Guía Diagramas de Procesos

Constructivos
INACAP
Vicerrectoría Académica de Pregrado
Área Construcción
2021
Profesor Miguel Ángel Mellado Espinoza
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Contenido
I. PRESENTACIÓN...................................................................................................................2
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS...............................................................................................3
2.1 Definición de Proceso Constructivo....................................................................................3
2.2 Procedimientos Constructivos............................................................................................4
2.2.1 Características de los Procedimientos................................................................................4
2.2.2 Componentes de los Procedimientos Constructivos...........................................................5
2.2.3 Ejemplo de Procedimientos Constructivos.........................................................................5
2.3 Diagramas de Procesos Constructivos..............................................................................10
2.3.1 Elaboración de Diagrama de Procesos Constructivo.........................................................10
2.3.2 Nomenclatura de Diagrama de Flujo................................................................................11
2.3.3 Ejemplos de Diagramas de Procesos.................................................................................13
BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................................................16

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Construcción Civil
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I. PRESENTACIÓN
La presente guía de Diagramas de Procesos Constructivos, constituye un apoyo didáctico a los
estudiantes de la carrera de Construcción Civil, que se enmarca en la estrategia didáctica de
Aprendizaje Basado en Proyectos (ABPro). El Aprendizaje Basado en Proyectos, conocido como
ABPro, promueve el aprendizaje a partir del desarrollo de un proyecto, respecto del cual, los
estudiantes- organizados en pequeños grupos y enmarcados en la estrategia de trabajo
colaborativo- integran los conocimientos previamente adquiridos, construyen nuevos
conocimientos, desarrollan habilidades y competencias genéricas, para llevar a cabo su proyecto.
El desarrollo de las actividades por los alumnos involucra varias sesiones de trabajo en aula,
moderadas por el docente y reuniones de trabajo extraprogramáticas.

Los profesionales de la construcción desarrollan las acciones constructivas acorde al método

constructivo definido para la ejecución de la obra, esto da origen a procedimientos que detallen la
forma de llevar a cabo cada una de las acciones constructivas. El detallamiento de los procesos
constructivos, facilita el determinar por una parte los recursos necesarios, el secuencialamiento de
las acciones constructivas y durante la ejecución verificar la aplicación de los procedimientos, y por
tanto decisiones de la calidad, al detectar no conformidades. Además la explicitación de los
procedimientos, facilita la optimización de ellos y eliminar acciones no productivas o tiempos de
espera. En este sentido el perfeccionar los conocimientos sobre diagrama de procesos, resulta
altamente práctico.

El presente recurso electrónico, constituye un apoyo en materia de procesos constructivos,

procedimientos constructivos y diagramas de procesos. Para estos efectos, se han incluido dichos
tópicos en el mismo orden indicado, además de ilustrar con diagramas de procesos para diferentes
partidas

Aplicación de
Procedimientos Diagramas de Procesos
Proceso Constructivo Diagramas de
Constructivos Constructivos
Procesos

Figura 1 Desarrollo de Diagrama de Procesos

Elaboración propia

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II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS

2.1 Definición de Proceso Constructivo

Antes de poder establecer cualquier acción sobre los procesos constructivos, es primordial acordar
que será entendido por proceso constructivo, para estos efectos se define como:

“Un Proceso Constructivo es la conjunción los distintas etapas, procedimientos, sistemas y

métodos disponibles para hacer realidad una obra, siguiendo para ello un conjunto ordenado de
reglas o prácticas constructivas basadas en la experiencia y en los conocimientos técnicos y
científicos disponibles en ese momento, con el objetivo de lograr construcciones útiles, seguras,
económicas, estéticas, medioambientalmente aceptables y, a ser posible, perdurables en el
tiempo.”

En la definición de proceso constructivo se puede establecer que para materializar un proyecto, se

debe considerar el método de construcción, la tecnología a emplear en cada de una de las fases o
etapas, en base a ellos, definir el conjunto de acciones ordenadas acorde a la lógica constructiva
para la materialización de cada elemento en particular que forme parte del proyecto.
Consecuentemente se puede decir que el proceso constructivo es la suma de los procedimientos a
aplicar a los diferentes procesos que es necesario realizar para materializar una obra constructiva,
acorde a las especificaciones técnicas del proyecto.

Proceso Constructivo de Proceso Constructivo de

Fundaciones Obras Previas

Proceso Constructivo de Proceso Constructivo de

Elementos Estructurales Instalaciones sanitarias
Proceso Constructivo
del Proyecto

Proceso Constructivo de Proceso Constructivo de

Excavaciones Tabiquería

Proceso Constructivo de
Excavaciones

Figura 2 Proceso Constructivo de proyecto

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Planos
Procedimiento Constructivo
Especificaciones Proceso Conjunto detallado y de
Constructivo de la ordenado de acciones y
fase o etapa decisiones para la ejecución
Métodos
de la fase o etapa

Tecnologías

Elemento Especificación
constructivo para ejecutar
cada acción

Figura 3 Proceso Constructivo de fase o etapa

Elaboración propia

Al especificar el proceso constructivo de cada fase, se establece el procedimiento constructivo, el

cual corresponde al conjunto detallado y ordenado secuencialmente de las acciones y decisiones
constructivas para llevar a cabo la fase, especificando los procedimientos y requerimientos
técnicos para cada una de las acciones.

2.2 Procedimientos Constructivos

2.2.1 Características de los Procedimientos

El procedimiento constructivo comprende el conjunto de acciones constructivas y decisiones,

ordenado y secuencializado, definiendo para cada acción los requerimientos técnicos, en
concordancia con el tipo de elemento a construir, las especificaciones técnicas, tecnología y
método constructivo a emplear para su materialización.

Lo anterior implica por ejemplo que para la excavación de una fundación, no se puede establecer
un procedimiento general para las excavaciones, el procedimiento va a depender del tipo de
excavación, características del proyecto, características del suelo a excavar, profundidad de la
excavación, condiciones de entorno, etc.

Es muy diferente una excavación en zanja superficial para las fundaciones de una vivienda en un
suelo de buenas características estructurales, que una fundación para el mismo tipo de vivienda
en un suelo de malas características (por ejemplo suelos arenosos o de rellenos), o para las
fundaciones de un edificio que tiene tres subterráneos.

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2.2.2 Componentes de los Procedimientos Constructivos

Los procedimientos constructivos aunque muy diferentes unos de otros, contienen elementos
comunes que debe estar presentes en toda descripción de ellos:

 Identificación del proceso constructivo: explicitar la fase constructiva a la cual alude el

procedimiento que será descrito, por ejemplo tabiquería interior de yeso cartón.

 Características técnicas del proceso: especificar los concionantes de desarrollo del proceso
acorde a las especificaciones técnicas, por ejemplo tabique real con ductos de
instalaciones, aislación térmica, junta invisible y fijación con clavos de impacto.

 Componentes del proceso: Marco bastidor, forros, ductos, aislación

 Método constructivo: establecer la tecnología empleada para ejecutar las acciones

constructivas, diferenciando entre procedimientos efectuados en obra, de aquellos de
montaje de elementos prefabricados, o mescla de ambos. De igual forma se debe señalar
los equipos a emplear. Por ejemplo Tabiquería armada en obra con fijaciones post
instaladas.

 Desarrollo secuencial de las acciones incluyendo sus requerimientos técnicos: indicar

secuencialmente los pasos a ejecutar para materializar el elemento constructivo,
señalando los requerimientos, ejemplo ver punto 2.2.3.

 Decisiones de verificación: establecer cuales serán los aspectos que deben ser verificados
para dar cumplimiento técnico a la ejecución del elemento, por ejemplo perdida máxima
de verticalidad de 3 milímetro en 2,4 metros de altura, dilatación de la plancha de forro
del tabique 5 milímetros con respecto a la losa cielo.

2.2.3 Ejemplo de Procedimientos Constructivos

Proceso: Tabiquería de terminaciones interior, con solución constructiva de tabique real

Características técnicas: tabique de yeso cartón de 62 mm, formado por marco bastidor de madera
de 32 x 32 mm cepillado 4 caras, forrado por ambas caras con panel de yeso cartón de 15 mm de
espesor, con refuerzo cada 60 cm de doble franja interior de 15 cm de ancho de yeso cartón de
espesor 15 mm.

Componentes: Trazado, marco bastidor, forro yeso cartón y ductos interiores, marcos de puertas,
esquineros y junta invisible.

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Método constructivo: proceso de corte y armado de tabique en terreno con fijaciones a losa con
clavos de impacto.

Forros yeso carton Marcos de

Trazado Marco bastidor Esquineros Junta invisible
y ductos interior Puertas

Figura 4 Componentes de proceso Tabique Real

Elaboración propia

Figura 5 Isométrica constructiva Tabique Real

Fuente: Compañía Industrial El Volcán S.A.

Secuencia constructiva:

a. Replanteo y Trazado:

Trazado de solera inferior en losa de piso, marcando los ejes exteriores de solera inferior,
acorde a lo indicado en plano de arquitectura.

Sobre los ejes de solera inferior se marca la posición de puertas

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Con plomada y lienza de trasladan los ejes a fondo de losa cielo correspondientes a solera
superior

b. Instalación de marco bastidor:

Se fija solera inferior de madera (32 x 32 mm) sobre los ejes trazados, fijando al piso con
clavos de impacto de 2” distanciados cada 60 cm, con distancia máxima de 20 cm del
extremo del tabique. Se recomienda antes de instalar las soleras se coloque un sello de
tipo compriband, fieltros asfálticos, o polietileno a fin de sellar el tabique en las partes
superiores como inferiores. Con el objetivo de sellar acústicamente como térmicamente,
además de absorber imperfecciones del piso o la losa.

En el caso que por el interior del bastidor se desarrollen ducto (agua, electricidad, etc.), se
deben efectuar previamente a la instalación de las soleras y pies derechos, las
perforaciones de pasadas de los ductos según proyecto correspondiente.

Instalada la solera inferior, se procede a fijar solera superior de forma similar a la solera
basal.

Finalmente se finan los pies derechos a los muros de atraque, con clavos de impacto u otro
según material del muro que lo recibirá, distanciado a 60 cm.

En los encuentros de tabiques se debe colocar pie derecho en eje de encuentro que
recibirá el encuentro (ver detalle).

Figura 6 Encuentro de Tabique Real

Área
Fuente: Construcción
Compañía Industrial El Volcán S.A.
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c. Colocación de planchas de yeso cartón y ductos interior:

Las planchas de yeso cartón debe ser de 15 mm borde rebajado y deben estar
dimensionadas para la altura de piso a cielo necesaria, dejando una dilatación de 5 mm
con relación al fondo de losa cielo.

Colocación de ½ plancha inicial, se corta en vertical una plancha en dos (60 cm cada una),
fijándola al marco con clavo cabeza de trompeta 1 1/2“ (yeso cartón) distanciados cada 20
cm, cuidando que el canto rebajado quede hacia el exterior para, que el canto liso va
contra muro receptor y que la junta de dilatación quede contra el fondo de losa cielo. Esta
media plancha va sin faja de refuerzo.

Disponer la plancha sobre el piso de suelo, para colocación en forma centrada doble faja
de yeso cartón de 15mm de refuerzo en el punto medio del ancho de la plancha, por su
cara de canto no rebajado, unida con pegamento yeso.

Se aplica una faja de 7,5 cm de pegamento yeso por el interior la plancha instalada.

Se posiciona plancha preparada con faja separadora en cara opuesta a la plancha instalada
pegándola y fijando con clavo cabeza de trompeta 1 1/2“ a soleras separados cada 20 cm y
a la vez la plancha instalada se fija a faja espaciadora con clavo cabeza de trompeta 1 1/2"
separado cada 60 cm.

En las ubicaciones que corresponda según los respectivos proyectos de instalaciones de

espacialidad, se procederá a colocar los respectivos ductos y efectuar los empalmes en el
interior del panel. En las planchas se procederá a efectuar los cortes para instalar cajas o
salidas de ductos según corresponda, las cuales posteriormente se deberán sellar.

Se repite el proceso alternado la colocación de las planchas con faja separadora hasta
cubrir el desarrollo de la longitud del tabique.

En caso que en la longitud del tabique se ubiquen puertas, las uniones de las planchas no
deben coincidir con las piernas de los marcos de las puertas, se deben hacer corte en la
plancha tipo hombro o bandera. Antes de colocar las planchas con hombros, se debe
proceder a colocar los refuerzos de vano.

d. Colocación de marcos de puertas y ventanas:

En los vanos de puertas, se instalará marcos de refuerzo de vano en madera de 32 x 32

mm cepillado a 4 caras, la fijación de los marcos a las planchas del tabique se efectuará
con clavo cabeza de trompeta 1 1/2“ distanciado cada 60 cm por ambas caras y con clavo
de 2” a cabeza de soleras inferior (2 clavos en cada solera) y a la solera superior con clavo

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de 2” distanciado máximo a 30 cm. Los marcos de refuerzo de vano deben ser instalados
en forma previa a la colocación de las planchas con corte hombro para el vano de puerta.

e. Instalación de Esquineros:

Una vez colocados los marcos de refuerzo de vanos, se procederá a colocar los esquineros
de protección metálicos fijados con clavo cabeza de trompeta 1 1/2“ distanciado cada 60
cm por ambas caras de encuentro de esquineros, los cuales posteriormente serán
empastados con masilla base o compuesto para juntas.

f. Tratamiento de junta invisible:

En las uniones de planchas se procederá a aplicar una primera capa de masilla base en la
junta, luego se aplica el Cinta papel microperforado, posteriormente a aplica una primera
mano de masilla base y finalmente se aplica una segunda mano de masilla para dejar una
superficie plana y lisa.

Todas las cabezas de los clavos deben quedar perdidas en la respectiva plancha y después
recubiertos con masilla base.

Figura 7 Tratamiento de juntas Tabique Real

Fuente: Compañía Industrial El Volcán S.A.

g. Verificación proceso:

Condiciones previas:

 Recepción de área de trabajo, limpia de todo residuo desaplomo máximo

permitido en paramentos verticales de 6mm y de losas de pisos de 5mm
 Saleras, pies derechos y marcos de refuerzo, pino cepillado 4 caras 32 x 32 mm,
con grado de humedad máxima del 15%.
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 Plancha de yeso cartón, no deben presentar deformaciones, fisuras, despuntes,

fallas superficiales en el cartón, manchas de humedad o presencia de humedad.

Ejecución:

 Fijación de soleras, pies derechos: verificar escuadría, tipo de anclaje acorde a

características del paramento receptor, distanciamiento máximo de 20 cm para
soleras y de 60 cm para pies derechos. Desaplome máximo de 3 mm.
 Los marcos deben clavarse a soleras sólo cuando son terminales, esquinas o son
marcos de refuerzo de un vano.
 Planchas: los cortes que fuese necesario se efectuarán empleando cuchillo
cartonero o serrucho
 Las planchas deben dimensionarse dejando una dilatación con respecto a fondo de
losa cielo de 5mm.
 Las planchas antes de ser colocadas, se deben preparar pegando las dobles fajas
separadoras con yeso pegamento instaladas en el centro de la plancha.
 En los encuentros de vanos no debe haber uniones, por lo cual se deben dejar
hombros en el corte de las planchas de yeso cartón.
 Las planchas se unirán con pegamento yeso a las fajas separadoras y con clavos
cabeza de trompeta de 1 ½” perpendiculares al plano de la plancha, distanciados
cada 20 cm en soleras y cada 60 cm en pies derechos y fajas separadoras.
 La cara vista debe ser terminada con junta invisible mediante cinta de papel
microperforada y pasta base.
 Las esquinas deben ser protegidas con esquinero metálico y posteriormente
empastado
 Todas las cabezas de clavos y tornillos deben ser tapadas con empaste de masilla
base

Terminación:

 Tabique no debe presentar perdida de verticalidad superior a 3 mm, perdida de

planeidad máxima de 3mm en cualquier dirección y perdida de cuadratura de
3mm a los 40 cm.
 La superficie vista debe estar libre de cualquier defecto superficial, fisura, machas,
o despuntes

2.3 Diagramas de Procesos Constructivos

2.3.1 Elaboración de Diagrama de Procesos Constructivo

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Los diagramas de procesos es la representación mediante un diagrama de flujo del procedimiento

constructivo. Estos diagramas generan una compresión común en torno a los procesos productivos
ilustrados, favoreciendo un trabajo colaborativo entre las áreas operacionales, facilitando la
gestión y desarrollo del proceso constructivo.

Para su elaboración se analizan los procesos y actividades productivas, mediante la explicitación

de los procedimientos constructivos. Se simplifican y ordenan en un modelo de diagrama de flujo
estándar.

Metodológicamente, todo el diagrama de proceso constructivo, se desarrolla a partir de los

procedimientos constructivos, para lo cual:

 Se identifica la condición de inicio del proceso.

 Se adopta nomenclatura de diagrama de flujo

 Se establece la secuencia para sus subprocesos o acciones.

 Se identifica la condición de salida o término del proceso

 Adicionalmente, se pueden agregar los equipos, maquinarías y roles ocupacionales

 Para efecto de control de calidad se pueden incorporar las instancias de control de las
dimensiones de calidad del proceso

Consecuentemente el procedimiento de elaboración del diagrama de proceso, estipula 5 pasos:

 Selecciones las componentes o acciones del procedimiento

 Selecciones el símbolo adecuado para representar la acción

 Ordene secuencialmente las acciones haciendo uso de los conectores y acorde a lo

estipulado en el procedimiento constructivo

 Indique el inicio y término del proceso: todo proceso debe contener una acción que
marque el inicio del proceso y otra para indicar que ha concluido.

 Revise el diagrama: revisar si el diagrama elaborado representa cabalmente el

procedimiento constructivo y que este se entiende fácilmente.

2.3.2 Nomenclatura de Diagrama de Flujo

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Para el desarrollo del diagrama de flujo del proceso constructivo, se pueden emplear diversas
nomenclaturas, muchas de las cuales son propias de cada empresa, no obstante, sin perdida de
generalidad, la simbología más usual diferencia entre símbolos de acciones, símbolos de inicio y
termino, símbolos para decisiones y conectores, con lo cual se tiene

Acciones:

Condición de inicio o término del proceso

Acción constructiva

Espera para el cumplimiento de alguna condición

Decisiones:

Verificación del cumplimiento de alguna condición de ejecución del

proceso constructivo

Conector de secuencialidad:

Conector de secuencialidad horizontal

Conector de secuencialidad vertical

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Conector de derivación de secuencialidad

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2.3.3 Ejemplos de Diagramas de Procesos

A. Diagrama de Colocación de Papel Mural

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B. Diagrama de Excavación de Pilas de Socalzado

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BIBLIOGRAFÍA

 Centro de Desarrollo Humano de Fundación Chile, MAPA DE PROCESOS SECTOR

CONSTRUCCIÓN - SUBSECTOR EDIFICACIÓN - “OBRAS DE EDIFICACIÓN EN ALTURA”, Alder
Comunicaciones, Santiago 2018
 Compañía Industrial El Volcán S.A., Manual Tabique Real, Santiago 2018
 Corporación de Desarrollo Tecnológico, Manual de Tolerancias para Edificaciones, Cámara
Chilena de la Construcción 2018
 Miguel Ángel Mellado Espinoza (2020), Apuntes de Clases Gestión de Proyectos de
Construcción, Inacap Puente Alto.
 Miguel Ángel Mellado Espinoza (2021), Apuntes de Clases Diplomado en Inspección y
Supervisión de Obras, Departamento de Obras Civiles, Usach.

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