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CAPÍTULO 6

Oxiacetileno-Calefacción
y equipos de corte

Objetivos de conocimiento
Después de leer este capítulo, podrá:
- K06001Describir los equipos y componentes de oxiacetileno� - K06004Describir los procesos de soldadura fuerte y blanda�
- K06002explicar las normas de seguridad para calentar, cortar y - K06005recomendar técnicas de reparación correctas para soldar metal
soldar metales� utilizando equipos de oxiacetileno�
- K06003Describir los procesos de soldadura, corte y calentamiento con
oxiacetileno�

Industria/Acreditación
Después de leer este capítulo, podrá:
- I06001Comunicar información relacionada con el comercio utilizando términos estándar

para los procedimientos de corte y calentamiento con oxiacetileno�

Habilidades Objetivos
Después de leer este capítulo, podrá:
- S06001Demostrar los procedimientos adecuados para
cortar, soldar, soldar y soldar metales�

Actitud Objetivos
Después de leer este capítulo, podrá:
- A06001Ubique y siga los procedimientos de seguridad apropiados al
calentar, cortar y soldar metal�

158
 Capítulo 6Equipos de corte y calentamiento de oxiacetileno 159

▶ Introducción
El uso de equipos de oxiacetileno para calentar, cortar,
soldar, soldar y soldar metales es una práctica común en
muchos talleres de reparación de equipos pesados y
entornos industriales. El corte y la soldadura con
oxiacetileno se basan en la combinación de acetileno, que
es un gas altamente combustible, con oxígeno para
producir temperaturas de llama muy altas que se necesitan
para trabajar los metales. Dado que los equipos de
oxiacetileno no requieren electricidad y normalmente están
disponibles en equipos portátiles, los técnicos de servicio de
equipos móviles todoterreno (MORE) pueden llevarlos al
sitio y usarlos para tareas como calentar y aflojar
sujetadores oxidados, cortar piezas de metal y unir o
parcheo de metales. Este capítulo identifica y describe el FIGURA 6-1Equipo típico de oxiacetileno.
equipo de oxiacetileno y explica las normas de seguridad
asociadas con el uso del equipo. También describe calentar,
cortar, soldar, soldar,

▶ Equipos y componentes de
oxiacetileno
K06001
Un equipo típico de oxiacetileno consta de numerosos componentes
principales (estándar), junto con otros componentes complementarios
que permiten a los técnicos operar el equipo de manera segura y usarlo
para trabajos específicos.

Equipamiento estandar
Los principales componentes que conforman un equipo típico de
oxiacetileno incluyen un cilindro de acetileno, un cilindro de oxígeno, un
regulador de presión para cada cilindro, unpararrayos de retrocesoen la FIGURA 6-2Tapas protectoras y válvulas de cilindros.

salida de cada regulador, una manguera para cada gas, unla válvula de
retención(o un segundo pararrayos) al final de cada manguera, y un soplete
(FIGURA 6-1). Muchos equipos de oxiacetileno que se usan en el campo son
portátiles, es decir, los cilindros y otros componentes se colocan en algún
tipo de carro con ruedas que permite mover el equipo de manera segura y
fácil.
Los dos cilindros mantienen los gases de oxígeno y acetileno bajo
presión. Cada cilindro tiene una tapa protectora de rosca que debe
permanecer en su lugar cuando los cilindros no están en uso. Al quitar
las tapas protectoras, se revela una válvula en la parte superior de cada
cilindro que puede abrirse para permitir que el gas fluya desde el
cilindro y cerrarse para cortar el flujo de gas (FIGURA 6-2).
Adjunto a cada cilindro hay un regulador de presión que
tiene dos manómetros (FIGURA 6-3). Un calibre se llama
manómetro de cilindro. Muestra cuánta presión hay en el
cilindro. El otro calibre se llamamanómetro de trabajo.
Muestra cuánta presión hay en la manguera o línea. La presión
de línea para cada gas se puede ajustar usando un tornillo de
ajuste en el regulador de presión correspondiente.
Ubicados entre la salida de los reguladores de presión y las mangueras que
conducen al mango del soplete se encuentran los arrestadores de retroceso de
llama. Los pararrayos de retroceso son válvulas accionadas por resorte que evitan

Eres el Técnico de Equipos Pesados Móviles

Lo llaman a un sitio de construcción para dar servicio a la topadora de un cliente. Mientras está allí, nota una grieta en el soporte del marco debajo de la topadora que
requiere ser removida antes de que se pueda colocar una de reemplazo. Su camión de servicio está equipado con una antorcha de corte portátil de oxiacetileno. , para
que sepa que podrá hacer la reparación� Pero tiene algunas preguntas�

1�¿Dónde puede encontrar información sobre los ajustes de presión de gas adecuados para usar al cortar?
2�¿Hay alguna forma de identificar el tamaño y el tipo de punta de soplete de corte adecuados que se deben usar?

3�¿Qué precauciones de seguridad debe tomar al cortar el miembro del marco?

160 SECCIÓN ICIMENTACIONES Y SEGURIDAD
FIGURA 6-3Reguladores y manómetros de presión.
FIGURA 6-4Pararrayos de retroceso.
reflujo del mango del soplete y las mangueras (FIGURA 6-4). Más
específicamente, evitan que una llama suba por la manguera hasta los
cilindros en el caso de unaescena retrospectiva, que ocurre cuando el
oxígeno y el acetileno se queman dentro del mango del soplete. Durante un
flashback, la llama de gas entra en la boquilla o en el soplete y se acompaña
de un fuerte estallido o silbido. La llama se extinguirá o se volverá a
encender en la boquilla. El retorno de la llama ocurre si las presiones de la
válvula del soplete se establecen más bajas de lo que deberían ser para una
boquilla en particular, lo que produce un bajo flujo de gas fuera de la
boquilla. El retroceso también puede ocurrir si las presiones del cilindro son
demasiado bajas o si la punta de la antorcha se sobrecalienta, como cuando
se mantiene demasiado cerca del trabajo.
▶ SUGERENCIA TÉCNICA
El uso y la ubicación de los pararrayos de retroceso de llama y las válvulas de retención en
los equipos de oxiacetileno pueden variar. Los pararrayos de retroceso se colocan entre
los reguladores y las mangueras, y las válvulas de retención se colocan entre las
mangueras y el mango del soplete. Tanto los supresores de retroceso de llama como las
válvulas de retención se pueden colocar entre los reguladores y las mangueras. En una
situación ideal, los arrestadores de retroceso de llama se colocan entre los reguladores y
las mangueras y entre las mangueras y el mango del soplete. Si bien ambos dispositivos
permiten el flujo a través de las mangueras en una sola dirección: desde
FIGURA 6-5Manguera de oxiacetileno de doble línea.
los cilindros al mango del soplete: solo un supresor de retroceso de llama puede evitar que una
onda de detonación causada por una llama dentro del mango del soplete viaje de regreso por la
manguera y al cilindro de acetileno. También se debe tener en cuenta que algunos mangos de
soplete tienen supresores de retroceso de llama y válvulas de retención incorporados, lo que hace
innecesario el uso de supresores de retroceso de llama y válvulas de retención independientes en
el mango del soplete.
Las mangueras van desde los supresores de retroceso de llama en los reguladores
hasta las válvulas de retención (o un segundo juego de supresores de retroceso de llama)
en el mango del soplete. Se utilizan diferentes tamaños y colores para las mangueras,
pero una convención común es el rojo para la manguera de acetileno y el verde para la
manguera de oxígeno (FIGURA 6-5). Las mangueras de oxígeno y acetileno generalmente
están conectadas entre sí en la mayor parte de su longitud para formar lo que se llama
manguera de dos lineas.
▶ SUGERENCIA TÉCNICA
Las mangueras rojas y verdes son típicas de los equipos de oxiacetileno. Sin embargo, se
utiliza una combinación de mangueras rojas para el acetileno y mangueras azules o
negras para el oxígeno. Para evitar que las conexiones de gas se intercambien
inadvertidamente, las conexiones de gas de acetileno usan roscas a la izquierda, mientras
que las de oxígeno usan roscas a la derecha. Esto significa que las conexiones giran en
dos direcciones diferentes para cada gas al apretar o aflojar los accesorios. Las roscas a la
izquierda generalmente usarán una marca de muesca en los accesorios de rosca.
El mango de la antorcha (o cuerpo de la antorcha) es la parte del
equipo que el técnico sostiene y mueve durante la operación. El mango del
soplete generalmente tiene válvulas de retención o pararrayos de retroceso
de llama atornillados donde se conectan las mangueras. Las válvulas de
control de flujo de gas que se pueden usar para ajustar el flujo de oxígeno y
acetileno se encuentran en la base del mango. La parte superior del mango
está roscada para que se puedan instalar diferentes puntas y accesorios para
calentar, cortar y soldar (FIGURA 6-6).
Las puntas y los accesorios proporcionan un área para que el
oxígeno y el acetileno se mezclen y formen una llama al final de la
punta. Las puntas y accesorios utilizados en el mango del soplete
pueden variar mucho, según el tipo de trabajo a realizar y el tipo y
grosor del metal sobre el que se trabaja. Los fabricantes de puntas de
antorcha proporcionan tablas de tamaños que identifican el
 Capítulo 6Equipos de corte y calentamiento de oxiacetileno 161

FIGURA 6-6Mango de antorcha. FIGURA 6-8Antorcha con accesorio de corte y punta de corte.

FIGURA 6-9Soplete con punta de soldadura.

FIGURA 6-7Antorcha con punta calefactora capullo de rosa.

▶ SUGERENCIA TÉCNICA
Punta adecuada para usar con varios espesores de metal. Dichos
Al cortar metal de más de 8 pulgadas (203 mm) de espesor, se debe usar un soplete de
gráficos también especifican las presiones a utilizar para el oxígeno y el
corte exclusivo en lugar de un mango de soplete con un accesorio de corte y una punta
acetileno. Los técnicos siempre deben seguir las pautas de los
de corte. Un soplete de corte tiene las mismas válvulas y conexiones de oxígeno y
fabricantes de puntas al seleccionar la punta adecuada para el trabajo acetileno que un mango de soplete típico, y tiene una palanca de chorro de oxígeno.
que se está realizando. Simplemente se construye como una sola antorcha que se puede usar en operaciones de
Como regla general, las puntas de soldadura y las puntas de calentamiento servicio pesado.
especiales denominadascapullo de rosaconsejos yAMFLas puntas se utilizan para
calentar metal (FIGURA 6-7). Las puntas de calentamiento tienen numerosos orificios
Un soplete con una punta de soldadura se usa para soldar metales (
en el extremo que producen múltiples llamas con un amplio patrón adecuado para
FIGURA 6-9). A diferencia de un soplete de corte, un soplete de soldadura no
calentar metal. La llama se dirige hacia la zona del metal que se debe calentar. Una
tiene palanca de chorro de oxígeno. Es posible que un soplete de soldadura
vez que el metal es de color rojo cereza, se puede doblar o manipular. Al igual que
no tenga ningún tubo visible que llegue a la boquilla, o puede tener solo dos
con todas las puntas, las puntas de calentamiento vienen en varios tamaños. Los
tubos, uno para oxígeno y otro para acetileno. Al igual que el mango de un
técnicos siempre deben usar la punta de calentamiento recomendada por el
soplete típico, un soplete de soldadura tiene válvulas de control de flujo de
fabricante.
gas que permiten al técnico ajustar el flujo de oxígeno y acetileno.
Normalmente, cortar metal requiere un accesorio de corte y una punta
de corte (FIGURA 6-8). Un accesorio de corte típico tiene tres tuberías que
llegan a la boquilla: una tubería para oxígeno, una tubería para acetileno y ▶ SUGERENCIA TÉCNICA
una tubería para oxígeno desde la palanca de chorro de oxígeno. Cuando se
Si bien un soplete de soldadura está diseñado para soldar metal, también se puede usar para
utiliza este tipo de soplete, el metal a cortar se calienta primero con una
calentar objetos pequeños como sujetadores que se han oxidado o agarrotado. Esto elimina la
llama de oxiacetileno. Una vez que el metal comienza a derretirse, se
necesidad de cambiar de una punta de soldadura a una punta de calentamiento para un trabajo
presiona la palanca de chorro de oxígeno para proporcionar una corriente pequeño.
de oxígeno a alta presión para cortar el metal.
162 SECCIÓN ICIMENTACIONES Y SEGURIDAD

Componentes suplementarios debe utilizarse durante el proceso (FIGURA 6-13). El metal de aporte específico que se
utilice dependerá del metal que se vaya a unir. El metal de aporte a menudo viene
Excluyendo los equipos de seguridad y protección personal, existen
en forma de varillas de aporte. Las varillas de soldadura de gas varían en tamaño
numerosos componentes y herramientas adicionales que se utilizan
desde ¹∕₁₆ de pulgada (1,6 mm) de diámetro hasta ¼ de pulgada (6,4 mm) de
normalmente con los equipos de oxiacetileno. Por ejemplo, se
diámetro, y la mayoría de las varillas tienen 36 pulgadas (914 mm) de diámetro.
necesitan una o más llaves para aflojar y apretar las conexiones de la
boquilla, el soplete, la manguera, el regulador y el cilindro en un equipo
de oxiacetileno (FIGURA 6-10). Las válvulas de los cilindros generalmente
se abren con perillas, aunque los cilindros de acetileno más pequeños
se pueden abrir con una llave en T. Otros tamaños de conector pueden
variar con el equipo.FIGURAS 6-10AyBmostrar las conexiones típicas del
sistema de oxiacetileno.
Un delantero es una herramienta utilizada para encender la antorcha (FIGURA
6-11). Cuando los dos brazos de un percutor se aprietan, los extremos de los brazos
rozan un trozo de pedernal y crean chispas que encienden el combustible de
oxiacetileno. La mayoría de los huelguistas usan pedernales reemplazables que se
pueden comprar por separado.
Los limpiadores de puntas se utilizan habitualmente para eliminar la acumulación

de puntas de corte y soldadura que bloquean o interfieren con el flujo de gas (FIGURA 6-12).
Una herramienta común de limpieza de puntas tiene una serie de limas redondas de

acero, oescariadores, para adaptarse a diferentes tamaños de orificios de punta. La

mayoría de las herramientas de limpieza de puntas incluyen una lima plana que se puede

usar para eliminar la acumulación en el exterior de la punta. El uso regular de limpiadores FIGURA 6-11un delantero

de puntas ayuda a prolongar la vida útil de la punta y a mantener el patrón de llama

adecuado.

Cuando se utiliza equipo de oxiacetileno para soldar, soldar o

soldar dos piezas de metal juntas, algún tipo de metal de aporte

FIGURA 6-12Herramienta limpiadora de puntas de antorcha.

A

FIGURA 6-10A�Conexiones de botella de oxígeno.B�Conexiones de botellas

de acetileno. FIGURA 6-13Materiales de relleno comunes.

 Capítulo 6Equipos de corte y calentamiento de oxiacetileno
largo. Las varillas de soldadura comunes utilizadas como material de relleno están
disponibles como acero al carbono, aluminio y varias aleaciones, incluidos el bronce y el
cobre. Los metales de aporte que se utilizan para la soldadura fuerte y blanda
comúnmente incluyen bronce, soldadura de plata y otras aleaciones.
▶ Regulaciones de seguridad
K06002
La seguridad debe ser la primera y más importante prioridad cuando se
trabaja con equipos de oxiacetileno. Las presiones de los cilindros y las
temperaturas de las llamas por sí solas plantean peligros significativos. La
presión dentro de un cilindro lleno de acetileno es de aproximadamente 250
psi (1724 kPa), mientras que la presión en un cilindro de oxígeno es de
aproximadamente 2200 psi (15 168 kPa). Cuando el acetileno se mezcla con
oxígeno, se producen temperaturas de llama muy altas de 6300 °F a 6800 °F
(3480 °C a 3760 °C). Para asegurarse de que se protegen a sí mismos y al
resto del personal, los técnicos deben seguir las reglas de seguridad
relacionadas con la ropa y el equipo de protección, el entorno del área de
trabajo y la forma en que utilizan el equipo de oxiacetileno.
Equipo de protección personal
Los técnicos siempre deben usar equipo de protección personal
(EPP) apropiado cuando calientan, cortan o sueldan con equipo de
oxiacetileno (FIGURA 6-14). El equipo de protección exacto que se
necesita puede variar según las reglamentaciones y los estándares
de la empresa, la actividad que se realiza y el entorno de trabajo.
Como regla general, se debe usar el siguiente PPE durante el
calentamiento, corte y soldadura con oxiacetileno:
- Un sombrero de material sólido (sin malla) hecho de material
ignífugo. La visera del sombrero debe mirar hacia atrás.
- Gafas de soldadura ajustadas con el tono reductor de luz adecuado
para el trabajo que se está realizando. ÉlInstituto Nacional
Estadounidense de Estándares (ANSI)publica una guía de gama de
colores para varios tipos de actividades de soldadura y corte en su
ANSI Z49.1estándar. Un rango de sombra típico para
FIGURA 6-14Equipo de protección personal típico.
163
El trabajo con oxiacetileno es del tono 3 al 6, pero algunas actividades
de soldadura pesada requieren un tono 8.
Consejo de Seguridad
Las gafas de sol no deben usarse como sustituto de las gafas protectoras
porque no filtran la luz ultravioleta extrema con tanta eficacia. Además, el
plástico utilizado en los cristales de las gafas de sol no protegerá tus ojos de
las chispas.
- Un protector facial sobre las gafas de soldadura para proteger la
cara de chispas, escombros y calor.
- Orejeras (o tapones para los oídos) para minimizar el ruido y proteger los canales
auditivos de las chispas.
Consejo de Seguridad
En algunas aplicaciones, como cortar o soldar material por encima de la cabeza, es
preferible una capucha de cuero con una placa frontal correctamente teñida que usar
gafas de soldadura separadas y un protector facial. Además, si se requiere un casco de
seguridad en el área de trabajo, el casco de seguridad debe poder acomodar los
accesorios del protector facial y del deflector trasero.
- Un delantal protector de cuero o, como mínimo, ropa ignífuga capaz
de proteger contra la luz ultravioleta y las chispas calientes. Las
camisas deben tener mangas largas; los pantalones no deben tener
puños; y las chaquetas no deben tener bolsillos, donde se puede
acumular metal caliente.
- Guantes largos de cuero para soldar para proteger manos y brazos.
- Botas de trabajo de cuero. La lengüeta y el área de los cordones de cada bota
deben ser lo suficientemente altos para ser cubiertos por las piernas de los
pantalones. De lo contrario, cueropolainasdebe usarse para cubrir la parte
delantera de las botas.
Mientras trabajan alrededor de las llamas y las altas temperaturas
asociadas con el calentamiento, corte y soldadura con oxiacetileno, los
técnicos no deben usar joyas ni piercings en el cuerpo. Estos elementos
pueden engancharse en el equipo y absorber el calor de la llama del soplete.
Es posible que se requieran máscaras de respiración o respiradores al
calentar, cortar o soldar ciertos materiales. Por ejemplo, el cobre, el plomo,
el mercurio, el zinc y otros materiales pueden producir gases tóxicos cuando
se calientan con un soplete. Para la exposición a corto plazo a algunos
humos, un técnico puede estar seguro usando un filtro de detención de
partículas de alta eficiencia (HEPA) o un filtro de humo metálico (FIGURA 6-15).
Pero si un técnico está expuesto a esos vapores tóxicos durante un largo
período de tiempo, es necesario un respirador con suministro de aire (SAR)
que cubra toda la cara.
Consejo de Seguridad
El uso de equipos de oxiacetileno para cortar metales que contienen zinc, como el
acero galvanizado, puede estar prohibido en algunos lugares debido a la
naturaleza tóxica de los vapores que se liberan en el proceso. Siempre verifique si
se permite el corte con llama de acero galvanizado y, de ser así, asegúrese de usar
el equipo de respiración adecuado.
164 SECCIÓN ICIMENTACIONES Y SEGURIDAD
FIGURA 6-15Trabajador que usa un respirador.
Seguridad en el área de trabajo
Siempre que se utilice un equipo de oxiacetileno, existe un riesgo
inherente de incendio y explosión. Para minimizar estos y otros riesgos,
los técnicos siempre deben inspeccionar y preparar la maquinaria o
equipo a trabajar, así como el área de trabajo y sus alrededores antes
de utilizar equipos de oxiacetileno. El mantenimiento de un área de
trabajo segura generalmente incluye lo siguiente:
- Retire los materiales inflamables como trapos, papeles, cajas y líquidos
inflamables del área de trabajo o protéjalos con una cubierta resistente al
fuego. Muchos incendios en el lugar de trabajo son causados por sopletes
de corte, por lo que mantener un área de trabajo ordenada y limpia puede
reducir en gran medida los incendios accidentales.
- Asegúrese de que los extintores de incendios aprobados estén fácilmente
accesibles antes de comenzar cualquier operación de calentamiento, corte
o soldadura.
- quemarse rápidamente si se expone a una chispa.
Asegúrese de que el equipo de oxiacetileno esté colocado correctamente
en el lugar de trabajo para evitar riesgos de tropiezos.
- hasta un punto en el que no representa un riesgo de incendio.
Determine si el área de trabajo es unespacio confinadoo si requiere un permiso
de trabajo en caliente o una guardia contra incendios. Si es así, siga todos los
requisitos y procedimientos para el sitio. Muchos sitios requieren permisos de
trabajo en caliente y vigilancia contra incendios, y el incumplimiento de estos
requisitos puede provocar lesiones graves y sanciones.
- Asegúrese de que el área de trabajo esté correctamente ventilada. Esto es
especialmente cierto para espacios confinados. Se pueden usar
ventiladores, campanas extractoras y cabinas ventiladas para proporcionar
la ventilación necesaria.
- No use oxígeno para ventilar un área de trabajo. La liberación de una gran
cantidad de oxígeno en el espacio de trabajo puede provocar una
combustión rápida e incontrolada si una chispa enciende el material
inflamable. El oxígeno debe mantenerse alejado de los productos derivados
del petróleo para evitar incendios y explosiones.
- Nunca libere acetileno en un área de trabajo. El acetileno es más
liviano que el aire y, si se mezcla con aire u oxígeno, puede explotar
en concentraciones más bajas que otros combustibles.
Uso y almacenamiento seguro del equipo
Los técnicos deben seguir las pautas de seguridad adecuadas cuando
operen y almacenen equipos de oxiacetileno.
Uso seguro del equipo
El uso seguro del equipo generalmente incluye lo siguiente:
- Nunca use acetileno a una presión superior a 15 psig (103 kPa).
- Gire los tornillos de ajuste del regulador en sentido contrario a las agujas del reloj
hasta que queden libres antes de abrir las válvulas de los cilindros. Al abrir las
válvulas de los cilindros, párese al lado de los reguladores.
- Utilice siempre un percutor adecuado para encender el soplete de
oxiacetileno. Nunca lleve fósforos o encendedores de cigarrillos llenos de
gas ni intente usarlos para encender la antorcha. El uso de fósforos o
encendedores requiere que los técnicos coloquen sus manos demasiado
cerca de la punta del soplete. Además, las chispas pueden encender los
fósforos y hacer que los encendedores exploten.
- Tenga cuidado al manipular una antorcha encendida. Nunca apunte la
llama del soplete hacia una persona o cualquier material inflamable
en el área.
- Si es posible, coloque un escudo térmico detrás de la pieza de trabajo que
se está calentando, cortando o soldando para evitar que otros objetos en el
área se calienten. Además, use tiza o esteatita para escribir "CALIENTE" en
cualquier metal caliente para evitar que otras personas lo toquen.
- Antes de calentar, cortar o soldar cualquier tipo de tanque, barril
o tubería, asegúrese de que el contenedor no haya contenido
materiales explosivos, peligrosos o inflamables. Limpie siempre
los recipientes y llénelos con agua o púrguelos con un gas inerte
para evitar incendios, explosiones o emanaciones tóxicas.
- Mientras trabaja, evite respirar los humos y los humos de corte o
soldadura. Use un ventilador, si es necesario, para desviar los
vapores y el humo. Use un aparato de respiración apropiado para
evitar humos tóxicos cuando sea necesario.
- Nunca use oxígeno para quitar el polvo y la suciedad de la ropa o el
equipo. El oxígeno puede quedar atrapado en la ropa y encenderse y
- Asegúrese de que toda la chatarra oescoriadesechado se ha enfriado
Almacenamiento seguro de equipos
Para minimizar los riesgos de incendio y explosión, es fundamental seguir las
pautas de seguridad relacionadas con el almacenamiento de equipos de
oxiacetileno que no están en uso. Las reglas de almacenamiento seguro de
equipos incluyen lo siguiente:
- Los cilindros de oxígeno y los cilindros de acetileno deben almacenarse por
separado (FIGURA 6-16). Los cilindros deben mantenerse al menos a 20 pies (6
metros) de distancia o separados por una pared de 5 pies (1,5 metros) de
altura con una clasificación de combustión mínima de 30 minutos. Estas
medidas de seguridad están destinadas a evitar que cualquier incendio
pequeño en el área provoque que se abra la válvula de seguridad de un
cilindro de oxígeno y alimente un incendio descontrolado.
- Las áreas de almacenamiento de cilindros deben ubicarse lejos de las
salidas, los pasillos y las escaleras para evitar bloquear las rutas de
escape durante una emergencia. Los cilindros también deben
ubicarse donde el personal no autorizado no pueda manipularlos y en
áreas donde no se vean afectados por el calor, radiadores, hornos y
chispas de soldadura. Se deben colocar carteles de advertencia
apropiados en el área de almacenamiento.
 Capítulo 6Equipos de corte y calentamiento de oxiacetileno
FIGURA 6-16Área de almacenamiento de cilindros.
- Los cilindros vacíos deben almacenarse separados de los cilindros
llenos. Sin embargo, pueden almacenarse en la misma habitación o
área.
- Todos los cilindros deben almacenarse verticalmente y sus tapas
protectoras deben estar firmemente enroscadas.
- Debido a que los cilindros almacenan gases a alta presión,
deben asegurarse con una cadena u otro dispositivo para
evitar que se vuelquen accidentalmente. Si un cilindro de
oxígeno se cae y la válvula principal se rompe, el gas a alta
presión dentro del cilindro permitirá que se convierta en un
misil con la fuerza suficiente para penetrar las paredes de
bloques de hormigón.
▶ Calentamiento, corte y soldadura con
oxiacetileno
K06003
Los procesos que se utilizan para calentar, cortar y soldar metal con
equipos de oxiacetileno pueden incluir la conexión de los componentes,
la configuración del equipo para que pueda funcionar de manera
segura y eficaz, la prueba de conexiones para detectar fugas, el ajuste
de las válvulas de gas y los reguladores a los flujos y presiones,
encendido y ajuste de la llama del soplete, y siguiendo las
recomendaciones del fabricante del equipo para realizar la tarea
adecuada.
Configuración inicial del equipo
Si se requiere que los técnicos configuren el equipo de oxiacetileno
para su uso, deben seguir todas las precauciones de seguridad
correspondientes, usar el PPE apropiado y seguir las pautas del
fabricante del equipo para la configuración. La mayoría de los pasos
iniciales para preparar el equipo de oxiacetileno para calentar, cortar y
soldar metal son básicamente los mismos. Si bien puede haber
diferencias sutiles en el equipo que se utiliza, la mayoría de los equipos
de oxiacetileno requieren los siguientes pasos básicos de configuración.
1�Coloque con cuidado el carro que contiene el oxígeno y
cilindros de acetileno de modo que estén lo suficientemente cerca para que las
mangueras lleguen al trabajo pero lo suficientemente lejos para evitar chispas,
llamas y calor intenso. Ambos cilindros deben estar en posición vertical y
debidamente asegurados en el carro con una cadena.�
165
2�Antes de hacer cualquier conexión, despeje las válvulas del cilindro
en ambos cilindros. Primero, quite la tapa protectora del cilindro de
acetileno y colóquelo donde no se pierda. De pie con la boquilla de salida del
cilindro apuntando hacia afuera, use una llave en T u otra herramienta
adecuada para abrir brevemente la válvula del cilindro un cuarto de vuelta
en sentido contrario a las agujas del reloj. Después de uno o dos segundos,
gire la válvula en el sentido de las agujas del reloj para cerrarla. Use un paño
limpio para limpiar el interior de la boquilla de la válvula y eliminar cualquier
resto de suciedad o residuos. Repita el procedimiento para el cilindro de
oxígeno para asegurarse de que se hayan limpiado todos los desechos.
3�Conecte los reguladores a los cilindros. Gire el ajuste
atornille la boquilla de salida de la válvula del cilindro de acetileno en
sentido antihorario hasta que no sienta resistencia. Coloque el accesorio del
regulador dentro de la boquilla de la válvula y use una llave para apretar la
tuerca del regulador. Siga los mismos pasos para conectar el regulador de
oxígeno a la válvula del cilindro de oxígeno. Recuerde que las conexiones de
oxígeno y acetileno utilizan roscas a la derecha y a la izquierda,
respectivamente. Nunca use aceite para lubricar las roscas ya que el oxígeno
a alta presión encenderá cualquier aceite y grasa en las roscas.
4�Instale un supresor de retroceso de llama en cada salida del regulador. Seguir
las recomendaciones del fabricante del equipo con respecto al tipo y la
ubicación de los pararrayos de retroceso de llama.�
5�Conecte las mangueras a los pararrayos de retroceso de llama. la manguera roja
debe conectarse al supresor de retroceso de llama en el regulador de acetileno, y
la manguera verde debe conectarse al supresor de retroceso de llama en el
regulador de oxígeno. La manguera de acetileno tiene un accesorio con muescas,
lo que indica que es una rosca izquierda que debe girarse en sentido contrario a
las agujas del reloj para apretar. La conexión de oxígeno debe girarse en el sentido
de las agujas del reloj.
▶ SUGERENCIA TÉCNICA
Las mangueras de oxiacetileno nuevas pueden tener un recubrimiento de polvo en el
interior. Si ese es el caso, primero se deben soplar las mangueras antes de conectarlas.
Sostenga los extremos sueltos de las mangueras para que apunten hacia afuera, abra la
válvula del cilindro de acetileno y gire el tornillo de ajuste del regulador de acetileno en el
sentido de las agujas del reloj hasta que el manómetro de trabajo indique 10 psig (69
kPa). Deje que el acetileno fluya durante dos segundos y luego cierre el tornillo de ajuste y
la válvula del cilindro. Repita el procedimiento para la manguera de oxígeno.
6�Instale una válvula de retención o un pararrayos de retroceso entre el extremo
de cada manguera y el mango del soplete para evitar el flujo de gas inverso
(reflujo). Asegúrese de que la manguera de acetileno roja esté conectada a
la válvula de retención de acetileno y que la manguera de oxígeno verde
esté conectada a la válvula de retención de oxígeno.
7�Identifique el mango del soplete apropiado para el trabajo y conéctelo al
las válvulas de retención en los extremos de la manguera. Asegúrese de que todas
las conexiones sigan el código de color rojo y verde para las mangueras. Las
mangueras y conexiones de acetileno son roscas a la izquierda, mientras que las
conexiones de gas oxígeno son roscas a la derecha. Esto significa que las
conexiones de acetileno se realizan en el sentido contrario a las agujas del reloj y
las conexiones de oxígeno en el sentido de las agujas del reloj. Todas las
conexiones deben apretarse con una llave adecuada. Verifique si hay fugas
rociando agua jabonosa sobre todas las conexiones después de suministrar
presión de gas a las mangueras.
166 SECCIÓN ICIMENTACIONES Y SEGURIDAD
8�Seleccione el tipo adecuado de punta para el trabajo que se está realizando. Controlar
la condición de la punta y, si es necesario, use una herramienta de limpieza
de puntas para limpiar la punta antes de usarla. Enrosque la punta en el
extremo del soplete y apriétela. El accesorio de la punta del soplete permite
alinear las válvulas de gas en el mango del soplete para lograr una posición
de trabajo cómoda y de fácil acceso.
9�Pruebe todas las conexiones del equipo en busca de fugas con agua jabonosa
y compruebe si hay fugas de gas observando si aparecen burbujas en las
conexiones bajo presión de gas. Corrija cualquier fuga antes de continuar.
Para ello, en primer lugar, cierre las válvulas del soplete de oxígeno y
acetileno. Luego, gire ambas válvulas en el sentido de las agujas del reloj
para abrirlas. De pie a un lado, abra lentamente la válvula del cilindro de
oxígeno aproximadamente media vuelta. Gire el tornillo de ajuste del
regulador de oxígeno hasta que el manómetro de trabajo indique 20 psig
(138 kPa). Luego abra la válvula del cilindro de acetileno un cuarto de vuelta
y gire el tornillo de ajuste del regulador de acetileno hasta que el
manómetro de presión de trabajo indique 5 psig (35 kPa). Cierre las válvulas
de ambos cilindros y observe los manómetros de los cilindros. Si hay una
caída de presión en los manómetros, debe haber una fuga. Vuelva a apretar
todos los accesorios de conexión y repita la prueba. Si todavía se indica una
fuga, cepille todos los accesorios y mangueras con unsolución de prueba
de fugasy observe si aparecen burbujas en el lugar de la fuga. Si no se
puede corregir una fuga, reemplace la conexión, el componente o la
manguera según sea necesario.
Calefacción
El uso de equipos de oxiacetileno para calentar metal requiere el uso de
una punta de calentamiento que sea apropiada para el metal que se
está trabajando. Las puntas Rosebuds y MFA (llama múltiple de
acetileno) se usan en muchas aplicaciones de calefacción, pero los
técnicos siempre deben usar las puntas de soplete recomendadas por
el fabricante del equipo. Los técnicos también deben usar el EPP
adecuado al preparar el equipo y calentar el metal.
El proceso básico para el calentamiento de metal mediante equipos de
oxiacetileno es el siguiente:�
1�Determinar el tipo y espesor del metal a calentar. 2�Siga el tamaño de
punta de calentamiento recomendado por el fabricante para
seleccione la punta adecuada para el trabajo.
3�Inspeccione la punta de calentamiento en busca de daños o agujeros de llama obstruidos.
Limpie la punta con un limpiador de puntas si es necesario.
4�Instale y apriete la punta calefactora de acuerdo con el fabricante.
instrucciones del fabricante.
5�Cierre las válvulas de control de flujo de oxígeno y acetileno en el
mango de antorcha.
6�Afloje (hacia atrás) los tornillos de ajuste del oxígeno y
reguladores de acetileno
7�Párese al lado del cilindro de oxígeno y abra lentamente la
válvula del cilindro hasta que se indique la presión adecuada en el
manómetro de trabajo del regulador. La alta presión de gas liberada
repentinamente del cilindro puede dañar los componentes del regulador.
Una vez que aumente la presión en el manómetro del cilindro, abra
completamente la válvula del cilindro de oxígeno. Al abrir la válvula por
completo, la válvula se asienta hacia atrás para evitar la fuga de oxígeno
más allá del vástago de la válvula.
8�Párese al lado del cilindro de acetileno y abra lentamente
la válvula del cilindro hasta que el manómetro del cilindro en el
El regulador muestra la presión del cilindro. No abra la válvula
del cilindro de acetileno más de una vuelta y media. Esto
permite que el gas se cierre rápidamente en caso de una
emergencia.
9�Abra la válvula de control de flujo de oxígeno en el mango del soplete.
completamente.
10�Mientras fluye el oxígeno, apriete el tornillo de ajuste en
el regulador de oxígeno hasta que se muestre la presión de trabajo
adecuada. Continúe el flujo de oxígeno durante 10 segundos para purgar las
mangueras y el soplete.
11�Cierre la válvula de control de flujo de oxígeno en el mango del soplete.�
12�Abra la válvula de control de flujo de acetileno en el mango del soplete.
aproximadamente un octavo de vuelta.
13�Mientras fluye el acetileno, apriete el tornillo de ajuste
en el regulador de acetileno hasta que se muestre la presión de trabajo
adecuada. Continúe el flujo de acetileno durante 10 segundos para purgar
las mangueras y el soplete.�
14�Cierre la válvula de control de flujo de acetileno en el mango del soplete.
Consejo de Seguridad
Nunca permita que la presión de trabajo del acetileno supere los 15 psig (103 kPa).
A presiones superiores a 15 psig (103 kPa), el acetileno puede volverse inestable y
explotar.
15�Abra la válvula de control de flujo de acetileno en el mango del soplete.
aproximadamente un cuarto de vuelta.�
16�Use un encendedor de fricción para encender la antorcha.
17�Use la válvula de control de flujo de acetileno para aumentar el acetileno
fluya hasta que la llama salga del extremo de la punta de
calentamiento y deje de fumar. Luego, disminuya el flujo de acetileno
hasta que la llama regrese a la punta.
18�Abra lentamente la válvula de control de flujo de oxígeno hasta queneutral
fuegose consigue. Una llama neutra se caracteriza por uno o
más conos interiores, que son de color azul claro, rodeados
por una envoltura exterior de llama azul más oscuro (FIGURA
6-17).Este tipo de llama se logra cuando se queman las
proporciones adecuadas de oxígeno y acetileno. La punta azul
más clara del cono más interno es la parte más caliente de la
llama. La llama neutra es la llama de oxiacetileno más
utilizada para calentar, cortar y soldar.�
FIGURA 6-17Llama neutra.
 Capítulo 6Equipos de corte y calentamiento de oxiacetileno
19�Dirija la llama del soplete sobre el metal a calentar. Posición
la llama de modo que la punta del cono interior esté en el metal.�
20�Cuando el área del metal calentado que se va a doblar se vuelve rojo cereza,
quite la llama y cierre la válvula de control de flujo de oxígeno y la
válvula de control de flujo de acetileno en el mango del soplete. Dobla
o manipula el metal según sea necesario. Tenga mucho cuidado para
evitar quemarse con el metal caliente.
Corte
El uso de equipos de oxiacetileno para cortar metal requiere el uso
de un accesorio de corte y una punta de corte (o un soplete de
corte) que sea apropiado para el metal que se está trabajando. Los
técnicos siempre deben usar los accesorios y puntas de corte
recomendados por el fabricante del equipo. Los técnicos también
deben usar el EPP adecuado al preparar el equipo y cortar metal.
El proceso básico para el corte de metal con equipos de
oxiacetileno es el siguiente:
1�Determinar el tipo y espesor del metal a cortar,
y prepare el metal eliminando cualquier óxido o escombros. Si es
necesario, marque la línea de corte con un marcador de esteatita.
2�Siga las recomendaciones del fabricante para seleccionar el
punta de corte adecuada para el trabajo.
3�Inspeccione la punta de corte en busca de daños o agujeros tapados. Limpio
la punta con un limpiador de puntas si es necesario.
4�Instale y apriete el accesorio de corte y la punta según
a las instrucciones del fabricante.
5�Cierre las válvulas de control de flujo de oxígeno y acetileno en el
mango de antorcha.
6�Afloje (hacia atrás) los tornillos de ajuste del oxígeno y
reguladores de acetileno
7�Párese al lado del cilindro de oxígeno y ábralo lentamente.
la válvula del cilindro hasta que se indique la presión adecuada en
el manómetro de trabajo del regulador. Una vez que aumente la
presión en el manómetro del cilindro, abra completamente la
válvula del cilindro de oxígeno.
8�Párese al lado del cilindro de acetileno y abra lentamente
la válvula del cilindro hasta que el manómetro del cilindro en el
regulador muestre la presión del cilindro. No abra la válvula del
cilindro de acetileno más de una vuelta y media. 9�Abra la válvula
de control de flujo de oxígeno en el mango del soplete.
completamente. Además, presione y mantenga abierta la palanca de chorro
de oxígeno. 10�Mientras fluye el oxígeno, apriete el tornillo de ajuste en
el regulador de oxígeno hasta que se muestre la presión de trabajo
adecuada. Continúe el flujo de oxígeno durante 10 segundos para purgar las
mangueras y el soplete.
11�Suelte la palanca de chorro de oxígeno y cierre el flujo de oxígeno.
válvula de control en el mango del soplete.
12�Abra la válvula de control de flujo de acetileno en el mango del soplete.
aproximadamente un octavo de vuelta.
13�Mientras fluye el acetileno, apriete el tornillo de ajuste
en el regulador de acetileno hasta que se muestre la presión de trabajo
adecuada. Continúe el flujo de acetileno durante 10 segundos para purgar
las mangueras y el soplete.
14�Cierre la válvula de control de flujo de acetileno en el mango del soplete.
167
15�Abra la válvula de control de flujo de acetileno en el mango del soplete.
aproximadamente un cuarto de vuelta. 16�Use un
encendedor de fricción para encender la antorcha.
17�Use la válvula de control de flujo de acetileno para aumentar el acetileno
fluya hasta que la llama salga del extremo de la punta de
calentamiento y deje de fumar. Luego, disminuya el flujo de acetileno
hasta que la llama regrese a la punta.
18�Abra lentamente la válvula de control de flujo de oxígeno hasta que esté neutral.
se logra la llama.
19�Presione la palanca de chorro de oxígeno completamente hacia abajo para verificar el
patrón de llama La llama debe tener un chorro de corte largo y
delgado que se extienda hasta 203 mm (8 pulgadas) desde el orificio
de oxígeno de corte en el centro de la punta (FIGURA 6-18). Cuando la
llama sea correcta, suelte la palanca de chorro de oxígeno.
20�Coloque la antorcha perpendicular al metal y aproximadamente
imamente ¹∕₁₆ de pulgada (1,6 mm) por encima de la superficie del metal.
Continúa calentando el metal hasta que comience a derretirse.
21�Oprima la palanca de chorro de oxígeno y, una vez que la llama atraviese el
metal, comience a mover la antorcha lentamente a lo largo de la línea de corte. El
movimiento de la antorcha debe ser en cualquier dirección que proporcione la
mejor visibilidad.
22�Cuando se complete el corte, suelte la palanca de chorro de oxígeno,
retire la llama del metal y cierre la válvula de control de flujo de
acetileno y la válvula de control de flujo de oxígeno en el mango
del soplete. Tenga mucho cuidado para evitar quemarse con el
metal caliente.
Soldadura
El concepto básico detrás de la soldadura oxiacetilénica es calentar dos
piezas de metal (el metal de trabajo) lo suficiente como para formar un
pequeño charco de metal fundido entre ellas. El metal de aporte,
generalmente en forma de varilla de soldadura, se coloca luego en el
charco fundido donde se derrite y fusiona las dos piezas de metal de
trabajo.
El uso de equipos de oxiacetileno para soldar metal requiere el uso
de una punta de soldadura que sea adecuada para el metal que se está
trabajando. Los técnicos siempre deben usar las puntas de soldadura
recomendadas por el fabricante del equipo. Ellos deberían
FIGURA 6-18Llama de antorcha con chorro de corte.
168 SECCIÓN ICIMENTACIONES Y SEGURIDAD

también use el PPE adecuado cuando prepare el equipo y

suelde metal.
El proceso básico para soldar metal con equipo de
oxiacetileno es el siguiente:

1�Determinar el tipo y espesor del metal a soldar.

y prepare el metal eliminando cualquier óxido o escombros. 2�
Siga las recomendaciones del fabricante para seleccionar el
punta de soldadura adecuada para el trabajo.

3�Inspeccione la punta de soldadura en busca de daños o agujeros tapados. Limpio

la punta con un limpiador de puntas si es necesario.

4�Instale y apriete la punta de soldadura de acuerdo con el fabricante.

instrucciones del fabricante.
5�Cierre las válvulas de control de flujo de oxígeno y acetileno en el
mango de antorcha.

6�Afloje (hacia atrás) los tornillos de ajuste del oxígeno y FIGURA 6-19Soldadura con soplete de oxiacetileno.

reguladores de acetileno
7�Párese al lado del cilindro de oxígeno y ábralo lentamente.
la válvula del cilindro hasta que se indique la presión adecuada en
el manómetro de trabajo del regulador. Una vez que aumente la
presión en el manómetro del cilindro, abra completamente la
válvula del cilindro de oxígeno.
8�Párese al lado del cilindro de acetileno y abra lentamente
la válvula del cilindro hasta que el manómetro del cilindro en el
regulador muestre la presión del cilindro. No abra la válvula del
cilindro de acetileno más de una vuelta y media. 9�Abra la válvula
de control de flujo de oxígeno en el mango del soplete.
completamente.
10�Mientras fluye el oxígeno, apriete el tornillo de ajuste en
el regulador de oxígeno hasta que se muestre la presión de trabajo
adecuada. Continúe el flujo de oxígeno durante 10 segundos para purgar las
mangueras y el soplete.
11�Cierre la válvula de control de flujo de oxígeno en el mango del soplete. 12�
Abra la válvula de control de flujo de acetileno en el mango del soplete.
aproximadamente un octavo de vuelta.
13�Mientras fluye el acetileno, apriete el tornillo de ajuste
en el regulador de acetileno hasta que se muestre la presión de trabajo
adecuada. Continúe el flujo de acetileno durante 10 segundos para purgar
las mangueras y el soplete.
14�Cierre la válvula de control de flujo de acetileno en el mango del soplete. 15�
Abra la válvula de control de flujo de acetileno en el mango del soplete.
aproximadamente un cuarto de vuelta. 16�Use un
encendedor de fricción para encender la antorcha.
17�Use la válvula de control de flujo de acetileno para aumentar el acetileno
fluya hasta que la llama salga del extremo de la punta de
calentamiento y deje de fumar. Luego, disminuya el flujo de acetileno
hasta que la llama regrese a la punta.
18�Abra lentamente la válvula de control de flujo de oxígeno hasta que esté neutral.
se logra la llama.
19�Coloque el soplete de modo que la punta del cono interior del
la llama está justo por encima de la superficie del metal a soldar. Caliente los
dos metales a lo largo de un camino de soldadura estrecho hasta que se
forme un charco de metal fundido.
20�Coloque el extremo de la varilla de soldadura de gas en el charco y
muévase lentamente a lo largo de la ruta de soldadura para
fusionar las dos piezas de metal. El metal de aporte y el metal
fundido de las dos piezas forman untalón(FIGURA 6-19).
21�Cuando la soldadura esté completa, retire la llama del metal.
y cierre la válvula de control de flujo de oxígeno y la válvula de control
de flujo de acetileno en el mango del soplete. Tenga mucho cuidado
para evitar quemarse con el metal caliente.
▶ Soldadura fuerte y soldada con
oxiacetileno
K06004
El equipo de oxiacetileno se puede utilizar para soldar metales. A diferencia
de la soldadura, donde se usan temperaturas extremadamente altas para
fundir los metales base y el metal de aporte para que se fusionen, la
soldadura fuerte y la soldadura blanda usan temperaturas más bajas que
solo calientan los metales base pero derriten el metal de aporte para unir los
metales base.
Soldadura
La soldadura fuerte es un método utilizado para unir dos piezas de metal
calentando las piezas de metal y luego derritiendo una varilla de soldadura
fuerte para unir las piezas de trabajo a través deadhesión. El material de la
varilla de soldadura fuerte se funde a una temperatura más baja que las
piezas de metal que se unen. El metal de aporte fundido fluye hacia el
espacio entre las piezas de metal a través deacción capilar, que es
esencialmente la fuerza adhesiva ejercida por la superficie de un metal para
atraer un metal diferente sobre su superficie. Cuando se enfría, el metal de
aporte une las piezas de trabajo.
Las operaciones de soldadura fuerte requieren temperaturas superiores a 427 °C
(800 °F), pero no tan altas como las que se utilizan para soldar. La temperatura debe ser
lo suficientemente alta como para derretir la varilla de metal de aporte de soldadura
fuerte, pero lo suficientemente baja como para no derretir las piezas de trabajo de metal
base. Dado que las piezas de trabajo en sí mismas nunca se funden (solo se unen
mediante un metal de aporte), pueden ser del mismo tipo de metal o de diferentes tipos
de metal. Esta es una ventaja clave de la soldadura fuerte.
Para que la soldadura fuerte funcione de manera efectiva, se deben cumplir
dos criterios importantes: (1) las dos piezas de trabajo de metal base deben estar
muy ajustadas y (2) deben estar extremadamente limpias. Las investigaciones han
demostrado que las holguras de las juntas entre 0,0012 y 0,0031 pulgadas (0,03 y
0,08 mm) son un rango ideal para la soldadura fuerte. Sin embargo, las holguras
de unión aceptables para operaciones de soldadura fuerte pueden
 Capítulo 6Equipos de corte y calentamiento de oxiacetileno 169

METALES COMUNES 1

METALES COMUNES 2
METAL DE APORTE PARA SOLDADURA

FIGURA 6-20Junta de regazo soldada.

ser tan alto como 0,024 pulgadas (0,6 mm). Siendo realistas, la soldadura fuerte de dos

piezas de metal limpias que se han superpuesto para formar una junta de traslapo

debería dar como resultado una unión muy fuerte (FIGURA 6-20).

La limpieza adecuada de las superficies de metal base antes de la

soldadura fuerte generalmente se logra usando solventes químicos y/o
abrasivos. Un factor importante cuando se usan abrasivos como papel de lija
para limpiar las superficies metálicas es mantener cierta aspereza en el
metal. Alisar demasiado las superficies metálicas interfiere con el flujo, o
FIGURA 6-21Trabajador aplicando pasta fundente antes de soldar.
mojada, del metal de aporte fundido. Una superficie ligeramente rugosa
proporciona una mejor acción capilar del metal de aporte y, por lo tanto, una
mejor resistencia de la unión.
8�Párese al lado del cilindro de acetileno y abra lentamente
Además de limpiar las superficies de los metales base, también es necesario
la válvula del cilindro hasta que el manómetro del cilindro en
mantener un entorno que evite la formación de óxidos en los metales cuando se
el regulador muestre la presión del cilindro. No abra la válvula
realiza la soldadura fuerte. La prevención de la oxidación y la eliminación de
del cilindro de acetileno más de una vuelta y media.�
contaminantes durante las operaciones de soldadura fuerte se logra conflujo. El
9�Abra la válvula de control de flujo de oxígeno en el mango del soplete.
fundente viene en varias formas, que incluyen pasta, líquido y polvo, y se puede
completamente.
aplicar con brocha sobre las superficies metálicas que se están soldando (FIGURA
10�Mientras fluye el oxígeno, apriete el tornillo de ajuste en
6-21). Cuando se aplica calor a los metales base, el fundente se derrite y fluye hacia
el regulador de oxígeno hasta que se muestre la presión de trabajo
la junta para eliminar las impurezas que se encuentran por delante del metal de
adecuada. Continúe el flujo de oxígeno durante 10 segundos para purgar las
aporte. Muchas varillas de metal de aporte para soldadura fuerte tienen un
mangueras y el soplete.�
revestimiento de fundente o un núcleo de fundente, lo que elimina la necesidad de
11�Cierre la válvula de control de flujo de oxígeno en el mango del soplete.�
agregar fundente antes de la soldadura fuerte.
12�Abra la válvula de control de flujo de acetileno en el mango del soplete.
El proceso básico para la soldadura fuerte de metal con equipo de
aproximadamente un octavo de vuelta.
oxiacetileno es el siguiente:
13�Mientras fluye el acetileno, apriete el tornillo de ajuste
1�Determine el(los) tipo(s) de metal que se va a soldar y en el regulador de acetileno hasta que se muestre la presión de trabajo
limpie el metal con un solvente y/o una esponja abrasiva. 2� adecuada. Continúe el flujo de acetileno durante 10 segundos para purgar
Siga las recomendaciones del fabricante del equipo para las mangueras y el soplete.�
seleccionando la punta de soldadura adecuada y las varillas de metal de aporte para soldadura 14�Cierre la válvula de control de flujo de acetileno en el mango del soplete.�
fuerte para el trabajo. 15�Abra la válvula de control de flujo de acetileno en el mango del soplete.
aproximadamente un cuarto de vuelta.�
▶ SUGERENCIA TÉCNICA 16�Use un encendedor de fricción para encender la antorcha.

17�Use la válvula de control de flujo de acetileno para aumentar el acetileno

Si las varillas de metal de aporte para soldadura fuerte que se utilizan tienen un revestimiento de fundente
o un núcleo de fundente, puede que no sea necesario utilizar fundente adicional para limpiar la junta antes
de la soldadura fuerte.
3�Inspeccione la punta en busca de daños y límpiela con un limpiador de puntas si
necesario.
4�Instale y apriete la punta de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
instrucciones.
5�Cierre las válvulas de control de flujo de oxígeno y acetileno en el
mango de antorcha.
6�Afloje (hacia atrás) los tornillos de ajuste del oxígeno y
reguladores de acetileno
7�Párese al lado del cilindro de oxígeno y ábralo lentamente.
la válvula del cilindro hasta que se indique la presión adecuada en
el manómetro de trabajo del regulador. Una vez que aumente la
presión en el manómetro del cilindro, abra completamente la
válvula del cilindro de oxígeno.
fluya hasta que la llama salga del extremo de la punta de
calentamiento y deje de fumar. Luego, disminuya el flujo de acetileno
hasta que la llama regrese a la punta.
18�Abra lentamente la válvula de control de flujo de oxígeno hasta quecarburador
llama ardientese consigue. La soldadura fuerte se puede realizar con
una llama neutra, pero es preferible una llama de cementación. Una
llama carburante es más hollín y más fría que una llama neutra, lo que
ayuda a eliminar los óxidos de la superficie del cobre. Una llama
cementante se puede identificar visualmente porque su cono interior
es más largo y menos definido que el de una llama neutra (FIGURA 6-22).
Para lograr una llama carburante, simplemente ajuste las válvulas de
control de flujo en el mango del soplete para proporcionar un poco
más de acetileno que de oxígeno a la mezcla de gas.
19�Dirija la llama del soplete aproximadamente 2 pulgadas (51 mm) por encima
la superficie del metal que se va a soldar, comenzando en cada lado de
la junta y moviéndose hacia adentro, hacia la junta.
170 SECCIÓN ICIMENTACIONES Y SEGURIDAD
FIGURA 6-22Llama carburante en comparación con llama neutra.
20�Continúe calentando el metal hasta que se vuelva rojo oscuro, pero deténgase.
antes de que el metal muestre signos de derretimiento. Luego, retire la
llama del soplete del metal.�
21�Toque la punta de la varilla de soldadura fuerte con el metal y observe la
acción capilar a medida que la varilla se derrite y el metal de aporte fluye
hacia la junta. Cuando parezca que la junta se ha llenado adecuadamente,
retire la varilla de soldadura fuerte y cierre las válvulas de control de flujo de
oxígeno y acetileno en el mango del soplete. Tenga mucho cuidado para
evitar quemarse con el metal caliente. 22�Deje que el metal se enfríe o
sumérjalo en agua para acelerar la
proceso de enfriamiento Retire cualquier exceso de fundente de la junta con un
cepillo de alambre.
Soldadura
La soldadura es un método utilizado para unir dos piezas de metal
calentando las piezas de metal y luego derritiendo una varilla de
soldadura o material de soldadura blanda para unir las piezas de
trabajo mediante la adhesión. El material de soldadura se derrite a una
temperatura más baja que las piezas de metal que se unen. El metal de
aporte fundido fluye entre las piezas de metal a través de la acción
capilar y, cuando se enfría, une las piezas de trabajo.
Las operaciones de soldadura generalmente se realizan a
temperaturas de alrededor de 500 °F (260 °C), ya que esa es la temperatura a
la que se derriten las varillas de soldadura de plata. La temperatura debe ser
lo suficientemente alta para derretir el metal de aporte de soldadura pero lo
suficientemente baja para no derretir las piezas de trabajo de metal base.
Dado que las piezas de trabajo en sí mismas nunca se funden (solo se unen
mediante un metal de aporte), pueden ser del mismo tipo de metal o de
diferentes tipos de metal.
Debido a las temperaturas relativamente bajas involucradas en las
operaciones de soldadura, las uniones soldadas se encuentran entre las uniones
más débiles que se forman en las aplicaciones de oxiacetileno. Sin embargo, si se
realizan correctamente, las uniones soldadas pueden resistir una gran cantidad de
abuso y, en aplicaciones eléctricas, mantener la conectividad eléctrica en
terminales y conectores.
Para que la soldadura funcione con eficacia, las dos piezas de trabajo de metal
base deben estar muy ajustadas, es decir, deben tener una costura bien definida, y deben
estar extremadamente limpias. Las holguras conjuntas para la mayoría de los trabajos de
soldadura deben ser de aproximadamente 0,005 pulgadas.
(0,13 mm). La limpieza adecuada de las superficies de metal base antes
de soldar generalmente se realiza con solventes químicos y/o abrasivos.
Si se utilizan abrasivos para limpiar las superficies metálicas, es
deseable mantener cierta aspereza en el metal para permitir la acción
capilar adecuada de la soldadura.
Para evitar la oxidación y eliminar las impurezas, se debe aplicar fundente al
metal durante el proceso de soldadura. Algunas varillas de soldadura tienen un
revestimiento de fundente o un núcleo de fundente, lo que puede eliminar la
necesidad de agregar fundente adicional antes de soldar.
El proceso básico para soldar metal con equipo de
oxiacetileno es el siguiente:
1�Determine el(los) tipo(s) de metal a soldar y
limpie el metal con un solvente y/o una esponja abrasiva.�
2�Siga las recomendaciones del fabricante del equipo para
seleccionar la punta de soldadura adecuada y las varillas de metal de aporte para
soldar para el trabajo.
3�Inspeccione la punta en busca de daños y límpiela con un limpiador de puntas si
necesario.
4�Instale y apriete la punta de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
instrucciones.
5�Cierre las válvulas de control de flujo de oxígeno y acetileno en el
mango de antorcha.
6�Afloje (hacia atrás) los tornillos de ajuste del oxígeno y
reguladores de acetileno
7�Párese al lado del cilindro de oxígeno y ábralo lentamente.
la válvula del cilindro hasta que se indique la presión adecuada en
el manómetro de trabajo del regulador. Una vez que aumente la
presión en el manómetro del cilindro, abra completamente la
válvula del cilindro de oxígeno.
8�Párese al lado del cilindro de acetileno y abra lentamente
la válvula del cilindro hasta que el manómetro del cilindro en el
regulador muestre la presión del cilindro. No abra la válvula del
cilindro de acetileno más de una vuelta y media. 9�Abra la válvula
de control de flujo de oxígeno en el mango del soplete.
completamente.�
10�Mientras fluye el oxígeno, apriete el tornillo de ajuste en
el regulador de oxígeno hasta que se muestre la presión de trabajo
adecuada. Continúe el flujo de oxígeno durante 10 segundos para purgar las
mangueras y el soplete.
11�Cierre la válvula de control de flujo de oxígeno en el mango del soplete. 12�
Abra la válvula de control de flujo de acetileno en el mango del soplete.
aproximadamente un octavo de vuelta.�
13�Mientras fluye el acetileno, apriete el tornillo de ajuste
en el regulador de acetileno hasta que se muestre la presión de trabajo
adecuada. Continúe el flujo de acetileno durante 10 segundos para purgar
las mangueras y el soplete.�
14�Cierre la válvula de control de flujo de acetileno en el mango del soplete.�
15�Abra la válvula de control de flujo de acetileno en el mango del soplete.
aproximadamente un cuarto de vuelta. 16�Use un
encendedor de fricción para encender la antorcha.
17�Use la válvula de control de flujo de acetileno para aumentar el acetileno
fluya hasta que la llama salga del extremo de la punta de
calentamiento y deje de fumar. Luego, disminuya el flujo de acetileno
hasta que la llama regrese a la punta.�
18�Abra lentamente la válvula de control de flujo de oxígeno y luego ajuste
las dos válvulas de control de flujo para que un poco más de acetileno que
 Capítulo 6Equipos de corte y calentamiento de oxiacetileno 171

21�Cuando el metal base parezca estar lo suficientemente caliente, retire el

soplete y toque la punta de la varilla de soldadura con el metal (FIGURA 6-23).
Observe la acción capilar a medida que la varilla se derrite y el metal de
aporte fluye hacia la junta. Cuando parezca que la unión se ha llenado
adecuadamente, retire la varilla de soldadura y cierre las válvulas de control
de flujo de oxígeno y acetileno en el mango del soplete. Tenga mucho
cuidado para evitar quemarse con el metal caliente. 22�Deje que el metal
se enfríe o sumérjalo en agua para acelerar la
proceso de enfriamiento Retire cualquier exceso de fundente de la junta con un

cepillo de alambre.

▶ Técnicas de reparación de soldadura de

FIGURA 6-23Soldadura de un codo de tubería.
se proporciona oxígeno a la mezcla de gases y se logra una llama
de cementación.�
19�Dirija la llama del soplete aproximadamente 2 pulgadas (51 mm) por encima
la superficie del metal que se va a soldar, comenzando en cada lado de
la junta y moviéndose hacia adentro, hacia la junta.�
20�Continúe calentando el metal hasta que se ponga rojo, pero deténgase antes
el metal muestra signos de fusión.
oxiacetileno
K06005
Se pueden usar numerosas técnicas para hacer que la soldadura
oxiacetilénica sea aplicable a muchas aplicaciones diferentes. La técnica
específica utilizada puede depender de factores tales como el tipo y
grosor del metal que se suelda, el tipo de preparación necesaria para el
metal y la posición y el movimiento del soplete de soldadura y la varilla
de aporte de soldadura.
Preparación de metales base
Una parte importante de la reparación con soldadura oxiacetilénica consiste en
preparar el metal que se va a soldar. No importa cuán delgadas o gruesas sean las

▶ SUGERENCIA TÉCNICA
Es posible que algunos metales no se vuelvan rojos para indicar que están lo suficientemente calientes
como para aplicar la soldadura. En estos casos, es mejor observar la condición de cualquier fundente que
se haya aplicado a la junta. Cuando el fundente se derrite y se vuelve transparente, la junta está lo
suficientemente caliente para derretir el material de relleno de la soldadura.
piezas de trabajo de metal, deben limpiarse y colocarse correctamente antes de
comenzar a soldar. En algunos casos, puede ser necesario soldar por puntos las
piezas de trabajo para mantenerlas en posición para soldar o separar las piezas
para permitir la expansión y contracción. Es posible que sea necesario biselar los
metales más gruesos para crear una junta adecuada para el cordón de soldadura (
FIGURA 6-24).

JUNTA A TOPE JUNTA EN V SIMPLE JUNTA EN V DOBLE

60° 60° 60°

BORDE DE PLUMAS BORDE DEL HOMBRO JUNTA EN V DOBLE

SOLDADURA POR PUNTOS DE PIEZAS ESPACIO ENTRE PIEZAS METÁLICAS

METÁLICAS PARA FIJARLAS ANTES DE PARA PERMITIR LA EXPANSIÓN Y LA
SOLDAR CONTRACCIÓN

FIGURA 6-24Preparación de piezas para soldar.

172 SECCIÓN ICIMENTACIONES Y SEGURIDAD

SOLDADURA SOLDADURA POSICIONES DE SOLDADURA

TIPOS ARTICULACIONES PISO HORIZONTAL VERTICAL GASTOS GENERALES

EXTREMO

RANURA
SOLDADURAS

ESQUINA

TEE

FILETE
SOLDADURAS

REGAZO

FIGURA 6-25Posiciones, tipos y uniones de soldadura.

Las posiciones de soldadura, los tipos de soldadura y las juntas de soldadura

pueden variar de un trabajo a otro (FIGURA 6-25). Las cuatro posiciones de soldadura
que probablemente usarán los técnicos de servicio incluyen plana, horizontal,
vertical y superior. Además, dos tipos comunes de soldadura son las soldaduras de
30˚–
ranura y las soldaduras de filete, y cuatro uniones de soldadura comunes son a 40˚
tope, en esquina, en T y traslapadas.
60˚–
Las soldaduras de ranura se realizan en superficies biseladas. Esto 70 ˚
permite que el metal base fundido y el metal de aporte llenen la ranura
de la junta preparada para crear una conexión sólida. Las soldaduras de
filete, por otro lado, no requieren biselado. A menudo se realizan en
placas de metal que están alineadas perpendicularmente entre sí. DIRECCIÓN DE SOLDADURA

FIGURA 6-26Técnica de soldadura de derecha.

Soldadura de derecha y de revés

Hay dos técnicas fundamentales utilizadas para la soldadura oxiacetilénica:
soldadura de derechaysoldadura de revés. Estas dos técnicas también se
conocen con muchos otros nombres. Por ejemplo, la soldadura de derecha a
veces se denomina técnica hacia la izquierda, soldadura de avance,
soldadura de empuje, soldadura de charco y soldadura de ondulación. La
soldadura inversa a veces se denomina técnica hacia la derecha, soldadura
hacia atrás, soldadura en ángulo de arrastre y soldadura por tracción.
Independientemente del nombre utilizado, los dos métodos difieren en
varios aspectos.
La soldadura de derecha es más adecuada para soldar metales
que son relativamente delgados, por lo general menos de un octavo de
pulgada (o 3 a 5 mm) de espesor. Con esta técnica, el soplete de
soldadura se sostiene con la mano derecha y la varilla de aporte con la
mano izquierda. La soldadura comienza en el lado derecho de la
costura y avanza hacia el lado izquierdo de la costura (FIGURA 6-26). La
llama del soplete se aleja de la soldadura terminada y se empuja en la
dirección de la soldadura, lo que le permite precalentar la soldadura.
junta antes de que se derrita la varilla de aporte. La varilla de
aporte se inclina hacia la soldadura terminada y se mueve hacia
adelante y hacia atrás.
La soldadura de revés se usa típicamente para metales más gruesos.
Con esta técnica, el soplete de soldadura se sostiene con la mano derecha y
la varilla de aporte con la mano izquierda. La soldadura comienza en el lado
izquierdo de la costura y avanza hacia el lado derecho de la costura (FIGURA
6-27). La llama del soplete se dirige hacia la soldadura terminada y se jala en
la dirección de la soldadura. La varilla de aporte se inclina lejos de la
soldadura terminada y se mueve con un movimiento circular.
Como regla general, la técnica de soldadura de revés requiere
menos material de relleno y uso de gas, lo que resulta en mejores
propiedades de soldadura que la técnica de soldadura de derecha. Y
dado que muchos MÁS trabajos de soldadura involucran metales
gruesos, es más probable que los técnicos de servicio utilicen esta
técnica de soldadura.
 Capítulo 6Equipos de corte y calentamiento de oxiacetileno 173

- La Sociedad Estadounidense de Soldadura (AWS) en www.aws.org,

una organización sin fines de lucro con la misión global de promover
la ciencia, la tecnología y la aplicación de la soldadura y los procesos
de unión y corte relacionados, incluida la soldadura fuerte, la
30˚–40˚ soldadura blanda y la pulverización térmica.
- El Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI) en
www.ansi.org, una organización que supervisa la creación,
40˚–50˚ promulgación y uso de normas y pautas que afectan a las
empresas estadounidenses. Ver Norma Z49.1Seguridad en
DIRECCIÓN DE SOLDADURA
Procesos de Soldadura, Corte y Afines.

Además, los fabricantes de equipos de oxiacetileno y las

FIGURA 6-27Técnica de soldadura de revés.
▶ Industria/Acreditación
I06001, S06001
La terminología asociada con la composición y el uso del equipo de
oxiacetileno es fundamental para los técnicos de servicio de MORE. Los
técnicos deben poder utilizar con precisión la terminología que es común en
el oficio y comprender los procedimientos de seguridad que se aplican a este
trabajo. Las agencias federales y estatales junto con los grupos comerciales
industriales han desarrollado estándares a lo largo de los años que los
técnicos pueden usar como material de origen:
- La Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA) en
www.osha.gov, que establece y hace cumplir las normas
relacionadas con la seguridad y el equipo.
- La Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA) en
www.nfpa.org, una organización mundial sin fines de lucro dedicada a
eliminar las muertes, las lesiones, la propiedad y las pérdidas
económicas debido a los peligros de incendios, eléctricos y
relacionados. Ver Norma 51,Estándar para el Diseño e Instalación de
Sistemas de Oxígeno-Gas Combustible para Procesos de Soldadura,
Corte y Afines; Estándar 51B,Estándar para la prevención de incendios
durante la soldadura, el corte y otros trabajos en caliente; y Norma 55,
Código de Gases Comprimidos y Fluidos Criogénicos.
revistas que cubren la industria de la soldadura suelen tener
información técnica, incluidos glosarios, disponibles en sus sitios
web. Los técnicos que trabajan en MORE deben explotar todos los
recursos disponibles para asegurarse de que entienden la
terminología y las normas que se aplican al comercio. Para cortar,
soldar, soldar y soldar correctamente metales, siga las pautas de
EJERCICIO DE HABILIDAD 6-1.
▶ Actitud
A06001
Antes de configurar y utilizar cualquier tipo de equipo de
oxiacetileno, es fundamental que los técnicos de servicio de MORE
estén completamente familiarizados con las normas y los
procedimientos de seguridad relacionados con el equipo y su uso
para calentar, cortar y soldar metal. Esto incluye ubicar y leer
cualquier manual relacionado con la seguridad que pueda existir
en el sitio. Averigüe dónde se guardan normalmente esos
manuales y tome medidas para obtener los manuales adecuados
para el equipo. Si los manuales impresos no están disponibles para
el equipo, intente encontrar versiones electrónicas ya sea del
cliente o en línea a través del sitio web del fabricante del equipo.
También podría ser posible encontrar el material apropiado
buscando en línea. En algunos casos, puede ser necesario llamar al
fabricante del equipo para obtener la información necesaria.
Cualquiera que sea el medio que utilice,

EJERCICIO DE HABILIDAD 6-1Corte, soldadura, soldadura blanda y soldadura fuerte de metales

1.Obtenga y revise los manuales necesarios
relacionados con las prácticas de seguridad y el
PPE necesario, la configuración y operación del
equipo de oxiacetileno y los procedimientos que
se utilizarán.
2.Usando los manuales del fabricante del
equipo, instale y pruebe fugas en el equipo
de oxiacetileno, y reúna los accesorios
recomendados y las puntas necesarias
para realizar el trabajo.
3.Siguiendo las pautas del fabricante del
equipo, configure las presiones y los flujos
para el oxígeno y el acetileno, encienda y
ajuste el soplete para lograr el patrón de llama
adecuado y coloque la llama del soplete para
calentar y cortar el metal.

(Continuado)
174 SECCIÓN ICIMENTACIONES Y SEGURIDAD

EJERCICIO DE HABILIDAD 6-1Corte, soldadura blanda y fuerte de metales (continuación)

4.Siguiendo las pautas del fabricante del equipo,
configure las presiones y los flujos para el oxígeno
y el acetileno, encienda y ajuste el soplete para
lograr el patrón de llama adecuado y coloque la
llama del soplete y la varilla de metal de aporte
para calentar y soldar dos piezas de metal.
5.Siguiendo las pautas del fabricante del equipo,
configure las presiones y los flujos para el oxígeno
y el acetileno, encienda y ajuste el soplete para
lograr el patrón de llama adecuado y coloque la
llama del soplete y la varilla de metal de aporte
para calentar y fusionar dos piezas de metal.
6.Siguiendo las pautas del fabricante del equipo,
configure las presiones y los flujos para el oxígeno
y el acetileno, encienda y ajuste el soplete para
lograr el patrón de llama adecuado y coloque la
llama del soplete y la varilla de metal de aporte
para calentar y soldar dos piezas de metal.

▶ Envolver

Listo para revisión ▶ Cuando el acetileno se mezcla con oxígeno, se producen

▶ Los componentes principales que conforman un equipo típico de oxiacetileno

temperaturas de llama muy altas de 6300 °F a 6800 °F (3480 °C

incluyen un cilindro de acetileno, un cilindro de oxígeno, un regulador de presión

a 3760 °C).

para cada cilindro, un supresor de retroceso de llama en la salida de cada

▶ Los técnicos siempre deben usar el equipo de protección personal
adecuado cuando calientan, cortan o sueldan con equipos de oxiacetileno.
regulador, una manguera para cada gas, una válvula de retención (o una segunda

válvula de retroceso de llama). pararrayos) al final de cada manguera y un soplete. ▶ Es posible que se requieran máscaras de respiración o respiradores al
calentar, cortar o soldar materiales que pueden producir gases tóxicos

▶ Cada cilindro tiene un regulador de presión con dos indicadores: un cuando se calientan con un soplete.

indicador de presión del cilindro que muestra cuánta presión hay en
el cilindro y un indicador de presión de trabajo que muestra cuánta
presión hay en la manguera o línea.
▶ Los pararrayos de retroceso de llama son válvulas accionadas por resorte
que evitan que una llama suba por la manguera hasta los cilindros.
▶ Para minimizar el riesgo de incendio y explosión, los técnicos
siempre deben inspeccionar y preparar la maquinaria o equipo
en el que se va a trabajar, así como el área de trabajo y sus
alrededores antes de utilizar equipos de oxiacetileno.
▶ Si el área de trabajo es un espacio confinado o si requiere un permiso de

▶ Las válvulas de retención permiten el flujo en una sola dirección. trabajo en caliente o una vigilancia contra incendios, siga todos los

▶ Las mangueras de oxiacetileno suelen estar codificadas por colores: rojo requisitos y procedimientos del sitio para evitar lesiones graves y

para acetileno y verde para oxígeno. Para evitar el intercambio de vías de sanciones.

gas a través del equipo, las conexiones de acetileno utilizan roscas a la ▶ Asegúrese de que el área de trabajo esté adecuadamente ventilada mediante el

izquierda y roscas de oxígeno a la derecha. uso de ventiladores, campanas extractoras o cabinas ventiladas.

▶ El mango de un soplete generalmente tiene válvulas de control de ▶ Siempre siga las pautas de seguridad relacionadas con el

flujo para ajustar el flujo de oxígeno y acetileno y una salida roscada almacenamiento de equipos de oxiacetileno que no estén en uso.

para diferentes puntas y accesorios para calentar, cortar y soldar. ▶ Los cilindros de oxígeno y los cilindros de acetileno deben estar asegurados por

separado en un área segura a una distancia mínima de 20 pies (6 metros) o

▶ Hay muchos tipos de puntas disponibles para sopletes de separados por una pared de 5 pies (1,5 metros) de altura con una clasificación de

oxiacetileno, incluidos los diseñados específicamente para combustión mínima de 30 minutos.

calentar, cortar, soldar, soldar y soldar.
▶ Algunos componentes complementarios comunes que se utilizan con
equipos de oxiacetileno incluyen llaves, percutores, limpiadores de
puntas y metales de relleno.
▶ La presión dentro de un cilindro lleno de acetileno es de
aproximadamente 250 psi (1724 kPa), mientras que la presión en un
cilindro de oxígeno es de aproximadamente 2200 psi (15 168 kPa).
▶ Si se requiere que los técnicos configuren el equipo de oxiacetileno,
deben seguir todas las precauciones de seguridad correspondientes,
usar el PPE apropiado, seguir las pautas del fabricante del equipo para
la configuración y probar todas las conexiones antes de usar.
▶ Los factores que se deben considerar durante los procesos de
calentamiento, corte y soldadura con oxiacetileno incluyen el tipo
 Capítulo 6Equipos de corte y calentamiento de oxiacetileno
y espesor del metal involucrado, las recomendaciones del
fabricante del equipo para los accesorios y puntas del
soplete, los flujos y presiones del oxígeno y el acetileno, el
perfil de la llama del soplete y la técnica utilizada para
realizar la tarea.
▶ La soldadura fuerte es un método utilizado para unir dos piezas de
metal calentando las piezas de metal a más de 800 °F (427 °C) y
luego derritiendo una varilla de soldadura fuerte para unir las
piezas de trabajo mediante la adhesión.
▶ Cuando el material de la varilla de soldadura fuerte se derrite, fluye
hacia el espacio entre las piezas de trabajo de metal a través de la
acción capilar y, cuando se enfría, une las piezas de trabajo.
▶ Una ventaja clave de la soldadura fuerte es que se puede usar
para unir el mismo tipo de metal o diferentes tipos de metal.
▶ La soldadura blanda es un método utilizado para unir dos piezas de
metal calentando las piezas de metal a aproximadamente 500 °F (260
°C) y luego derritiendo una varilla de soldadura o un material de
soldadura suave para unir las piezas de trabajo mediante la adhesión.
▶ Cuando el material de soldadura se derrite, fluye entre las
piezas de metal a través de la acción capilar y, cuando se
enfría, une las piezas de trabajo.
▶ Dado que las piezas de trabajo en sí nunca se funden juntas (solo se
unen mediante un metal de aporte), la soldadura blanda se puede usar
para unir el mismo tipo de metal o diferentes tipos de metal.
Términos clave
adhesiónLa propiedad de unión que ocurre cuando dos metales se
unen usando metal de aporte fundido para llenar el espacio entre
ellos.
Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI)Una organización
que supervisa la creación, promulgación y uso de normas y pautas que
afectan a las empresas estadounidenses.
soldadura de revésUna técnica de soldadura (también llamada técnica hacia la
derecha, soldadura hacia atrás, soldadura en ángulo de arrastre y soldadura por
tracción) más adecuada para metales gruesos en los que el soplete de soldadura
se sostiene con la mano derecha, la varilla de aporte se sostiene con la mano
izquierda y el la dirección de soldadura se mueve desde el lado izquierdo de la
costura hacia el lado derecho de la costura.
talónEl depósito de metal de aporte y/o metal base a lo largo de una junta o
costura que resulta de un proceso de soldadura.
acción capilarLa capacidad de un líquido, como el metal de aporte fundido,
de fluir en espacios estrechos entre dos objetos. Las propiedades adhesivas
de la superficie de un metal para metales diferentes están directamente
relacionadas con la acción capilar.
llama carburanteUna llama de antorcha que tiene un exceso de acetileno en la
mezcla de combustible de oxiacetileno y se caracteriza por una llama con más
hollín utilizando un cono de llama interior que es más largo y menos definido que
el de una llama neutra.
la válvula de retenciónUn tipo de válvula que permite el flujo de gas o
líquido en una sola dirección.
espacio confinadoUn área cerrada que tiene espacio y accesibilidad
limitados y requiere procedimientos especiales de seguridad para
entrar, trabajar y salir de ella.
175
manómetro de cilindroEl indicador de un regulador de oxígeno o
acetileno que muestra cuánta presión hay en el cilindro.
escoriaResiduos metálicos oxidados y fundidos (escorias) que sobran
durante las operaciones de corte y soldadura con oxiacetileno.
escena retrospectivaUna ignición no intencional de oxígeno y acetileno dentro
del mango de un soplete que, si no se obstruye, puede viajar hacia atrás a través
del soplete, las mangueras y los reguladores hacia los cilindros.
pararrayos de retrocesoUna válvula accionada por resorte instalada en el
equipo de oxiacetileno como un dispositivo de seguridad para evitar que la
llama ingrese a las mangueras del soplete y viaje de regreso a los cilindros.
flujoUn material que se utiliza durante las operaciones de soldadura
fuerte y blanda para evitar la oxidación y eliminar las impurezas de los
metales.
soldadura de derechaUna técnica de soldadura (también llamada técnica hacia la
izquierda, soldadura hacia adelante, soldadura por empuje, soldadura por charco y
soldadura por ondulación) más adecuada para metales relativamente delgados en
los que el soplete de soldadura se sostiene con la mano derecha y la varilla de
aporte con la mano izquierda. , y la dirección de soldadura se mueve desde el lado
derecho de la costura hacia el lado izquierdo de la costura.
solución de prueba de fugasLíquido jabonoso que, cuando se coloca en las
conexiones de los equipos de oxiacetileno, puede indicar fugas al burbujear.
AMFTérmino abreviado para punta de soplete de acetileno de llama múltiple, que
es un tipo de punta de soplete de oxiacetileno que se usa para calentar metal.
llama neutraUna llama de antorcha que tiene las proporciones correctas de
oxígeno y acetileno y se caracteriza por uno o más conos interiores, que son
de color azul claro, rodeados por una envoltura de llama exterior de un azul
más oscuro.
escariadorCualquiera de varias limas redondas de acero que se encuentran en una herramienta de limpieza de puntas
y se usan para limpiar los orificios de las puntas.
capullo de rosaUn tipo de punta de soplete con numerosos orificios en el
extremo que produce múltiples llamas con un patrón ancho adecuado para
calentar metal.
polainasUn tipo de PPE, a menudo hecho de cuero, que se usa sobre los cordones y la
lengüeta de las botas de trabajo para proteger a los trabajadores del metal caliente.
manguera de dos lineasMangueras de oxígeno y acetileno que están conectadas
entre sí en la mayor parte de su longitud.
mojadaEl flujo de material de aporte fundido durante las operaciones de
soldadura fuerte y blanda.
manómetro de trabajoEl manómetro en un regulador de oxígeno o
acetileno que muestra cuánta presión hay en la manguera o línea.
Preguntas de revisión
1�Quitar la tapa protectora de un oxígeno o acetileno
el cilindro revela un _____. un�
pararrayos de retroceso
b�la válvula de retención
c�Regulador de presión
d�válvula de cilindro
2�La herramienta adecuada para encender un soplete de oxiacetileno es
a _____.
un�salpicar
b�huelguista
c�Destellador
d�capullo de rosa
176 SECCIÓN ICIMENTACIONES Y SEGURIDAD

3�Según el Instituto Nacional Estadounidense de Estándares cilindro. El técnico B dice que el manómetro de trabajo
(ANSI), un rango de tonos típico para las gafas protectoras que se usan muestra cuánta presión hay en la manguera o línea. ¿Quién
en la soldadura oxiacetilénica es de _____. tiene razón?
un�sombra 0 a sombra 2 un�Técnico A
b�sombra 1 a sombra 3 c� b�Técnico B
sombra 3 a sombra 6 d� c�Tanto el Técnico A como el Técnico B
sombra 9 a sombra 15 d�Ni el Técnico A ni el Técnico B
4�Si un técnico va a estar expuesto a humos tóxicos durante un 2�El técnico A dice que la punta de un capullo de rosa se usa para calentar metal.
largo período de tiempo durante un procedimiento de corte o El técnico B dice que se usa una punta de capullo de rosa para cortar metal.
soldadura, el técnico debe usar un _____. ¿Quién tiene razón?
un�respirador de cara completa con suministro de aire (SAR) un�Técnico A
b�filtro de detención de partículas de alta eficiencia (HEPA) c� b�Técnico B
máscara de suministro de oxígeno puro (POSM) c�Tanto el Técnico A como el Técnico B
d�máscara de cartucho de carbón humedecido (DCCM) d�Ni el Técnico A ni el Técnico B
5�Abrir las válvulas de los cilindros de oxígeno y acetileno 3�El técnico A dice que nunca se debe usar acetileno a presión.
antes de montar un equipo de oxiacetileno se hace para _____. un� seguro por encima de 25 psig (172 kPa). El técnico B dice que el
restablecer los reguladores del cilindro b�limpiar las válvulas de acetileno nunca debe usarse a una presión superior a 20 psig (138 kPa).
escombros c�mezcla previa y prueba de llama de los gases d�purgar el ¿Quién tiene razón?
área de trabajo un�Técnico A
b�Técnico B
6�Cortar una pieza de metal grueso generalmente requiere un c�Tanto el Técnico A como el Técnico B
técnico a _____. d�Ni el Técnico A ni el Técnico B
un�aumentar la presión de acetileno por encima de 15 psig (103 kPa) b� 4�El técnico A dice cilindros de oxígeno y cilindros de acetileno
introducir un gas inerte separado en el charco de soldadura c�empuje deben almacenarse por separado y mantenerse a una distancia mínima de
lentamente una varilla de escariador en el corte inicial 20 pies (6 metros). El técnico B dice que los cilindros de oxígeno y acetileno
d�presione y sostenga la palanca de chorro de oxígeno en la antorcha 7�Cuando deben almacenarse por separado y separados por una pared de 5 pies (1,5
se usa soldadura fuerte para unir dos elementos de trabajo de metal base, metros) de altura con una clasificación de combustión mínima de 30
pedazos, el calor de la llama de la antorcha _____. un� minutos. ¿Quién tiene razón?
funde solo las piezas de trabajo de metal base un�Técnico A
b�funde una pieza de trabajo de metal base y la varilla de soldadura fuerte
b�Técnico B
material
c�Tanto el Técnico A como el Técnico B
c�derrite solo el material de la varilla de soldadura fuerte
d�Ni el Técnico A ni el Técnico B
d�funde tanto las piezas de trabajo de metal como el material de la varilla de soldadura
5�El técnico A dice que la mejor llama para calentar metal es
fuerte 8�Las operaciones de soldadura normalmente se realizan a temperaturas
una llama neutra. El técnico B dice que la mejor llama para calentar es
alrededor _____.
una llama carburante. ¿Quién tiene razón?
un�500°F (260°C)
un�Técnico A
b�800°F (427°C)
b�Técnico B
c�2000 °F (1093 °C)
c�Tanto el Técnico A como el Técnico B
d�3000 °F (1649 °C)
d�Ni el Técnico A ni el Técnico B
9�Es más probable que las soldaduras de ranura se realicen en _____.
6�El técnico A dice que coloque la antorcha de modo que la punta del
un�superficies no biseladas
El cono más interno de la llama neutra está justo encima del metal
b�placas de metal alineadas perpendicularmente c�
que se va a soldar. El técnico B dice que la punta del cono más
láminas de metal muy delgadas d�superficies
interno de la llama neutra es la parte más caliente de la llama.
biseladas
¿Quién tiene razón?
10�¿Qué técnica de soldadura implica inclinar la llama de la antorcha?
un�Técnico A
hacia la soldadura terminada mientras inclina la varilla de aporte alejándola
b�Técnico B
de la soldadura terminada?
c�Tanto el Técnico A como el Técnico B
un�hacia la izquierda
d�Ni el Técnico A ni el Técnico B
b�Revés
7�El técnico A dice que la soldadura fuerte implica calentar el metal base
c�Derechazo
hasta que esté caliente y luego derretir una varilla de metal de aporte de
d�Empujar
soldadura fuerte para lograr la acción capilar. El técnico B dice que la
soldadura fuerte se realiza usando el soplete para derretir el metal de aporte
ASEPreguntas de estilo técnico A/ sobre un metal base frío para lograr una cohesión aceptable. ¿Quién tiene
técnico B razón?
1�El técnico A dice que el manómetro de trabajo en un un�Técnico A
El regulador de oxígeno indica cuánta presión hay en el b�Técnico B
 Capítulo 6Equipos de corte y calentamiento de oxiacetileno 177

c�Tanto el Técnico A como el Técnico B dice que es mejor usar el método del ángulo de arrastre o el método de soldadura

d�Ni el Técnico A ni el Técnico B por tracción. ¿Quién tiene razón?

8�El técnico A dice que siempre agregue fundente a los metales que se están un�Técnico A
soldada, incluso cuando se utiliza soldadura con núcleo de fundente o recubierta b�Técnico B
de fundente. El técnico B dice que si se usa soldadura con núcleo de fundente o c�Tanto el Técnico A como el Técnico B
recubierta con fundente, no es necesario agregar fundente adicional antes de d�Ni el Técnico A ni el Técnico B
soldar. ¿Quién tiene razón? 10�El técnico A dice que cuatro uniones de soldadura comunes son a tope,
un�Técnico A esquina, tee y vuelta. El técnico B dice que cuatro juntas de soldadura
b�Técnico B comunes son lisas, cruzadas, traslapadas y elevadas. ¿Quién tiene
c�Tanto el Técnico A como el Técnico B razón? un�Técnico A
d�Ni el Técnico A ni el Técnico B b�Técnico B
9�El técnico A dice cuál es la mejor técnica de soldadura a utilizar para c�Tanto el Técnico A como el Técnico B
soldar metal delgado es el método de revés. Técnico B d�Ni el Técnico A ni el Técnico B