INGENIERIA AERONAUTICA

Rico Cruz Gerardo Anssoni IS19110954

Ramos Martinnez Isaac IS19110460
Rivera Gonzalez Oscar Eduardo IS19111413

Materia:
Seguridad Aeroportuaria

Nombre del docente:

Edgar Alexis Gaytán Rodríguez

Fecha de realización:
06 de octubre del 2023

No. De actividad:
Actividad 1 tercera unidad

Tema:
Seguridad en diversas areas

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INDICE
SEGURIDAD EN MANTENIMIENTO Y PROCESOS ................................................................................3
Inicios de la seguridad en la industria ............................................................................................3
Veamos cómo se desarrolló la evolución de la seguridad industrial hasta nuestros días...............3
Historia de la seguridad industrial en 4 fases. ................................................................................4
Primera fase: seguridad industrial en la Edad Media .................................................................4
Segunda Fase: seguridad industrial en la Primera Revolución Industrial....................................4
Tercera fase: seguridad industrial en la segunda revolución industrial ......................................5
Cuarta fase: del siglo XX a nuestros días ....................................................................................6
¿Qué es el mantenimiento industrial? ...........................................................................................7
¿Qué tareas se realizan en el mantenimiento industrial? ..............................................................7
¿Qué elementos se deben tomar en cuenta para el mantenimiento preventivo industrial? .........8
Normas de seguridad en mantenimiento. ......................................................................................8
SEGURIDAD EN PRODUCCION ..........................................................................................................10
¿CÓMO SE MANTIENE LA SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN? ............11
SEGURIDAD OCUPACIONAL ..............................................................................................................12
Una Disciplina Rigurosa por la Salud ............................................................................................12
La seguridad ocupacional es responsabilidad de los trabajadores y los patrones, los patrones
deben: ..........................................................................................................................................13
Tipos de técnicas de seguridad ocupacional ................................................................................13
SEGURIDAD PATRIMONIAL...............................................................................................................16
¿Qué es?.......................................................................................................................................16
¿Por qué es tan necesaria la Seguridad Patrimonial? ...................................................................16
¿Qué aspectos conforman la Seguridad Patromonial? .................................................................17
¿Quién debe realizar el planeamiento de la seguridad patrimonial? ...........................................18
SEGURIDAD TECNOLOGIAS DE INFORMACION Y LOT. ......................................................................20
Superficie de ataque en IoT: ¿qué es? ..........................................................................................20
¿Cuáles son las amenazas para la seguridad en Internet de las cosas (IoT)?................................20
CONCLUSIONES ................................................................................................................................22
GLOSARIO .........................................................................................................................................23
BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................................24

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SEGURIDAD EN MANTENIMIENTO Y PROCESOS

Inicios de la seguridad en la industria

Cuando hablamos de seguridad de los trabajadores, la memoria nos lleva a la
revolución industrial, que ocurrió a inicios de la edad contemporánea, entre el siglo
XVIII y XIX, por lo que consideramos que la historia de la seguridad industrial es un
tema reciente.
En realidad, la historia de la seguridad industrial se remonta a la antigüedad, al
sistema de trabajo que imperaba por medio de la esclavitud. En medio de este
ambiente, no se consideraba importante la salud del esclavo, por lo que se
desconocían prácticas seguras. Personas importantes como Hipócrates,
Aristóteles, Plinio y Galeno, hicieron estudios respecto a enfermedades de los
mineros y enfermedades respiratorias. No obstante, fue hacia finales de la Edad
Media que se dio inicio al estudio de las enfermedades causadas por el trabajo.

Veamos cómo se desarrolló la evolución de la seguridad industrial

hasta nuestros días.
La seguridad industrial es el área que se ocupa de manera organizada de la
prevención de accidentes laborales en las plantas industriales o sitios de trabajo. Al
ser este su objetivo principal, la seguridad industrial permanece vigilando y
controlando las condiciones de trabajo en cada lugar de la planta. Lo hace con el fin
de resolver situaciones de riesgo que puedan generar accidentes.
En caso de suceder algún siniestro, hace la correspondiente investigación y genera
acciones de corrección y mejora para que no vuelva a ocurrir. También investigue
los incidentes detectados. Es decir, analiza situaciones anómalas que no generan
lesionados pero que pueden convertirse en accidentes de trabajo, si no se toman
acciones correctivas.

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Historia de la seguridad industrial en 4 fases.
Vamos a estudiar la historia de la seguridad industrial en cuatro etapas de la historia.
Así como el trabajo tiene su evolución, la seguridad industrial va de la mano,
avanzando a veces lentamente y en otras recuperándose con más rapidez.

Primera fase: seguridad industrial en la Edad Media

La edad media abarca desde el siglo V, con la caída del imperio romano de
Occidente, hasta mediados del siglo XV, con el descubrimiento de América.
También marcan su final la caída del imperio Bizantino y la invención de la imprenta.
El trabajo entonces era netamente manual y físico, ayudado en algunas
oportunidades por tracción animal. Por esta razón, la mortalidad y las enfermedades
laborales utilizadas no se confunden con las patologías generales.
En el siglo X, se dictaron en Francia las primeras leyes de protección de los
trabajadores. Posteriormente, en el siglo XV se fue más allá y se expidieron las
ordenanzas de Francia, en las cuales se especificaba este tema.
En el siglo XV, Ulrich Ellenbaf escribió un libro en Alemania acerca de las
enfermedades causadas por el trabajo y algunas medidas de prevención. Sin
saberlo, vino a convertirse en el primer texto de seguridad industrial.

Segunda Fase: seguridad industrial en la Primera Revolución Industrial

La Revolución Industrial o primera Revolución Industrial ocurrió entre mediados del
siglo XVIII y mediados del siglo XIX. Sucedió casi a la par del inicio de la época
contemporánea. Este periodo marca el punto de inflexión en los cambios de la
humanidad. Se dieron inventos y descubrimientos significativos: la máquina de
vapor, el uso del carbón, el desarrollo de los ferrocarriles, la industria textil y la
energía eléctrica. Todos ellos y otros cambiaron radicalmente el estilo de vida y de
trabajo.

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Nacieron las fábricas o factorías con gran número de obreros, el trabajo en serie y
la industrialización. En esta época hubo grandes dificultades porque los
trabajadores estaban sometidos a largas jornadas y en muchos casos a maltratos.
La seguridad industrial se estancó. Desde que algunos médicos y estudiosos como
Kircher y Ramazzini hicieron sus aportes en escritos enfocados en la salud
ocupacional, no hay más noticias de legislación o revisión de los métodos de trabajo.

Walter Pope en 1665 había publicado Transacciones Filosóficas donde hablaba de

las enfermedades por mercurio usado en la minería. La Revolución Industrial
continuó su carrera, sin incluir los efectos del trabajo en las personas. A causa del
hacinamiento, las precarias condiciones de salubridad y las prácticas inseguras se
perdieron las vidas de muchas personas, niños incluyendo y mujeres. Por otra parte,
se dispararon los problemas sociales y también las protestas.
Los gobiernos empezaron a instalar controles. Carlos III en España instituyó en
1778 la protección para accidentes laborales. El parlamento inglés fijó en 1802 la
jornada laboral y las condiciones de higiene y seguridad en las fábricas.
Posteriormente, se reguló el trabajo para las mujeres y los niños. En América
repercutieron tanto el avance de la Revolución Industrial como las protestas que se
dieron en Europa. Con la revuelta de Chicago, se inició la jornada de 8 horas
laborales.

Tercera fase: seguridad industrial en la segunda revolución industrial

Esta comprende desde mediados del siglo XIX hasta el inicio de la Primera Guerra
Mundial, en 1914. Para entonces, ya se usaban combustibles como el petróleo, el
gas y la electricidad, los cuales se convirtieron en los ejes económicos de los países.
Se desarrollaron nuevos sistemas de transportes y comunicaciones. Aparecieron
los automóviles, los aviones, el teléfono y la radio. La economía se hizo
internacional. En este escenario el trabajo se vio afectado, así como el consumo y
la organización del trabajo en las ciudades. El campo quedó todavía más relegado.

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Entre tanto, se iniciaron las inspecciones sanitarias en las industrias. En 1875 se
fundó en Múnich el Primer Instituto de Higiene Laboral. Entre 1874 y 1890 se
desarrolló la legislación que protege a los trabajadores contra riesgos laborales,
auspiciados por Inglaterra y Francia. De allí que en 1911 se tuvo la primera
indemnización a un trabajador. Vale mencionar que el siglo XX estuvo marcado en
su primera mitad por dos guerras mundiales que afectarán: las economías,
poblaciones e ideologías en todo el planeta.

Cuarta fase: del siglo XX a nuestros días

La seguridad industrial continuó avanzando a pesar de las circunstancias. La
universidad de Harvard fue la primera en entregar en 1918 el título de Licenciado
en Seguridad e Higiene en el Trabajo. Otro hito importante sucedió en 1918, cuando
se inició la Organización Internacional del Trabajo, la OIT.
Desde entonces, diferentes organizaciones se han establecido para crear
protocolos de seguridad laboral. Tanto Estados Unidos como la Unión Europea han
trabajado para que esta área sea parte importante en las organizaciones.
Se crearon normas como OHSAS o ISO 18000 e ISO 45000. Estas presentan la
salud laboral como un sistema de gestión que puede ser establecido, controlado y
medido para garantizar resultados. Ello demuestra el avance en este aspecto. En
países como Colombia y España, normas como la ISO 18.001 han pasado a ser
leyes de la nación. De esta forma se obliga a las empresas a diseñar, implementar
y auditar sus sistemas de gestión de seguridad en el trabajo. El objetivo es reducir
las cifras de accidentalidad y enfermedades laborales.

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¿Qué es el mantenimiento industrial?
Se trata de una función fundamental para las empresas, ya que permite la
realización de todas las actividades y trabajos de manera segura, con rentabilidad
y sobre todo con calidad.
En la actualidad, en el sector empresarial es muy competitivo y esto se debe en
gran medida del potencial que tienen para responder con las nuevas exigencias.
Anteriormente, esta función era vista como un mal necesario, es decir, para muchas
empresas no era importante.
De hecho, cuando ocurría alguna dificultad que interrumpiera las labores, se hacían
las reparaciones pertinentes lo más rápido y económico posible. Por suerte, todo ha
cambiado, hoy en día esta tarea se ha enfatizado desde otro punto de vista,
considerando fundamentales otros componentes:
• Seguridad Industrial
• Calidad de la producción
• higiene industrial
• capacidad operativa
• seguridad ambiental
• Medida de respuestas y soluciones
• Costos de la producción, etc.

¿Qué tareas se realizan en el mantenimiento industrial?

El departamento de mantenimiento industrial está relacionado directamente con la
prevención de accidentes laborales.
No sólo se trata de mantener en buen estado de salud a los trabajadores, sino
también conservar óptimamente las maquinarias. De esta manera, hay mayor
seguridad laboral y se logra desarrollar mejor el trabajo.
El propósito principal de esta mano de obra nace de la necesidad de mejorar la
producción, capacidad y disposición de los equipos. Por lo tanto, es necesario crear
planes de mantenimiento preventivo y correctivo. De este modo, las empresas
logran minimizar los costos.
A través del mantenimiento industrial ayuda a que los equipos y las maquinarias
maximicen su período de vida útil. A su vez, se consigue optimizar los recursos
humanos.
Aquellos profesionales encargados de llevar a cabo esta gestión, establecen un alto
nivel de confiabilidad con la empresa, ya que son ellos los responsables de cumplir
con todos los objetivos, como por ejemplo: prevenir fallas, reducirlas y remediarlas,

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tanto tempranas, adultas o tardías. Además, disminuya la gravedad de las
irregularidades, evite que las máquinas detengan su trabajo, mejore la seguridad
del personal y evite accidentes laborales.

¿Qué elementos se deben tomar en cuenta para el mantenimiento

preventivo industrial?
Como a lo hemos mencionado antes, el mantenimiento preventivo debe ser
planificado y programado conforme a los puntos de actuación:
• Mantenimiento y control de maquinas
• Revisión, sustitución y reparación de elementos móviles, sistemas eléctricos,
sistemas de seguridad, inspección de conductos, sistemas de control
autorizados (hardware y software), etc.
El propósito del mantenimiento preventivo es evitar o reducir los fallos que empujan
a una pérdida de producción o problemas de seguridad. Toda empresa o industria
requiere de un máximo rendimiento para llevar a cabo una adecuada gestión del
mantenimiento preventivo de manera integrada a la producción y la economía.
Ahora bien, ya que sabes cuál es el concepto de mantenimiento industrial
preventivo, su funcionamiento, características y ventajas, es el momento perfecto
para entender la definición de seguridad industrial.

Importancia de la Seguridad en Mantenimiento

El mantenimiento tiene incidencia en la salud y en la integridad física de los
trabajadores. Los técnicos que realizan las labores de mantenimiento se exponen a
cualquier accidente al cumplir con su labor. Los peligros laborales dependen de la
complejidad del mantenimiento y del espacio en el que se lleva a cabo, aun cuando
se trata de un mantenimiento predictivo. Las medidas de seguridad variarán en
función de la empresa y del tipo de actividad que en ella se realiza.
Por ejemplo, el mantenimiento de la maquinaria de un barco amerita normas de
protección para el técnico distinto de las que se emplearían en el mantenimiento de
la maquinaria de una fábrica de harina de maíz, o en una constructora.

Normas de seguridad en mantenimiento.

1. Realizar el trabajo en función de una planificación
Siempre y cuando las condiciones lo permitan, lo mejor es hacer un plan y cumplir
con él. De hecho, planificar es la primera acción del mantenimiento.

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2. Garantizar las condiciones idóneas en el espacio
El lugar debe tener ventilación. Además, en el área deben colocarse carteles o
cintas impresas de señalización que alerten a las personas para que no accedan al
sitio. Aun así, los empresarios deben procurar que tanto los que operan las
máquinas durante la producción como los que realizan el mantenimiento
reconozcan cuándo la situación excede su área de conocimiento y proceden con lo
que corresponde.

3. Estimar el tiempo en el que se realizará la tarea

La compañía y su producción no pueden paralizarse durante un lapso extenso, de
manera que estimar el tiempo hará que cada área se planifique sin que la
producción salga perjudicada.

4. Procurar la comunicación
Esta labor implica el trabajo en conjunto de quienes realizan el mantenimiento y los
encargados de operar las máquinas durante la producción. Obviamente, requiere
también de la intervención de los dueños de la empresa. Los técnicos y el resto del
personal de la compañía que tengan participación en el mantenimiento deben
interactuar a través de los canales apropiados.

5. Tener información de la maquinaria

El diseño de los equipos incide en las condiciones de seguridad que hay que tomar.
Deben conocerse las instrucciones del fabricante y las condiciones ergonómicas
apropiadas para cada equipo durante el mantenimiento.

6. Emplear los equipos, las herramientas, los repuestos e insumos necesarios.

Según la complejidad de mantenimiento, se deben usar cascos, guantes, lentes de
seguridad, mascarillas, protectores de oídos, etc.

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SEGURIDAD EN PRODUCCION
Una política sólida de seguridad e higiene en el lugar de trabajo es la mejor manera
de garantizar que los empleados mantengan un lugar de trabajo limpio. Cada lugar
de trabajo requiere diferentes requisitos de seguridad e higiene en los procesos de
producción. Ciertas tareas o industrias también pueden crear riesgos que requieren
protección adicional a las que se analizan en este artículo.

¿QUÉ ES LA SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN?

La seguridad e higiene en los procesos de producción es la forma de proteger la
salud y la seguridad de las personas en el lugar de trabajo.
El término higiene industrial surgió a principios del siglo XX con el lanzamiento de
la rama de Higiene Industrial de la Asociación Estadounidense de Salud Pública
(APHA). Hoy en día, se exige que las empresas respeten ciertas normas de
seguridad e higiene en los procesos de producción.
Los procesos de seguridad e higiene en los procesos de producción implican
identificar, analizar y controlar las condiciones y peligros del lugar de trabajo para
prevenir entornos de trabajo peligrosos y nocivos. Estos problemas pueden caer en
diferentes categorías, que incluyen:
• Peligros químicos, como humos y vapores.
• Peligros biológicos, como virus y bacterias.
• Peligros físicos, como el calor y la radiación.
• Peligros ergonómicos, como levantar o empujar maquinaria pesada.
• Contaminantes del aire, como fibras y aerosoles.
La seguridad e higiene en los procesos de producción es importante porque puede
prevenir posibles enfermedades, lesiones y factores estresantes en los lugares de
trabajo, que pueden tener efectos a corto y largo plazo en la salud y el bienestar de
las personas que trabajan allí.
Los empleados de una fábrica, por ejemplo, pueden estar expuestos a agentes
químicos nocivos. Los especialistas en seguridad e higiene en los procesos de
producción pueden examinar el lugar de trabajo y proponer planes para filtrarlos o
eliminarlos.

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¿CÓMO SE MANTIENE LA SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS
PROCESOS DE PRODUCCIÓN?
Implementar una política de higiene
Proporcionar al personal una política de seguridad e higiene en los procesos de
producción por escrito. Informa a tu personal de tus intenciones y expectativas de
un lugar de trabajo limpio. Esto ayuda a comunicar al personal que tú también te
tomas en serio la higiene y seguridad industrial. Esta política de higiene se puede
comunicar mediante carteles o recordatorios en el lugar de trabajo.
Proporcionar un baño limpio
Es fundamental para un lugar de trabajo higiénico tener un baño limpio. También
asegúrese de que el baño esté bien provisto de jabón, papel higiénico y toallas de
mano.
Proporcionar toallitas limpias, desinfectantes y pañuelos.
Elementos proporcionados como toallitas limpias, desinfectantes y pañuelos para
ayudar al personal a mantener la seguridad e higiene en los procesos de
producción. Es más probable que los empleados usen dichos artículos si están
fácilmente disponibles.
limpieza regular
Asegúrese de que su lugar de trabajo se limpie regularmente. Esto ayuda a prevenir
la propagación de infecciones, y un lugar de trabajo limpio también mantiene la
moral y un sentido de profesionalismo.

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SEGURIDAD OCUPACIONAL
La salud ocupacional consiste en la búsqueda de las mejores condiciones de
bienestar físico, mental y social en los lugares de trabajo, la seguridad ocupacional
se ocupa de las acciones para prevenir los riesgos o accidentes laborales, así como
atender correctamente las situaciones de emergencia.
Por ejemplo, la salud ocupacional puede determinar que un área de trabajo con
cierta maquinaria debe estar limpia y señalizada, junto al cumplimiento de un
protocolo de uso de parte de los trabajadores, mientras que la seguridad
ocupacional se ocupa de determinar los productos y horarios de limpieza junto con
el tipo de señalización, así como las a ejecutar en caso de un accidente o
emergencia mayor, lo cual también incluye la gestión de las pólizas.

Una Disciplina Rigurosa por la Salud

Quizás a muchas personas puedan parecerles que la seguridad ocupacional se
soluciona mediante el sentido común, mediante tener cuidado al ejecutar las tareas
y concentración en lo que se hace. Eso también es parte de la seguridad
ocupacional, pero la disciplina va mucho más allá de eso, porque hace uso de
múltiples herramientas científicas, técnicas, psicológicas y sociales para prevenir y
disminuir estos riesgos a su mínima expresión.
Determinar qué partículas causan determinadas enfermedades en un tiempo
determinado requiere de un estudio científico; el nivel de porosidad que debe tener
el material de las mascarillas y su grado de saturación antes de cambiarlas requiere
de rigurosos estudios técnicos; el tipo de señalización para que sea visible desde
cualquier ángulo compite a las disciplinas psicológicas de la percepción, así como
del diseño, y, finalmente, la costumbre de usar la mascarilla siempre aún en caso
de llamadas telefónicas o presión del grupo corresponden a una educación. sociales
de las costumbres. Lo mismo sucede en las oficinas con el estudio médico de las
articulaciones, los tipos de sillas o mobiliario de acuerdo al trabajo realizado y la
frecuencia de ejercicios de estiramiento.

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La seguridad ocupacional es responsabilidad de los trabajadores
y los patrones, los patrones deben:
• Adoptar y poner en práctica medidas de seguridad e higiene adecuadas para
proteger la vida, la salud, la integridad corporal y moral de los trabajadores,
especialmente en lo relativo a: edificaciones, instalaciones y condiciones
ambientales, operaciones y procesos de trabajo, suministro, uso. y
mantenimiento de los equipos de protección personal, y colocación y
mantenimiento de resguardos y protecciones de las máquinas y todo género
de instalaciones.
• Mantener en buen estado de conservación, funcionamiento y uso, la
maquinaria, las instalaciones y las herramientas de trabajo, promover la
capacitación de su personal en materia de seguridad e higiene en el trabajo.
Por su parte los trabajadores deben:
• Utilizar el equipo de protección personal que se le brinda
• Preguntar cuando no es de su conocimiento el uso de algún equipo,
maquinaria u otro que pueda poner en riesgo su salud.
• Adoptar las medidas de seguridad establecidas en su lugar de trabajo.
• Participar en capacitaciones sobre seguridad ocupacional
Las normas básicas de seguridad y salud en los centros de trabajo condicionan de
forma significativa las condiciones generales de trabajo y son un conjunto de
medidas destinadas a proteger la salud de los trabajadores, prevenir accidentes
laborales y promover el cuidado de la maquinaria, herramientas y materiales. con
los que se trabaja. Las normas se concretan en un conjunto de prácticas donde el
elemento clave es la actitud responsable y la concientización de todas las personas
a las que afecta.

Tipos de técnicas de seguridad ocupacional

Hay dos técnicas que pueden ayudar a mejorar la seguridad laboral:

1- De Análisis:
Están diseñados para identificar peligros potenciales y sus causas. Pueden
ejecutarse en la instancia anterior al accidente. Algunos ejemplos son las
inspecciones visuales por diferentes departamentos de la empresa, registros de
accidentes y sus causas, análisis estadístico, encuestas a expertos, etc.

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2-De Operación:
Su objetivo es controlar y eliminar los peligros potenciales que conducen a
accidentes laborales. Las acciones a implementar implicarán trabajar con los
trabajadores, capacitándolos para prevenir accidentes y utilizar los componentes de
protección provistos; y, en el desarrollo de tareas que ayuden a mejorar las
condiciones físicas de trabajo.

07 Recomendaciones para mantener la seguridad ocupacional en tu lugar de

trabajo
Estas recomendaciones se centran en promover un ambiente laboral seguro y
cumplir con las regulaciones vigentes:
1. Conoce y cumple la normativa: Familiarízate con las leyes y reglamentos
relacionados con la seguridad y salud en el trabajo en Perú. Asegúrese de
mantener actualizados sus conocimientos sobre la legislación aplicable y
asegúrese de que su organización cumpla con todos los requisitos legales.
2. Elaborar un plan de prevención de riesgos laborales: Desarrolla un plan
detallado para identificar, evaluar y controlar los riesgos laborales en tu
organización. Considere la naturaleza de las actividades laborales, los
posibles peligros y las medidas preventivas necesarias.
3. Implementa programas de capacitación: Organiza programas de
capacitación y formación para los trabajadores, asegurándote de que estén
bien informados sobre los riesgos laborales específicos de su área de trabajo
y las medidas de prevención necesarias. La capacitación debe incluir
aspectos como el uso correcto de equipos de protección personal,
procedimientos de emergencia y buenas prácticas laborales.
4. Realiza evaluaciones de riesgos periódicas: Lleva a cabo evaluaciones
regulares de riesgos en el lugar de trabajo para identificar posibles peligros y
evaluar la eficacia de las medidas preventivas implementadas. Asegúrese de
documentar los resultados de las evaluaciones y tomar las medidas
necesarias para corregir cualquier deficiencia identificada.

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5. Fomenta la participación de los trabajadores: Promueve la participación
activa de los trabajadores en los procesos de seguridad y salud en el trabajo.
Establece mecanismos para que los empleados informen sobre posibles
riesgos, incidentes o sugerencias de mejora. Además, fomente una cultura
de seguridad y salud mediante la creación de comités de seguridad y la
realización de inspecciones regulares en el lugar de trabajo.
6. Establece un sistema de gestión de SST: Implementa un sistema de gestión
de seguridad y salud en el trabajo basado en la norma peruana vigente (por
ejemplo, la norma OHSAS 18001 o la norma ISO 45001). Esto te ayudará a
establecer procesos estructurados para gestionar los riesgos laborales,
establecer objetivos y metas, realizar auditorías internas y mejorar
continuamente el desempeño en SST.
7. Mantén registros y documentación adecuada: Asegúrate de mantener
registros y documentación adecuada de todas las actividades relacionadas
con la seguridad y salud en el trabajo. Esto incluye informes de incidentes,
registros de capacitación, evaluaciones de riesgos, auditorías internas y
cualquier otro documento relevante. Estos registros serán útiles para el
cumplimiento normativo, la toma de decisiones y las revisiones de
desempeño en SST.

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SEGURIDAD PATRIMONIAL
¿Qué es?
La Seguridad Patrimonial, lisa y llanamente, es la protección de los bienes y activos
de una organización.
En los países anglosajones está perfectamente diferenciada como Security y
Safety, y no existe dudad en cuanto a que se refiere cada una sin embargo en
nuestra cultura este aspecto entra en una nebulosa que muchos decisores no son
capaces de diferenciar. Es así que definimos a la Seguridad Patrimonial como “el
resultado de la adopción de una serie de previsiones tendientes a efectos obtener
que demoren la detección de aquellos puntos vulnerables de nuestros objetivos por
parte de agresores de todo tipo tanto reales como potenciales”.

¿Por qué es tan necesaria la Seguridad Patrimonial?

Porque es la que permite ASEGURAR el mantenimiento de los activos asegurando
la continuidad del negocio y de las personas. La seguridad se ve acechada por
riesgos que podemos configurar y tipificar de la siguiente manera:

• Riesgos externos
Los Riesgos externos están dados por todas aquellas acciones en las que el agresor
tratara permanentemente de encontrar aquellos aspectos vulnerables de nuestros
objetivos con la finalidad de cometer ilícitos dentro de la organización.
Su necesidad de conocer nuestras actividades y nuestro potencial, lo inducirá a
tratar de lograr todas las informaciones que hagan a nuestra empresa (organización,
directivos, ubicación, actividades, medios, recursos humanos, materiales,
económicos y financieros, etc.).
Es por ello que la reunión de información será el procedimiento más usado, a través
del empleo de técnicas complejas, pero además aprovechando lo que nosotros
abiertamente le proporcionamos por indiscreciones y ligerezas en nuestros
procedimientos.

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 • Riesgos Internos
Los Riesgos internos tienen tanta o más importancia que los externos y en general
está dada por el eslabón más débil de la cadena y que es el hombre
Normalmente los sistemas de seguridad fracasan porque el hombre no cumple con
su responsabilidad en forma adecuada. Estos riesgos internos constituidos por la
presencia del hombre en las distintas tareas, es muy importante tenerlos en cuenta
y arbitrar las medidas necesarias para neutralizar sus efectos negativos.

¿Cómo se organiza un Servicio de Seguridad Patrimonial?

Un Servicio de Seguridad Patrimonial debería estar básicamente conformado por
• Un Gerente o Jefe de Seguridad propio del lugar a asegurar
• Un Servicio de Vigilancia contratado o propio según criterios (el criterio de
quien escribe el artículo es que el Servicio de Vigilancia sea Contratado).

¿Qué aspectos conforman la Seguridad Patromonial?

La Seguridad está conformada por aquellas disposiciones necesarias a adoptar por
la Empresa para lograr la Seguridad Requerida.
Deberá crearse una situación de seguridad, en la que convergen una serie de
actividades que coordinadas entre sí logran un resultado eficaz y coherente.
Están sujetas a las características de las instalaciones donde se aplican las normas
operativas de la empresa y deberán adecuarse a ellas.
La responsabilidad de su aplicación atañe a todos los directivos, sedes u oficinas y
empleados.
• En segundo lugar los procedimientos especiales destinados a negar la información
al agresor, que abarcan todas las contra medidas destinadas a neutralizar dichas
actividades.
Por sus características estas actividades son desarrolladas por los especialistas de
seguridad, constituyendo su objetivo la actividad de reunión de información del
agresor, cuya actividad deberá detectarse y anularse.
• La educación de seguridad a todo el personal es el tercer comcomponente, que
es fundamental para la consolidación de todo el sistema de seguridad. La existencia
de una conciencia de seguridad en todo el personal, permitirá desarrollar los planos
de seguridad con mayor eficacia y responsabilidad. Ello deberá ser una
preocupación constante de todo directivo, educar permanentemente sobre

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seguridad al personal a sus órdenes y quitar de los mismos los vicios que atentan
contra la conservación de las medidas de seguridad.
• Por último no debemos olvidar que el agresor actuará en forma permanente,
tratando de vulnerar nuestras medidas de seguridad. Por lo que debemos establecer
los medios necesarios para determinar preventivamente cuando el objetivo ha sido
vulnerado y tomar todas las medidas correctivas del caso.
Todos estos componentes deben ser coordinados y complementados para lograr
un mejor efecto de seguridad, que no es un problema aparte, sino un engranaje más
de la empresa y como tal no puede tratarse en forma aislada.

¿Quién debe realizar el planeamiento de la seguridad patrimonial?

El Gerente de Seguridad o Jefe de Seguridad de la Empresa es el responsable
primario del Gerenciamiento de la Seguridad Patrimonial:
• Es quien debe confeccionar o hacer confeccionar a la Empresa de Vigilancia el
Estudio de Seguridad, que será base para planos y Procedimientos futuros.
• Es quien debe realizar y controlar los contratos con la Empresa de seguridad.
• Es quien debe confeccionar los presupuestos y las proposiciones para colocar
medios humanos,
materiales y tecnológicos al servicio de la seguridad.
• Es quien debe confeccionar los Procedimientos de seguridad a aplicar en la
Empresa.
• Es quien debe mantener los contactos verticales con los directivos de la Empresa
y con la Empresa de Seguridad en aquellos aspectos referidos a la Seguridad
patrimonial.
• Es quien deberá realizar las investigaciones sobre los ilícitos que se detecten con
la finalidad de determinar responsabilidades.
• Es quien debe mantener las relaciones con las Fuerzas Policiales o de seguridad
que permitan un apoyo a la Seguridad.

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Relación entre la Seguridad Física y la Seguridad Patrimonial

La Seguridad Física se caracteriza por la implementación de una serie de

obstáculos con la finalidad de retrasar la entrada de cualquier intruso al objetivo. (Es
importante recalcar por que utilizamos el término Demorar y no el de Evitar). Ello es
debido a que no existe ningún obstáculo infranqueable, todo depende del tiempo, el
ingenio y medios que el agresor disponga para vulnerarlo.
La seguridad física está conformada por barreras internas (en el caso de oficinas) o
externas que se colocan para impedir el acceso a la Empresa (paredes, tabiques,
vallas, rejas, etc.
Estas deben ser complementadas con barreras técnicas, electrónicas, sistemas de
iluminación, molinetes, detectores de metales, censores, cámaras de video, etc. con
la finalidad de la detección temprana, cumpliendo un papel disuasivo y permitiendo
la identificación de personas, vehículos, bultos, etc.

Se pueden distinguir tres sectores de ubicación en general:

• Entradas y salidas que deben facilitar la identificación, registro de datos y
control.
• El perímetro para dar protección al objetivo e impedir el libre acceso.
• De interiores, lugares críticos (áreas restringidas), servidor Intranet, áreas
gerenciales, área de finanzas, operaciones, etc.

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SEGURIDAD TECNOLOGIAS DE INFORMACION Y LOT.
La industria de Internet de las cosas no tiene estándares de seguridad para que los
desarrolladores y fabricantes puedan implementar medidas de manera consistente.
De esta manera, nos encontramos con que los administradores de los dispositivos
IoT pueden tener problemas para realizar un seguimiento de los mismos. Por eso,
en este artículo vamos a hacer un repaso los mecanismos de seguridad en IoT.
En este contexto, no solo es importante formarse en IoT para entender y administrar
herramientas y dispositivos, sino que también es fundamental comprender las
principales amenazas y riesgos en IoT. Y es que, los hackers siempre están
buscando vulnerabilidades que explotar y gracias a las cuales tener acceso a datos
e información almacenada por las empresas.

Superficie de ataque en IoT: ¿qué es?

A un nivel básico, una superficie de ataque hace referencia al número total de
puntos de entrada para el acceso no autorizado a un sistema informático. En IoT
esto va más allá de los puntos de entrada e incluye todas las posibles
vulnerabilidades de seguridad que pueden tener los dispositivos IoT, el software
conectado a ellos y las conexiones de red que se establecen entre los distintos
dispositivos.
En este sentido, la seguridad en IoT tiene más agujeros, por decirlo de alguna
manera. Es decir, existen más posibilidades de que los atacantes puedan encontrar
un hueco por el que colarse en el sistema. A esto se suma, como decíamos al
principio que no existen estándares de fabricación para los dispositivos inteligentes
y sus protocolos de seguridad.

¿Cuáles son las amenazas para la seguridad en Internet de las

cosas (IoT)?
Existen varias amenazas importantes y desventajas para la seguridad en IoT.
Vamos a ver algunas de las más relevantes:
• Botnet: Los atacantes pueden infectar dispositivos IoT con malware a través
de puertos desprotegidos. Gracias a ello, pueden cooptar una botnet de
computadoras, dispositivos inteligentes y otros conectados a Internet para
organizar un ataque masivo. Son difíciles de detectar y suponen un
quebradero de cabeza para los administradores de dispositivos IoT. Lo más
eficaz es monitorizar la red de IoT para detectar posibles botnets.
• Amenazas DNS: Las conexiones entre dispositivos IoT se basan en DNS,
un sistema de nombras descentralizado creado en los años 80 y que puede

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 no ser capaz de manejar la escala de implementación de este tipo de
dispositivos. Los hackers pueden usar las vulnerabilidades DNS para realizar
ataques DDoS. Este tipo de ataques son los denominados como denegación
de servicio y se producen cuando un grupo de personas o automatizaciones
atacan a un servidor desde muchos equipos al mismo tiempo. Se pueden
crear capas de seguridad adicionales en DNS para prevenirlos.
• Ransomware: Se trata de un malware específico que puede infectar los
dispositivos IoT. Es un programa que restringe el acceso a determinadas
partes de los archivos. Lo más habitual es que se pida algo para liberar los
datos que se han secuestrado.
• Seguridad física en IoT: Otra de las cosas que pueden pasar es que los
atacantes roban directamente los dispositivos IoT. Con ellos, los pueden
manipular directamente para acceder a las redes y, con ello, a los datos
almacenados.
Implementación de medidas de seguridad en dispositivos IoT
Para poder defenderse a de los ataques, los expertos y administradores de IoT
deben ser capaces de implementar las medidas de seguridad apropiadas. Algunas
las hemos visto a medida que hemos desarrollado las principales amenazas para
IoT, pero hay más medidas que se pueden implementar para mejorar la seguridad
en IoT.
Así, los equipos especializados en Internet de las cosas deben adoptar un enfoque
que incluya varias capas de seguridad que reduzcan los riesgos asociados al uso
de este tipo de tecnologías. Existen mejores prácticas y estrategias para lograrlo y
que tanto los administradores como las empresas pueden adoptar, pero también
deben crearse defensas específicas para los distintos tipos de ataques que puede
sufrir una red de dispositivos IoT.

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CONCLUSIONES

ISAAC RAMOS:
La seguridad en el mantenimiento implica identificar y evaluar los riesgos antes de
comenzar cualquier trabajo de mantenimiento, implementar medidas de control
adecuadas para minimizar esos riesgos, proporcionar capacitación y equipos de
protección adecuados a los trabajadores, y revisar y mejorar constantemente los
procedimientos de seguridad. En resumen, la seguridad en el mantenimiento es
esencial para prevenir accidentes, proteger la salud de los trabajadores y salvar los
activos de la organización. Es una responsabilidad compartida de todas las partes
involucradas y debe ser una preocupación prioritaria en todas las actividades de
mantenimiento.

ANSSONI RICO:
La seguridad en mantenimiento y producción es un aspecto crítico para salvar la
vida y el bienestar de los trabajadores, así como para asegurar la integridad de las
operaciones industriales. Al dar prioridad a la capacitación, la identificación y
mitigación de riesgos, el cumplimiento de regulaciones y la promoción de una cultura
de seguridad, las organizaciones pueden no solo reducir la incidencia de accidentes
y lesiones, sino también mejorar la eficiencia y la calidad de sus procesos
productivos. La seguridad no es solo una responsabilidad, sino un compromiso
compartido de todos los niveles de una empresa, y su importancia no debe
subestimarse en ningún momento.

OSCAR RIVERA:
En resumen, la seguridad en el mantenimiento es esencial para prevenir accidentes,
proteger la salud de los trabajadores y salvar los activos de la organización. Es una
responsabilidad compartida de todas las partes involucradas y debe ser una
preocupación prioritaria en todas las actividades de mantenimiento

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GLOSARIO
1. Mantenimiento: Conjunto de actividades planificadas y programadas para
mantener en buen estado y funcionamiento equipos, maquinaria o sistemas.
2. Preventivo: Relativo a la prevención, en este contexto, se refiere a la acción
de prevenir o anticiparse a problemas o fallos.
3. Industrial: Relativo a la industria, que abarca la producción y el
procesamiento de bienes y productos.
4. Planificado: Organizado o preparado de antemano, siguiendo un plan o
agenda.
5. Programado: Establecido o dispuesto en un horario o calendario específico.
6. Maquinaria: Conjunto de máquinas utilizadas en la producción o
procesamiento de productos.
7. Elementos móviles: Componentes que pueden moverse dentro de una
máquina o sistema, como piezas mecánicas.
8. Sistemas eléctricos: Conjunto de componentes y circuitos eléctricos
utilizados en equipos industriales.
9. Seguridad industrial: Conjunto de medidas y procedimientos destinados a
proteger la salud y la integridad física de los trabajadores en el entorno
industrial.
10. Normas de seguridad: Reglas y directrices establecidas para garantizar un
entorno de trabajo seguro y prevenir accidentes.

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BIBLIOGRAFIA
• Breve historia de la seguridad industrial desde la edad Media hasta hoy.
(s. f.). https://www.prysmex.com/blog/breve-historia-de-la-seguridad-
industrial-desde-la-edad-media-hasta-hoy
• Raldía. (2021). El mantenimiento industrial preventivo y la seguridad
industrial. Blog Pulso Industrial. https://pulsoindustrial.com/blog/el-
mantenimiento-industrial-preventivo-y-la-seguridad-industrial/
• Mancuzo, G. (2022). Seguridad en mantenimiento: conoce las mejores
prácticas.Blog-ComparaSoftware.
https://blog.comparasoftware.com/seguridad-en-mantenimiento/
• Uvirtual. (2022, 16 de noviembre). Importancia de la seguridad e higiene en
los procesos de producción. seguridad. https://blog.uvirtual.org/seguridad-
industrial-importancia-en-la-calidad-de-los-productos-y-procesos-de-la-
organizacion
• Ecoseg. (2018, 21 de febrero). ¿Qué es la seguridad ocupacional? ECOSEG
Consultores Ambientales. https://ecoseg.org/2018/02/21/que-es-seguridad-
ocupacional/
• Navarrete, N. N. (2020). Seguridad Ocupacional | Consultores OSD.
Consultores Ambientales | OSD Consultoría Ambiental.
https://osdconsultores.com/blog/seguridad-ocupacional/
• Sbc. (2023, 11 de mayo). ¿Qué es la seguridad laboral? - Brigadas de apoyo.
Brigadas de Apoyo. https://www.supportbrigades.com/que-es-la-seguridad-
ocupacional/
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