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Altas presiones de vapor → gastar plata en que la presión de los hornos sea negativas.
En la fusión entra concentrado y sale mata, en la conversión entra mata y sale blistec, y en la
refinación entra blistec y sale ánodo.
El oxigeno quiere oxidar el cobre, fierro y azufre, pero por afinidad oxida primero el fierro y el
azufre. Como el fierro se oxida se puede eliminar en la escoria, y el azufre oxidado se puede
eliminar a través de los gases. La oxidación es la que va generando la remoción del fierro y
azufre. Como la fase no es tan estable se agrega el fundente (SiO2) el cual modifica la
escoria. (Oxígeno grado térmico 95% Oxigeno puro)
Uno agrega aire y oxígeno por separado debido a que se busca ingresar una porción justa de
nitrógeno, ya que, de no ser así, este robara mucha energía del sistema.
Para lograr la reacción buena del oxígeno debe haber una turbulencia dentro del reactor.
CALENTAMIENTO DIRECTO → Se calienta en una especie de olla (No se utiliza, muy antigua)
Ocurre una sobre oxidación del cobre (Cu2O), lo cual no queremos que ocurra debido a que
es un óxido y estos se van en la escoria.
Con poco fierro es muy rápido formar la escoria, oxidaba poco y se iba todo el fierro.
Con mucho Fierro se necesita mucho oxígeno, y ese oxígeno tiende a captar cobre, azufre,
impurezas, etc.
El Cu2S hace que los óxidos no tengan tanta solubilidad en la mata y se vayan a la escoria.
Mayor cantidad de oxígeno genera una mayor ley pero una mayor perdida de cobre.
HAY QUE TENER CONTROLADA LA CANTIDAD DE FeO YA QUE ESTE CON EL Cu2S
REACCIONAN FORMANDO Cu2O, EL CUAL SE VA EN LA ESCORIA. SE DEBE IR REMOVIENDO
LA ESCORIA O CAPTAR EL FeO PARA QUE REACCIONE CON EL SiO2 (SILICE)