CONSTRUCCIÓN DE UN HORNO ELECTRICO PARA FUNDICIÓN EN CASA

Características y dimensiones:

Voltaje 220 v.
Potencia 4400 w.
Intensidad máx. 20 A.
Peso total 58 Kg.
Altura total 58 cm
Diámetro exterior 35 cm
Altura interior útil 22 cm.
Diámetro interior útil 15 cm.
Volumen total cámara 3,5 litros

Material utilizado:
1 tubo de 1 m. de chapa galvanizada de 1 mm de 175 mm de diámetro
10 ladrillos refractarios de 22 x 11 x 5 cm.
1 saco de 20 Kg. de cemento refractario.
El mismo volumen que de cemento de perlita.
2 tubos de masilla refractaria.
Resistencia de hilo de Kanthal de 1,5 mm
Regleta y aisladores cerámicos para conexiones eléctricas.
Chapa galvanizada de 0,8 mm para las asas
1 m. de ángulo de 20 mm para patas
Alambre, tornillos variados y tablas para moldes.

Construcción paso a paso

De el tubo de 1 m corté 2 rodajas de 23 cm para el cuerpo, 2 de 12 cm para la

base y 2 de 10 cm para la tapa, desechando la parte reducida del tubo.
Abriendo un poco la unión de cada tubo se separan y se unen de dos en dos,
obteniendo secciones de 35 cm de diámetro. Para que encajen una sobre la otra se
dobla un poco el borde hacia dentro y el que va encima hacia fuera.

De esta manera se apilan perfectamente los distintos módulos.

Con la chapa de 0,8 mm y con la ayuda de una plantilla de cartón, se hacen las 4
asas para el cuerpo y la tapa.

La base se termina con un entramado de alambre en las solapas de la chapa y

colocando las patas de ángulo con tornillos largos, para que se agarren al cemento.
Resistencia eléctrica hecha de hilo de Kanthal de 1,5 mm, enrollado en gusanillo de
11 mm de diámetro exterior. Consume una potencia de 4400 w a 220 v

Para sujetar la resistencia se va a tallar una ranura de esta manera en los ladrillos.

Se cortan 6 ladrillos por la mitad a lo largo, para el cuerpo. Mas tarde se les hará
un bisel para que ajusten uno con otro.

Se dibuja previamente el desarrollo del interior del horno, de manera que cada
vuelta de la resistencia vaya ganando una altura. Hay que tener en cuenta el bisel
que se hará en los ladrillos, ya que los dejara mas estrechos. En mi caso queda el
interior del horno a 15 cm de diámetro.
Pasamos los trazos correspondientes a cada ladrillo.

Trazamos con el ángulo adecuado las líneas completas en las caras de los ladrillos.

Y trazamos el canto de los ladrillos con su ángulo, hasta la profundidad necesaria,

aprox. 2 cm.

Las ranuras de los ladrillos se hacen muy bien con una amoladora pequeña y con
disco de diamante.
Se fabrica un útil para biselar los ladrillos con unos cachos de madera y chapa,
dándole el ángulo correcto.

Se coloca el ladrillo dentro de útil y se sujeta con unas cuñas.

De esta manera y con el disco de diamante o mejor con un disco de lija basta se
biselan los ladrillos con precisión mas que suficiente.

Así quedan una vez biselados y ranurados según el plano.

Y así va quedando el interior. Nos podemos ayudar a situar los ladrillos, con unas
tablillas recortadas con 12 lados, del tamaño del interior del horno.

CONTINUARA...

« última modificación: 05 Octubre 2009, 20:51 por carpin »

En línea

Torno quantum D250x550 y fresadora ZAY7025FG, ambos con variador Siemens y

DRO ShumaTech, taladradora quantum B14F, horno fundicion electrico CARPIN,
cortador foam CNC

carpin

• Global Moderator
• Oficial de 1ª
•
• Desconectado
• location: Olvega (Soria)
• Mensajes: 482

•
•
Re:Construcción de un horno electrico

« Respuesta #1 en: 04 Octubre 2009, 21:18 »

CONSTRUCCIÓN DE UN HORNO ELECTRICO PARA FUNDICIÓN EN CASA 2ª parte

Una vez que tenemos todos los ladrillos colocados el circulo sobre las tablillas, se
sujetan con unos alambres y se sellan las juntas por fuera con abundante masilla
refractaria, y se dejan secar. No olvidarse de hacer los agujeros para sacar los
extremos de la resistencia.

El siguiente paso es rellenar todo con cemento. Se hace el mortero con cemento
refractario revuelto con perlita apartes iguales (en volumen). Se coloca el cilindro
de ladrillos dentro de la parte de chapa del cuerpo, en la que se han puesto las asas
con tornillos largos para que agarre el cemento. En la base y la tapa se ponen dos
ladrillos planos en la cara interior y lo demás se rellena también con cemento. Para
que no se deformen los cilindros de chapa nos ayudamos de unos aros recortados
de aglomerado.
En la tapa previamente se ha recortado un agujero en el ladrillo con una corona y
con una maceta pequeña de plástico se hace el molde para el tapón y en este se
mete una varilla que nos servirá para levantarlo.

En los ladrillos de la base, antes de ponerlos con cemento se han tallado unas
ranuras y se ha dejado un agujero que sirve de sumidero por si alguna vez
tenemos un percance o se rompe un crisol.

Para colocar la resistencia, lo primero, hay que tomar bien la medida de la largura
total de la ranura, por ejemplo con una cuerda. Y luego estirar la resistencia hasta
el tamaño necesario o un poco mas, para que una vez metida, quede bien pegada
al fondo de la ranura. Después se mete en su sitio dejando los extremos en la caja
de conexiones exterior.

También hay que dejar un agujero pasante en el cuerpo del horno para introducir
una sonda o termopar.
Después de un secado lento de por lo menos 15 días, hago un precalentamiento
con la tapa abierta para que se evapore todo el agua que le pueda quedar.

El primer calentón a 877º todavía suelta mucho vapor.

Cuando llega a 1100º deja de salir vapor y se puede decir que el horno ya esta
acabado y curado. Por el tapón se puede inspeccionar el interior sin tener que
levantar toda la tapa.
Para un buen control de temperatura del horno se le ha instalado un regulador que
consiste en controlador, con un termopar y un rele de estado sólido montado en
una caja aparte con su correspondiente radiador y ventilador.
« última modificación: 05 Octubre 2009, 20:52 por carpin »
En línea