UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA

MECÁNICA Y DE ENERGÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ENERGIA

LABORATORIO : SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

ASIGNATURA: TERMODINÁMICA II

DOCENTE: HUAMÁN ALFARO JUAN CARLOS

ESTUDIANTE:

 CHUQUIMBALQUI RUBIO CESAR IVAN – 1727215036

CALLAO- PERU 2023

 DIAGRAMA DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN TÍPICO CON R-134a.

Componentes básicos de un ciclo de refrigeración

De acuerdo con la segunda ley de la Termodinámica, el flujo de calor ocurre de manera
espontánea siempre desde una región de mayor temperatura a un de menor temperatura,
y en caso contrario, se requiere de algún dispositivo o mecanismo que permita llevar a
cabo el proceso de refrigeración. Para ello, todo sistema de refrigeración requiere al
menos de cuatro componentes:
Compresor: es un dispositivo encargado de incrementar la presión del refrigerante una
vez que este se ha evaporado. En condiciones ideales, el proceso de compresión es a
entropía constante, aunque en la práctica ocurre un incremento de entropía.
• Evaporador: este sistema es básicamente un intercambiador de calor por donde circula
el refrigerante para absorber calor del espacio a acondicionar y como consecuencia,
cambia de mezcla a un estado de vapor.
• Válvula de expansión: también llamada tubo capilar o expansor. Bajo consideraciones
ideales, este dispositivo opera de forma isoentálpica (a entalpía constante), y su función
es disminuir la presión del refrigerante en la zona de mezcla.
• Condensador: está formado por un serpentín a través del cual pasa el refrigerante en
estado de vapor, a una presión y temperatura mayor que las condiciones en el
evaporador. Durante el paso por el condensador, el refrigerante libera calor al ambiente
exterior y se condensa hasta quedar en estado líquido. Idealmente, el proceso
de condensación ocurre a presión constante, aunque en la realidad suelen manifestarse
caídas de presión.
Filtro deshidratador
Este componente protege el circuito de A/C. Se localiza entre la salida del condensador y
la válvula de expansión, en el circuito de alta presión. Cumple diferentes funciones:
 Retener la humedad y los contaminantes del sistema (durante la vida útil del filtro
deshidratante).
 Finalizar y asegurar la condensación del líquido.
 Compensar las variaciones de volumen del líquido.
 Asegurar el retorno de aceite al compresor.

CICLO DE REFRIGERACION POR COMPRESIÓN

Existen dos presiones en el ciclo básico de refrigeración por compresión o ciclo de
refrigeracion por compresion.
 La de evaporación o de baja presión y la de condensación o de alta presión.
 El refrigerante actúa como medio de transporte para mover el calor del
evaporador al condensador, donde es despedido a la atmósfera o al agua de
enfriamiento, en el caso de sistemas enfriados por agua.
 Un cambio de estado líquido a vapor, y viceversa, permite al refrigerante absorber
y descargar grandes cantidades de calor en forma eficiente.


El refrigerante viaja de la siguiente forma:

El refrigerante líquido a alta presión es alimentado al tanque recibidor
El líquido viaja través de la tubería, pasando por un filtro desecante al instrumento de
control
El instrumento de control (válvula de expansión o tubo capilar) separa los lados de alta y
de baja presión del sistema.
Válvula de expansión (Control de Flujo)

Existen varios instrumentos de control de flujo que pueden emplearse, en la ilustración se

considera únicamente la válvula de expansión, la cual controla la alimentación del
refrigerante líquido al evaporador, y por medio de un pequeño orificio reduce la presión y
la temperatura del refrigerante. La válvula de expansión regula el flujo a través del
evaporador para mantener el sobrecalentamiento constante, para mantener la diferencial
de temperatura que existe entre la temperatura de vaporización y el vapor que sale del
evaporador.

 La reducción de presión en el refrigerante líquido provoca que éste hierva o se

vaporice, hasta que el refrigerante alcanza la temperatura de saturación.
 Conforme el refrigerante en baja temperatura y baja presión pasa a través del
evaporador
 El calor del elemento a enfriar fluye a través de las tuberías del mismo hacia el
refrigerante
  La acción de ebullición continua hasta que el refrigerante esté totalmente
vaporizado.
 Conforme la temperatura del gas que sale del evaporador varía, el bulbo de la
válvula de expansión registra la variación
 Actúa abriendo o cerrando para modular la alimentación a través de la válvula de
expansión, y así adaptarse a las condiciones de temperatura
 El vapor refrigerante que sale del evaporador viaja a través de la línea de succión
hacia la entrada del compresor.
Compresión del refrigerante
 El compresor toma el vapor a baja presión y lo comprime aumentando, tanto su
presión, como su temperatura.
 El vapor caliente, al alcanzar una alta presión, es bombeado fuera del compresor a
través de la válvula de descarga hacia el condensador.
Condensador
 Conforme pasa a través de éste, el gas a alta presión es enfriado por algún medio
externo.
 En sistemas enfriados por aire se usa generalmente un ventilador y un
condensador aletado.
 En sistemas enfriados por agua se emplea por lo regular un intercambiador de
calor refrigerado por agua.
 Conforme el vapor del refrigerante alcanza la temperatura de saturación,
correspondiente a la alta presión del condensador, el vapor se condensa y fluye al
recibidor como líquido, repitiéndose nuevamente el ciclo.

Definiciones:
Calor de compresión
Cuando se comprime el refrigerante en el cilindro del compresor, se aumenta la presión y
se reduce el volumen. El calor de compresión se define como: “el calor agregado al gas
refrigerante que resulta de la energía de trabajo usado en el compresor”. El calor que
debe desechar en el condensador se llama calor de rechazo y consiste en el total de calor
absorbido por el refrigerante en el evaporador, en el compresor, y cualquier calor
agregado al sistema debido a ineficiencias del motor (este último aplicable únicamente a
compresores herméticos y semiherméticos).
Efecto del cambio de la presión en la succión
El volumen específico del gas de retorno al compresor aumenta, si se mantienen
constantes todos los factores, al reducirse la presión de succión. La disminución de la
densidad del gas de succión merma el peso del refrigerante bombeado, con la
consecuente pérdida de capacidad del compresor. Por lo tanto, para obtener la mayor
capacidad y economía de operación, es de gran importancia que el sistema de
refrigeración opere a las presiones de succión más altas posibles.
Efecto del cambio de la presión de la descarga
Un aumento en la presión de descarga provoca un incremento en la relación de
compresión, con la resultante pérdida de eficiencia volumétrica. Aún cuando la pérdida de
capacidad no es tan grande como la causada por una disminución en la presión de succión
equivalente, será de todas maneras bastante perjudicial.

Partes del sistema de refrigeración por compresión

A pesar de que a este sistema se le agregan algunos componentes
como: termostatos, presostatos, acumuladores, filtros, secadores, etc. Para tener una
mejor respuesta en el control de la temperatura, Podemos encontrar cuatro elementos
fundamentales para su funcionamiento.

Compresor
Este elemento se encarga de aspirar el refrigerante del evaporador y mediante un proceso
mecánico comprimirlo para aumentar su presión y temperatura, también se encarga de
hacer fluir el liquido por todo el circuito. Cabe mencionar que existen diferentes tipos de
compresores y cada uno se utiliza dependiendo de que la aplicación y las características
que tenga el sistema.
Evaporador
Se utiliza para enfriar al objeto u habitación deseados, mediante una transferencia de
temperatura. El refrigerante en esta etapa absorbe el calor del medio y pasa a estado
gaseoso.

Evaporador para refrigeración

Condensador
Tiene como función transformar al elemento refrigerante del estado gaseoso al estado
liquido. Durante este proceso se disipa el calor obtenido hacia el exterior del circuito.

Condensador para refrigeración

Elemento de expansión térmica

Este sirve para disminuir la presión del sistema y para convertir al refrigerante en
pequeñas partículas de liquido apunto de evaporarse.
Dentro de este elemento podemos encontrar 3 tipos mas utilizados como son: el tubo
capilar, el restrictor y la válvula de expansión termostática.

Diferentes
elementos de expansión térmica
¿Cómo funciona el sistema de refrigeración?
Este proceso lo podemos dividir en cuatro etapas para entender mejor su funcionamiento.
 Compresión: El compresor aspira al refrigerante en forma de gas y comienza a
comprimirlo, aumentando así su presión y su temperatura. Para después enviarlo
hacia el condensador.
 Condensación: En el condensador se disipa el calor generado en el evaporador y la
compresión hacia el medio ambiente, transformando el gas a liquido.
 Regulación: En este punto encontramos el elemento de expansión térmica, este se
encarga de reducir la presión generada por el compresor y también regula el nivel
de liquido enviado, para hacer más fácil el enfriamiento del objeto o habitación.
 Evaporación: En esta última etapa es donde se enfría el objeto u habitación. El
refrigerante en estado liquido aumenta su temperatura convirtiéndose a estado
gaseoso, debido a que absorbe el calor del área u objeto.
¿Qué es un chiller exactamente?
Una buena pista para entender qué es un chiller es su otra denominación: conocidos
también como enfriadores de agua, se trata de máquinas refrigeradoras destinadas a
enfriar un líquido -o simplemente aire- que se encarga de propagar el frío a través de un
circuito. Tiene una influencia directa en cuestiones fundamentales a nivel industrial, como
la eficiencia energética y el mantenimiento de los equipos.
Así pues, el chiller es un sistema de aire acondicionado que enfría agua para enviar aire
frío a través de una UMA (Unidad Manejadora de Aire) a oficinas, industrias, centros de
servicios públicos, hospitales u otros espacios privados y públicos. Resulta especialmente
útil en aplicaciones en las que se generan altas temperaturas y ofrecen una refrigeración
económica y centralizada a partir del medio refrigerante, que habitualmente suele ser el
agua.
¿Cómo funciona un chiller?
El chiller tiene un funcionamiento similar al del aire acondicionado, aunque su aplicación
es mucho mayor. Para entenderlo sin entrar en tecnicismos, indicaremos sus elementos
principales, como son el condensador, el compresor, la válvula de expansión o el
evaporador, ya que además son los que explican mejor todo el proceso.
De este modo, hablamos de un fluido refrigerante -agua o aire- que se mantiene a baja
temperatura para absorber el calor. Un compresor se encarga de incrementar la presión
para transportar el flujo y la válvula de expansión baja de nuevo la presión para
evaporarlo. En este momento, el condensador -habitualmente fabricado en cobre-, vuelve
a enfriar el líquido para que el ciclo comience de nuevo.
Para entenderlo más fácilmente, los chillers trabajan mediante la entrega de un flujo
continuo de refrigerante al lado frío del evaporador a la temperatura deseada.
Posteriormente, el sistema bombea el líquido refrigerado a lo largo del proceso para
eliminar el calor de su equipo y canalizarlo de nuevo al retorno.
Componentes básicos de un chiller
 Evaporador: situado entre la válvula de expansión y la línea de succión conectada
al compresor, los evaporadores de placa soldada o casco y tubos sirven como un
eje central donde comienza el ciclo de refrigeración.
 Compresor: la función de un compresor en un chiller es comprimir el gas de baja
presión del evaporador para convertirlo en un gas de alta presión antes de viajar al
condensador.
 Condensador: ubicado entre el compresor y la válvula de expansión, los
condensadores de refrigeración están disponibles en versiones enfriado por aire y
por agua, y pueden disponerse de manera dividida o en paquete.
  Válvula de expansión: las válvulas de expansión electrónica (VEE) utilizan un motor
a pasos para regular con precisión la posición de la válvula, lo que permite un
control estricto del sobrecalentamiento.

Tipos de chiller que puedes encontrar

Ahora que ya sabes qué es un chiller y entiendes los aspectos básicos de su
funcionamiento, habrás podido intuir que la cuestión principal a la hora de diferenciarlos
reside en el fluido que discurre a través de sus circuitos. En este sentido, establecemos
dos grandes grupos que albergan diferentes tipologías a su vez: los chillers que enfrían
utilizando agua y los que enfrían con aire.
Por otra parte, también es interesante hablar de los sistemas empleados para incrementar
la eficiencia energética de los chillers. En este sentido, encontramos el dry cooler como
sistema que condensa un fluido para enfriar los circuitos sin necesidad de hacer el menor
consumo de agua. Por otra parte, el free cooling aprovecha las temperaturas del exterior
para llevarlas al interior, por lo que también reduce el gasto energético del chiller.
Algunos de los tipos de refrigerantes más utilizados:

QUÉ ES EL GAS REFRIGERANTE R134A?

Es un tipo de gas refrigerante HFC puro, que reemplaza a los contaminantes gases R-12 en
instalaciones nuevas. Los refrigerantes hidrofluorocarburos (HFC) son gases fluorados de
tercera generación que se forman con átomos de carbono, hidrógeno y flúor, y al no tener
cloro en su formulación, no son sustancias agotadoras de ozono (SAO) por lo que su uso es
amigable con el medio ambiente.
El R-134ª se utiliza en una gran variedad de aplicaciones ya que es un componente de
diferentes mezclas HFC que se encuentran en el mercado, donde permite trabajar a
presiones más bajas que otros HFC, además de ser energéticamente eficiente para el
trabajo en temperaturas altas y medias.
¿PARA QUÉ SE USA EL GAS REFRIGERANTE R134?
Este gas se usa en las siguientes aplicaciones:
 Sistemas de aire acondicionado de automóviles
  Refrigeradores domésticos
 Enfriadores de agua centrífugos
 Cámaras de conservación
 Refrigeración comercial y transporte frigorífico
CARACTERÍSTICAS DEL GAS REFRIGERANTE R134
Permite alcanzar una capacidad frigorífica ligeramente inferior al R-12, pero la gran
ventaja de su uso es que no daña la capa de ozono ya que no contiene ningún átomo de
cloro; en caso de fuga, los equipos pueden rellenarse; si bien requiere el uso de un
compresor mayor que otros refrigerantes HFC, es muy eficiente en términos energéticos;
no es tóxico, irritante ni corrosivo y no es inflamable.

Además de no contaminar al medio ambiente ni representar un riesgo a la salud, el R-134ª

tiene mejor conductividad de calor en comparación con el R-12, lo que reduce el consumo
de refrigerante; y, ya que los dos tienen una conductividad térmica similar, modificar un
sistema de refrigeración para adaptarlo al R-134ª es más fácil.

Para los sistemas de enfriamiento de vehículos, este gas aporta la ventaja de que no tiene
ningún olor extraño, ayuda a reducir las emisiones contaminantes, su humedad es menor
a 0.001% por lo que el sistema de refrigeración no está vulnerable ante la corrosión.
Además, el contenido de ácido es menor al 0.00001% y el residuo de evaporación es
menor a 0.01%