5.

TIPOS DE ANTORCHA,
BOQUILLAS,TAMAÑOS,TABLA DE REGULACIÓN
DE CAUDALES SEGÚN LA BOQUILLA.

Hay dos tipos básicos de antorchas de corte de

acetileno. 

 Antorchas Máquina se fijan al equipo

automatizado. Ellos ofrecen precisión y velocidad
para aplicaciones industriales a granel. 
 Antorchas de mano son portátiles y son
convenientes para tareas de corte más pequeñas,
como la fabricación personalizada. Antorchas de
estilo de Harris y de estilo Victor mano son
opciones populares. Antorchas estilo Harris se
utilizan a menudo para chatarra y trabajos de
salvamento. Antorchas de estilo Víctor están
diseñados para un uso comercial e industrial.
 Uso 

Un soplete de corte de acetileno estándar se utiliza

para aplicaciones que implican acero al carbono. Tiene
un tiempo más difícil materiales como el titanio,
magnesio, acero níquel y acero inoxidable penetrante.
No se puede utilizar para el corte de aleaciones de
metales no ferrosos, tales como latón, cobre, y
aluminio.
Las Boquillas para corte tienen un agujero central y
aberturas. también hay con agujeros pequeños
alrededor del agujero de oxigeno de corte. Son
fabricadas generalmente de una aleación de cobre
telurio en una variedad de tamaños y estilos. Los
orificios pequeños son para las llamas que
precalientan el metal a soldar. 
El diámetro de boquilla adecuado en cada caso
dependerá del espesor de chapa que se desee
oxicortar. Actualmente se están desarrollando
boquillas especiales que eviten la excesiva
contaminación del chorro de oxígeno. A continuación
se muestra una tabla con los diámetros de boquillas y
otros parámetros en función del espesor de chapa:
Esta tabla indica los tamaños de boquillas y las
presiones de oxigeno y acetileno con relación al
espesor del material que se va a soldar. Estos datos
se deben tener en cuenta, ya que si el tamaño de la
boquilla es demasiado grande, la llama será débil, la
boquilla se calentará innecesariamente y se produce a
menudo chasquidos que provocan salpicaduras de
metal del baño fundido. 

6.PROCEDIMIENTO DE ENCENDIDO.

Al utilizar el equipo debe seguirse la

siguiente secuencia:
1.- Abra levemente la válvula de cada cilindro para
limpiar la salida de gas. Colóquese en el lado opuesto
a la salida.

2.- Instale los reguladores asegurándolos

adecuadamente. Cada regulador corresponde a un
gas específico.

3.- Conecte las mangueras.

4.- Suelte los tornillos de ajuste de cada regulador y

luego abra las válvulas de los cilindros. NUNCA ABRA
LAS VALVULAS DE LOS CILINDROS ANTES DE
HABER SOLTADO LOS TORNILLOS DE LOS
REGULADORES.

5.- Atornille y suelte sucesivamente el tornillo de ajuste

de cada regulador para limpiar las mangueras.

6.- Conecte el soplete a la manguera. La conexión de

oxígeno (OX) posee hilo derecho, la conexión de
acetileno (ACET o GAS) posee hilo izquierdo.

7.- Ajuste al soplete la boquilla adecuada al trabajo a

realizar.

8.- Ajuste las presiones de acetileno y oxígeno según

corresponda.

9.- Abra la válvula de acetileno del soplete y encienda

con un chispero. Luego abra la válvula de oxígeno y
ajuste hasta obtener una llama neutra.

7.PROCEDIMIENTO DE APAGADO.

10-Al apagar, cierre primero la válvula de acetileno del

soplete y luego la de oxígeno.

11- Cierre la válvula del cilindro de acetileno y luego la

válvula del cilindro de oxígeno.

12.- Abra la válvula de acetileno del soplete (con la

válvula de oxígeno cerrada) para purgar la manguera.
Suelte el tornillo de ajuste del regulador y cierre la
válvula del soplete.

13.- Repita la misma operación para la manguera de

oxígeno.
8.REGULACIÓN DE LA LLAMA(TIPOS DE
LLAMA,USO DE LOS DISTINTOS TIPOS DE
LLAMA).

La llama se caracteriza por tener dos zonas bien

delimitadas, el cono o dardo, de color blanco
deslumbrante y es donde se produce la combustión del
oxígeno y acetileno y el penacho que es donde se
produce la combustión con el oxígeno del aire de los
productos no quemados.

La zona de mayor temperatura es aquella que esta

inmediatamente delante del dardo y en el soldeo
oxiacetilénico es la que se usa ya que es la de mayor
temperatura hasta 3200ºC, no en el caso del brazing.

La llama es fácilmente regulable ya que pueden

obtenerse llamas estables con diferentes proporciones
de oxígeno y acetileno. En función de la proporción de
acetileno y oxígeno se disponen de los siguientes tipos
de llama:
Llama de acetileno puro: Se produce cuando se
quema este en el aire. Presenta una llama que va del
amarillo al rojo naranja en su parte final y que produce
partículas de hollín en el aire. No tiene utilidad en
soldadura.
Llama reductora: Se genera cuando hay un exceso de
acetileno. Partiendo de la llama de acetileno puro, al
aumentarse el porcentaje de oxígeno se hace visible
una zona brillante, dardo, seguida de un penacho
acetilénico de color verde pálido, que desaparece al
igualarse las proporciones.
Una forma de comparar la proporción de acetileno con
respecto al oxígeno, es comparando la longitud del
dardo con el penacho acetilénico medido desde la
boquilla. Si este es el doble de grande, habrá por tanto
el doble de acetileno.

TIPOS DE LLAMAS
•Es aquella donde se estable la proporción correcta de
la mezcla, la cual es la más aconsejable para
conservar las propiedades del material.

•Se usa para soldar Hierro fundido, acero maleable,

acero suave, bronce, acero inoxidable, acero al cromo
con 12%.

•Llama REDUCTORA:

Es aquella donde la proporción de acetileno, es mayor

que la de oxigeno, se usa para efectuar soldaduras en
los sig metales; Aceros al carbono, aceros fundidos y
sus aleaciones, aluminio fundido y aceros especiales.

•Llama OXIDANTE
En este tipo de Llama, la proporción de oxigeno es
mayor que la de acetileno en la mezcla , se usa esta
llama para Latón , con grandes porcentajes de Zinc y
aleaciones de bronce.

A pesar del avance tecnológico, la soldadura

oxiacetelénica se sigue empleando, fundamentalmente
por su economía, facilidad de operación y diversidad
de aplicaciones, que la hacen un método útil en todo
tipo de industrias.

9.MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD A

CUMPLIR EN SU MANEJO. 

NORMAS DE SEGURIDAD

Debido a los graves accidentes que pueden ocasionar

el uso inadecuado de cada uno de los componentes
del equipo oxiacetilénico, se resumen a continuación
aquellas normas y recomendaciones que deben
seguirse para lograr la máxima seguridad en su uso.

 Manipulación de Cilindros 
- No quitar ni cambiar los números o marcas que
aparecen estampados en los cilindros.

- Para transportar cilindros, hacerlos rodar semi

inclinados sobre el borde de la base inferior, pero
nunca arrastrarlos o hacerlos rodar horizontalmente.
Los que pesen mas de 18 kg. bruto deben
transportarse sobre una carretilla de mano o
motorizada.

- Proteger los cilindros contra cortes, golpes o

abrasiones.

- No izar los cilindros de gas comprimido utilizando un

electroimán. Cuando se izan por medio de grúas,
utilizar una plataforma adecuada. No utilizar estrobos
(eslingas).

- No dejar caer los cilindros ni permitir que se golpeen

unos con otros.

- No utilizar los cilindros como rodillos, soportes o para

cualquier otro fin que no sea el contener el gas.

- No manipular los dispositivos de seguridad de los

cilindros.
- En los cilindros vacíos debe marcarse esta condición,
cerrarse las válvulas e instalarse los gorros de
protección de las mismas.