Proyecto Simulación

SIMULACION DE LA BATERIA DE SEPARACION DEL CAMPO
Título
CARRASCO SECTOR SENKATA
Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Belen Nicol Flores Alave 63752
Josue Crespo Molina 55561
Julio Cesar Mariscal Carvallo
Laura Mamani Vargas 80497
Autor/es Jorge Ezequiel Libertas Torres 62900
Pablo Abel Poma Merida 200405226
Fecha 16/11/2023
Carrera Ing. Gas y Petróleo

Asignatura Simulación y Modelos
Grupo “A”
Docente Ing. Fernando Parra Arce
Título: Simulación de la batería de separación del campo carrasco sector
Senkata Autor/es: Josué, Belén, Julio, Laura, Jorge, Jhon Dennis, Lorgio y
Pablo.
Periodo II/23
Académico
Subsede Oruro
RESUMEN:
En la Planta Carrasco se desarrollan procesos para la obtención de gas natural residual o

seco y productos terminados, tales como el GLP, gasolina natural y condensado, todos estos a
partir del gas rico que se extrae de los yacimientos existentes en estos campos.
Se perforaron 12 pozos, 11 productores de petróleo y uno como Inyector de Agua de

formación, muchos de ellos se ahogaron por elevado corte de agua de formación y actualmente
se encuentran cerrados o intervenidos.
Este proyecto busca realizar una simulación detallada de la batería de separación del campo
Carrasco en el sector Senkata, con el objetivo de comprender su funcionamiento y proponer
mejoras que permitan optimizar su operación.
La simulación nos brindará una visión completa de los procesos involucrados, lo que
resultará en beneficios significativos para la industria petrolera en términos de eficiencia,
seguridad y rentabilidad.
Palabras clave: Carrasco, Simulacion, Aspen Hysys.
ABSTRACT:
At the Carrasco Plant, processes are developed to obtain residual or dry natural gas and finished
products, such as LPG, natural gasoline and condensate, all of these from the rich gas that is extracted
from the existing deposits in these fields.
12 wells were drilled, 11 oil producers and one as a Formation Water Injector, many of them were
drowned due to high formation water cut and are currently closed or intervened.
This project seeks to carry out a detailed simulation of the separation battery of the Carrasco field in
the Senkata sector, with the objective of understanding its operation and proposing improvements that
allow optimizing its operation.
The simulation will give us a complete view of the processes involved, resulting in significant benefits
for the oil industry in terms of efficiency, safety and profitability.
Asignatura: Simulación y modelos

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Carrera: Ing. Gas y Petróleo
Pablo.
Key words: Carrasco, Simulation, Aspen Hysys.
INTRODUCCIÓN
El presente proyecto tiene como objetivo principal la simulación de la batería de separación del
campo Carrasco en el sector Senkata. Dicha batería de separación juega un papel fundamental en
la industria petrolera, ya que permite la separación de los componentes del crudo para su posterior
procesamiento y refinamiento. La simulación de este sistema es de vital importancia, ya que nos
permite comprender y analizar el comportamiento de los diferentes procesos involucrados, así
como optimizar su eficiencia y mejorar su funcionamiento.
La batería de separación del campo Carrasco, ubicada en el sector Senkata, es una instalación que
se encarga de recibir el crudo producido en el yacimiento y realizar una serie de procesos para
separar los componentes indeseables, como el agua y los sedimentos, del petróleo crudo. Este
proceso es esencial para garantizar la calidad del producto final y su posterior procesamiento en
las etapas de refinamiento.
La simulación de esta batería de separación nos permitirá analizar el comportamiento de los

diferentes equipos y procesos involucrados, como los tanques de almacenamiento, los separadores,
los sistemas de control, entre otros. Además, nos brindará la oportunidad de evaluar distintos
escenarios operativos y realizar mejoras en la eficiencia y el rendimiento de la instalación.
En este proyecto de final, se emplearán herramientas de simulación avanzadas para modelar y

simular el comportamiento de la batería de separación del campo Carrasco en el sector Senkata. El
objetivo final es obtener resultados precisos y confiables que nos permitan comprender a fondo los
procesos involucrados y proponer mejoras en términos de eficiencia, seguridad y rentabilidad.

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Pablo.
A lo largo de este informe, se detallarán los pasos seguidos para realizar la simulación, así como
los resultados obtenidos y su correspondiente análisis. Además, se discutirán las posibles mejoras
y recomendaciones basadas en los hallazgos obtenidos durante la simulación.
En resumen, este proyecto busca realizar una simulación detallada de la batería de separación del
campo Carrasco en el sector Senkata, con el objetivo de comprender su funcionamiento y proponer
mejoras que permitan optimizar su operación. La simulación nos brindará una visión completa de
los procesos involucrados, lo que resultará en beneficios significativos para la industria petrolera
en términos de eficiencia, seguridad y rentabilidad.

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Pablo.
MARCO TEORICO BATERÍA DE SEPARACIÓN DE HIDROCARBUROS
La batería de separación de hidrocarburos es el proceso que consiste en la separación de la fase

gas-liquido de la mezcla de hidrocarburos provenientes de los pozos productores de un mismo
yacimiento, con el propósito de transportar y distribuir de manera eficiente hacia las instalaciones
de refinación más cercana para su procesamiento (Complejos Procesadores de Gas y Complejos
de
Refinación).
Las instalaciones de proceso de producción primaria, en el país como son las baterías de
separación, se diseñan y construyen para manejar la capacidad máxima esperada de los campos
petroleros.
Se definen tres tipos de baterías de separación de hidrocarburos de acuerdo a su presión de
Operación:
Los separadores son dispositivos mecánicos construidos en forma de tanques cilíndricos metálicos,
provistos en su interior de los aditamentos necesarios para que la mezcla de aceite crudo , gas, agua
y sólidos en suspensión que les entra, sufra choques, expansiones, cambio de dirección y de
velocidad súbita.
Las láminas que forman el cuerpo del separador generalmente están unidas por soldadura, teniendo
así un dispositivo herméticamente cerrado en el cual es difícil que ocurran fugas de fluidos, y en
caso de que se presenten se pueden reparar con facilidad. Los separadores de aceite y gas están
diseñados para operar bajo una variedad de condiciones tales, como la presión de separación, la
cual puede variar desde una presión menor que la atmósfera hasta las presiones denominadas altas.

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Pablo.
En los tanques de producción se produce la primera recolección y el primer procesamiento de
separación. Este primer paso en la manipulación, previo al envío a la refinería o a un sistema de
procesamiento de gas, se da en una batería de tanques o batería colectora localizada cerca del
cabezal del pozo, o en un lugar donde es tratada la producción de varios pozos a la vez. Una batería
tipo cuenta con: colector para la entrada de pozos, separador de gas, calentadores, tanques de
producción general (160m3) y de control (40 m3), bombas, caudalímetros, separadores de líquidos,
etc.
En este primer juego de tanques y separadores, el petróleo crudo, el agua y el gas natural fluyen y
son separados. Una Batería de Separación es una instalación donde existe; un cabezal de
recolección donde confluyen los fluidos para efectuar la separación y medición de las fases líquido
y gas; además de almacenar y bombear el líquido separado. El objetivo de una batería de separación
y estabilización de gas es recibir una corriente multifase de hidrocarburos y producir tres corrientes
de proceso:
Una de gas (compuesta por C1-C3 más gases incondensables),Una de líquidos condensados de gas
(normalmente C3-C6+)Una corriente de agua.
La batería de separación de hidrocarburos es el proceso que consiste en la separación de la fase

gas-liquido de la mezcla de hidrocarburos provenientes de los pozos productores de un mismo
yacimiento, con el propósito de transportar y distribuir de manera eficiente hacia las instalaciones
de refinación más cercana para su procesamiento (Complejos Procesadores de Gas y Complejos
de Refinación).A los cabezales de las Baterías fluye la producción de pozos de manera
independiente; así como delas corrientes provenientes de cabezales alejados; tanto la producción
de cada pozo como de cada corriente se separan y miden a diferentes presiones y temperaturas.

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Pablo.
Unidad Estabilizadora
Una batería en su forma más sencilla estaría conformada por tanques de almacenamiento. Este tipo
de instalación corresponde a los casos en que contiene gas en proporción tan pequeña que no
requiere separación y donde la configuración del terreno permite al crudo descender por gravedad
a lo largo del oleoducto, hasta el punto de utilización.
Las instalaciones de proceso de producción primaria, en el país como son las baterías de
separación, se diseñan y construyen para manejarla capacidad máxima esperada de los campos

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Pablo.
petroleros. Se definen tres tipos de baterías de separación de hidrocarburos de acuerdo a su presión
de operación Alta presión AP 56-90 Km/cm².Presión intermedia IP 35-55 Km/cm²Baja presión BP
2-34 Km/cm²
A pesar de que el fundamento físico del proceso es relativamente simple, el diseño y operación de
es tas plantas plantea un reto técnico-económico importante. Para asegurar el desempeño adecuado
del proceso es necesario establecer la relación óptima entre el volumen de condensados y el
volumen de gas que se puede recuperar
SEPARADORES
Separador
Es un recipiente utilizado en el campo para remover las corrientes líquidas del pozo, y de los
componentes gaseosos, a esta separación se le conoce también como estabilización del aceite
crudo. Los separadores son dispositivos mecánicos construidos en forma de tanques cilíndricos
metálicos, provistos en su interior de los aditamentos necesarios para que la mezcla de aceite crudo,
gas, agua y sólidos en suspensión que les entra, sufra choques, expansiones, cambio de dirección
y de velocidad súbita.

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Pablo.
Las láminas que forman el cuerpo del separador generalmente están unidas por soldadura, teniendo
así un dispositivo herméticamente cerrado en el cual es difícil que ocurran fugas defluidos, y en
caso de que se presenten se pueden reparar con facilidad. Los separadores de aceite y gas están
diseñados para operar bajo una variedad de condiciones tales, como la presión de separación, la
cual puede variar desde una presión menor que la atmósfera hasta las presiones denominadas altas.
DESCRIPCIÓN DE UN SEPARADOR
En esta parte se trata de describir las partes de un separador y los diferentes tipos mencionados
brevemente las características de operación de los dedos y tres fases, en sus formas horizontal y
vertical. Como ya se había mencionado un separador es el equipo utilizado para separar corrientes
de aceite y gas que provienen directamente de los pozos; las relaciones gas-aceite de las corrientes
disminuyen en ocasiones, debido a las cabezadas de líquido que repentinamente se presentan,
siendo estas mas frecuentes cuando los pozos producen por medios artificiales, como es el bombeo
neumático.
Clasificación Del Equipo De Separación
Los equipos de separación como su nombre lo indica, se utilizan en la industria petrolera para
separar mezcla de líquido y gas, las mezclas de líquido y gases presentan en los campos petroleros
principalmente por las siguientes causas:
Por lo general los pozos producen líquido y gas mezclados en un solo flujo.
Hay líneas en las que solamente se maneja líquido o gas; pero debido a los cambios de presión, y
temperatura que se producen a través de su transporte, hay vaporización de líquido o condensación
de gas, dando lugar al flujo de dos fases.
En ocasiones el flujo de gas arrastra líquidos de los compresores y equipos de proceso en

cantidades apreciables.
Las razones principales por las que es importante efectuar una separación adecuada líquido y gas
son:

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Pablo.
• En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separación adecuado y

además se quema el gas, una cantidad considerable de aceite ligero que arrastra el flujo de
gas también se quema, ocasionando grandes pérdidas, sobre todo sí sé considera que el
aceite ligero es el de más alto valor comercial.
• Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es conveniente eliminar la
mayor cantidad de líquido, ya que éste ocasiona problemas, tales como corrosión y abrasión
del equipo de transporte, aumento en las caídas de presión y disminución en la capacidad
de transporte de las líneas.
• Como se menciona, el flujo de gas arrastra frecuentemente líquidos de proceso, como el

glicol, los cuales se deben recuperar ya que tienen un valor comercial considerable.
En la industria petrolera, entre los equipos de separación que se utilizan con mayor frecuencia,
están los siguientes separadores, son equipos utilizados para separar las corrientes de aceite y gas
que provienen directamente de los pozos. Separadores a baja temperatura, estos dispositivos se
utilizan para la separación de gas y condensados, a baja temperatura mediante una expansión, están
diseñados para manejar y unir los hidratos (cuerpoquímico compuesto de agua y óxido metálico
oácido), que se pueden formar al disminuir latemperatura del flujo.
TIPOS DE SEPARADORES. HORIZONTALES VERTICALES Y ESFÉRICOS.
Separadores horizontales
El fluido entra al separador y choca con el deflector interno causando la separación, a esto se le
llama la separación inicial del líquido y vapor, la fuerza de gravedad causa que el líquido se vaya
hacia el fondo y el gas vaya hacia el domo del recipiente. La recolección del líquido en el fondo
provee un tiempo de retención del cual ayuda a que los gases y líquidos encuentren el equilibrio
una presión

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Pablo.
Las aplicaciones para los separadores horizontales de gas y petróleo incluyen lo siguiente:
• Separación liquido/liquido en instalaciones con separador trifásico para obtener una

separación agua-petróleo más eficiente.

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Ing. Gas y Petróleo
Pablo.
• Separación del crudo espumante donde la mayor área de contacto gas-líquido del
recipiente horizontal permitirá y/o causará un rompimiento más rápido de la espuma y una
separación gas-líquido más eficiente.
• Instalaciones donde limitaciones de altura indican el uso de un recipiente horizontal debido

a su forma.
• Fluido de pozo con una alta relación gas-petróleo (RGP).
• Pozos con tasa de flujo relativamente constante y con poco o ningún cabeceo o surgencia
de líquido.
• Donde unidades portátiles son requeridas tanto para uso de prueba como producción.
• Donde unidades múltiples pueden ser apiladas para conservar espacio de planta.
• Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que no funciona apropiadamente con
líquido entrampado en el gas.
• Aguas debajo de otro equipo de producción que permite o causa condensación de líquido
o coalescencia.
• Donde la economía favorece al separador horizontal.
Ventajas:
• Es fácil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos de pozos con
alto contenido de lodo, arena o cualquier material sólido.
• El control de nivel de líquido no es crítico, puesto que se puede emplear un flotador

vertical, logrando que el control de nivel sea más sensible a los cambios.
• Debido a que el nivel de líquido se puede mover en forma moderada, son muy
recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo neumático, con el fin de
manejar baches imprevistos de líquido que entren al separador.
• Hay menor tendencia de revalorización de líquidos.

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Pablo.
Desventajas:
• Son más costosos que los horizontales.
• Son más difíciles de instalar que los horizontales.
• Se necesita un diámetro mayor que el de los horizontales para manejar la misma cantidad
de gas.
Separador horizontal bifásico
Separadores verticales
Tiene la misma descripción que el separador horizontal, pero este se utiliza cuando en la producción
de hidrocarburos líquidos hay una cantidad mayor de gas que de aceite.

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Pablo.
SEPARADORES VERTICALES
Las aplicaciones para los separadores verticales de gas y petróleo incluyen lo siguiente:
• Fluidos del pozo que tienen una alta relación gas-líquido.
• Fluidos del pozo que contienen cantidades apreciables de arena, lodo, y sólidos similares
finamente divididos.
• Instalaciones con limitaciones de espacio horizontal, pero con pocas o ninguna limitación de
altura, tales como plataformas de producción costa-fuera.
• Fluidos del pozo donde el volumen puede variar ampliamente e instantáneamente, tales como
pozos de levantamiento por gas intermitente (intermitente gas lift).
• Aguas debajo de otro equipo de producción que permite o causa condensación de líquido o
coalescencia.

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• Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que no funciona apropiadamente con
líquido entrampado en el gas.
• Donde la economía favorece al separador vertical.
Ventajas:
• Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.
• Son más económicos que los verticales.
• Son más fáciles de instalar que los verticales.
• Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma. Para esto, donde queda
la interfase gas-líquido, se instalan placas rompedoras de espuma.
Desventajas:
• No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales sólidos como arena
o lodo, pues es difícil limpiar este tipo de separadores.
• El control de nivel de líquido es más crítico que en los separadores verticales.

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Pablo.
3.DATOS PARA SIMULAR

Los parámetros de operación en la producción del gas natural, de las estaciones de flujo que
alimenta al campo kanata es la siguiente: temperatura 500 °R, presión 50 psi, flujo de gas 425
MMPCND y una composición de:
COMPONENTES FORMULA FRACCION MOLAR
Metano CH4 0.6962
Etano C2H6 0.1171
Propano C3H8 0.0773
I-Butano i-C4H10 0.0118
n-butano n-C4H10 0.220
I-pentano i-C5H12 0.0064
n-pentano n-C5H12 0.0083
hexano C6H14 0.0061
Heptano C7+ 0.0032
Nitrógeno N2 0.0066
Sulfuro de hidrogeno H2S 0.000
Dióxido de carbono CO2 0.0322
Helio He 0.0000
Agua H2o 0.0128
Aire N2+O2 0.0000

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Pablo.
4. PASOS A REALIZAR UNA SIMULACIÓN EN ASPEN HYSYS:
Para crear un nuevo archivo es necesario hacer clic sobre el icono representado por una hoja en
blanco colocado en la parte superior izquierda de la ventana. Otra forma es mediante la ruta de
menús: File/Open/Case o el comando Ctrl + N. Inclusive se puede encontrar en archivos
previamente almacenados en cualquier memoria del computador a través del icono de la carpeta,
por la ruta File/Open/Case o el comando Ctrl + O.
Una vez iniciado un nuevo caso, aparecerá la ventana del administrador básico de simulación
(Simulation Basis Manager).
Administrador básico de simulación
Hysys utiliza el concepto de paquetes de fluidos para contener los datos necesarios para realizar
cálculos flash y determinación de propiedades físicas. El administrador básico de simulación
permite toda la información (paquetes de propiedades, componentes hipotéticos, parámetros de
interacción, reacciones, datos tabulares, etc.) dentro de una entidad. Las ventajas importantes son:
• Toda la información asociada se define en una única ubicación, lo que permite la fácil
creación y modificación de la información.
• Los paquetes de fluidos se pueden almacenar como entidades completamente definidas para
su uso en cualquier simulación.
• Las listas de los componentes se pueden almacenar por separado de los paquetes de fluidos
como entidades completamente definidas para su uso en cualquier simulación.
Pueden unirse múltiples paquetes de fluidos en la misma simulación. Sin embargo, todos ellos deben
estar definidos dentro del administrador básico.
El administrador básico de simulación en su ambiente que permite crear y manipular múltiples
paquetes de fluidos o listas de componentes en la simulación. Para volver a introducir el gestor de
base de simulación desde cualquier punto de la simulación, utilice la tecla de acceso directo Ctrl +
B o haga clic en el icono del entrono base (Basis Environment) en la barra de herramientas.

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Pablo.
Suministro de Componentes
La primera pestaña en el administrador básico de simulación es la de componentes. En ella se

pueden crear listas de componentes, se hace clic en add como se muestra en la figura 1, con lo cual
aparecerá la librería de componentes. En esta librería observaremos dos conceptos en el menú a la
izquierda: Componentes (componentes que están en la base de datos del programa) e Hypothetical
(componentes creados por el usuario).
Figura 1. Administrador básico de simulación, pestaña de componentes.
Para ubicar y seleccionar los componentes de simulación se puede utilizar Match para ubicar según
su nombre en la base de datos, View Filters para utilizar filtros que agrupen los componentes por
familias o simplemente desplazándose en la lista de componentes disponibles y haciendo doble
clic o Add pure para incluirlo. En la figura 2. se muestra el menú para crear la lista de componentes.

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Pablo.
Figura 2. Creacion de la lista de componentes.
Se pueden seleccionar varios componentes en la lista, y añadirlos al mismo tiempo presionando el

botón Add pure. El filtro Recomended Only mostrara solo los compuestos que son recomendados
para un paquete termodinámico previamente definido. En la parte inferior de la ventana podemos
indicar el nombre de la lista de componentes para identificarlos y que sea más fácil su manejo en
su caso de utilizar varias listas de componentes y paquetes.
Paquete de Fluidos (Fluid Package)
El segundo paso para la simulación es definir el Fluid Package. La selección de este paquete es
muy importante y no se debe de tomar a la ligera, ya que se definirá la base de la simulación. Si
tenemos una buena base, tendremos una buena simulación, pero si seleccionamos un paquete
erróneo o incompatible desde el principio, este error se desarrollará en la simulación.
En el Simulation Basis manager seleccione la pequeña Fluid Pkgs y haga clic en el botón add,
como se muestra en la figura 3. Una vez dentro de esta interfaz, se debe trabajara en el ambiente
de simulación. Los paquetes de fluidos con los que cuenta el simulador se encuentra clasificados
en: Ecuaciones de estados (EOSs), Modelos de actividad (Activity Models), Modelos Chao Seader,
Modelos de presión de vapor y algunos misceláneos para aminos, electrolitos, entre otros, en la
figura 4. se muestran algunos de los paquetes disponibles.

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Figura3. Menú de añadir un paquete de fluidos.
Figura 4. Interfaz para la selección de los paquetes de fluidos en el Aspen Hysys.
Para una correcta selección del paquete de fluidos a utilizar, se debe conocer la naturaleza y tipo
de interacciones de los componentes definidos en la simulación, en la figura 5 se muestra un
logaritmo para la selección del paquete más acorde al modelo de simulación. En la tabla 1 se
muestran algunos sistemas típicos y los métodos recomendados para la estimación de propiedades.
Creación de un componente hipotético
Para ingresar a la interfaz para la creación de componentes hipotéticos se hace clic en la pestaña

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Pablo.
“Hypotheticals” en el Simulation Basis Manager, y luego en “Add”. Una vez en este ambiente se
debe definir la clase de componente que se está creando (Component Class), identificar el grupo de
hipotéticos con algún nombre para ubicarlo en la lista de componentes (Group name), definir los
métodos para la estimación de las propiedades (Estimation Methods), para añadir un componente
hipotético al grupo se debe hacer clip en "Add Hypo”, una vez creado se debe especificar al menos
una de las seis propiedades que allí aparecen, mientras más información se disponga sobre estas
propiedades del componente la estimación será más exacta, una vez definidas las propiedades se hace
clic en “Estimate Unknown Props” y se calcularan las demás, en la figura 5 se muestran los pasos
para la creación del componente hipotético. Para añadir el componente creado a la lista de
componentes de la simulación, regresamos al menú Components y seleccionamos a la izquierda
“Hypothetical” para ubicar y añadir el componente creado.
A)
B)

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Pablo.
C)
Figura 5. Pasos para la creación de los componentes hipotéticos.

Una vez bien definidas las listas de componentes y los paquetes de fluidos a utilizar en el ambiente
de simulación, podemos avanzar al ambiente de simulación (Simulation Environment).

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Ambiente de Simulación
Al entrar en el ambiente de simulación, se debe definir el sistema de unidades a emplear, para esto
vamos al menú Tools en la parte superior y hacemos clic en Preferences, una vez dentro de este
menú, nos ubicamos en la pestaña variables donde podremos observar los sistemas de unidades ya
definidos como el Sistema Internacional (SI), Sistema Ingles (Field) y el Sistema Internacional
Europeo (EueroSI) como se muestra en la figura 6, además de los sistemas predefinidos con los
que cuenta el simulador se pueden crear sistemas de unidades personalizados haciendo clic en
Clone en alguno de ellos para tomarlos como base, y posteriormente en el menú Display Units
modificar las unidades para las magnitudes, características o propiedades de interés.
Figura 6. Sistema de unidades en Aspen Hysys.
En el ambiente de simulación tendremos un diagrama de flujo (DFP) y una paleta (para hacer aparecer
la paleta, se debe presionar F4) en ella están las corrientes de materia, energía, operaciones unitarias
y herramientas que se pueden definir en el ambiente de simulación, en la figura 8 se muestra el DFP
y la paleta en el ambiente de simulación.

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Pablo.
Para añadir una corriente de materia, corriente de energía o alguna operación unitaria, se puede
hacer clic en la paleta en los iconos correspondientes a cada una de ellas y luego clic sobre el DFP,
o simplemente doble clic sobre el icono y aparecerá automáticamente en algún lugar de DFP.
Cuando una corriente de materia no está bien definida, aparecerá de color azul claro, para definir
una corriente de materia se deben especificar la composición de la corriente ( a partir de los
componentes definidos anteriormente), al menos dos propiedades termodinámicas para su
caracterización y el flujo de la corriente a menos que esté unida a alguna operación unitaria, y esta
se pueda calcular mediante un balance de materia. Cuando una operación unitaria no cuenta con
suficientes especificaciones ni las corrientes de materia o energía necesarias, aparecerá en rojo, en
la figura 9, se muestran corrientes de materia y un separador subespecificados, para unir las
corrientes de materia a las operaciones unitarias se puede hacer clic en el botón Attach mode en la
parte superior izquierda del DFP o hacer doble clic en la operación unitaria y especificar en la
ventana Connections las corrientes de materia o energía involucradas con ese equipo. Una vez
suministrada suficiente información al simulador, las corrientes de materia aparecerán en azul
oscuro, las de energía en rojo y los equipos en gris metálico como se muestra en la figura 8.
Figura 7. Ambiente de simulación Aspen Hysys.

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Figura 8. Corrientes de materia y equipos antes y después de especificar en el ambiente de

simulación.
CONCLUSIONES
• El objetivo principal del proyecto es simular el funcionamiento de la batería de separación
del campo Carrasco en el sector Senkata, una instalación clave en la industria petrolera.
• La simulación permitirá analizar en detalle los distintos procesos y equipos involucrados
en la separación de los componentes del crudo.
• Entender a fondo el comportamiento de esta batería de separación es vital para optimizar
su eficiencia y mejorar su operación.
• Se emplearán avanzadas herramientas de simulación para modelar el sistema y obtener
resultados precisos y confiables.
• Los resultados de la simulación se analizarán para proponer mejoras operativas en
términos de eficiencia, seguridad y rentabilidad.
• El proyecto busca obtener una visión integral del funcionamiento de la batería de
separación para identificar oportunidades de optimización.

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Pablo.
• La simulación detallada de este sistema crítico brindará beneficios significativos a la

industria petrolera boliviana.
• En general, el proyecto apunta a comprender y mejorar los procesos de una instalación
clave para el refinamiento de petróleo en Bolivia.
RECOMENDACIONES
• Utilizar herramientas de simulación avanzadas que permitan modelar de manera precisa
el comportamiento de la batería de separación. Esto brindará resultados confiables para
el análisis.
• Analizar en detalle los resultados de la simulación para identificar oportunidades
concretas de mejora en la eficiencia y rendimiento de la instalación.
• Prestar especial atención a los cuellos de botella o limitaciones en los diferentes equipos
y procesos involucrados. La simulación puede ayudar a detectarlos.
• Evaluar la implementación de nuevas tecnologías o modificaciones en el diseño de la
batería de separación que mejoren su operación. La simulación permite probar distintos
escenarios.
• Desarrollar indicadores clave de desempeño con base en los resultados de la simulación,

para monitorear y optimizar la operación de la batería.
• Implementar un sistema experto con inteligencia artificial que analice los datos de la
simulación y provea recomendaciones para mejorar la eficiencia.
• Establecer un plan de mantenimiento preventivo riguroso, sustentado en el entendimiento
de los procesos críticos identificados en la simulación.
• Capacitar al personal en el funcionamiento integral de la batería de separación, en base a
los conocimientos adquiridos con la simulación.
• Documentar las mejoras y lecciones aprendidas durante el proyecto, para futuras
referencias y entrenamiento.

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Pablo.
7. DIAGRAMA DE LA SIMULACIÓN

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Pablo.

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Proyecto Simulación

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SIMULACION DE LA BATERIA DE SEPARACION DEL CAMPO

Carrera Ing. Gas y Petróleo

En la Planta Carrasco se desarrollan procesos para la obtención de gas natural residual o

Se perforaron 12 pozos, 11 productores de petróleo y uno como Inyector de Agua de

Palabras clave: Carrasco, Simulacion, Aspen Hysys.

Asignatura: Simulación y modelos

Key words: Carrasco, Simulation, Aspen Hysys.

La simulación de esta batería de separación nos permitirá analizar el comportamiento de los

En este proyecto de final, se emplearán herramientas de simulación avanzadas para modelar y

Asignatura: Simulación y modelos

Asignatura: Simulación y modelos

MARCO TEORICO BATERÍA DE SEPARACIÓN DE HIDROCARBUROS

La batería de separación de hidrocarburos es el proceso que consiste en la separación de la fase

Asignatura: Simulación y modelos

La batería de separación de hidrocarburos es el proceso que consiste en la separación de la fase

Asignatura: Simulación y modelos

Asignatura: Simulación y modelos

Asignatura: Simulación y modelos

Clasificación Del Equipo De Separación

En ocasiones el flujo de gas arrastra líquidos de los compresores y equipos de proceso en

Asignatura: Simulación y modelos

• En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separación adecuado y

• Como se menciona, el flujo de gas arrastra frecuentemente líquidos de proceso, como el

TIPOS DE SEPARADORES. HORIZONTALES VERTICALES Y ESFÉRICOS.

Asignatura: Simulación y modelos

• Separación liquido/liquido en instalaciones con separador trifásico para obtener una

Asignatura: Simulación y modelos

• Instalaciones donde limitaciones de altura indican el uso de un recipiente horizontal debido

• Fluido de pozo con una alta relación gas-petróleo (RGP).

• Donde la economía favorece al separador horizontal.

• El control de nivel de líquido no es crítico, puesto que se puede emplear un flotador

• Hay menor tendencia de revalorización de líquidos.

Asignatura: Simulación y modelos

• Son más costosos que los horizontales.

• Son más difíciles de instalar que los horizontales.

Separador horizontal bifásico

Asignatura: Simulación y modelos

• Fluidos del pozo que tienen una alta relación gas-líquido.

Asignatura: Simulación y modelos

• Donde la economía favorece al separador vertical.

• Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.

• Son más económicos que los verticales.

• Son más fáciles de instalar que los verticales.

• El control de nivel de líquido es más crítico que en los separadores verticales.

Asignatura: Simulación y modelos

3.DATOS PARA SIMULAR

COMPONENTES FORMULA FRACCION MOLAR

Metano CH4 0.6962

Etano C2H6 0.1171

Propano C3H8 0.0773

I-Butano i-C4H10 0.0118

n-butano n-C4H10 0.220

I-pentano i-C5H12 0.0064

n-pentano n-C5H12 0.0083

hexano C6H14 0.0061

Heptano C7+ 0.0032

Sulfuro de hidrogeno H2S 0.000

Dióxido de carbono CO2 0.0322

Agua H2o 0.0128

Aire N2+O2 0.0000

Asignatura: Simulación y modelos

4. PASOS A REALIZAR UNA SIMULACIÓN EN ASPEN HYSYS:

Administrador básico de simulación