Conocimiento de soldaduras 1963858 A

1. DESCRIBA EL PROCESO PARA SOLDAR UTILIZANDO EQUIPO MIC Y TIC.

En el proceso TIG, el arco eléctrico que se establece entre el electrodo de

tungsteno y el metal base, es la fuente de calor la que funde ambos y consigue la
unión de las piezas al solidificarse el baño. El metal de aporte, si se usa, se
alimenta manualmente en el baño de la soldadura cuando se suelda en TIG.

El proceso de soldadura MIG, es un proceso de soldadura al arco con Alambre

consumible en el que se establece un arco eléctrico entre un hilo y las piezas a
soldar produciendo la fusión y la unión de ambas. En el proceso se impulsa en
forma automática y a velocidad predeterminada el alambre-electrodo hacia el
trabajo o baño de fusión, mientras la pistola de soldadura se posiciona a un ángulo
adecuado y se mantiene a una distancia tobera-pieza, generalmente de 10 mm.
 2. CONEXIONADO DE UN EQUIPO DE OXICORTE.

 Primero se conectan los reguladores o

manómetros, el rojo en el cilindro de
acetileno este es de rosca izquierda, y el
verde en el de oxigeno este es de rosca
derecha, para obtener un buen ajuste
debemos utilizar una llave inglesa o la llave de
ajuste incluida en el combo adquirido, aunque
no es necesario ejercer mucha presión (o
podríamos dañar las roscas), una vez
conectados debemos cerrar la llave del
manómetro y abrir lentamente los cilindros,
así comprobaremos que los manómetros se
encuentren en buen estado.
 Luego se instalan las válvulas anti-retorno,
necesitamos una en cada regulador, la
instalación sigue los mismos principios
anteriores, la de acetileno es de rosca
izquierda y la de oxigeno rosca derecha, es
solo cuestión de acoplar cada una en el
cilindro apropiado y debes estar consciente de
que estas válvulas son muy importantes para
evitar accidentes, ya que evitan que la flama
viaje desde la antorcha hasta la manguera y
haga explotar el cilindro (es la medida de
seguridad más importante) necesitas cuatro
de ellas que irán situadas a cada extremo de
las mangueras, sino vienen incluidas con tu Azul o verde para: Rojo para:
equipo debes adquirirlas por separado. Oxigeno Acetileno
 Se conectan las mangueras esto es sencillo,
la manguera verde al cilindro de oxígeno, y la
roja al de acetileno, estas mangueras se
conectan en la válvula anti retorno, y al
extremo opuesto (antes del soplete) debemos
conectar otro par de válvulas anti retorno.

 Se conecta la caña o antorcha (el

soplete) en el extremo libre de las mangueras
debemos tener instaladas las válvulas anti
retorno, y es aquí donde conectaremos la
caña del soplete, algunos recomiendan aplicar
teflón a estas roscas, en equipos nuevos no
es necesario siempre que se ajusten
correctamente,
 instalar la Antorcha o pico, y es que tenemos
dos tipos de antorchas para oxicorte que son:
la de soldadura, y la de cortes, se distinguen
por su forma, el de corte incluye una palanca
tipo gatillo que aumenta el flujo de oxígeno, la
de soldar es más corta y no incluye este
mecanismo.
 Instalado todo solo falta hacer las comprobaciones, debemos hacerlo lentamente para no resentir
los reguladores. El regulador de acetileno lo graduaremos entre 5 y 9 PSI, y el de oxigeno entre 15
y 30 PSI, con las válvulas de la caña cerradas procedemos a aplicar la espuma del jabón en las
uniones verificando si hubiesen fugas, también podemos repasar con la solución liquida para hacer
una mejor comprobación.
 Comprobando la antorcha aquí nos encontramos con otra unión entre la antorcha y la caña, para
comprobarla debemos abrir la válvula de oxígeno, y la de acetileno, basta con 1/4 de vuelta cada
una (asegúrate de no tener fuego, chispas, ni nada parecido cerca) y aplicamos el jabón en la
unión de la caña con la antorcha (o pico).
 LISTO.

ORDEN LÓGICO PARA LA OPERACIÓN AL APLICAR SOLDADURA OXIDO

ACETILÉNICA.
a) Enderezar y limpiar las piezas.
b) Seleccionar el material de aporte.
c) Preparar el equipo: Seleccionar la boquilla, Controlar las presiones,
graduar la llama neutra, Puntear las piezas y verificar montaje y
dimensiones.
d) Ejecutar la soldadura: observar ángulos de Boquilla y varilla, depositar el
cordón de derecha a izquierda:

e) Apagar la llama y organizar el equipo.

 f) Por último, limpiar, verificar y analizar la soldadura.
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

CINCADO:
Este tratamiento o acabado recubre de cinc la pieza de metal para protegerla de la
oxidación y de la corrosión. Es un tipo de tratamiento superficial que mejora el
aspecto visual de la pieza, es un acabado que la embellece.

CROMADO:
El cromado es un tratamiento basado en la electrólisis donde se deposita una
capa de cromo metálico sobre las piezas metálicas, aunque también es un
tratamiento o acabado para plásticos. Este tipo de tratamiento es utilizado para
proteger a las piezas de la corrosión, para mejorar su aspecto y sus prestaciones
El cromo brillante es utilizado para mejorar el aspecto de algunos objetos y dar
embellecimiento.

NIQUELADO:
Es un recubrimiento metálico de níquel, realizado por electrólisis que se les da a
los metales para aumentar su resistencia en cuanto a la oxidación y la corrosión.
Existe el niquelado mate y el niquelado brillante.

PAVONADO:
Es un tratamiento que consiste en aplicar una capa superficial de óxido
abrillantado que cubre las piezas de acero para mejorar su aspecto y evitar así su
corrosión.
Existen dos métodos de pavonado, el ácido y el alcalino.

GALVANIZADO:
Es un tratamiento realizado por un proceso electroquímico que se basa en cubrir
un metal con otro. Su función es proteger las superficies del metal sobre el cual se
realizado el proceso.
También es un tratamiento utilizado para las piezas decorativas como hebillas,
llaveros o bisutería.

ANODIZADO:
Sólo se puede realizar en aluminio y es un proceso electroquímico que mejora el
acabado estético y de las propiedades mecánicas.

PINTURA ANTICORROSIVA:
La pintura anticorrosiva cumple la función de inhibir la oxidación del material,
además de proporcionar una superficie con las condiciones necesarias para más
tarde ser tratada con otros acabados.