Client Symposium

“A Focus on Productivity”

Proyecto Antucoya

Hernan Vega
Marcelo Navarro

Octubre 2017
Agenda
Client Symposium
“A Focus on Productivity”

1.- Antecedentes de Minera Antucoya

2.- Estrategia de contratación de Antucoya

3.- EPC Sistema de Aglomeración, Apilamiento de Mineral y

Sistema de Reclamo y Botadero de Ripios

4.- EPC Planta SX-EW

5.- Lecciones Aprendidas

1
Antecedentes
Client Symposium
“A Focus on Productivity”

Fuente: Revista Nueva Minería y Energía, 10 de sept. 2017 3

Estrategia de ejecución
Client Symposium
“A Focus on Productivity”

Owner

Owner
CAPEX Technical support
for contract management Main contractor
(EPCM)

Mine equip- Agglomeration

Other EPC Balance of
ment and Truck Shop Dry area stacking and SX-EW plant
contract plant
prestripping reclaiming

Approximately 50% of CAPEX packages in lump-sum EPC contracts

EPC Packages EPCM

Total CAPEX
4
4
 Client Symposium
“A Focus on Productivity”

Proyecto Antucoya
EPC Sistema de Aglomeración,
Apilamiento de Mineral y Sistema de
Reclamo y Botadero de Ripios

Hernan Vega

Octubre 2017
Antecedentes
Client Symposium
“A Focus on Productivity”

Parámetros relevantes de diseño

Capacidad requerida: 32 Mtpa

Utilización: 73,5%

Factor de Diseño: 1,15

Flujo de Diseño Aglomeración: 5.716 tph

Flujo de Diseño Ripios: 9.138 tph

Producto 100% -1/2”

6
Alcance del Suministro
Client Symposium
“A Focus on Productivity”
El alcance consideró:
1. Suministro completo de

los Equipos:

 Área Aglomeración

 Área Pila Dinámica

 Área Ripios

2. Transportes terrestres y marítimos,

con entrega en bodega de

faena Antucoya (DAP)

3. Montaje y Obras Civiles relacionadas con los equipos

4. PEM del Sistema. Entrenamiento para operadores y

mantenedores

7
Layout
Client Symposium
“A Focus on Productivity”

Planta SX-EW

Pila Dinámica

Planta de Aglomeración

8
 Layout
Client Symposium
“A Focus on Productivity”

Botadero

9
Alcance del Suministro
Client Symposium
“A Focus on Productivity”

Planta de aglomeración

• Tolva de finos

• 2 alimentadores de correa

• 2 tambores aglomeradores
dimensiones: Tambor, Dia.
3.880 mm, Longitud 14.119
mm, espesor 20/50. Motor:
600 hp

• Correa colectora 193 m, 2 m

ancho

10
Alcance del Suministro
Client Symposium
“A Focus on Productivity”

Planta de aglomeración

• Transferencia a sistema de
apilamiento

11
Alcance del Suministro
Client Symposium
“A Focus on Productivity”

Sistema de apilamiento

• Correa overland dimensiones:

2.632 m con tripper car.
Capacidad 6.288 tph

• Puente de apilamiento con

tripper y correa apiladora de
350 m, 6 orugas

• Dimensiones pila:

 288 x 49,5 m/módulo

 Cap modulo: 82.192 t

 Cant. Módulos: 84

12
Alcance del Suministro
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“A Focus on Productivity”

Sistema de reclamo:

• Rotopala: diámetro rueda:

11 m, 10 capachos

• Puente de reclamo
dimensiones: 350 m.
capacidad 9.138 tph

• Correa overland 2.800 m

de largo

• Correa shiftable, 9.138 tph,

2.500 m largo

• Tripper car y spreader

13
Alcance del Suministro
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Spreader “A Focus on Productivity”

Tripper Tripper y Spreader

14
Alcance del Suministro
Client Symposium
“A Focus on Productivity”

Sistema eléctrico:

• 11 salas de eléctricas

• Cableado media tensión,

baja tensión y control

• Sistema de control PCS y

conexión full de
comunicación con
sistema PCS de la planta

• Operación desde sala de

control y cabinas de
operación de equipos
móviles

15
Apilamiento y Remoción de Ripios
Client Symposium
“A Focus on Productivity”

Puente Remoción Ripios Puente Apilamiento

Rotopala Puente Apilamiento

Puentes Apilamiento y Remoción Ripios y Rotopala

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Apilamiento y Remoción de Ripios
Client Symposium
“A Focus on Productivity”

Puente Apilamiento

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Montaje correas overland
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“A Focus on Productivity”

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Pila Dinámica
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“A Focus on Productivity”

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Datos relevantes
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“A Focus on Productivity”

• 1.700.000 HH
• Sin accidentes CTP
• Suministro y montaje de
aprox. 20 km de correas
• Suministro y
montaje177.000 m de
cables eléctricos
• 12.016 ton (equipos
mecánicos, eléctricos y
estructura)

20
Datos relevantes
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“A Focus on Productivity”

• Fecha inicio del contrato:

mayo de 2012

• Fecha de inicio producción:

abril de 2015

21
Lecciones aprendidas
Client Symposium
“A Focus on Productivity”

• Diseño de chute de
aglomeración: Trayectoria
del mineral aglomerado en
el chute hace que sea
necesario realizar
modificaciones en terreno.
Lo mismo ocurre para
chutes de traspaso de
ripios

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Lecciones aprendidas
Client Symposium
“A Focus on Productivity”

• Falla de componentes eléctricos

(VDF): recomendable tener
repuestos para PEM. Incluir
repuestos de instrumentación,
control, fusibles, relés, módulos I/O,
memorias, CPU, polines, CB,
jumpers.
• Sub estimación de diseño de malla
tierras: produce un aumento en el
plazo por nuevos estudios y
retrabajo. Se produce un impacto en
las solicitudes de permisos para
energizar las áreas. Aumento en el
costo por nuevos estudios,
materiales y trabajos adicionales.

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Lecciones aprendidas – Aspectos positivos
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“A Focus on Productivity”

 Contrato EPC permitió al cliente mantener el control del Capex. Monto

comprometido con el dueño = Monto final

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 Client Symposium
“A Focus on Productivity”

Proyecto Antucoya
SX/EW PLANT

Marcelo Navarro
Project Manager

October , 2017
Agenda
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“A Focus on Productivity”

1.- Alcance del Trabajo

2.- Suministros Principales
Circuito Extracción por Solventes
Nave Electro-Obtención
Patio Estanques
3.- Hitos Principales
4.- Lecciones Aprendidas

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Alcance del Trabajo
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“A Focus on Productivity”

• Diseño y Construcción de una Planta de Extracción por Solventes (SX) para tratar 3.764
m3/h de PLS

• Diseño y Construcción de una Planta de Electro-obtención (EW) para producir 80.000 t Cu/a

• Diseño y Construcción de un Patio de Estanques acorde a las necesidades de SX y EW

• Contrato tipo EPC, suma alzada.

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Alcance del Trabajo
Client Symposium
“A Focus on Productivity”

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Alcance del Trabajo
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“A Focus on Productivity”

• Ingeniería Básica y Detalles Multidisciplinaria

• Diseño y fabricación de Mezcladores y Decantadores Tenova Settler*®

• Adquisiciones

• Construcción y Montaje

• Puesta en Marcha

• Pruebas de Garantía

* = previamente conocido como Fundador de Bateman 29

Ingeniería
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“A Focus on Productivity”

• Procesos

• Obras Civiles

• Diseño Estructural

• Diseño Equipos Mecánicos

• Piping

• Electricidad

• Instrumentación y Control

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 Construcción y Montaje
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• Movimiento de Tierras: Excavaciones 270.000 m3; Rellenos 200.000 m3

• Obras civiles: Fundaciones, trincheras, caminos: Hormigón 25.300 m3

• Montaje Estructural: Edificios y Pipe-rack: 3.200 tons

• Montaje Mecánico: 450.000 HH

• Piping de 50 a 1.000 mm: 20.000 m

• Electricidad : Salas eléctricas, cableado motores: 120.000 m

• Instrumentación y Contro: 60.000 m

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Construcción y Montaje
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“A Focus on Productivity”
Suministros Principales
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“A Focus on Productivity”

Circuito Extracción por Solventes

• Edificios Metálicos con revestimiento PVC

• 14 Decantadores Tenova Settlers*

• 36 mezcladores con Agitadores

• 2 Estanques Orgánico Cargado

• 2 Post decantador Refino

• 1 Post decantador Electrolito Rico

• Sistemas de Bombeo

* = previamente conocido como Fundador de Bateman 33

Suministros Principales
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“A Focus on Productivity”

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Suministros Principales
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Nave de Electro-Obtención

• Edificio metálico con revestimiento PVC.

• 244 celdas hormigón polimérico, 14.640 cátodos SS; 14.884 ánodos plomo.

• Sistema Extracción Neblina Acida con lavadores de gases.

• Dos circuitos de Transformadores - Rectificadores.

• Máquina Robótica Despegadora de Cátodos.

• Tres Puentes Grúa para Cosecha y Despegue Cátodos.

• Marco Cortocircuitador para desborre.

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Suministros Principales
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Suministros Principales
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“A Focus on Productivity”

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Suministros Principales
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Patio de Estanques

• Edificios metálico con revestimiento PVC.

• Planta Tratamiento de Crud.

• Calentadores de Agua.

• Intercambiadores de calor ( Electrolito- Agua)

• TK Recirculación de Electrolito y TK Electrolito Rico.

• Planta de Filtros de Electrolito.

• Preparación y Dosificación de Aditivos.

• Sistemas de Bombeo

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Suministros Principales
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Hitos Principales
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• Inicio Ingeniería Diciembre 2012

• Término Ingeniería May 2014
• HH Ingeniería 160.000
• Inicio Construcción Julio 2013
• Término Construcción Marzo 2015
• HH Construcción 3.770.000
• Inicio Producción Septiembre 2015
• Accidentes CTP 6 ( 80 días)
• Indice Frecuencia 1,59 (Industria 2,47)

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 Lecciones Aprendidas
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Propuesta
• Alto riesgo al entregar un precio suma alzada teniendo solo Ingeniería Conceptual.
• Recomendable hacer re-evaluación de cantidades de obras y precio al término de Ingeniería de detalles.

Contrato
• El alcance debe ser muy detallado para evitar incluir items que no fueron considerados originalmente.
• Contrato con Contratista de Construcción debe back to back ( suma alzada , serie precios unitarios , etc )

Ingeniería
• Asignar los recursos en cantidad y tiempo adecuados para cada disciplina.
• Verificar anticipadamente las condiciones del suelo donde se construirá ( mecánica de suelos y topografía)
• Obtención de planos directo desde maqueta electrónica requiere mayor tiempo para completar todas las disciplinas
( 95% avance).

41
 Lecciones Aprendidas
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Compras
• Evaluación de QA proveedores relevante (Certificaciones, QA Manual, ITP)
• Información certificada de proveedores se requiere a tiempo para cierre de ingeniería detalles.
• Dossier de Calidad de proveedores se requiere a tiempo para completar las carpetas TOP.
• La compra de bulk materials (electricidad, piping) implica recursos adicionales de planificación,
expedición, logística y control de calidad.

Construcción
• Control y Manejo de inventarios de bodega de terreno es critico para avance de construcción. Se
necesita personal y sistemas de control adecuados.
• Suministros deben ser probados y liberados en el origen . No es recomendable dejar pendientes para
terreno.

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 Lecciones Aprendidas
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Puesta en Marcha
• Desarrollar Plan de Comisionamiento en conjunto con Cliente Final.
• Plan de Comisionamiento no se debe supeditar a metas de Producción.
• Capacitación de personal de Operaciones se debe realizar antes del Precomisionamiento.

HSE
• Capacitación diaria : Charlas , Análisis Riesgo.
• Observadores de Conducta: Evaluar tendencias, Campañas
• Liderazgo Visible : Caminatas, Premios
• Crear Cultura de Seguridad

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Beneficios de equipamiento y experiencia de Tenova Advanced Technologies
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• Tecnología flujo reverso implica menor tamaño de los decantadores, menor área en el Layout y menor Inventario
de orgánico.

• Minimiza el arrastre O/A al aplicar tecnología basada en igual velocidad de fases y flujo reverso.

• Tanto la alimentación como la descarga se encuentran en el mismo lado, lo que facilita la operación y
mantención, disminuyendo piping y cableado eléctrico.

• Mínima aireación al operar con canaleta de orgánico llena, disminuyendo la formación de crud.

• Integración con tecnologías de vanguardia entrega un óptimo resultado final. (Instrumentación, Control, Robótica,
etc)

* = previamente conocido como Bateman Advanced Technologies 44

 Client Symposium
“A Focus on Productivity”

Hernán Vega – Marcelo Navarro

www.takraf.com