Estampadora textil automática (Challenger III)

Funciones Falla funcional

Falla de accionamiento de electrovalvulas

1 Liberación de aire comprimido Fugas de aire comprimido de las valvulas

Contrapresion de pistón

Falla de sensor de aproximación

2 Detección automática de registro de estampado

Falla en la programacion de PLC

Falla en los sensores de aproximación

3 Adhiera la tinta a través de arrastre

3 Adhiera la tinta a través de arrastre Desnivelacion de pistón

Deslizamiento no uniforme del pistón

Daño del sinfín por mala lubricación

4 Rotación de brazos secundarios Falla de sensor inductivo

Fallas en las coordenadas de PLC

Sobrecalentamiento en el pre secado

5 Pre secado de tintas Falla en los extractores de calor

5 Pre secado de tintas Falla en los extractores de calor

Fractura de resistencias
hallenger III)

Consecuencias de los modos de falla Proceso de detección actual

Generación de scrap
Cumplimiento de checklist de las electrovalvulas.
Mala calidad del estampado de las playeras Ordenes de trabajo.
Perdida de tiempo en la reparación
Mal funcionamiento del pistón
Cumplimiento del checklist. Hoja de registro.
Daño a otras partes de la máquina Inspecciones visuales
Los compresores no eran eficientes
Gasto innecesario de aceite
Desgaste de los pistones Diagrama neumatico

Mala calidad de las playeras

Tiempo muerto al operar la máquina manualmente

Playeras sin estampar Diagrama eléctrico,

Perdidas economicas por mal funcionamiento

Perdida de materia prima

Uso de herramientas como el multimetro,
No se sigue el proceso del producto por falta de pasos en la secuencia automática. inspecciones por parte del operador

Tiempo muerto al configurar comandos de PLC

Tiempo muerto al operar la máquina manualmente
Mantenimiento predictivo, uso de voltimetro,
Perdida de materia prima revisión del checklist
Mala calidad de las playeras
Aplicación de tinta deficiente
Diagramas neumáticos, verificar que se encuentren
Desgaste de los pistones en buen estado los compresores.

Daño al material

Gastos en sustitución del pistón

Perdidas de tiempo, economicas y de material. Verificar de acuerdo al instructivo de operación.

Paro automático de la máquina por mal funcionamiento

Perdidas economicas

Mala transmisión de potencia Inspección visual y auditiva.

Tiempo muerto por 2 dias

Mala calidad de playeras

Mantenimiento predictivo con uso del multimetro e
Rotura del sensor inspeccion visual.

Accidente al colaborador

Perdida de materia prima

Bloqueo automático de la máquina.
Falta de pasos del proceso de la máquina

Tiempo muerto al reeconfigurar comandos de plc

Deterioro de las playeras

Detección automatica de la maquina. Revisión en el
Perdidas economicas termometro del pre-secado (310°F)

Accidente al colaborador

Aumento de calor
Detección automatica de la máquina.
Mantenimiento correctivo.
 Detección automatica de la máquina.
Daños en el material producido Mantenimiento correctivo.

Gasto por el reemplezo

Descargas electricas.
Material fuera de especificaciones, uso de
Accidentes a trabajadores instrumentos de medición eléctrica.

Tiempo muerto
Severidad Control de prevención Ocurrencia Control de detección
1 2
Implementar un instructivo de mantenimiento preventivo de las
3 electroválvulas 2
5 2
3 3
8 Revisión mensual del checklist de las válvulas. 4
5 3
4 2
Implementación de un secador frigorífico de aire comprimido.
6 Lubricación manual. 3

7 6

7 6

7 Mantenimiento aútonomo por parte del operador. 7

9 7

5 3
Verificación constatemente del nviel de la bateria para evitar la
8 desconfiguración del PLC 6

4 3
7 4
6 Mantenimiento aútonomo por parte del operador. 3

7 6
5 3
Implementación del mantenimiento autonomo para el ajuste de
5 cilindro graduado de pistón 6

7 5

3 2
Implementación de un secador frigorífico de aire comprimido.
3 Lubricación manual. 3

8 6

9 6
Implementación de mantenimiento preventivo e inspecciones
5 periodicas. 6

9 6

7 4
Colocación de base para sujeción del sensor inductivo.
8 7

10 10

3 3
Verificación constatemente del nviel de la bateria para evitar la
desconfiguración del PLC, notoficar al operador de no
7 desconectar la máquina. 6

7 6

7 6
Implementación de mantenimiento preventivo e inspecciones
9 periodicas, hoja de regsitro de las temperaturas. 6

10 10

8 7
Implementación de mantenimiento preventivo e inspecciones
periodicas, hoja de regsitro de las temperaturas.
 Implementación de mantenimiento preventivo e inspecciones
3 periodicas, hoja de regsitro de las temperaturas. 3

3 2

10 10
Mantenimiento preventivo.
10 10

4 3
ontrol de detección Detección NPR Comentarios adicionales
3 6

3 18

4 40

4 36

4 128

5 75

2 16

4 72

6 252

7 294

7 343

504
8
75
5
240
5
24
2
6 168

4 72

252
6
 90
6
210
7

7 245

1 6

2 18

336
7
432
8
180
6
486
9
224
8
448
8
900
9
18
2
294
7
294
7
252
6
432
8
900
9
448
8
 18
2
6
1
900
9
900
9
24
2