Ingeniería industrial

Campus

Lima sur

Proyecto de Trabajo de Investigación

Implementación de mantenimiento predictivo para la empresa Owens Illinois SAC

año 2024

Integrantes

Espinoza Huayhua David Richard U18311039

Huamán Torres Amílcar Jesus U18209802

Docentes

Guillermo Andrés Gutiérrez Cuadros

Carlos Alberto Sicos Peñaloza

Lima, Perú

2023 – ciclo 9
1 PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN .................................................................. 3

2 OBJETIVOS ....................................................................................................... 5

2.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................... 5

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ....................................................................... 5

3 JUSTIFICACION ................................................................................................ 6

4 REVISIÓN DE LA LITERATURA ACTUAL O ESTADO DEL ARTE ............. 6

5 MARCO TEÓRICO .......................................................................................... 10

6 HIPÓTESIS....................................................................................................... 12

6.1 HIPÓTESIS GENERAL............................................................................. 12

6.2 HIPÓTESIS ESPECIFICO ......................................................................... 12

7 DISEÑO DE METODOLÓGICO ...................................................................... 12

8 CRONOGRAMA DE TRABAJO ...................................................................... 14

9 PRESUPUESTO ............................................................................................... 14

10 BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................... 15

11 ANEXO ............................................................................................................ 19

2
1 PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

En la empresa Owens Illinois Peru SAC durante los años 2021 y 2022, se registraron diferentes

tipos de fallas esporádicas en las maquinarias, del sector manufacturera de vidrios. Los costos

elevados de reparaciones y en compras de repuestos de los equipos, representan un riesgo

adicional a las utilidades proyectadas.

Los problemas encontrados son equipos con mantenimiento inadecuado, Reducción de vida

útil de cada repuesto, Gastos extras en mantenimientos correctivos.

No se aplicaron las gestiones de mantenimiento de forma eficiente, ya que no se cumplieron

las especificaciones de los fabricantes para una línea de producción. Así mismo se registraron

cambios prematuros de elementos mecánicos y eléctricos.

por otro lado, al no tener un mantenimiento adecuado genera que se dañen más piezas de un

equipo el cual genera gastos extras que no son mapeados durante el mes.

La organización es conformada por el Gerente que es el representante de la empresa, el

coordinador y el asistente administrativo, y por la sub gerencia de recursos humanos, finanzas,

operaciones por cada planta, y comercial. Imagen1

El diagrama del proceso de fabricación de vidrios, primero los almacenes de materias

primas, en la segunda parte esta el dosificador de materias primas y aditivos, en tercer lugar,

se encuentra el horno, en cuarto lugar, moldeado de los envases, siguiendo con la línea se

encuentra el área de recocido de los envases, luego está el área de control de calidad y

finalmente el almacén de productos terminados. Imagen 2

3
 La problemática es básicamente por el mantenimiento inadecuado, no solo afecta la

producción misma, sino que también a la seguridad de cada trabajador, ya que el tener que

intervenir de manera imprevista, genera que este trabajo tenga altas probabilidades de riesgo y

de fallar o quedar fuera de la operación.

Por otro lado, al no aplicar las gestiones de mantenimiento de forma eficiente, se estaría

evadiendo las especificaciones técnicas requeridas por los fabricantes de cada equipo

provocando la reducción de la vida útil y como consiguiente esto expone a los equipos a fallas

recurrentes y mantenimientos correctivos. Es por ello que se registraron cambios prematuros

de elementos mecánicos y eléctricos.

Pregunta de investigación:

Pregunta general

¿De qué manera la implementación de un mantenimiento predictivo reducirá las fallas en los

equipos de producción?

Preguntas especificas

¿De qué manera la gestión de datos obtenidos en las operaciones de producción ayudara a

predecir las fallas?

¿De qué manera la implementación de una base de datos ayudara a analizar y clasificar la

información?

¿De qué manera el diseño de algoritmo ayudara a predecir las fallas de las maquinas?

4
2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar un modelo de mantenimiento predictivo en la línea de producción para reducir tiempos

de paradas innecesarias y obtener buenos indicadores de producción en los años 2023 y 2024.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Obtener un check list y/o registros para cada equipo como por ejemplo la

toma de lectura de temperatura, vibraciones, amperaje, etc. Para maximizar el

rendimiento y el tiempo de vida útil de los componentes mecánicos y

eléctricos.

 Obtener procedimientos para el almacenamiento en línea (Big Data) de toda

información en base a las fallas encontradas, para iniciar un proceso de control

de actividades de cada equipo y de esta manera encontrar soluciones a

problemas concretos.

 Obtener un algoritmo de aprendizaje automático, además se implementará

sensores específicos para cada máquina.

5
3 JUSTIFICACION

Las pérdidas de producción por falta de capacitación al personal o falta de una buena

planificación en las empresas vienen provocando que algunas empresas generen más gastos de

lo habitual. 1

Es por ello que, ante la situación presentada se vio necesario realizar una investigación en

donde se determine los factores que influyen en el desempeño de las máquinas con el objetivo

de mejorar el proceso y generar buenos índices productivos. Por otro lado, se sabe que existe

un gran porcentaje de pérdidas de tiempo en paradas innecesarias que provocan la ineficiencia

productiva generando pérdidas a la empresa, es por ello que la presente investigación permitirá

el estudio e identificación de sus carencias productivas el cual uno de ellos es la falta de

planificación de un mantenimiento predictivo a los equipos que están dentro del proceso de

producción. Se está proponiendo soluciones de mejora para que la empresa sea más eficiente,

Además, esta investigación pretende potenciar la importancia de aplicar el mantenimiento

predictivo hacia otras áreas que están de ti de la empresa, pues aportará un estudio de

incrementar la vida útil de las máquinas basándose en el mantenimiento predictivo.

4 REVISIÓN DE LA LITERATURA ACTUAL O ESTADO DEL ARTE

Se investiga los métodos novedosos para la implementación del mantenimiento predictivo

(PdM). Según las fuentes citadas, nos dice que la principal preocupación de las industrias son

1
David, gggg

6
las siguientes: la rápida evolución tec2nológico que a su vez acelera los procesos productivos,

los desafíos que representan para la PdM. Igualmente, los costos se incrementan

considerablemente por los reprocesos y una deficiente de planificación de gestión. En esa

misma línea, se considera de vital importancia entrelazar los equipos y maquinarias físicas con

la nueva tecnología de inteligencia artificial. Agregando a lo anterior, el diseño de la propuesta

se direcciona para obtener resultados similares o igual a cero, por lo cual, se reduce los eventos

inesperados que afecten la productividad. Además, se estima que los procesos industriales en

un futuro serán autónomas, ya que la creciente tecnología de almacenamientos de base de datos,

nos permite analizar la información para captar los errores de los procesos. Además, cabe

mencionar que el almacenamiento de datos general y el análisis profundo de la información se

desarrollara por medio de un algoritmo de aprendizaje automático [1]–[4]

Se desarrollo el proceso de investigación de la siguiente manera. según el autor del artículo,

nos dice que, con la finalidad de acabar con los problemas, se propone aplicar un sistema de

mantenimiento predictivo (PdM), para ello, se utilizaran tecnologías encriptadas con redes

“Long Short-Term Memory (LSTM)”[5] . Además, proponen usar varias redes en paralelo, con

la finalidad de verificar el estado de las maquinarias operativas, asimismo monitorear el tiempo

de vida útil de cada componente. Del mismo modo, los registros de los equipos estarán

asignado por un código. Así mismo, cada pieza contara con información recopilado y grabados.

Por otro lado, los componentes de la industria brindaran información y el área especializada

reunirá una gran cantidad de datos de los controladores que por medio de los sensores

7
digitalizará los acontecimientos físicos de los actuadores. Finalmente, este método nos

informara sobre el tiempo de vida útil de los componentes y las maquinarias. [2], [5]–[8]

La información de los costos de mantenimientos puede incrementarse hasta un 60%. Mas aun,

afectan de forma contundente a la economía de una industria. Además, la implementación de

una estrategia mal planificado genera que los mantenimientos sean efectuados de forma

ineficiente y con un costo alto. [1], [9]

En la actualidad la creación de nuevos controladores como algoritmos, los cuales representan

una ventaja para el manejo de la línea de producción.3

Ya que esta aplicación tiene como respaldo a las bases de datos de todas las operaciones de

una línea de producción. además, incrementan la eficiencia de las decisiones, los cuales

representan un buen porcentaje de la organización. Así mismo la importancia de la tecnología

nos ayuda mucho en esta implementación ya que se realizó un estudio profundo donde se aplica

estos sistemas. [10], [11]

Se investigará sobre una forma de aplicar el mantenimiento predictivo en todos los procesos

de producción para ello es preciso decir que el modelo debería ser multifuncional y compatible

con los que ya existen. además, los factores determinantes son los indicadores y el proceso de

operación. Del mismo modo, proponen la implementación de un método reciente y que

cumplen con la norma. Por otro lado, los métodos recientes carecen de un método que sea

compatible con todos los procesos e industrias. [12]–[14]

3
r

8
Este proyecto se está llevando a un nivel alto. por ello se requiere aplicar mucho la tecnología

el cual hará que nuestra investigación no solamente sea algo corriente, sino que estará siendo

guiado por expertos que ya aplicaron la tecnología en el campo del mantenimiento y que están

dando buenos resultados como es el caso de estos autores que nos indica como se puede lograr

estos objetivos aplicando la tecnología. [15], [16]

Se realizará una investigación sobre las formas correctas de utilizar los métodos, para ello, se

evaluará con el objetivo de trabajar en “combinación de tecnologías blockchain y DT”[17] .

además, se implementarán métodos para aplicar correctamente los gemelos digitales (DT), ya

que la finalidad del presente artículo es lograr un alto nivel de resultados con el objetivo de

reducir las fallas y costos de mantenimiento.[17], [18]

Se propone realizar un nuevo modelo de metodología general alternativo con “perfiles de

degradación” [6]para desarrollar matemáticamente y obtener resultados en base al

funcionamiento de las maquinarias. Tener en cuenta los estándares esperados por la nueva

implementación en los procesos específicos. [6]

Actualmente en algunas empresas no consideran lo que es un mantenimiento predictivo, a pesar

que ya se ve que cuando se aplica estos dan un cambio rotundo generando buenos resultados.

Por otro lado, se entiende que la mejora en un mantenimiento ha venido evolucionando con el

tiempo ya que cada año se espera tener un mejor control. En efecto se podría decir que las

empresas están optando por aplicar el mantenimiento predictivo y no solamente trabajar con el

mantenimiento correctivo y preventivo ya que esto en un determinado tiempo solo genera

paradas. [3], [19]

9
Se concluye que se realizará una investigación de la implementación de un mantenimiento

predictivo, los diferentes artículos presentan soluciones específicas y compactas. Sin embargo,

aún existen vacíos en los diferentes tipos de procesos. Entre los artículos se manejan las

siguientes soluciones: implementar una gran base de datos que recopile toda la información de

los acontecimientos en los dispositivos, luego crear algoritmos para brindar soluciones en base

a los datos registrados, lo otro es implementar la codificación de todos los equipos y

componentes para identificar de manera más precisa y rápida, además, implementar una gran

cantidad de sensores que brinden información en tiempo real y se almacenen en la base de

datos, por otro lado está la combinación de técnicas que básicamente ayudan a mejorar la

eficiencia de cada una de ellas.[1], [2], [5], [6], [10], [12], [15], [17], [19], [20][3], [14], [16]

5 MARCO TEÓRICO

PERSPECTIVA TEÓRICA

El mantenimiento predictivo se basa en llevar acabo un seguimiento del estado de los

equipos, mediante monitorizaciones que permiten realizar sustituciones y reparaciones cuando

estos no se encuentren en buen estado. Además, podemos minimizar los problemas imprevistos

por medio de un programa de detección de anomalías.

Hoy en día en las pequeñas y grandes empresas mayormente se aplica el mantenimiento

preventivo en los diferentes procesos, esto se basa por un tema de ahorro de costos según mi

punto de vista ya que para evitar comprar un repuesto se opta por solo hacer un mantenimiento

preventivo con el fin de alargar la vida útil de un repuesto ya sea Mecánico o eléctrico. Así
10
mismo las grandes empresas hoy en la actualidad carecen un poco por aplicar el mantenimiento

predictivo de una máquina. Se propone realizar un nuevo modelo de metodología general

alternativo con “perfiles de degradación” [6]

Las características y funciones del mantenimiento predictivo se enfocan en analizar y

rescatar toda información con respecto a los comportamientos actuales de las máquinas y

determinar cuándo es más probable que fallen. De esta manera, se logra sacar provecho de

todos los componentes antes de reemplazarlos.

La implementación de un sistema de mantenimiento predictivo consiste en llevar al

máximo la capacidad de un proceso que se maneja en las empresas. por ello, se requiere aplicar

este mantenimiento en toda la planta de la empresa. Por otro lado, esta implementación

funcionara de una manera óptima y generara mayor confianza en los estados de cada equipo y

se reflejara un mejor control para que, de esta manera se minimice los problemas en la mayor

cantidad posible.

Así mismo debemos considerar que la importancia de la tecnología nos ayuda mucho
en esta implementación ya que se realizó un estudio profundo donde se aplica estos
sistemas.[10]

Se desarrollo las definiciones básicas en base a la importancia de aplicar un

mantenimiento predictivo en la industria hace que estimemos un tiempo de vida de cada pieza
de una máquina y prolongar su tiempo de vida útil. Asimismo, se podrían reducir los costos de
mantenimiento como también aumentar la disponibilidad de los activos. Por otro lado, se
reducirían los problemas y la perdida de producción, ya que al tener una maquina en óptimas
condiciones da confiabilidad a todo el proceso. El mantenimiento predictivo nos permite
identificar el estado de las instalaciones que conforman un proceso. Esta técnica permite
asegurar la operatividad de los equipos que a simple vista no se podría ver las posibles fallas.

11
6 HIPÓTESIS

La implementación del mantenimiento predictivo va a permitir migrar del

mantenimiento Correctivo y preventivo actual a un eficiente mantenimiento predictivo. Con

esta nueva estrategia el lugar o área de trabajo donde se llevará a cabo esta implementación

tendrá mayor rendimiento y su producción será eficiente para desarrollar una producción

optima y alcanzando los objetivos que requiere la empresa.

Por otro lado, se estaría poniendo a nivel de comparación con otras empresas de alta

categoría que cumplen con todas las expectativas para llegar al éxito.

6.1 HIPÓTESIS GENERAL

La deficiencia del mantenimiento predictivo corta la vida útil de los equipos que funcionan en

la planta de producción, el cual limita muchos procesos y perjudica la utilidad anual.

6.2 HIPÓTESIS ESPECIFICO

La falta de mantenimientos adecuados según las características del fabricante ocasiona que el

equipo no trabaje al 100% de su capacidad.

Las máquinas que no tienen los componentes originales ocasionan fallas en las partes y piezas

de los equipos.

7 DISEÑO DE METODOLÓGICO

Se desarrollo el enfoque en base a un diseño metodológico, que define la investigación, para

los cuales se abordan la investigación de forma cuantitativo, ya que, los datos obtenidos son

12
producto de mediciones y análisis estadísticos de los factores de una reducción de la

producción.

Se presentan los siguientes alcances según los objetivos planteados para el trabajo de

investigación, se consideró el alcance descriptivo. Además, se consideró pertinente basar el

estudio en el tipo de diseño metodológico no experimental transeccional o transversal, ya que

la base de la información será recopilada de las operaciones de la línea de producción de la

fábrica de vidrios. La investigación está basada en factores que influye en la perdida de

productividad, por ello, se pretende especificar la realidad de manera precisa de la

organización.

Se determino que los más conveniente para la recopilación de los datos, es usar la técnica de

aprendizaje automático y la big data en la industria, ya que la concentración de toda la

información en una base datos permite analizar todos los mantenimiento y fallas de las

operaciones. [3]

Se empleará un instrumento de predicción de fallas de los equipos de la línea de producción.

Para ello, los datos serán analizados por un algoritmo de aprendizaje automático.

Principalmente se encargará de procesar toda la información proporcionada por la recopilación

de los datos relacionados con interrupciones de la producción. [3]

Se considero como población a todos repuestos cambiados en los años 2021 y 2022,

para ello se revisaron y se cuantifico todos los registros de mantenimientos preventivos que

involucre el cambio de componentes mecánicos y eléctricos, además se consideró a los

correctivos, ya que, es una de las mas frecuentes en las instalaciones. Se evidencio que la media

13
por cada equipo fue 3, en otros términos, se cambiaron 3 componentes por cada maquina en el

periodo mencionado anteriormente.

8 CRONOGRAMA DE TRABAJO

Se realizo el cronograma de actividades usando una hoja de cálculos, pero basado en el

diagrama de Ganntt. Principalmente las actividades están separadas por semana, siendo ello

nuestro agente determinante para establecer fechas de inicios y términos de las secuencias de

los trabajos de investigación. Cabe mencionar que se realizó en base a los objetivos propuestos.

Tabla 1

Cronograma de trabajo

Nota: Elaboración propia

9 PRESUPUESTO

Los presupuestos forman parte de la elaboración del informe, ya que es fundamental

destinar dinero para desarrollar la investigación. Se elaboro un cuadro detallado de las

diferentes actividades que demandaron tiempo y esfuerzo.

Tabla 2

Presupuesto de la investigación

TIPO CATEGORIA RECURSO DESCRIPCION ESTADO MONTO

equipos Dispositivo Laptop Alquiler 80

14
 Recursos Dispositivo celular Alquiler 20

disponibles

Recursos Red Internet Wifi - datos Servicio 60

necesarios Actividades en Impresión 15 impresiones Servicio 15

campo de hojas

transporte pasaje servicio 80

Total 255

Nota: Elaboración propia

Se desarrollo el cuadro de las actividades con sus respectivos costos detallados. Los

recursos como la laptop nos sirven para redactar y analizar las diferentes fuentes seleccionadas

en scopus y otras fuentes confiables, además como soporte de ello también se usaron los

celulares para coordinar con los demás integrantes, y todo ello es posible por la conectividad

de la internet, por otro lado, los trabajos de campo demandaron imprimir las hojas más

importantes del artículo. La inversión monetaria en esta parte de la investigación es

fundamental para encaminar un análisis detallado y confiable, ya que se dispone de un tiempo

prudente para desarrollar las bases para el trabajo.

10 BIBLIOGRAFÍA

[1] S. Cavalieri and M. G. Salafia, “A model for predictive maintenance based on

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[2] Z. M. Çinar, A. A. Nuhu, Q. Zeeshan, O. Korhan, M. Asmael, and B. Safaei,

“Machine learning in predictive maintenance towards sustainable smart

15
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2020, doi: 10.3390/SU12198211.

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16
[8] J. Y. Wu, M. Wu, Z. Chen, X. L. Li, and R. Yan, “Degradation-Aware Remaining

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[11] X. Liu, D. He, G. Lodewijks, Y. Pang, and J. Mei, “Integrated decision making

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188, pp. 347–351, 2019, doi: 10.1016/j.ress.2019.03.047.

[12] C. Liu, D. Tang, H. Zhu, and Q. Nie, “A novel predictive maintenance method

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Access, vol. 9, pp. 49557–49575, 2021, doi: 10.1109/ACCESS.2021.3069256.

[13] J. R. Ruiz-Sarmiento, J. Monroy, F. A. Moreno, C. Galindo, J. M. Bonelo, and J.

Gonzalez-Jimenez, “A predictive model for the maintenance of industrial

machinery in the context of industry 4.0,” Eng Appl Artif Intell, vol. 87, no.

January 2019, p. 103289, 2020, doi: 10.1016/j.engappai.2019.103289.

17
[14] S. Ayvaz and K. Alpay, “Predictive maintenance system for production lines in

manufacturing: A machine learning approach using IoT data in real-time,” Expert

Syst Appl, vol. 173, Jul. 2021, doi: 10.1016/J.ESWA.2021.114598.

[15] C. Coupry, S. Noblecourt, P. Richard, D. Baudry, and D. Bigaud, “BIM-Based

digital twin and XR devices to improve maintenance procedures in smart

buildings: A literature review,” Applied Sciences (Switzerland), vol. 11, no. 15,

Aug. 2021, doi: 10.3390/APP11156810.

[16] M. Cakir, M. A. Guvenc, and S. Mistikoglu, “The experimental application of

popular machine learning algorithms on predictive maintenance and the design of

IIoT based condition monitoring system,” Comput Ind Eng, vol. 151, p. 106948,

2021, doi: 10.1016/j.cie.2020.106948.

[17] R. Sahal, S. H. Alsamhi, K. N. Brown, D. O’shea, C. McCarthy, and M. Guizani,

“Blockchain-empowered digital twins collaboration: Smart transportation use

case,” Machines, vol. 9, no. 9, Sep. 2021, doi: 10.3390/MACHINES9090193.

[18] K. S. Kiangala and Z. Wang, “An Effective Predictive Maintenance Framework

for Conveyor Motors Using Dual Time-Series Imaging and Convolutional Neural

Network in an Industry 4.0 Environment,” IEEE Access, vol. 8, pp. 121033–

121049, 2020, doi: 10.1109/ACCESS.2020.3006788.

[19] A. Angelopoulos et al., “Tackling faults in the industry 4.0 era—a survey of

machine-learning solutions and key aspects,” Sensors (Switzerland), vol. 20, no.

1, Jan. 2020, doi: 10.3390/S20010109.

18
 [20] P. Moens et al., “Scalable fleet monitoring and visualization for smart machine

maintenance and industrial iot applications,” Sensors (Switzerland), vol. 20, no.

15, pp. 1–15, Aug. 2020, doi: 10.3390/S20154308.

11 ANEXO

Imagen 1

Imagen 2

19
Diagrama de procesos

20