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IM 101
28-1-2024
ANTECEDENTES...........................................................................................................................2
VENTAJAS:......................................................................................................................................3
DESVENTAJAS:..............................................................................................................................3
OBSERVACIONES.........................................................................................................................8
CONCLUSION.................................................................................................................................9
REFERENCIAS...............................................................................................................................9
ANTECEDENTES
Se denomina ensayo no destructivo (END; en inglés, NDT, de not destructive Testing) a
cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus
propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos
implican un daño imperceptible o nulo. Los diferentes métodos se basan en la aplicación
de fenómenos físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión
de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no
implique un daño considerable a la muestra examinada
En general, los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado
de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser más baratos
para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destrucción de la misma.
En ocasiones, los ensayos no destructivos buscan únicamente verificar la homogeneidad
y continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos
provenientes de los ensayos destructivos.
Finalmente, el sobrante que resta sobre la superficie será retirado mediante un sistema de
limpieza adecuado y la posterior aplicación de un revelador será capaz de volver a extraer
el líquido que antes quedó atrapado en las discontinuidades, mostrando la localización de
las mismas.
VENTAJAS:
Es simple, rápida y económica.
DESVENTAJAS:
Solo detecta defectos abiertos a la superficie.
Aplicación del líquido penetrante: se debe cubrir toda la superficie con una capa fina y
uniforme de líquido, que puede ser fluorescente o visible. Se puede aplicar por inmersión,
untado, vertido o pulverización. Se debe esperar un tiempo de penetración adecuado para
que el líquido entre en las discontinuidades, que puede variar de 5 a 15 minutos según el
material y el tipo de defecto.
Eliminación del exceso de líquido penetrante: se debe retirar el líquido que no ha
penetrado en las discontinuidades, para evitar indicaciones falsas o enmascaradas. Se
puede utilizar trapos o papel absorbente impregnados en disolventes, o agua a presión,
según el tipo de líquido.
Aplicación del revelador: se debe aplicar un polvo blanco que absorbe el líquido que sale
de las discontinuidades, creando un contraste con la superficie. Se puede aplicar por
espolvoreo, inmersión o pulverización. Se debe esperar un tiempo de revelado suficiente
para que el líquido migre al revelador, que puede variar de 10 a 30 minutos según el tipo
de líquido.
Según su pigmento:
Tipo I: fluorescentes. Son líquidos que emiten luz visible cuando se iluminan con luz
ultravioleta. Tienen diferentes niveles de sensibilidad, desde el ½ (ultra bajo) hasta el 4
(ultra alto).
Tipo II: visibles. Son líquidos que se pueden ver a simple vista, generalmente de color
rojo. Tienen un solo nivel de sensibilidad.
Método A: lavable con agua. Son líquidos que se pueden eliminar con agua a presión, sin
necesidad de usar disolventes o emulsificantes.
El método de líquidos secos y el método de líquidos húmedos son dos formas de realizar
la inspección por líquidos penetrantes, que es un ensayo no destructivo que sirve para
detectar defectos superficiales en materiales no porosos. Estas son algunas de sus
características:
Método de líquidos secos: se utiliza un líquido penetrante que no contiene agua, como un
disolvente o un aceite, y un revelador seco, como un polvo o un aerosol. Este método
tiene la ventaja de que no requiere lavado con agua, lo que evita la corrosión o la dilución
del líquido. Además, es adecuado para superficies rugosas o porosas, ya que el revelador
seco no se adhiere a ellas. Sin embargo, este método tiene la desventaja de que puede
ser menos sensible que el método de líquidos húmedos, ya que el revelador seco puede
absorber menos líquido que el revelador húmedo12
Método de líquidos húmedos: se utiliza un líquido penetrante que contiene agua, como
una solución acuosa o una emulsión, y un revelador húmedo, como una suspensión o una
pasta. Este método tiene la ventaja de que es más sensible que el método de líquidos
secos, ya que el revelador húmedo puede absorber más líquido y crear un mayor
contraste. Además, es adecuado para superficies lisas o pulidas, ya que el revelador
húmedo se distribuye mejor sobre ellas. Sin embargo, este método tiene la desventaja de
que requiere lavado con agua, lo que puede provocar la corrosión o la dilución del líquido.
También puede ser más difícil de aplicar y limpiar que el método de líquidos secos
PRUEBA NO DESTRUCTIVA CON TINTAS PENETRANTES
Se tiene una tubería de metal el cual requiere una soldadura fuerte y bien realizada por
que esta está sometida a presión altas el cual no debe tener discontinuidades de gran
tamaño el cual nos generaría un problema a futuro y para evitar esto se decidió realizar un
ensayo no destructivo por medio de tintas penetrantes con la finalidad de revelar las
discontinuidades de la soldadura y si es apta para su uso.
Materiales y herramientas:
Tubería soldada
Cepillo
Tinta penetrante
Revelador
6. Como ultimo paso limpiamos bien con un trapo seco y después con un poco de
disolvente
OBSERVACIONES
En esta se puede observar una pequeña discontinuidad en la soldadura el cual no
presenta un riesgo grande y se puede utilizar para lo que estamos requiriendo de esta
manera se realizar en cada una de las soldaduras a lo largo de la instalación para evitar
fallos futuros y evitar daños más grandes a la instalación
CONCLUSION
REFERENCIAS
https://scisa.es/ensayos-no-destructivos-y-laboratorio-metalurgico/ensayo-no-
destructivos/ensayos-por-liquidos-penetrantes/
https://es.wikipedia.org/wiki/Inspecci%C3%B3n_por_l%C3%ADquidos_penetrantes
https://www.google.com/search?
q=pasos+para+usar+tintas+penetrantes&sca_esv=2b3b8b7dfd87ffeb&sca_upv=1&bih=54
5&biw=1242&rlz=1C1UEAD_esMX1074MX1074&hl=es&ei=hR63ZevNJoWEwbkP89-
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