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aplicación a la ingeniería
el diseño mecánica de unaespecíficamente
estructural, de las asociaciones mas prestigiosas
me refiero de Ingeniería
al código ASME SecciónMecánica que rige
VIII División 1.
Este trabajo está dirigido principalmente dirigido a inspectores de control de calidad, personal de
ingeniería, supervisores de montaje, inspectores de soldadura, personal de
ensayos no destructivos, inspectores de obra y de contrato, de empresas que realizan el diseño, la
fabricación y montaje, mantenimiento y operación de equipos bajo presión; así mismo a los
estudiantes de los últimos semestres de Ingeniera, a fin de brindarles las herramientas de aplicación de
los diversos temas que dicta el código ASME Sección VIII división 1; se ha tratado de relacionar al
máximo de manera explícita las experiencias obtenidas en talleres y obras, direccionadas a la
aplicación que se da a los estudiantes dentro del aula de clases; también espero brindar a los
profesionales vinculados al ramo de las refinerías
r efinerías plantas de procesos una
un a actualización y una
TEMARIO
1.-BREVE HISTORIA DEL NACIMIENTO DEL CODIGO ASME.
4.4.- Apéndices No
4.5.- Mandatorios.
Mandatorios.
El ComitéOhio
Massachussets, inicia su trabajo
y otros datos detomando comolos base
utilidad con cualeslosemitió
reglamentos de
un informe
preliminar el cual fue presentado en 1913. Se hicieron 2,000 copias del informe las
cuales fueron enviadas a los Profesores de Ingeniería Mecánica, a los Departamentos de
Inspección de Calderas de Estados y Ciudades, a los Fabricantes de Calderas, a Editores
de revistas de Ingeniería y a todos los interesados en la Construcción y Operación de
Calderas, con el propósito de obtener de parte de cada uno de ellos retroalimentación de
experiencias y comentarios.
El ASME
ProporcionadelaAcreditación,
Programas infraestructura
Acredita ción, etc.)( para
Estructura del Comité,
desarrollar
desarrollar Secretarias
y mantener los de s Apoyo,
los Códigos
Código y las
Normas. Ellos promueven un proceso de consenso abierto para el desarrollo de sus
Estándares. Voluntarios de la Industria ( Fabricantes, Duenos/Usuarios, Agencias de
Inspección, Jurisdicciones) son las personas que integran los Comités de ASME que
mantienen actualizados los Códigos. La función del Comité de Calderas y Recipientes a
Presión ASME es establecer reglas consideradas necesarias para la Fabricación de
Recipientes a Presión y Calderas que se desarrollaran de manera segura y confiable, y
para interpretar estas reglas cuando surjan preguntas respecto al significado o intención
de algún tema especifico.
Los Fabricantes
Los Fabricantes de cualquier parte del mundo, pueden adquirir las estampas del Código
ASME autorizándolos a fabricar y estampar Equipo sometido a Presión que a cumplido
con lasmoreglas
tal co de los Códigos
la estampa ASME.
“S”, la “PP”, Un Fabricante
la “U” puede poseerson
, etc. Los Fabricantes mas de una estampa,
acreditados por un
periodo de tres anos.
anos. Un auditoria es realizada cada 3 anos par
paraa retener las estampas.
estampas. En
muchos casos, Consultores
Consultores del National Board actúan como los Inspectores designados
designados
por el ASME y conducen la l a Auditoria de Acreditación. Muchos Fabricantes patrocinan
voluntarios para trabajar en los Comités de ASME que mantienen el Código de
Calderas y Recipientes a Presión.
opuede participardando
por ejemplo en el proceso , ya sea por
sus comentarios participación
durante directa
el proceso o en un comité
de aprobación. De técnico,
manera
ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 8
general, todas las reuniones técnicas son abiertas al publico, por lo que miembros que
no son del comité también pueden participar en las discusiones.
Un balanceo de miembros es mantenido en los subcomités y en el comité principal. De
este manera, ningún grupo interesado como pueden ser los fabricantes, duenos/usuarios,
duenos/usuarios,
jurisdicciones, agencias de inspección, puedan tener un control mayoritario en un
comité. Esto asegura que las propuestas reciban una justa e igual consideración en lo
relativo a seguridad, economía , y confiabilidad.
El desarrollo y mantenimiento del Código es desarrollado de manera general de la
siguiente manera:
. Las partes interesadas( fabricantes, usuarios, agencias de inspección) pueden solicitar
o sugerir una revisión al código, interpretación o caso código. La Sección I en el
apéndice I; la Sección IV, apéndice 1, o la Sección VIII Div. 1, Apéndice 16, contienen
instrucciones para el envio
envio de preguntas al ASME.
ASME.
. Las propuestas son revisadas y reconciliadas por los miembros del subgrupo
apropiado para ganar la aceptación y acuerdos.
Las propuestas acordadas
Frecuentemente, son presentadas
las revisiones pararesultan
al Código su aprobación e implementación.
del proceso de responder una
pregunta, donde un mejoramiento al Código es identificado, y una partida de trabajo
abierta. Los Comités del ASME asignan un numero a cada partida de trabajo. En los
últimos anos, se han iniciado hasta 900 partidas de trabajo.
El Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión es escrito, revisado e
interpretado por el Comité de Proceso.
Todo lo anterior es realizado en un tiempo mínimo de 1 a 2 anos para que las nuevas
propuestas sean
sean desarrolladas
desarrolladas y aprobadas en todos los niveles
niveles de los comités.
comités.
ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 9
2.3 ORGANIZACION
ORGANIZACION DE LOS
LOS COMITES DE REVISIÓN DE LOS
CODIGOS ASME.
Conference Committee
Task Group
IX a Presión
Calificaciones sometidos
de Soldadura a Presiones
y Soldadura por Elevadas.
Brazing.
X Recipientes a Presión Fabricados de Plástico de Fibra Reforzada.
XI Reglas para la Inspección en Servicio de Componentes de Plantas
Nucleares.
2.5 ADENDAS.
Las Adendas son paginas de colores, las cuales incluyen
incluyen las adiciones y revisiones a
las secciones individuales del Código, estas son publicadas anualmente y enviadas
automáticamente a los Compradores de la Secciones aplicables hasta la publicación de
la siguiente emisión
emisión del Código. Las
Las nuevas ediciones
ediciones de los Códigos de ASME so sonn
publicadas
los Códigoscada
son 3publicados
anos. Durante los anosenintermedios,
vía Adenda revisiones,
Julio 1. Estas erratas y adiciones
revisiones/adiciones llegan aa
ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 11
ser mandatorias seis meses después de la publicación, es decir, en Enero del ano
siguiente de la emisión. Sin embargo, estas revisiones pueden ser usadas para la
Fabricación de Equipos de Código tan pronto como sean publicadas las adendas.
2.6 INTERPRETACIONES.
Los usuarios del código pueden solicitar una aclaración de un requerimiento del Código
enviando una solicitud al Comité. Las interpretaciones nunca introducen un
requerimiento nuevo al Código. Las interpretaciones son respuestas a preguntas de
usuarios del Código que el ASME emite respecto a la interpretación de aspectos
técnicos del Código. Las interpretaciones de cada sección individual serán publicadas
separadamente y serán incluidas como parte de la actualización para esa sección. Ellas
serán emitidas cada seis meses (Julio y Diciembre) hasta la publicación de la siguiente
emisión del
del Código. Los usuarios
usuarios deberán
deberán tener precaución cuando sean usa usadas
das
interpretaciones publicadas con antigüedad, ya que el párrafo interpretado puede haber
sido revisado desde su publicación.
I. Reglas Básicas
A Las reglas del Código ASME establecen los requerimientos
requerimientos mínimos.
II.
Paso 1 Procedimiento( paso por paso)
Escribir la pregunta que esta siendo solicitada y la información soporte.
Paso 2
Delinear las subsecciones mandatorias
A Introducción (Alcance).
B ¿ Es algún tema administrativo ? (Parte UG y apéndice 110).
C Tipo de Recipiente
1) Servicio Criogénico – Parte ULT
2) Recipientes No Circulares – Apéndice 13.
3) Recipientes Enchaquetados – Apéndice 9.
4) Ninguno de los anteriores – Parte UG.
D Tipo de Construcción
1) Soldado. – Parte UW.
2) Forjado – Parte UF.
3) Braced – Parte UB.
4) Por Capas – Parte ULW.
5) Clad o Revestido – Parte UCL.
6) Remachado – Edición 1971.
7) anteriores – Parte UG.
Ninguno de los anteriores
ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 13
E Clases de Materiales
1) Acero al Carbón o Baja Aleación – Parte UCS.
2) Materiales No Ferrosos – Parte UNF.
3)
4) Aceros de Alta
Fundición Aleación
de Hierro Gris ––Parte
ParteUHA.
UCI.
5) Fundición de Hierro Dúctil – Parte UCD.
6) Materiales Ferriticos mejorados mediante Tratamiento Térmico – Parte UHT
7) Ninguno de los anteriores – Parte UG.
Paso 3
Extender el esquema para incluir todos los párrafos aplicables. Usar tabla de
contenidos.
Paso 4
Suplementar el esquema con el contenido de los subparrafos.
subparrafos.
Paso 5
Explorar el texto para visualizar párrafos no aplicables.
Paso 6
Suplementar el esquema con artículos de referencia.
LeerPaso
todas7 las Secciones Aplicables del Código.
A Palabras Clave
1) Shall y Will = Mandatorio.
2) Should = Mandatorio, pero con opciones.
3) May y Can = Guia no mandatoria.
B Enfatizar
1) Numero de párrafo.
párrafo.
2) La puntuación de la oración.
3) Las notas de pie se deberán tratar de la misma manera como May y Can.
ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 14
1.- Recipientes que contengan agua bajo presión incluyendo aquellos que contengan
aire la compresión de los cuales sirva únicamente como amortigua
amortiguador
dor que excedan:
-- Una
Una temperatura
Presión de Diseño mayor
de Diseño a 300a PSI.
mayor 210 ° F.
2.- Tanques de agua caliente calentados por vapor u otros medios indirectos que
excedan:
- Una entrada de calor de 200,000 BTU’s/hr.
- Una temperatura del agua de 210 ° F.
- Una capacidad nominal de 120 Galones.
4.- Recipientes que tengan una Presión de Operación interna o externa mayor a 15 PSI.
sin limitación
limitación en medidas.
5.- Recipientes que tengan una Presión de Diseño que no exceda los 3,000 PSI.
ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 15
3.2 CLASIFICACION
Los Recipientes a Presión se pueden clasificar por su utilización y por su forma.
Por su utilización, se pueden reclasificar en Recipientes de Almacenamiento y
Recipientes de Proceso. Por su forma se clasifican como Cilíndricos y Esféricos.
Los
dia, Recipientes
tanques de para
mes, Almacenamiento son comúnmente
tanques acumuladores,
acumuladores, etc. conocidos como
etc. Los Recipientes tanques
de Proceso
Proces de
o son
aquellos utilizados en la industria petroquímica principalmente, entre ellos se
encuentran los Intercambiadores de Calor, Reactores, Torres Fraccionadoras, Torres de
Destilación, Separadores de Gas, etc.
Recipientes Cilindricos a su vez se pueden reclasificar en Horizontales y Verticales. Los
Recipientes Esféricos son usados generalmente como Tanques de Almacenamiento
Almacenamiento para
grandes volúmenes y presiones elevadas.
Almacenamiento
Por su utilización
Proceso
Recipientes
a
Presión
Horizontales
Cilíndricos
Verticales
Por su forma
Esféricos
ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 16
3.3 COMPONENTES
COMPONENTES PRINCIPALES
3.3.2 Recipientes
a).- Cascaron Cilíndricos
Cilíndrico, Verticales.
Cuerpo o Envolvente.
b).- Tapas o Tapas.
Tapas.
c).- Boquillas
d).- Refuerzos de Boquillas.
e) .- Registros- Hombre.
f).- Anillos Atiezadores.
g).- Faldón.
h).- Placa Base.
i).- Orejas de Montaje.
3.3.3 Recipientes Esféricos
a).- Tapa Superior.
b).- Tapa Inferior.
Inferior.
c).- Anillo Superior.
d).- Anillo Central.
e).- Anillo Inferior.
f).- Boquillas.
g).- Estructura Soporte.
ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 17
- Requerimientos mandatorios.
- Prohibiciones especificas
especificas
- Subsección A.
- Subsección B.
- Subsección C.
- Apéndices Mandatorios.
- Apéndices No Mandatorios.
ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 18
4.2 Sublos
Cubre Sección B
Requerimientos específicos que son aplicables a los varios métodos utilizados
en la Fabricación de Recipientes
Recipientes a Presión. Consiste
Consiste de las siguientes partes:
Cubre los Requerimientos específicos que son aplicables a las clases de materiales
utilizados en la Fabricación de Recipientes
Recipientes a Presión. Consist
Consistee de las siguientes partes:
partes:
Parte UCS.
Contiene los requerimientos que deben cumplir los materiales que se utilizaran para la
fabricación de Recipientes a Presión utilizando Aceros al Carbón y de Baja Aleación.
ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 28
Parte UNF.
Contiene los requerimientos que deben cumplir los materiales que se utilizaran para la
fabricación de Recipientes a Presión utilizando Aceros al Carbón y de Baja Aleación.
(colocar en este espacio la parte UNF, pags 201 y 202).
Parte UHA.
Contiene los requerimientos que deben cumplir los materiales que se utilizaran para la
fabricación de Recipientes a Presión utilizando Aceros de Alta Aleación.
(colocar en este espacio la parte UHA, pags 212 y 213).
Parte UCI.
Establece los requerimientos que deben cumplir los materiales que se utilizaran para la
fabricación de Recipientes a Presión utilizando Fundición de Hierro Gris.
(colocar en este espacio la parte UCI, pags 227 y 228).
ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 29
Parte UCL.
Establece los requerimientos que deben cumplir los materiales que se utilizaran para la
fabricación de Recipientes a Presión utilizando Clad Integral (revestimiento) Resistente
a la Corrosión, Clad aplicado mediante soldadura(overlay),o Planchas de Relleno
Soldadas (linning).
(colocar en este espacio la parte UCL, pags 234).
Parte UCD
Proporciona los requerimientos para Recipientes a Presión fabricados de fundición de
hierro dúctil.
(colocar en este espacio la parte UCD, pags 241).
Parte UHT
Establece los requerimientos para Recipientes a Presión fabricados de aceros ferriticos
con propiedades a la tensión mejoradas por tratamiento térmico.
(colocar en este espacio la parte UHT, pags 247 y 248).
Parte ULW
Contiene los requerimientos para los Recipientes a Presión fabricados en capas.
(colocar en este espacio la parte ULW, pags 261 y 262).
Parte ULT
Proporciona reglas alternativas para fabricar Recipientes a Presión de materiales que
tengan esfuerzos permisibles altos, a bajas temperaturas.
(colocar en este espacio la parte ULT, pags 288 y 289).
Esta(Incluir
constituido porde22Apéndices
listado
listado Apéndices No
Mandatarios.
Mandator
Mandatorios
ios del Código
Código en esta parte) PAGINA
495
II. Organización
Un organigrama de la organización mostrando la relación entre la Dirección General,
y las Gerencias de Ingeniería, Compras, Manufacturas, Fabricación, Almacén,
Control de Calidad y cualquier departamento involucrado, es requerido con el
propósito de identificar y asociar los departamentos involucrados en la organización,
con las funciones particulares para los cuales ellos son responsables.
responsables. El código
código no
intenta invadir los derechos del fabricante para establecer y, de vez en cuando, alterar
como quiera la forma de la organización que considere apropiada para realizar su
trabajo, siempre y cuando no interfiera con los requerimientos que establece el
código.
III.El Sistema
ControldedeControl
dibujos,deCálculos
Calidadde Diseño
deberá de ytener
Especificaciones.
procedimientos, los cuales aseguren
que los últimos dibujos aplicables, cálculos de diseño, especificaciones e
instrucciones requeridas por el código, así como también los cambios autorizados, son
utilizados para fabricación, examinación, inspección y pruebas.
VII. Soldadura
El Sistema de Control de Calidad deberá incluir previsiones para indicar que la
soldadura que se va a aplicar, cumple con los requerimientos de la Sección IX del
Código ASME.
- Cálculos
Reportes de Diseño.
Pruebas de Material
-WPS y PQR
- Registro de Calificación de Soldadores WPQ
- Reportes de RT o UT
- Procedimientos de Reparación y Registros
- Hojas de Control de Procesos
- Registros de Tratamiento Térmico y resultados de pruebas.
- Registros de PWHT
- NCR y disposiciones
- Registros de Pruebas Hidrostáticas
ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 33
5.2.- Diseño.
Objetivo
Al final de esta lección, el participante tendrá el entendimiento básico de las reglas para
el diseño
diseño
cuales y como
reglas son aplicado.
son aplicables El participante
a una situación también
en particular entenderá
y como como los
determinar determinar
valores
apropiados que tienen que ser aplicados a estas reglas.
Temas de la Lección
Enfoque del Diseño en la Sección VIII, Div.1.
Responsabilidadess por los Parámetros de Diseño.
Responsabilidade
Tipos de Servicios.
Tipos de Cargas.
Ejecución del Diseño.
Categorías y Tipos de juntas y limitaciones.
Radiografía.
Consideraciones de espesor.
Restricciones en
en el Diseño
Diseño de Cabezales o Tapas.
- Reacciones Estáticas Sobre impuestas del peso del Equipo adjuntado tales como
motores, maquinaria , otros recipientes , tubería, revestimiento
revestimientoss y aislamientos.
- Esfuerzos localizados
localizados por el ensamble de :
. Internos.
. Soportes del
del Recipiente tales como
como orejas, anillos, faldones,
faldones, silletas y patas.
- Reacciones Dinámicas y Cíclicas debido a Presión o variaciones térmicas, o de
equipo montado sobre un Recipiente, y cargas mecánicas.
- Reacciones por Viento, Nieve y Sismo, cuando sea requerido
- Reacciones de Impacto tales como aquellas debido a choques de fluido.
- Gradientes de Temperatura y Expansión Térmica Diferencial.
- Presiones Anormales,
Anormales, tales como aquellas causadas por deflagración.
Nota: La Sección VIII,
VIII, Divis
División
ión 1 suministra
suministra reglas únicamente
únicamente para calcular laslas cargas
por presión. Para las otras condiciones,
condiciones, cu
cualquier
alquier practica de ingeniería aplicable
aplicable
puede ser usada.
anteriormente
categorías referida
de las se definen
juntas que de encontrar
se pueden manera mas
en unconcreta todas
Recipiente y cada una de las
a Presión..
Las dimensiones y forma de los extremos a ser unidos mediante soldadura, deberán ser
de tal manera que permitan una fusión completa y una penetración de la junta completa.
La Calificación del Procedimiento de Soldadura como esta requerido en UW-28, es
aceptable como una prueba de que la soldadura de ranura es satisfactoria. Ejemplos de
este tipo serian las siguientes:
Juntas
Existen con
en laTransición
fabricación de Recipientes a Presión, cierto tipo de juntas en las cuales se
hace necesario realizar una junta entre dos extremos que tienen espesores diferentes por
mas de 1/4" del espesor mas
mas delgado, o por mas
mas de un 1/8” lo que
que sea menor. Para este
tipo de juntas, el Código establece que cuando este sea el caso, estas se pueden realizar
siempre y cuando se realice una transición que tenga una longitud mínima de tres veces
la distancia del escalón que exista entre los extremos de las partes a ser soldadas. La
transición anteriormente
anteriormente referida
referida puede ser realizada por cualquier
cualquier proceso que
proporcione una transición uni
uniforme.
forme.
ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 40
Cuando es formada por remoción del material de la parte a ser unida de espesor mas
grueso, el espesor mínimo de esa sección, después de que el material es removido, no
deberá ser menor que el requerido por UG-23(c). Cuando la transición es formada por
adición de
extremo de material
la junta adesoldar,
soldadura mas allá adicional
tal soldadura de lo que(built
pudiera de otra ser
up) deberá manera
sujetaser el
a los
requerimientos de UW-42. La soldadura que se aporte denominada “enmantequillado”,
puede estar parcialmente o completament
completamentee en la sección de la transición o adyacente a
este. Este párrafo también aplica cuando existe una reducción en los espesores dentro de
un Recipiente Esférico,
Esférico, o en Cilindros de Recipientes
Recipientes Verticales
Verticales y para una transición
transición
en una junta categoría A dentro de una Tapa formada. Provisiones para juntas de
transición en juntas a tope circumferenciales Tapa formada a cuerpo principal están
contenidas en UW-13.
Juntas Traslapadas
Para la juntas traslapadas, la superficie de traslape no debera ser menor a 4 veces el
espesor de la placa interior, excepto lo establecido en UW-13 para los traslapes en
Tapas – Cuerpo. A continuación se presenta la Fig.UW-13.1 indicando las juntas de
traslape permisibles y la no permisibles para juntas Tapa-Cuerpo.
ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 41
ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 42
ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 43
ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 44
B 1o2
A 1
B 1o2
C Sin restriccione
restriccioness
D Sin restriccione
restriccioness
A 1
C Sin restricciones
restricciones
D Sin restricciones
Radiografía ( RT )
Tipos de “RT”
Total
“Spot”(por puntos)
Ninguna
Requisitos de RT
Además
espesoresde también
la RT requerida por elserservicio,
tienen que las soldaduras
radiografiados.
radiografiados. a tope
plo,que
Por ejemplo,
ejem la excedan ciertos
Tabla UCS-57.
También, UHT-57 requiere RT total para todas las juntas Tipo 1.
RT Opcional
Cuando la RT no es requerida por las reglas especificas del código, el grado de RT es
una opción del diseño y es determinado por la eficiencia de la junta deseada y/o el
factor de calidad por UW-11 y UW-12.
Definiciones
(a) Multiplicador del Esfuerzo:
“E” es un multiplicador del esfuerzo el cual puede ser aplicable a una
eficiencia de la junta o a un factor de calidad
Excepto por UW-11(a)(5), los multiplicadores del esfuerzo aplican a las
juntas, y no a las secciones
secciones del recipiente.
recipiente.
El diseñador puede aplicar los multiplicadores del esfuerzo en la base de junta
– por – junta.
- que excedan
Las cualquiera
soldaduras de los siguiente:
a tope categorías B o C que “NPS o 1-1/8”
10 intercepten en espesor.
soldaduras a
tope categoría A, o conecten secciones sin costura o tapas deberán,
como mínimo, cumplir los requisitos para RT “spot” (por puntos) por
UW-52. los “spot” (puntos) radiográficos
radiográficos requeridos por este párrafo
deberán no ser usados para satisfacer los requisitos de RT por
“spot” (puntos) aplicados
aplicados a otros incrementos
incrementos de soldadura.
soldadura. Los
recipientes que cumplen este criterio deberán ser estampados como
RT 2.
EJEMPLO 1
(elaborar un dibujo similar pero de mejor calidad, junto con tablas y notas y
reemplazar el que se ve abajo)
ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 50
EJEMPLO 2
(Idem anterior)
EJEMPLO 3
ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 51
5) tolerancia
No aplica a para la corrosión.
corrosión.
los tubing de enfriadores de aire e intercambiadores
intercambiadores de calor
tipo torres de enfriamiento si todas las siguientes provisiones son
cumplidas:
(a) Los tubing no deberán ser usados para aplicaciones de
servicio letal UW-2(a)
(b) Los tubing deberán estar protegidos por aletas o algún otro
medio mecánico.
(c) El diámetro exterior deberá ser un mínimo de 3/8” y un
máximo de 1 ½”.
(d) El espesor mínimo a ser usado no deberá ser menor que el
calculado
en ningúnpor lasmenor
caso formulas
quedadas en UG-27
el mayor o Apéndice
del espesor mínimo1-1 y
calculado utilizando una presión de diseño de 500 psi a
70° F o 0.022”.
UG-16(c)
La tolerancia por bajo espesor en la fabricación de placas es el menor
valor entre 0.01” o el 6% de el espesor ordenado, lo que sea menor.
UG-16(d)
La tolerancia por bajo espesor en la tubería – Si la tubería o los tubos son
ordenados por su espesor de pared nominal, la tolerancia por bajo
espesor en la fabricación
fabricación deberá
deberá ser tomada
tomada en cuenta. Para la mayoría
mayoría de
la tubería la tolerancia por bajo espesor es del 12 ½%.
UG-16(e)
La tolerancia de corrosión en las Formulas de Diseño – Los valores en las
ecuaciones están dimensionados en la condición corroída.
UG-23 VALORES
VALORES DE ESFUERZO MÁXIMO PERMISIBLE PERMISIBLE
UG-23(a)
Los valores de esfuerzo máximo permisible en tensión deberán ser tomados
de las tablas apropiadas en la Sección II Parte D, (p. ej, Tabla 1 A o Tabla
1 B) a la temperatura que se espera sea mantenida en el metal bajo las
condiciones de carga en consideración.
UG-23(b)
El esfuerzo máximo permisible longitudinal a compresión deberá ser el
menor de:
1) el valor de esfuerzo máximo permisible
permisible en tensión, o
2) el valor del factor B como se determina en UG-23(b)(2)
UG-23(c)
El máximo esfuerzo general primario de membrana causado por la
aplicación simultanea de las cargas de UG-22 deberá estar limitado a los
valores de esfuerzo máximo admisible de la Sección II Parte D. Para las
cargas que producen esfuerzos de flexión, el máximo esfuerzo de
membrana primario mas el esfuerzo de flexión primario a través del
espesor no deberá exceder 1 ½ veces el valor del máximo esfuerzo
admisible de las Tablas de la Sección II Parte D.
ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 54
UG-23(d)
Para la combinación de cargas por terremoto o viento con otra de las
cargas de UG-22, el esfuerzo general de membrana primario
primario no deberá
exceder 1.2 veces el máximo esfuerzo admisible permitido en UG-23(a),
(b), (c).
Cuerpos Cilíndricos
UG-27 Esfuerzo Circunferencial (Juntas Longitudinales)
Longitudinales)
Cuando se rebasa esta
condición los equipos
serán considerados
En términos del radio interior (t< R/2) o P < 0.385SE) como recipientes de
pared gruesa.
PR SEt
t= or P= UG-27 (c)(1)
SE - 0.6P R + 0.6t
Cuerpos Esféricos
t= PR o P= 2SEt
UG-27 (d)
2SE – 0.2P R + 0.2t
Nomenclatura
t – Espesor mínimo requerido del cuerpo, pulgadas.
R = R1 – Radio interior
R0 – Radio exterior
S Valor del máximo esfuerzo admisible, psi (ver los valores de esfuerzo en la tabla
aplicable en la Subsección C)
P(f) = H g
Donde:
P(f) = La presión
presión interna adicional
adicional debida a la carga estática del
fluido
H = Altura del punto superior de la columna de fluido
fluido
Donde Z= SE + P
SE - P
ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 59
Z–1
Z+1
ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 60
P = SE
2 2
2
Donde Z = R + t = R0 = R0
R R R0 - t
Parámetros de Diseño:
Presión de Diseño P 150 psig
Temperatura de Diseño = T = 800° F
Tolerancia
Material deldeCuerpo
Corrosión = C = Ninguna
: SA515-70 Placa de Acero al Carbón S = 12,000 PSI
Esfuerzos tomado de la Sección II Parte D, Tabla 1 A para SA515 Gr70 a 800 °F.
Radiografía Total en las Juntas Longitudinales E de la Junta = 1.0 para Juntas Tipo 1.
Radiografía Total en las Juntas Circunferenciales E de la Junta = 1.0 para Juntas Tipo
1.
TD1= 96 in Diámetro Interior del Cuerpo 1
TD2 = 72 in 3 Diámetro Interior del Cuerpo 2
T = 57 lb / ft Densidad del Fluido Contenido
H1 = 50 ft Altura del Cuerpo 1
H2 = 50 ft Altura del Cuerpo 2
HC = 40 in Altura de la Reducción Cónica
Cuerpo 1 R = ID1 R = 48 in
2
t= P. R . t = 150 . 48 .
SEC - 0.6 P 12000 . 1.0 – 0.6 . 150
t = 0.605 in
PR
t= t= 150 . 48
2SEL + 0.4P
2 . 12000 . 1.0 + 0.4 . 150
t = 0.299 in
El espesor requerido basado en los esfuerzos longitudinales es
aproximadam
aproximadamente
ente ½ que el requerido por los esfuerzos
circunferenciales
1D2
2
ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 62
Cuerpo 2 R = R = 36 in
UG – 27(c)
27(c)(1)
(1) Espesor basado en los
los esfuerzos
esfuerzos circunferenciales
circunferenciales
PR 150 . 48
t= t=
SEC - 0.6P 12000 . 1.0 - 0.6 . 150
t = 0.453 in
t = 2SELPR
+ 0.4P
t = 0.224 in
H1 . l
Pf = 50 pies X 57 lb/pie3 2850
In2 = 144 pulg2/pies2 = 144
144 2
ft
Pf = 19.792 psi
El Espesor requerido basado en los esfuerzos circunferenciales
circunferenciales es
ID
(P + Pf ) . 2
t=
SEC – 0.6P
(150 + 19.8 ) . 48
t=
12000 . 1.0 – 0.6 . (150 + 19.8 )
t = 0.684 in
40 . in
H = H1 + H2 + 12 . in
ft
H = 103.333 ft
l
Pf = H in2
144 .
ft2
Pf = 40.903 psi
ID2
(P + Pf ) . 2
t=
SEC – 0.6 . (P + Pf )
(150 + 40.9 ) . 36
t=
12000 . 1.0 – 0.6 . (150 + 40.9 )
t = 0.578 in
DISEÑO DE TAPAS
Hemisférica
Elíptica
Torisferica ( Bombeada Esférica, o Bombeada y Rebordeada F & D )
Cónica
Toriconica ( Tapa Cónica con Reborde )
Tapas Planas
Cubiertas Bombeadas Esféricas ( Tapas Atornilladas )
Apéndice 1-5, Tapas Cónicas y Reducciones Bajo Presión Interna, las reglas para
el diseño del refuerzo cuando sea necesario en la unión del cono – al – cilindro.
UG-34,ciegas,
bridas Tapas circulares
cPlanas No-arriostradas
irculares y Cubiertas
y no-circulares, soldadas,(tapas
soldadas, planas,
atornilladas,
atornilla cubiertasetc.)
das, roscadas planas,
D =2
2h
Una aproximación aceptable de las tapas elípticas 2:1 es una con un radio de
rebordeo de 0.17D y un radio de bombeo esférico de 0.90D, [ UG-32(d) ].
PD 2SEt
t = 2SE – 0.2P o P = D + 0.2t
Otras Tapas Elípticas
Tapa Torisferica
0.885PL SEt
t = SE – 0.1P o P= 0.885L + 0.1 t
Tapas Torisfericas
Tapas F & D No – Estándar ASME
Él limite
limite máximo
máximo de L coloca un limite en la planitud de la tapa. Un
mayor L acerca la tapa a una placa plana.
Él limite mínimo
mínimo de r controla
controla la curvatura. Una menor curv
curvatura
atura hace el
cambio más abrupto.
abrupto. Un mayor r implica un cambio
cambio más gradua
graduall
Transición Cónica UG-32(1)
Todas las tapas formadas, mas gruesas que el cuerpo, las cuales vayan a
ser soldadas a tope, deberán tener una longitud de faldón para cumplir
con los requisitos de la Figura UW-13.1 esto suministra una transición 3:1
yTodas
una tolerancia para el desalineamiento
las tapas formadas, con un espesorde la línea
igual de centro.
o menor que el espesor
del cuerpo, al cual se van a ser soldadas a tope, no necesitan tener un
faldón integral. Cuando un faldón es suministrado,
suministrado, ssuu espesor deberá ser
al menos igual al requerido para un cuerpo sin costura del mismo
ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 69
cuerpo.
Tapa Hemisférica UG-32(f)
Cuando el espesor de una tapa hemisférica no exceda 0.356L o P no
exceda 0.665SE.
PL 2SEt
t = 2SE – 0.2P o P = LM + 0.2t
Ejemplos de Tapas
De UG-32(e)
0.885PL
t= SE – 0.1P
P = presión de diseño (psi) = 150 psi
L = radio interior de la corona (pulg.) = 72 pulg.
S = esfuerzo admisible (psi) = 12 ksi para SA-515 Gr70 @ 800°F
E = eficiencia menor de cualquier junta en la tapa = 1.0
0.885(150)(72)
(12000)(1.0) – 0.1(150) = 0.798 “
t=
t= PLM
2SE – 0.2P
M = factor para
para las tapas
tapas torisfericas
torisfericas el
el cual depende de la
proporción geométrica
geométrica de la tapa L/r,
L/r, donde r es el rradio
adio
interior del rebordeado.
L = 72(80%) = 57.6
= 8
r 72(10%) 7.2
M = 1.46
1.46 de la Tabla 1-4.2 o la ecuación.
(150)(57.6)(1.46)
t = = 0.527 “
2(12000)(1.0)-0.2(150)
D) Descripción: Una Tapa Elíptica 2 : 1
De UG-32(d)
PD
2SE – 0.2P
ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 72
t=
t = (150)(72)
2(12000)(1.0)-0.2(150) = 0.450 “
De UG-32(f)
PL
t= 2SE – 0.2P
t = (150)(72/2)
2(12000)(1.0)-0.2(150) = 0.225 “
L
r == 0.17D
0.90D == 0.17(72)
0.90(72) == 12.24
64.8
L 64.8
= 5.29
r 12.24 =
1 L
M = = 3 +
√
4 r
√
ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 73
M = 1 3 + 5.29 = 1.33
4
PLM
t = 2SE – 0.2P
(150)(64.8)(1.33)
t =
2(12000)(1.0)-0.2(150) = 0.539
Se debe notar que en los cálculos de arriba por simplicidad el diámetro exterior del
faldón
el radiosedetomo
tom o como
rebor
rebordeo. igual
deo. La al diámetro
diámetro
diferencia interior
interior en ladebido
eess despreciable definición
definició
deb n del
ido a que un radio de la ccorona
componente
componente orona y
delgado es comparación con el diámetro.
Una comparación de los espesores requeridos para los diferentes diseños de tapas y un
cuerpo cilíndrico son mostrados abajo.
Tapas Cónicas
ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 74
ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 75
Laradio
el tapa cónica es similar
de curvatura al cuerpo
tangencial cilíndricodel
en términos y esradio,
analizada
p.ej. Rexpresando
1 = R/cos α
Alfa, α, es la mitad del ángulo incluido del cono.
PR
σ=t
t cos α
PD
SE – 0.6P =
2t cos α
La formula del Código en UG-27 para los cuerpos cilíndricos
PR PD
SE –0.6P = =
t 2t
Las similitudes entre las formulas para los cuerpos cilíndricos y las
Tapas cónicas son obvias.
La Unión Cono – A – Cilindro
dirección de
de la presión aplicada.
aplicada. Además existen
existen unas restricciones
restricciones de
compatibilidad
A mayor
mayor ángulo mayor
mayor es la fuerza.
fuerza. El Código relaciona
relaciona esta fuerza
interna por la limitación del ángulo a 30° y reforzando la unión de
acuerdo al Apéndice 1-5. para ángulos
ángulos mayores
mayores de 30° un análisis de la
discontinuidadd puede ser realizado de acuerdo a 1-5(g).
discontinuida
No existe rebordeos
rebordeos en la uni
unión
ón
La mitad del ángulo incluido, α, es menor o igual a 30
PD 2Setcosα
t = or P =
2cosα (SE-0.6P) D + 1.2tcosα
Una tapa toriconica puede ser usada en vez de una tapa cónica
cuando la mitad
mitad del ángulo incluido es mayor
mayor de 30 grados. El espesor
espesor del
rebordeo
en la cuales
el determinado usandoL,lasesformulas
radio de la corona, definido para
comouna tapa torisferica
L = Di
2cosα
Di = D –2r(1-cos α )
Alternativame
Alternativamente,
nte, unadereducción
usada sin un análisis cónicaadcon
la discontinuidad
discontinuid α >30° sinsatisfaciendo
es realizado reborde puedelosser
requisitos de 1-5(g), [ Refiérase a UG-32(g) Y UG-32(h) ]
El mayor medio ángulo incluido puede ser usado en las formulas de diseño.
96 – 72
2
tan (α ) =
40
Luego α = 17 grados
PD
t =
2cosα (SE-0.6P)
(150)(96)
t = = 0.632 ”
2cos(17)(12000(1.0)
2cos(17)(12000(1.0) - 0.6(150))
Ejemplo de Diseño de
Secciones Reducidas Cónicas
Requisitos de Anillos de Refuerzo (1-5)
1. Final grande:
P = 150 = 0.0125
SsE1 12000(1.0)
donde:
Ss = esfuerzo admisible del cuerpo
De la Tabla 1-5.1;
Desde que
P = 0.0125 > 0.009
SsE1
2. Final pequeño
P 150
= = 0.0125
SsE1 12000(1.0)
Interpolando en la Tabla 1-5.2:
P/ SsE1 Δ
0.010 9.0
0.0125 Δ1
0.020 12.5
Δ1 = 9.875°
Determine k :
y
k= , Pero k no puede ser menor de 1.0
S R ER
y = SsEs
12000(30E6)
k= = 1.0
12000(30E6)
kQsRs Δ
Ars = 1 - tan α
SsE1 α
PR lb
s
and f2
2 in
f2 = 0.0
Qs = 150(36) = 2700 lb
2 in
(1.0)(2700)(36) 9.875
Ars = 1– tan(17)
17
12000(1.0)
( tc - tr )
Aes = 0.78 √
Rs ts = ( ts – t ) +
cos α
En nuestro ejemplo, el anillo de refuerzo tiene que estar localizado dentro
de una distancia de ( Rs ts) ½ (final pequeño) desde la unión de la
reducción y el cilindro pequeño.
El centroide ( para un material homogéneo este es el centro de gravedad)
De el área agregada deberá estar dentro de una distancia de
0.25 (Rs ts) ½ (final pequeño).
Soldadas y atornilladas
Las formulas son derivadas de la teoría elástica de placas con pequeñas
deflexión. La condición del
del borde o el efecto
efecto del borde es
es tenida en cue
cuenta
nta
determinar el factor – C
para determinar
t=d
√CP
SE
t =√ d
CP
SE
+
1.9WhG
SEd3
Placas soldadas no circulares no arriostradas
arriostradas rectangulares, elípticas,
oblongadas o segmentadas.
ZCP
t=d
√ SE
ZPC 6WhG
t=d +
√ SE SELd3
W = carga total
total de los tornillos como se determina
determina por el Apéndice
Apéndice 2
σ= 0.309 P (d/t)2
Parámetros de Diseño :
Presión de Diseño = 150 psi
Temperatura de Diseño = 800°F
Tolerancia de Corrosión = Ninguna
t = d CP/SE
PR (150)(96 / 2)
tr = = = 0.61 ’’
SE - 0.6P 12000 1.0 – 0.
0.6 150
0.61
∴ m = = 0.813
0.75
SUPERFICIES ARRIOSTRADA
ARRIOSTRADAS S
UG-47 – Superficies arriostradas
P
t=p
SC
donde : p = el paso máximo entre cualquier conjunto de riostras
P = presión de diseño
UG-31(i)
Si una tapa elíptica, torisferica, hemisférica,
hemisférica, cónica o toriconica es de un espesor menor
que el requerido por UG- 32, este deberá ser tratado como una superficie plana
arriostrada de acuerdo a UG-47
DISEÑO A PRESIÓN EXTERNA (UG-28)
Teoría detrás de la Presión Externa Reglas del Subpart 3 de la Sección II Parte
“D”
Una columna
columna puede ser simplemente
simplemente definida
definida como
como un miembro
miembro que falla en
compresión por pandeo, o se colapsa.
El esfuerzo que acompaña la falla por pandeo es siempre menor que el que se requiere
para fallar directamente
directamente por compresión
compresión
Una columna en tensión podría llevar una carga mayor que la misma columna en
compresión; un cuerpo cilíndrico delgado bajo presión interna podría llevar una mayor
carga que el mismo cuerpo bajo presión externa.
Resistencia al Pandeo
La resistencia de un recipiente bajo presión externa depende de su longitud, diámetro,
espesor y las propiedades mecánicas del material.
La presencia de irregularidades en una columna bajo compresión puede reducir
notoriamente su resistencia pero tienen un efecto menor sobre la misma columna bajo
tensión; comparativamente,
comparativamente, las irregularidades en un cilindro delgado
delgado bajo presión
externa reducirán notoriamente su resistencia pero tendrán un efecto pequeño en el
mismo cuerpo bajo presión interna.
el colapso del recipiente bajo presión externa hasta que la fluencia es alcanzada.
2.- La presión colapsante depende de la longitud (L/Do), como también de (Do/T).
a) Recipientes más cortos que una cierta longitud critica.
Tipos de Formulas
Las formulas en
ser divididas para
treseltipos
diseño de recipientes bajo presión externa pueden
generales:
Factores de Seguridad
El criterio de diseño de la Sección VIII División 1 para fijar los esfuerzos admisibles
admisibles
para presión externa
externa para cuerpos cilíndricos, se encuentra en el Apéndice
Apéndice Q y es: El
mas bajo de los siguientes
Ejemplo de Diseño.
Diseño. Espesor de un Cuerpo
Cuerpo Cilíndrico Bajo Presión
Presión externa
XX – CARTA GEOMÉTRICA – 1
XX – CARTA GEOMÉTRICA – 2
XX – GRAFICA DE PRESION
PRESION EXTERNA
4B
Pa = B = Valor máximo de esfuerzo
esfuerzo a
3 (Do/t) compresión admisible.
UG-45 Espesor
Hombre del Cuello
o Mano-Hombre)
Mano-Hombr e) de las Boquillas de Servicio (No incluye Registro-
DADO :
Presión Interna = 35 psi
D.E. Cuerpo = 96 pulg.
Material del Cuerpo
Cuerpo & Boquilla = SA-516-60, S = 20 ksi
Espesor Nominal del Cuerpo = 1.0 pulg.
Diámetro de la Boquilla = 14 pulg.
UG-45(b)(1 ) el espe
espesor r eque
querr i do para
ara el
el cuerpo
cuer po bajo pre
presión i nterr na + CA
si ón inte
1. 0.016 pulg.
2. el mas pequeño de :
b) .328 pulg.
El espesor
espesor requerido
requerido del cuello de la boquilla no debe ser menor de 0.112 pulg. Si
la forma de producto usada es tubería, la cedula de la tubería deberá ser
Las aberturas en las porciones cilíndricas o cónicas del recipiente, o en las tapas
formadas, deberán ser
ser preferiblemente
preferiblemente circulares,
circulares, elípticas,
elípticas, u oblongadas.
oblongadas. Sin embargo
embargo
el Código no prohíbe otras formas de aberturas.
Cuando las relación de aspecto de una abertura elíptica u oblongada excede 2:1, el
refuerzo a través de la dimensión corta deberá ser incrementado para prevenir la
excesiva distorsión debida al momento de giro.
2. 20”.
Cuerpos con diámetros > 60”, la abertura que no exceda 1/3 del diámetro o
40”.
3. Para las aberturas que excedan los límites arriba indicados, las reglas
suplementariass del Apéndice 1-7 deberán ser satisfechas además de las reglas
suplementaria
de UG-36 a UG-43.
Las aberturas reforzadas apropiadamente en las tapas formadas y
los cuerpos
cuerpos esféricos
esféricos no están limitadas en tamaño.
tamaño. Cuando unauna
abertura es mayor que la ½ del diámetro interior del cuerpo, las
secciones de reducción cónica pueden ser usadas como una alternativa
de refuerzo. Vea UG-36(b)(2)(a-d).
UG-36(b)(2)(a-d). (Vea también la Sección VIII
División 2 – AD-211 y AD-212.)
EXCEPCIONES DEL REFUERZO
UG-36(c)(3) Excepciones
Excepciones Del Refuerzo en Cuerpos y Tapas Formadas
Las aberturas en recipientes que no están sujetos a rápidas fluctuacione
fluctuacioness
UG-36(d)
Las aberturas
aberturas podrán
podrán ser colocadas en las juntas soldadas.
soldadas. Vea UW-14
para los requisitos
requisitos adicionales.
adicionales.
La Sección VIII, División 1 usa una regla de reemplazo simple: una po por ción
ci ón de
del
mate
ater i al que haya si sido
do r emovi
ovi do por
por la a
abe
berr tura,
tur a, y la cual es necesa
necesarr i a par
paraa
satti sface
sa sfacerr el
el equilib
uili br i o está
státi co, ti ene que ser
ser re
ree
empla lazzado dent
ntrr o de cier
cier tos lími
lími tes
de la abe
aber tura.
tur a.
Donde :
d = Diámetro o longitud de la cuerda de la
abertura final en el ángulo bajo
consideración.
tr = Espesor requerido (UG-37
Nomenclatura)
F = Factor de corrección el cual compensa
(c ) D i seño
seño por Pr esió
si ón I nte
nter na.
( d ) D i seño
seño por Pr esió
si ón E xter
xter na
( e ) D i seño
seño por Pr esió
si ón I nte
nter na y E xter na A lter
lter na
nad
das.
5. A5 : Parche de refuerzo
Tolerancia de Corrosión
Por UG-36(c)(1),
puede ningún
ser considerado
considerado metal
como agregado como tolerancia de corrosión
refuerzo.
refuerzo.
Per UG-16(e) los símbolos dimensionales usados en todas las
formulas de diseño a través de esta división representan dimensiones
dimensiones
en la condición corroída.
Donde:
R
tn n == radio de de
espesor la abertura
pared de finalizada
la boquilla
boquilla sin
sin tolerancia
tolerancia por bajo
bajo
espesor.
t = espesor de pared del recipiente
te = espesor del parche de refuerzo
Si el material
recipiente, de refuerzo
el árearefuerzo tienesuministrada
de refuerzo un valor de esfuerzo
esfuerzoser
deberá menor que
que el delpormaterial
incrementada del
la relación
inversa de los esfuerzos de los dos materiales.
fr = Sn
Sv
A = dtrF + 2tntrF(1-fr1)
Para boquillas que no penetran el cuerpo, fr1 = 1.0:
A = dtrF
Aberturas Múltiples
UG-42 Refuerzos de Aberturas Múltiples
En Cuerpos y Tapas Formadas
Las dos aberturas deberán ser reforzadas en el plano que conecta los centros de acuerdo
con UG-37, UG-38, UG-40 Y UG-41.
El área de refuerzo combinada deberá no ser menor que la suma de las áreas requeridas
por cada abertura.
Ninguna porción
porción de la sección deberá
deberá ser cons
considerada
iderada como aplicado
aplicado a mas de una
abertura, ni considerada
considerada mas de una vez en el área combinada.
Si el área de refuerzo entre las 2 aberturas es < 50%, use las reglas suplementarias del
Apéndice 1-7.
Para series de aberturas con la misma línea de centro, trate estas como una sucesión de
parejas de aberturas.
aberturas.
Para 4 ” f :
4
= 0.19(3.5) = 0.67 “
4 + 17
Para 17 ” f :
17
= 0.81(3.5) = 2.83 ”
4 + 17
Tres o mas aberturas en cuerpos y tapas formadas
La mínima distancia entre
entre centros de cualquier dos
dos de estas aberturas deberá ser 1 1/ 3
veces el diámetro promedio y el área de refuerzo entre cualesquiera dos aberturas
deberá ser al menos igual al 50% del total requerido por las dos aberturas.
Si la distancia entre dos centros de tales aberturas es < 1 1/3 x el diámetro promedio
tenemos:
UG -39(b)
-39(b) (1) : A ber tura Norma
Normal
donde:
d = diámetro final de la abertura
circular
(vea UG-37 para la definición de
aberturas no-radiales)
t = mínimo espesor requerido de una
ESIME AZCAPOTZALCO tapa
Ing.plana o cubierta
Francisco Rodríguez Lezama 106
Incrementa el
el espesor por los cálculos de UG-34 [UG-39(d)(1)]
[UG-39(d)(1)]
UG-39(c) : Abertura Grande
UG -39(b
-39( b) ( 2) : A ber tu
turr as E stá
stánd
nda
ar A mplia
li ament
nte
e E spa
spacia
ci ados
Para aberturas cuyos diámetros no excedan
½ y ninguna pareja con un diámetro
promedio en exceso
exceso de ¼ del diámetro
diámetro de
la tapa y el espacio entre una pareja de
aberturas es ≥ 2 veces el diámetro
promedio de la pareja:
pareja:
A = 0.5dt
donde:
A = 0.5dt
Excepto que el 50% de la suma del
refuerzo requerido para cada pareja
deberá estar entre las dos aberturas.
Datos de Diseño :
Diámetro Interior del Cuerpo = 48 pulg.
Presión de Diseño = 250 psi @ 200°F
Material del cuerpo = SA-285 Gr C, S = 13.8 ksi
Espesor del cuerpo = 0.875 pulg.
El recipiente es radiografiado totalmente
UG – 27(c)(1)
tr = PR = 250(24.125) = 0.442”
SE – 0.6P 13800(1) – 0.6(250)
PR 250(3.006)
=
t rn = = 0.051 ”
SE – 0.6P 15000(1) – 0.6(250)
A = 2.657 pulg.2
A1 = 1.851 pulg2
A2 = (Exceso en el cuello
cuello de la boquilla) Use el menor
2
A2 = 0.393 pulg.
h = el menor de 2.5tn o 2.5t
A = 2.657 pulg.2
Estos detalles de fijación corresponden a boquillas las cuales son pegadas al cuerpo o
tapa con soldaduras de completa penetración, las cuales son íntegramente reforzadas
reforzadas
(sin parches de refuerzo.)
También por UW-15(b), las aberturas pequeñas que están exceptuadas de cálculos de
refuerzos por UG-36(c)(3) no necesitan ser chequeadas por resistencia de la soldadura.
Donde:
p = Paso longitudinal
longitudinal de los huecos para tubos, pulg.
pulg.
p1 = Unidad de longitud del ligamento, pulg.
d = Diámetro
Diámetro de los huecos para tubos.
n = No. De huecos
huecos para tubos
tubos en la longitud p1
p1 - nd
EFICIENCIA DE LIGAMENTOS = p1
Busquen la UG-53.1,
las Figuras solución para la Eficiencia
UG-53.2, UG-53.3.Longitudinal usando la ecuación aplicable según
Examine los Ligamentos Diagonales y Circunferenciales.
Tópicos de la Lección
METALURGIA BÁSICA
Los metales son generalmente clasificados como ferrosos
(hierro>50%) o no ferrosos una aleación es una mezcla con una
combinación de mas de un elemento
Aceros al Carbón
Carbón – pueden contener silicio y manganeso; bajas temperaturas
Austeniticos
Austeniticos (“series 200
200 y 300”) – no magnéticos y no tratables térmicamente
Normalizado
Normalizad o Calentar el material a una temperatura ligerament
ligeramentee
mas alta que la temperatura de recocido seguido
por un enfriamiento más rápido que el del
De disolución
disoluci ón Un tratamiento térmico a una temperatura lo
suficientemente alta para que los aleantes sean
dispersados al azar.
Restricciones:
UG-4(b)que
Lossermateriales
únicamentepara
de las partes
calidad no sometidas
soldable a presión,
[UW-5(b)] presió n, tienen
UG-9 Materiales de soldsoldadura
adura (varillas y a
alambre)
lambre) deben cumplir con
las especificaciones de la Sección II parte C o en su defecto, su
marcaje deberá ser identificado como esta identificado en la
Especificación del Procedimiento de Soldadura ( WPS)
- Es mu
muyyde
el nivel manejable
mane jable par
para
resistencia a el diseñador tener: el tipo de ale
aleación
ación y
- Para una especificaci
especificación
ón de una aleación en particular, primero
mire hasta encontrar la especificación con su composición
nominal y resistencia a la tensión.
También,
UG-45(c):
UG-6 Forjas
UG-7 Fundiciones
UG-4(a)
UG-4(a) limita los materiales sujetos a esfuerzos causados por la presión
a aquellas especificac
especificaciones
iones permitidas en la Sub-Secció
Sub-Secciónn C. Este
también refiere los párrafos UG-9,10,11 Y 15 para tolerancias adicionales
en los materiales, siempre y cuando estos cumplan todos los requisitos
de cada especifica
especificación
ción identificada.
UG-4(b)
Materiales que no ser
Sección C pueden cumplen
usadoscon
parauna especificación
partes no sujetas alistada
presiónen la Sub-
siempre y
cuando los
los requisit
requisitos
os de UW-5(b) se
sean
an cumplidos.
cumplidos. UW –5(b)
–5(b) establece
que se debe probar la soldabilidad del material. Básicamente, si el
material es identificable por UG-10, 11 O 15, o la composición química y
las propiedades físicas son conocidas, una calificación del procedimiento
UG-4(d)
Si un material no esta listado en la Sección VIII, Div.1 y ese material no
cumple con UG-10 o 15, una solicitud puede ser enviada al ASME de
acuerdo con el Apéndice B para poder usar este material. Es un política
del ASME que esta solicitud sea para un material que ya haya sido
sometido a la aceptación po porr parte de
dell ASTM. Bajo ciertas co
condiciones
ndiciones
por el Apéndice, un Caso Código puede ser emitido para permitir el uso
de este tipo de materiales.
UG-4(f)
UG-4(f) recomienda que el usuario o su agente designado se aseguren a
si mismos que los materiales usados para la construcción de los
recipientes
retención desean utilizables para
las propiedades el servicio
mecánicas intentado con
satisfactorias, y larespecto a la
resistencia a
la corrosión, erosión, oxidación, y otra forma de deterioro durante su vida
de servicio intentada.
UG-5 Placas
La placa utilizada en la Fabricación de Partes sometidas a Presión de los
Recipientes a Presión deberá conformar a una de las Especificaciones
del Código ASME Sección II, para los cuales, los valores de Esfuerzos
Admisibles están
están dados e en
n las tablas rreferenciada
eferenciadas
s en UG- 23.(
23.(Este
Este
parrafo a su vez te traslada a consultar los valores de Esfuerzos
Admisibles en
en el Código A
ASME
SME Su
Sub-parte
b-parte 1 de la Secció
Sección
n II parte D.
UG-6 Forjas
Material forjado puede ser en la fabricación de Recipientes a Presión
siempre y cuando haya sido trabajado suficientemente para remover la
estructura
estructur a gruesa del lingote. Especificaciones y valores de Esfuerzos
UG-7 Fundiciones
UG-7 establece que los valores de esfuerzos dados en la Sub-Sección C para
materiales fundidos deberán ser multiplicados por un factor de la calidad el cual
se encuentra en UG-24. UG-24 estipula un factor de calidad para todo el
material fundido excepto para aquellos cubiertos por la parte UCI.(Hierro Gris)
UG-10
Usualmente se asume que solamente material “Código” e identificado
identifi cado puede
ser usado en la fabricación
fabricació n de un recipiente Código. Sin embargo, por
referencia del párrafo UG-4(a), UG-10 se permite el uso de materiales que no
hayan sido completamente identificados, y materiales identificados con o
producidos de acuerdo a una especificac
especificación
ión no permitida por el Código. Sin
embargo, los requisitos de UG-10(a), (b),o (c), lo que aplique, tienen que ser
cumplidas.
UG-10(b)
como Material Identificado
el Requerido para un LotePermitida
por una Especificación de Producción Particular
por ASME Sección
VIII Div.1, pero el cual no puede ser Calificada como UG- 10(a).
UG-10(b) permite el uso de materiales que están listados en la Sección VIII Div
1, si estos están identificados pero no se pueden rastrear a una composición
química originada
originada por el fabricante del mmaterial.
aterial. De nuev
nuevoo como en UG-10(a),
los pasos requeridos para usar este tipo de material son descritos en este
párrafo. En esteste
e caso, usted tiene quque
e efectua
efectuarr los análisis químicos y físico
físicos
s
de cada colada y luego compa
compararlos
rarlos con la especifi
especificación
cación per
permitida.
mitida. Usted
luego deberá re-certificar el material de acuerdo a la especificación de la
Sección II. Estos pasos, sin embargo, deben ser realizados únicamente por el
UG-9 Materiales
UG-9 requiere quedelos
Soldadura
materiales de soldadura usados para la producción
cumplan con la Sección VIII, la Sección IX, y los procedimientos de soldadura
calificados.
UG-11
fabricante
en la parteely cual define
descrito en el
losrango de la del
catálogos presión-temperatura
fabricante. como esta marcado
UG-15
UG-15 permite el uso de formas de producto diferentes a aquellas
listadas en la Sub-Sección C si el material esta listado como otra forma
de producto de una especificación en la Sección II.
Cumplir con UW-26 a UW-40 o ASTM A-234, esto también aplica para las
partes soldadas de acuerdo al ANSI
Clases de Materiales
Los párrafos de los materiales en la Sub-Sección C usualmente están
localizados en UXXX-5 a UXX-15:
UCS-5
UCS-5 es un párrafo general que cubre los aaceros
ceros al carbon y de baja
aleacion. Este repite UG-4(a) y hace referencia a las tablas de esfuerzos.
Este también establece que la soldadura o el corte con oxigeno no son
permitidos en materiales si el contenido de carbón excede 0.35%.
Ejemplo no usar tuercas SA-194 2H soldados p/ soporte de aislamiento
sobre las tapas.
UCS-6, Placas
Especificaciones generales
Especificaciones para de suministro,
pruebas, p.ej. SA-20
p.ej. SA-370
Alcance
Describe los requisitos generales
Documentos aplicables
cumplir con
requisitos los requisitos del
suplementarios uso final.
listados Elespecificación
en esta comprador es yreferido a los
a los requisitos
detallados en la especificación A-20/A-20M.”
A-20/A-20M.”
Aplastamiento
Aplastamiento Productos tubulares
Doblez Guiado Metales de aporte y productos soldados
SA-20 Resumen
SA-20 es la especificación general de suministro para placas de acero al
carbón y bajamente aleadas, y esta organizada como sigue:
Alcance: Describe
Describe las especificaciones
especificaciones bás
básicas
icas de los m
materiales
ateriales en lo
los
s cuales
SA-20 es aplicable.
Documentos Aplicables: Indica los documentos referidos para pruebas como
SA-370.
Descripción de los Términos: define los diferentes términos aplicables a la
fabricación
Bases para de aceros. Indica que deberá ser establecido en la orden de
la Compra:
compra
Manufactura: Establece el proceso de horneado que debe ser usado.
Tratamiento Térmico: Indica el tratamiento térmico requerido tal como
normalizado, etc.
Análisis Químico:
Químico: Indica co
como
mo el análisis
análisis debe ser efectuado.
Estructura Metalúrgica: Da el tamaño de grano y otras pruebas requeridas para
establecer la estructura de los granos.
Calidad: Indica las imperfecciones superficiales aceptables, las imperfecciones
en los bordes y describe las reparaciones de los materiales por soldadura.
Métodos de las Pruebas: Indica los métodos para las pruebas ha ser usados.
Pruebas de Tensión: Describe él número y localización de las pruebas de
tensión.
Tenacidad a las Entallas: Hace referencia a SA-370 e indica la designación del
código de letras que deben aparecer en el material.
Identificación:: Describe donde las placas deben ser identificadas y como.
Identificación
Reportes
(Material, de Pruebas
Test, del Material: Describe el contenido de un M. T. R.
Report)
Empaque: Requisitos generales para el empacado, marcado y cargado.
SA-20
Al igual que las
las especificaciones
especificaciones básicas, SA-20
SA-20 contien
contiene
e requisitos
requisitos
suplementarios.
suplementar ios. Estos serán impuestos por el Código o el comprador. Un
ejemplo de estos podría ser la prueba de impacto.
Requisitos de Marcado
SA-20 contiene requisitos obligatorios de marcado para todas las placas de
acero al carbón y bajamente aleadas. Brevemente, estos incluyen:
Nombre del fabricante o emblema
Especificación,
Especificación, grado, clase o tipo
Estas marcas deben ser estampadas con letra de golpe a no ser que:
Por ejemplo, SA-178 es una especificación para tubos la cual requiere que la
palabra *ERW sea marcada en cada tubo. El marcado tiene que ser colocado
a ocho pulgadas de cada final cuando la marca es colocada a mano.
* E = Electric
R = Resistance
W = Welding
Otro ejemplo
que cada tuboessea
SA-209 la cual,
marcado además
formado de lo indicado
en caliente en SA-450,
o formado requiere
en frío según haya
sido fabricado.
f abricado.
SA-370 Resumen
SA-370 es la especificación que cubre las pruebas mecánicas en productos de
acero, y es resumida como sigue:
Alcance: Hace
Hace referencia a las espe
especificaciones
cificaciones particulares
particulares pa
para
ra tensión,
doblez, dureza y los requisitos de impacto. También indica cuales
suplementos de SA-20 son aplicables para una forma de producto en
particular.
particula r. Por ejemplo, para productos tubulares, los requisitos suplementari
suplementarios
os
S-5 a S-9 son aplicables.
Documentos Aplicables: Hace referencia a las especificaciones aplicables del
ASTM que deben ser usadas. Por ejem ejemplo,
plo, E-23 Prue
Prueba
ba de impacto
impacto en barr
barra
a
entallada de materiales metálicos es referida.
Precauciones Generales: Indica como deben ser hechas las pruebas de
tensión longitudinal, transversal, etc.
Descripción: Define una prueba de tensión.
Parámetros de los Especimenes de prueba: Indica los diferentes parámetros
para las formas de producto específicas tales como acero forjado, acero
fundido, etc. También indica los tamaños y tolerancias para los especimenes
de la prueba de tensión.
Espécimen tipo placa: Describe la prueba de tensión para especimenes
placares.
Especimenes tipo Platina: Describe la prueba de tensión para especimenes
tipo platina.
Especimenes Redondos: Describe la prueba de tensión de especimenes
redondos maquinados.
Marcas de Medición: Describe la localización de las marcas de medición para
las pruebas de alargamiento.
Aparatos de Prueba y Operación: D Describe
escribe el pr
procedimiento
ocedimiento de aplicación de la
carga y hace referencia a A
ASTM
STM E-4. También indica la v velocidad
elocidad de la
prueba.
Definiciones: Hace referencia a ASTM E-6 para definiciones de la prueba de
tensión.
Determinación
punto de cedenciade las Propiedades
y otras de sTensión:
propiedade
propiedades Describe como determinar el
a tensión.
Descripción: Describe la prueba de doblez.
General: Describe los Requisitos Generales para la prueba de doblez.
Prueba Brinell: Describe la prueba de Dureza Brinell y los métodos
concernientes
concerniente s al procedimiento.
Pruebas de Dureza con Equipos Portátiles: Describe los medidores de dureza
portátiles y los diferentes requisitos para la prueba de dureza de estos.
Prueba Rockwell: Describe la Prueba de Dureza Rockwell y los diferentes
requisitos del procedimiento.
procedimiento.
Descripción: Describe la Prueba de Impacto Charpy.
Especimenes de Prueba: Describe el tamaño de los especimenes para las
Pruebas de Impacto Charpy y la localizaci
localización
ón y orientación de la entalla en el
espécimen.
Aparatos de Prueba y Condiciones: Describe las característi
características
cas generale
generaless y la
calibración de la maquina para pruebas y del dispositivo para medir la
temperatura.
Resultados de las Pruebas: Describe el registro y la interpretación de los
resultados de las pruebas de impacto.
Criterio de Aceptación: Indica los diferentes criterios de aceptación para
determinar los requisitos de resistencia de un item probado.
Variables Suplementarias: Da suplementos específicos los cuales son
aplicables a diferentes formas de producto.
MATERIALES DE SOLDADURA
Paquetes
La especificación AWS y la clase
El nombre del fabricante y la designación comercial,
El tamaño estándar y el peso neto.
El número de lote o de control.
Electrodos
El electrodo deberá ser marcado con la clasificación AWS colocada a no mas
de 2-1/2”
2-1/2” desde el final para agarrar.
UG-9, Materiales
UG-9 permite dede
el uso Soldadura
materiales de soldadura diferentes a los listados en el
Código. Un Reporte de Pruebas del Material
Material (MTR) o un Certificado de
Conformidad (C de C) no es requerido si:
El paquete esta marcado de acuerdo a los requisitos de la Sección II, o
El paquete esta marcado y se puede rastrear a los materiales usados en la
calificación del procedim
procedimiento.
iento.
Recomendaciones de Almacenamiento, Sección II, Parte C
Clasificación
Clasificac ión AWS Condicion
Condiciones
es de Almacenamiento
Al Ambiente
Ambiente Hornos de M
Mantenimie
antenimiento
nto Condiciones de Secado
E6010,No
E6011 Temperatura Ambiente
es Recomendado No es Recomendado
-- Calific
Aceros ferriticos tratados térmicamente
Calificación
ación de los WPS si aplican
RT, PT o MT:
- Juntas soldadas, reconstrucci
reconstrucciones
ones con soldadura y fundicione
fundicioness
UCS-66
UHA-51
del Código hubiera sido excelente. Las pocas fallas frágiles que habían
ocurrido, principalmente
principalmente habían tenido lugar durante las pruebas hidrostática
hidrostática..
Las reglas de tenacidad a las entallas corrientes están basadas en la teoría de
la mecánica de la fractura clásica lineal (LFEM) y a una completa revisión de
las pruebas de tenacidad en los materiales; y ahora estas tienen en cuenta
totalmente la extensiva buena experiencia y la baja incidencia de la fractura
frágil en la industria de recipientes a presión.
Prueba de Impacto
UG-84 describe los procedimientos que deben ser usados si la prueba de
impacto es requerida. Se debe asumir que el impacto es requerido a no ser
que una excepción pueda ser encontrada en la Sub-Sección A o C, UG-84
también dice que los procedimientos y aparatos deben estar conforme a los
requisitos de SA-370
Prueba de Impacto
G-20(f) Excepciones
Figura UCS-66
Basados en la especificación del material, la prueba de impacto puede no ser
requerida si: Una combinación
combinación de la mínima tem temperatura
peratura de diseño del met
metal
al y el
espesor esta arriba de la curva aplicable en la Fig. UCS-66.
El espesor a ser usado en la Figura es determinado por las definiciones en
UCS-66(a), 1-3.
UCS-66(a) Definiciones
El espesor definido
definido en UCS-66(a) caecae en cuatro cate
categorías.
gorías. Estas son:
Fundiciones
Materiales diferentes a fundiciones que son pegados por soldadura a tope
Materiales diferentes a fundiciones que son pegados por uniones de esquina.
Partes no-soldada diferente a fundiciones tales como tapas planas atornilladas.
UCS 66(a)
Indiferentes de la especificación del material, la prueba de impacto siempre será
requerida: Cuando el espesor gobernante de cualquier junta soldada exceda 4 pulgadas
y la MDMT<120°F, luego un material con prueba de impacto tiene que ser usado. Para
cualquier componente que exceda 6” de espesor pegado por tornillos si la mínima
temperatura de diseño es menor de 120°F.
UCS-66(b), Reducción
UCS-66(b) permite el uso de la Fig. UCS-66.1 para poder reducir adicionalmente la
temperatura encontrada en la Fig. UCS-66.
La prueba de impacto es requerida para todos los materiales que estén a menos de –
50°F a no ser que la relación entre los esfuerzos actuales y los esfuerzos admisi
admisibles
bles
sean 0.4 o menos, en cuyo caso la prueba de impacto no es requerida hasta temperaturas
tan bajas como –150°F.
UCS-66(c), Excepción
UCS-66(c) establece que las bridas de acero ferritico ANSI-B-16.5 usadas a
temperatura de diseño del metal mayor o igual que –20°F, no requieren pruebas de
impacto. Estas excepción puede
puede también aplicar para los acce
accesorios
sorios ANSI-B-16.11.
ANSI-B-16.11.
UCS-66(d), Excepción
UCS-66(d) permite una excepción de la prueba de impacto para los materiales menores
de 0.098 pulgadas de espesor y para las tuercas siempre y cuando ninguno de estos sea
usado por debajo de –50°F.
UCS-66(e)
UCS-66(e) dice que las marcas del fabricante en los materiales requeridas por la
especificación del material no deberán ser estampadas con letra de golpe en placas de
menos de ¼” de espesor, ano ser que las excepciones sean cumplidas.
cumplidas.
NCS-66(f)
A no ser que especificaciones este exceptuando por la Fig. UCS-66, los materiales que
tengan una resistencia mínima especificada a la cedencia mayor de 65 k si tienen que
q ue
tener prueba de impacto.
UCS-66(g)
Los materiales que tienen prueba de impacto por requisitos de la especificación de
materiales efectuado por el fabricante del material no necesitan ser re-probados
re -probados por el
Fabricante del recipiente o de la parte, para una MDMT no menor que la temperatura
requerida para la prueba de impacto en la especificación de materiales.
Espesor Gobernante para la Prueba de Impacto.
Las pruebas de impacto es requerida para cualquier componente soldado cuyo espesor
gobernante excede de 4” y cuya MDMT<120°F
UCS-66(a)(2)
El espesor gobernante para las fundiciones es el mayor espesor nominal de la fundición.
UCS-66(a)(3)
El espesor gobernante de las partes no soldadas (p. Ej. Bridas atornilladas, placas
tubulares, tapas planas)
planas) es el espesor del com
componente
ponente plano dividido por 4 (t(t/4).
/4). Si el
espesor gobernante de la parte no soldada es >6” y la MDMT <+120°F, materiales con
prueba de impacto
impacto tienen que ser usados.
usados.
El espesor usado en la Fig. UCS-66 esta en la condición no corroída
UCS-67 Pruebas de Impacto a los Procedimientos
Procedimientos de Soldadura
Pruebas a las Especificaciones
Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura
UCS-67(a)
Soldaduras Hechas Con Metal de Aporte – el metal soldado debe tener prueba de
impacto según UG-84 cuando:
(1)- cualquiera de los metales base tenga que tener prueba de impacto
(2)- se estén uniendo materiales con prueba de impacto (Tabla UG-84.3) o metales base
de las curvas C o D, y –50°F<MDMT
50°F<MDMT<-20°F,
<-20°F, (a no ser que los consumibles de
soldaduras hayan sido clasificados por pruebas de impacto a una temperatura no mas
tibia que –50°F de acuerdo a la especificación
especificación SFA aplicable)
(3)- se estén uniendo materiales cuya especificación requiera prueba de impacto [ UCS-
66(g) para MDMT<-50°F
UCS-67(b)
Soldaduras Hechas Sin El Uso de Metal de Aporte – tiene que tener prueba de impacto
cuando:
El espesor en la soldadura > ½” para todas las MDMT
El espesor en la soldadura > 5/16” y la MDMT < +50°F
UCS-67(d)
Pruebas de impacto a la Producción del recipiente de acuerdo con UG-84(i) puede ser
obviadas para cualquiera de las siguiente
siguiente condiciones:
(1) metales de soldadura que estén uniendo metales base que estén exceptuados
de pruebas de impacto por UCS-66 y la MDMT>-20°F
(2) metales de soldadura definidos en UCS-67(a)(2) [Curvas C/D o
especificaciones con prueba de impacto y –50°F<MDMT<-20°F] o (a)(3)
[especificación con prueba de impacto y MDMT<-50°F]
(3) La HAZ en aceros exceptuados de prueba de impacto por UCS-66 excepto
cuando aplique UCS-67(c)(3)
UCS-67(c)(3) [especificación
[especificación con prueba de impacto y
MDMT<-50°F
UCS-68 Diseño
UNF-65
Recuerde, existen otros requisitos diferentes a los establecidos para los aceros al
carbón. Por ejemplo, los materiales no –ferrosos, la prueba de impacto no es
requerida para:
Requisitos de la Prueba
UHA-51(a) Espécimen, el criterio
criterio de
de aceptación
aceptación y los rrequisitos
equisitos para la re-
prueba para los metales base, la soldadura y la HAZ.
en UHA-51(a)(3) – la primera oración contiene la frase
Nota: La errata en
“.... pero no menor que
que 0.10 pulg... “y debe ser”.... pero no menor
menor
que 0.010 pulgadas
UHA-51(b) Requisitos para la soldadura y la HAZ
UHA-51(c) Requisitos especiales para tratamientos térmicos
Excepciones a la Prueba
UHA-51(d) Metales base y la HAZ
UHA-51(e) Soldaduras
SI 1) Ferriticos
2) Cr/Ni C>0.10%
3) Cr/Ni>AISI
4) Fundiciones
NO
NO
Temp.>-425°F
Temp.>-325°F UHA 51(a)
UHA-51(a)
SI
SI
No se requieren
NO pruebas
UHA-51(a)
UHA-51(b)(6) Pruebe el WPS
Pruebas – para el SI UG-84(h)(2)
Material Base – La
Zona Afectada por el
Calor
NO
No Procesos
SMAW, GTAW, GMAW
Si
No
Contenido de
Carbón <0.10%
Si
Proceso = SMAW No
No se requieren
Si pruebas
Pruebas de
Producción
Pruebe el
Pruebe el Metal
WPS
NOTA: Estos
Estos Requisitos Prevalecen
Prevalecen Sobre las Otras Excepciones
Excepciones En UHA-51.
UHA-51.
Cuando los tratamientos térmicos sean efectuados como sigue, las pruebas de
impacto son requeridas a la temperatura mas fría entre 70°F o la MDMT:
(c)(4) SS martensitic
martensiticos
os al cromo: 800°F a 1350°F
* Stainless Steel
NOMBRE COMUN DE LA
CLASIFICACIÓN NUMERO UNS
ALEACIÓN
AUSTENITICOS
Austeniticos
Austeniticos
Series 300 excepto dúplex
Tipos 3004, 304L, 309, 310 S3XXXX
316, 317, 321, 347, .......
Cromo – níquel
XM-15 S38100
Austeniticos
Austeniticos
Series 200:
Cromo – manganeso - níquel S2XXXX
Tipos 201, 202
EXCEPTUADOS DE
PARRAFO DE
MATERIAL PRUEBA DE IMPACTO
REFERENCIA
CON UNA MDMT >
Austeniticos
Austeniticos cromo – ní uel
uel se
seri
rie
e 300
300 exce
exce to
Austeniticos
Austeniticos cromo – man
man an
anes
eso
o - ní uel
uel seri
serie
e 20
200
0
C<0.10% -320°F UHA-51(d)(2)(a)
UHA-51(d)( 2)(a)
C>0.10% -50°F UHA-51(d)(2)(b)
UHA-51(d)( 2)(b)
Dúplex austeniticos
Con espesor nominal - ferriticos
<1/8” **
<1/8” -20°F UHA-51(d)(3)(a)
UHA-51(d)(3)(a)
EXCEMPTOS
PRUEBA
METAL DE PRUEBA
METAL DE
SOLDADO DE IMPACTO
BASE A LA MDMT> REFERENCIA
Austenitico cromo – Nique
Sin metal de
(serie 300 excepto dúplex) -150°F UHA-51(e)(1)
aporte
con C<0.10%
Austeniticos
-150°F UHA-51(e)(2)(a)
Cualquiera Con C<0.10%**
Austeniticos
Cualquiera
Con C>0.10%** -50°F UHA-51(e)(2)
UHA-51(e)(2)(b)
(b)
Dúplex austeniticos – Dúplex
Ferriticos con espesor Austeniticos UHA-51(e)(3)(a)
-20°F
nominal <3/8”
<3/8” *** ferriticos
Ferriticos al cromo con
Ferriticos al
espesor nominal -20°F UHA-51(e)(3)(b)
cromo
<1/8” ***
Martensiticos al cromo
Con espesor Martensiticos al
Nominal <1/4”
<1/4” *** cromo -20°F UHA-51(e)(3)(c
UHA-51(e)(3)(c))
UHT-6
UHT-6 contiene algunos requisitos adicionales
adicionales para la Prueba de Impacto.
Estos incluyen:
Los especímenes de las placas tienen que ser tomados en el sentido transversal a la
dirección de placado.
Se requiere Prueba de Caída de Peso para algunos materiales como el, SA-517.
UHT-6 también
también suministra
suministra el criterio de aceptación
aceptación para la expansión lateral. UG-
84(I), Impactos a la Producción
UG-84(j)
UG-84(j) establece que “si la placa de prueba de producción del recipiente
recipiente falla eenn
cumplir los requisitos de impacto, las soldaduras representadas
representadas por la placa de prueba
deberán ser consideradas
consideradas inaceptables. El re-tratamiento térmico
térmico y la reprueba son
permitidos.”
Prueba de Impacto
UHA-51(f)
Cuando las pruebas de impacto a la producción son requeridas por UG-84(i), UHA-
51(f) suministra excepciones para estas pruebas bajo ciertas condiciones:
UG-78: Establece que la aceptación por parte del I.A. es requerida. – avisar a Inspector
antes de efectuar la reparación.
UCS-56: Da permite
UCI-78: No los requisitos para los PWHT
las reparaciones alternativos
con soldadura de las reparaciones.
en materiales de hierro fundido.
UCD-78: No permite las reparaciones con soldadura en materiales de fundición dúctil.
** C = Conformidad
C = Certificado
Para las otras formas de producto, cada pieza tiene que ser marcada (la marca es la base
de aceptación para tubos, bridas, lados, etc) con la especificación, grado, tipo y clase
cuando la especificación
especificación cubre tales marcas. Los tubos pueden sser
er marcados por
atados.
Relacionado con este párrafo el I.A. tiene que:
Examinar el MTR o el C. De C. y verificar que el marcado
marcado del material es compatible
compatible ,
Identificación
UG-77 de los Materiales,
da los requisitos UG-77
para el control de los materiales una vez estos son recibidos y
aceptados por el fabricante. El fabricante:
Tiene que mantener la identificación de los materiales hasta que el Inspector Autorizado
firma el reporte.
Puede usar un sistema
sistema de marcado con código en vez del m marcado
arcado original. Este
sistema de marcado
marcado con código tiene
tiene que ser acepta
aceptable
ble para el I.A.
Puede registrar las marcas requeridas usando métodos tales como tablas de materiales o
esquemas de construcción los cuales aseguren la identificación de cada pieza de
material durante la fabricación y la subsiguiente identificación en el recipiente
finalizado. Esta facilidad
facilidad fue agregada en la Adenda 1989.
Transferir
el materialcualquier marca,
sea dividido ya sea una marca codificada o las marcas originales, cuando
o maquinado.
también entenderán que reglas son aplicables al proceso de fabricación y como ellas son
aplicadas.
Tópicos de la Lección
Diagrama de flujo de la fabricación en la Sección VIII, División 1.
Marcado de los materiales y rastreabilidad
Requisitos para el formado
Requisitos para el alineamiento
Requisitos para la soldadura en la Sección VIII, División 1.
Requisitos para la Secuencia de Fabricación
Como con todas
subsecciones dellas otras tienen
Código funciones
que del
ser Código,
usadas. cuando
usadas. seplo,
estalafabricando,
Por ejemplo,
ejem Subseccióntodas
A, las
iniciando en el párrafo UG-75, contiene las reglas
reglas concernientes
concernientes a la fabricación.
fabricación. Estas
incluyen asuntos como los requisitos para el formado, fuera de redondez, reparaciones,
e inspección de materiales. La Subsección B contiene las reglas relacionadas con el
método de fabricación,
fabricación, por
por ejemplo, la Parte UW
UW para fabricación
fabricación soldada,
soldada, etc. Estas
reglas cubren asuntos como el armado, el refuerzo de la soldadura, las reglas para las
calificaciones y la soldadura, etc. La Subsección C contiene las reglas especificas
concernientes al tipo de material a ser utilizado
utilizado en la fabricación.
fabricación. Por ejemplo, la Parte
UCS para aceros al carbón incluye asuntos como los requisitos para el formado y los
tratamientos térmicos.
cuando se usan ellos tiene que ser cumplidos en su totalidad y deberán ser identificados
identificados
en los Reportes de Datos.
Boquillas y Otras
Conexiones Refuerzo y acabado de la Junta
UW 15, UG-76
Mínimo Tamaño
de la Soldadura
UW-13,16 P. W. H. T.
UHA-32 UCS-56
UHT-56
Formado
Las restricciones se encuentran en la Subsección C de la Sección VIII, División 1, e
incluyen:
No puede haber partes plana a lolo largo de las ju
juntas
ntas soldadas.
soldadas. UG-79
Tiene que cumplir los requisitos de circularidad de UG-80 o 81
Las dimensiones y tolerancias tiene que cumplir los requisitos del diseño.
Tiene que incluirdelos
Las tolerancias requisitos de
alineamiento espesor
para juntasmínimo
soldadasdespués de formado.
a tope tienen que ser
mantenidas.
El Código permite varios tipos de formado; los dos más comunes son el formado en
frío y en caliente. En cualquier caso, tiene
tiene que recordarse
recordarse que las partes planas a lo
largo de las juntas longitudinales tienen que ser evitadas.
Nota: Cuando R0 = 0 (placa plana), el mínimo radio para un alargamiento del 5% es:
Doble curvatura = 15 t
Curvatura sencilla = 10t
Las medidas deben ser hechas desde una plantilla con un segmento de circulo con una
Longitud de cuerda del doble de la longitud del arco obtenido de UG-29.2.
Juntas a Tope
Una junta a tope es definida como una junta entre dos miembros alineados
aproximadamente
aproximadam ente en el mismo plano, pero no excediendo un ángulo de 30 grados.
suministrar la longitud
longitud de transición
transición requerida. Cuando th, es igual o menor que 1.25ts
la longitud del faldón deberá ser suficiente para cualquier transición requerida.
La longitud
longitud de la transición
transición requerida
requerida / puede incluir el
el ancho de la soldadura. La
línea de centro de la placa del cuerpo puede estar cualquier lad
ladoo de la línea centro de la
placa de la tapa.
UW-13.1
UW-13.1
REQUISITOS PARA LA SOLDADURA EN LA
SECCIÓN VIII, DIVISIÓN 1
Limpieza De Las Preparaciones Para Soldar
UW-32 estipula que las superficies de las partes a ser soldadas deberán estar limpias
y libres de cascarilla de placación, oxido, grasa y otros materiales que deterioren la
junta.
UW-16(c & d) requiere que los cuellos de las boquillas que no penetren la pared del
recipiente, esto es, tipo asillado, tiene que ser pegados con soldadura de completa
penetración. Cuando la completa
completa penetración no pueda ser verificada
verificada por exam
examen
en
visual, un anillo
anillo de respaldo
respaldo tiene que ser usado.
usado. Las boquillas
boquillas insertadas
insertadas dentro o a
través del recipiente pueden ser pegadas por soldaduras de penetración parcial o de
filete. En este caso, una soldadura tiene
tiene que ser colocada en cada cara de la pared del
del
recipiente.
Boquilla Tangencial
Raíz dela Boquilla
Boquilla
UW-16.1
UW-20, Soldaduras de Tubo – a – Placa Tubular
El párrafo UW-20 identifica y define dos tipos de soldaduras de tubo – a – placa
tubular, las soldaduras que resisten
resisten y las soldaduras de sello. Las soldaduras
soldaduras que
resisten son aquellas
aquellas diseñadas para transferir
transferir todas las cargas longitudinales. Las
soldaduras de sello son diseñadas solamente para suplementar una junta expandida para
asegurar la estanqueidad.
determinar si
si cualquiera de las limitaciones
limitaciones o excepciones son aplicables.
aplicables. Soldadores
para soldadura de pernos tiene que
que ser calif
calificados
icados en el comienzo
comienzo de cada turno,
turno, pero no
es necesario probarlos si ellos están soldando partes de no-presión o partes que no
lleven carga usando un proceso automático.
automático. Ellos tienen
tienen que cumplir
cumplir todos los
los otros
requisitos de la Sección IX.
Trozamiento, UW-35
UW-35 discute
discute el acabado de las juntas
juntas longitudinales
longitudinales y circunferenciales.
circunferenciales. Este
establece en parte que para las soldaduras de filete y de ranura, no puede existir una
reducción por debajo del mínimo
mínimo espesor requerido. También, la reducción
reducción en el
espesor no deberá exceder de 1/32” o el 10% del espesor nominal, el que sea menor.
La Tabla UW-35 especifica los límites de refuerzo máximo basados en el tipo de junta.
Pulido del
Refuerzo de
Soldadura
Efecto del Angulo
del Refuerzo en la
Resistencia a la
Fatiga
Tabla UW-35
UW también discute el refuerzo.
Requisitos Generales
Algunos requisitos relativos a la soldadura son:
Si el refuerzo
refuerzo es excesivo,
excesivo, el simple
simple pulido de la parte superior no será suficiente.
suficiente. El
propósito de remover
remover el refuerz
refuerzoo es reducir el ángulo entre el metal base y la soldadura.
soldadura.
El refuerzo de la soldadura tiene que salir suavemente del metal base.
UW-36 requiere que las soldaduras de filete tengan completa penetración.
UW-38 da los requisitos para la remoción de los defectos de soldadura.
Este establece que los defectos pueden ser removidos térmicamente o mecánicamente.
UW-39 cubre un área que es olvidada con frecuencia en los procedimientos
procedimientos de
soldadura.
Esta es el martilleo.
El martilleo es usado para controlar la distorsión, revelar los esfuerzos residuales y
mejorar la calidad
calidad de la soldadura. Este tiene que ser referido
referido en los WPS.
Circonio Y Titanio
UNF pone algunas restricciones en la soldadura de materiales de estos tipos. Estas son:
No deberán ser soldados
soldados a otros mmateriales
ateriales por UNF-19
UNF-19
Únicamente deberán ser soldados con GTAW, GMAW O PAW por UNF-78.
Deberá tener placas de prueba de la producción en cada especificación y grado por
UNF-95. Para las costuras
costuras longitudinales,
longitudinales, un apéndice es usado y para las costuras
costuras
circunferenciales,, una placa de prueba cercana a la junta tiene que ser usada.
circunferenciales
Tópicos de la Lección
Requisitos de Radiografía
Ensayos por Ultrasonido permitidos
Requisitos de ensayos por Partículas Magnéticas & Líquidos Penetrantes
Requisitos de los procedimientos y el personal en ensayos no-destructivos
Requisitos de Radiografía
UW-51 RT Total
UW-51 especifica los requisitos que tienen que ser cumplidos cuando la radiografía
total se utiliza. Aunque para
para la radiografía no se requiere un procedimiento
procedimiento escrito o
una retención de los registros, este método requiere que el personal de NDE sea
calificado de acuerdo con la edición
edición aplicable del SNT-TC-1A eell cual es una guía. Este
párrafo también
también especifica los criterios de aceptación.
Criterios de Aceptación
Los criterios de aceptación para la radiografía total son:
Indicaciones Lineales:
- Ninguna grieta o zona con incompleta
incompleta fusión o penetración.
penetración.
- Cualquier inclusión de escoria alargada mayor de
1/4" para t < 3/4:
1/3t para t = 3/4” a 2-1/4: inclusive
3/4” para t > 2-1/4”
- Cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas mayores de t
en una longitud de 12t excepto cuando la distancia entre las
inclusiones es mayor de 6 veces la longitud de la mas larga
inclusión.
Los criterios de aceptación para indicaciones redondeadas se encuentran en el
Apéndice 4.
UW 52 RT por Puntos (spot)
UW-52 da los requisitos
requisitos para la Radiografía
Radiografía por puntos (spot).
(spot). Estos son
esencialmente los mismos que para la radiografía total con excepción que este
especifica la localización y el mínimo número de exposiciones que deben ser
hechas.
También, existe una diferencia significativa en los criterios de aceptación.
Criterios de Aceptación
Los criterios de aceptación para radiografía por punto (spot) son:
Indicaciones lineales:
- Ninguna grieta o zona con incompleta
incompleta fusión o penetración.
penetración.
- Cualquier inclusión de escoria alargada mayor de:
2/3t
Cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas mayor de
t en una longitud de 6t y si la distancia entre las indicaciones
mas largasmas
inclusión en consideración
larga. es mayor de 3L, donde L es la
Indicaciones Redondeadas:
- Las indicaciones redondeadas no son un factor de aceptación en la
radiografía por puntos (spot).
Cuando la prueba neumática es requerida por ULT-99(b), estos ensayos por líquidos
penetrantes deberán
deberán ser efectuados
efectuados antes de la
la prueba.
5.7.-
5.7.1.-Pruebas
PRUEBAS Finales
DEde Validación del Diseno (Revisión por AI)
PRESIÓN
Objetivo
Al final de esta lección el participante entenderá las reglas para las pruebas de presión y
como se aplican. El o ella también entenderán como determinar los requisitos de
estampado aplicables
aplicables y como son aplicados. También, entenderan,
entenderan, como
como se certifican
los recipientes a presión documentándolos en los Reportes de Datos del Fabricante
aplicables.
Tópicos de la Lección
Requisitos para las Pruebas de Presión
Requisitos
Requisitos de
de la Prueba Neumática
la Prueba Hidrostática
Requisitos del Estampado
Reporte de Datos del Fabricante
Que
Todostiene que ser probado
los recipientes a presión?
a presión terminados tiene que ser probados hidrostáticamente
hidrostáticamente
excepto aquellos
aquellos que son probados
probados neumaticamente.
neumaticamente. El párrafo
párrafo UG-99 contiene la
lass
reglas para la prueba hidrostática, y aquellas para la prueba neumática están en UG
UG-100.
-100.
Sa a temp. de prueba
Relación de Esfuerzos
Esfuerzos =
Sa a temp. de diseño
Sa = Esfuerzo admisible
Ejemplo de UG-99(b)
Un recipiente fabricado con SA-515 GR. 70, y diseñado para una MAWP de 100 psi a
una temperatura
temperatura de 900°F
900°F,, requeriría una presión
presión de prueba de 447.76 psi. Si para el
SA-515GR.70 es 20.0
20.0 KSI para una temperatura
temperatura hasta de 500 °F. A 900°F., el Sa seria
de 6.7 KSI. Luego:
P = 447.76 psi
UG-99(c) permite una prueba hidrostática basada en una presión calculada por un
acuerdo entre el el usuario y el fabricante.
fabricante. La presión
presión de prueba hidrostática en la parte
parte
superior del recipiente deberá ser mínimo la presión de prueba calculada por la
multiplicación de la MAWP por 1.3 y reduciendo este valor por la carga hidrostática
hidrostática..
La presión calculada
calculada (MAWP,
(MAWP, en la condición nuevo
nuevo & frío) ((1.3)
1.3) la carga
hidrostática. Esta presión
presión no puede ser menor que la de UG-99(b)
UG-99(b) y no puede estar por
encima de la cedencia del material.
material. Cuando esta presión es
es usada, el Inspector puede
solicitar el fabricante suministrar los cálculos usados.
Excepciones
Existen varios casos en la Sección VIII donde unas excepciones especiales son
hechas para
para determinar
determinar la presión de
de prueba.
prueba. Estas incluyen:
incluyen:
Servicio en vacío
Unidades combinadas
Recipientes envidriados
Recipientes de hierro fundido
Servicio en Vacío
Para servicio en vacío la presión de pruebas es determinada por la multiplicación de la
diferencia entre la presión atmosférica normal (14.7 PSIA) y la mínima presión absoluta
de diseño interna por 1.3.
PH = 1.3 (P. Atmosferica Normal- P. Mínima Absoluta de Diseño ).
Unidades Combinadas
Combinadas
Para unidades combinadas, la prueba hidrostática debe ser efectuada como sigue:
Para cámaras adyacentes que operaran independientemente:
independientemente:
- Prueba hidrostáticamente cada unidad como un recipiente
separado.
Para las cámaras adyacentes diseñadas para una presión diferencial, y la presión
diferencial es mayor que la MAWP para cada unidad, usted tiene que probar cada
unidad usando la presión calculada como sigue:
NOTA- : Esta
Presión Diferencial
prueba
prueba (1.3)
tiene al m enos(Relación
menos de Esfuerzos)
que cumplir
cumplir la presión de UG-99(b)
UG-99(b) o (c).
Para cámaras adyacentes diseñadas para un presión diferencial, y la presión
diferencial es menor que la MAWP para cada unidad, usted tiene que probar cada
unidad usando una presión calculada como sigue:
- Presión Diferencial
Diferencial (1.5) (Relación
(Relación de Esfuerzos).
Esfuerzos). Luego pruebe
pruebe cada unidad
de acuerdo con UG-99(b) o (c).
Donde:
MAWP = máxima presión admisible de trabajo
P = Presión de Prueba
Sa a temp. de prueba
Relación de Esfuerzos
Esfuerzos = Sa a temp. de diseño
Sa = Esfuerzo admisible
Con el estampado del Código es aplicado a una placa de datos, el estampado tiene que
cumplir con lo siguiente:
Tipo de Construcción
El tipo de construcción, p.ej. soldado, soldado por “brazing”, etc., tiene que ser indicado
en la placa de datos debajo
debajo del
del símbolo
símbolo “U”. Los tipos de construcción
construcción son indicados
como sigue:
Servicios Especiales
Si un recipiente es diseñado para un servicio especial, este tiene que ser indicado en la
placa de datos bajo el
el símbolo “U”.
“U”. Los símbolos de los servicios
servicios especiales son:
son:
Servicio Letal L
Calderas de Vapor Sin Fuego Directo UB
Recipientes con Fuego Directo DF
Nivel de Radiografía
Radiografía
El nivel o la cantidad de radiografía tiene que ser indicado en la placa de datos debajo
del símbolo “U”.
“U”. Los símbolos para el nivel de RT son:
Total RT-1
UW-11(a)(5)(b) RT-2
Por puntos (Spot) RT-3
Cuando sola una parte del recipiente RT-4
Cumple con UW-11(a), o cuando
“RT-1, RT-2 o RT-3” no son aplicables
Partes de Recipientes
Cuando sola una parte de un recipiente es suministrada por un fabricante, la palabra
“PART” tiene que
que aparecer
aparecer debajo
debajo del
del símbolo
símbolo “U”.
“U”. UG-116(h) establece que el
nombre del fabricante, precedido por las palabras “certified by” y él numero de serie
tienen que aparecer en el estampado o la placa de datos.
Partes Removibles
UG-116(l) establece, “Partes de presión removibles deberán ser permanentemente
permanentemente
marcadas en una manera tal que identifiquen estas con el recipiente o cámara de la cual
forman parte. Esto no es aplicable a tapas de entradas de hombre, tapas
tapas de inspección
de mano y partes de los accesorios siempre y cuando el marcado de estos cumpla con
los requisitos de UG-11.”
Recipientes Miniatura
Los requisitos para los recipientes miniatura se encuentran en U-2(j) el cual establece
que los recipientes que cumpla los criterios dados pueden ser construidos
construidos sin la
inspección por parte de un I.A.
I.A. Para construir estos
estos recipientes, un fabricante
fabricante tiene que
poseer una estampa “UM”
“UM” además de las estampas
estampas “U” o “S”. Los criterios
criterios son:
La RT total no es requerida.
Los cierres de accionamiento rápido no se pueden usar.
3
Tienen que tener 5 pies en volumen
volumen y operar a 250 PSI
PSI o menos,
3
O 1.5 pies y 600 PSI o menos.
Estos recipientes tienen que cumplir con todas las reglas del Código con la excepción
de la inspección por parte de un I.A. Algunas jurisdicciones no aceptan estos tipos de
recipientes.
Recipientes UG-90(c)(2)
Los recipientes cubiertos por este párrafo son recipientes idénticos, producidos
masivamente. Para este tipotipo de fabricación,
fabricación, el personal
personal del fabricante
fabricante puede efectuar
algunos de los deberes del Inspector
Inspector Autorizado.
Autorizado. Los contr
controles
oles para la fabricación
según UG-90(c)(2) tienen que ser incluidos en el manual de C.C. el cual tiene que ser
aceptable para
para la agencia,
agencia, la jurisdicción
jurisdicción y un designado del
del ASME.
ASME. Cualquier
modificación esta
esta sujeta a la aprobación
aprobación de estas
estas organizaciones.
organizaciones. El reporte de datos
tienen que establecer “Construido de acuerdo a las reglas de UG-90(c)(2).”