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Diseño de prensa en “C” analizado en static structural

CARRERA:
Ingeniería Electromecánica.

PRESENTA:
Manuel Alejandro González Córdova.

PROFESOR:
Ing. Vázquez González Ricardo.

LEÓN, GUANAJUATO MAYO DE 2019

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Descripcion del problema: una prenza en “C”, como se

muestra en el siguiente ensamblaje de soporte que está
hecho de acero estructural. Asuma una condición de
separación para todas las regiones de contacto
determine la deformación total y normal stress, del
conjunto bajo las condiciones.

Material: Structural steel (E=200 Gpa, ᵛ=0.3)

se aplica una fuerza de 1500N en una de las
caras de la parte inferior de la prenza en C.

Sketch de la prenza “C” (extrude 15mm)

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Las medidas de las figuras de esta imagen son en pulgadas.

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Paso 1: se arrastra static structural hacia la pagina en blanco.

Y se suelta en el recuadro verde.
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Paso 2: se da clic izquierdo en geometry y enseguida aparecerán varias

opciones. Se selecciona new desingmodeler
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Paso 3: se selecciona el plano XY y se comienza a hacer el dibujo del

diseño, Con las medidas ya especificadas.
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Paso 4: se hace un extrude del diseño de 15 mm, con direction (both-

symmetric) y se da clic en generar.
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Pasó 5: en un nuevo plano en la cara que se indica, se genera el plano

y se hará un círculo en el centro de la cara con un radio de 3mm.

Ya que se hizo el circulo, se hace un extrude en el plano donde se

creo el circulo de 3mm, con operación (cut material), direccion
(reversed) de 10mm y Se genera el extrude.
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-Se crea un nuevo plano en la misma cara en la cual se hizo el anterior,

y se vuelve a hacer un círculo con el mismo radio en el centro de la cara
indicada. Se crea un extrude con operation (add frozen), direction (both-
asymmetric), FD1 de 45mm y FD4 de 30mm. Y se genera.
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Paso 6: se crea un nuevo plano en la cara superior de la barra. En la

misma cara se crea otro plano pero se desplaza 10mm en dirección “Z”
y se genera.
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paso 7: se hace un circulo de diametro de 20mm en el ultimo plano que

se realizo y se hace un skin se selecciona el plano de la cara superior
de la barra y el sketch del plano 7.
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Paso 8: se crea un boolean y se seleccionan 2 cuerpos (el de la barra

y el cono).
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Paso 9: en el plano YZ se creara un rectángulo en la parte inferior de la

barra con las siguientes dimensiones, con un fillet de 2,5mm de radio.
Después se hace un extrude del rectángulo con direction (both-
asymmetric) con FD1 de 5mm y FD2 de 12mm
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Paso 10: se agrega otro boolean, ahora seleccionando los dos

cuerpos anteriores (la barra y el cono) y el rectángulo.

Paso 11: se hace otro plano en la cara superior del cono y se crea el
rectángulo con las dimensiones señaladas, con un fillet de 5mm de
radio.
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Paso 12: se genera un extrude de 40mm

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Paso 13: ahora vamos a model y con el clic izquierdo seleccionamos

edit.

Paso 14: ya en “model” se selecciona connections y se abre la carpeta

de contacts, ahí aparecen los 3 cuerpos diferentes, en cada conexión
el type se selecciona no separation.
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Paso 15: en mesh se selecciona lo que se indica en la imagen. En

span angle center se selecciona médium

Paso 16: se agrega una fuerza de 1500N y un fixed support en la cara

que se indica.
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Y la fuerza…
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Paso 17: Por último se agrega una deformación total en el diseño y

equivalent stress (von-mises), como se muestra la imagen…
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Se da clic en resolver y estos son los resultados…

La deformación total se puede definir como la relación existente entre

la deformación total y la longitud inicial del elemento, la cual permitirá determinar
la deformación del elemento sometido a esfuerzos de tensión o compresión axial.
La deformación total es obtenida con la suma de la deformación elástica y la
deformación plástica.

Normal stress: es una tensión que se produce cuando un miembro es cargado

por una fuerza axial. El valor de la fuerza normal para cualquier sección prismática
es simplemente la fuerza dividida por el área de la sección transversal.