Escuela: Conalep Zamora

Especialidad: Electromecánica

Nombre: Jose Juan Barajas Reyes

Grupo: 602

Matricula: 210880102-4

Tema: Conceptos básicos de sistemas de

refrigeración

Fecha: 20 de febrero del 2024

Docente: J. Jesús Escoto Quintero

Modulo: Mantenimiento a sistemas de aire

acondicionado y refrigeración
Introducción: En este reporte les mostrare los conceptos
básicos de un sistema de refrigeración, así como el ciclo de
refrigeración y los tipos de compresores que hay

conceptos

Presión

La presión es una magnitud física escalar representada con el

símbolo p, que designa una proyección de fuerza ejercida de manera
perpendicular sobre una superficie, por unidad de superficie.

Flujo
m. Desplazamiento de un líquido o un gas, en forma de corriente
laminar o turbulenta, y que, según su comportamiento, puede ser
estacionario o pendular (p. ej., la corriente sanguínea)

Fluido

El término fluidos se utiliza para denominar a toda materia

compuesta por moléculas que se atraen entre sí a través de una
fuerza de atracción muy débil, lo que impide que puedan mantener
una forma determinada y estable, diferenciándolos de las materias
sólidas que sí tienen dicha propiedad.

A nivel físico, los fluidos pueden ser líquidos y gases, ya que

ninguno de los dos puede conservar una forma estable.

Caudal
El termino caudal significa: volumen de agua que atraviesa una
superficie en un tiempo determinado.
Un caudal se calcula mediante la siguiente fórmula: Q=V/t, siendo Q
(caudal), V (volumen) y t (tiempo). Normalmente se mide el volumen
en litros y el tiempo en segundos.

Volumen

El volumen es una magnitud escalar definida como el espacio ocupado

por un cuerpo. Es una función derivada ya que se halla multiplicando
las tres dimensiones.
En matemáticas el volumen es una medida que se define como los
demás conceptos métricos a partir de una distancia o tensor métrico.

Temperatura

La temperatura es una magnitud referida a la noción de calor medible

mediante un termómetro. En física, se define como una magnitud
escalar relacionada con la energía interna de un sistema
termodinámico, definida por el principio cero de la termodinámica.

¿Qué es la refrigeración?
Tanto la refrigeración industrial como el acondicionamiento del aire se
basan en el mismo mecanismo: el enfriamiento de un fluido,
generalmente agua o aire, por medio de la evaporación de otro fluido
llamado refrigerante. El circuito frigorífico, que se compone de
compresor, evaporador, condensador y órgano de laminación,
constituye la parte integrante de ambos sistemas. No obstante,
existen diferencias sustanciales entre las instalaciones de refrigeración
y de acondicionamiento, por ejemplo, en los componentes, en el
diseño, en las estructuras comerciales o industriales donde son
instalados y en el funcionamiento mismo, lo que justifica la existencia
de dos mercados distintos.

La refrigeración es el proceso por medio del cual se consigue una

disminución de la temperatura de fluidos o cuerpos en general. En
particular se utiliza el proceso de conservación de mercancías
perecederas incluso a temperaturas inferiores a -60ºC.
La refrigeración es una de las más importantes aplicaciones en la
industria alimentaria, porque ralentiza la proliferación de bacterias en
los alimentos y permite conservar intactas sus propiedades
organolépticas, prolongando el tiempo de conservación.

Ciclo de refrigeración

¿Qué es un ciclo de refrigeración y

cómo funciona?
El ciclo de refrigeración simple consta de cuatro procesos
principales: compresión, condensación, expansión y evaporación.
Estos procesos tienen lugar, respectivamente, en el compresor,
el condensador, la válvula de expansión y el evaporador.
En las instalaciones reales, el corazón del sistema de refrigeración
es la unidad condensadora, donde tiene lugar el proceso de
compresión y condensación del refrigerante (más información).
La siguiente figura muestra un esquema del ciclo de refrigeración
con los procesos mencionados, que también puede representarse
en un diagrama Ph, como se muestra en la figura 1. Estos
procesos termodinámicos forman un ciclo cerrado denominado
circuito teórico de Linde, que es el circuito estándar de los
sistemas reales de refrigeración por compresor.

Proceso de compresión
Como se muestra en la fig. 1, el ciclo básico de refrigeración
comienza en el punto 1′. Aquí, el compresor (más información)
aspira el vapor refrigerante sobrecalentado a través del conducto
de aspiración y empieza a comprimirlo. La presión, la temperatura
y la energía del vapor comprimido aumentan rápidamente. El
volumen específico, en cambio, disminuye considerablemente. La
compresión termina en el punto 2, que determina los parámetros
del vapor que sale del compresor. En este punto, la temperatura y
la energía del vapor refrigerante (más información) tienen el valor
más alto de todo el ciclo.

Proceso de condensación
La distancia entre los puntos 2 y 3 representa el proceso de
enfriamiento de este vapor sobrecalentado a alta presión hasta el
punto en que comienza a condensarse (más información). Su
energía y su volumen específico disminuyen ligeramente. En el
punto 3, el vapor ya no está sobrecalentado. En su lugar, se satura
al 100 % (x = 1).
El proceso de condensación tiene lugar entre los puntos 3 y 4. Se
trata de un cambio de fase en el que un vapor saturado se
convierte gradualmente en un líquido saturado. Durante este
proceso, se libera mucha energía en forma de calor, que debe
disiparse. La condensación tiene lugar en condiciones de presión y
temperatura constantes y termina en el punto 4, donde el valor
«x» del refrigerante es igual a cero (x = 0).

Proceso de expansión
En la práctica, se suele recomendar que el refrigerante líquido
esté ligeramente subenfriado. El proceso de subenfriamiento tiene
lugar (más información) del punto 4 al 4′ y garantiza la entrada de
refrigerante líquido en la válvula de expansión. Con el
subenfriamiento, también aumenta la capacidad de refrigeración
específica (el segmento entre los puntos 5 y 1 del gráfico).
Se utiliza una válvula de expansión para reducir la presión del
refrigerante, que entra en ella como líquido subenfriado (punto 4 ′)
y sale como una mezcla de líquido y vapor en el punto 5. La
calidad de esta mezcla tiene un valor entre cero y uno (0 < x < 1).
El proceso de expansión se trata como un proceso isentálpico;
esto es, la energía (entalpía, kJ/kg) del refrigerante es constante.

Proceso de evaporación
La línea que va de los puntos 5 al 1 muestra el proceso de
evaporación a una temperatura y presión constantes. La carga
térmica del medio enfriado se transfiere al refrigerante a través de
la superficie de intercambio de calor del evaporador (más
información). Por lo tanto, la energía del refrigerante aumenta
considerablemente. Cuando se evapora toda la fase líquida de la
mezcla líquido-vapor, se alcanza el punto 1, que define el vapor
refrigerante saturado (x = 1).
Por último, el vapor refrigerante saturado circula a través del
conducto de aspiración. En esta sección, controlamos el
recalentamiento del refrigerante para asegurarnos de que el
refrigerante que entra en el compresor no esté en fase líquida. El
ciclo completo termina en el punto 1′, donde el volumen específico
del refrigerante sobrecalentado (más información) alcanza el valor
más alto, y donde se reinicia el proceso de compresión.

Compresor tipos

¿Qué es un compresor de refrigeración?

El compresor es el componente principal de los equipos de

refrigeración, su función es comprimir el gas o fluido refrigerante
permitiendo así que se produzcan cambios de presión en el gas o
fluido refrigerante provocando el desplazamiento a lo largo del
circuito frigorífico. Gracias a estos cambios de presión y temperatura
a lo largo del circuito frigorífico se producen los cambios de estado
del gas o fluido refrigerante en su paso por el condensador, la
válvula de expansión y el evaporador. Con estos cambios de
condiciones tienen lugar el proceso de la refrigeración en un circuito
frigorífico básico. El compresor es de esta forma el encargado de
que el refrigerante o fluido frigorífico recorra todo el circuito frigorífico
aumentando la presión y la temperatura de este, provocando en los
demás elementos cambios de estado.
El funcionamiento del compresor es idéntico tanto en el ámbito comercial como
en el industrial, la única diferencia existente entre ambos podría ser el tamaño
de los compresores utilizados y los tipos de compresores en función de los
equipos de refrigeración seleccionados. De igual forma la potencia del
compresor dependerá del ámbito de refrigeración, que puede ser comercial e
industrial.

¿Cuál es la función de un compresor de refrigeración industrial o

comercial?

 Es el componente que se encarga de transportar el gas refrigerante por el

circuito frigorífico.
 El compresor tiene la función de comprimir el refrigerante que llega por
aspiración e impulsarlo a alta presión y temperatura.

Tipos de compresores de refrigeración

Para una correcta clasificación de los tipos de compresores tanto de
refrigeración industrial como comercial y su funcionamiento básico debemos
atender a dos criterios principales que diferencian el tipo de compresor, estos
son su tecnología de compresión y su estructura. Aunque de manera general la
clasificación de los tipos de compresores atiende:

Compresores alternativos o de pistón.

El refrigerante se comprime en el interior de un cilindro gracias al movimiento

alternativo de un pistón mediante un cigüeñal accionado con un motor eléctrico.
Este tipo de compresores se caracterizan por:

 Constan de válvulas de admisión y escape que permiten un flujo más

constante.
 La utilización de silent-block, con el fin de paliar las altas vibraciones a las
que se ve sometido este tipo de compresor.
 Visor de nivel de aceite y resistencia de cárter.
 Conexión para el equilibrado de aceite.
 Posibilidad de montaje individual, tándem, tríos o rack.
  Herméticos. Se utilizan en aplicaciones comerciales pequeñas y se
caracterizan por que su estructura esta recubierta por una única carcasa
que contiene tanto el compresor como el motor de accionamiento, la cual
está totalmente sellada, evitando así posibles fugas de refrigerante.
Aunque por el contrario como consecuencia del contacto entre
componentes con el motor de accionamiento, no se podrían utilizar
refrigerantes que deterioren los materiales que lo componen, como el
amoníaco. Además, cuentan con la desventaja de no poder repararse en
caso avería.

 Semiherméticos. Su aplicación es principalmente comercial y su

construcción presenta dos carcasas independientes por lo que tendríamos
acceso al mantenimiento y la reparación del compresor. Aunque también
existe contacto entre el motor y el fluido refrigerante, por lo que no se
podrían utilizar ciertos refrigerantes y existe mayor riesgo de fugas.
  Abiertos. Su estructura divide el motor y el compresor en dos módulos
independientes, unidos por una transmisión mecánica. Destacan por una
total accesibilidad a la reparación y mantenimiento, admitiendo también
cualquier fluido refrigerante y se evita el recalentamiento de los vapores
antes de la admisión al cilindro. Por el contrario, presentan un mayor
riesgo de fugas.

Compresores rotativos.

Caracterizadas por un flujo continuo de compresión, ya que no cuentan con

válvulas de aspiración. Además, juega un papel importante en este tipo de
compresores el aceite, ya que es el encargado de lubricar y de la estanqueidad.
Se pueden diferenciar varios tipos en función del tipo de movimiento del rotor,
aunque las más comunes:

 Paleta estacionaria. El fluido refrigerante llena el espacio comprendido

entre el rotor y el estator del compresor, accionando el movimiento por el
eje motor. Comprimiéndose el fluido al disminuir su espacio en el punto
de diámetro mínimo dentro del compresor. Este tipo de compresor cuenta
con una paleta situada en una ranura del cilindro asignada por un resorte.
Este resorte es el encargado de dividir la fase de aspiración y la cámara
de descarga del compresor .
 Scroll. Su funcionamiento se basa en el movimiento orbital de una
espiral. Por tanto, lo forman dos espirales idénticas, una de ellas, superior
y fija (estator) en cuyo centro se sitúa la lumbrera de escape. A medida
que la espiral inferior (rotor) orbita en el interior de la espiral fija (estator),
el empuje de las bolsas de fluido con las paredes provoca el
desplazamiento hacia el interior y posteriormente que aumente su
presión.
  De tornillo. Se utiliza para unos rangos de potencia medias y altas, y su
aplicación es industrial. Está constituido por dos rotores de perfiles
conjugados, uno de los cuales, denominado “macho” y que se acopla al
motor eléctrico, forma lóbulos, mientras que el otro “hembra” posee
alvéolos. Su capacidad de regulación va del 10 al 100%, gracias a una
pieza llamada corredera, encargada de abrir o cerrar la apertura del fluido
a los rotores para variar la potencia. Estos compresores son lubricados
mediante inyección directa de aceite a temperatura controlada,
proporcionando también estanqueidad y absorbiendo el calor de
compresión. Además, cuentan con separador de aceite y control de la
inyección de aceite.

Eficiencia energética – Compresores de refrigeración

industrial.

Cuando hablamos del compresor hacemos referencia al núcleo principal de un

sistema de refrigeración, es importante por ello, que hablemos así de su
eficiencia energética y de las distintas alternativas que existen.

El compresor de tornillo es actualmente, el tipo más ampliamente empleado en

refrigeración industrial, aunque en su momento lo fue el compresor alternativo o
de pistón. Los motivos que explican este cambio son:
  Es posible alcanzar con un solo tornillo más capacidad frigorífica que con
un compresor alternativo, lo que provoca que:
o Aunque el compresor de tornillo tenga un coste más elevado, a
partir de ciertas capacidades, solamente necesitaremos un
compresor de tornillo frente a varios alternativos, donde se elevaría
el coste inicial y el de mantenimiento.
o Con el compresor de tornillo es posible operar en simple salto
desde temperaturas de evaporación inferiores, presentando así
una mayor relación de compresión.
 Es posible aproximar un funcionamiento en doble salto con un solo
compresor de tornillo.
 El mantenimiento del compresor de tornillo es inferior.
 Los compresores de tornillo presentan menor vibración debido a que no
están desequilibrados, por el contrario de los alternativos.

A pesar de ello, en la actualidad el compresor de pistón vuelve a ser una

alternativa viable en el ámbito de refrigeración industrial ya que presenta una
estructura de construcción más eficiente que el compresor de tornillo tanto a
plena demanda como a carga parcial.

¿Qué es la capacidad de refrigeración?

Se trata de la cantidad de calor que se puede extraer de un espacio, siempre en
condiciones estándar. Una forma de medirlo es en BTU por hora, que es la unidad que se
emplea en el mundo anglosajón, o en toneladas de refrigeración en Europa.
¿Cómo se mide la capacidad de enfriamiento?
Tenemos varias maneras de hacerlo. En Norteamérica e Inglaterra emplean las BTU o
unidades térmicas británicas, mientras que en el resto del mundo se suele preferir las
toneladas de refrigeración.

Además, en ámbitos industriales se utilizan más medidas como son la IR (unidades de

refrigeración industrial) o los kilovatios de refrigeración, una medida que es más
asequible para los que no están familiarizados con el sector.

¿Cuáles son los tipos de refrigerantes más comunes?

Los gases refrigerantes son elementos que se utilizan para enfriar una
determinada área de los sistemas de refrigeración, como congeladores o aires
acondicionados. Esto es posible gracias a los fenómenos termodinámicos que
utilizan, ya que les permiten cambiar el gas a fase líquida y viceversa. En este post
de Inditer encontrarás todo lo que necesitas saber sobre los refrigerantes más
comunes en refrigeración.

¿Cuántos tipos de refrigerantes existen?

De manera general los refrigerantes más comunes en refrigeración se dividen
en inorgánicos (el agua y el amoniaco, por ejemplo) y orgánicos (los
halocarbonos o hidrocarburos). Dentro de la familia de los hidrocarburos
halogenados, existen tres tipos en la actualidad:

 CFC: es un halocarbono completamente halogenado que contiene cloro,

flúor y carbono, está exento de hidrógeno y su estabilidad hace que
permanezca mucho tiempo en la atmósfera, lo que lo hace perjudicial para
la capa de ozono.
 HCFC: es un halocarbono parcialmente halogenado que contiene cloro,
flúor y carbono y, a diferencia del anterior, éste sí posee hidrógeno.
 HFC: es un halocarbono parcialmente halogenado que contiene hidrógeno,
flúor y carbono, pero no cloro.

¿Cuáles son los refrigerantes más utilizados?

Los 3 refrigerantes más comunes en refrigeración hoy en día son todos
fluorocarbonos sin cloro y con átomos de hidrógeno (HFC):

Refrigerante R-410A
Este refrigerante es el resultado de la mezcla de hidrofluorocarbono y
pentafluoroetano, llamada difluorometano. Se trata de un gas que no es nocivo
para la capa de ozono y se suele utilizar en equipos de aire
acondicionado comerciales, residenciales y en enfriadores de agua.

Válvula de expansión

Las válvulas de expansión termostáticas son desarrolladas para regular la inyección

de refrigerante líquido a los evaporadores. Esta inyección de refrigerante estará
siempre regulada por un elemento termostático que está situado en la parte superior de
la válvula de expansión la cual es controlada en función del recalentamiento del
refrigerante.

Ing. Eduardo Velásquez

Existe una gran variedad de válvulas de expansión termostáticas, ej: R-22, R

404-A, R-717 (amoniaco). Con puerto balanceado, con carga MOP. En todas
ellas el objetivo es entregar la máxima eficiencia del evaporador con un
sobrecalentamiento adecuado.

Lo primero es analizar y conocer el funcionamiento de la válvula de expansión:

consta de un elemento termostático (1) separado del cuerpo por medio de una
membrana, el elemento termostático está en contacto con el bulbo (2) a través
de un tubo capilar, un cuerpo con un asiento y orificio (3) y un muelle o resorte.
 Funcionamiento

P1: la presión del bulbo que actúa en la parte superior de la membrana y en

dirección de apertura de la válvula.

P2: la presión del evaporador, que influye en la parte inferior de la

membrana y en la dirección de cierre de la válvula.

P3: la fuerza del resorte, que influye en la parte inferior de la membrana y la

única variable que es controlable por parte del técnico.

Cuando la válvula regula, hay un balance entre la presión del bulbo por la parte
superior de la membrana y en contra se tendrá la presión del evaporador y la
del resorte, esto con el fin de encontrar el sobrecalentamiento más adecuado
de operación.

Evaporador inundado
Inundados
Los evaporadores inundados trabajan con refrigerante líquido con lo cual se llenan
por completo a fin de tener humedecida toda la superficie interior
del intercambiador y, en consecuencia, la mayor razón posible de transferencia de
calor. El evaporador inundado está equipado con un acumulador o colector
de vapor el que sirve, a la vez, como receptor de líquido, desde el cual el
refrigerante líquido es circulado por gravedad a través de los circuitos del
evaporador. Preferentemente son utilizados en aplicaciones industriales, con un
número considerable de evaporadores, operando a baja temperatura y
utilizando amoníaco (R717) como refrigerante.

Ventilación espontánea
La que no tiene control es una modalidad de soporte ventilatorio parcial
ciclada por el ventilador o por el paciente y en la que durante el período de
insuflación el paciente puede respirar espontáneamente.

Ventilación artificial

Un sistema de ventilación en un procedimiento mediante el cual se emplean

métodos para ventilar un espacio cerrado. Generalmente la ventilación en un
espacio cerrado se fundaba en la colocación de un extractor de aire.
Unidad paquete

Cuando escuchamos la palabra Aire Acondicionado tipo paquete,

tenemos una idea a veces errónea de lo que podemos estar hablando.
¿Pero que es en sí?

Los equipos de Aire Acondicionado

Tipo Paquete también son conocidos como unidades centrales de aire
acondicionado (UP o RTU, por sus siglas en inglés del término Unit
Package o Roof Top Unit) y se diferencian de los sistemas
convencionales porque contienen los cuatro elementos del circuito de
refrigeración básico (condensador, evaporador, compresor y elemento
expansor) en un mismo gabinete.

El acondicionamiento del aire como sistema consiste en el tratamiento

enfocado a mantener condiciones ambientales específicas de
temperatura, humedad relativa, así como la limpieza del aire de un lugar,
según sus necesidades.

Usos

Los Paquetes de Aire Acondicionado se usan ampliamente en bancos,

restaurantes, centros deportivos y empresas, debido a su distribución de
aire dentro de las zonas acondicionadas.

Aplicaciones

Paquetes de Aire Acondicionado no mayores a 5 toneladas de

refrigeración: para instalación residencial.

Paquetes de Aire Acondicionado mayores a 5 toneladas de refrigeración:

equipos comerciales (negocios, empresas, industrias).
Partes

Todos los componentes de los equipos de Aire Acondicionado tipo

Paquete están integrados en un mismo cuerpo:

 Condensador

 Evaporador

 Compresor

 Elemento expansor

 La condensadora y la evaporadora están juntas.

Tipos

Paquete de Aire Acondicionado

Frío. Capacidad de enfriamiento por medio de un circuito de
refrigeración.

Paquete de Aire Acondicionado Frío/Calor. Se usa el mismo circuito de

refrigeración, y para calentar se le agrega una resistencia eléctrica. Las
resistencias eléctricas se adquieren por separado. La capacidad de
calefacción se mide en kW. En equipos industriales mayores a 15
toneladas pueden venir las resistencia de fábrica.

Paquete de Aire Acondicionado Heat Pump. También conocido como

bomba de calor o de ciclo reversible, cuenta con la misma unidad básica,
con accesorios adicionales que permiten un sentido del ciclo de
refrigeración reversible.

Paquete de Aire Acondicionado con Calefacción a Gas. A estas unidades

se les agrega un intercambiador de calor a fuego indirecto proveniente
del gas como fuente energética. Su capacidad de calefacción se mide en
MBH (miles de BTU por hora).

Proceso

Se utilizan gas Freón, el cual pasa a través del compresor, condensador y

válvulas de expansión para enfriarse. Una vez frío el gas, pasa por el
evaporador, que funciona extrayendo el calor del aire proveniente de la
habitación.

Los Paquetes de Aire Acondicionado cuentan con un serpentín de cobre

con aletado de aluminio en su interior, por el que circula el gas
refrigerante, que se expulsa a las zonas acondicionadas por medio de un
ventilador de alta capacidad.
El aire se transfiere a través de ductos de lámina galvanizada, el cual
retorna al Paquete de Aire Acondicionado para funcionar como un ciclo.

Propiedades

Todos los componentes de los equipos de Aire Acondicionado Tipo

Paquete están integrados en un mismo cuerpo.

Estos Paquetes de Aire Acondicionado deben instalarse al exterior para

la recuperación de aire ambiental y expulsan el calor de las zonas
enfriadas.

Gas refrigerante Gas R-410

Estos equipos pueden funcionar para calefacción.

Son fácil de instalar y sus costos de mantenimiento son bajos

Referencias bibliográficas
https://aireacondicionado y rfefrige4.blogspot.com/

https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle

Conclusión

En conclusión, los sistemas de aire acondicionado,

refrigeración o ventilación consisten en regular las
condiciones en cuanto ala temperatura, humedad, limpieza y
el movimiento del aire