Ensayo DE LA Chispa

Ensayos I (20150885)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERÍA PROCESOS
Ingeniería Metalúrgica

Laboratorio de Ensayos Mecánicos I

INFORME
ENSAYO DE LA CHISPA
Do
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Ing. Guido Quispe Ampuero
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por:
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 Camposano Garcia, Cirilo
 García Ibañez, Bianka
 Medina Acurio, Raul
 Sucasaca Miramira, Carlos
 Velasquez Alca, Gustavo

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 INDICE
I. INTRODUCCION ..................................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 4
Objetivo General: ...................................................................................................................... 4
Objetivos Específicos: ............................................................................................................... 4
III. FUNDAMENTO TEORICO................................................................................................... 4
IV. MATERIALES, RECURSOS Y EQUIPO ............................................................................. 9
 MATERIALES ..................................................................................................................... 9
 RECURSOS .......................................................................................................................... 9
 EQUIPO .............................................................................................................................. 10
V. PROCEDIMIENTO ............................................................................................................... 11
VI. OBSERVACIONES ............................................................................................................. 13
CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 14
BIBLIOGRAFIA............................................................................ ¡Error! Marcador no definido.

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I. INTRODUCCION

Esta prueba pretende proporcionar una introducción breve y elemental sobre el ensayo
de la chispa de esmerilado, en el cual se describe el proceso, las herramientas y
materiales, las técnicas desarrolladas, conclusiones realizadas en dicho ensayo.

El objetivo del ensayo de chispa consiste principalmente en brindar la información

básica para clasificar algunas clases de aceros por su composición, a partir del análisis
de las chispas que saltan al poner el material en contacto con una muela esmeril que gire
a gran velocidad. Con este ensayo NO se determina la composición química del
material. Este ensayo, como otros que se emplean en la industria (dureza, aptitud al
temple, tenacidad, etc.), tiene carácter complementario y no siempre reemplaza a otros
métodos, pues sólo nos marca o indica un rango posible para el porcentaje de carbono,
la presencia de determinados elementos, la ausencia de otros, etc. Utilizando una
esmeriladora mecanizada de alta velocidad y una probeta, le aplicamos cierta presión a
la muela del esmeril y esta emitirá ciertos destellos o estelas características del acero.
Dependiendo de la cantidad de carbono que contiene la probeta se producirán
explosiones al inicio, a lo largo de la de la chispa con determinados colores los que nos
permitirán en general determinar la cantidad de Acero y Carbono que posee la probeta
en observación.

El ensayo de chispa es una prueba muy sencilla, económica y aproximada de identificar

el tipo de material, si es hierro fundido, acero al carbono, acero aleado, el porcentaje de
carbono, etc. También nos puede proporcionar información sobre el tratamiento térmico
al que fue sometida la muestra (tales como el recocido o endurecimiento). Normalmente
cuando trabajamos ciertos tipos de materiales ferrosos en nuestra rutina diaria, resulta
práctico identificarlos o clasificarlos rápidamente, y más cuando necesitamos resultados
o conceptos inmediatos sin mayor exactitud y meramente cualitativo. Este ensayo no
puede sustituir al análisis químico, pero permite reconocer bastante bien los materiales y
la presencia de ciertos elementos de aleación. Debe tenerse en cuenta que la carburación
o descarburación puede ser causante de clasificar mal un acero. La observación debe de
hacerse, en lo posible, en lugar oscuro. La muela debe de girar en sentido contrario al
ordinario, para que el haz de chispas se proyecte hacia arriba y poder así observarlo
mejor.

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II. OBJETIVOS

Objetivo General:
 Identificar mediante el ensayo de la chispa, de modo simple y aproximado, el
tipo de acero que se ensaya.

Objetivos Específicos:
 Usar de modo adecuado el procedimiento del ensayo
 Analizar las características técnicas y químicas por la cual salen diferentes tipos
de chispas.
 Identificar el tipo de chispa de los materiales a usar.
 Identificación visual de los aceros mediante las chispas de este ensayo.
 Analizar y comparar datos

III. FUNDAMENTO TEORICO

Acero
El acero es una aleación de hierro con una cantidad de carbono que puede variar entre
0,03% y 1,075% en peso de su composición, dependiendo del grado. Existen muchos
tipos de acero según el/los elemento/s aleante/s que estén presentes. Cada tipo de acero
permitirá diferentes aplicaciones y usos, lo que lo hace un material versátil y muy
difundido en la vida moderna, donde podemos encontrarlo ampliamente.

Clasificación del acero

Existen dos clasificaciones generales del acero los comunes y los aleados.
 Aceros comunes
Dentro de los aceros comunes esta los aceros en bajo, medio y alto contenido de
carbono.
 Aceros aleados
Dentro de los aceros aleados están aceros herramientas, inoxidables, alnico permalloy.
Para la realización de la práctica se utilizaron los aceros de bajo, alto
contenido de carbono, inoxidables y un acero de aleación, los cuales se detallaran a
continuación:

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Acero con Bajo contenido de carbono:
Los aceros de bajo carbono son clasificados, según la AISI-SAE como aquellos cuyo
contenido de carbono, en porcentaje en peso sobre peso, va desde un 0.16% hasta un
0.30%. Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en frío.
Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora mediante el
estirado en frío.
Acero con Alto contenido de carbono:
Este tipo de acero está compuesto de carbone entre un 0,6% a 1,67%, y presenta las
siguientes características: elevada resistencia, dureza y fragilidad, baja ductilidad, no
apto a la deformación plástica, pueden ser sometidos a temple y revenido para
dotarlos de mayor resistencia al desgaste, aunque debe cuidarse el enfriado para evitar
fisuras.
Acero Inoxidable:
Este es el tipo de acero que presenta en su composición la unión química entre el hierro
y el cromo, de modo tal que resulta un material que no pueda ser fácilmente corrosible
resultando muy adecuado para las construcciones y el diseño de productos,
siendo también empleado en el campo de la joyería para la realización de accesorios.
Procedimiento
 Usar todos los implementos de seguridad necesarios
 Acerque la muestra al esmeril.
 Observe la forma y color de las chispas.
 Mida las estelas de las chispas.
 Tome fotografías de las chispas para el respectivo análisis y comparación.

Prueba de la chispa

Al someter la pieza de acero al contacto con la piedra esmeril, se producen chispas

que por las características de su forma y color permiten conocer de una forma
aproximada su composición química.

Con este ensayo se determina si el contenido de carbono en la pieza es o no

considerable. Con esto, se puede clasificar la pieza como perteneciente a un grupo
determinado de aceros.

El ensayo se hace con más precisión si se obscurece el local y se esmerila conjunta-

mente con la pieza una barra de composición conocida.

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Reconocimiento del acero

 En el caso de acero dulce, las chispas que se despiden son de color amarillo
oro, en forma de líneas y gotas alargadas. Presenta poca chispa.

 En el caso del acero duro, las chispas son de color amarillo claro muy
luminosos, las chispas son abundantes y en forma de estrellitas

 Para el caso del acero rápido, las chispas son de color rojo oscuro, son
pequeñas, en gavillas interrumpidas casi sin estallido.

Identificación de los aceros por las chispas

El método de identificación de los aceros por las chispas es un tanto aproximado, no

preciso. Se requiere de mucha experiencia para poder clasificar correctamente el
tipo de acero que se está probando.

Esta prueba se realiza por observación de las chispas que se desprenden cuando se
pone en contacto una pieza de acero contra una pieza de esmeril en movimiento.
Luego se compara con el chart de chispa y se sacan las conclusiones
correspondientes.

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Cuadro de identificación de los aceros según la chispa

FORMAS DE CHISPAS ESPINILLAS COLOR MATERIAL

LOS RAYOS INCANDECENTES
LUMINOSOS DE CARBONO
A Largas y rectas con Muy poco Amarillo paja. Hierro de forja.
brillo intenso.
B Largas y rectas con Algunos pequeños Amarillo paja. Hierro fundido.
brillo intenso.
C Largas con Bastantes. Blanco. Acero de
ramificaciones. herramientas.
D Cortas con abundantes Abundantes y Blanco Acero con elevado
ramificaciones. gruesos. incandescente. contenido de
carbono.
E Forma conica de gota Casi no hay Rojo parduzco. Acero rapido.
o bola.
F Ramificadas. Muy pocas. Blanco Acero al
incandescente. manganeso.

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 FORMA DE LAS AISI- Composición en
IMÁGENES DE CHISPAS TIPO DE ACERO
CHISPAS Standard %
Ramillete con Acero templado y 4140 0,42 C
espinas, y puntas revenido 1,1 Cr
de lanza color rojo 0,2 Mo

Líneas continuas, Acero endurecido 0,21 C

algunas espinas, 1,3 Mn
formado por 1,2 Cr
estallidos de
Carbono
Líneas continuas, Acero al carbono para 1045 0,45 C
más espinas se herramientas 0,3 Si
formaron por 0,7 Mn
estallidos de
Carbono
Muchos estallidos Acero al carbono para W1 1,05 C
de Carbono que herramientas 0,2 Si
empiezan al pie 0,2 Mn
del haz, muchos
ramos
Antes de los Acero aleado con Mn- S4 0,60 C
estallidos de Si 1,0 Si
Carbono se 1,1 Mn
incrementa la luz
0,3 Cr
en el flujo primario.
Muchos ramos
pequeños
Flujo de líneas Acero para 02 0,90 C
amarilla, aclarando herramientas aleado 2,0 Mn
en el centro, Mn 0,4 Cr
formando espinas
0,1 V
en los extremos
Pocos estallidos Acero para S1 0,60 C
finos de Carbono herramientas aleado 0,6 Si
seguidos por club W 1,1 Cr
liso luminoso 0,2 V
2,0 W
Un flujo delgado y Acero para O1 1,05 C
lineal, el cuadro de herramientas aleado 1,0 Mn
la chispa vivo, Cr-W 1,0 Cr
líneas discontinuas
1,2 W
en las cabezas
Haz corto Acero para D2 1,55 C
Templado: con herramientas aleado 12,0 Cr
pocos con Cr carbono alto, 0,7 Mo
Endurecido: con ledeburita alta
1,0 V
muchos ramos
luminosos
El flujo de líneas Acero para trabajo en H13 0,40 C
continuas, alguno caliente, alta aleación 1,0 Si
los estallidos de 5,3 Cr
carbono, línea
1,4 Mo
coloreada de
naranja en la 1,0 V
cabeza

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IV. MATERIALES, RECURSOS Y EQUIPO

 MATERIALES

ACERO SAE 1045 CARACTERISTICAS

 El de menor dimensión

SAE 1045 es un acero grado ingeniería de

aplicación universal que proporciona un nivel
medio de resistencia mecánica y tenacidad a
bajo costo con respecto a los aceros de baja
aleación.

ACERO SAE 1060 CARACTERISTICAS

 El de mayor dimensión

SAE 1060. Acero de alto carbono que se

utiliza donde haya mucho desgaste.
Este acero templado puede alcanzar una
alta resistencia a la tensión.

 RECURSOS

LENTES USOS

Los lentes de seguridad lo usaremos para

la protección de nuestros ojos cuando
empecemos a ensayar los dos aceros con
la condición de evitar alguna posible
salpicadura de viruta metálica que pueda
dañar nuestra vista.

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 GUANTES USOS

Un guante es un equipo de protección

individual (EPI) destinado a proteger total
o parcialmente la mano y evitar posibles
accidentes.

FLEXOMETRO USOS

El flexómetro o cinta métrica es un

instrumento de medida que consiste en
una cinta graduada en dos sistemas
internacionales (sistema métrico decimal y
sistema imperial de unidades), se usara
para determinar las longitudes de las
chispas desprendidas

 EQUIPO

Esmeril de banco CARACTERISTICAS

 motor de inducción de ¾ HP
 diámetro de disco es de 205 mm
igual a 8 pulgadas.
 Potencia de entrada de 540 Watts.

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V. PROCEDIMIENTO

1.- Primeramente usamos nuestros implementos de seguridad como guantes y las gafas
para evitar algún rose de la mano con el esmeril y la posibilidad de que entrara alguna
viruta de acero en nuestros ojos.

2.- Encendimos el esmeril para comenzar a trabajar.

3.- Sujetamos fuertemente los materiales para que se desprendieran las chispas.

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4.- Colocamos cada una de las piezas en la muela de esmeril, apagamos las luces y
empezamos a ver las chispas de ambos aceros y anotamos cada una de las características
de las chispas y podemos ver claramente que ambas son diferentes aquí mostramos las
mejores tomas de fotografía.

5.- Una vez terminado el ensayo limpiamos y ordenamos nuestros equipos y materiales.

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VI. OBSERVACIONES

ACERO SAE 1045 CARACTERISTICAS

En el primer ensayo realizado se tomo

esta fotografía donde podemos observar
que tiene unas características peculiares
tales como las explosiones al final de las
chispas esto nos indica que efectivamente
estamos hablando de un acero con bajo
contenido de carbono también se puede
observar su longitud ya que se ven
destellos verdaderamente largos si
tomamos como referencia las tablas guía
de chispas podemos inferir que
efectivamente es un acero AISI 1045
cuyas composiciones fluctúan entre 0.45
C 0.3 Si y 0.7 Mn.

ACERO SAE 1060 CARACTERISTICAS

Aquí podemos observar nuestro segundo

ensayo que se realizó, podemos notar una
clara diferencia respecto al primer ensayo
en esta toma vemos unas chispas de corta
longitud y más ramificadas esto se debe a
que este material efectivamente presenta
un mayor contenido de carbono y a la vez
también podemos observar que hay
pequeñas explosiones al término de cada
chispa por lo tanto según la tabla de tipos
de chispas podemos inferir que tiene una
composición de 0.60 % C 1,1 Mn y 0.3
Cr.

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 CONCLUSIONES

i. Los tipos de aceros presentaron chispas distintas y esto se debe a su composición

de carbono.
ii. Se pudo observar que las chispas de los dos aceros ensayados se observaron que
ambos presentaron las tres zonas estudiadas.
iii. Para poder determinar la composición de los dos aceros se hizo una comparacion
entre nuestras fotos tomadas y la guía de chispas para tener una mejor
información.
iv. Cada chispa presento diferente característica.
v. Podemos inferir que si el material no presentaba chispa es porque no es un
material ferroso.

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 REFERENCIAS WEB

Diezmar Falk, H.-K. G., & Franz Lernet, B. S. (1986). Metalotecnia FUndamental. Reverté S.A.

ensayo-de-chispa. (s.f.). Recuperado el 18 de junio de 2020, de

https://pdfslide.net/documents/informe-de-ensayo-de-chispa.html

ensayo-de-chispa. (s.f.). Recuperado el 18 de junio de 2020, de

https://www.studocu.com/ec/document/universidad-de-las-fuerzas-armadas-de-
ecuador/mecanica-aerea/informe/ensayo-de-chispa/5225513/view

informe-del-ensayo-de-la-chispa. (s.f.). Recuperado el 20 de junio de 2020, de

http://elblogdejorgemol.blogspot.com/2008/10/informe-del-ensayo-de-la-chispa.html

PUNO, S. Z. (2001). Capacitacion practica para ingenieros. Arequipa: UCSM.

universidad-pedaggica-nacional. (s.f.). Recuperado el 18 de junio de 2020, de

http://lindaavila.blogspot.com/2008/09/universidad-pedaggica-nacional.html

Bibliografía

Diezmar Falk, H.-K. G., & Franz Lernet, B. S. (1986). Metalotecnia FUndamental. Reverté S.A.

PUNO, S. Z. (2001). Capacitacion practica para ingenieros. Arequipa: UCSM.

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ANEXOS

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 FORMA DE LAS CHISPAS IMÁGENES DE CHISPAS TIPO DE ACERO AISI-Standard Composición en %
Ramillete con espinas, y puntas Acero templado y revenido 4140 0,42 C
de lanza color rojo 1,1 Cr
0,2 Mo

Líneas continuas, algunas Acero endurecido 0,21 C

espinas, formado por estallidos 1,3 Mn
de Carbono 1,2 Cr

Líneas continuas, más espinas Acero al carbono para herramientas 1045 0,45 C
se formaron por estallidos de 0,3 Si
Carbono 0,7 Mn

Muchos estallidos de Carbono Acero al carbono para herramientas W1 1,05 C

que empiezan al pie del haz, 0,2 Si
muchos ramos 0,2 Mn

Antes de los estallidos de Acero aleado con Mn-Si S4 0,60 C

Carbono se incrementa la luz en 1,0 Si
el flujo primario. Muchos ramos 1,1 Mn
pequeños
0,3 Cr
Flujo de líneas amarilla, Acero para herramientas aleado Mn 02 0,90 C
aclarando en el centro, 2,0 Mn
formando espinas en los 0,4 Cr
extremos 0,1 V
Pocos estallidos finos de Acero para herramientas aleado W S1 0,60 C
Carbono seguidos por club liso 0,6 Si
luminoso 1,1 Cr
0,2 V
2,0 W
Un flujo delgado y lineal, el Acero para herramientas aleado Cr-W O1 1,05 C
cuadro de la chispa vivo, líneas 1,0 Mn
discontinuas en las cabezas 1,0 Cr
1,2 W

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Haz corto Acero para herramientas aleado con D2 1,55 C
Templado: con pocos Cr carbono alto, ledeburita alta 12,0 Cr
Endurecido: con muchos ramos 0,7 Mo
luminosos 1,0 V
El flujo de líneas continuas, Acero para trabajo en caliente, alta H13 0,40 C
alguno los estallidos de carbono, aleación 1,0 Si
línea coloreada de naranja en la 5,3 Cr
cabeza 1,4 Mo
1,0 V
El flujo de líneas rojo oscuro con Acero de alta velocidad M2 0,90 C
brillo en la punta de la lanza, 4,1 Cr
pocas espinas 5,0 Mo
1,9 V
6,4 W
Líneas del flujo rojas, punteadas Acero de alta velocidad T42 1.23 C
oscuras con brillos en las 4,1 Cr
cabezas de la línea 3,8 Mo
3,3 V
10,0 W
10,5 Co
Haz corto con espina como los Acero inoxidable 420 0,40 C
estallidos de carbono 13,0 Cr

Flujo continuo, línea sin los Acero inoxidable 304 <0,07 C

estallidos de carbono 18,5 Cr
9,0 Ni

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