SISTEMAS INDUSTRIALIZADOS Y EQUIPOS

EVALUACIÓN A DISTANCIA 1-2019

ESTUDIANTE:

ALIX DAYANA ESQUIVEL QUINTERO

CÓDIGO:

DOCENTE:

CARLOS LEONARDO ABRIL BARRERA

UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS

VICERRECTORÍA DE UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA

INGENIERÍA CONSTRUCCION ARQUITECTURA E INGENIERIA

CENTRO DE ATENCIÓN UNIVERSITARIO BOGOTÁ

(BOGOTÁ), MAYO /29 DE 2019

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN..................................................................................................4
OBJETIVOS..........................................................................................................5
ACTIVIDADES A DESARROLLAR......................................................................6
Punto 1..............................................................................................................6
Punto 2..............................................................................................................6
Punto 3..............................................................................................................7
Punto 4..............................................................................................................7
Punto 5..............................................................................................................7
CONCLUSIONES.................................................................................................8
BIBLIOGRAFÍA.....................................................................................................8
 INTRODUCCIÓN
Dentro de este taller obtendremos grandes temas que nos ayudan a mejorar
nuestros conocimientos en los sistemas de construcción industrializados que nos
ayudan a brindar seguridad al momento de aplicarlos en la ejecución de obras
civiles y en nuestra vida cotidiana y profesional, ayuda al estudiante tener más
seguridad en la capacidad analítica en los procesos de constructivos y tipos de
materiales para el desarrollo de muchos obras de gran inversión social.

Los temas a relacionar son como los tipos de sistemas industrializados y

prefabricados, tipos de material a utilizar, métodos constructivos, ventajas y
desventajas, identificación de cada sistema con su estado patológico.

Una de las generalidades que vamos a obtener es la importancia de la

construcción de viviendas en general y en especial de interés social que viene
impulsando retos grandes a la industria constructora, como es la reducción de
costos, tiempo y mejorar la calidad de vida de las comunidades de bajos recursos.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Identificar los sistemas de construcción industrializados y prefabricados para la

construcción de vivienda en general y de interés social para el bienestar social de
las comunidades.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Identificar las ventajas y desventajas de los sistemas de construcción

industrializados.
2. Evaluación de los aspectos y patologías de cada sistema.
3. Evaluar las dimensiones, costos, alcances y restricciones, mantenimiento
de los sistemas industrializados en construcciones de concreto.
 ACTIVIDADES A DESARROLLAR
1. DEFINA LOS SIGUIENTES CONCEPTOS:

A. INDUSTRIALIZACIÓN: Es un sistema constructivo basado en el diseño

mecanizado de componentes y subsistemas elaborados en serie que tras una
fase de montajes conforman todo una parte de un edificio o construcción. El
diseño es mecanizado donde todos los sistemas, subsistemas y componentes
se integran en un proceso global de montaje.

B. PREFABRICACIÓN : Es un sistema de construcción basada en el diseño y

producción de componentes y subsistemas elaborados en serie en una
fábrica fuera de su ubicación final y que es llevada a su posición definitiva
para hacer el respectivo montaje en la edificación.

C. SISTEMA: Es la combinación de componentes que actúan interconectados,

para dar cumplimiento a un determinado objetivo.

D. CONFORT: Es aquello que produce bienestar y comodidad en una

construcción.

E. MATERIALES: Son elementos que pueden transformarse y agruparse en un

conjunto, pueden tener naturaleza real, virtual o totalmente adstratos. Los
materiales hacen referencia a lo que tiene que ver con la materia y son
sustancia con cualidades útiles que pueden ser térmicas, mecánicas o de otra
clase.

F. HERRAMIENTAS: Es un instrumento que permite realizar ciertos trabajos,

fueron diseñados para facilitar la realización de un tarea mecánica que
requiere el uso de un cierta fuerza.

G. MANO-PORTABLE: Es un sistema industrializado modular manual que es

especial para moldeado de concreto de fácil manejo y es multiusos, por ser
de fácil manejo se requiere de mano de obra como oficial y un ayudante muy
casualmente se utiliza la torre grúa.

H. PATOLIGIA: Ciencia que estudia el conjunto de fallas, defectos,

enfermedades y soluciones de las construcciones.

I. SUPERVISION: Es una actividad técnica y especializada cuyo fin es la

utilización racional de los factores y productos, se encarga de controlar los
trabajos en el proceso de ejecución de una actividad en una obra.
J. DESARROLLO SOSTENIBLE: Es aquel que es capaz de satisfacer las
necesidades actuales sin comprometer los recursos y posibilidades de las
futuras generaciones.

2. Realice un cuadro comparativo de al menos tres distintos tipos de

encofrados utilizados para sistemas industrializados en construcciones de
concreto, señalando dimensiones, costos, alcances y restricciones,
mantenimiento e imágenes representativas identificando sus componentes.

ASPECTOS SISTEMA MANOPORTABLE SISTEMA TUNEL

Velocidad ( capacidad de Permite altos rendimientos de

trabajo) construcción debido a la eficiente
Exactitud de tiempo de rotación de formaleta. Su
construcción. compactación se realiza con
Eficiencia en controles de obra. vibradores de inmersión. Mejora
Precisión dimensional. la uniformidad del concreto
Terminados perfectos. colocado en sitio. Disminuye
ALCANCES Controles de materiales costos en los acabados ya que
presenta una mejor calidad en la
superficie. Mejora consolidación
alrededor del refuerzo y
adherencia con el mismo.

Están conformados por paneles El encofrado túnel es una real

de diferentes materiales. Son
marcos de acero con bastidores
de madera, acero, aluminio y
ahora los de base de plástico,
que unidos entre sí encofran la
PRODUCTIVIDAD
totalidad de cualquier proyecto,
formando un molde que
reproduce cualquier tipo de
vivienda en cada vaciado que se
realice.
herramienta de gran precisión
dimensional para la
industrialización de una obra.
Permite un hormigonado diario
de una cantidad determinada de
muros, portantes y de losas en
una sola operación.

Altura edificaciones vs espesor Altura edificaciones vs espesor de

de los muros estructural los muros estructural
 Altura Espesor Muro
1 a 3 pisos 8 cm Altura Espesor Muro
Hasta 5 pisos 8 cm 1 a 3 pisos 8 cm
6 a 8 pisos 10 cm Hasta 5 pisos 8 cm
9 a 12 pisos 12 cm 6 a 8 pisos 10 cm
Tipos de losas – Rango de luces 9 a 12 pisos 12 cm
y espesores.
Luces Tipo de Losa – Tipos de losas – Rango de luces y
… maciza espesores.
Hasta 3 m 10cm Luces Tipo de Losa –
DIMENSIONES
3,0m a 3,5m 12cm … maciza
ESTRUCTURALES
3,5m a 4,5m 15cm Hasta 3 m 10cm
4,5m a 5,0m 17cm 3,0m a 3,5m 12cm
3,5m a 4,5m 15cm
4,5m a 5,0m 17cm

Sistema de formaleta semi Sistema Horizontal y vertical

panel, paneles completos y
panel semipesado: paneles de
DIMENSIONES DE
aluminio o acero de 0,60 a 0,90
FORMALETAS
de ancho por 2,20 a 2,40m de
altura y peso inferior de 38 kg
(18,20 kg/m2)
- El costo de la formaleta es
elevado.
- Los apartamentos presentan
DESVENTAJAS
una baja aislamiento acústica.
Se utiliza formaleta de aluminio Se utiliza formaleta de acero,
y acero,
MATERIALES Mortero- concreto
Malla electro soldada.
Paneles tipo túnel de 3mm de
espesor ancho entre 1,20 y 2,50
altura usual 2,20 y peso promedio
incluye accesorios de 65 kg/m2.
- El sistema motiva que los
diseños arquitectónicos sean
rígidos.
- Se debe trabajar con un
concreto muy fluido que alcance
asentamiento del orden de 7 a8
pulgadas a la hora de su
colocación.
Mortero- concreto
Malla electro soldada.

Concreto m3/m2: 0,23 Concreto m3/m2: 0,19

Mortero m3/m3: 0,04
CONSUMO ESTIMADO
Malla kg/m2: 14,11
DE MATERIALES
Acero kg/m2: 1,05
Cemento ton/m2: 0,08
Mortero m3/m3: 0,04
Malla kg/m2: 10,52
Acero kg/m2: 1,89
Cemento ton/m2: 0,07
 RENDIMIENTOS 110m2/ día con 10- 12 personal.
Torre Grúa (opcional)
EQUIPO DE MANEJO Bomba (opcional)
Herramienta menor
Capacitación básica
MANO DE OBRA Cuadrilla de 12 personas
Costo en m2:
Materiales y M.O : $120.834,80
COSTOS formaleta: $1,980und x m2
Se realiza cuando el concreto
haya adquirido entre el 15 y el
20% de la resistencia a los 28
días.
En un concreto de tipo
industrializado esta resistencia
MANTENIMIENTOS
se obtiene entre 8 y 10 horas
después de colocado. En la
actualidad, la calorimetría
permite comprobar la
resistencia mínima para el
desencofre.
El momento para descimbrar los
elementos debe estar de
acuerdo con el criterio del
calculista (aproximadamente
entre las 14 y 18 horas)
No se debe adicionar agua,
RESTRICCIONES cemento o aditivos (a excepción
del acelerarte) al concreto en la
obra ya que esto alterará su
diseño
150 m2/ día con 14 – 16 personal.
Torre Grúa
Bomba (opcional)
Herramienta menor
Capacitación Básica
Cuadrilla de 16 personas
Costo en m2:
Materiales y M. O : $118.534,40
formaleta: $3,540 x m2
Se realiza cuando el concreto
haya adquirido entre el 15 y el
20% de la resistencia a los 28
días.
En un concreto de tipo
industrializado esta resistencia se
obtiene entre 8 y 10 horas
después de colocado. En la
actualidad, la calorimetría
permite comprobar la resistencia
mínima para el desencofre.
No debe vibrarse la colocación
debe ser ayudada con el golpeteo
de martillo de caucho en la
formaleta de abajo hacia arriba.
La elaboración y curado de las
muestras debe hacerse según
NTC 550 (ASTM C31). El curado
específicamente debe iniciarse
antes de que transcurran 30
minutos después de retirados los
moldes y permanecer
completamente sumergidas en
agua hasta la edad de falla.
Imágenes representativas de los dos tipos de sistemas industrializados:

Sistema manoportable – ventajas para la Instalación de formaleta sistema túnel.

instalación de redes eléctricas ventajas son más ligeras en la ejecución de
vaciado el concreto

Sistema manoportable – ventajas en la Sistema túnel. Las formaletas son más pesadas
fundición vaciado de concreto – apoyo con grúa
Sistema manoportable – acabado listo Sistema túnel - limpieza las retiro de la
para aplicación de estuco y pintura formaleta – perfeccionamiento de
acabado.

3. De acuerdo con el Título I de la NSR-10 (supervisión Técnica), explique los

controles exigidos que podrán garantizar la calidad en la construcción con
sistemas industrializados en concreto.

OPERACIONES GARANTIZAR LA CALIDAD

Se realiza la localización y replanteo de la

REPLANTEO GEOMÉTRICO obra para verificar la ubicación de los
sistemas hidrosanitarios y eléctricos.

Una vez realizada el replanteo se realiza la

LIMPIEZA PREVIA
SISTEMA DE DRENAJE
limpieza o descapote del área a intervenir
para logar una mejor medición con la
topografía.
Se realiza la verificación y control del
sistema de drenaje de sistemas de aguas
lluvias para logar una mejor calidad de
trabajos a realizar.

Una vez realizada los diseños de mezcla se

APROBACIÓN DE LOS DISEÑOS DE
MEZCLA
TAMAÑO Y COLOCACIÓN DE TUBERÍA
realiza las pruebas de laboratorio para
garantizar la resistencia exigida y logara un
buen procedimiento al momento de la
ejecución de la obra.
Se realiza la verificación en planos de
redes hidrosanitarias para la revisión de
las tuberías con sus respectivos diámetros,
pendientes y accesorios

COLOCACIÓN DE ESPIGOS, ANCLAJES Y
TRASLAPO DE UBICACIÓN
MEDIOS Y PROCEDIMIENTOS DE MEZCLA
HOMOGENEIDAD Y CONSISTENCIA DE
LOS CONCRETOS Y MORTEROS EN
ESTADO FRESCO.
JUNTAS DE CONTROL
Una vez instalada la formaleta se realiza la
verificación y supervisión de los espigos y
anclajes para lograr el proceso de
colocación o vaciado del concreto.
Se realiza la supervisión de los
procedimientos de tipo de mezcla a utilizar
antes de realizar el vaciado en sitio. Para
garantizar la calidad y resistencia
Una vez vaciado el concreto se realiza la
verificación de comportamiento antes del
secado y fraguado. Ya que se revisa su
homogeneidad y consistencia.
Se realiza la verificación de las juntas por
sus comportamientos de movimientos
para no tener problemas a futuro.

4. Describa los materiales, equipo necesario y el proceso constructivo de (2)

DOS sistemas prefabricados de entrepiso. Debe contener Fotografías e
imágenes y planos que ilustren la explicación).

LOSA DE ENTRE PISO PREFABRICADAS: Generalmente son de materiales

especiales como arcilla cocida, plástico reforzado, láminas plegadas de
fibrocemento y perfiles metálicos… etc

1. SISTEMA VIGUETRABA: Es un entrepiso unidireccional, está constituido

por viguetas prefabricadas de hormigón pretensado como elemento
resistente bovedillas de poli estireno expandido como elemento aligeraste.
La losa se contempla con el hormigón vertido in situ para la carpeta de
compresión, armadura para momentos negativos y de reparto que se coloca en
obra, empleando una disposición y tipo de acero de acorde con las
especificaciones técnicas , este sistema es un elemento estructural rígido, que es
capaz de resistir y transmitir los esfuerzos a que estará sometido el entrepiso.

Elementos:

a. Carpeta de compresión.
b. Armadura de momentos negativos.
c. Armadura de reparto.
d. Armadura de enlace.
e. Calugas o separadores.
La construcción de la losa el hormigonado in situ, materializa la unión húmeda
entre la losa con vigue traba y la estructura. La sección compuesta de vigue
traba y la carpeta de compresión, cumple con la función de transmitir las cargas
gravitacionales a las vigas de la estructura.
Están diseñadas para resistir por si solas hasta la longitud de 3,50mtrs, en luces
mayores se debe realizar un alzaprimado previa colocación de estas. Se colocan
arriostradas en dos direcciones para conseguir el apuntamiento sea capaz de
resistir los esfuerzos horizontales que puedan producirse durante el montaje.

2. LOSA DE SÓTANO: En Concreto Sistema De Apoyo En Viguetas;

La altura libre de piso, limita la altura de las vigas portantes a 60cm. Con el
objetivo de tener un sistema de piso eficiente, se consideran vigas pretensadas de
esta altura (CP 45/60) que portan losas prefabricadas macizas de 8cm de espesor.
Estas vigas se apoyan sobre la columna o en los tercios de vigas de la misma
altura (VP50/60)
 Detalle tipo viga portante, losa maciza y capa de compresión.

Materiales; para los elementos de losa de entrepiso, se considera una resistencia

a la compresión f’c a los 28 dias de 40MPa, contemplando tener una estructura
durable y resistencia ante todas las solicitaciones a las que se ve expuesta tanto
en la etapa de fabricación, montaje y uso.

Las losas prefabricadas se fabrican con anchos estándar que permitan el uso de
camiones normales para su transporte, usualmente son: 60cm, 120cm, 240cm.

Las losas se fabrican sobre pistas de acero. Cada pista y sus moldes, son
limpiados con desmoldante o desencofrante que evita que se adhiera el concreto
una vez endurecido a la formaleta.

Para las losas alveolares, luego del alistamiento de la pista, se procede a la

extensión de los alambres o torones, los cuales son anclados en los extremos de
las placas. La tensión en los cables es aplicada por un gato hidráulico con la
capacidad que se requiera según el diseño respectivo.

Proceso de fabricación: la mezcla de concreto utilizada en el proceso d

fabricación de la placa es de consistencia muy seca con una relación agua-
cemento menor de 0,4 lo cual permite que el moldeado de la placa no se
derrumbe a pesar de quedar sin soporte laterales.
Detalle en planta distribución de losa prefabricada

Registro de fabricación de losa

Proceso de montaje en obra: Una vez este en obra, las losas se montan con
grúa telescópicas sobre las vigas portantes prefabricadas diseñadas para tal fin;
como se trata de elementos auto portantes, las losas no requieren de ningún tipo
de apuntalamiento, permitiendo superficies de trabajo.

5. Seleccione tres materiales distintos al concreto con los que se pueden

realizar proyectos de construcción industrializados y realice un cuadro
explicativo en donde se evidencie sus partes, sus ventajas y desventajas y
patologías.
CUADRO COMPARATIVO

SISTEMAS SPEEDCO ETERNIT PLYCEM

Esta estructura está Está compuesto por muros
Está compuesto
compuesta por perfiles de estructurales de fibra de
por elementos
aluminio, se emplea cemento. Laminas y cintas,
modulares de
PARTES paneles, perfilaría en perfilaría metálica, teja del
fibra cemento.
aluminio y cubierta liviana mismo material y anclajes,
Laminas, perfiles
en fibra de cemento. pegante y sellador.y elementos de
fijación.
VENTAJAS Este tipo de construcción Este permite la Ofrece cierta
tiene buen aislamiento construcción más rápida. flexibilidad
térmico y acústico. Vivienda liviana. arquitectónica.
 Permite una construcción Permite el empleo de Sismo –
rápida a partir de diferentes tipos de resistente.
elementos prefabricados. acabados. Rapidez en la
Sismo – resistencia Sismo - resistencia construcción.
Buen aislamiento
de ruido.
Resistencia de la
húmeda
Ofrece cierta flexibilidad No permite
No se permite arquitectónica. construcciones en
construcciones en alturas. El aislamiento térmico y alturas.
DESVENTAJAS
El sistema requiere una acústico requiere una doble
estructura metálica para lámina.
edificaciones de dos pisos
Son las
Son las manifestaciones Son las manifestaciones manifestaciones
observables de un observables de un observables de
problema constructivo. problema constructivo. Será un problema
Será pues el síntoma de pues el síntoma de efecto constructivo. Será
efecto del proceso del proceso patológico en pues el síntoma
patológico en cuestión. cuestión. de efecto del
Se puede definir agentes Se puede definir agentes proceso
activos y pasivos que activos y pasivos que actúan patológico en
actúan del proceso del proceso patológico. cuestión.
patológico. Físicas: los agentes lluvia, Se puede definir
PATOLOGÍA Físicas: los agentes lluvia, humedad, cambios agentes activos y
humedad, cambios climáticos. Cargas de pasivos que
climáticos. Cargas de viento. actúan del
viento. Asentamientos. proceso
Asentamientos. patológico.
Físicas: los
agentes lluvia,
humedad,
cambios
climáticos. Cargas
de viento.
Asentamientos.
 CONCLUSIONES
Se logró identificar que Las formaletas para sistemas industrializados pueden ser
de diversos materiales, dependiendo de su mantenimiento, almacenamiento y la
técnica de desencofrado, podrán reutilizarse en más de mil ciclos generando
competitividad en costos, y convirtiéndolo en un sistema eficiente y de alto
rendimiento en las construcciones.

Se verifico la importancia de la construcción de viviendas en general y en especial

de interés social que viene impulsando retos grandes a la industria constructora,
como es la reducción de costos, tiempo y mejorar la calidad de vida de las
comunidades de bajos recursos.
 BIBLIOGRAFÍA
1. https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/construccion-con-sistemas-
industrializadoshttps://actualicese.com/

2. https://www.cemexcolombia.com/productos/concretos/concreto-
especial/concreto-sistema-industrializado-muro

3. https://www.hormipret.cl/index.php?dir=producto&id=21

4. ttps://semanadelaconstruccion.camacolvalle.org.co/wp-
content/uploads/2018/09/eternit-PATOLOGIA-DE-LA-CONSTRUCCION-
LIVIANA-EN-SECO-ilovepdf-compressed.pdf