Construcción del proyecto técnico científico

3 tubo estructural ¾ chapa 16

2 pliegos Plywood 3/8
4 tacos platicos de ¾
4 spray color negro
3 lijas 80
1 botella de solvente
1 botella de thiner
1 lb de wapper
1/8 de tinte para madera
1 broca de ¼
25Tornillos para madera de ¼
Madera de 2.5 cm x 2.5 cm
10 clavos sin cabeza 1 pulgada

Para la elaboración de este proyecto en la primera etapa se utilizó diferentes materiales y

herramientas, así como diferentes procedimientos en este lapso de aprendizaje.
Primeramente, se utilizó tubo estructural cuadrado ¾ chapa 16, se preguntarán porque se
optó este material y es por la sencilla razón de que se investiga que normalmente los
percheros que se encuentran a la venta en el mercado los elaboran de tubo industrial
chapa 22 que tiene el espesor de 0.60 mm, mientras que el tubo chapa 16 tiene un
espesor de 1.50 mm, al evaluar esta comparación como grupo queremos brindarle al
hogar un producto de mejor calidad, que brinde resistencia, economía y estética.
Para cortar nuestro material, previamente se marcaron las medidas necesarias,
establecidas anteriormente en el programa inventor, utilizado la cinta métrica para
posteriormente realizar los cortes con una sierra ingletadora que sirve para cortar hierro,
esta contiene un disco de corte para metal/acero de 14 pulgadas esta hecho de metal
internamente reforzado, el cual resiste hasta 4365 revoluciones por minuto, las sierras
eléctricas tienen de 3000 a 4000 revoluciones por minutos, y esta conectada a 120 voltios
esta herramienta se utilizo para realizar cortes a 90° y también a 45°, primero se sujeta el
hierro en la base de la sierra para luego realizar el corte necesario.
Para realizar los cortes del hierro también se utilizó el marco con sierra, ya que algunas
veces no se podía utilizar la sierra ingletadora o se facilitaba más el proceso, utilizamos
una sierra de 24 dientes ya que con esta podíamos hacer un corte limpio y suave del
material, a comparación de la sierra de 18 dientes que produce un corte más difícil y
menos estético y esta se utiliza para hierro solido por lo que no es de acorde al hierro
utilizado para nuestro proyecto.

Proceso de soldadura del proyecto:

Una vez cortado el material, verificamos medidas y cortes luego se inició el proceso de
soldadura utilizando soldadura MIG, esta soldadura utiliza un gas el cual es dióxido de
carbono, también utilizamos un material de aporte que es un cordón de acero revestido
de cobre que tiene una medida de 0.9 milímetros, la bobina completa de este material de
aporte pesa 15 kg, la velocidad de salida del material en el cual utilizamos esta soldadura
fue de 55 metros sobre minuto. Optamos a bien utilizar esta soldadura ya que el rango va
desde la chapa 22 hasta hierro 3/8 y nuestro hierro era perfecto para esta soldadura,
aparte de que bridaría una trabajo muy bueno y rápido.
Para realizar las soldaduras utilizamos técnicas en específico, la colocación de la pistola
fue de 45° de inclinación aproximadamente, se colocaron puntos a los extremos de la
unión para luego realizar un cordón de izquierda a derecha.
Cuando se tenía que unir materiales con ángulos de 90° grados se utilizaron escuadras de
12 pulgadas, estas nos permitieron fijar los hierros a escuadra que no existiera ningún
desnivel.
Plywood:

Para la compra del plywood se compraron 2 pliegos de 3/8, estos en la misma ferretería
no los cortaron a la medida que los necesitábamos la cual es 0.70m x 1m, para nuestro
proyecto se utilizaron cuatro piezas de estas medidas 2 para el techo y 2 para las bases.
Los 4 pliegos se pintaron de tinte utilizando brocha, para las 2 piezas del techo estas se
utilizaron la instalación eléctrica, se hicieron 2 agujeros en una para colocar la luminaria y
la otra pieza para cubrir la instalación.
Las 2 piezas restantes se colocaron como bases de nuestro proyecto, se tuvo que hacer
unos cortes en las esquinas para poder colocarlo con mas facilidad, en las 4 piezas de
plywood se utilizaron tornillos para atornillarlas al tubo estructural y que quedaran
sujetas.
Instalación eléctrica
Nuestro proyecto lleva una combinación de electricidad y mecánica, ya antes mencionado
el proceso mecánico, explicaremos el proceso eléctrico.
Materiales utilizados:
2 luminarias led
4 metros de cable eléctrico vulcan TSJ 14x2
1 toma para extensión macho 15 amperios
1 interruptor colgante de paso de 6 amperios, 120 voltios
1 metro de canaleta plástica con cinta adhesiva
Cinta aislante
Destornilladores
Tenaza
Tenaza pelacables
En una pieza de plywood de 0.70m x 1m se realizó la instalación, se hicieron dos
perforaciones para poder colocar las 2 luminarias led, estas no necesitan que algo las
detenga ya que ellas mismas poseen 2 patas que las sostienen. Teniendo colocadas las 2
luminarias led en el plywood se realizó las dos conexiones en el cable eléctrico vulcan TSJ
14x2, se opto por este tipo de cable por una recomendación del profesor, además porque
es un conductor muy flexible y que posee las 2 líneas necesarias. Se coloco cinta aislante
para proteger las líneas de los conductores y evitar cualquier corto circuito.
Al tener colocado este cable se coloco en una canaleta plástica esto para que todo
estuviera organizado y tuviera una estética muy buena, luego de esto se hizo la instalación
de un interruptor colgante de paso de 6 amperios de 120 voltios, se eligió este tipo de
interruptor por recomendación de las personas de la ferretería, al no saber cual tipo de
interruptor era el indicado elegimos la sugerencia de la persona que nos entendía. Para
conectar este interruptor se utilizo un destornillador Phillips esto para poder acceder a él,
ahí conectamos la línea, así como su retorno, este fue sujetado al perchero utilizando un
tornillo.
Para conectar la extensión que se utilizó se hicieron algunas perforaciones en el tubo
estructural y en el plywood, por recomendación de algunas personas e idea de nuestro
grupo decidimos que la extensión pasara internamente por la estructura, al poseer un
tubo hueco esto serviría para que la extensión no queda vista y brindara una mejor
vistosidad, se utilizo brocas para perforar la madera y el hierro y así pasar el conductor
internamente.
Luego se instaló él toma para extensión macho de 15 amperios, para este se utilizó
también un destornillador Phillips, se conectaron los 2 cables y se apretó con el
destornillador, esta toma al igual que el interruptor se adquirió por una recomendación de
la persona de la ferretería se sabe que hay tomas de mejor calidad, pero decidimos
guiarnos por el conocimiento de la persona que nos atendió.
Para terminar con nuestra instalación hicimos las pruebas pertinentes para ver si su
funcionamiento era el esperado, al notar que todo estaba en perfecto estado sellamos la
parte de la instalación con otra pieza de plywood para que la instalación quede cubierta,