Torsión-Caso 2.

Ejes estáticamente
indeterminados
Facultad de Ingeniería
De:
Gustavo Adolfo Ortega Utria
Para
Milton Fabián Coba Salcedo
Ingeniero Mecánico, PhD.

2023
Paso 1: Inicio de Simulación

2
3

1.Iniciar SolidWorks.
2. Crear un nuevo documento.
3. Seleccionar la opción de Pieza.

1
Paso 2: Editamos sistema de unidades
1

1. Seleccionar el engrane “opciones”.

2. Dirigirse a propiedades del documento.
3. En unidades usar el sistema MMGS, sin decimales.
4. Aceptar.
4
Paso 3: Geometría del caso

2
3

1. Click derecho en el plano de vista lateral y creamos un nuevo croquis.

2. Seleccionar Circulo y dibujamos a partir del origen.
3. Aplicar cota inteligente para brindar al diseño la medidas deseadas
en este caso (200mm de diámetro).
Paso 4: Creación de la geometría

1. Extruir saliente/base.
2. Aplicar dirección en plano medio y la profundidad deseada (50mm).
3. Aceptar.
 5: Geometría 2 del caso
Paso 3:

1. Seleccionar una cara y crear un nuevo croquis.

2. Seleccionar circulo y a partir del origen de la saca seleccionada.
3. Aplicar cota inteligente para brindar al diseño la medidas deseadas en este caso (36mm de diámetro).
Paso 6: Creación de la geometría 2

1. Extruir saliente/base.
2. Aplicar dirección en hasta profundidad especificada y la profundidad deseada (600mm).
3. Aceptar.
Paso 7: Geometría 3

1. Realizamos los pasos de las últimos 2 diapositivas anteriores, pero con diámetro de 36mm.
Paso 8: Aplicar material

1. Click derecho en material y seleccionar editar material

2. Escoger Acero aleado, luego aplicar y aceptar.
Paso 9: Creación de estudio estático

1. Dirigirse al aparte de Simulación y creamos un nuevo análisis.

2. Seleccionar análisis estática y lo nombramos como eje estáticamente indeterminado.
3. Aceptar y se despliega el menú del estudio.
Paso 10: Aplicar soportes y cargas

1. En la Barra selección Sujeciones>Fijo, seleccione la superficie

de la sección transversal de adelante y atrás, para simular
empotramiento.
2. Click derecho, aplica Carga externa>Torsión, aplicar 500N-m.
con dirección invertida.
1

3
Paso 11: Crear malla

1
2
1. Click derecho en malla y seleccionar crear malla.
2. En parámetros de mallado colocamos malla basada
en curvatura, tamaño mínimo de elementos (3mm)
y Número min, de elementos (32).
3. Aceptar
Paso 12: Ejecutar estudio

1. Click en Ejecutar este estudio y se visualizan los resultados.

Paso 12: Geometría de referencia

1. Volver al modelo, Click en operaciones y seleccionar geometría de referencia, aplicamos un eje de

referencia para cada tramo, en total serían dos ejes de ref.
Paso 13: Cortante en eje 1

1
2

1. Volver al análisis: seleccionar Resultados y Click en tensiones.

2. Visualizar Cortante en Z, Unidades en Mpa, Seleccionar el eje 1, y desactivar deformada, Por último aceptar.
Paso 14: Verificar primer tramo

1. Click derecho en los resultados obtenidos, y luego

seleccionar identificar valores. Seleccionar cualquier
parte la superficie para obtener el esfuerzo en el
primer tramo siendo 39,58 Mpa.
Paso 15: Cortante eje 2

1. Repetir el proceso de las últimas dos diapositivas pero en el

eje 2, al verificar el valor por arroja un esfuerzo de -31,72 Mpa
en el segundo tramo.
Paso 16: Desplazamiento en Y

1. Click derecho en Desplazamiento 1 y seleccionar editar definición.

2. Seleccionar desplazamiento Y, unidades en mm, avanzada en eje 1, y sin deformada.
Paso 7: Verificar radio de giro

1. Click derecho en los resultados obtenidos, identificamos la

deformación desplazada en la volanta, siendo de 1,944mm.
Dividendo sobre el radio de la volanta obtenemos un radio de giro
de 0,01944 rad.
Tabla de Valores

Plano Valor

Eje 1 Cortante de Z 39,58 Mpa

Eje 2 Cortante de Z -31,72 Mpa

Desplazamiento tangencial
Radio de Giro (volanta) 0,01944 rad
en Y