VOLCAN COMPAÑÍA MINERA S.A.A.

Código ESO-VOL-GMC-07-01

SISTEMA DE GESTIÓN SSOMAC HSEC Revisión 00

Área GEOMECANICA
ESTÁNDAR DE FORTIFICACIÓN CON CABLE BOLTING
EN VETAS DE BAJO ÁNGULO (<60°)
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1. OBJETIVO
Establecer, comunicar e implementar un estándar geomecánico para la
fortificación en tajos de corte y relleno, cuya estructura mineralizada tiene un
buzamiento menor a 60°.
Este estándar es resultado de las medidas de control definidas en los análisis
de los incidentes HPRI ocurridos en Volcan y en otras minas subterráneas del
Perú.
2. ALCANCE
El presente Estándar será aplicado en todas las unidades mineras subterráneas
de Volcan Compañía Minera S.A.A, con lo cual el presente documento, deberá
alinear a los procedimientos escritos de cada Unidad Minera y respectivos
GCMP.
En casos particulares, donde se identifique que es factible y seguro operar sin
el estándar, se realizará una evaluación por el área de Geomecánica de la
Unidad, la que debe ser validada por el Gerente de Operaciones de la Unidad
Minera y el Superintendente de Geomecánica Corporativo.
3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS
a. D.S. 024-2016 E.M y su modificatoria DS 023-2017-EM
Seguridad y Salud Ocupacional y otras medidas complementarias en

b.
D.S. 005-2012-TR.
c. Norma ISO 14001 apartados 4.3.1, 4.4.4 y 4.4.6.
d. Norma OHSAS 45001.
e. Estándar Geomecánica para la instalación de Cable Bolting ESO-VOL-
GEOM-02-10
f. Procedimiento operativo de pruebas de arranque pernos de anclaje y cable
bolt PRO-VOL-GEOM-10-01
g. Estándar técnico para el dimensionamiento de excavaciones temporales y
permanentes ESO-VOL-GEO-09-01
h. Trabajo seguro, protocolo para peligros mortales.
i. Comportamiento que salvan vidas:

Preparado por: Revisado por: Aprobado por: Aprobado por: Aprobado por:
Maguina Hernandez
Firmado digitalmente Tipe Quispe, Firmado digitalmente
Firmado digitalmente por Maguina por Hernandez Villaroel,
Victor
por Tipe Quispe, Victor
Hernan De La Cruz Firmado digitalmente por
De La Cruz Peceros, Aldo
Rodriguez, Rodriguez, Pedro Martin Villaroel, Claudio Claudio Alejandro
Fecha: 2022.02.01 11:45:50 -05'00'
Alejandro Fecha: 2022.01.31
Hernan
Fecha: 2022.02.01
10:39:33 -05'00' Peceros, Aldo Fecha:
-05'00'
2022.02.01 14:55:50

Pedro Martin 18:05:41 -05'00'

Pedro Maguiña Cody Gomez Claudio Hernandez Victor Tipe Aldo De La Cruz

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

29/01/2022 30/01/2022 30/01/2022 01/02/2022 01/02/2022
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Siempre venga a trabajar sin haber consumido drogas, ni alcohol.

Siempre utilice / aplique todos los controles / equipos para su seguridad
y la de otros.
Nunca ingrese a Zonas de Alto Riesgo, sin controles preventivos
implementados.
Reporte siempre accidentes y cuasi accidentes, con Potencial de Riesgo
Alto (HPRI).
j. Siempre diga NO al trabajo inseguro

4. DEFINICIONES
Tomando como información base el GCMP, se tomaron en cuenta las siguientes
definiciones que se detallan a continuación.
Lechada de Cemento (grout): Mezcla de agua con cemento para el cual es
inyectado en el taladro para la instalación de cable.
Cable de Acero: Fabricado con acero normalmente bajo la norma internacional
ASTM A416/A416M, grado 270 de baja relajación.
Planchuela: Se ajusta según los requerimientos técnicos, bajo la norma
internacional ASTM A1011/1011M
Cuña Barril: Confeccionado en acero de alta resistencia y buena tenacidad; cuña
cónica fabricada en acero con tratamiento térmico de alta dureza, el cual permite
alcanzar una capacidad de agarre sin deslizamiento con el cable, superando su
límite de corte del cable
Tiempo de Fraguado: Es el tiempo que transcurre desde el momento que se
agrega agua al cemento para obtener la lechada de cemento, inyección e
instalación del cable hasta que la lechada de cemento adquiera rigidez y
resistencia.
Manitou: Equipo utilitario para trabajo en altura.
Pull test: Es el equipo que se utiliza para realizar pruebas de calidad a los
elementos de anclaje, sea pernos y cables.
Medidas de Seguridad Apropiadas: Es la correcta aplicación de los criterios de
aceptabilidad en las evaluaciones de estabilidad física de las labores, incluyendo
control de calidad en la fortificación instalada.

GCMP: Plan de control del Terreno (Ground Control Management plan).

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5. ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR

5.1 Consideraciones generales:
El actual estándar se aplicará para Condiciones geomecánicas y
geométricas que generen riesgo de desprendimiento de rocas
(requerimientos para el diseño de cables en vetas de bajo ángulo):
Vetas con buzamientos menores a 60°.
Presencia de Voladizos
Presencia de Fallas paralelas al tajo en la caja techo.
Características geológicas e influencia de la zona de contacto de la caja
techo (zona de inestabilidad)
Presencia de agua
Cualquiera sea el caso de las consideraciones nombradas o combinación de
estás se usará cable Bolting.
El modelo geotécnico deberá ser expresado en secciones representativas y
análisis predictivos son obligatorios para definir el diseño del cableado:
longitud, espaciamiento, entre otros.
En la preparación de las secciones, se debe incorporar la información
geotécnica de sondajes y del mapeo de las galerías, así como la información
topográfica y geológica actualizada (Figura 01).

Figura 1: Información geotécnica de sondajes

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5.2 Especificaciones técnicas del cable

El sistema Cable Bolting está compuesto normalmente de los siguientes elementos:
indicada.
Un clip de sostenimiento en la punta compuesto por: una cabeza cuadrada
de 1-1/8 pulgadas, una celda de ensamblaje en cuña y un tubo rigidizador al
que va insertado el cable.
Placas de apoyo de dimensión 0.20 x 0.20 m, 12 mm de espesor que
generan la interacción entre la columna del taladro perforado y el sistema
del Cable Bolting permitiendo distribuir de mejor manera los esfuerzos
resultantes de la transferencia de carga, el ajuste es según los
requerimientos técnicos para otorgar una correcta interacción macizo rocoso
placa de apoyo, permitiendo un anclaje inicial del sistema y ayudando a
que el conjunto de elementos formado por el cable, grouting, planchuela y
barril-cuña trabaje integralmente, transfiriendo su carga a lo largo de toda su
extensión.
Un clip de aseguramiento detrás de la placa compuesto por: un barril de

interior para la fijación externa del cable.

Un vástago de tramo libre del cable de unos 15 a 20 cm para el tensionado
posterior.

Figura 2: Cable Bolting y sus componentes

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La pasta de cemento (grouting) será batida de 3 a 5 minutos hasta que se

logre la homogeneidad y desaparezca los grumos del cemento. La relación
agua/cemento debe ser de 0.3 a 0.4
Alternativamente es factible el uso de resina bombeable considerando los
procedimientos de trabajo seguro para el uso de este componente.
Tensionado: El tiempo mínimo requerido para que se realice el
tensionamiento del barril cuña de manera que el sistema cable,
mortero/grout y la planchuela queden en funcionamiento de manera
adecuada, debe ser de acuerdo con el siguiente detalle:
o Inyección con lechada: El tensionado se debe realizar transcurrido
12 horas después del inyectado.
o Inyección con resina: El tensionado se debe realizar de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.
La resistencia de diseño: 20 T (inicio de la fluencia del material, Figura 3),

considerando la normativa ASTM 80% del límite fluencia (capacidad última

de carga).

Figura 3: Especificaciones para aplicaciones con cable bolting (D. Hutchinson &
M. Diederichs, Cable Bolting in undeground mines)

5.3 Consideraciones para el diseño de sostenimiento con Cable Bolting en

Tajos (OCF) y Subniveles de explotación.
La fortificación considerará dos (2) etapas:
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Fortificación primaria, la cual dependerá de las condiciones geotécnicas

de la excavación
Fortificación secundaria: Uso de Cable Bolting bajo un concepto de PRE-
SOSTENIMIENTO de la caja techo; es decir, se sostendrá desde el nivel
inferior la caja techo del corte siguiente.
El equipo de geomecánica debe asegurarse que por lo menos 2.0 m del
cable este anclado en macizo rocoso no perturbado por la excavación de los
tajeos. La extensión del macizo rocoso a sostener será determinada
mediante los criterios geomecánico estructural (Figura 4) y/o modelamientos
numéricos (Figura 12), lo cual debe ser corroborado y validado estimando el
Factor de seguridad con el principio de Capacidad / Demanda (peso muerto)
o reducción de resistencia al corte.

Extensión del macizo rocoso a sostener

por efectos geo-estructurales

Figura 4: Interpretación geomecánica estructural para la determinación del largo de cables.

El diseño de fortificación corresponde a una pre-fortificación desde el nivel inferior

al nivel inmediato superior; es decir, desde el nivel base, se fortificará la caja techo
del corte inmediatamente superior y así en lo sucesivo (esto implica que los cables
puedan ser de diferentes longitudes, dado que dependerá de la geometría y la
condición geomecánica-estructural de la labor).
Esquemas de las condiciones geotécnicas, los riesgos de "falsas cajas" y la forma
de mitigar el riesgo mediante cable bolting, se muestran continuación:
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Figura 5: Consideración de instalación de Cables por buzamiento de Caja techo

Figura 6: Consideraciones de instalación de cable bolting ante voladizos

Figura 7: Consideraciones de instalación de cable bolting ante Fallas paralelas

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Figura 8: Consideraciones de instalación de cable bolting ante zonas de debilidad/falsas cajas

El espaciamiento y longitud de cables será estimado en forma empírica

utilizado los ábacos propuestos por Hutchinson & Diederichs (Cable Bolting
in underground mines), para el uso del ábaco considerar como SPAN de
Tunel (Tunnel span) la longitud efectiva (perímetro) de la sección a sostener
considerando bóveda y caja techo.

Figura 9: Máximo espaciamiento recomendado con cable simple

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Figura 10: Máximo espaciamiento recomendado con cable doble

Figura 11: Máxima longitud recomendada con cable (simple/doble)

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Usando el criterio Vousoir beam, se puede estimar el máximo espaciamiento

en base a la siguiente relación:

Donde: S: espaciamiento máximo (m)

Tcr: espesor del macizo rocoso a sostener (m)
S.G.: Densidad (T/m3)
* Usar 20 en caso de cable simple y 40 para cable doble.

Modelamiento Numérico
En el análisis de block plan es requerido el análisis de estabilidad mediante
modelamiento numérico el cual debe considerar:
- Elementos geométricos
- Propiedades de los materiales (macizo rocoso, fallas y rellenos)
- Modelo estructural, unidades geotécnicas y condición hidrogeológica
- Condición de esfuerzos
- Etapas de explotación
- Elementos de calibración
- Simulación
- Interpretación de resultados
El modelo numérico deberá ser aprobado por el Superintendente de
Geomecánica.
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Figura 12: Análisis mediante Modelamiento numérico (Estimación zona de

desconfinamiento).

5.4 Condiciones operacionales previas al refuerzo con Cable Bolting

Mantener una geometría adecuada de las excavaciones de manera de
acomodarse mejor a la inclinación de la estructura mineralizada y reducir
vacíos.
Corrección de sinuosidades si las hubiese.
Mejorar el relleno de los tajos considerando un adecuado topeo de la carga
contra la caja techo o pared colgante (Figura 10).

Figura 10: Topeado adecuado hacía Caja techo

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Mantener el sostenimiento primario adecuado y en buen estado de acuerdo

a las recomendaciones geomecánicas.
5.5 Consideraciones en la instalación de cable bolting
El área de Geomecánica debe emitir el diseño en un plano, de acuerdo
con los parámetros geomecánicos establecidos, este será utilizado como
base para el pintado de malla en campo, de no haber un diseño
sustentatorio, se debe proceder con la paralización del trabajo hasta que
se disponga de los mencionados diseños que deben contar con las
respectivas memorias de cálculo en base los parámetros Geomecánicos.
El avance máximo (luz máxima) sin cable Bolting será de 10.0m, previo
haber completado el refuerzo hasta el tope de la labor.
Para continuar con los trabajos programados en sector se debe de
culminar la instalación de las placas con el respectivo tensado.
En el anexo 1 se evidencia el Ciclo de minado para el Sostenimiento con
Cable bolting.

5.6 Control de calidad de instalación de cable bolting

Para poder evaluar si los cables están llegando a cumplir con su resistencia, se
tiene que hacer las pruebas de Pull Test al 1% del total de cables instalados. Estas
pruebas deben ser realizada por el área de Geomecánica y se deberán realizar
siguiendo los protocolos y programa de pruebas de elementos de sostenimiento
establecidos por el área de geomecánica de la unidad y lineamientos geomecánicos
corporativos (Procedimiento operativo de pruebas de arranque pernos de anclaje y
cable bolt PRO-VOL-GEOM-10-01).

6. RESPONSABLES
a. Vicepresidencia de Operaciones, Gerencia Técnica:
(1) Revisar, aprobar, fiscalizar y otorgar los recursos necesarios para la
implementación y cumplimiento del presente estándar.
(2) Asumir el liderazgo y compromiso con la seguridad y salud ocupacional,
involucrándose personalmente y motivando a los trabajadores en el
esfuerzo de cumplir con el presente estándar y normas relacionadas.
(3) Verificar la implementación de los requerimientos del presente estándar
en el campo y tomar las decisiones estratégicas necesarias para
asegurar su cumplimiento.
b. Gerencia de Unidad/ Gerencia de Operaciones:
(1) Responsable de revisar y aprobar el presente estándar, así mismo
proporcionar los recursos para el cumplimiento del presente estándar y
asegurar su cumplimiento.
c. Logística
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(1) Proveer de manera oportuna los materiales de calidad para el

cumplimiento del presente estándar.
d. Superintendente de Mina
(1) Responsable de establecer mecanismos de supervisión y control para
el cumplimiento de los requerimientos del presente estándar y
proporcionar los recursos necesarios para su cumplimiento.
e. Superintendente de Planeamiento
(1) Responsable de realizar el planeamiento de minado a corto, mediano y
largo plazo, considerando las condiciones geomecánicas del macizo
rocoso, las indicaciones geomecánicas y la información geológica.
(2) Entregar los proyectos de manera oportuna para la evaluación
geomecánica y auditar el cumplimiento de las secciones diseñadas por
parte de operaciones a fin de plantear acciones correctivas si en caso
de sobre rotura.
f. Superintendente / Jefe de Geomecánica
(1) Realizar la recomendación de instalación del cable bolting, según
caracterización geomecánica y condiciones del tajo según se establece
en el presente estándar.
(2) Entregar la malla de diseño de instalación del cable bolting y verificar la
calidad de instalación.
g. Residentes de Empresas Especializadas:
(1) Responsables de ejecutar los trabajos con calidad, en estricto
cumplimiento de este estándar en las diferentes áreas bajo
su responsabilidad.
h. Supervisores /Jefes de Guardia
(1) Responsables de ejecutar los trabajos en estricto cumplimiento de este
estándar en las diferentes áreas bajo su responsabilidad.
i. Profesional de SSO
(1) Hacer observaciones del cumplimiento de los procesos de las
actividades de operación, de los equipos y materiales, verificando el
cumplimiento de lo establecido en este estándar.
(2) Asesorar y facilitar la comprensión de las especificaciones técnicas de
los estándares y procedimientos asociados al presente estándar
(3) Participar en los procesos de auditoria, fiscalización y revisión continua
del cumplimiento de las especificaciones establecidas en el presente
estándar.
j. Trabajadores
(1) Gestionar las autorizaciones requeridas para la ejecución del trabajo
(2) Cumplir las especificaciones y participar en las revisiones periódicas del
presente estándar.
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(3) Informar a su jefe inmediato cuando se identifique un acto o una

condición insegura que pueda desencadenar una emergencia
relacionada a este estándar.
(4) Participar en los entrenamientos asociados al presente estándar.
(5) Reportar al jefe inmediato y al Área de Seguridad y Salud Ocupacional
todo incidente relacionado con el tema del presente estándar y apoyar
en el respectivo proceso de investigación.

7. REGISTRO, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN

Son registros utilizados por unidad:
- Estándar Mapeo Geomecánico
- Diseño de sostenimiento y recomendación Geomecánica según GCMP.
- Cartilla Geomecánica Tabla 01 -02 y 03
- Reportes de instalación de sostenimiento

8. FRECUENCIA DE REVISIONES
Se realizará la evaluación del cumplimiento del presente estándar en períodos
anuales o cuando existan potenciales de riesgo o cambio de la normatividad legal.
La revisión del diseño de sostenimiento de cada unidad minera se realizará
semestralmente mediante:
a) Inspecciones Gerenciales
b) Auditoría interna anual
c) Auditoría externa anual.

9. EQUIPO DE TRABAJO
a) Equipo multidisciplinario de las diferentes UEA.
b) Profesionales de SSO
c) Personal de Emergencias

10. REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO

La actualización y revisión de este documento se deberá realizar en forma anual o
cuando se presenten cambios o modificaciones en los procesos que incorporen
nuevas tecnologías y equipos, o cuando se generen modificaciones de la normativa
legal vigente; también cuando haya recomendaciones de incidentes asociados al
presente estándar.
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11. REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO

RESUMEN DE REVISIONES

Revisión Fecha Modificaciones

12. ANEXOS
a) Anexo I: Ciclo de minado para el Sostenimiento con Cable bolting en
tajos OCF
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Área
ESTANDAR TECNICO DE INSTALACION DE CABLE BOLTING
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ANEXO 1: CICLO DE MINADO CON INCLUSIÓN DE CABLE BOLTING