Descripción Hidráulica de la Batería de Filtros de Planta No.

1 de La
Atarjea. Félix Willy, Cristóbal Escobar.

Derechos reservados conforme a Ley

Medio Filtrante
Tipo de Arena : Arena cuarzosa
Tamaño efectivo : 0,95 mm
Altura : 1,00 m

Material de soporte
Grava : 0,5 cm
Altura : 5,0 cm

Falso fondo (Lozas pre-fabricadas equipado con toberas)

N° de toberas : 6.144 toberas de polipropileno
Tasa de filtración : 240 m3 /m2 /día
Lavado : Aire y agua
Tiempo de retención : 6-12 min.
Flujo pistón : 25% - 48%
Espacios muertos : 58% - 65%
Eficiencia de mezcla : 0,8 – 1,3

ü Se trata de filtros rápidos de arena; de flujo descendente y con tasa de

filtración constante, para un caudal dado, independientemente del grado de
atascamiento del lecho filtrante.
ü En el nivel inferior al intermedio entre las baterías, se tiene una galería de
conductos.
ü En el nivel superior al intermedio entre las baterías, se tiene también una
galería de Operación.
ü Las dos baterías, de cada una de las dos alas del edificio están rodeadas por
un canal distribuidor del agua decantada, este canal es de sección rectangular
uniforme, salvo un tramo que tiene, un sifón invertido, que completa el
circuito, cruzando por debajo de la galería.
ü El ingreso del agua a cada filtro se hace a través de cuatro compuertas
batientes. Estas compuertas se cierran solas durante el lavado del filtro, ya
que, el rebose de las aguas utilizada se hace a un nivel superior al nivel de
agua en el canal distribuidor.
ü La tasa de filtración del diseño original era de 5 (m³/hora)/m², cuando la
capacidad de la planta resultaba 5 m³/s. Cuando se amplió la capacidad de la
planta de 5 a 7,5 m³/s, sin aumentar el área filtrante, la tasa se incrementó a
7,5 (m³/hora)/m². En la actualidad esta planta ha sido habilitada para un
rendimiento de 10 m³/s, nuevamente sin aumentar el área filtrante, con lo que

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la tasa de filtración ha quedado aumentada a 10 (m³/hora)/m², trabajando en

consecuencia de una manera forzada.

3.3. Operación de Lavado de Filtros en Planta Nº 1

3.3.1. Condiciones de Lavado del Filtro

Un filtro se va lavar cuando presenta las siguientes condiciones:

ü Pérdida de carga del Filtro mayor o igual 2,20m.
ü Porcentaje de apertura de válvula de filtración menor al 30%.
ü Tiempo de carrera de filtración mayor a 48 horas
ü Turbiedad de salida del Filtro mayor a 1 NTU.

Debido a que los Filtros de Planta Nº 1 son antiguos, existen problemas

operacionales, por lo que se han realizado diferentes evaluaciones para lavar un
filtro ya sea por perdida de carga, porcentaje de apertura de válvula filtrada,
carrera de filtración y por calidad de agua en turbiedad. Actualmente se trabaja y
opera por perdida de carga y que no debe ser mayor a 2,20m.

3.3.2. Procedimiento de Lavado del Filtro

Los pasos del procedimiento de lavado del filtro están determinados según como
sigue:

ü Se selecciona el Filtro a lavar en función a la perdida de carga.

ü En el tablero de mando del filtro se pulsa el botón para seleccionar las 02
bombas de agua, este proceso se denomina Desatascado, este proceso tiene
una duración de 2 minutos.
ü Después del desatascado se paraliza una bomba de agua y se pone en
funcionamiento el compresor de aire, este proceso se denomina Soplado y
tiene una duración de 6 minutos. Aquí trabaja a la par la bomba y el
compresor liberando el lecho filtrante entre grano y grano de las partículas en
suspensión.
ü Continúa el proceso de Enjuague, se apaga el compresor y se pone en
marcha la bomba de agua que inicialmente funcionó para el desatascado, el
tiempo de duración de este proceso es de 8 a 10 minutos, dependiendo de la
clarificación superficial de las celdas del filtro.

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ü Finalmente se apagan las 02 bombas de agua y el filtro queda con una pérdida
de carga entre 0,70m a 1,00m.

3.4. Vulnerabilidad de Unidades Hidráulicas de Filtración

ü El arrastre de partículas floculentas asociado con el incremento de caudal, hacen

que los filtros se colmaten rápidamente produciéndose la pérdida de agua por
rebose hacia los canales. Como se mencionó, el área de filtración no es
suficiente para compensar el incremento de caudal por tiempos prolongados,
además que el dispositivo de regulación del filtro no es el apropiado para estas
condiciones.
ü La regulación del nivel de agua no presenta una eficiencia al 100%, como
consecuencia de que no existe una calibración y ajuste de las válvulas de
apertura y cierre automático, pues cuando existe mayor producción se produce
arrastre de sedimentos por la aceleración filtrada y cuando se baja la producción
ocurre que las válvulas se cierran totalmente.
ü Actualmente el área de filtración es el mismo al del año 1955.
ü A mayor caudal de producción se produce el incremento acelerado de pérdida de
agua por rebose. (ver punto a Fig. Nº 7)
ü Tiempo de carrera de filtración corto (de 20 a 25 horas), se incrementa los costos
de operación por el mayor lavado de unidades de filtración, así como consumo
de agua y energía.
ü Mayor pérdida de agua por lavado de filtros (aproximadamente 4.000 m3 al día).
ü La cámara de filtración trabaja en condiciones de ahogamiento. (ver punto b Fig.
Nº 7)
ü El sistema de regulación de agua filtrada no trabaja de acuerdo a las condiciones
operativas, produciéndose el rebose del agua. (ver punto c Fig. Nº 7)
ü Disminución del caudal de agua producida.
ü Problemas estructurales en la cámara de filtración, así como en la losa de
sostenimiento del medio de filtración y toberas de filtración.
ü Debido a la antigüedad los Filtros presentan problemas estructurales (en años
anteriores colapsaron 4 filtros), este es un indicador de que las unidades de
filtración de la Planta Nº 01 están en situación critica.

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Punto (a)

Punto (c)

Punto (b)

Fig. Nº 07 Vista Frontal de Filtro

3.5. Mejoramiento y Rehabilitación de Batería de Filtros de Planta Nº 1

ü Los Filtros de la Planta de Tratamiento de Agua Potable N°1, tiene 48 años

de funcionamiento ininterrumpido, y fue diseñada para un caudal de 5 m3 /s
variándose luego a 7,5m3 /s y finalmente a 10m3 /s, sufriendo modificaciones
tanto estructurales como hidráulicas, para soportar la variación de producción
de agua potable, conllevando a problemas en la capacidad de operación.
ü Tomándose en consideración los aspectos mencionados en los puntos
anteriores para la rehabilitación de la Planta Nº 1, no como ampliación sino
más bien para dar sostenibilidad del Abastecimiento, a través de la
implementación de 08 Filtros, con los cuáles se estaría compensando la
Producción mientras dure la rehabilitación de los 36 Filtros, que se estarían
realizando en forma progresiva.
ü Tomándose en consideración que en las reparaciones a ejecutar en los Filtros
de Planta 1, se debe tener cuidado de reducir al mínimo las interferencias con
el funcionamiento de las instalaciones existentes, por tanto, antes de la

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reparación de los problemas estructurales, precedentemente es indispensable

se construya una batería de 8 Filtros rápidos, con los que se producirá un
volumen de agua que compense la producción de agua de la mitad de la
Planta 1 para reparación y luego la segunda mitad, lógicamente con diseños
hidráulicos y estructurales mejorados.

3.6. Aparatos de Control

Son dispositivos para mejorar el control y funcionamiento de los filtros.

ü Piezómetro, que sirve para medir el estado de atascamiento del lecho filtrante.
ü Compuertas y válvulas, que da la información sobre el caudal de agua filtrada
y la equidistribución del caudal de ingreso.
ü Turbidímetro, que sirve para medir la calidad del agua filtrada. Lo ideal es
controlar la turbiedad del agua a la salida de cada filtro.
ü Bombas de agua y compresor, que da la cantidad de agua y aire que debe
utilizarse cuando se lava cada filtro.

3.7. Anomalías que Producen deficiencias en los Filtros

PROBLEMA CAUSA
Bajo y sobre nivel de agua Porcentaje de apertura de la válvula de filtración, captador de presión
descalibrado
Bajo nivel de arena de lavado Toberas rotas, mucho caudal
Rebose de un filtro Filtro atascado, apertura de válvula de filtración
Alta turbiedad Mal lavado de un filtro, pérdida de carga alta, ingreso de agua turbia
Pérdida de carga que no cambia Falla en el sistema electrónico
Mal funcionamiento de los equipos Sistema electrónico, falta de precisión y calibración de los equipos
electrónicos, Filtro con muchas horas de
carrera de lavado
Inicio con alta pérdida de carga Mal lavado de un filtro, incumplimiento de las instrucciones de lavado
Partículas flotantes y presencia de algas Mal limpieza de filtros y Decantadores, falta de remoción de partículas en
suspensión
Toberas rotas Antigüedad de las toberas, plásticos que se incrustan por la no remoción

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