MAZVPOQB20009 CIP Master Plan MAZ - PEC-2021

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R Limpieza Rutinaria
A Limpieza Adicional
Cocimiento
Proceso Tipo de limpieza Formulación recomendada Tiempo mínimo Temperatura Frecuencia Observaciones Documento Relacionado
1 COCIMIENTOS Minutos °C
Realizar limpieza de equipos con cepillado y aspiración de

Molino R Limpieza manual Aire comprimido -- --- máximo cada 30 días. polvos. El tiempo va a depender de la inspección visual
Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 30 Ambiente Semanal

Tanque de Disolución de Grits
R
Ácido Acido Fosforico 0,8 - 1,0 %, pH 2.0 a 2.2 30 Ambiente Semanal
Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 30 80-85°C Semanal

Cocedor R
Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 20 80-85°C Semanal

Macerador R
Aseo manual falso fondo: Levantar placas y realizar

Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 60 80-85°C limpieza manual de placas y falso fondo, duchas y anillo
colector de mosto (agua a temperatura ambiente y a presión
con bomba Karcher).
Filtro lauter R Semanal Luego de limpieza manual del lauter, se debe realizar CIP
caustico y acido.
Ácido Acido Fosforico 0,8 - 1,0 %, pH 2.0 a 2.2 30 Ambiente Frecuencia: Semestral
Tipo: Adicional
Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 30 78-82 °C
Tq Auxiliar o Tq colector de mosto filtrado R semanal
Ácido Acido Fosforico 0,8 - 1,0 %, pH 2.0 a 2.2 15 Ambiente
Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 30 78-82
Tanque de Recuperacion de Ultimas Aguas R semanal
Líneas de interconexión entre ollas: Desde olla de Semanal (máximo cada 168 horas)
R Agua caliente Agua caliente 20 80-85
crudos-mezclas hasta el Whirlpool
Líneas de interconexión entre ollas, desde olla de

R Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 20 80-85 Cada 15 días.
Validación de circuito mediante método colorimetrico para

serciorarse de que no quede residuo algueno de sustancia
Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 50 80-85°C química.
Olla de Cocción + Tanques de lúpulo + Tanques de
R semanal
Pre HOP.
Ácido Acido Fosforico 0,2 % 10 Ambiente
Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 20 80-85

Tanque de Carragenina R Cada 15 dias
La frecuencia la define cada cervecería de acuerdo a la

Cocedor interno, Calandria, Jetstar (olla) / Externo R Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 30 78-82
De acuerdo a la eficiencia térmica del cocedor. eficiencia térmica del cocedor.
Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 30 78-82
Rotapool R Cada 15 dias

Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 20 78-82
Evaporador Flash, Stripper (Sistemas con post
evaporación). R Cada 15 dias
Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 20 78-82

Tanque de agua caliente R semestral
Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 20 Ambiente

Tanque de agua helada o fría para enfriamiento de
R trimestral
mosto
--- --- --- ---
De acuerdo con la frecuencia establecida por el

Tanque de agua para proceso (Agua Fresca) R --- --- --- --- Departamento de Servicios y Energia.
--- --- --- ---
Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 20 Ambiente

Enfriador de agua helada para enfriamiento de Semestral (máximo 180 días) o antes si las condiciones
R
mosto- líneas microbiológicas lo requiere.
Tolvas de Afrecho (Bagazo) R Limpieza con agua caliente Agua caliente 10 80-85 Cada 15 dias
Tuberías desde tolva de afrecho a silos de Afrecho R Limpieza con agua caliente Agua caliente 10 80-85 Cada 15 dias
2 TRATAMIENTO DE MOSTO
Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 20 78-82
Whirlpool R semanal
Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 20 78-82

Enfriador de mosto y líneas desde Whirlpool hasta
R semanal
bloque de válvulas.

R Cáustico + Agua Caliente NaOH 3.0 - 3,5 % 20 78-82 semanal
Verificación del estado y tiempo de vida de los filtros, (llevar

Filtros de Aire (Sistema de aireación de mosto) R Esterilización Paso de vapor 30 121 Semanal historial de vida útil de acuerdo a proveedor).
Asegurar que luego de la esterilización la línea quede vacía

Línea de aire (Sistema de aireación de mosto) R Esterilización con vapor Paso de Vapor 15 121 Semanal
sin resto de condensado de vapor.
Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 20 78-82

La frecuencia puede ser menor depende de condiciones
CIP a la estación de CIP R mensual microbiológicas de la cervecería.
Ollas de crudos, mezclas, lauter. precalentador,

cocción, Whirlpool, evaporador flash, enfriador de En 210 ± 15 días, o antes si se evidencia formación de Esta frecuencia va a depender de la carga microbiana que
mosto, tanque auxiliar de mosto, tanque de A Detergente alcalino clorado Principal 2,0 - 3,0 % 60 Ambiente biopelicula. exista en las lineas solamente es recomendado realizar una
recuperación de trub, tq de jarabe de azúcar, líneas vez al año o semestral.
de conexión.

Cocimiento
Proceso Tipo de limpieza Formulación recomendada Tiempo mínimo Temperatura Frecuencia Observaciones Documento
1 COCINA BATCH Minutos °C
Limpieza con agua caliente Agua caliente 10 80-85 Semanal (máximo 168h) Aplica para molienda húmeda acondicionada.
Colombia :Todas las cervecerías excepto Barranquilla
Molino (Molienda a condicionada - Millstar) R (molino de martillo).
Ecuador :Cervecería de Guayaquil.
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 20 78-82 Quincenal (máximo cada 15 días) Perú: Cervecería Motupe.
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 20 78-82

Ollas de crudos
R Semanal (máximo 168h)
Ácido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 15 Ambiente
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 20 78-82

Olla de mezclas R Semanal (máximo 168h)

Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 60 78-82 limpieza manual de placas y falso fondo, duchas y anillo
Semanal (máximo 168h) colector de mosto (agua a temperatura ambiente y a presión
Lauter tun R con bomba Karcher).
Aseo manual falso fondo trimestral (Máximo cada 90 días)
Ácido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 15 Ambiente Luego de limpieza manual del lauter, se debe realizar CIP
caustico y acido
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 20 78-82
Tq Auxiliar o Tq colector de mosto filtrado R Semanal (máximo 168h)
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 30 78-82
Semanal (máximo 168h) o antes de acuerdo a la eficiencia La frecuencia de acuerdo a la eficiencia térmica la define
Precalentador R
térmica del precalentador. cada cervecería.
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 20 78-82 Aplica para cervecerías con Mechamascher - Pre-Mixer:
Perú: ATE
Mechamascher - Pre-Mixer R Semanal (Máximo 168 h)
Colombia: Barranquilla y Medellín
Ácido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 15 Ambiente Ecuador: Quito
Líneas de interconexión entre ollas: Desde olla de Semanal ( máximo cada 168 horas)
R Agua caliente Agua caliente 20 80-85
Líneas de interconexión entre ollas, desde olla de

R Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 20 78-82 Mensual (máximo cada 30 días)
NaOH 3, 0 % Aplica para cervecerías con mash filter

Cáustico 180 76 a 80
Perú: ATE, Arequipa, Cusco y San Juan.
Mash Filter (Meura / Landaluce) R Semanal (Máximo 168 h) Colombia : Barranquilla, Valle [ cocina continua]
Ecuador : Quito
Ácido Acido Fosfórico 0,5 % 15 76 a 80
Semanal (Máximo 168 h)

Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 30 78-82 Aplica para cervecerías con cocedor interno y externo.
Cuando hay cambio de marca y se usan lúpulos estables a Colombia: cocedor interno.
Olla de Cocción + Tanques de lúpulo + Tanques de Perú: cocedor externo
R luz, como es el caso de la marca Águila Light, Pilsener
Pre HOP Ecuador: GYE (cocedor externo), UIO: (cocedor interno)
Light, Cristal Ultra, Pony Malta y Maltín Power
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 20 78-82

Aplica para cervecerías con Fraccional Boiling.
R Semanal (Máximo 168 h)
Tanque Buffer para Fraccional Boiling Perú: Cusco, Motupe y ATE.
La frecuencia la define cada cervecería de acuerdo a la

Cocedor interno, Calandria, Jetstar (olla) / Externo R Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 30 78-82
De acuerdo a la eficiencia térmica del cocedor. eficiencia térmica del cocedor.
Aplica para las cervecerías de Colombia que dispongan de

Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 30 78-82 sistema CIP para este tanque.
En cervecerías donde no hay un sistema CIP, realizar aseo

Tanque de JAM y Dextrosa R Mínimo una vez al año (Máximo cada 365 días)
manual con cepillo de cerda suave y enjuague con agua
utilizando bomba Karcher y paso de vapor (1 a 2 horas),
Ácido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 15 Ambiente verificación mediante frotis por parte de calidad.
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 20 78-82 CIP semanal: Para producciones de jarabe continuas donde
el tanque permanece lleno.
Semanal (máximo 168h) operación continua y en
Tanque de Jarabe de Azúcar y líneas R
operaciones parciales luego de cada uso. Produciones batch realizar CIP antes de cada producción de
Pony Malta o Maltin Power.
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 20 78-82

Cada fin de producción se debe realizar un enjuaque con
Tanque de acido cítrico , vitaminas y líneas. R Inicio de producción de Pony Malta o Maltin Power.
agua caliente a 78-82°C para eliminar los restos de ácidos.
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 20 78-82

Tanques : anual (máximo a 360 días).
Tanque de ácido láctico y líneas de conexión R Líneas : semestral (máximo a 180 días), o antes si las Aplica para las cervecerías de Perú
condiciones microbiológicas lo requiere.
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 20 78-82 Aplica para cervecerías con sistema de recuperación de
energía.
Sistema de condesados de vapor (plantas con Bimensual (máximo a 60 días), o antes de acuerdo a la
R Perú : ATE, Arequipa y San Juan
sistema de recuperación de energía). eficiencia térmica del condensador en cada cervecería
Colombia: Bucaramanga y Tocancipa
Ácido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 15 Ambiente Ecuador : Guayaquil y Quito.
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 20 78-82

Anual (máximo 365 días) o de acuerdo a resultados
Tanque de agua caliente R
microbiológicos o por incrustaciones
Aplica para cervecerías con tanque de recuperación de

Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 20 78-82
energía.
Anual (máximo 365 días) o de acuerdo a resultados
Tanque de recuperación de energía. R Perú : ATE, Arequipa y SanJuan.
microbiológicos o por incrustaciones
Colombia: Bucaramanga y Tocancipa
Ácido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 20 Ambiente Ecuador : GYE,UIO.
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 20 Ambiente
Semestral (Máximo 180 días) o antes si las condiciones

Tanque de agua helada o fría para enfriamiento de mosto R Ácido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 20 Ambiente microbiológicas lo requiere.
Desinfectante Oxonia Active S 0,3 - 0,4% 20 Ambiente
Semestral (Máximo 180 días) o antes si las condiciones Agua Cervecera o Declorada (Colombia)
Tanque de agua fresca o de proceso R Ácido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 20 Ambiente microbiológicas lo requiere.

Enfriador de agua helada para enfriamiento de Semestral (máximo 180 días) o antes si las condiciones
R
mosto- líneas microbiológicas lo requiere.
Tolvas de Afrecho R Limpieza con agua caliente Agua caliente 10 80-85 Semanal (Máximo 168 h)
Tuberías desde tolva de afrecho a silos de Afrecho R Limpieza con agua caliente Agua caliente 10 80-85 Semanal (Máximo 168 h)
Proceso Tipo de Limpieza Formulación recomendada Tiempo Mínimo Temperatura Frecuencia Observaciones Documento relacionado
2 Tratamiento de mosto
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 20 78-82 Semanal (Máximo 168 h)
Cuando hay cambio de marca y se usan lúpulos estables a Antes de iniciar producción de Pony Malta o Maltin Power
Whirlpool R
luz, como es el caso de la marca Águila Light, Pilsener pasar Agua Caliente
Ácido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 15 Ambiente Light, Cristal Ultra, Pony Malta y Maltín Power
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 20 78-82

Semanal o cuando se usan lúpulos estables a la luz o
Tanque y línea de recuperación de trub
R cuando haya una parada mayor a 6 h en la recuperación,
se descartará el Trub y se hace CIP.

Aplica para plantas con sistemas de post evaporación.
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 20 78-82
Evaporador Flash, Stripper (Sistemas con post Colombia :Bucaramanga (Evaporador flash)
Cuando hay cambio de marca y se usan lúpulos estables a
evaporación). R Ecuador : GYE (Evaporador flash),UIO (Stripper)
luz, como es el caso de la marca Águila Light, Pilsener
Perú :ATE (Evaporador flash y eco stripper),San Juan,
Ácido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 15 Ambiente Light, Cristal Ultra, Pony Malta y Maltín Power
Arequipa,Motupe,Cusco.

Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 20 78-82
Enfriador de mosto y líneas desde Whirlpool hasta Cuando hay cambio de marca y se usan lúpulos estables a
R
bloque de válvulas. luz, como es el caso de la marca Águila Light, Pilsener
Light, Cristal Ultra, Pony Malta y Maltín Power
Después de llenado de cada FV (Cerveza)
Enfriador de mosto y líneas desde Whirlpool hasta En caso de Pony Malta y Maltin Power Antes y despues de * Solo Colombia: Cada 2 cocimientos durante la producción
R Cáustico + Agua Caliente NaOH 1.8 - 2.0 % 20 78-82
bloque de válvulas. la producción. de Pony Malta.

Filtros de Aire (Sistema de aireación de mosto) R Esterilización Paso de vapor o Autoclave 30 121 Semanal (Máximo 168 h)
historial de vida útil de acuerdo a proveedor)
Asegurar que luego de la esterilización la línea quede vacía sin resto

Línea de aire (Sistema de aireación de mosto) R Esterilización con vapor Paso de Vapor 15 121 Semanal (Máximo 168 h)
de condensado de vapor.
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 20 78-82 La frecuencia puede ser menor depende de condiciones
microbiológicas de la cervecería.
CIP a la estación de CIP R Mensual (máximo 30 días)

cocción, Whirlpool, evaporador flash, enfriador de Semestral (Máximo 180 días), o antes si se evidencia
mosto, tanque auxiliar de mosto, tanque de A Detergente alcalino clorado Principal 2,0 - 3,0 % 60 Ambiente formación de biopelicula.
recuperación de trub, tq de jarabe de azúcar, líneas
de conexión.
Proceso Tipo de limpieza Formulación recomendada Tiempo Mínimo Temperatura Frecuencia Observaciones Documento relacionado

3 COCINA CONTINUA - CERVEVECRIA VALLE min °C
Cáustico NaOH 1,5 % 30 73-75

MASH TUN 1-2-3-4 R Semanal (Máximo 168 h)
Acido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 4 Ambiente

Tanque Agua de Riego y Mash Filter 1-2-3 R Semanal (Máximo 168 h)
Acido Acido Fosfórico 0,5 % 10 Ambiente

Tanque Auxiliar-Precalentador 1 y 2 R Semanal (Máximo 168 h)
Cáustico NaOH 1.8 - 2.2 % 30 73-75

Tanque Formador R Semanal (Máximo 168 h) Aplica solo para Colombia Cervecería del Valle

Tanque sedimentador- clarisaver R Semanal (Máximo 168 h)
Cáustico NaOH 1.8 - 2.2 % 60 73-75

Eco stripper R Semanal (Máximo 168 h)

Enfriador de Mosto 1 y 2 R Semanal (Máximo 168 h)

Remoción de biopelicula con paso de alcalinoclorado,
Loop SV DIN 40 Pony Continua R Semanal (Máximo 168 h)
frecuencia cada 5 meses.
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 20 78-82

La frecuencia puede ser menor depende de condiciones
CIP a la estación de CIP R Trimestral (máximo 90 días)
microbiológicas.

Cocimiento
1 SALA DE COCIMIENTO Minutos °C
Limpieza con agua caliente Agua caliente 10 80-85 Semanal (máximo 168h)
Molino (Molienda a condicionada)
R Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 20 78-82 Quincenal (máximo cada 15 días)
Molienda seca Limpieza manual Semanal (máximo 168h) Molienda seca para Guatemala limpieza semanal
Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 20 80-90

Acido Acido Fosforico 1.0 - 1.5 % 10 Ambiente
Pre Macerador de Adjuntos No aplica para Guatemala
NaOH 2.0 - 2.5 %
Cáustico 30 80-90
Aditivada 1%
A Cada 3 meses
Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 20 80-90

Macerador
NaOH 2.0 - 2.5 %
Cáustico 30 80-90
Aditivada 1%
A Cada 3 meses
Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 20 80-90

Precalentador de mosto R No aplica para Guatemala
Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 20 80-90

Cocedor
NaOH 2.0 - 2.5 %
Cáustico 30 80-90
Aditivada 1%
A Cada 3 meses
Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 20 80-90

Semanal (máximo 168h)
Cocedor externo R Acido Acido Fosforico 1.0 - 1.5 % 10 Ambiente
Cáustico NaOH 2.0 - 2.5% 60 80-90 cada 6 cocimientos Aplica para Guatemala
Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 20 80-90 Semanal (máximo 168h)

Cada 13 cocimientos.
R
Despues de proucción de malta vigor.
Acido Acido Fosforico 1.0 - 1.5 % 10 Ambiente Antes de Atlas golden Light.
Tanques de lúpulo + Tanques de Pre HOP No aplica para Guatemala
NaOH 2.0 - 2.5 %
Cáustico 30 80-90
Aditivada 1%
A Cada 3 meses
Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 20 80-90

Acido Acido Fosforico 1.0 - 1.5 % 10 Ambiente Aseo manual falso fondo: Levantar placas y realizar
limpieza manual de placas y falso fondo, duchas y anillo
Lauter
NaOH 2.0 - 2.5 % colector de mosto (agua a temperatura ambiente y agua a
Cáustico 30 80-90 presión con Hidrolavadora).
Aditivada 1% Cada 3 meses
A
Aseo Manual
Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 20 80-90

Mashfilter Aplica para Honduras
NaOH 2.0 - 2.5 %
Cáustico 30 80-90
Aditivada 1% Cada 3 meses
A
Aseo Manual
Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 20 80-90

Lineas de dosificación de jarabe R Semanal (máximo 168h)
NaOH 2.0 - 2.5 %

R Cáustico 30 80-90
Aditivada 1%
Tanque de jarabe Mensual
R Acido Acido Fosforico 1.0 - 1.5 % 20 Ambiente
NaOH 2.0 - 2.5 %

Cáustico 30 80-90
Aditivada 1%
Tanque de azucar A Cada 3 meses
Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 20 80-90

Whirlpool
NaOH 2.0 - 2.5 %
Cáustico 30 80-90
A Cada 3 meses
Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 20 80-90

Colector de turbios No aplica para Guatemala
NaOH 2.0 - 2.5 %
Cáustico 30 80-90
Aditivada 1%
A Cada 3 meses
Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 20 80-90

Semanal (máximo 168h)
R Acido Acido Fosforico 1.0 - 1.5 % 10 Ambiente

Cáustico NaOH 2.0 - 2.5% 60 80-90 cada 6 cocimientos Guatemala: Cada 6 cocimientos solo caustico,
NaOH 2.0 - 2.5 %
Cáustico 30 80-90
Aditivada 1%
A Cada 3 meses
Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 20 80-90

Tanque de agua caliente R Cada 3 meses
Ácido Acido Fosforico 1.0 - 1.5 % 20 Ambiente
Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 20 80-90

Tanque de agua fría R Mensual
Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 20 80-90

Tanque de agua de proceso R Quincenal (máximo cada 15 días)
No aplica para Guatemala

Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 20 80-90
Linea del tanque de agua (Bypass) R Quincenal (máximo cada 15 días)
Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 20 80-90

Evaporador No aplica para Guatemala
NaOH 2.0 - 2.5 %
Cáustico 30 80-90
Aditivada 1%
A Cada 3 meses
NaOH 2.0 - 2.5 %

Cáustico 150 80-90
Aditivada 0.15- 0.25%
Cocimiento Caustico A Cada 3 meses
Agua caliente Agua caliente 50 80-90
Tolvas de Afrecho R Limpieza con agua caliente Agua caliente 10 80-85 Semanal (Máximo 168 h)
Tuberías desde tolva de afrecho a silos de Afrecho R Limpieza con agua caliente Agua caliente 10 80-85 Semanal (Máximo 168 h)

Filtros de Aire (Sistema de aireación de mosto) R Esterilización Autoclave / Sistema de esterelización 30 121 Mensual (Máximo 168 h)
Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 20 80-90 La frecuencia puede ser menor depende de condiciones
microbiológicas de la cervecería.
CIP a la estación de CIP R Cada 3 meses

cocción, Whirlpool, evaporador flash, enfriador de Semestral (Máximo 180 días), o antes si se evidencia
mosto, tanque auxiliar de mosto, tanque de A Detergente alcalino clorado Excellerate 2,0 - 3,0 % 60 Ambiente formación de biopelicula.
recuperación de trub, tq de jarabe de azúcar, líneas
de conexión.

P Limpieza Periódica
Cocimiento
1 COCIMIENTOS Minutos °C
Realizar limpieza de equipos con cepillado y aspiración de

x Molino (Molienda Seca) R Limpieza manual Aire comprimido -- --- Semanal polvos. El tiempo va a depender de la inspección visual
R Cáustico NaOH 2.0 - 2,5 % 30 85°C Semanal

x Molino (Molienda Condicionada)
P Ácido Acido Nítrico 1.0 - 1,5 %, pH 2.0 a 2.2 30 Ambiente Mensual

x Cocedor de Adjunto (Semola)

x Macerador

limpieza manual de placas y falso fondo, duchas y anillo
colector de mosto (agua a temperatura ambiente y a presión
R Cáustico NaOH 2.0 - 2,5 % 45 85°C Semanal con bomba Karcher).
x Filtro lauter
Luego de limpieza manual del lauter, se debe realizar CIP
caustico y acido.
Frecuencia: Semestral Tipo: Adicional

x Filtro Prensa

Validación de circuito mediante método colorimetrico para
serciorarse de que no quede residuo algueno de sustancia
R Cáustico NaOH 2.0 - 2,5 % 45 85-90°C Semanal química.
x
Olla de Cocción + Tanques de lúpulo + Tanques de
Pre HOP.
Cáustico NaOH 2.0 - 2,5 % 45 85-90 °C

x Tanque de agua caliente tratada / Tanque ATQ R Semestral
Ácido Acido Nítrico 1.0 - 1,5 %, pH 2.0 a 2.2 20 Ambiente
Cáustico NaOH 2.0 - 2,5 % 45 85-90 °C

x Tanque de agua ambiente tratada R Semestral
Cáustico NaOH 2.0 - 2,5 % 45 85-90 °C Semestral
Tanque de Agua Fría Tratada / Tanque ATF /

x R Ácido Acido Nítrico 1.0 - 1,5 %, pH 2.0 a 2.2 20 Ambiente Semestral
Tanque ATG
Desinfectante Ácido Peracético 0.15 - 0.25 % 120 Ambiente Semestral Solo aplica para CB
Cáustico NaOH 2.0 - 2,5 % 45 85-90 °C

x Enfriador de condensado R Semestral
2 TRATAMIENTO DE MOSTO
R Cáustico NaOH 2.0 - 2,5 % 45 85-90°C Semanal
x Whirlpool / Sedimentador
x
Tanque de Agua Dulce / Tina de Extracción / R Cáustico NaOH 2.0 - 2,5 % 45 85-90°C Semanal
Tanque Primer Extracto P Ácido Acido Nítrico 1.0 - 1,5 %, pH 2.0 a 2.2 30 Ambiente Mensual
x Tanque de Trub
x Colector de Mosto / Intermediario
R Esterilización Agua Tratada Caliente 20 85-90°C Entre cocimientos
R Cáustico NaOH 2.0 - 2,5 % 45 85-90°C Diariamente - A cada cambio de Fermentador
x Enfriador de Mosto / Maltina

R Esterilización Agua Tratada Caliente 20 85-90°C Antes y Después de Cada Uso
Tanque de Preparación de Azúcar + Tanque de

x Almacenamiento de Caramelo + Disolutor de R Cáustico NaOH 2.0 - 2,5 % 45 85°C Semanal
Azúcar

x
Línea Macerador Tina de Extracción + Línea Tina
Tacho + Línea Tacho Sedimentador

x Evaporador / Calentador de Mosto
R Cáustico NaOH 2.0 - 2,5 % 45 85-90°C Diariamente - A cada cambio de Fermentador
x Línea de Mosto Frío

R Routine Cleaning
P Periodic Cleaning
Brewing
Process Type of Clean Recommended Formulation Minimum Time Temperature Frequency Observations Related Document
1 Brewing Minutes °C
"Clean equipment with brushing and dust aspiration. The

x Mill (Dry Grinding) R Manual Cleaning Compressed Air -- --- Weekly
time will depend on the visual inspection
R Caustic NaOH 2.0 - 2,5 % 30 85°C Weekly

x Mill (Conditioned Grinding)
P Acid Disinfectant Detergent Nitric Acid 1.0 - 1.5 % 30 Room Temperature Monthly Trimeta CD as alternative
x Mash Tun P Acid Phosphoric Acid 1.0 - 1,5 %, pH 2.0 a 2.2 30 Room Temperature Monthly Only applicable for SV
P Acid Nitric Acid 1.0 - 1.5 % 30 Room Temperature Monthly Trimeta CD as alternative
"Manual false bottom cleaning: Lift plates and perform manual cleaning
of plates and false bottom, showers and must collecting ring (water at
room temperature and under pressure with Karcher pump).
R Caustic NaOH 2.0 - 2,5 % 45 85°C Weekly After manual cleaning of the lauter, caustic and acid CIP must be
performed.
Frequency: biannual
x Lauter Filter (Lauter Tun) Type: Additional "
P Acid Phosphoric Acid 1.0 - 1,5 %, pH 2.0 a 2.2 30 Room Temperature Monthly Only applicable for SV
Circuit validation using a colorimetric method to make sure

R Caustic NaOH 2.0 - 2,5 % 45 85-90°C Weekly that there is no residual chemical substance.
Wort Kettle / Hop Tanks / Pre HOP Tanks /

x P Acid Phosphoric Acid 1.0 - 1.5 % 30 Room Temperature Monthly Only applicable for SV
Variomill / Hopper
x Trub Tank / First Extract Tank / Holding Vessels P Acid Phosphoric Acid 1.0 - 1.5 % 30 Room Temperature Monthly Only applicable for SV
Caustic NaOH 2.0 - 2,5 % 45 85-90°C
x Treated Hot Water Tank R Acid Phosphoric Acid 1.0 - 1.5 % 30 Room Temperature biannual Only applicable for SV
Acid Nitric Acid 1.0 - 1.5 % 30 Room Temperature Trimeta CD as alternative
Caustic NaOH 2.0 - 2,5 % 45 85-90°C
x Treated Cold Water Tank R Acid Phosphoric Acid 1.0 - 1.5 % 30 Room Temperature biannual Only applicable for SV
Caustic NaOH 2.0 - 2,5 % 45 85-90°C
x Fresh Water Tank R Acid Phosphoric Acid 1.0 - 1.5 % 30 Room Temperature biannual Only applicable for SV
Caustic NaOH 2.0 - 2,5 % 45 85°C
x Condensate Cooler R Acid Phosphoric Acid 1.0 - 1.5 % 30 Room Temperature Weekly Only applicable for SV
2 Wort Treatment
x Whirlpool P Acid Phosphoric Acid 1.0 - 1.5 % 30 Room Temperature Monthly Only applicable for SV

R Caustic NaOH 2.0 - 2,5 % 45 85-90°C Weekly
x Wort Collector/ intermediary / Holding Vessel
P Acid Phosphoric Acid 1,0 - 1,5 %, pH 2.0 a 2.2 30 Room Temperature Monthly Only applicable for SV
x Wort Cooler P Acid Phosphoric Acid 1,0 - 1,5 %, pH 2.0 a 2.2 30 Room Temperature Monthly Only applicable for SV
P Acid Nitric Acid 1.0 - 1.5 % 30 Room Temperature Monthly Solo aplica para BB
R Hot Water Treated Hot Water 20 85-90°C Before and After every use
Sugar Preparation Tank + Caramel Storage Tank +

x R Caustic NaOH 2.0 - 2,5 % 45 85°C Weekly
Sugar Dissolver + Simple Syrup Tank
x Evaporator / Wort Heater P Acid Phosphoric Acid 1,0 - 1,5 %, pH 2.0 a 2.2 30 Room Temperature Monthly Only applicable for SV
R Caustic NaOH 2.0 - 2,5 % 45 85-90°C At each change of fermenter
x Cold Wort Line P Acid Phosphoric Acid 1,0 - 1,5 %, pH 2.0 a 2.2 30 Room Temperature Weekly Only applicable for SV
P Acid Nitric Acid 1.0 - 1.5 % 30 Room Temperature Weekly Trimeta CD as alternative
Verification of the status and life time of the filters, (keep a

x Wort Aerator R Sterilization Pass Steam 10 127 Daily - At each change of Fermenter
history of useful life according to the supplier).
Caustic NaOH 2.0 - 2,5 % 20 85-90°C Applies in Acid and Disinfectant tank
x CIP to CIP Station R Bimonthly
Acid Phosphoric Acid 1,0 - 1,5 %, pH 2.0 a 2.2 15 Room Temperature Applies in Caustic tank
Interconnecting lines between pots, from raw-pot

R Caustic NaOH 1.8 - 2.0 % 20 78-82 Monthly (máximo cada 30 días)
mixtures to Whirlpool
The frequency is defined by the brewery in accordance to

Internal heater, Calender, Jetstar (pot) / External R Caustic NaOH 1.8 - 2.0 % 30 78-82
According to the thermal efficiency of the boiler. thermal eficiency of the boiler.
Raw pots, mixes, lauter. preheater, cook, whirlpool,

This frequency will depend on the microbial load that exists
flash evaporator, wort cooler, auxiliary wort tank,
x A Chlorinated Alkaline Detergent Principal 1,0 - 1,5 % 60 Room Temperature Every 6 months in the lines, it is only recommended to do it once a year or
trub recovery tank, tq of sugar syrup, connecting
every two years.
lines.

Fermentación - Reposo
Tiempo
Proceso Tipo de limpieza Formulación recomendada Temperatura Frecuencia Observaciones Documento Relacionado
mínimo
3 TANQUES DE DE LEVADURA PARA INOCULAR, LEVADURA AGOTADA Y SECADORAS DE LEVADURA Minutos °C
R Caustico NaOH 3.0 - 3,5 % 30 Ambiente Semanal
R Detergente Acido-Desinfectante Trimeta CD 1,4 - 1,6% 30 Ambiente Semanal

Es necesario que se asegure que se cumpla con la
Tanques para levadura para inoculo (TDL) frecuencia en tanques de almacenamiento de levadura y
R Acido (*Cuando no se Use Trimeta) Ácido fosfórico 0.8%-1.2% 20 Ambiente Semanal propagadores
Desinfectante (*Cuando no se use

R Oxonia (0.3 - 0.4%) 10 Ambiente Semanal
Trimeta)
Caustico NaOH 3.0 - 3,5 % 45 78-82 Semanal ---

R
No se ha utilizado trimeta hasta el momento en dichos
Detergente Acido-Desinfectante Trimeta CD 1,4 - 1,6% 30 Ambiente Semanal
tanques, sin problema para hacerlo.
Tanques de Levadura Lisada y precalentamiento
R Acido (*Cuando no se Use Trimeta) Ácido fosfórico 0.8%-1.2% 20 Ambiente Semanal ---

R Oxonia (0.3 - 0.4%) 10 Ambiente Semanal Enjuagar con Agua de proceso hasta pH neutro.
Trimeta)
Caustico NaOH 3.0 - 3,5 % 45 78-82 Semanal ----

R
Lineas de envio de levadura a tanque de No se ha utilizado trimeta hasta el momento en dichos
Detergente Acido-Desinfectante Trimeta CD 1,4 - 1,6% 30 Ambiente Semanal
precalentamiento y alimentación a secadoras tanques, sin problema para hacerlo.
R *Cuando no se usa TRIMETA CD. Ácido fosfórico / Agua Caliente 30 / 30 Ambiente Semanal
Secadoras de levadura R Aseo manual - - - Semanal De acuerdo con PTS de Co Productos
Transportadores y lineas de levadura seca R Aseo manual - - - Semanal De acuerdo con PTS de Co Productos
Pulverizador R Aseo manual - - - Semanal De acuerdo con PTS de Co Productos

En 210 ± 15 días, o
antes si se evidencia
Tanques y Tuberias de tanques de levadura lisada R Detergente alcalino clorado Principal 2,0 - 3,0 % 60 Ambiente formación de ---
biopelicula.
4 CERVEZA RECUPERADA, CMF, TANQUES DE LEVADURA DE COSECHA
Caustico (Shot Caustico) NaOH 0.8 - 1.0 % 45 Ambiente Quincenal
Detergente Acido-Desinfectante Trimeta CD 1,4 - 1,6% 30 Ambiente Quincenal
Caustico (Asegurar la aireación del

Tanques de Levadura, CMF's Cerveza Recuperada NaOH 3.0 - 3,5 % 45 Ambiente Quincenal
tanque)
Acido(*Cuando no se Use
R Ácido fosfórico0,8 - 1,0 %, pH 2.0 a 2.2 30 Ambiente Quincenal
Trimeta)

Oxonia (0.3 - 0.4%) 10 Ambiente Quincenal
Trimeta)
En 210 ± 15 días, o
antes si se evidencia
Tanques de Levadura, CMF's Cerveza Recuperada R Detergente alcalino clorado Principal 2,0 - 3,0 % 60 Ambiente formación de
biopelicula.
5 TANQUES DE FERMENTACION CONVENCIONALES
Los tanques convencionales llegan a tener serpentines en

los cuales pueden llegar a incrustarse, por lo tanto se debe
R Lavado Manual con cepillos --- --- --- ---
tallar con fibras con las cuales se pueda remover
completamente la sucediedad
TQ Convencionales En caso de uso de Trimeta se debe utilizar el carrito con ball

sprays que ayudara a realizar la limpieza de forma
R Detergente Acido-Desinfectante Trimeta CD 1,4 - 1,6% 30 Ambiente Quincenal
Nota: El paso de operaciones que cuentan con automatica, se recomienda para que no salpique colocar
Tanques convencionales a lo establecido en este hawaianas en las compuertas desinfectadas por seguridad
protocolo, debe coordinarse con la zona (Calidad
Interna)
Se debe lavar cada vez
Acido(*Cuando no se Use Trimeta) Ácido fosfórico0,8 - 1,0 %, pH 2.0 a 2.2 15 min Ambiente
que se vacíe un tanque
R
Desinfectante (*Cuando no se use Se debe utilizar el carrito con ball sprays que ayudara a
Oxonia (0.3 - 0.4%) 10 Ambiente Quincenal
Trimeta) realizar la limpieza de forma automatica.
6 TANQUES DE FERMENTACION Y MADURACION
Número de
shots ATENCIÓN:
recomendado Trabajando con shots cauticos, no es necesario evacuar el
s entre 2 y 7. CO2 de tanques, por lo que es de estricto cumplimiento la
(óptimo <4) concentración de la solución de soda y el tiempo de los
NaOH 0,8 - 1,0 %. shots para evitar implosión del tanque. (usar herramienta de
Shots causticos Tiempo Ambiente cálculo de ECOLAB para determinar el número de shots).
R recomendado Cada uso
para cada Si el Fermentador pasa 24 horas luego del CIP y no se ha
shot (1 llenado nuevamente se debe hacer una desinfección con
minuto ON y trimeta antes del uso, si han pasado 72 horas se debe hacer
4 minutos de nuevo un CIP completo.
Tanques Cilindricos Conicos (TCC), usados para
OFF)
fermentacion.
Detergente Acido-Desinfectante Trimeta CD 1,4 - 1,6% 40 Ambiente
Acido(*Cuando no se Use Trimeta) Ácido fosfórico0,8 - 1,0 %, pH 2.0 a 2.2 15 min Ambiente
R Cada uso

Oxonia (0.3 - 0.4%) 10 Ambiente
Trimeta)
Es necerario asegurar el paso de preenjuague con agua

(previo al paso de trimeta) para asegurar disminuir los
residuos solidos y evitar que el trimeta se ensucie.
Tanques de Reposo (SV)
Nota: Aplica a operaciones que realizan Cold Aging en
R Detergente Acido-Desinfectante Trimeta CD 1,4 - 1,6% 40 Ambiente Cada Uso Si el SV pasa 24 horas luego del CIP y no se ha llenado
un tanque adicional. Por ejemplo: tanques
nuevamente se debe hacer una redesinfección con trimeta
almacenamiento de cerveza despues de centrifugar.
(10 min) antes del uso, si han pasado 72 horas se debe
hacer de nuevo un CIP completo.
limpieza cada llenado de tanque implicaría pérdida de

capacidad de producción, altos consumos energéticos y
Línea desde enfriador de mosto - Fermentador (FV) R Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 30 78-82 Cada fermentador.
altos cosumos de sosa (de 6 a 10 tanques diarios). Se
considera un paro programado de 6 horas una vez a la
Semanal (cada 168
R Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 30 78-82
Línea de SV a tanque buffer de cerveza no filtrada. Horas)
Líneas de recolección (recuperación de CO2 de

Mensual (máximo 30
fermentación), incluido trampa de espuma.
R Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 30 78-82 días)
Líneas de descarte de levadura Semanal (máximo 168

R Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 30 78-82 h)
Semanal (Máximo 168

Filtros (Cartuchos) de la líneas de Aire y CO2 R Esterilización Paso de vapor o autoclave 30 121 h)
Fermentadores (FV) y Maduradores (SV),

En 210 ± 15 días, o
Línea desde enfriador de mosto a FV
antes si se evidencia Previo al paso caustico se debe remover el CO2, donde
Línea de transferencia desde FV a SV
A Detergente alcalino clorado Principal 2,0 - 3,0 % 60 Ambiente formación de aplique.
Enfriador de transferencia desde FV a SV, Tanque de
biopelicula.
hidrogel/silica
Línea de recolección de CO2

Fermentación - Maduración
Proceso Tipo de limpieza Formulación recomendada Tiempo mínimo Temperatura Frecuencia Observaciones
4 TANQUES COLECTORES Y PROPAGADORES DE LEVADURA Minutos °C
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 30 Ambiente Aplica para todas las cervecerías con excepción de :
Boyacá: Soda y Trimeta cd (no hay tk de Nítrico)
Arequipa: Soda y Trimeta CD, por tener la misma estación
de CIP para FV y SV
Tanques de almacenamiento de levadura y propagador R Acido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 15 Ambiente Cada uso
Si el TQ pasa 24 horas luego del CIP y no se ha llenado
nuevamente se debe hacer una redesinfección con oxinia
antes del uso, si han pasado 72 horas se debe hacer de
Desinfectante Oxonia Active S 0,3 - 0,4% 10 Ambiente nuevo un CIP completo.
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 30 78-82
Aplica para todas las cervecerías con excepción de :

Líneas de dosificación de levadura Boyacá: Soda y Trimeta cd (no hay tk de Nítrico)
R Acido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 15 Ambiente Cada uso
de CIP para FV y SV
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 30 78-82
Aplica para todas las cervecerías con excepción de :

Líneas de recolección (cosecha) de levadura. Boyacá: Soda y Trimeta cd (no hay tk de Nítrico)
R Acido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 15 Ambiente Cada uso
de CIP para FV y SV
Vapor (100 - 121)

Líneas de aire para contrapresión de tanques de
R Esterilización Vapor ó Agua Caliente 30 Agua Caliente Semanal (Máximo 168 h)
almacenamiento de levadura.
(80 - 85)
Filtros línea de aire tanques de levadura : semanal (Máximo

Coordinar con laboratorios para esterilizar en autoclave
168 h).
Vapor (100 -121) donde aplique.
Filtros de la líneas de aire para tanques de
R Esterilización Paso de vapor o autoclave 30 Verificación del estado y tiempo de vida de los filtros, (llevar
almacenamiento de levadura y propagadores Filtros línea de aire propagadores: antes de iniciar
Autoclave 121 historial de vida útil de acuerdo a proveedor)
propagación.
Mensual (Máximo 30 días)

CIP al sistema de CIP R Acido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 15 Ambiente
Tanques de levadura de propagación, tanques de

A Detergente alcalino clorado Principal 2,0 - 3,0 % 60 Ambiente Trimestral o antes si hay formación de biopelicula.
levadura cosecha y líneas de conexión
ATENCIÓN:
NaOH 1,8 - 2,0 %.
Caustico 30 Ambiente Esta opción de CIP amerita la evacuación completa del CO2
en el FV a fin de evitar la implosión del tanque por la
reacción del CO2 con la soda.
FVs (Opción 1) R Cada uso
Si el FV pasa 24 horas luego del CIP y no se ha llenado
nuevamente se debe hacer una desinfección con trimeta
Detergente Acido-Desinfectante Trimeta CD 1,4 - 1,6% 30 Ambiente antes del uso, si han pasado 72 horas se debe hacer de
nuevo un CIP completo.
Número de shots
recomendados entre 2 Aplica para todas las cervecerías con excepción de los
y 7. (óptimo <4) tanques fermentadores horizontales de Medellín (cubas)
NaOH 0,5 - 0,8%. dónde se limpian con paso de soda ambiente ( 30 minutos)
Shots causticos Ambiente - nítrico ambiente (15 minutos) - oxonia ambiente (10
Tiempo recomendado
para cada shot (1 minutos).
minuto ON y 4 minutos
OFF) ATENCIÓN:
Trabajando con shots cauticos, no es necesario evacuar el
CO2 de tanques, por lo que es de estricto cumplimiento la
concentración de la solución de soda y el tiempo de los
shots para evitar implosión del tanque. (usar herramienta de
cálculo de ECOLAB para determinar el número de shots).
FVs (Opción 2) R Cada uso
Detergente Acido-Desinfectante Trimeta CD 1,4 - 1,6% 30 Ambiente Las cervecerías que aun no están trabajando con shots
causticos deben evaluar su proceso previamente con
ECOLAB para determinar el número de shots cáusticos,
presiones y concentraciónes. Adicionalmente se debe
revisar con la dirección de B&Q el protocolo para realizar
este cambio - Aplica para las cervecerías de Perú

SVs R Detergente Acido-Desinfectante Trimeta CD 1,4 - 1,6% 30 Ambiente Cada Uso
Si el SV pasa 24 horas luego del CIP y no se ha llenado
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 30 78-82 Realizar el CIP inmediatamente después de desocupado el
madurador.
Si el SV pasa 24 horas luego del CIP y no se ha llenado
SVs Repetir desinfección si transcurren 6 horas, después de nuevamente se debe hacer una redesinfección con oxinia
R Acido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 15 Ambiente
Producción de Pony Malta o Maltin Power. realizado el CIP. antes del uso, si han pasado 72 horas se debe hacer de
Repetir CIP completo si transcurren más de 12 horas,
Desinfectante Oxonia Active S 0,3 - 0,4% 10 Ambiente después de realizado el CIP.
Cada FV o cuando hay cambio de marca y se usan lúpulos

Línea desde enfriador de mosto - FV R Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 30 78-82 estables a luz, como es el caso de la marca Águila Light,
Pilsener Light, Cristal Ultra.
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 30 78-82
Línea desde enfriador de mosto - SV, Antes de inicio de producción Pony Malta o Maltin Power y
R Acido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 15 Ambiente Caso Valle: incluido enfriador intermedio (donde aplique)
Producción de Pony Malta o Maltin Power. después de llenado de cada madurador
Línea desde enfriador de mosto - SV Cada 2 cocimientos durante la producción de Pony Malta
R Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 30 78-82 *Aplica solo en Colombia.
Producción de Pony Malta o Maltin Power.
Línea de transferencia desde FV a SV (incluido el

R Caustico NaOH 1.8 - 2.0 % 30 Ambiente Cada cambio de marca a lúpulos no compatibles Nota: Por seguridad No pasar soluciones calientes por el
enfriador de trasiego)
enfriador de amoniaco, Aplica para la operación Colombia.
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 30 78-82 Nota: En el paso de soda caliente por la línea de FV a
SV se debe Bypasear el enfriador de trasiego.
Aplica para todas las cervecerías con excepción:

R Acido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 15 Ambiente Semanal (Máximo 168 h)
Boyacá: Soda y trimeta cd (no hay tk de Nítrico)
Arequipa: Soda y trimeta cd, la misma estación de CIP para
FV, SV y líneas
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 30 Ambiente Nota: No pasar soluciones caliente por enfriadores de
amoniaco
Enfriador de trasiego FV a SV Aplica para todas las cervecerías con excepción:

R Acido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 15 Ambiente Semanal (Máximo 168 h)
Boyacá: Soda y trimeta cd (no hay tk de Nítrico)
Arequipa :Soda y trimeta cd, la misma estación de CIP para
Desinfectante Oxonia Active S 0,3 - 0,4% 10 Ambiente FV, SV y líneas
R Cáustico NaOH 1,8 - 2,0 % 30 78-82 Cada cambio de marca a lúpulos no compatibles
Línea de SV a tanque buffer de cerveza no filtrada.
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 30 78-82

Aplica para todas las cervecerías con excepción:
Boyacá: Soda ( ambiente) y trimeta cd. 30 minutos cada

Línea de SV a tanque buffer de cerveza no filtrada. R Acido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 15 Ambiente Semanal (Máximo 168 h) paso de solución ( por condiciones de la estación CIP)
Arequipa: Soda ( ambiente) y trimeta cd. 30 minutos cada
paso de solución la misma estación de CIP para FV, SV y
líneas
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 30 78-82

Antes y después de cada uso
Línea de SV a tanque buffer de entrada a filtro.
Producción de Pony Malta o Maltin Power. Repetir CIP completo si transcurren más de 12 horas,
después de realizado el CIP.
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 30 78-82

Remoción de CO2: Ingresar el aire por arriba para sacar el
CO2 por el cono del tanque.
Tanque de preparación de Sílica (Xerogel - Hidrogel) R Acido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 15 Ambiente Semanal (Máximo 168 h) Aplica para todas las cervecerías con excepción:
paso de solución (por condiciones de la estación CIP)
Centrifugas entre FV a SV Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 30 78-82

Líneas desde TQ de almacenamiento de levadura a Aplica para las siguientes cervecerías :
centrifuga Semanal (Máximo 168 h) o fin de producción, o antes si las Tocancipa , Valle. Barranquilla, Medellin, ATE, GYE.
Líneas desde centrifuga a sistema de inyección o condiciones microbiológicas lo requiere.
tanque buffer (caso de Tocancipa) R Acido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 15 Ambiente Si el los tanques de almacenamiento y buffer pasan 24 horas
Tanque buffer y líneas desde tanque buffer a Cuando se presente cambio de marca a lúpulos no luego del CIP y no se ha llenado nuevamente se debe hacer
sistema de inyección ( caso de Tocancipa). compatibles una redesinfección con oxinia antes del uso, si han pasado
72 horas se debe hacer de nuevo un CIP completo.
Centrifugas entre FV a SV Cada 3 días ( máximo cada 72 horas), recomendación del Aplica para las siguientes cervecerías :
R Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 30 78-82
proveedor. Tocancipa, Valle. Barranquilla, Medellin, ATE, GYE.
Aplica para todas las cervecerías excepto:
Boyacá: Soda (ambiente) y trimeta cd. 30 minutos cada paso

Líneas de recolección (recuperación de CO2 de de solución ( por condiciones de la estación CIP)
fermentación), incluido trampa de espuma. Mensual (máximo 30 días)
R Cáustico NaOH 1,8 - 2,0 % 30 78-82
Arequipa: Soda (ambiente) y trimeta cd. 30 minutos cada
líneas
Previo al paso caustico se debe remover el CO2 de la linea.

Cáustico NaOH 1,8 - 2,0 % 30 78-82 Aplica para todas las cervecerías excepto:

Líneas de suministro de CO2 para contrapresión paso de solución ( por condiciones de la estación CIP)
de FVs y SVs. Mensual (máximo 30 días)
líneas
Desinfectante Oxonia Active S 0,3 - 0,4% 10 Ambiente Pevio al paso caustico se debe remover el CO2 de la linea.
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 30 78-82

Aplica para todas las cervecerías excepto:

Mensual (máximo 30 días)
Líneas de aire para contra presionar SVs R Acido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 15 Ambiente paso de solución ( por condiciones de la estación CIP)

Desinfectante Oxonia Active S 0,3 - 0,4% 10 Ambiente líneas
Semanal (máximo 8 días)

Líneas de descarte de levadura para autolisis R Cáustico NaOH 1,8 - 2,0 % 30 78-82

donde aplique.
Filtros de la líneas de Aire y CO2 de cavas R Esterilización Paso de vapor o autoclave 30 121 Verificación del estado y tiempo de vida de los filtros, (llevar
Mensual (máximo 30 días)

FVs & SVs,

Línea desde enfriador de mosto a FV
Trimestral (máximo 90 días), o antes si se evidencia Previo al paso caustico se debe remover el CO2, donde
Enfriador de transferencia desde FV a SV, Tanque
A Detergente alcalino clorado Principal 2,0 - 3,0 % 60 Ambiente formación de biopelicua. aplique.
de hidrogel/silica
Línea de recolección de CO2
Incluye Líneas y Tanques de Pony Malta y Maltín
Power
CARROTANQUES TRANSPORTE DE CERVEZA /

6
LEVADURA
Aseo interior manual con

Hipoclorito de sodio a 0.5% Ambiente
cepillos de cerda suave
*Aseo manual donde aplique.

Carro Tanques, usados para transporte de cerveza Desinfectar nuevamente si el tanque no se utiliza antes de
R Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 30 Ambiente Antes de cada uso
verde-madura / levadura las 24 horas siguientes al aseo. Si pasan 72 h repetir el CIP
completo (Cáustico +Trimeta)

Fermentación - Maduración
2 TANQUES COLECTORES Y PROPAGADORES DE LEVADURA Minutos °C
Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 30 80-90 Si el TQ pasa 24 horas luego del CIP y no se ha llenado
nuevamente se debe hacer una redesinfección con agua
R Cada uso
caliente entre 80°C y 90°C antes del uso, si han pasado 72
Esterilización Vapor 15 120-130 horas se debe hacer de nuevo un CIP completo.
Sala de propagación de levadura: Tanques

propagadores de levadura
NaOH 2.0 - 2.5 %
Cáustico 30 80-90
Aditivada 1-2 %
A Cada 3 meses
Esterilización Vapor 15 120-130
Cáustico NaOH 1.5 - 2.0 % 30 Ambiente Si el TQ pasa 24 horas luego del CIP y no se ha llenado
nuevamente se debe hacer una redesinfección con agua
Tanques de almacenamiento de levadura R Cada uso
caliente entre 80°C y 90°C antes del uso, si han pasado 72
Acido Acido Fosforico 1.0 - 1.5 % 25 Ambiente horas se debe hacer de nuevo un CIP completo.

Líneas de dosificación de levadura
R Cada uso

Líneas de recolección de cosecha de levadura
R Cada uso
Líneas de descarte de levadura R Semanal

Detergente Acido- Acido Fosforico aditivado
25 Ambiente
Desinfectante Trimeta CD 0,90 - 1,20%

CIP al sistema de CIP R Cada 3 meses
15 Ambiente
Proceso Tipo de limpieza Formulación recomendada Tiempo mínimo Temperatura Frecuencia Observaciones Documento relacionado
Número de shots
recomendados entre 2 ATENCIÓN:
y 7. (óptimo <4) Trabajando con shots cauticos, no es necesario evacuar el
NaOH 1.5 - 2.0 %. CO2 de tanques, por lo que es de estricto cumplimiento la
Shots causticos Ambiente concentración de la solución de soda y el tiempo de los
Tiempo recomendado
para cada shot (2 shots para evitar implosión del tanque. (usar herramienta de
R minuto ON y 2 minutos Cada uso cálculo de ECOLAB para determinar el número de shots).
OFF)
Detergente Acido- nuevamente se debe hacer una desinfección con trimeta
Trimeta CD 0,9 - 1,20% 60 Ambiente
Fermentadores Desinfectante antes del uso, si han pasado 72 horas se debe hacer de
Acido Acido peracetico 0,15% - 0,25% 20 Ambiente
Caustico NaOH 2.0 - 2.5 % 40 Ambiente

A 40 Ambiente Cada 6 meses Evacuar el CO2 para evitar reaccion con la sosa
Acido Acido peracetico 0,15% - 0,25% 20 Ambiente

Detergente Acido-
Maduradores R Trimeta CD 0,9 - 1,20% 60 Ambiente Cada uso en la maduración de cervezas
Desinfectante Si el SV pasa 24 horas luego del CIP y no se ha llenado
Caustico NaOH 2.0 - 2.5 % 40 Ambiente ATENCIÓN:

Esta opción de CIP amerita la evacuación completa del CO2
en el FV a fin de evitar la implosión del tanque por la
reacción del CO2 con la soda.
Maduradores A 40 Ambiente Cada 6 meses
Acido Acido peracetico 0,15% - 0,25% 20 Ambiente nuevo un CIP completo.
Caustico NaOH 1.5 - 2.0 %. 30 Ambiente

Línea de transferencia desde Fermentador a
R Aplica Panamá y Honduras
madurador (incluido el enfriador de trasiego)
40 Ambiente
Cáustico NaOH 1.5 - 2.0 %. 30 80-90 Remoción de CO2: Ingresar el aire por arriba para sacar el
CO2 por el cono del tanque.
Tanque de preparación de Sílica R Semanal (Máximo 168 h)
Detergente Acido- Acido Fosforico aditivado Aplica para todas las cervecerías con excepción.
15 Ambiente
Centrifugas entre FV a SV Cáustico NaOH 1.5 - 2.0 %. 30 80-90

Líneas desde TQ de almacenamiento de levadura a Semanal (Máximo 168 h) o fin de producción, o antes si las
centrifuga condiciones microbiológicas lo requiere.
Líneas desde centrifuga a sistema de inyección o R Aplica Panamá
tanque buffer Detergente Acido- Acido Fosforico aditivado Cuando se presente cambio de marca a lúpulos no
15 Ambiente compatibles
Líneas de descarte de levadura para autolisis R Esterilización Agua caliente 30 80-90 Semanal (máximo 8 días)
Cáustico NaOH 1.5 - 2.0 %. 30 Ambiente
CIP al sistema de CIP R Cada 3 meses

Acido Fosforico aditivado
Acido 15 Ambiente
Trimeta CD 0,90 - 1,20%
Semestral (Máximo 180 días), o antes si se evidencia

Tanques y tuberías A Detergente alcalino clorado Excellerate 2,0 - 3,0 % 60 Ambiente formación de biopelicula.
Proceso Tipo de limpieza Formulación recomendada Tiempo mínimo Temperatura Frecuencia Observaciones Documento relacionado

P Limpieza Periódica
Fermentación - Reposo
Tiempo
mínimo
3 TANQUES DE DE LEVADURA PARA INOCULAR, LEVADURA AGOTADA Y SECADORAS DE LEVADURA Minutos °C
R Caustico NaOH 2.0 - 2,5 % 30 Ambiente A cada uso Es necesario que se asegure que se cumpla con la
frecuencia en tanques de almacenamiento de levadura y
x R Detergente Acido-Desinfectante Trimeta CD 1,3 - 1,7% 30 Ambiente A cada uso propagadores
R Vapor Vapor 15 Ambiente A cada uso Solo aplica para CND (etapa adicional en Rutina)
Propagador / Tinas de Levadura / Tanque Inoculador
R Ácido Acido Nítrico 1,0 - 1,5 %, pH 2.0 a 2.2 30 Ambiente Trimestral

Solo aplica para CB
R Desinfectante Ácido Peracético 0.15 - 0.25 % 20 Ambiente A cada uso
x Línea de Aire Comprimido R Vapor Vapor húmedo a 127 °C 20 127 °C A cada uso
Caustico NaOH 2.0 - 2,5 % 45 85 °C A cada uso ----

R
Detergente Acido-Desinfectante Trimeta CD 1,3 - 1,7% 30 Ambiente A cada uso ----
Caustico NaOH 2.0 - 2,5 % 45 85 °C Semestral ----

x Línea de Dosificación de Levadura P
Alcalino Clorado Principal 1.0 - 1.5 % 20 Ambiente Semestral ----
Ácido Acido Nítrico 1,0 - 1,5 %, pH 2.0 a 2.2 30 Ambiente Trimestral

R Solo aplica para CB
Desinfectante Ácido Peracético 0.15 - 0.25 % 20 Ambiente A cada uso
Caustico NaOH 2.0 - 2,5 % 45 85 °C A cada uso ----

R
Detergente Acido-Desinfectante Trimeta CD 1,3 - 1,7% 30 Ambiente A cada uso ----
Caustico NaOH 2.0 - 2,5 % 45 85 °C Semestral ----

P
x Línea de Colección / Descarte de Levadura
Alcalino Clorado Principal 1.0 - 1.5 % 20 Ambiente Semestral ----
Ácido Acido Nítrico 1,0 - 1,5 %, pH 2.0 a 2.2 30 Ambiente Trimestral

R Solo aplica para CB
Desinfectante Ácido Peracético 0.15 - 0.25 % 20 Ambiente A cada uso
x Secadoras de levadura R Aseo manual - - - Semanal De acuerdo con PTS de Co Productos
x Transportadores y lineas de levadura seca R Aseo manual - - - Semanal De acuerdo con PTS de Co Productos
x Pulverizador R Aseo manual - - - Semanal De acuerdo con PTS de Co Productos

x Tanques y Tuberias de tanques de levadura lisada R Detergente alcalino clorado Principal 2,0 - 2.5 % 60 Ambiente Semestral ---
4 CERVEZA RECUPERADA
Número de
shots
recomendado
s entre 2 y 7.
(óptimo <4)
Tiempo
Caustico (Shot Caustico) NaOH 2.0 - 2.5 % Ambiente A cada uso Solo aplica para CND
recomendado
para cada
shot (2
minuto ON y
4 minutos
OFF)
R Solo aplica para HN

ATENCIÓN:
Realizar CIP en Atmósfera libre de CO2, realizar una
primera recirculación con Soda de Sacrificio max 0.8%
concentración.
Tanques de Recuperación de Cerveza (YB) / Línea de Caustico NaOH 2.0 - 2.5 % 30 Ambiente A cada uso
x Garantizar siempre concentración de Carbonatos max 1%
Cerveza Recuperada Si el Fermentador pasa 24 horas luego del CIP y no se ha
llenado nuevamente se debe hacer una desinfección con
trimeta antes del uso, si han pasado 72 horas se debe hacer
de nuevo un CIP completo.
Para evitar Neutralización del Trimeta CD

En operaciones con Shots, descartar el primer shot al
Detergente Acido-Desinfectante Trimeta CD 1,3 - 1,7% 40 Ambiente A cada uso drenaje
En operación sin shots, descartar de ser posible a drenaje
30 seg a 1 min para luego recircular.
Caustico (Shot Caustico) NaOH 2.0 - 2.5 % 45 Ambiente Semestral Solo aplica para CND
Alcalino Clorado Principal 2 - 3 % 40 Ambiente Semestral
Número de
Solo Aplica para CND
shots
ATENCIÓN:
recomendado
s entre 2 y 7.
(óptimo 5)
Tiempo
Shots causticos NaOH 2.0 - 2.5 % Ambiente Cada uso shots para evitar implosión del tanque. (usar herramienta de
recomendado
para cada
Si el Fermentador pasa 24 horas luego del CIP y no se ha
shot (2
minuto ON y
4 minutos
OFF)
Solo aplica para HN

R ATENCIÓN:
Tanques Cilindricos Conicos (TCC), usados para primera recirculación con Soda de Sacrificio max 0.8%
Fermentacion. concentración.
Caustico NaOH 2.0 - 2.5 % 30 Ambiente Cada uso
Garantizar siempre concentración de Carbonatos max 1%

Detergente Acido-Desinfectante Trimeta CD 1,3 - 1,7% 40 Ambiente Cada uso drenaje
R Ácido Acido Nítrico 1,0 - 1,5 %, pH 2.0 a 2.2 30 Ambiente A cada uso
Solo aplica para CB (Sistema Unitanque)
R Desinfectante Ácido Peracético 0.15 - 0.25 % 30 Ambiente A cada uso
x
Número de
Solo aplica para CND
shots
ATENCIÓN:
recomendado
s entre 2 y 7.
(óptimo 1)
Tiempo
recomendado
para cada
shot (2
minuto ON y
4 minutos
OFF)

Maduración.
ATENCIÓN:
concentración.

x 30 seg a 1 min para luego recircular.
Número de
Solo aplica para CND
shots
ATENCIÓN:
recomendado
s entre 2 y 7.
(óptimo 1)
Tiempo
recomendado
para cada
shot (2
minuto ON y
4 minutos
OFF)

Maduración - Malta.
ATENCIÓN:
concentración.

x
R Caustico NaOH 2.0 - 2,5 % 30 85 °C A cada uso
Línea Tanques Fermentadores / Maduradores altos cosumos de sosa (de 6 a 10 tanques diarios). Se
x R Detergente Acido-Desinfectante Trimeta CD 1,3 - 1,7% 40 Ambiente A cada uso
Centrífugas
x R Detergente Acido-Desinfectante Trimeta CD 1,3 - 1,7% 30 Ambiente A cada uso
Tanque Preparo y Dosificación De Lúpulo,
R Detergente Acido-Desinfectante Trimeta CD 1,3 - 1,7% 30 Ambiente A cada uso
Antiespumante Y Estabilizante
R Ácido Acido Nítrico 1.0 - 1,5 %, pH 2.0 a 2.2 30 Ambiente A cada uso Solo aplica para CND
x
R Caustico NaOH 2.0 - 2,5 % 50 Ambiente A cada uso
Enfriador de Cerveza
x

R Routine Cleaning
P Periodic Cleaning
CELLAR
Process Type of Clean Recommended Formulation Minimum Time Temperature Frequency Observations Related Document
3 YEAST TANKS FOR INOCULATION, WASTE YEAST AND YEAST DRYERS Minutos °C
R Caustic NaOH 2.0 - 2,5 % 30 Room Temperaturefor each use
R Acid- Disinfectant Detergent Trimeta CD 1,3 - 1,7% 30 Room Temperaturefor each use
x Propagator / Yeast Tubs / Inoculator Tank R steam steam 15 Room Temperaturefor each use
Caustic NaOH 2.0 - 2,5 % 45 85 °C biannual

P
Chlorinated alkaline Principal 1.0 - 1.5 % 20 Room Temperaturebiannual
x Compressed Air Line R steam Wet Steam a 127 °C 20 127 °C for each use ---
Caustic NaOH 2.0 - 2,5 % 45 85 °C for each use ----

R
Acid-disinfectant Detergent Trimeta CD 1,3 - 1,7% 30 Room Temperaturefor each use ----
x Yeast Dosing Line / Yeast Aeration Line
Caustic NaOH 2.0 - 2,5 % 45 85 °C biannual ----
P
Chlorinated alkaline Principal 1.0 - 1.5 % 20 Room Temperaturebiannual ----
Caustic NaOH 2.0 - 2,5 % 45 85 °C for each use ----

R
Acid-disinfectant Detergent Trimeta CD 1,3 - 1,7% 30 Room Temperaturefor each use ----
Yeast Collection / Disposal / Harvest Line / Waste
x
Yeast Tank Caustic NaOH 2.0 - 2,5 % 45 85 °C biannual ----
P
Chlorinated alkaline Principal 1.0 - 1.5 % 20 Room Temperaturebiannual ----
x Yeast Dryers R Manual clean - - - weekly According to Co- Products PTS
x Dry Yeast Conveyors and Lines R Manual clean - - - weekly According to Co- Products PTS
x Tanks and Pipes of Lysed Yeast Tanks R Detergente Chlorinated alkaline Principal 2,0 - 2.5 % 60 Room Temperaturebiannual ---
4 Recovered Beer
Caustic NaOH 2.0 - 2,5 % 45 Room Temperaturefor each use

R
Acid-disinfectant Detergent Trimeta CD 1,3 - 1,7% 40 Room Temperaturefor each use
x Beer Recovery Tanks (YB) / Recovered Beer Line
Caustic NaOH 2.0 - 2,5 % 45 Room Temperaturebiannual
P
Chlorinated alkaline Principal 2 - 3 % 40 Room Temperaturebiannual
5 FERMENTATION AND MATURATION TANKS
Caustic NaOH 2.0 - 2,5 % 45 Room Temperature If the Fermenter passes 24 hours after the CIP and it has not
Conical Cylindrical Tanks (TCC), used for been filled again, a disinfection with trimeta must be done
R EACH USE
Fermentation. before use, if 72 hours have passed a full CIP must be done
Acid-disinfectant Detergent Trimeta CD 1,3 - 1,7% 40 Room Temperature again
x
If the Maturator passes 24 hours after the CIP and it has not
Caustic NaOH 2.0 - 2,5 % 45 Room Temperature been filled again, a disinfection with trimeta must be done
Conical Cylindrical Tanks (TCC), used for Maturation. R EACH USE
before use, if 72 hours have passed a full CIP must be done
again.
x Acid-disinfectant Detergent Trimeta CD 1,3 - 1,7% 40 Room Temperature
If the Maturator passes 24 hours after the CIP and it has not
Cylindrical Conical Tanks (TCC), used for Maturation - Caustic NaOH 2.0 - 2,5 % 45 Room Temperature been filled again, a disinfection with trimeta must be done
R EACH USE
Malta. before use, if 72 hours have passed a full CIP must be done
again.
x Acid-disinfectant Detergent Trimeta CD 1,3 - 1,7% 40 Room Temperature
R Caustic NaOH 2.0 - 2,5 % 30 85 °C for each use
Fermentation / Maturation Tanks Line altos cosumos
capacidad de sosa (de
de producción, 6 a consumos
altos 10 tanquesenergéticos
diarios). Sey
x R Acid-disinfectant Detergent Trimeta CD 1,3 - 1,7% 40 Room Temperaturefor each use
altos cosumos de sosa (de 6 a 10 tanques diarios). Se
R Caustic NaOH 2.0 - 2,5 % 50 85 °C for each use
Centrifuge
Tank Preparation and Dosing of Hops, Defoamer and R Caustic NaOH 2.0 - 2,5 % 50 85 °C for each use
x Stabilizer R Acid-disinfectant Detergent Trimeta CD 1,3 - 1,7% 30 Room Temperaturefor each use
R Caustic NaOH 2.0 - 2,5 % 50 Room Temperaturefor each use
Beer Cooler / Heat Exchanger
Caustic NaOH 2.0 - 2,5 % 30 80 °C Monthly (Maximum 30

"Collection lines (recovery of CO2 from fermentation),
R days)
including foam trap.
x disinfectant Trimeta CD 1,3 - 1,7% 30 Room Temperature
weekly (Maximum 168
Filters (Cartridges) of the Air and CO2 lines R Sterilization Steam or autoclave 30 121 h)
x
x CIP to CIP Station R Monthly
Acid Trimeta CD 1,3 - 1,7% 15 Room Temperature Applies in Caustic tank
Fermenters (FV) and Maturators (SV),

Line from wort cooler to PV
"In 210 ± 15 days, or
Transfer line from FV to SV "Before the caustic step, the CO2 must be removed, where
P Chlorinated alkaline detergent Principal 2,0 - 3,0 % 60 Room Temperaturesooner if biofilm
Fermenting / Maturing Tanks Line applicable.
formation is evident.
FV to SV Transfer Cooler, Hydrogel / Silica Tank
x CO2 collection line "

Filtración - BBTs
7 FILTRACION, AGUA DESAIRADA, BBT Y LINEAS DE BBT A LLENADORA Minutos °C
Cáustico NaOH 3,0 - 3,5 % 60 78-82

Semanal o fin de producción (máximo cada * Evaluar la posibilidad de utilizar TRIMETA de acuerdo a
Filtros de cerveza de placas y velas R
168 horas). resultados microbiológicos.
Esterilización con agua
Acido Fosforico 0,8 - 1,0 %, pH 2.0 a 2.2 30 80-85
acidulada caliente
Una alternativa al paso de ácido es: paso de ácido nítrico @

Filtros de cerveza de placas y velas R Acido Fosforico 0,8 - 1,0 %, pH 2.0 a 2.2 30 80-85 Cada ciclo de filtración 1% a temperatura ambiente.
acidulada caliente
Cáustico NaOH 3,0 - 3,5 % 30 Ambiente

Aplica para las cervecerías que tienen tanque de cabezas y
colas de maduración.Previo al paso caustico se debe
R
remover el CO2 del tanque.
Detergente Acido-
Trimeta CD (1.3 - 1.7%) 20 Ambiente
Desinfectante
Semanal o fin de producción ( máximo cada
Tanques de cabezas y colas de
168 horas)
maduración, Despuntes.
Acido(*Cuando no se Use los cuales pueden llegar a incrustarse, por lo tanto se debe
Ácido fosfórico0,8 - 1,0 %, pH 2.0 a 2.2 20 Ambiente
Trimeta) tallar con fibras con las cuales se pueda remover
R
Desinfectante (*Cuando
no se use Trimeta)
Detergente Acido-
R Trimeta CD (1.3 - 1.7%) 20 Ambiente
Desinfectante

Tanques buffer antes del filtro Acido(*Cuando no se Use los cuales pueden llegar a incrustarse, por lo tanto se debe
Ácido fosfórico0,8 - 1,0 %, pH 2.0 a 2.2 10 Ambiente 168 horas)
Trimeta) tallar con fibras con las cuales se pueda remover
R
no se use Trimeta)
R
Enfriador de cerveza. Detergente Acido- 168 horas)
Desinfectante
Trimeta)
R
no se use Trimeta)
Cáustico NaOH 3,0 - 3,5 % 30 78-82
Líneas desde tanque buffer no filtrado

Semanal o fin de producción (máximo cada
a entrada de filtro. R Detergente Acido- Trimeta CD (1.3 - 1.7%) 20 Ambiente
Desinfectante 168 horas)
Trimeta)
no se use Trimeta)

R Cáustico NaOH 3,0 - 3,5 % 30 78-82 Aplica para las cervecerias que tienen centrifuga
168 horas)
Centrifugas entre maduración y

filtración. Detergente Acido-
Desinfectante
Trimeta)
no se use Trimeta)
Periféricos del filtro

Tanques de dosificación de tierras y Esterilización con agua
R Acido Fosforico 0,1 - 0,3% 30 80-85 Cada ciclo de filtración
circuitos de dosificación. acidulada caliente
Tanque buffer de salida filtro
Tanque de dosificación de lúpulos
estabilizados (tetrahop, isohop) y
Periféricos
circuitos dedel filtro
dosificación.
Tanques de dosificación de tierras y Cáustico NaOH 3,0 - 3,5 % 30 78-82
circuitos de dosificación.
Tanque buffer de salida filtro En operaciones donde no se alcance a inundar todo el
Tanque de dosificación de lúpulos Semanal o fin de producción ( máximo cada
R tanque durante el circuito, se debera realizar una limpieza
estabilizados ( tetrahop, isohop) y 168 horas)
manual.
Blender, carbonatador Esterilización con agua
Acido fosforico 0,1 - 0,3% 30 80-85
Líneas de cerveza desde salida de acidulada caliente
filtro a entrada de BBT.
R Cáustico NaOH 3,0 - 3,5 % 20 78-82

Tanques de Kelcoloid
168 horas)
acidulada caliente
Cáustico NaOH 3,0 - 3,5 % 30 78-82

Líneas de Kelcoloid R
168 horas)
acidulada caliente
R Cáustico NaOH 1,8 - 2,0 % 30 78-82
Líneas de dosificación de CMT y ESP

Antes y despues de su uso
(Aplica a ZAC)

R Acido Fosforico 0,1 - 0,3% 20 80-85
acidulada caliente

R Acido Fosforico 0,1 - 0,3% 30 80-85 Cada ciclo de filtración Aplica para cervecerías con filtros trap:
acidulada caliente
Filtros Trap (si los Hay) Cáustico NaOH 1,8 - 2,0 % 30 78-82

R Aplica para cervecerías que tienen instalados filtros trap:
168 horas)
Revisar si son filtros trampa para PVPP
Acido Fosforico 0,1 - 0,3% 30 80-85
acidulada caliente
Cáustico NaOH 1,8 - 2,0 % 30 78-82
Tanque de preparación de tierras de Semanal o fin de producción ( máximo cada

R ---
diatomácea y circuito de dosificación 168 horas)

Acido Fosforico 0,1 - 0,3% 30 80-85
acidulada caliente
Cáustico NaOH 1,8 - 2,0 % 30 78-82
Trimestral ( máximo cada 90 días) o antes si

Detergente Acido- las condiciones microbiológicas lo requieren.
Sistema de agua desairada Desinfectante Si el tanque de almacenamiento de DAW,
Torre del DAW. R
Acido(*Cuando no se Use queda desocupado se debe realizar CIP Previo al paso caustico se debe remover el CO2.
Tanques de almacenamiento de DAW Ácido fosfórico0,8 - 1,0 %, pH 2.0 a 2.2 10 Ambiente
Trimeta) completo.
no se use Trimeta)
Cáustico NaOH 1,8 - 2,0 % 30 78-82
Detergente Acido-
Líneas de agua desairada al dilusor, Desinfectante
otras líneas de agua desairada R Quincenal ( máximo cada 15 días) ---
Trimeta)
no se use Trimeta)
Cáustico NaOH 1,8 - 2,0 % 30 78-82
Líneas de CO2 a carbonatador de

Detergente Acido-
filtración, Líneas de CO2 para Trimeta CD (1.3 - 1.7%) 20 Ambiente
Desinfectante
contrapresión de BBT, Tanques buffer, Semanal o fin de producción ( máximo cada
R Previo al paso caustico se debe remover el CO2 .
burbujeo de tierra de diatomácea 168 horas)
preparada. Ácido fosfórico0,8 - 1,0 %, pH 2.0 a 2.2 10 Ambiente
Trimeta)
no se use Trimeta)
Cáustico NaOH 1,8 - 2,0 % 30 78-82
Detergente Acido-
Líneas de envío de cerveza desde Desinfectante Semanal o fin de producción (máximo cada Aplica solo para líneas desde BBT a envase , no incluye la
R
BBT a llenadoras. 168 horas) llenadora
Acido(*Cuando no se Use Nota : Cada 3 meses paso de alcalino clorado.
Trimeta)
no se use Trimeta)
Tanques buffer entrada y salida filtro

Tanques de dosificación de Tierras y
Tanques de PVPP, lúpulo, esencias y
otros agregados y circuitos de
dosificación.
Tanques de jarabes de azúcar
En 210 ± 15 días, o antes si se evidencia
(preparación y dosificación)
A Detergente alcalino clorado Principal 2,0 - 3,0 % 60 Ambiente formación de biopelicula. Previo al paso caustico se debe remover el CO2, donde aplique.
Tanques de agua des aireada
Todas las líneas de cerveza desde
buffer de cerveza no filtrada hasta
BBT incluyendo mezclador de
cerveza, carbonatador y enfriador.
Líneas de agua des aireada (todas)
Líneas de jarabe de azúcar
Líneas de dosificación de esencias

R
Detergente Acido-
Trimeta CD (1.3 - 1.7%) 20 Ambiente Trimestral (máximo cada 90 días)
CIP al sistema de CIP Desinfectante
Trimeta)
R
no se use Trimeta)
8 BBT´S .
*Excepción: Se debe realizar CIP cada vez que haya
cambio de marcas no compatibles ejemplo: llenado de
marcas con lúpulos estables a la luz, antes y después de
Detergente Acido-
R Trimeta CD (1.3 - 1.7%) 20 Ambiente marcas con saborizantes, colorantes, cerveza sin alcohol
Desinfectante
*En caso de resultados de microbiología positivos en BBTs
se debe evaluar esta frecuencia hasta que se recuperen
BBT´s Semanal (máximo cada 168 horas)
nuevamente las condiciones microbiológicas normales.
Trimeta) *Si el BBT pasa 24 horas luego del CIP y no se ha llenado
R
Desinfectante (*Cuando nuevamente se debe hacer una redesinfección con trimeta
Oxonia (0.3 - 0.4%) 10 Ambiente (10 min) antes del uso, si han pasado 72 horas se debe
no se use Trimeta)
CIP al sistema de CIP R Trimestral (máximo cada 90 días)
Acido Acido Fosforico 0,1 - 0,3% 15 Ambiente
En 210 ± 15 días, o antes si se evidencia

BBT´S A Detergente alcalino clorado Principal 2,0 - 3,0% 60 Ambiente formación de biopelicula. Previo al paso caustico se debe remover el CO2.

Filtración - BBTs
Aplica para todas las cervecerías excepto en filtros de

membranas - BMF - (Quito, Guayaquil y Valle).
Esterilización con agua Cada ciclo de filtración.
Filtros de cerveza de placas y velas R Acido Nítrico 0,1 - 0,3% 30 80-85
acidulada caliente Cambios de marca: Ver matriz de cambios de marca para
Colombia y Perú y Ecuador.
Aplica para todas las cervecerías excepto en filtros de

Cáustico NaOH 1,8 - 2,0 % 60 78-82 membranas - BMF - (Quito, Guayaquil y Valle).
Semanal o fin de producción (máximo cada 168 horas).
Cambios de marca: Ver matriz de cambios de marca para
Filtros de cerveza de placas y velas R
Colombia y Perú y Ecuador.
Esterilización con agua Una alternativa al paso de ácido es: paso de ácido nítrico @
Acido Nítrico 0,1 - 0,3% 30 80-85
acidulada caliente 1% a temperatura ambiente.
Cáustico REAL + NaOH (Solución Recuperada) 5 Ambiente
Filtros de cerveza de membranas (BMF)

R Cáustico (solución oxidante) REAL 0,5% + NaOH 2% 60 70 Fin de ciclo de producción Ecuador: Quito y Guayaquil
Ecuador
Acido Acido Nítrico 1,0 % 10 Ambiente
Cáustico NaOH (aprox. 0,7 - 0,8% - 40 mS) 20 - 30 72
Colombia: Valle
Filtros de cerveza de membranas (BMF) Ultrasil (30 mS) - Klenz pak (Relación 1/1
R Cáustico (solución oxidante) 10 73 Fin de ciclo de producción
Colombia Molar o 3/1 másico)
El paso de acido nítrico se realiza cada 10 aseos cáusticos.
Acido Nítrico 0,7 - 1,0 % 10 50

Semanal o fin de producción ( máximo cada 168 horas)
Tanques de cabezas y colas de maduración o prefiltros R colas de maduración.
Detergente Acido-Desinfectante Trimeta CD 1,1 - 1,3% 20 Ambiente Previo al paso caustico se debe remover el CO2 del tanque.

Tanques de cabezas y colas del filtro R Detergente Acido-Desinfectante Trimeta CD 1,1 - 1,3% 20 Ambiente Semanal o fin de producción ( máximo cada 168 horas)
colas en filtración o tanques pre filtros como caso de Perú.
Tanques buffer antes del filtro R Detergente Acido-Desinfectante Trimeta CD 1,1 - 1,3% 20 Ambiente Semanal o fin de producción ( máximo cada 168 horas)
Cáustico NaOH 1,8 - 2,0 % 30 78-82
Tanques buffer antes del filtro Antes de iniciar producción de Pony Malta o Maltin Power,
Producción de Pony Malta o Maltin Power. en producción continua realizar CIP 2 veces por semana. Previo al paso caustico se debe remover el CO2 del tanque.

Enfriador de cerveza. R
Cáustico NaOH 1,8 - 2,0 % 30 78-82

Líneas desde tanque buffer no filtrado a entrada de
filtro. R Semanal o fin de producción (máximo cada 168 horas)
Cáustico NaOH 1,8 - 2,0 % 30 78-82

Centrifugas entre maduración y filtración.
R Semanal o fin de producción ( máximo cada 168 horas) Aplica para Tocancipa, Medellín y Valle ( filtro 3).

Tanques de dosificación de tierras y circuitos de
dosificación.
Tanque de dosificación de lúpulos estabilizados Esterilización con agua
(tetrahop, isohop) y circuitos de dosificación. R Acido Nítrico 0,1 - 0,3% 30 85-87 Cada ciclo
acidulada caliente
Blender, carbonatador
Líneas de cerveza desde salida de filtro a entrada
de BBT.
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 30 78-82
Antes de iniciar producción de Pony Malta o Maltin Power,

en producción continua 2 veces por semana.
Líneas desde salida de filtro hasta entrada de BBT.
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 30 78-82
Antes de iniciar producción de Pony Malta o Maltin Power.

Blender
R Acido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 15 Ambiente Repetir CIP completo si transcurren más de 12 horas,
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 30 78-82
Línea de envío de agua caliente a tanque de

conservantes. R Acido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 15 Ambiente Mensual
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 30 78-82
Línea de envío de agua desairada y agua fría a

tanque de conservantes y mezclador. R Acido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 15 Ambiente Semanal
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 30 78-82

En producción continua 2 veces por semana.
Tanque de conservantes, líneas y bombas
después de realizado el CIP
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 30 78-82

Tanque de esencias, líneas y bombas Envío de soluciones del CIP y descarte por la línea antes del
Producción de Pony Malta o Maltin Power. punto de dosificación del blender donde aplique.
Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 30 78-82

Enfriador entre tanque buffer y filtro

Cáustico NaOH 1,8 - 2,0 % 30 78-82
dosificación.
Tanque de dosificación de lúpulos estabilizados
R Semanal o fin de producción ( máximo cada 168 horas)
( tetrahop, isohop) y circuitos de dosificación.
Blender, carbonatador
Líneas de cerveza desde salida de filtro a entrada Esterilización con agua
Acido Nítrico 0,1 - 0,3% 30 80-85
de BBT. acidulada caliente
Aplica para cervecerías con filtros trap:

Esterilización con agua Colombia: Tocancipa y Valle
Filtros Trap R Acido Nítrico 0,1 - 0,3% 30 80-85 Cada ciclo
acidulada caliente Perú: ATE, Arequipa, Motupe, San Juan, Cusco.
Ecuador: No aplica
Cáustico NaOH 1,8 - 2,0 % 30 78-82

Aplica para cervecerías que tienen instalados filtros trap:
R Semanal o fin de producción ( máximo cada 168 horas) Colombia: Tocancipa y Valle
Filtros Trap
Esterilización con agua Perú: ATE, Arequipa, Motupe, San Juan, Cusco.
Acido Nítrico 0,1 - 0,3% 30 80-85 Ecuador: No aplica
acidulada caliente
Cáustico NaOH 1,8 - 2,0 % 30 78-82

Tanque de preparación de tierras de diatomácea y Aplica para todas las cervecerías excepto en filtros de
circuito de dosificación membranas -BMF- (Quito, Guayaquil y Valle).
Acido Nítrico 0,1 - 0,3% 30 80-85
acidulada caliente
Cáustico NaOH 1,8 - 2,0 % 30 78-82

Tanque de tierras de diatomácea y circuito de
Antes de iniciar producción de Pony Malta o Maltin poder,
dosificación. R
en producción continua realizar CIP 2 veces por semana
Cáustico NaOH 1,8 - 2,0 % 30 78-82 Aplica para las cervecerías de Boyacá, Barranquilla,
Mensual ( máximo cada 30 días).
Medellin, Valle y Tocancipa que tienen tanque de
Tanques de preparación de jarabe de azúcar R preparación separado del tanque de dosificación.
Realizar CIP completo si el tanque permanece más de 24
Detergente Acido-Desinfectante Trimeta CD 1,1 - 1,3% 20 Ambiente horas desocupado.
Ecuador: Guayaquil
Cáustico NaOH 1,8-2,0 % 30 78-82

Tanques, líneas y enfriador de jarabe de azúcar.
Antes de iniciar producción de Pony Malta, en producción Aplica para producción de Pony Malta de alta gravedad (30
R
Producción de Pony Malta alta gravedad aplica continua realizar CIP 2 veces por semana. ° P), en Colombia.
para Colombia Acido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 15 Ambiente
Cáustico NaOH 1,8 - 2,0 % 30 78-82

Tanques dosificación de jarabe de azúcar y
R Semanal ( máximo cada 168 horas) o fin de producción.
circuito de dosificación

Tanques dosificación de jarabe de azúcar y
R Semanal ( máximo cada 168 horas) o fin de producción.
circuito de dosificación
Acido Nítrico 0,1 - 0,3% 30 Ambiente
acidulada caliente
Cáustico NaOH 1,8 - 2,0 % 30 78-82

Tanques de jarabe de azúcar y circuito de
Antes y después de cada uso para las producciones de Cola
dosificación para producción Cola y Pola y Redds R Aplica para la cervecería de Tocancipa y Valle.
y Pola y Redds.
Cáustico NaOH 1,8 - 2,0 % 30 78-82 Mensual ( máximo cada 30 días) o antes si las condiciones
Sistema de agua desairada microbiológicas lo requieren.
Torre del DAW. R Previo al paso caustico se debe remover el CO2.
Tanques de almacenamiento de DAW Si el tanque de almacenamiento de DAW, queda
Detergente Acido-Desinfectante Trimeta CD 1,1 - 1,3% 20 Ambiente desocupado se debe realizar CIP completo.
Cáustico NaOH 1,8 - 2,0 % 30 78-82

Líneas de agua desairada a carboblend, otras
líneas de agua desairada R Quincenal ( máximo cada 15 días)
Cáustico NaOH 1,8 - 2,0 % 30 78-82
Líneas de aire para contrapresión de buffer, SV,

Mensual ( máximo cada 30 días)
BBT y filtro. R Acido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 15 Ambiente

Filtros para líneas de aire
R Esterilización Paso de vapor o autoclave 30 121 Semanal (máximo cada 168 horas) donde aplique, verificar estado y tiempo de vida de los filtros,
(llevar historial de vida útil de acuerdo a proveedor).
Cáustico NaOH 1,8 - 2,0 % 30 78-82
Líneas de CO2 a carbonatador de filtración, Líneas

de CO2 para contrapresión de BBT, Tanques
R Acido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 15 Ambiente Semanal o fin de producción ( máximo cada 168 horas) Previo al paso caustico se debe remover el CO2 .
buffer, burbujeo de tierra de diatomácea preparada.
Cáustico NaOH 1,8 - 2,0 % 30 78-82
Líneas de agua desairada a pasteurizador flash.

R Acido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 15 Ambiente Semanal o fin de producción (máximo cada 168 horas)
Cáustico NaOH 1,8 - 2,0 % 30 78-82
Líneas de envío de Pony Malta, Maltin Power Antes y al final de cada producción y cada 48 horas de
desde BBT a llenadoras - referencia PET R Acido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 15 Ambiente producción continua, repetir después de paradas mayores a
Producción de Pony Malta o Maltin Power. 4 horas.
Cáustico NaOH 1,8 - 2,0 % 30 78-82

Líneas de envío de cerveza desde BBT a
llenadoras. Aplica solo para líneas desde BBT a envase , no incluye la
R Semanal o fin de producción (máximo cada 168 horas)
llenadora
Esterilización con agua Nota : Cada 3 meses paso de alcalino clorado.
Acido Nítrico 0,1 - 0,3% 30 80-82
acidulada caliente
Agua Carbonatada o CO2 Soda Agua acidulada caliente Agua caliente
Líneas de cerveza desde BBT a llenadora,

cuando hay cambios de marca. R Tiempo (mínimo) Min Empuje 30 30 30 Ver matriz de cambios de marcaAplica solo para líneas desde BBT a envase, no incluye la llenadora
Concentración % v/v - 1,8-2,0 0,1-0,3 -
Temperatura °C - 78-82 80 - 85 80 - 85
Previo al paso caustico se debe remover el CO2, donde
aplique.
Tanques buffer entrada y salida filtro Atención: En las cervecerías donde se produce Pony Malta
Tanques de dosificación de Tierras y circuitos de o Maltin Power, aplica frecuencia trimestral del paso de
dosificación. alcalino clorado para los siguientes equipos y líneas.
Tanques de PVPP, lúpulo, esencias y otros
agregados y circuitos de dosificación. Tanque y línea de jarabe de azúcar ( aplica Pony
Tanques de jarabes de azúcar (preparación y concentrada)
dosificación) Enfriador de jarabe de azúcar ( aplica para Pony
A Detergente alcalino clorado Principal 2,0 - 3,0 % 60 Ambiente Semestral ( máximo cada 180 días).
Tanques de agua des aireada concentrada).
Todas las líneas de cerveza desde buffer de Tanque buffer salida de filtro
cerveza no filtrada hasta BBT incluyendo Tanque de dosificación de tierra diatomácea
mezclador de cerveza, carbonatador y enfriador. Filtro de tierra diatomácea.
Líneas de agua des aireada (todas) Línea de Producto desde tanque buffer no filtrado a BBT.
Líneas de jarabe de azúcar Blender
Líneas de dosificación de esencias Líneas de dilución
Enfriador de Pony Malta
Líneas de BBT a llenadora
Trimestral ( máximo cada 30 días)

Procesos Tipo de limpieza Formulación recomendada Tiempo mínimo Temperatura Frecuencia Observaciones Documento relacionado
8 BBT´S .
*Excepción: Se debe realizar CIP cada vez que haya

cambio de marcas no compatibles ejemplo: llenado de
marcas con lúpulos estables a la luz, antes y después de
marcas con saborizantes, colorantes, cerveza sin alcohol y
cervezas no filtradas, ejemplos: Águila Light, Redd's, Águila
Cero, Cola y Pola, Club Colombia Trigo, Cristal Ultra,
Pilsener Light, Pony Malta, Maltin Power. (Ver BBTs
productos especiales)

BBT´S R Detergente Acido-Desinfectante Trimeta CD 1,1 - 1,3% 20 Ambiente Semanal (máximo cada 168 horas)
se debe evaluar esta frecuencia hasta que se recuperen
nuevamente las condiciones microbiológicas normales.
*Si el BBT supera 8 horas vacío, realizar enjuague con agua

fresca dioxiclorada.
*Si el BBT pasa 24 horas luego del CIP y no se ha llenado

BBT´S Productos especiales Cáustico NaOH 1,6 -1,8 % 30 Ambiente

Inmediatamente después de cada uso.
Producción de Pony Malta o Maltin Power
Repetir paso de acido desinfectante si transcurren 6 horas
Cola y Pola, Redds, Club Colombia Trigo, R Previo al paso caustico se debe remover el CO2.
después del CIP completo.
Cusqueña Trigo, Cusqueña Quinua, Abraxas y Club
Repetir CIP completo si transcurren 12 después del CIP
Negra a Cerveza.,
completo.
Detergente Acido-Desinfectante Trimeta CD 1,1 - 1,3% 20
CIP al sistema de CIP R Acido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 15 Ambiente Trimestral ( máximo cada 90 días)
BBT´S A Detergente alcalino clorado Principal 2,0 - 3,0 % 60 Ambiente Trimestral ( máximo cada 90 días) Previo al paso caustico se debe remover el CO2.
Procesos Tipo de limpieza Formulación recomendada Tiempo mínimo Temperatura Frecuencia Observaciones Documento relacionado
9 Equipos Desalcoholizador
Cáustico NaOH 1,8 - 2,0 % 3 ciclos Ambiente

Procedimiento según recomendación del fabricante API
Schmidt:
Semanal o antes de iniciar desalcoholización o paradas
Desalcoholizador, buffer, líneas y periféricos. R Acido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 3 ciclos Ambiente
mayores a 24 horas Aplica para planta de:
Colombia: Tocancipa
Ecuador: Guayaquil
Esterilización con agua caliente Agua caliente 15 85-87

Filtración - BBTs
R Esterilización Agua Caliente 20 80-90 A cada ciclo de Filtración
Filtros de cerveza Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 30 80-90
R Semanal o fin de producción (máximo cada 168 horas).
Detergente Acido-
Trímetra CD 0.90 - 1.20% 45 Ambiente
Desinfectante
colas en filtración o tanques pre filtros.
Acido peracetico
Acido 5 Ambiente
Oxonia 0.28 - 0.38 %
Tanques de cabezas y colas del filtro (Pre y

Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 40 80-90
Post)
Detergente Acido- Semestral ( máximo cada 180 días) o antes si las

A Trímetra CD 0.90 - 1.20% 20 Ambiente
Desinfectante condiciones microbiológicas lo requieren.
Acido peracetico
Acido 5 Ambiente
Oxonia 0.28 - 0.38 %
R Ácido Acido Fosforico 1.0 - 1.5 % 20 Ambiente Semanal o fin de producción ( máximo cada 168 horas)
Tanques buffer de Cerveza en maduración Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 40 80-90
A Mensual ( máximo cada 30 días).
R Esterilización Agua Caliente 30 80-90 A cada ciclo de Filtración
Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 40 80-90
R Semanal o fin de producción (máximo cada 168 horas)
Esterilización Agua Caliente 30 80-90

Líneas desde tanque buffer no filtrado a entrada de
filtro.
Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 40 80-90
A Ácido Acido Fosforico 1.0 - 1.5 % 20 Ambiente Mensual ( máximo cada 30 días).

R Agua Caliente 30 80-90 Cada ciclo
caliente
dosificación. Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 30 80-90
Tanque de dosificación y circuitos de dosificación.
Blender, carbonatador R Semanal o fin de producción ( máximo cada 168 horas)
Líneas de cerveza desde salida de filtro a entrada Detergente Acido-
de BBT. Trímetra CD 0.90 - 1.20% 20 Ambiente
Desinfectante
Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 30 80-90

Blender
Detergente Acido-
Desinfectante
Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 30 80-90
Línea de envío de agua desairada R Semanal

Detergente Acido-
Desinfectante
Aplica para Panamá

Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 30 80-90 Antes y después de producción de Malta.
Tanque de Natamax y Nisaplin R
Detergente Acido- Repetir CIP completo si transcurren más de 12 horas,
Trímetra CD 0.90 - 1.20% 20 Ambiente después de realizado el CIP
Desinfectante
R Esterilización Agua Caliente 30 80-90 Cada ciclo de fitración Aplica Guatemala, El Salvador
Filtros Trap Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 30 80-90
Detergente Acido-
R Trímetra CD 0.90 - 1.20% 20 Ambiente Semanal o fin de producción ( máximo cada 168 horas)
Desinfectante
Tanque de preparación de tierras de diatomácea y Aplica para todas las cervecerías excepto en filtros de
Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 30 80-90
circuito de dosificación membranas
R Mensual ( máximo cada 30 días).
Detergente Acido-
Desinfectante
Detergente Acido-
Desinfectante
R Quincenal ( máximo cada 15 días)
Acido peracetico
Acido 5 Ambiente
Oxonia 0.28 - 0.38 %
Tanque de agua desairada Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 40 80-90

A Trímetra CD 0.90 - 1.20% 20 Ambiente Previo al paso caustico se debe remover el CO2.
Acido peracetico
Acido 5 Ambiente
Oxonia 0.28 - 0.38 %
R Esterilización Agua Caliente 30 80-90 Paradas iguales o mayores a 2 horas
Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 30 80-90
Líneas de agua desairada a envasado Semanal, inicio o fin de producción (máximo cada 168
horas)
R Acido Acido Nítrico 0,6 - 3,0 % 20 40-50
Paradas iguales o mayores a 8 horas
R Esterilización Agua Caliente 30 80-90 Paradas iguales o mayores a 2 horas
Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 30 80-90 Semanal, inicio o fin de producción (máximo cada 168
horas)
R
Acido Peróxido de Hidrógeno 0.04 - 0.08 % 20 Ambiente Paradas iguales o mayores a 8 horas
Líneas de envío de cerveza desde BBT a

llenadoras.
Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 40 80-90
A Acido Acido nítrico Aditivado 1.0 - 1.5 % 20 Ambiente Cada 3 meses
Acido Peróxido de Hidrógeno 0.04 - 0.08 % 20 Ambiente
*Excepción: Se debe realizar CIP cada vez que haya cambio

de marcas no compatibles ejemplo: llenado de marcas con
Detergente Acido- lúpulos estables a la luz, antes y después de marcas con
Trímetra CD 0.90 - 1.20% 45 Ambiente saborizantes, colorantes, cerveza sin alcohol y cervezas no
Desinfectante
filtradas.

Semanal (máximo cada 168 horas) se debe evaluar esta frecuencia hasta que se recuperen
R nuevamente las condiciones microbiológicas normales.
Fin producción de Malta Vigor
*Si el BBT supera 8 horas vacío, realizar enjuague con agua
y acido peracético.
Acido peracetico *Si el BBT pasa 24 horas luego del CIP y no se ha llenado
BBTs Acido 5 Ambiente
Oxonia 0.28 - 0.38 % nuevamente se debe hacer una redesinfección con trimeta
Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 40 80-90

A Trímetra CD 0.90 - 1.20% 20 Ambiente Previo al paso caustico se debe remover el CO2.
Acido peracetico
Acido 5 Ambiente
Oxonia 0.28 - 0.38 %
Cáustico NaOH 2.0 - 2.5 % 30 80-90

CIP al sistema de CIP R Trimestral ( máximo cada 90 días)
Detergente Acido-
Desinfectante

P Limpieza Adicional
Filtración - BBTs
Tiempo
mínimo

R Agua Tratada Caliente 30 80-85 En cada nuevo ciclo de filtración
caliente
Cáustico NaOH 2,0 - 2,5 % 45 85-90 Semanal

P
Detergente Acido-
Trimeta CD (1.3 - 1.7%) 30 Ambiente Semanal
Desinfectante
x Filtros de cerveza de placas y velas
R Cáustico NaOH 2,0 - 2,5 % 45 85-90

Cada 72 horas Solo aplica para CB
R Agua Tratada Caliente 20 85-90
caliente
P Cáustico NaOH 2,0 - 2,5 % 45 85-90

P Ácido Acido Nítrico 1,0 - 1,5 %, pH 2.0 a 2.2 30 Ambiente Mensual Solo aplica para CB
P Desinfectante Ácido Peracético 0.15 - 0.25 % 25 Ambiente
A cada vaciado / Cuando viene de un llenado

R
de cerveza
Tanques de Almacenamiiento de
Malta Detergente Acido-
Desinfectante
R Cáustico NaOH 2,0 - 2,5 % 30 Ambiente

A cada vaciado / Cuando viene de un llenado
R Ácido Acido Nítrico 1,0 - 1,5 %, pH 2.0 a 2.2 30 Ambiente Solo aplica para CB
de cerveza
x R Desinfectante Ácido Peracético 0.15 - 0.25 % 25 Ambiente

R
168 horas)
Tanques buffer de Cerveza
Madurada / Filtrada Detergente Acido-
Desinfectante
P Cáustico NaOH 2,0 - 2,5 % 30 Ambiente Mensual

R Ácido Acido Nítrico 1,0 - 1,5 %, pH 2.0 a 2.2 30 Ambiente A cada Vaciado Solo aplica para CB
x R Desinfectante Ácido Peracético 0.15 - 0.25 % 25 Ambiente A cada Vaciado
Cáustico NaOH 2,0 - 2,5 % 30 85-90
R Detergente Acido-
Trimeta CD (1.3 - 1.7%) 30 Ambiente 168 horas)
Desinfectante
Líneas de Filtración R Cáustico NaOH 2,0 - 2,5 % 30 85-90 Cada 72 horas

Entrada/Salida de Filtro
Buffer
Trapp
IFF
Gobierno Este y Oeste
Malta R Ácido Acido Nítrico 1,0 - 1,5 %, pH 2.0 a 2.2 30 Ambiente Cada 72 horas
Blender
TBT
Solo aplica para CB
R Desinfectante Ácido Peracético 0.15 - 0.25 % 30 Ambiente Cada 72 horas
x
R Agua Tratada Caliente 10 85-90 Cada ciclo de filtración Aplica para cervecerías con filtros trap:
caliente
Filtros Trap (si los Hay) Cáustico NaOH 2,0 - 2,5 % 30 85-90 Semanal
P Detergente Acido-
Desinfectante
x R Ácido Acido Nítrico 1,0 - 1,5 %, pH 2.0 a 2.2 30 Ambiente Semanal Solo aplica para CB
R Agua Tratada Caliente 10 85-90 Cada ciclo de filtración
caliente
Cáustico NaOH 2,0 - 2,5 % 30 85-90 Semanal
Tanque de preparación de tierras de P Detergente Acido-
diatomácea y circuito de dosificación Desinfectante
R Ácido Acido Nítrico 1,0 - 1,5 %, pH 2.0 a 2.2 30 Ambiente Mensual Solo aplica para CB
x
Detergente Acido- Semanal, cambiar a Soda + Trimeta CD si
R Trimeta CD (1.3 - 1.7%) 30 Ambiente
Desinfectante hay conteo microbiologico
Cáustico NaOH 2,0 - 2,5 % 30 85-90

P Mensual
Sistema de agua desairada Detergente Acido-
Torre del DAW. Desinfectante
Tanques de almacenamiento de DAW R Ácido Acido Nítrico 1,0 - 1,5 %, pH 2.0 a 2.2 30 Ambiente
Esterilización con agua Semanal
caliente
Solo aplica para CB
P Cáustico NaOH 2,0 - 2,5 % 30 85-90
P Ácido Acido Nítrico 1,0 - 1,5 %, pH 2.0 a 2.2 30 Ambiente Trimestral
x P Desinfectante Ácido Peracético 0.15 - 0.25 % 20 Ambiente
Cáustico NaOH 2,0 - 2,5 % 30 85-90
R Detergente Acido- Semanal
Desinfectante
Líneas de agua desairada al dilusor, R Ácido Acido Nítrico 1,0 - 1,5 %, pH 2.0 a 2.2 30 Ambiente
x otras líneas de agua desairada Esterilización con agua Semanal
caliente
Solo aplica para CB
P Cáustico NaOH 2,0 - 2,5 % 30 85-90
P Ácido Acido Nítrico 1,0 - 1,5 %, pH 2.0 a 2.2 30 Ambiente Trimestral
P Desinfectante Ácido Peracético 0.15 - 0.25 % 20 Ambiente
R Vapor Vapor Húmedo 10 127 Semanal

Líneas de CO2

R Routine Cleaning
P Periodic Cleaning
Filtración - BBTs
Documento
Process Type of Clean Recommended Formulation Minimum Time Temperature Frecuencia Observaciones
Relacionado
7 FILTRATION, DEAERATED WATER, BBT AND LINES FROM BBT TO FILLER Minutos °C
R Sterilization with hot water Hot Treated Water 30 80-85 In each new filtration cycle
x Beer filter plates and candles caustic NaOH 2,0 - 2,5 % 45 85-90 weekly
P
Sterilization with hot water Trimeta CD (1.3 - 1.7%) 30 85-90 weekly
caustic NaOH 2,0 - 2,5 % 30 Room Temperaturee

At each emptying / When it comes from a
Malt Storage Tanks R
beer filling
Acid-Disinfectant
Trimeta CD (1.3 - 1.7%) 50 Room Temperaturee
x Detergent
caustic NaOH 2,0 - 2,5 % 30 Room Temperaturee

Conventional tanks come to have coils in which they can become
weekly or end of production (maximum every
Matured / Filtered Beer Buffer Tanks R embedded, therefore it must be carved with fibers with which the
168 hours)
Acid-Disinfectant substance can be completely removed.
Detergent
x
"Filtration Lines
Filter In / Out caustic NaOH 2,0 - 2,5 % 30 85-90
Buffer
Trapp weekly or end of production (maximum every
R
IFF 168 hours)
Malt Acid-Disinfectant
Blender Detergent
x TBT "
R Sterilization with hot water Hot Treated Water 10 85-90 Every filtration cycle Applies to breweries with trap filters:
R caustic NaOH 2,0 - 2,5 % 30 85-90 weekly or end of production Applies to breweries with trap filters:
Trap filters (if any)
caustic NaOH 2,0 - 2,5 % 30 85-90
P monthly Applies to breweries that have trap filters installed:
Acid-Disinfectant
Trimeta CD (1.3 - 1.7%) 30 85-90
x Detergent
R caustic NaOH 2,0 - 2,5 % 30 85-90 weekly or end of production
Diatomaceous earth preparation tank

and dosing circuit caustic NaOH 2,0 - 2,5 % 30 85-90
P monthly
Acid-Disinfectant
x Detergent
R caustic NaOH 2,0 - 2,5 % 30 85-90 weekly
De-aerated water system

caustic NaOH 2,0 - 2,5 % 30 85-90 Before the caustic step, the CO2 must be removed. "
DAW tower.
DAW storage tanks P monthly
Acid-Disinfectant
x Detergent
caustic NaOH 2,0 - 2,5 % 30 85-90

"Deaerated water lines, other
R weekly
deaerated water lines" Acid-Disinfectant
x Detergent
CO2 Lines R Steam Wet Steam 10 127 weekly

x
caustic NaOH 2,0 - 2,5 % 30 85-90

Beer delivery lines from BBT to weekly o fin de producción (máximo cada
R
Packaging (filling machines) Acid-Disinfectant 168 horas)
x Detergent
Malt Storage Tanks

Filter
Inlet and outlet filter buffer tanks
Dosing tanks and dosing circuits.
PVPP tanks, hops, essences and other
aggregates and dosing circuits.
Tanks of sugar syrups (preparation
Chlorinated Alkaline Prior to the caustic step, the CO2 must be removed, where
and dosage) P Principal 2,0 - 3,0 % 60 Room Temperaturee Biannual
Detergent applicable.
Deaerated water tanks
All beer lines from unfiltered beer
buffer to BBT including beer mixer,
carbonator and cooler.
Deaerated water lines (all)
Sugar syrup lines
Essence dosing lines "
x
x CIP to CIP Station R Quaterly
Acid Trimeta CD (1.3 - 1.7%) 15 Room Temperature Applies in Caustic tank
8 BBT´S .
Exception: CIP must be carried out every time there is a change of

non-compatible brands, example: filling of brands with light-stable
hops, before and after brands with flavorings, colorants, non-
alcoholic beer
* In case of positive microbiology results in BBTs, this frequency
Acid-Disinfectant
R Trimeta CD (1.3 - 1.7%) 50 Room Temperaturee Every 3 filling or every 3 days should be evaluated until normal microbiological conditions are
BBT´s Detergent
recovered again.
* If the BBT passes 24 hours after the CIP and has not been filled
again, a re-disinfection with trimeta must be done (10 min) before
use, if 72 hours have passed a full CIP must be done again. "
x P Cáustico NaOH 2,0 - 2,5 % 30 Room Temperaturee Monthly

x CIP to CIP system R Quaterly
Acid Trimeta CD (1.3 - 1.7%) 15 Room Temperature Applies in Caustic tank
Chlorinated Alkaline "In 210 ± 15 days, or sooner if biofilm

BBT´s A Principal Max 1.0% 60 Room Temperaturee Before the caustic step, the CO2 must be removed.
Detergent formation is evident.

Mes de actualización: Febrero 2021
Ate Arequipa Cusco Motupe San Juan
Cumplimiento a la
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Implementación
Cumplimiento a la Frecuencia 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Planta
Item Enero Febrero Marzo
Implementación
ATE
Frecuencia
Implementación
Arequipa
Frecuencia
Implementación
Cusco
Frecuencia
Implementación
Motupe
Frecuencia
Implementación
San Juan
Frecuencia
Implementación
Guayaquil
Frecuencia
Implementación
Quito
Frecuencia
Cumplimiento a la Implementación #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!

PEC
Cumplimiento a la frecuencia del CIP MASTER PLAN #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
Planta
Implementación
ATE
Frecuencia
Implementación
Arequipa
Frecuencia
Implementación
Cusco
Frecuencia
Implementación
Motupe
Frecuencia
Implementación
San Juan
Frecuencia
Implementación
Guayaquil
Frecuencia
Implementación
Quito
Frecuencia

PEC
Planta
Implementación
ATE
Frecuencia
Implementación
Arequipa
Frecuencia
Implementación
Cusco
Frecuencia
Implementación
Motupe
Frecuencia
Implementación
San Juan
Frecuencia
Implementación
Guayaquil
Frecuencia
Implementación
Quito
Frecuencia

PEC
Planta
Implementación
ATE
Frecuencia
Implementación
Arequipa
Frecuencia
Implementación
Cusco
Frecuencia
Implementación
Motupe
Frecuencia
Implementación
San Juan
Frecuencia
Implementación
Guayaquil
Frecuencia
Implementación
Quito
Frecuencia

PEC
Guayaquil Quito
0.00 0.00
0.00 0.00
Cumplimiento del CIP MASTER PLAN V 2.3 Año 2021

Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre
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BREWING

FER-MAD

FILTRATION

Diciembre
Cumplimiento del CIP MASTER PLAN V 2.3 2021
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
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10.00
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Frecuencia
Frecuencia
Frecuencia
Frecuencia
Frecuencia
Frecuencia
Implementación
Implementación
Implementación
Implementación
Implementación
Implementación
Implementación
Diciembre
ATE Arequipa Cusco Motupe San Juan Guayaquil Q
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Diciembre
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Diciembre
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LAN V 2.3 2021 Enero
Febrero
Julio
Agosto
Septiembre
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Noviembre
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Frecuencia
Frecuencia
Implementación
Implementación
Guayaquil Quito
Historial de Cambios / Change History

MAZVPOQB20009 CIP Master Plan MAZ - PEC-2021

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Confidential - proprietary information AB InBev © AB InBev 30-05-06 All rights reserved

Realizar limpieza de equipos con cepillado y aspiración de

Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 30 Ambiente Semanal

Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 30 80-85°C Semanal

Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 20 80-85°C Semanal

Aseo manual falso fondo: Levantar placas y realizar

Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 30 78-82 °C

Tq Auxiliar o Tq colector de mosto filtrado R semanal

Ácido Acido Fosforico 0,8 - 1,0 %, pH 2.0 a 2.2 15 Ambiente

Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 30 78-82

Tanque de Recuperacion de Ultimas Aguas R semanal

Ácido Acido Fosforico 0,8 - 1,0 %, pH 2.0 a 2.2 15 Ambiente

Líneas de interconexión entre ollas, desde olla de

Validación de circuito mediante método colorimetrico para

Ácido Acido Fosforico 0,2 % 10 Ambiente

Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 20 80-85

La frecuencia la define cada cervecería de acuerdo a la

Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 30 78-82

Rotapool R Cada 15 dias

Ácido Acido Fosforico 0,8 - 1,0 %, pH 2.0 a 2.2 15 Ambiente

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Ácido Acido Fosforico 0,8 - 1,0 %, pH 2.0 a 2.2 15 Ambiente

Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 20 78-82

Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 20 Ambiente

--- --- --- ---

De acuerdo con la frecuencia establecida por el

--- --- --- ---

Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 20 Ambiente

Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 20 78-82

Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 20 78-82

Enfriador de mosto y líneas desde Whirlpool hasta

Verificación del estado y tiempo de vida de los filtros, (llevar

Asegurar que luego de la esterilización la línea quede vacía

Cáustico NaOH 3.0 - 3,5 % 20 78-82

Ácido Acido Fosforico 0,8 - 1,0 %, pH 2.0 a 2.2 15 Ambiente

Ollas de crudos, mezclas, lauter. precalentador,

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1 COCINA BATCH Minutos °C

Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 20 78-82

Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 20 78-82

Aseo manual falso fondo: Levantar placas y realizar

Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 20 78-82

Tq Auxiliar o Tq colector de mosto filtrado R Semanal (máximo 168h)

Ácido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 15 Ambiente

Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 30 78-82

Ácido Acido Nítrico 0,8 - 1,0 % 15 Ambiente

Líneas de interconexión entre ollas, desde olla de

NaOH 3, 0 % Aplica para cervecerías con mash filter

Semanal (Máximo 168 h)

Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 20 78-82

La frecuencia la define cada cervecería de acuerdo a la

Aplica para las cervecerías de Colombia que dispongan de

En cervecerías donde no hay un sistema CIP, realizar aseo

Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 20 78-82

Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 20 78-82

Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 20 78-82

Aplica para cervecerías con tanque de recuperación de

Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 20 Ambiente

Semestral (Máximo 180 días) o antes si las condiciones

Desinfectante Oxonia Active S 0,3 - 0,4% 20 Ambiente

Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 20 Ambiente

Desinfectante Oxonia Active S 0,3 - 0,4% 20 Ambiente

Cáustico NaOH 1.8 - 2.0 % 20 Ambiente