PLASTICOS POLA S.A. DE C.V.

Av. Dr. Gustavo Baz # 117, Col. San Jerónimo, Tlalnepantla, Edo. De Méx.54090, México. Tel:(+52) (55)5360-3514 Ext.: 101, info@plasticospola.com.mx

Datos del Informe

Nombre: DESPERDICIO IMPRESIÓN
Fecha de elaboración: 23/01/2024

Participantes
Nombre / Departamento

- Aldair García
- Ingeniería de Procesos
- Everardo Hernandez
- Supervisor Impresión
-
-

Elaboró Revisó Revisó Revisó

Firma Firma Firma Firma

Aldair García Morales Arturo Aguirre Omar Téllez Alejandra

Valentino

Ingeniero de Director de Empaque Ingeniero de Producto Control de

Procesos Calidad

INFORMACIÓN CONFIDENCIAL
Nota:
 Este informe de resultados puede ser reproducido solo en su totalidad con autorización expresa de Plásticos Pola S.A. de
C.V. y no será válido si presenta alteraciones.
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Objetivo.
El objetivo principal de este proyecto es reducir significativamente el desperdicio en
las áreas de impresión, mejorando la eficiencia operativa y contribuyendo a buenas
prácticas en el proceso.

Antecedentes
Antes de iniciar el proyecto, se identificó que el desperdicio reportado no siempre
reflejaba con precisión la realidad. Factores como la falta de un sistema de registro
y clasificación adecuado, la subjetividad en la identificación de desperdicios y la
falta de un seguimiento detallado contribuyeron a la discrepancia entre lo reportado
y lo real.

Afectaciones:
Esta falta de precisión en la identificación del desperdicio tiene implicaciones
significativas. Puede llevar a decisiones ineficientes, subutilización de recursos,
aumento de costos y una percepción errónea de la efectividad del proceso. Además,
dificulta la implementación de estrategias efectivas para reducción.
Desarrollo.

 CONDICIONES DE OPERACIÓN
 REGISTROS DE PRODUCCIÓN
 HISTORICO DE DATOS
 CLASIFICACIÓN DE DESPERDICIO

Condiciones a Utilizar:
Se toma como base las condiciones de Operación previamente registradas, la cual,
se han utilizado, durante las últimas producciones, estas se han mantenido
constantes para asegurar el proceso de laminación, las condiciones son las
siguientes:

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Importancia de la clasificación y contabilización precisa del desperdicio:

Permite la visualización de fuentes de desperdicio, identificando específicas que

requieren atención y mejoras. Además, facilita la toma de decisiones basada en
datos, permitiendo la implementación de estrategias dirigidas y medibles para
reducir el desperdicio.

Uso de Diagramas de Pareto:

Los diagramas de Pareto son herramientas clave en este contexto. Permiten
visualizar y priorizar las fuentes principales de desperdicio, centrándose en los
problemas más críticos que deben abordarse para obtener el máximo impacto. La
aplicación de los diagramas de Pareto en la clasificación de desperdicio garantiza
que los esfuerzos se centren en áreas clave, maximizando la eficiencia del proyecto.

1- Impresión:
Datos Históricos:
Desperdicio Reportado (últimos 29 días): [] Kilogramos.

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Desperdicio Real (últimos 29 días): [] toneladas.

CAUSA FRECUENCIA
AJUSTE DE PRESIONES Y REGISTRO 848
TONOS 1035
REPINTE 35
REMOSQUEO 0
CAMBIO DE DAÑO DE GRABADO 0
LIMPIEZA DE GRABADOS 9
LIMPIEZA DE ANILOX 45
SANEO 483
ERROR DE PRE-PRENSA 15
OTROS 301
MATERIAL DE 2da 497
TOTAL 3268

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Teniendo en otras áreas el sig. Desperdicio:

Área Desperdicio
Laminación 153
Corte 4147
Bolseo 745.5
TOTAL 5045.5

Teniendo un total acumulado de:

3268 Kg +5045.5 Kg =8313.5 Kg

Mediante el análisis se determino cual seria la maquina donde se pondrán los

esfuerzos mayores para la reducción del desperdicio, tomando en cuenta
factores como:
 Carga
 Cambios
 Desarrollos
 Desperdicio generado.

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Maquina: Comexi F2 MB

1. Evaluación del Proceso Actual:

Realizar un análisis del proceso (Comexi) actual.

Identificar áreas críticas donde se producen ajustes frecuentes de registro y tonos.
Registrar la cantidad de desperdicio generado por estos ajustes.

CAUSA FRECUENCIA
Material 2da 412.00
AJUSTE DE PRESIONES Y REGISTRO 515.00
TONOS 770.00
LIMPIEZA DE GRABADOS 9.00
LIMPIEZA DE ANILOX 45.00
SANEO 294.00
ERROR DE PRE-PRENSA 15.00
OTROS 221.00
TOTAL 2281.00

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Los problemas relacionados con los tonos, pueden manifestarse como

inconsistencias en la reproducción del color y variaciones no deseadas en la
tonalidad. A continuación, se describen algunas de las principales causas de tonos

 Desgaste o Contaminación en los Rodillos Anilox

 Variaciones en la Viscosidad de la Tinta
 Problemas en la Mezcla de Tintas
 Falta de Control en el Proceso de Secado
 Calidad de las Placas de Impresión
 Secuencia incorrecta

La implementación de este monitoreo busca no solo reducir el desperdicio asociado

con ajustes de registro y tonos en el proceso, sino también mejorar la eficiencia
general del proceso, aumentar la calidad del producto.

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