TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN PROCESOS

INDUSTRIALES ÁREA MANUFACTURA EN

COMPETENCIAS PROFESIONALES

ASIGNATURA DE PROCESOS DE MANUFACTURA II

1. Competencias Gestionar los procesos de manufactura, a través técnicas

de administración de operaciones y aseguramiento de la
calidad, para contribuir a la competitividad de la
organización.
2. Cuatrimestre Quinto
3. Horas Teóricas 26
4. Horas Prácticas 64
5. Horas Totales 90
6. Horas Totales por Semana 6
Cuatrimestre
7. Objetivo de Aprendizaje El alumno identificará los diferentes procesos de
fabricación en el área de manufactura y servicios,
mediante la identificación de sus principales
características para optimizar el sistema.

Horas
Unidades de Aprendizaje
Teóricas Prácticas Totales
I. Procesos de transformación de forma de un material 7 18 25
II. Procesos de manufactura a través de sistemas CAM 19 46 65
Totales 26 64 90

Comité de Directores de la carrera de

ELABORÓ: REVISÓ: Dirección Académica
TSU en Procesos Industriales
FECHA DE ENTRADA
APROBÓ: C. G. U. T. y P. Septiembre de 2018
EN VIGOR:

F-CAD-SPE-28-PE-5B-05-A1
 PROCESOS DE MANUFACTURA II

UNIDADES DE APRENDIZAJE

1. Unidad de Aprendizaje I. Procesos de transformación de forma de un material.

2. Horas Teóricas 7
3. Horas Prácticas 18
4. Horas Totales 25
El alumno diagramará los procesos para cambiar la forma de un
5. Objetivo de la Unidad material, mediante interpretación de los métodos de
de Aprendizaje transformación de cada uno de ellas, para la solución a
problemas específicos de manufactura.

Temas Saber Saber hacer Ser

Introducción a Describir los tipos Responsabilidad

los procesos características y etapas de Trabajo en equipo
para cambiar la los procesos para cambiar Ordenado
forma de los la forma de materiales. Toma de decisiones
materiales Analítico
Proceso de Describir las características Interpretar las etapas Responsabilidad
formado y etapas del proceso de y secuencia de los Trabajo en equipo
formado. procesos de formado. Ordenado
Toma de decisiones
Diagramar el proceso Analítico
de formado.

Proceso de Describir las características Interpretar las etapas Responsabilidad

embutido y etapas del proceso de y secuencia de los Trabajo en equipo
embutido. procesos de Ordenado
embutido. Toma de decisiones
Identificar software de Diagramar el proceso Analítico
simulación del proceso de de embutido.
embutido con capacidad de Realizar la simulación
compartir información en la del proceso de
nube embutido empleando
software dedicado
compartiendo
información en la
nube

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Proceso de Describir las características Interpretar las etapas Responsabilidad
forjado y etapas del proceso de y secuencia de los Trabajo en equipo
forjado. procesos de forjado Ordenado
Diagramar el proceso Toma de decisiones
Identificar software de de forjado. Analítico
simulación del proceso de Realizar la simulación
forjado con capacidad de del proceso de forjado
compartir información en la empleando software
nube dedicado
compartiendo
información en la
nube
Proceso de Describir las características Interpretar las etapas Responsabilidad
extruido y etapas del proceso de y secuencia de los Trabajo en equipo
extruido. procesos de extruido Ordenado
Diagramar el proceso Toma de decisiones
Identificar software de de extruido. Analítico
simulación del proceso de
extruido con capacidad de Realizar la simulación
compartir información en la del proceso de
nube. extruido empleando
software dedicado
compartiendo
información en la
nube
Proceso de Describir las características y Interpretar las etapas Responsabilidad
troquelado y etapas del proceso de y secuencia de los Trabajo en equipo
estampado troquelado y estampado. procesos de Ordenado
troquelado y Toma de decisiones
Identificar software de estampado Analítico
simulación del proceso de Diagramar los
troquelado y estampado con procesos de
capacidad de compartir troquelado y
información en la nube estampado.
Realizar la simulación
del proceso de
troquelado y
estampado
empleando software
dedicado
compartiendo
información en la
nube

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PROCESO DE EVALUACIÓN

Resultado de aprendizaje
A partir de una serie de
casos prácticos (al menos
uno para cada tipo de
proceso), elaborará un
reporte de procesos de
cambio de material que
incluya, para cada caso:
Instrumentos y tipos de
Secuencia de aprendizaje
reactivos
1. Identificar los conceptos y Casos prácticos
tipos de procesos de cambio de Lista de cotejo
un material
2. Relacionar el proceso de
cambio de un material, con la
materia prima y el producto final

-Justificación del proceso 3. Relacionar las características

elegido y tipo proceso de cambio de un
- Diagrama del proceso de material
manufactura
- Interpretación de las etapas 4. Diagramar los procesos de
del proceso cambio de material

PROCESOS DE MANUFACTURA II

PROCESO ENSEÑANZA APRENDIZAJE

Métodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos

Prácticas en el laboratorio Materiales impresos
Discusión dirigida Pintarrón
Tareas de investigación Hoja de cálculo
Equipos y material multimedia

ESPACIO FORMATIVO

Aula Laboratorio / Taller Empresa

X

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UNIDADES DE APRENDIZAJE

1. Unidad de Aprendizaje II. Procesos de manufactura a través de sistemas CAM

2. Horas Teóricas 19
3. Horas Prácticas 46
4. Horas Totales 65
El alumno programará máquinas de Control Numérico por
5. Objetivo de la Unidad Computadora (CNC), a través de manufactura asistida por
de Aprendizaje computadora (CAM), para optimizar los procesos de fabricación de
un producto.

Temas Saber Saber hacer Ser

Introducción a Identificar las diferentes plataformas Proponer la plataforma CAM Responsabilidad
la tecnología de la tecnología CAM con más adecuada a los Trabajo en
CAM capacidad de trabajo en la nube. requerimientos de equipo
Identificar el procedimiento que maquinado y con capacidad Ordenado
integre un archivo CAD en la nube a de compartir información en Toma de
una plataforma CAM. la nube. decisiones
Integrar archivos CAD en la Analítico
nube a plataformas CAM.
Sistemas de Identificar los diferentes tipos de Realizar, simular y Responsabilidad
control controles en máquinas CNC. almacenar en la nube Trabajo en
Numérico Identificar los códigos G y M y la programas de control equipo
estructura de un programa de numérico según el tipo de Ordenado
control numérico según el tipo de control de la maquina CNC Toma de
control. utilizando software decisiones
Identificar el software que genere dedicado. Analítico
los programas de control numérico
con capacidad de almacenamiento
en la nube.
Manejo de Identificar la plataforma CAM con Realizar y simular Responsabilidad
programas capacidad de trabajo en la nube programas de maquinado en Trabajo en
para según las necesidades de máquinas CNC utilizando equipo
simulación maquinado. software dedicado con Ordenado
CAM Identificar la interface de una capacidad para trabajar en Toma de
plataforma CAM. la nube. decisiones
Identificar los parámetros de Realizar el maquinado Analítico
maquinado: tipo de herramienta, definido por el programa de
profundidad de corte, velocidad de control numérico validado.
corte, avance, estrategia de
maquinado, dimensiones de materia
prima, origen de programa.
Identificar el procedimiento para
enviar el programa de maquinado a
una maquina CNC.

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PROCESO DE EVALUACIÓN

Resultado de aprendizaje
A partir de un ejercicio
práctico elaborará un
programa de simulación y la
interface para operar una
máquina CNC, que
contenga:
- Su procedimiento en un
proceso de manufactura
- El lenguaje de
programación y los tipos de
máquina CNC
- La configuración para un
dibujo en 2d y 3d y la
interface para manufacturar
en máquinas CNC
Instrumentos y tipos de
Secuencia de aprendizaje
reactivos
1. Identificar los diferentes tipos Ejercicio práctico
de programas de manufactura Lista de cotejo
para un proceso de simulación
de CNC.
2. Comprender el procedimiento
para programar la máquina de
CNC.
3. Relacionar las etapas de la
programación manual y
automática para operar una
máquina CNC.
4. Comprender las
características de un programa
para realizar la interface en un
sistema CAD-CAM.
5. Comprender el procedimiento
para configurar la interface de
manufactura en máquinas CNC

PROCESOS DE MANUFACTURA II

PROCESO ENSEÑANZA APRENDIZAJE

Métodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos

Solución de problemas Materiales impresos
Práctica en el laboratorio Pintarrón
Análisis de casos Hoja de cálculo
Equipos
Material multimedia

ESPACIO FORMATIVO

Aula Laboratorio / Taller Empresa

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CAPACIDADES DERIVADAS DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES A LAS QUE
CONTRIBUYE LA ASIGNATURA

Capacidad Criterios de Desempeño

Diagnosticar el proceso a través de la * Interpreta los planos de diseño del producto e
interpretación de planos y el análisis de identifica los procesos para su fabricación
los medios de fabricación existente, para necesarios.
determinar los recursos necesarios. * Elabora diagnóstico de la situación actual del
proceso, con los siguientes elementos:
- Maquinaria y equipo,
- Métodos de trabajo,
- Medio ambiente
- Materiales,
- Mano de obra
* Elabora un informe: con la factibilidad técnica y
la propuesta de requerimientos.

PROCESOS DE MANUFACTURA II
FUENTES BIBLIOGRÁFICAS

Autor Año Título del Documento Ciudad País Editorial

Schey John (2001) Procesos de México México Mcgraw-Hill
A. Manufactura Interamericana

Groover (2007) Fundamentos de México México Mcgraw-Hill

Mikell P. Manufactura Moderna Interamericana

Ibrahim Zeid (2005) Mastering Cad Cam USA USA Mc. Graw Hill,
Higher education
Hibicht, (1989) Las máquinas México México Cecsa
Frank H. herramientas
modernas

Escobar Abad (2002) Presentación guía Colombia Colombia EAFIT

Oscar Iván máquinas CNC

R. (1989) Guía del control España España Thomson-

Intartaglia, P. numérico de máquina Paraninfo
Lecoq herramienta

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