UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA METALÙRGICA

Y DE MATERIALES

ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS OCTAVO SEMESTRE

ING. FELIPE RUPAY GUERE – ING. HEBER ELISEO EGOAVIL VICTORIA

PRACTICA 3
IDENTIFICACION DE MATERIALES FERROSOS
(ENSAYO DE CHISPAS)
INDICE
1. Objetivo
2. Introducción teórica
2.1 ensayo de chispa
2.2 Características de las chispas según el tipo de acero
2.3 Elementos y su influencia
2.4 Importancia
3. Materiales, herramientas y equipos, implementos de seguridad
4. procedimiento experimental
5. Análisis de resultados
6. Conclusión
7. Recomendaciones
8. Referencia bibliográficas
9. Cuestionario

1. RESUMEN:
Realizar el ensayo de chispa se desarrollará conocimientos y experiencias que nos
ayuden a identificar visualmente y de forma práctica la composición química
(aproximadamente el contenido de carbón) de las diferentes piezas que han sido materia
de análisis en éste laboratorio mediante un método comparativo.
2. INTRODUCCIÓN TEÓRICA:
2.1 Ensayo de chispa:
Para identificar de una forma rápida y aproximada el tipo de acero y el porcentaje de
carbono que se posee en el acero, existe el ensayo de chispa. Con esto se puede
reconocer la calidad del acero de una determinada pieza, no obstante, se requiere una
relativa experiencia para la identificación y dar una interpretación de la chispa producida.
La chispa se produce al atacar una aleación ferrosa con una muela de esmeril girando a
gran velocidad arranca partículas del material las cuales son proyectadas tangencialmente
por la periferia de la muela. al mismo tiempo que tiene lugar este desprendimiento de
material, se produce un fuerte calentamiento local, las partículas de desprenden a altas
temperaturas que las ponen incandescentes, produciéndoles rayos luminosos, chispas,
explosiones, estrellas, arborecencias, luminosas, etc.
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2.2 Características de las chispas según el tipo de acero:

 Un haz de chispa puede dividirse en tres partes principales las cuales son
mostradas en la figura.
 La primera zona, a la salida de la piedra del esmeril, se encuentra formada por
rayos rectilíneos en los que se puede observar perfectamente el color
característico.
 La segunda zona, es la bifurcación, algunas veces tienen lugar en ellas algunas
explosiones.
 La tercer y última zona, es donde aparece la mayor parte de explosiones adopta
diversas formas, que se denominan, estrellas, gotas, lenguas, flores, etc.

2.3 Elementos y su influencia:

• Carbono: los aceros al carbono de 0.15 a 0.13% de Carbono dan chispas formadas por
rayos lisos de color amarillo oscuro, en cuya punta aumenta ligeramente el volumen y la
luminosidad. A medida que aumenta el carbono, aumenta el número de explosiones en
forma de lanzas y flores siendo más brillantes y luminosas.
• Molibdeno: se identifica en los aceros que lo contienen, por aparecer en los extremos de
los rayos amarillos una prolongación completamente separada de color rojo anaranjado.
• Wolframio: también se identifica con facilidad, porque son las chispas de color rojo
oscuro, la menos luminosa de todos los aceros, que solo se aprecia en locales oscuros.
Si la proporción de Wolframio (tungsteno) es alta, de las demás de 18%, las chispas son
todas rojas, aunque a veces se producen ligeras explosiones de color rojo.
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2.4 importancia:
La mayor importancia consiste en la simplicidad del ensayo, se trata de pasar un trozo de
metal por una amoladora, y de acuerdo al color y tipo de chispa que despide, evaluar qué
t ipo de material es. Por ejemplo, mientras que un acero al carbono produce chispas
blancas y que estallan. Un ojo experimentado puede ser capaz de reconocer
prácticamente todas las variedades comerciales de mayor uso y así prevenir errores
graves (o descubrirlos) Y no necesitas realizar ningún análisis químico o ensayo
complicado.
3. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS, IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD:
Materiales:
 Barras cuadradas de acero AISI 1026
 Barras cilíndricas de acero AISI 1045
 Barras cilíndricas de acero inox. AISI 304
 Muestras de fierro fundido gris
Herramientas equipos:
 esmeril de banco
 alicates
 Tornillo de banco
Implementos de seguridad:
 Guantes
 Lentes
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL :
Se procede a realizar el ensayo formando grupo de 4 alumnos alternando los equipos para
el desarrollo de las pruebas.se hace uso de la cámara fotográfica para tomar registro de
las chispas generadas por cada uno de los materiales que han sido sujetos de este
ensayo. Durante el desarrollo de las pruebas y en todo momento se toman las
precauciones de seguridad necesarias para evitar algún tipo de evento que pueda
ocasionar daños personales. Con la finalidad de obtener los datos necesarios se
realizaron hasta 2 ensayos para tomar uno datos precisos.
a) Colocarse los implementos de seguridad.
b) Encender el esmeril y esperar a que llegue a su máxima velocidad.
c) Sujetar con una alicate la muestra y presionar sobre la rueda de esmeril.
d) Examinar el tipo de chispa y grafica o fotografiar para su análisis.
e) Repetir los pasos para las diferentes muestras.
5. ANÁLISIS DE RESULTADOS
A. Ensayo de chispa con acero inox AISI 304
Flujo continuo sin tanta ramificación, líneas sin estallido de carbono y longitud de su chispa
media
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B. Fierro fundido gris

Un flujo más compacto de la chispa, color anaranjado longitud baja

C. Acero AISI 1045

Líneas continuas de color paja, mas espinas se formaron por el estallido del carbón
longitud de la chispa mayora todos.
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D. Acero de AISI 1026

Líneas continuas regular ramificación de chispa color anaranjado y una longitud
similar a la del acero inox 304.
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6. CONCLUSIÓN:
 Las chispas tienen tres zonas muy bien definida.
 Se observa que las chispas tienen diferentes colores por la característica de sus
componentes.
 Que no todos los materiales desprenden el mismo volumen de chispa.
 Se observó que ha distintas longitudes a la hora de esmerilar cada material.
 Aprendimos que el desprendimiento de la chispa es debido al carbono.
 También conocimos la composición química de cada material.
7. RECOMENDACIONES:
 Revisar cuidadosamente que la indumentaria esté completa.
 Cerciorarse de que el equipo este en perfecto estado.
 En este caso el esmeril de banco
 Atender las especificaciones que el maestro proporcione antes del ensayo de
laboratorio.
 Analizar bien la chispa
8. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA:
 los elementos ferrosos - Wikipedia, la enciclopedia libre
 Tony Valladares Ardon - Fundamentos de prácticas de la chispa.
 Javier Ernesto - características de las chispas
 Ing. Alexander Saavedra M.- identificación de los metales por prueba de chispa.
9. CUESTIONARIO:
Pregunta 1:
Composición promedio de las fundiciones grises
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Propiedades mecánicas:
 Resistencia a la tracción: la fundición gris tiene una carga de rotura a la tracción
pequeña, en torno a los 15 kg/mm² y llega a los 30, 40 y 45 kg/ mm² según sea su
composición.
 Resistencia a la compresión esta resistencia es mayor, y para las fundiciones
grises normales resulta cerca de tres veces la de la tracción, por eso, sus
aplicaciones principales se da en piezas sometidas a esfuerzos de compresión,
más bien que a los de tracción.
 Resistencia a la flexión: puesto que en la flexión las fibras del elemento quedan
tensas en la parte convexa, y comprimidas en la cóncava, la resistencia a la flexión
varía según la orientación de la sección.
 Resistencia al choque: el choque y la resiliencia son solicitaciones dinámicas, y en
su confrontación la fundición se comporta de un modo particular. Las fundiciones
grises , resisten muy mal los choques y son frágiles porque no sufren
deformaciones plásticas.
 Dureza: la dureza de la fundición gris es relativamente elevada, esta varía entre
140 a 250 Brinell según sea su composición. A pesar de su elevada dureza se
puede mecanizar fácilmente, porque la viruta se desprende mejor y por la presencia
de grafito liberado, que lubrica el paso de la viruta sobre el corte de la herramienta.
 Resistencia química: la fundición tiene poca resistencia química, y se deteriora con
los ácidos, los álcalis y las oxidaciones.
 Otras propiedades: la fundición gris no es dúctil, no es maleable; se puede soldar
al latón; en la soldadura oxiacetilénica y en la eléctrica de arco. La fundición puede
recibir baños galvánicos (ser niquelada, por ejemplo), ser galvanizada en caliente,
estañada y esmaltada al fuego (piezas de uso doméstico y para la industria química.

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Pregunta 2:
Es de acuerdo a las composiciones de cada material por ejemplo a mayor carbono menor
chispa luminosa y a menor carbono mayor chispa luminosa en otro casos como las
aleaciones que tengan níquel, cromo, Vanadio, etc. Al ser esmerilado no son igual sus
chispas ya que presentan modificaciones en su composición química y por ende la chispa
pude ser más rojas o anaranjada (oscuras)
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Aleación amarilla luminosa composición %0.90C-2.0Mn-0.4Cr-0.1V

Aleación anaranjada oscura composición %<0.07C-18.5Cr-9.0Ni
Pregunta 3:
Un haz de chispa puede dividirse en tres partes principales las cuales son mostradas en
la figura
1: la primera, a la salida de la piedra del esmeril, que se encuentra formada por rayos
rectilíneos en los que puede observarse perfectamente el color característico.
La segunda Zona es la de bifurcación, y algunas veces tiene lugar en ella algunas
explosiones.
La Tercera Y última zona, es donde aparecen la mayor parte de las explosiones adopta
diversas formas, que se denominan estrellas, gotas, lenguas, flores, etc. La observación
debe de hacerse, en lo posible, en lugar oscuro. La muela debe de girar en sentido
contrario al ordinario, para que el haz de chispas se proyecte hacia arriba y poder así
observarlo mejor. Conviene disponer de la pieza de acero ensayada, para ayudar a la
identificación de chispa.
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A. Barra cuadrada de acero AISI 1026: Tipo de chispa poco ramificada de acero con bajo
carbono. Líneas continuas, más espinas se forman poco estallidos del carbono con una
longitud mayor.
B. Barra cilíndrica de acero AISI 1045: tipo de chispa con alto carbono con una ramificación
que hace formar estallidos del carbono y de una longitud media.
E. Barra de acero inox AISI 304: tipo de chispa no tan ramificada escaza de un contenido
de carbono mucho menor < %0.07 donde no se produce el estallido del carbón y de
longitud media
D. Muestra de fierro fundido gris: tipo de chispa muy compacta ramificación contenido de
más 2% de carbón no se produce estallido y su longitud media.
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Pregunta5:

Pregunta 6:
Ventaja:
La prueba de chispa puede ser un método confiable para clasificar los metales ferrosos,
ya que una composición específica produce una chispa con características específicas.
Cuando un metal es puesto contra piedra de esmeril, pequeños fragmentos se desprenden
con dicha fricción, los cuales se vuelven incandescentes.
Desventaja:
Pero como es natural, la prueba de la chispa no puede dar un análisis completo de la
composición química del acero, para lo cual se requiere de un análisis químico, espectro
métrico u otros.