porosos que absorben el sonido y reducen
las vibraciones. Aparte se pueden instalar paneles, bandas acústicas u otros elementos que ayudan al diseño acústico.
TRANSPARENCIA
Las textiles de estas estructuras tienen la peculiaridad de ser estructuras muy luminosas debido a la fácil propagación de la luz
por toda su superficie si se quiere. Generalmente los factores de transparencia van entre el 10% y 50%, aunque se pueden crear
superficies más opacas según los requerimientos de diseño.
 CLASIFICACIÓN
Existen tres clasificaciones principales en el campo de las tensoestructuras: las estructuras tensadas
por membrana, las mallas tensadas y las estructuras neumáticas. La primera se refiere a estructuras
en las que la membrana está sujeta por cables, lo que permite la distribución de las tensiones de tracción
a través de su propia forma. El segundo caso corresponde a estructuras en las que una malla de cables
transporta las fuerzas intrínsecas, transmitiéndolas a elementos independientes, por ejemplo, láminas de
vidrio o madera. En el tercer caso, una membrana protectora es soportada por medio de la presión del
aire.

Estructuralmente, el sistema se formaliza mediante la combinación de tres elementos: membranas,

estructuras rígidas como postes y mástiles, y cables.

Las membranas de fibras de poliéster, recubiertas con PVC, tienen una mayor facilidad en la producción e
instalación en fábrica, un costo más bajo, y una durabilidad promedio de alrededor de 10 años.

ESTRUCTURA DE TELA TENSIONADA O DE

CARPA

TELAS COLGADAS POR LÍNEAS, TELAS COLGADAS POR LÍNEAS,

INTERIORES O PERIMETRALES INTERIORES O PERIMETRALES
EXPERIORES EXPERIORES

En este sistema, hay dos tipos de soporte: directo e

indirecto. Los soportes directos son aquellos en los que la
cubierta está dispuesta directamente sobre el resto de la TELAS APOYADAS
estructura del edificio, mientras que el segundo caso, la
cubierta se despliega desde un punto elevado, como un
mástil.
Los cables, responsables de la distribución de las
tensiones de tracción y el 'endurecimiento' de las lonas, se
clasifican según la acción que realizan: carga y
ESTRUCTURA DE RED
estabilización. Ambos tipos de cables se cruzan de forma
ortogonal, lo que garantizando su resistencia en dos
direcciones y evitando así las deformaciones. Los cables
de carga son los que reciben directamente las cargas
externas, fijadas en los puntos más altos. Por otro lado,
los cables de estabilización son responsables de
fortalecer los cables de carga y de cruzar los cables de
carga de forma ortogonal. Es posible evitar conectar los
cables de estabilización al suelo, utilizando un cable de
fijación periférico.
ESTRUCTURAS NEUMÁTICAS
Las nomenclaturas para los diferentes cables se generan
según su posición: el cable superior se refiere al cable
más alto; mientras que los cables de 'valle' van fijos,
debajo de todos los otros cables. Los cables radiales son
cables estabilizadores en forma de anillo. Los cables
superiores soportan cargas gravitacionales mientras que
los cables de valle soportan las cargas del viento.
de 10 años.
 COMERCIALIZACION
Estructura de tracción. Parámetros básicos de
rendimiento:
Espesor del material: generalmente 0.05 mm-
0.82 mm
Peso (Gsm): 700 - 1100g por metro cuadrado
Canal: sistema de canal incorporado
Temperatura: -40 a 70 (grados centígrados)
Resistencia a la tracción: 2500-4000N
Resistencia al desgarro: 520-580N
Clasificación al fuego: DIN4102 B1 / SGS M2
Carga de viento: 120 km / h
Email: info@bdir.com
Estructura de tracción Características:
Personalización personalizada - Vienen
diferentes tipos de estructuras de tracción
disponibles en varios tamaños, formas y colores
según las áreas según los requisitos del cliente.
Versátil - La estructura extensible es la solución
ideal para una amplia gama de aplicaciones. Se
puede usar en una variedad de ocasiones en
todo el mundo, incluidos deportes, transporte,
negocios, paisajismo, industria, agricultura,
hoteles y más.
Diseños estéticos y únicos. - Toma cualquier
forma y casi cualquier tamaño.
Cobertura - Peso ligero, cubre un área grande
con interrupciones mínimas, ampliando las áreas
de vida al aire libre.
Translucidez excepcional - Proporciona
iluminación natural y reduce la transmisión de
calor.
Alta resistencia e intensidad - Naturaleza
duradera y duradera, soporta los peores vientos,
el sol más duro y el clima más húmedo para una
vida muy larga.
Fácil de limpiar - La suciedad agresiva se puede
limpiar con agua y jabón detergente normal.
Económico - Perfecta soldabilidad. Facilidad de
fabricación. Fácil de instalar. Facilidad de
mantenimiento.
Respetuoso del medio ambiente - Reciclable y
fácil de mover reubicación o renovación.
Colores ricos disponibles - Los colores vibrantes
de la membrana pueden crear una estructura
histórica.
 COMERCIALIZACÍON
PREGUNTAS FRECUENTES

¿Cuándo usar una tenso estructura?

Cuando se requiere un amplio espacio libre, ya que pueden abarcar longitudes sin soporte de hasta 100 metros.
Cuando su edificio tiene que moverse de un lugar a otro durante la vida útil de su instalación tales como escuelas temporales,
exposiciones itinerantes, etc.
Cuando necesite un edificio modular prefabricado, ya que la estructura de marco de metal con estructura tensada es una de las
opciones actuales más rentables.
Cuando se necesita un elemento ícono que destaque y sea diferente de los edificios convencionales.

¿Qué textiles utilizar?

¿Cuánto cuesta?
Los precios varían según la complejidad del proyecto, extensión, tipo de
membrana a utilizar
y otros materiales. Su estimación va desde 6 a 14 UF + IVA el m2
considerando:
Diseño de Arquitectura e Ingeniería
Mecánica de suelo
Topografía
Fundaciones de H.A. y/o Micropilotes
Estructura acero galvanizado tipo Mecano
Cables estructurales de acero galvanizado
Placas, cables y tensores de membrana acero galvanizado
Membrana Arquitectónica, expectativa de vida sobre 30 años
Montaje de todo el Conjunto

¿Cuánto tarda?
Dependiendo del tamaño y dificultad de las obras, entre 60 y 120 días
aproximadamente.

¿Cuál es la durabilidad de las tenso estructuras?

Entre 10 y 30 años aproximadamente, dependiendo de la ubicación y
los materiales a utilizar

¿Cuáles son las Mantenciones?

Se recomienda hacer un lavado de la cubierta cada 1 o 2 años
dependiendo de la polución. Luego de 4 años o después de un evento
de gran exigencia estructural (tormenta, nieve, sismo) se recomienda
hacer un re-tensado de toda la cubierta para mejorar la expectativa de
vida y que la cubierta se encuentre operando en perfectas condiciones.

¿Cuál es el proceso de diseño y construcción?

¿Qué garantías se ofrecen?
Los textiles tienen un rango de 7 a 25 años de garantía
limitada entregado por el fabricante a la fecha de
instalación contra falla por: deterioro significativo, hongos,
descoloramiento, etc.
En Espacio Cubierto ofrecemos una garantía a todo evento
de 36 meses además de un servicio continuo de post-
venta, mantención y reparación,
respondiendo a las necesidades de las obras y de los
clientes asegurando la correcta performance de las obras.
APLICACIÓN EN OBRAS DE ARQUITECTURA
TERMINAL MARÍTIMA DE ALICANTE, ESPAÑA JOSÉ
LASTRA, GUILLERMO CAPELLÁN, RICARDO MINANA. 2003
Esta carpa forma parte del proyecto global para la remodelación
de la antigua estación marítima situada en el muelle 14 de puerto
alicante.
La intervención consistía en la intervención de este edificio en
claro deterioró, con el objetivo de actualizar los servicios que
presta y logra una imagen más contemporánea en la zona
portuaria el edificio principal. En uno de los extremos del edificio
aparece el acceso principal enmarcado por esta carpa
superpuesta formada por un mástil principal y cuatro secundarios
que junto a los tensores que la anclan al suelo y sostienen dos
membranas interpoladas.
ESTACIÓN DE METRO EN BRUSELAS, BÉLGICA SAMYN
AND PARTNERS, 1999
Esta estación de metro, próxima al hospital Erasmus, en Bruselas
es una plataforma elevada acentuada por la ligereza y
luminosidad de su cubierta de tela tensada a la plataforma se
accede por dos toneles que conducen al hospital o a la calle. El
aspecto de la forma final de la cubierta es el resultado de la
búsqueda de una estructura mínima eficiente para resolver la
longitud del proyecto. El sistema estructural está compuesto por
una sucesión de marcos metálicos en forma de grandes
candelabros, están sujetos entre sí y unidos al suelo con cables
que se anclan a un perfil perimetral a ambos lados de la
plataforma.
HARLEY DAVIDSON MOTOR COMPANY EXPOSITION, EUA
FTL DESIGN ENGINEERING STUDIO, 2002
Esta carpa forma parte de una exhibición itinerante para celebrar el
centenario de la Harley Davidson Motor Company, NE durante el
2002 el diseño de este original recinto implica la solución de una
estructura móvil a la que se incorporan diversos elementos
formales y se reduce al máximo la disponibilidad del equipo y de la
mano de obra para su instalación relativa.
LABORATORIO DE INVESTIGACIÓN ITALIA SAMYN AND
PARTNERS, 1999
Como el laboratorio de investigación en el sector de la industria
química, el edificio debía contener zonas para poder dirigir tanto
arduos experimentos como delicadas investigaciones. El proyecto
está dividido en espacios administrativos, investigación y
servicios técnicos. La forma de la estructura textil consiste en un
solo volumen en forma de ovalo que alberga a todo el programa
la estructura es de unos 15 m de alto en su parte central consiste
en arcos metálicos que se amarran entre sí por cables del mismo
material en su sentido longitudinal.
REFERENCIA LOCAL
Acario Rio Parana

Mediante estas cubiertas se logró el control solar

necesario sobre las piletas para peces. Esto le dio una
solución a la problemática presente y brindó una imagen
liviana y acorde al lugar.
Se diseñó una serie de paraboloides desplazados sobre
uno de sus ejes, cumpliendo con la premisa de proteger
las piletas de los rayos del sol.
Para materializarlo confiaron en el conocimiento y a la
experiencia de WAGG Arquitectura Textil con apoyo de
Lonas Kami (Representante Regional ) y en Telas Dickson
Sunworker perforada Perla.
La estructura metálica galvanizada, asegura la
permanencia en buenas condiciones a lo largo del tiempo.

Rosario, Santa Fe,Argentina

120 M
Mayo 2018
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
Estas estructuras, son eficientes, desde el punto de vista del funcionamiento
estructural, como de su aspecto estético. Además, son livianas, elegantes,
traslúcidas y muchas veces económicas. Otras ventajas son:
Permiten crear una gran variedad de diseños.
Seguras (antisísmicas).
Por ser estructuras livianas son fáciles de instalar y transportar.
Reducido tiempo de construcción.
Mínimo consumo de materiales que genera menos costos.
Sumamente resistentes ante las condiciones externas (la lona es capaz de
absorber rayos ultravioletas y reflejar los infrarrojos)
Ahorro de energía, en cuanto a iluminación y climatización.
Aplicables en diversos ámbitos (comercio, instalaciones deportivas, espacios
públicos, aeropuertos).
Notable capacidad para cubrir grandes luces, creando enormes espacio sin
interrupciones.

DESVENTAJAS
Requieren un mantenimiento constante para garantizar su durabilidad.
En comparación a otros materiales como el concreto o el acero, su tiempo de
vida útil es relativamente corto.
A la hora de diseñar se debe tomar en cuenta que el material textil que las
constituye presenta unas dimensiones específicas.
En cuanto a cubrir espacios pequeños o de poca área no representan la
mejor solución, ya que en este caso los costos por metro cuadrado serían
mucho más elevados comparado con otros métodos
Por último, en caso que la estructura del edificio al que se le quiere instalar
la tenso-estructura no brinda puntos de fácil anclaje, habría que introducir
nuevos puntos aumentando así los costos de la misma.
 CONCLUSIÓN
Con respecto al estado del conocimiento de las estructuras ligeras, estructuras transformables y mallas deformadas
podemos decir que una de sus principales características es la relación "Forma=Estructura" con lo que se hace imposible
el diseño de estas estructuras ligeras con las herramientas tradicionales.
En este sentido, el estudio de la trayectoria de las diferentes innovaciones que han permitido llagar al estado de
Conocimiento actual nos permitió detectar que la manipulación de la forma está en completa igualdad con la realización
constructiva (materiales y detalles) y la geometría (aspectos cuantitativos de la forma).
Como medio de construcción, los tejidos requieren un enfoque diferente a la de materiales para techos convencionales, y
ofrece posibilidades ilimitadas de formas tridimensionales. Lo que nos lleva a cambiar las falsas ideas relacionadas a
este tipo de estructuras. Se cree comúnmente que las estructuras de tela no pueden hacer frente en condiciones de mal
tiempo, sin embargo, con el estudio del comportamiento y estabilidad de estas estructuras podemos concluir que esto no
es cierto. Una estructura de tejido puede ser diseñado para prácticamente todas las condiciones; las telas, dependiendo
de sus requerimientos y confección, pueden hacer frente a vientos extremos y cargas de nieve, así como responder de
manera eficiente a cualquier otro requerimiento de tipo climático y espacial. Un típico tejido externo estructural tiene una
resistencia a la tracción de 10 toneladas por metro lineal y la fluencia será no más de unos pocos puntos porcentuales
después de 20 años de condiciones extremas.

En cuanto a su aporte al desarrollo arquitectónico, en

parte influenciado al desarrollo tecnológico que ha
tenido lugar durante las últimas décadas, las
estructuras a tracción se usan hoy en proyectos de
gran importancia urbanística y arquitectónica: desde
espacios transitorios a espacios permanentes, desde
viviendas unifamiliares a gigantescos estadios, desde
techos de aeropuertos a fachadas de rascacielos
(imagen de la fachada textil del hotel Burj al Arab en
Dubai). Todas estas aplicaciones y ventajas en su uso
nos lleva a la conclusión de que una estructura de
tracción debe ser vista como una parte integral de un
edificio, en lugar de uno último y complementario, a
pesar de que se clasifica como un extra opcional.
Debe incluirse en el proceso de diseño en las etapas
conceptuales y funcionales de una edificación.
Todd Dallard, un ingeniero dedicado al diseño de
tenso-estructuras dijo: "Un espacio con un techo de
tela se convierte en un espacio de primera calidad en
un edificio. Sin embargo, a pesar de estas ventajas, la
mayoría de los arquitectos nunca han tocado una
estructura de tela.