MUROS

LIVIANOS

PRÁCTICA RECOMENDADA
PARA LA EJECUCIÓN Y CONTROL DE
CALIDAD DE LOS MUROS LIVIANOS
 PRÁCTICA RECOMENDADA
PARA LA EJECUCIÓN Y CONTROL DE
CALIDAD DE LOS MUROS LIVIANOS

proceso constructivo, conservando costos similares a los de

la construcción tradicional.
1. OBJETO:
2.3. ALCANCE:
El propósito de esta Práctica Recomendada es
establecer un procedimiento que garantice la calidad Esta Práctica Recomendada se debe usar durante la
y la seguridad en la construcción de la actividad que instalación de los muros livianos, indiferentemente del tipo
consiste en la instalación de muros livianos. de material empleado en los elementos estructurales y las
Esta Práctica Recomendada comprende temas que placas. Describe los métodos y procedimientos
van desde el aseguramiento de la calidad, la indispensables para la ejecución y acabado, además de
seguridad en la planeación, los suministros hasta la ofrecer parámetros para la aceptación o rechazo de la obra.
construcción de dichos muros en diversos materiales. No se tratan requerimientos para el diseño estructural pues
El procedimiento que aquí se define debe ser estas labores son ejecutadas por ingenieros especializados.
controlado minuciosamente para asegurar la calidad
en el trabajo que se ejecuta. Dicho control se hace
siguiendo el Procedimiento para el Aseguramiento de
la Calidad que se anexa al final. Esta Práctica
Recomendada se debe poner a prueba, discutir y
refinar hasta obtener una Norma aplicable en el
medio para la ejecución y aceptación de la actividad.

2. GENERALIDADES:
2.1. SINÓNIMOS:

Muros secos livianos, dry wall, tabla-roca, muros secos.

También se conocen por sus nombres comerciales.

2.2. DEFINICIÓN:

Los muros secos livianos se componen de elementos planos

verticales constituidos por un bastidor construido con
materiales estructurales, generalmente lámina de acero
doblada y galvanizada, que se encargar de sostener placas
planas de materiales aglomerados por sus dos caras a la
vista, atornilladas al bastidor, con los que se separan
ambientes dentro de una edificación y de cierre al exterior o
fachadas. Cumplen una función similar a la de los muros
tradicionales de mampostería con algunas limitaciones en
cuanto a capacidad de soporte estructural, pero con
ventajas en cuanto a su bajo peso, rapidez y limpieza de su
construcción. Esta clase de muros divisorios se ha impuesto
gradualmente en nuestro medio, pues remplaza los muros
tradicionales de mampostería con grandes ventajas en
cuanto al peso menor que soporta la estructura de la
edificación, la rapidez en su instalación y limpieza de su
2.4. TERMINOLOGÍA:
Madera: Material estructural de origen orgánico vegetal,
conformado por elementos longitudinales extraídos de los
troncos de las especies con características estructurales
adecuadas.
Aluminio: Metal liviano de excelentes características
estructurales, de alta maleabilidad, ductilidad y
manejabilidad propiedades de mucha utilidad en
construcción.
Acero: Aleación de metal de hierro con carbono posee
excelentes propiedades estructurales.
Bastidor: Marco estructural completo o subdividido, que
forma el esqueleto de los muros. Proporciona soporte y
capacidad para atender fuerzas externas verticales y
horizontales.
Dintel: Parte del muro sobre el borde superior de los vanos o
vacíos para puertas, pasos y ventanas.
Sillar: Parte del muro bajo el borde inferior de vanos o vacíos
para ventanas.
Accesorios: Elementos menores, generalmente metálicos,
que complementan el funcionamiento del sistema.
Perfil: Elemento longitudinal, extruído o hecho con lámina
metálica doblada, con una sección transversal
especialmente diseñada para su uso en la fabricación de los
bastidores que sirven de estructura a los muros livianos.
Montante: Elemento que forma parte del bastidor del muro
generalmente horizontal que actúa en ocasiones como
refuerzo estructural y en otras como divisor de áreas
amplias.
Vano: Abertura hecha en el muro del sitio donde se instalará
una ventana o puerta.
Placa: Tablero plano de diversos materiales aglomerados en
forma rectangular que conforma las superficies o caras de
los muros.
Paral: Elemento vertical del bastidor o estructura del muro.
Constituido por un perfil metálico en forma de C.
Canal: Elemento horizontal que cierra el bastidor en sus
extremos superior e inferior. En los canales se hacen las
fijaciones del muro a la edificación. Constituido por un perfil
metálico en forma de U.
3. MATERIALES:
Los muros livianos han entrado en uso recientemente en
nuestras edificaciones, aunque por años se han empleado
en otros medios. Estos sistemas constructivos tuvieron gran
impulso a mediados del siglo 20 como única alternativa
para reconstruir rápida y seguramente los países
devastados en Europa.
Los muros livianos tienen un peso que oscila entre 25 y 30
kg/m2, contra el peso aproximado de 250 kg/m2 de los
muros de mampostería tradicional. Esta diferencia en peso
trae ventajas desde el punto de vista del comportamiento
sísmico de la edificación, pues su empleo contribuye a
disminuir el peso de la estructura y por lo tanto la magnitud
de las fuerzas inducidas por el sismo a la estructura así
como el peso propio de la edificación. De esta manera se
economiza en el costo de la estructura necesaria para
cumplir con las exigencias de la norma NSR 98. Aunque el
costo de los muros livianos incluidos con sus acabados, es
similar al de los muros en mampostería, la ventaja
económica aparece al considerar la baja en costos de la
estructura de la edificación. Históricamente en los
movimientos sísmicos, la gran mayoría de las víctimas
humanas se presenta por la caída o desplome de los
pesados muros de mampostería caso que no se presenta
cuando se utilizan muros livianos.
Los muros livianos son huecos entre las dos placas que
conforman sus caras. Esto permite emplear el vacío entre
ellas para ubicar tuberías de abastos de agua, desagües,
conducciones eléctricas, redes de computadores,
aislamientos térmicos y acústicos. Para construir el bastidor
estructural se recomienda preferiblemente el uso de
elementos de lámina metálica doblada la cual permite
perforar fácilmente para el paso de tuberías sin afectar de
manera importante su capacidad estructural.

Las ventajas de este sistema constructivo se pueden
resumir en los siguientes términos:
Poco peso.
Rápido tiempo de montaje.
Máxima eficiencia de la mano de obra.
Mínimo desperdicio de material.
Mínima generación de escombros.
Montajes limpios y en seco.
Facilidad de controlar el aislamiento acústico y
térmico.
Facilidad de ubicar tuberías y diferentes tipos de
instalaciones.
Mínimos riesgos de caída o derrumbamiento en
caso de sismos.
Facilidad de reubicación y reaprovechamiento de
materiales, lo cual asegura un el aprovechamiento
de los espacios dentro de una edificación a lo largo
de su vida útil.
Facilidad para hacer modificaciones en las
instalaciones embebidas en los muros.
Facilidad para ejecutar reparaciones.
Economía en la estructura de la edificación.
Excelentes acabados.
Posibilidad de emplear diferentes tipos de
recubrimientos y enchapes.
Los muros livianos se componen de dos partes básicas: el
bastidor que le da soporte, capacidad estructural y fijación a
la edificación y las placas que conforman las superficies de
los muros.
3.1. RESISTENCIA ESTRUCTURAL:
La resistencia estructural del muro que a levantar está
definida por la capacidad estructural del bastidor incluyendo
subdivisiones y montantes o elementos adicionales para su
refuerzo y por las placas que cierran el sistema. La
resistencia estructural esta definida por la sección de
elementos con los que se fabrica el bastidor, la capacidad
estructural del material y de las placas utilizadas además de
la calidad del sistema de ensamble utilizado.
La responsabilidad del diseño estructural recae sobre el
ingeniero especialista. Su diseño debe cumplir con lo
establecido en la norma NSR 98 o Norma Colombiana para
construcciones sismo resistentes. Estos muros tienen
alguna capacidad de soporte para edificaciones livianas
pero su diseño requiere la intervención de especialistas.
Los muros se emplean normalmente como divisiones al
interior de las edificaciones para este caso deben cumplir
con los requerimientos para elementos no estructurales
definidos en la norma NSR 98.
3.2. ELEMENTOS ESTRUCTURALES:
La estructura de soporte de los muros livianos se conforma
por una retícula de elementos longitudinales unidos entre sí
en ángulos rectos, la cual se fija a la edificación y se le
anexan las placas para conformar los muros divisorios. Los
elementos longitudinales deben ser resistentes
estructuralmente, de fácil ensamble y poco peso para que
cumplan adecuadamente su función. Se emplean diferentes
tipos a saber: perfiles en lámina de acero doblada, perfiles
metálicos extruídos o piezas de madera aserrada. Por su
bajo peso, facilidad de ensamble y capacidad estructural
adecuada los más comúnmente empleados son del primer
tipo.
3.2.1. Perfiles de lámina de acero doblada: Son elementos
longitudinales construidos en lámina de acero galvanizada
doblados para producir dos tipos básicos: perfil tipo C que
se emplea para formar los parales o elementos verticales de
la estructura y perfil tipo U que forma los canales que se
utilizan horizontalmente para cerrar la estructura en sus
límites superior e inferior.
Es necesario prever el espesor adecuado en el diseño de
muros livianos para dar paso a tuberías hidráulicas,
eléctricas y sanitarias. Sin embargo el ancho estándar del
perfil de 90 mm, permite albergar los ductos o tubos
normalmente empleados en nuestras edificaciones.
Los perfiles tipo U o canales tienen un ancho ligeramente
mayor que el de los perfiles tipo C o parales, para que los
últimos ensamblen dentro de los primeros, encajando de tal
manera que la unión se haga con tornillos, logrando el grado
de rigidez necesaria en el nudo o ensamble.
Tanto los parales como los canales se fabrican en lámina de
acero laminada en frío o “cold rolled”, galvanizada y doblada
de un espesor mínimo de 0.6 mm o calibre 24.
Son de uso común elementos producidos industrialmente y
patentados en los cuales se emplea lámina de acero
galvanizadas en calibres 18 y 20, lo cual les confiere
excelentes características estructurales y gran durabilidad.
Se emplean en muros con mayores exigencias estructurales,
en muros exteriores o fachadas.
Los perfiles tipo C normalmente miden 92 mm de altura, 3
5/8”, junto con el espesor de las placas empleadas definen
el espesor total del muro. Tienen aletas de 41 mm, 1 5/8” y
aletillas en los extremos abiertos que miden entre 5 y 15
mm. Pueden tener vértices moldurados que mejoran su
rigidez. Presentan perforaciones que permiten el paso de
tuberías e instalaciones. Este tipo de perfil se emplea en los
muros tradicionales de las edificaciones.
Para muros exclusivamente divisorios de menor importancia
y sin mayores exigencias estructurales, se emplean parales
de la misma forma con dimensiones de 39, 59 y 89 mm y
aletas de 30 a 35 mm.
Para uso en muros tradicionales los perfiles tipo U o
canales, se fabrican en los mismos tipos de lámina de acero
galvanizada, con forma de canal de 93.2 mm de ancho, 3
11/16”, con aletas de 41 mm, 1 5/8”, de altura.
Normalmente sin perforaciones.
En el caso de muros exclusivamente divisorios sin exigencias
estructurales se fabrican canales de 40, 60 y 90 mm de
ancho.
Los perfiles en U se fijan por medio de pernos a la
edificación, piso y techo. Los parales encajan en los pernos
verticalmente con una separación máxima de 610 mm. Para
conformar el muro las placas se fijan a los parales por
medio de tornillos
Para canales y parales se fabrican suplementos en el mismo
tipo de lámina con el fín de hacer empalmes y conexiones
atornillados entre sí. En estas conexiones se emplean
tornillos tipo “pan” o de cabeza extra plana.
Este tipo de perfiles se fabrica con una longitud de 2.44 m.
(8´) longitud que coincide con las hojas de lámina que se
cortan antes de ser dobladas. Al igual coincide con las
dimensiones de las placas que forman las caras del muro,
que se obtiene normalmente de 1.22 x 2.44 m o sea 4 x 8
pies. Estas coincidencias permiten minimizar los
desperdicios de los materiales.
Los bastidores de los muros livianos se ensamblan en el
sitio del muro definitivo, los elementos estructurales entre
sí, formando retículas de elementos verticales y
horizontales. La separación entre parales debe ser máximo
de 61 cm (2 pies). De esta forma las placas cuentan al
menos con tres apoyos. Normalmente las alturas de los
muros dentro de las edificaciones tienen un máximo de 2.44
m y los canales se ubican en los extremos superior e inferior
del muro. Se requiere al menos un montante intermedio a
una altura de 1.22 m o la del sillar de las ventanas. De esta
forma tendrán tres apoyos para las placas en altura
separados por un máximo de 1.22 m. Haciendo empalmes
en los parales se obtienen fácilmente alturas de 3.66 m,
caso que requiere la intervención de un ingeniero calculista
para verificar el comportamiento estructural. Teóricamente
se pueden obtener alturas mayores pero este tipo de perfiles
limita su capacidad estructural.
Es de vital importancia utilizar los perfiles descritos
anteriormente para garantizar la estabilidad y duración de
los muros livianos. Los perfiles elaborados mediante el
proceso de doblado en talleres sin conocimientos ni
equipamiento adecuados a esta tecnología no son aptos
para este tipo de muros. Cualquier ahorro que se haga
utilizando estos perfiles se malogrará atendiendo
reclamaciones y reparaciones.
3.2.1.1. Ensayos: No existen normas en nuestro medio para
la fabricación de perfiles específicamente diseñados para
este uso, es indispensable que el constructor utilice los
servicios de fabricantes con reconocida capacidad de
diseño, buenas prácticas de fabricación y utilicen
materiales y elementos que garanticen la calidad del
producto. Existen en el mercado perfiles patentados que
garantizan la calidad del producto y más importante aún,
garantizan las características estructurales de los perfiles,
característica indispensable para obtener un buen diseño
estructural del muro, lo cual no es posible con perfiles
fabricados en talleres de baja tecnología.
3.2.1.2. Recepción, transporte y almacenamiento: Al recibir
perfiles en obra se debe verificar, además de la cantidad, la
rectitud e integridad de los perfiles. Se debe tener especial
cuidado en revisar el estado de la cobertura del galvanizado,
el cual garantiza la duración en el tiempo del perfil.
Los perfiles sin instalar son delicados pues sus
características estructurales sólo se adquieren cuando
están ensamblados con otros perfiles y las placas que
conforman la pared. Por ello se deben manipular
cuidadosamente durante su transporte y almacenamiento.
En estos procesos deben permanecer horizontales y
perfectamente apilados uno sobre otro preferiblemente
sobre apoyos continuos o transversales con una separación
máxima de 1 metro. El almacenamiento se debe hacer bajo
cubierta, en seco y en ausencia de humedad.
3.2.2. Otros perfiles metálicos: En ciertos casos se emplean
otros tipos de perfiles metálicos que se indican a
continuación y se condicionan por altas exigencias
estructurales.

Tubería cuadrada de acero de bajo carbón: Perfiles

extruídos de acero de bajo carbón que facilitan el
proceso de carpintería y mejoran la soldabilidad
entre piezas de este material. Inicialmente no
fueron diseñados como bastidores de muros
livianos, pero su alta resistencia estructural los
hacen adecuados para esta función, su
manipulación es más complicada. Se han fabricado
para ser unidos entre sí por medio de soldadura
para acero, y su empalme no es tan preciso como el
de los perfiles anteriormente descritos.

Perfiles de aluminio: Perfiles de aluminio de calidad

estructural extruídos. Este material se emplea por
su bajo peso y alta resistencia estructural. Además
su instalación es de fácil ejecución y no requiere el
empleo de herramientas sofisticadas.
El empleo de estos perfiles permite obtener muros con alta
resistencia estructural, pero su instalación es más compleja
y requiere herramientas especializadas. Las perforaciones
para el paso de las instalaciones embebidas en el muro, se
deben hacer cuidadosamente para no afectar las
características estructurales del perfil que se utiliza como
paral.
3.2.3. Madera: En algunos casos se emplean bastidores de
madera para la construcción de muros livianos. Estos
bastidores se construyen empleando la misma modulación
horizontal y vertical empleada con canales y parales de
lámina galvanizada.
Para construir bastidores de madera es necesario que las
piezas estén secas, de sección uniforme, canteadas a
máquina e inmunizadas para que cumplan su función
durante largo tiempo. Se permite su uso en ambientes secos
pues la presencia de humedad puede afectar la estabilidad
dimensional de las piezas y producir torceduras y
encorvamientos que afectan la apariencia y acabado del
muro liviano. La instalación de este material es fácil y de uso
común en nuestro medio.
3.2.3.1. Recepción, almacenamiento y transporte: En el
caso de utilizar estructuras de madera para la construcción
de muros livianos, se debe exigir la calidad de la madera
empleada, que debe ser de una variedad estable en su
forma y dimensiones. Se debe secar por medios artificiales,
debe estar libre de nudos y deformaciones como las
descritas en las Prácticas Recomendadas para los Techos
de Madera o la Carpintería de Madera en Edificaciones.
Se debe almacenar en sitios cubiertos, libres de humedad,
aislados del suelo y arrumada en capas trabadas,
separando las piezas para proveer una ventilación adecuada
entre ellas.
3.3. TABLEROS O PLACAS:
Para conformar las superficies de los muros livianos se
emplean tableros o placas fabricados específicamente para
este fin y diseñados con características que varían según el
uso destinado del muro. Las placas que se emplean en
nuestro medio para este fín son:
3.3.1. Placas de yeso: Placas fabricadas a partir de un
núcleo de roca de yeso bi-hidratado (Ca SO4+2H2O) al cual
se adhieren molecularmente en ambas caras, láminas de
papel, con fibras de alta resistencia. Estas placas se
fabrican bajo diferentes normas internacionales entre las
cuales tenemos: BSI, DIN, AFNOR, UNE y ASTM.
La dureza natural de la roca de yeso, unida a la resistencia
de la celulosa de las láminas de recubrimiento, le confiere a
las placas gran solidez.
Entre las características de estas placas podemos resaltar
las siguientes:
 Alta resistencia frente a esfuerzos mecánicos.
Alto índice de aislamiento térmico y acústico.
Facilidad de manipular y transportar.
Incombustibilidad.
Bajo peso.
Economía.
Rápida ejecución.
Este tipo de placas se importan de otros países y se
comercializan bajo diferentes nombres y marcas.
En el mercado se obtienen placas de un área de 4 x 8´
(1.22 x 2.44 m.). Los espesores comerciales son: ½” (12.7
mm) 5/8” (15.9 mm.), y 5/16” (8.0 mm.) Para la
construcción de paredes planas se emplean de 12.7 y 15.9
mm de espesor. En la conformación de paredes curvas se
emplean placas de 8.0 mm. En la construcción de cielos
falsos se emplean las placas de 8.0 y 12.7 mm de espesor.
Estas placas también se obtienen en el mercado con
recubrimientos y características que mejoran su resistencia
a la humedad y al fuego.
El peso de las diferentes placas se resume en la siguiente
tabla:
El bajo peso unitario de estas placas las hace de gran
utilidad en la construcción de muros livianos que pesan
entre 10 y 13 veces menos que los muros tradicionales en
mampostería. Esta característica trae grandes ventajas
estructurales a la edificación donde se emplean este tipo de
paredes. Se emplean igualmente en la construcción de
revestimientos a muros existentes con problemas de
apariencia o presencia de humedad, se fijan a los muros
existentes por medio de perfiles metálicos tipo “omega”,
que crean una cámara de aire entre el muro y el
recubrimiento o revestimiento. Como se menciona
anteriormente también se emplean en la construcción de
cielos falsos.
Con estas placas es posible construir los siguientes
tipos de pared:
Pared simple: Constituida por un bastidor hecho de
perfiles metálicos de lámina galvanizada calibre
26, de 60 o 90 mm de ancho con los parales
separados un máximo de 61 mm y dos placas de
yeso de 12.7 o 15.9 mm de espesor, atornilladas a
cada lado lado con tornillos especiales
autorroscantes tipo drywall de 25 mm distribuidos
cada 25 o 30 cm.

Pared doble: Similar a la anterior, pero a cada lado

de la estructura metálica se atornillan dos placas
Tipo de placa Espesor en mm Peso en kg/m de 12.7 o 15.9 mm de espesor. La primera placa se
fija con tornillos de 25 mm y la segunda con
Estándar 12.7 9.5 tornillos de 38 mm distribuidos cada 25 o 30 cm.
Estándar 15.9 12.0 Se recomienda su empleo en divisiones entre
Resistente a la 12.7 12.0 apartamentos y cuartos de hotel, para mejorar el
humedad aislamiento acústico y térmico entre los ambientes.
Resistente al fuego 12.7 10.5
Media pared: Formada de manera similar a la
pared simple, pero se le fija a la estructura una
placa por solo uno de sus lados. Se recomienda su
uso para cerrar ductos eléctricos o hidráulicos y
revestimientos con aislantes.

2
Estas placas poseen un coeficiente de conductividad
térmica igual a 0.38 Kcal/mh°C. En caso de incorporar
aislantes térmicos entre las placas que conforman la pared,
como lana de vidrio, el sistema alcanzará condiciones
óptimas ademas de cumplir con las exigencias necesarias.

Cuentan con excelentes propiedades acústicas. La

capacidad de aislamiento acústico entre ambientes es
similar a la de muros de ladrillo hueco revocados. Cuando
se utilizan paredes dobles o aislamientos acústicos entre
las placas de la pared, mejora aún más esta propiedad.

En cuanto a la resistencia al fuego, podemos decir que el

núcleo de yeso bi-hidratado retarda la acción del fuego a
causa de las dos moléculas de agua de su composición
cristalográfica. De acuerdo a la norma ASTM, en paredes
divisorias se pueden obtener resistencias al fuego de 30, 60
y 120 minutos empleando paredes simples con placas de
3
12.7 mm de espesor con lana mineral de 40 kg/m entre
ellas, paredes simples con placas e 12.7 mm de espesor
3
con lana mineral de 35 kg/m y paredes dobles y lana
3,
mineral de 35 kg/m respectivamente.
3.3.2. Placas de fibro-cemento: Placas planas constituidas
por una mezcla homogénea de cemento, refuerzos
orgánicos y agregados naturales mediante un proceso de
alta tecnología a base de autoclave. Esta formulación da
como resultado un producto versátil que puede trabajar
fácilmente con características similares a las de productos
fabricados a base de cemento Pórtland.
Entrepisos.
Impermeabilización de losas.
Base para impermeabilización de losas y terrazas.
Estas placas se fabrican de tal manera que cumplen con el
grado III de la Norma ASTM 1186-91 y con la categoría 4 de
la Norma ISO 8336-93 y NTC 4373 en cuanto a su
resistencia a la flexión. Esto quiere decir que tienen una
resistencia de 13 Mpa en húmedo y de 16 Mpa en humedad
de equilibrio o sea condiciones ambientales.
Dentro de las aplicaciones que se le pueden dar a este tipo
de placas, en esta Práctica Recomendada sólo se hace
referencia a las relacionadas con la construcción de muros
livianos interiores o exteriores.

Entre las características que podemos destacar de este tipo Se usan en esta aplicación las placas de fibro-cemento
de placas tenemos: construidas bajo las normas antes mencionadas en
espesores de 6 mm, 8 mm, 11 mm, 14 mm, 17 mm y 20
Inmune a hongos. mm. Para ambientes húmedos se emplean de 11 mm hacia
Inmune a plagas y roedores. arriba y para fachadas las de 14mm hacia arriba.
Resistente a la humedad. A continuación se presentan los pesos por m2 para cada uno
No se pudre ni se oxida. los espesores de placa:
Inalterable a cambios de temperatura.
Resistente a la intemperie.
Incombustible.
No produce gases tóxicos. Espesor Peso en Kilos por m2
No propaga la llama. 6 mm 7.48
Larga vida. 8 mm 10.00
Fácil aplicación de cualquier acabado.
11 mm 13.72
Entre las muchas aplicaciones que se pueden dar a estas 14 mm 17.48
placas tenemos: 17 mm 21.21
20 mm 24.97
Construcción de muros livianos.
Construcción de muros livianos en fachadas.
Construcción de muros livianos en ambientes húmedos. Todas estas placas se fabrican en tableros de 1.22 x 2.44 m
Revestimiento de paredes y fachadas.
Cielos rasos. A continuación hacemos un resumen de las principales
Bases para techos. propiedades de las placas de fibro-cemento:

PROPIEDAD VALOR UNIDAD ENSAYO

Absorción 30-35 % AST M D 1037
Densidad (en seco) 1.25 Kg/dm3 ASTM D 1037
Contenido de humedad 10-12 % ASTM D 1037
Variación lineal con cambio de humedad: 1.2 mm/m ASTM D 1037
de seco al ambiente saturado 2.7 mm/m
de seco al horno a saturado
Coeficiente de expansión térmica 6.7 x 10 -6 m/mºC ASTM D 696
Módulo de elasticidad seco al horno 57.512 Kg/cm2 ASTM C 120
Conductividad térmica 0.263 W/mºK ASTM C 518
Resistencia a la tracción del clavo:
en húmedo: 32.0 Kg ASTM D 1037
en seco: 64.7 Kg
Resistencia al impacto - Charpy 2.1 KJ/m2 ASTM D 256

Las tolerancias de fabricación son de +/-0.5% de
ancho y +/-8 mm en longitud, en el espesor para
placas de hasta de 8 mm de espesor es de +/-0.5 mm
y de +/-1.00 mm para las de espesores mayores.
La diferencia en escuadría máxima es de +/-4 mm.
Estas placas son fáciles de trabajar porque se pueden
cortar, calar, taladrar, rutear, fijar y cepillar con
herramientas de carpintería tradicional.
Se recomienda el uso de sierras o discos apropiados
para actividades con productos abrasivos. En algunos
casos es recomendable utilizar herramientas de tipo
industrial para lograr mejores rendimientos.
3.3.2.1. Ensayos: Las normas que se deben cumplir para
los ensayos se mencionan en la sección de características
físicas y mecánicas de las placas.
Si las placas suministradas provienen de un fabricante serio
que cumpla con las normas antes mencionadas se pueden
obviar tales ensayos. En caso de que el origen de las placas
sea desconocido se deben verificar sus características
practicando los mencionados ensayos.
3.3.2.2. Recepción, transporte y almacenamiento: Las
placas se deben transportar apiladas horizontalmente sobre
una superficie plana que garantice un adecuado apoyo.
Este transporte debe hacerse en camiones protegidos de la
intemperie. El apilamiento debe hacerse con un máximo de
cuatro paquetes separados entre sí por estibas horizontales
y con una altura máxima de 80 cm.
La recepción del material en la obra además de la
verificación del fabricante, tipo de placa y cantidad, exige la
verificación de que las placas hayan sido adecuadamente
transportadas y que no hayan sufrido ningún deterioro o
muestras de maltrato.
El almacenamiento debe hacerse sobre estibas horizontales
protegidas de la intemperie y el maltrato, en espacios secos
y ventilados. Los arrumes deben cumplir las mismas
condiciones indicadas para el transporte.
Cuando se requiere mover las placas dentro de la obra, se
deben transportar en posición vertical y sujetar de los
bordes.
3.3.3. Otras placas: Se utilizan otros tipos de placas planas
en la construcción de muros livianos. Principalmente
tableros derivados de la madera en combinación con otros
materiales, producidos industrialmente y se clasifican así:
Tableros de madera contrachapada o tríplex, que
consisten en capas de láminas de madera pegadas entre
sí con dirección de la fibra cruzada. Como pegante se
utilizan resinas adhesivas sintéticas. Las láminas se
producen de diferentes clases de maderas y muchas
veces se combinan maderas distintas en un mismo
tablero para aprovechar las características mecánicas de
cada una. Las características estructurales de estos
tableros deben ser consultadas con los diferentes
fabricantes o proveedores. Las más resistentes a la
flexión van en sentido de la fibra del material superficial,
se emplean comúnmente en la construcción de muros
livianos con fines decorativos. Los tableros con
superficies de maderas duras producen acabados de
mejor calidad pero más costosos. Algunas de sus
características físicas y mecánicas son inapropiadas
para este uso a diferencia de las placas de yeso o fibro-
cemento, aunque su aspecto natural los hace deseables
en ciertos casos.
Aglomerados de astillas de madera, que consisten en
tableros hechos con astillas uniformes en su tamaño,
hojuelas de viruta o fibras de distintas clases de madera
unidas fuertemente con resinas sintéticas adhesivas.
Al igual que la madera contrachapada, este material es
laminado para obtener tableros con superficies densas y
finamente texturizadas. El proceso estándar de
manufactura produce un tablero con propiedades
uniformes en las dos direcciones. Se fabrican tableros
ortotrópicos, o sea que sus características estructurales
en cada dirección principal sean diferentes según la
necesidad. Con este fín se orientan durante la
fabricación las fibras más largas en uno de los sentidos.
Sus características estructurales deben ser consultadas
con el fabricante o proveedor.
Tableros de fibra para construcción. Son tableros
fabricados con fibra de madera y prensados a diferentes
densidades. Entre éstos se encuentra el conocido como
“Hardboard”. Se utilizan básicamente como forros de las
formaletas construidas con materiales más fuertes
desde el punto de vista estructural.
Para utilizar estos tableros en la construcción de muros
livianos es necesario que estén fabricados con resinas
adherentes de gran resistencia a la humedad, al calor y a la
intemperie. Generalmente son aceptados los tableros
fabricados con la resina del tipo fenol formaldehído.
Por su sensibilidad a la humedad se recomienda recubrir
estos materiales, especialmente en los bordes, con pinturas
protectoras e impermeabilizantes. Dicha humedad se
manifiesta por hinchamientos que varían apreciablemente
en sus dimensiones, especialmente en el espesor además
de deformar considerablemente el tablero.
Estos tableros derivados de la madera presentan algunos
problemas en la construcción de muros livianos que se
deben tener en cuenta. Entre ellos se encuentra la poca
estabilidad dimensional y a la forma ante las variaciones en
las condiciones de humedad y temperatura durante su vida
útil. Esta condición exige dejar una separación del 1% de las
dimensiones de la placa, entre placas para permitir su
deformación longitudinal. Así mismo exigen que el bastidor
tenga más elementos que disminuyan la distancia entre
fijaciones de la placa con el fín de evitar abombamientos.
En los tableros de madera esta limitada la capacidad de
recibir acabados superficiales diferentes a barnices,
esmaltes o pinturas.
3.4. PERNOS DE FIJACIÓN:
En la construcción de muros livianos se utilizan tornillos de
fijación de diferentes tipos según la función que
desempeñen. Para el montaje de la estructura metálica de
soporte o bastidor se emplean los siguientes tipos de
tornillos:
Tornillo autoperforante tipo Pan: Se emplea en
lámina galvanizada de espesor mayor al calibre 20.
Se emplean en las uniones entre parales y
montantes.
Tornillo autoperforante de cabeza extraplana: Se
emplea con lámina galvanizada de espesor menor al
calibre 20. Tiene punta aguda, se especifica como
No. 8 x ½ “. Se emplea en la fijación de parales a
canales, empalmes entre parales y empalmes de
parales a montantes.
Tornillo autoperforante de cabeza extraplana: Se
emplea con lámina galvanizada de espesor mayor al
calibre 20 y se utiliza con punta de broca. También
se especifica como No.8 x ½”.
Clavo para fijación con pistola de impacto: Se
utiliza para la fijación de la estructura metálica a las
losas o columnas de la edificación. Se emplea de
diámetro 3/8” y en longitudes de 1 ½” y 1 ¼ “.
Tornillo goloso más chazo: Se utiliza para fijar la
estructura por medio de los canales a mampostería
o estructura de madera. Se emplean en el mismo
diámetro y longitudes que el anterior.
Para la fijación a las placas de la estructura de soporte se
emplean los siguientes elementos de fijación:
Clavo acerado: Se utiliza en estructuras de madera.
Tornillo tipo Drywall No.6: Se utiliza en estructuras
de madera.
Tornillo tipo Drywall No.6: Para lámina calibre 22 y
24. Se emplea sobre estructuras metálicas.
Tornillo tipo Drywall No.6 con punta de broca: Se
emplea para láminas entre calibres 14 y 20.
Tornillo tipo Drywall No.6 autoavellanante: Se
emplea para láminas entre calibres 12 y 20.
Los tornillos para fijar las láminas en paredes simples tienen
una longitud de 1”. En paredes dobles tienen una longitud
de 1 ½” para poder fijar la segunda placa.
Estos pernos o tornillos deben ser galvanizados o
construidos de un material que impida su rápida oxidación.
Se debe tener especial cuidado de no usar pernos o tornillos
de metales que presenten diferencias de electropotencial
con los metales empleados pues la formación del par
galvánico producido acelera el proceso de oxidación de los
metales en contacto.
3.5. ACCESORIOS:
Además de los materiales anteriormente descritos para la
construcción de muros livianos se emplean los siguientes
elementos adicionales:
3.5.1. Perfiles esquineros: Perfiles de lámina de acero
galvanizada en forma de L para reforzar las esquinas
expuestas de los muros livianos. Normalmente tienen forma
de ángulo con el vértice moldurado y dos aletas de 35 mm
de ancho, su dimensión es 2.44 m.
3.5.2. Cintas para hacer invisibles las juntas entre placas:
Se emplea cinta de papel autoadhesiva con un ancho
aproximado de una pulgada. Para cubrir las juntas donde se
han efectuado reparaciones se utiliza cinta autoadhesiva de
malla de fibra de vidrio.
3.5.3. Otros materiales accesorios: En la construcción de
muros livianos se emplea gran variedad de materiales
accesorios destinados a dar acabados a las paredes. Entre
los cuales se puede mencionar:
Adhesivos epóxicos: Empleados para realizar
empalmes.
Cordón sellante elastomérico: De reacción y curado
en contacto con el aire que se utiliza para llenar
juntas a la vista.
Masilla de acabado de base para pintura: Masilla
compuesta por un mineral suavizador de
superficies, de tipo plástico. Adecuada para aplicar
bases vinílicas o acrílicas. Se aplica sobre la
superficie de la pared a pintar con el fín de ocultar
las cintas empleadas en las juntas invisibles.
3.5.4. Herramienta y equipo: Una de las ventajas de los
muros livianos es que se pueden trabajar con herramientas
y equipos sencillos de poco costo y de uso común en nuestro
medio. Entre las más utilizadas se pueden mencionar:
Para fijaciones a piso y techo se utiliza una pistola
de impacto para pernos.
Para perforaciones varias se recomienda el uso de
taladro eléctrico con broca de tungsteno.
Para fijación de tornillos se utiliza un atornillador
eléctrico con punta No.2.
Para corte de placas se emplea la sierra circular de
banco o portátil con disco diamantado o la caladora
con sierra de material abrasivo.
Para cortes manuales se emplea el rayador.
Para fijación manual de placas se emplea el
martillo limitado para fijar clavos en placas de hasta
8 mm de espesor o el berbiquí.
Para el lijado y pulido se emplean las lijadoras tipo
orbital o de banda o la lima escofina.
Para el trazado se emplea cinta métrica, plomada,
escuadra metálica, lápiz y crayola.
Para los acabados se emplea la llana metálica, la
espátula, el rodillo, la brocha y la pistola de aire
comprimido.
4. EJECUCIÓN DEL TRABAJO:
4.1. PLANEACIÓN:
Preliminar a la ejecución de la actividad es indispensable
realizar las labores previas de planeación y estudio de las
características propias de los muros livianos a construir.
Se debe revisar cuidadosamente el diseño arquitectónico
además de las especificaciones solicitadas, en caso de
encontrar deficiencias o variaciones, se recomienda informar
al arquitecto responsable.
4.1.1. Estudio de planos: Se debe hacer el estudio detallado
de planos y de las especificaciones propias del proyecto.
El profesional o grupo de profesionales responsables de la
obra deben conocer detalladamente el proyecto que se va a
construir. El diseño de divisiones al igual que el diseño
estructural deben estar bajo la responsabilidad de un
especialista. El personal profesional de la obra debe
verificar el cumplimiento por parte del diseño de todas las
solicitaciones esperadas para el cumplimiento de su función,
así como de su seguridad y economía.
4.1.2. Cantidades de obra: Posterior al estudio de los
planos se hace el cálculo de las cantidades de obra,
discriminando según las distintas etapas de ejecución, los
diferentes tipos de muros livianos y los elementos
necesarios. Estas cantidades funcionan como base para la
negociación del suministro de los insumos necesarios como;
herramienta, compra o alquiler de equipo y contratación de
mano de obra.
4.1.3. Programación: Al definir las cantidades de obra, se
procede a analizar el programa de trabajo general para el
proyecto, con el fín de determinar la tasa de suministro de
materiales, el número de cuadrillas básicas necesarias para
ejecutar la instalación en el tiempo programado y la
cantidad de herramienta y equipo correspondiente.
4.2. COTIZACIONES:
Después de recopilar toda la información, se procede a
preparar las solicitudes de cotización definiendo por escrito
las cantidades, características, marcas, plazos de entrega,
responsabilidades acerca de la calidad del suministro y
certificaciones necesarias. Se recomienda recurrir a
empresas especializadas en el diseño y la fabricación de
estos elementos, incluyendo la mano de obra aplicada en la
instalación. Se debe aclarar el alcance de las actividades
incluidas en el precio ofrecido, la calidad de los materiales a
emplear, las condiciones de seguridad social, seguridad
industrial y salud ocupacional que regirán en la obra, las
certificaciones de idoneidad del personal, y el
aseguramiento de que se cumplirá completamente con la
legislación laboral vigente. En este proceso se deben
respetar estrictamente los procedimientos administrativos
propios de la empresa constructora.
4.3. PRESUPUESTO:
Conocidas las cotizaciones se rehacen los análisis de
precios unitarios contando con los precios ofrecidos, los
consumos reales, los reajustes de precios y las cantidades
de obra verificadas. El resultado de este estudio se compara
con el presupuesto vigente para el proyecto. En caso de
incurrir en sobrecostos se debe informar al superior
responsable de la ejecución presupuestal para encontrar
una alternativa al sobrecosto o la aprobación de éste.
En estos casos se debe informar al encargado del
presupuesto para que tener en cuenta dicho inconveniente
en futuros presupuestos. Igualmente, si los precios
obtenidos son sensiblemente más bajos a los
presupuestados.
4.4. CONTRATACIÓN:
Superada la etapa de presupuesto se adjudicarán los
distintos contratos por escrito, dejando claramente
establecidas las condiciones de contratación estipuladas en
la solicitud de cotización, las responsabilidades, además de
las correspondientes a la forma de pago, garantías, multas,
pólizas y arbitramentos necesarios. Se deben seguir los
procedimientos administrativos vigentes en la empresa.
En lo posible la mano de obra debe ser certificada o como
mínimo verificar su idoneidad por otro medio.
4.5. EJECUCIÓN DE LA OBRA:
Para la ejecución de la actividad se debe seguir el siguiente
procedimiento:
4.5.1. Actividades previas: Una vez finalizada la etapa de
planeación y antes de iniciar la instalación de los muros
livianos, se debe hacer una cuidadosa inspección y
verificación de las actividades previas, para asegurar que
estén completas y terminadas satisfactoriamente. Se deben
revisar los reportes escritos de recepción de las mismas.
A continuación sugerimos un listado de estas actividades
que funcionan como base de verificación:
Recepción de la estructura de soporte de los muros
livianos que generalmente consiste en los pisos duros o
de baldosa, la cara inferior de la losa revocada y
estucada, las columnas estructurales y los muros de
mampostería revocados y estucados. La recepción de
estas superficies de soporte se debe hacer
cuidadosamente, verificando las dimensiones al igual
que su localización, escuadrías, plomos y niveles.
Todos estos elementos deben tener en regla sus
correspondientes recibos de aceptación de acuerdo a las
respectivas Prácticas Recomendadas.
La instalación de muros livianos se debe realizar al final
del proceso constructivo. No se debe hacer antes de
revocar y estucar los muros en los cuales se fijará.
Los pisos duros de concreto o de cualquier tipo de
baldosa debe ser instalados previamente porque se
facilita la posibilidad de reubicar muros durante la vida
útil de la edificación sin problemas con el acabado de
piso. Sólo parece razonable instalar con posterioridad
ciertos pisos de madera o alfombras.
Tener completamente despejada y aseada el área donde
se va a hacer la instalación.
Si la estructura o bastidor se va a fijar a la superficie de
soporte por medio de pernos o tornillos, se debe prever
en la construcción de los muros dejar embebidos los
chazos o claveras necesarios. Es preferible el uso de
chazos plásticos incrustados en perforaciones hechas
con taladro.
La colocación de muros livianos se inicia al concluir las
actividades de obra negra, incluyendo revoque y estuco,
recibidos previamente de acuerdo a los parámetros de
aceptabilidad definidos en la correspondiente Práctica
Recomendada.
 Los cantos de vanos o carteras para muros en
mampostería deben estar revocados de manera tal que
se garanticen las dimensiones y escuadrías de los muros
livianos a instalar.
4.5.2. Seguridad Industrial: Se debe cumplir con el
programa general de Salud Ocupacional de la obra y para
atender adecuadamente la Seguridad Industrial se debe
tener en cuenta que los principales riesgos de enfermedad
profesional y accidentes de trabajo relacionados con esta
actividad son:
Sobreesfuerzos por posición incorrecta al levantar
cargas pesadas o exceso de carga.
Si es necesario trabajar en alturas, especialmente
fachadas, se deben proveer los correspondientes
andamios debidamente asegurados y se debe exigir el
uso de cinturones de seguridad para prevenir posibles
caídas.
Al trabajar con elementos filosos y cortantes, se deben
proveer guantes apropiados para la proteger las manos.
El ambiente de trabajo de una obra en construcción es
peligroso por lo tanto se debe exigir el uso permanente
del casco protector.
Para las labores de corte y lijado de placas y al emplear
equipos eléctricos o mecánicos es obligatorio el uso de
protectores de respiración, protectores para los ojos y
tapones para los oídos.
En general se debe mantener en operación un programa
permanente de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial
dirigido por personal experto en la materia. Se debe
mantener una campaña educativa continua por medio de
instrucción verbal y reforzada con carteles recordatorios
distribuidos en el frente de trabajo. Se debe cumplir con las
resoluciones Nos. 02413 de 1.979 y 1016 de 1.989 del
Ministerio de Trabajo y Seguridad Social.
4.5.3. Trazado: Antes de iniciar la instalación se deben
trazar las líneas de referencia en el piso necesarias para la
distribución de los muros.
El trazado de la ubicación del muro se hace partiendo de los
ejes principales de la edificación, para lo cual es necesario
partir de los ejes de referencia planteados en la obra. Se
debe dar prelación al trazado de los muros principales o de
mayor longitud. Si coexisten muros en mampostería,
previamente construidos, estos pueden servir de base para
el trazado, asegurando previamente que están
correctamente ubicados.
Para el trazado se emplea cinta métrica, plomada, escuadra
metálica, lápiz y crayola o crayón. Con estas herramientas se
marcan sobre la superficie del piso los ejes de los muros
livianos a construir, junto con los puntos de inicio y
terminación del muro. Con la ayuda de la plomada se verifica
el empalme del muro con los muros o columnas previamente
construidos. Los muros pequeños ortogonales a los
principales se pueden trazar con la ayuda de la escuadra
metálica con un mínimo de 60 cm. de longitud en sus
brazos.
4.5.4. Instalación de la estructura o bastidor: Para la
ejecución de esta actividad se hacen las siguientes
recomendaciones:
Se inicia el proceso fijando los canales al piso existente.
Si el piso es de concreto se emplean clavos de fijación
con pistola de impacto, anclajes de camisa o tornillos
con chazo de plástico. Los tornillos o elementos de
fijación no deben estar distanciados más de 600 mm
entre sí.
Para las estructuras de las paredes exteriores se debe
poner un manto impermeabilizante entre el piso de
soporte y el elemento inferior del bastidor, ya sea
metálico o de madera.
Para fijarlos a estructuras de madera se utilizan clavos
tornillos. De manera similar se deben fijar los canales a
la losa superior del ambiente donde se trabaja. Los
canales se empalman al tope asegurándolos a la
superficie de soporte.
Se continua el proceso fijando los parales que van
adosados a muros o columnas preexistentes. Estos se
fijan en los canales ya asegurados, encajándolos dentro
de las columnas y empleando tornillos de cabeza
extraplana. Igualmente se fija el paral que va al extremo
libre del muro liviano que se levanta. Se verifican los
plomos de los parales en todos los sentidos.
Se reparten los parales intermedios según el diseño
estructural del muro. Estos deben tener una separación
máxima de 610 mm entre sí. Se fijan de la misma
manera que los extremos y se verifican sus plomos. En el
caso que el muro liviano tenga puertas o ventanas, se
ubican parales en sus extremos o cantos y montantes en
el dintel y sillar.
En caso de que el muro supere una altura de 2.44 m,
que es la longitud de fabricación de los parales, es
necesario ubicar un montante o paral horizontal a esta
altura, a partir del cual se hacen los empalmes para dar
continuidad hacia arriba a los parales. Estos empalmes
se hacen cortando las aletas del paral utilizado como
montante, cortando las aletas a 45° al llegar al paral
que se traslapará, doblando el montante 90°y fijando
con tornillos de cabeza extraplana los parales al
montante por medio de las aletas cortadas a 45°.
Este procedimiento de empalme proporciona rigidez al
sistema.
Se pueden hacer empalmes en los parales empleando
canales de traslapo de 30 cm de longitud,
asegurándolos con tornillos de cabeza extraplana.
Para conformar curvas en el bastidor, se sangran los
canales superior e inferior haciendo cortes transversales
separados unos 10 a 15 cm conformando la curva con
sucesivas fijaciones. Se deben tener en cuenta los
radios de curvatura que permiten las placas que son
mínimo de 750 mm.
Si la estructura es de madera, el procedimiento es
similar al anteriormente descrito, pero se realiza de
acuerdo a las reglas de manejo de la carpintería de
madera, las cuales se resumen en la correspondiente
Práctica Recomendada. De manera similar se procede
cuando la estructura se hace con perfiles de aluminio o
tubería cuadrada de acero de bajo carbón.
Una vez armada la estructura de soporte o bastidor del
muro liviano, se verifica su rigidez, trazo y plomo. Se
hacen las correcciones necesarias antes de proceder al
paso siguiente que es la fijación de las placas que
constituyen las caras del muro.
4.5.5. Fijación o instalación de las placas: Las
recomendaciones para la ejecución de la actividad son:
Las placas empleadas en la construcción de los muros
livianos son mínimo de 8 mm de espesor.
El tornillo recomendado para la fijación de las placas a la
estructura de soporte es el llamado auto-avellanante, que
permite a la cabeza penetrar lo suficiente, mínimo 2 mm,
de esta forma la cabeza no sobresale del plano de la
superficie de la placa con el fin de que el estuco cubra
los puntos de fijación adecuadamente. El operario debe
calibrar el destornillador eléctrico a fín de trabajar con el
nivel de torque específico que la máquina ofrece.
Cuando se utilice tornillo para drywall convencional No. 6
x 1”, se debe pre-avellanar la placa con la punta de una
broca de tungsteno de 3/8”.
Cuando se fijan las placas sobre estructura de madera,
se puede emplear el mismo tipo de tornillo o clavo de
acero sobre placas de que superen 8 mm de espesor.
Las placas se deben fijar con una separación mínima de
10 mm del suelo para evitar que absorban humedad por
capilaridad.
La fijación de los parales de la estructura de soporte se
puede hacer simultáneamente con las placas,
asegurando su correcta separación. El operario debe
ubicar el perfil de modo que dos placas contiguas
queden apoyadas correctamente sobre éste.
En caso de que sea necesario cortar placas de menos de
8 mm de espesor se hace mediante el uso un rayador
para obtener cortes rápidos y económicos. Para
espesores superiores se recomienda usar caladoras o
sierras eléctricas circulares con discos diamantados.
Las placas pueden ser perforadas usando taladro
eléctrico con brocas de copa o con perforaciones
sucesivas con brocas de punta de tungsteno.
Para perforar rectángulos necesarios para empotrar cajas
eléctricas, se hacen dos perforaciones en cada esquina
usando brocas de tungsteno de 3/8” y se termina de
hacer el corte con una caladora empleando sierra para
materiales abrasivos.
Para hacer perforaciones de forma irregular, luego de
trazar la figura deseada con lápiz se hace una
perforación con una broca para iniciar el corte con una
caladora. En caso de disponer únicamente de taladro, se
hacen varias perforaciones a lo largo de la guía para
golpear posteriormente con un martillo hasta que se
desprenda la sección de la placa.
Cuando la altura de la pared supera la altura de las
placas 2.44 m, se deben disponer las placas en hiladas
trabadas horizontal o verticalmente, con el fin de mejorar
la rigidez del sistema.
Se debe evitar que las juntas entre las placas instaladas
por ambas caras de la estructura coincidan con el fín de
dar más estabilidad y rigidez a la pared.
Para la fijación de placas con puntilla acerada la
distancia entre puntillas debe ser de 150 mm por el
borde de la placa y de 300 mm para las fijaciones al
paral intermedio. Si se usa tornillo las distancias son 300
y 400 mm respectivamente.
Las fijaciones deben estar separadas 12 mm del borde
de la placa y al menos 50 mm de la esquina en sentido
horizontal y 12 mm de la esquina en sentido vertical.
Las placas se deben instalar con su dimensión mayor en
sentido vertical y separadas ente sí al menos 3 mm.
Cuando se fijan a parales metálicos en forma de C, la
fijación debe avanzar fijando primero la placa al extremo
de la aleta del perfil. Así la deformación de la aleta se
corrige al colocar la segunda placa, recuperando la línea
original, esta operación en sentido contrario es
incorrecta.
Las esquinas se arman instalando tres parales, dos en
las caras internas de la esquina y un tercero en una de
las caras externas. Igualmente se pueden instalar
utilizando dos parales, uno en el extremo de una de las
paredes, al cual se fijan placas por ambas caras y un
segundo paral adosado a la placa interna, del cual
parten las placas interna y externa de la pared que forma
el ángulo.
Una pared en T se fija instalando un paral externo para la
nueva pared, haciendo que coincida con un paral interno
de la primera pared.
Las esquinas de las paredes livianas que no llegan hasta
la losa superior se pueden rigidizar fijando platinas en
forma de L a los canales superiores que conforman la
esquina.
Cuando las placas se fijan a una estructura de madera
se deben seguir pasos similares a los anteriormente
descritos pero a distancias menores que las
proporcionadas para la estructura metálica.
Para los vanos de puertas y ventanas es importante que
las juntas entre las placas no coincidan con los bordes
de los vanos con el fín de no concentrar esfuerzos sobre
las juntas y el tratamiento que se ejecutará
posteriormente como parte del acabado de la pared.
Los vanos de puertas y ventanas se conforman haciendo
un marco con los mismos perfiles utilizados como
parales. Estos se fijan cortando las aletas y haciendo un
doblez para la fijación al paral con tornillos de cabeza
extraplana. Se pueden aprovechar los marcos metálicos
para las puertas como refuerzo de la estructura de
soporte.
Las paredes livianas con un extremo libre se pueden
reforzar agregando un canal vertical cubriéndolo con una
faja de placa atornillada al él.
Cuando se fijan a la pared elementos pesados, como
lavamanos, gabinetes o entrepaños es necesaria la
instalación de secciones de refuerzo con perfil metálico o
de madera, al igual que anclajes de fijación, para los
cuales existen varias opciones en el mercado de acuerdo
al peso y al tipo de elemento a instalar.
Antes de cerrar la pared con placas se deben hacer las
instalaciones interiores como ductos, cajas eléctricas,
tuberías de abasto y desagüe y lanas aislantes térmicas
que se prevean en el proyecto.
Para instalaciones eléctricas e hidráulicas se utilizan las
perforaciones que traen los perfiles empleados como
parales, los cuales permiten el paso de tubos y ductos
además son de fácil instalación al interior de las paredes.
Dichas perforaciones y su localización a lo largo de los
perfiles están diseñadas de tal forma que no debilitan el
perfil. Eventualmente las cajas eléctricas requieren la
colocación de tramos adicionales de perfil para su
fijación.
Para la construcción de paredes curvas, los perfiles
verticales o parales se deben distanciar a una distancia
no superior a 406 mm. Para dar curva a placas de
cemento, celulosa o yeso; es necesario saturar la placa
en agua, rociándola frecuentemente o por medio de
inmersión durante aproximadamente 12 horas. Se
recomienda emplear una formaleta de madera que
permita aplicar a la placa la curva deseada. Luego se
procede a su instalación, fijándola desde el centro hacia
el exterior de la placa. Es posible que la placa destile
agua por unos minutos hasta que la humedad haya
desaparecido. Entonces se recupera su resistencia y
aspecto natural. Normalmente la placa de 8 mm de
espesor se puede curvar hasta un radio de 750 mm y la
placa de 11 mm de espesor hasta 900 mm. Las placas
se curvan únicamente en sentido longitudinal.
4.5.6. Acabado: Una vez instaladas las placas que
conforman las caras del muro liviano se procede a dar
acabado al muro.
Antes de aplicar cualquier acabado se deben limpiar las
placas con un paño húmedo. En caso de aplicar pinturas se
debe dar una base o “primer” con un producto especificado
para este fin.
Aunque las superficies de las placas son lisas es necesario
masillar con estucos o masillas de tipo plástico para lograr
una apariencia totalmente libre de imperfecciones.
Entre los diferentes tipos de acabados se reconocen los
siguientes:
4.5.6.1. Pintura: Cualquier clase de pintura se puede utilizar
utilizada para dar acabado a los muros livianos con placas
de yeso o de fibrocemento. Su aplicación se puede realizar
con brocha, rodillo o pistola. Sin embargo es necesario
seguir las recomendaciones del fabricante de las pinturas,
en cuanto al método de aplicación y la selección del tipo
adecuado de pintura teniendo en cuenta su uso o ubicación
del muro a pintar. Se recomienda consultar la Práctica
Recomendada para Pinturas Arquitectónicas.
4.5.6.2. Papel de colgadura: Para la fijación del papel de
colgadura sobre las placas se debe emplear pegante
comercial de acuerdo a las instrucciones de los fabricantes.
4.5.6.3. Tratamiento de juntas: Las juntas entre placas
pueden ser visibles o invisibles.
Las juntas visibles tratan de destacar visualmente
la dilatación natural entre placas mediante la
utilización de guarda luces, perfiles o simplemente
dejando a la vista un cordón de sellamiento
elastomérico que cuando se utiliza sobre placas de
más de 11 mm de espesor disminuye la
profundidad de la dilatación aplicando previamente
un cordón de espuma de neopreno, polietileno
espumado o poli-estireno expandido que permite
además que el sellante de poliuretano se adhiera
solo a los cantos de las placas y no al perfil metálico
que está al fondo e la junta, garantizando así su
buen desempeño. Es importante considerar que el
cordón sellante debe quedar más ancho que
profundo dentro de la junta, para que conserve sus
propiedades de elasticidad (factor forma: ancho>2 x
profundidad). En juntas de poca profundidad, se
sugiere aplicar cinta pegante al fondo de la misma
para que el cordón flexible no se adhiera al perfil de
soporte. Las juntas visibles se pueden destacar
empleando molduras de madera o tiras del mismo
material de la placa cubriéndolas o empleando
perfiles acanalados de aluminio insertados en
ellas.
Las juntas invisibles requieren un tratamiento en
dos pasos: relleno de la junta y tratamiento
superficial. En este caso se debe dejar una junta de
control cada cinco placas, que consiste en una
junta visible tratada con un cordón flexible o
elastomérico de tal manera que permite absorber
cualquier dilatación o contracción que se presente
en la pared. Para el relleno de la junta invisible se
debe emplear un adhesivo de tipo epóxico que se
aplica únicamente dentro del espacio de la junta
entre placas, el cual no debe ser inferior a 3 mm.
Este adhesivo se aplica con espátula, para evitar
dejar residuos sobre las superficies de las placas.
Como segundo paso el tratamiento de la superficie
de la junta se hace con un estuco del tipo plástico
en combinación con una malla o cinta de fibra de
vidrio, fundamental para evitar que el estuco y la
pintura del acabado se fisuren. Para facilitar este
proceso de tratamiento de la junta, se recomienda
biselar las placas en la zona de la junta
disminuyendo el espesor de las mismas hasta 1.5
mm.
4.5.6.4. Enchapes: Cuando los muros livianos se recubran
con enchapes cerámicos, las placas deben ser de un
espesor mínimo de 11 mm. En caso de tener placas de 8
mm se debe disminuir la distancia entre parales de apoyo a
406 mm. La fijación de los enchapes se debe hacer con
adhesivos de tipo plástico siguiendo las recomendaciones
del fabricante. Se recomienda dejar la cara rugosa de la
placa en contacto con el enchape. La Práctica
Recomendada para los enchapes Cerámicos disponible en
el momento proporciona instrucciones específicas al
respecto.
4.5.6.5. Aplicaciones al exterior: En caso de que la placa
quede expuesta a la intemperie frecuentemente en el uso
de fachadas se recomienda proteger la cara posterior y los
cantos con material hidrófugo para garantizar un adecuado
comportamiento. Recuerde que las placas de yeso no son
apropiadas para exteriores únicamente se deben usar las
placas fibrocemento.
No se recomienda el uso de juntas invisibles en aplicaciones
exteriores para las cuales se debe seguir el procedimiento
descrito anteriormente. Para aplicaciones exteriores se debe
utilizar malla de fibra de vidrio en la junta y aplicar sobre la
superficie de las placas un mortero acrílico con un espesor
mínimo de 3 mm.
5. ACEPTACIÓN Y RECEPCIÓN DE LOS MUROS
LIVIANOS:
La aceptación y recepción de los muros livianos se debe
hacer teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
Estabilidad estructural: Se inicia la inspección de aceptación
y recepción de los muros livianos verificando su estabilidad
estructural, sometiendo cada tramo de muro a esfuerzos
horizontales que simulen las condiciones durante su vida
útil, sin mostrar desplazamientos o deformaciones
anormales, ni producir ruidos que sean signo de fijaciones
deficientes o flojas. La verificación estructural debe incluir
una inspección de los elementos empleados en la
construcción del bastidor o estructura, los cuales deben
cumplir con los requisitos planteados en esta Práctica
Recomendada. En caso de que los muros superen alturas de
2.44 m se debe verificar la existencia de un diseño
estructural realizado por un profesional competente.
La misma provisión se debe hacer con los muros livianos en
fachadas.
Alineamiento: Se debe verificar el alineamiento de los muros
livianos y controlar la ubicación de su eje con los ejes
principales de la edificación. Debe existir paralelismo con los
ejes en el mismo sentido. Se permite un desvío inferior a 1
mm por cada metro de longitud.
Verticalidad: La verticalidad de los muros livianos se verifica
empleando una plomada de castaña. El máximo desplome
aceptable es de 1 mm por metro de altura.
Planitud: Se verifica empleando un codal o regla conformado
por un perfil de sección rectangular de aluminio de una
longitud mínima de 2” x 3” y 2 metros lineales. No se
aceptan separaciones entre la regla o codal y la superficie
de la pared superiores a 1 mm, revisando el plano
horizontal, vertical y oblicuamente. Es necesario verificar la
precisión de los empalmes entre placas especialmente
cuando se emplean juntas invisibles.
Acabado: Se realiza mediante una inspección visual
orientando la atención a la textura y su continuidad a través
de la superficie. Se emplean los criterios definidos en las
Prácticas Recomendadas para Pinturas Arquitectónicas o
Enchapes Cerámicos. Se debe supervisar la continuidad en
los empalmes entre placas o juntas visibles o invisibles.
5.1. RECEPCIÓN Y ACEPTACIÓN:
Una vez realizadas las pruebas, se procede a aceptar y
recibir cada muro liviano por separado. La recepción debe
constar en un documento para su posterior verificación en
caso de inconvenientes futuros y para avalar el pago de la
actividad.
5.2. RECHAZO Y RETROALIMENTACIÓN:
En caso de que el muro liviano evidencie fallas después de
realizar las inspecciones correspondientes, se procede a
ejecutar las reparaciones necesarias, previa elaboración de
un informe describiendo el problema, analizando sus causas
y definiendo la corrección y reparación necesaria. Este
informe tiene la funcionalidad de retroalimentar a las
personas involucradas en el proyecto para prevenir
repeticiones de la misma anomalía. Una vez corregidas las
fallas se debe repetir el proceso de verificación, hasta la
recepción y aceptación definitivas.
6. PROBLEMAS MÁS FRECUENTES,
CAUSAS Y SOLUCIONES:
Los problemas más frecuentes que se presentan en
los muros livianos son:
6.1. DEFORMACIÓN O ABOMBAMIENTO DE LA
SUPERFICIE:
Es común que se presenten deformaciones en las
placas que conforman la superficie de los muros
livianos.
6.1.1. Causas: La principal causa es una separación mayor
a la recomendada entre los parales donde se fijan las
placas. Esta nunca debe superar 610 mm o sea la mitad del
ancho de la placa. Otra causa de este problema es el
empleo de placas con un espesor menor al recomendado
para el uso destinado.
6.1.2. Soluciones: La solución preventiva a este problema
consiste en seguir en detalle las recomendaciones de
separación de parales y espesor de placa que se explican en
esta Práctica Recomendada.
La solución correctiva consiste en retirar las placas y
disminuir la distancia entre parales, instalando parales
intermedios entre los existentes.
6.2. HINCHAMIENTO POR HUMEDAD EN LA PLACA:
Es común que en ciertos ambientes húmedos,
aparezcan hinchamientos que demuestran que la
humedad ha penetrado en la placa.
6.2.1. Causas: La principal causa es la utilización de placas
de yeso en ambientes húmedos, como se menciona
anteriormente en dichos ambientes no se deben usar placas
de yeso. Otra causa conocida es la utilización de placas de
fibrocemento en ambientes húmedos sin protección con
pintura hidrófuga de la cara posterior y cantos.

6.2.2. Soluciones: Las soluciones preventivas consisten en

emplear el tipo de placa recomendado ademas de realizar la
protección hidrófuga.

6.3. APARICIÓN DE GRIETAS ENTRE PLACAS:

Es común que en muros livianos aparentemente bien

ejecutados aparezcan con el tiempo grietas que
coinciden con los empalmes de las placas.

6.3.1. Causas: La causa evidente de este problema en

muros con junta invisible es la combinación del uso de
estructuras de soporte con separación mayor a la
recomendada o el uso de placas de menor espesor al
apropiado. Es posible que este problema se origine cuando
no se respeta una separación mínima de 3 mm entre placas
o cuando se ejecuta deficientemente la junta invisible.

6.3.2. Soluciones: La solución preventiva consiste en seguir

detalladamente las recomendaciones de esta Práctica
Recomendada en relación a la separación de los elementos
de soporte, el espesor de las lacas y especialmente lo
relacionado a la ejecución de las juntas invisibles. Si el
problema es ocasionado por esta última causa la solución
consiste en repetir la técnica recomendada para la junta
invisible.