MEMORIA DE CÁLCULOS II

Camilo Alberto
Barrios Jovien
2019217039

Asignatura:
Plantas de Tratamiento de Agua Potable
Ing. Álvaro Castillo Miranda

Universidad del Magdalena

Programa de Ingeniería Ambiental y Sanitaria

Santa Marta, Magdalena

2023
 1. PRESENTACIÓN

El floculador Alabama está constituido por compartimentos intercomunicados por la parte

inferior a través de curvas de 90 grados (Codos) hacía arriba en los cuales el agua circula con
gradientes de velocidad variable, produciendo cierta turbulencia en cada cambio de dirección
del flujo. En este sentido la planta de tratamiento tendrá 2 floculadores Alabama en los que
podremos hacer la mezcla lenta, la cual nos ayudará con la generación de los flocs. Con un
total de 23 cámaras.
2. DISEÑO DEL FLOCULADOR ALABAMA
Parámetros de diseño:
El RAS establece mínimo tres zonas de floculación, para alcanzar una disminución de
gradiente de velocidad.
Descripción Símbolo Unidades Valor
Número de floculadores Nf - 2
Caudal de diseño Qd L/s 110 L/s

2.1 Caudal del floculador

𝑄𝑑
𝑄𝑓 =
𝑁𝑓

Donde:
Qd : Caudal de diseño
Nf: Número de floculadores
100 𝐿/𝑠
𝑄𝑓 = = 50 𝐿/𝑠
2
𝐿 1 𝑚3
𝑄𝑓 = 55 × = 0,05 𝑚3 /𝑠
𝑠 1000 𝐿
2.2 Carga superficial por cámara
Se asume una carga superficial, esta debe encontrarse en el rango de (25 – 50 𝐿/𝑠 · 𝑚²)
según lo establecido en el RAS.
𝐶𝑆 = 48,00 𝐿/𝑠 · 𝑚²
Donde:
CS: Carga superficial

2.3 Dimensionamiento de la cámara

Área superficial de la cámara:
𝑄
𝐴𝑠 =
𝐶𝑆
Donde:
As: Área superficial
100 𝐿/𝑠
𝐴𝑠 =
48,00 𝐿/𝑠 · 𝑚²
𝐴𝑠 = 2,083 𝑚2
Dimensiones de la cámara:

𝐵 = 𝐿 = √𝐴𝑠
Donde:
B: Ancho de la cámara
L: Largo de la cámara

𝐵 = 𝐿 = √2,083 𝑚2
𝐵 = 𝐿 = 1,443 𝑚

2.4 Altura de la lámina de agua en la cámara

Se asuma la altura de lámina de agua, expresada en m según la Resolución 0330 del 2017
debe estar entre 1,50 𝑚 – 30 𝑚
ℎ𝑎 = 2,5 𝑚
Donde
ha: Altura de la lámina de agua.
Calculo del volumen de agua:
𝑉𝑎 = 𝐵 × 𝐿 × ℎ𝑎
Donde:
Va: Volumen de agua en la cámara
𝑉𝑎 = 1,443 𝑚 × 1,443 𝑚 × ℎ𝑎
ℎ𝑎 = 5,20 𝑚3

2.5 Tiempo de retención hidráulica por cámara

𝑉𝑎
𝑇𝑅𝐻𝑐 =
𝑄𝑓

Donde:
TRHc: Tiempo de retención hidráulica por cámara
5,20 𝑚3
𝑇𝑅𝐻𝑐 =
0,05 𝑚3 /𝑠
𝑇𝑅𝐻𝑐 = 104,16 𝑠
1 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑅𝐻𝑐 = 104,16 𝑠 × = 1,73 𝑚𝑖𝑛
60 𝑠
2.6 Cálculo de los gradientes de velocidad
El RAS establece un gradiente de velocidad de mezcla entre 70 y 10 s-1. Para determinar los
gradientes de velocidad en las diferentes secciones se tiene en cuenta la siguiente tabla donde
se asume la velocidad del agua en el codo para cada sección:

Sección Velocidad del agua en el codo (Vac)

1 0,40 m/s
2 0,34 m/s
3 0,28 m/s
4 0,15 m/s

i. Gradiente de velocidad para la sección 1.

𝑚
𝑉𝑎𝑐 = 0,40
𝑠
Cálculo del área del codo:
𝑄𝑓
𝐴𝑐 =
𝐴𝑎𝑐
Donde:
Ac: Área del codo
Aac: Velocidad del agua en el codo
0,05 𝑚3 /𝑠
𝐴𝑐 =
0,40 𝑚/𝑠
𝐴𝑐 = 0,13 𝑚2
Dimensionamiento del codo L=B:

𝐿 = 𝐵 = √𝐴𝑐

𝐿 = 𝐵 = √0,13 𝑚2
 𝐿 = 𝐵 = 0,35 𝑚
Cálculo de la pérdida de energía en la cámara:
Perdida de energía en la entrada:

𝑄𝑓 2 1
ℎ𝑓1 =( )
𝐶𝐷 𝐴𝑐 2𝑔

Donde:
hf1: Perdidas de energía en la entrada del codo
CD: Coeficiente de deformidad (0,64)
g: Aceleración de la gravedad
2
0,05 𝑚3 /𝑠 1
ℎ𝑓1 =( )
0,64(0,13 𝑚 ) 2(9,81 𝑚/𝑠 2 )
2

ℎ𝑓1 = 0,01991 𝑚

Perdida de energía en el cambio de dirección:

𝑉𝑎𝑐
ℎ𝑓2 = 𝐾
2𝑔
Donde:
hf2: Perdida de energía en el cambio de dirección del codo
K: Coeficiente en el cambio de dirección del codo (0,90)
0,40 𝑚/𝑠
ℎ𝑓2 = (0,90)
2(9,81 𝑚/𝑠 2 )
ℎ𝑓2 = 0,00734 𝑚

Perdida de energía en la cámara:

ℎ𝑓𝑐 = ℎ𝑓1 + ℎ𝑓2

Donde:
hfc: Perdida de energía en la cámara
ℎ𝑓𝑐 = 0,01991 𝑚 + 0,00734 𝑚

ℎ𝑓𝑐 = 0,02725 𝑚
Cálculo del gradiente de velocidad:
La temperatura del agua para la población servida es de 28°.

𝛾 × ℎ𝑓𝑐
𝐺𝑟 = √
𝜇 × 𝑇𝑅𝐻𝑐
Donde:
Gr: Gradiente de velocidad
γ: Peso específico del agua
μ= Viscosidad del agua
(9773,8 𝑘𝑔/𝑚2 ∙ 𝑠 2 )(0,02725 𝑚)
𝐺𝑟 = √
(0,000833 𝑘𝑔/𝑚 ∙ 𝑠)( 104,16 𝑠)

𝐺𝑟 = 55,40 𝑠 −1

ii. Gradiente de velocidad para la sección 2.

𝑉𝑎𝑐 = 0,34 𝑚/𝑠
Cálculo del área del codo:
𝑄𝑓
𝐴𝑐 =
𝐴𝑎𝑐
Donde:
Ac: Área del codo
Aac: Velocidad del agua en el codo
0,05 𝑚3 /𝑠
𝐴𝑐 =
0,34 𝑚/𝑠
𝐴𝑐 = 0,15 𝑚2
Dimensionamiento del codo L=B:

𝐿 = 𝐵 = √𝐴𝑐

𝐿 = 𝐵 = √0,15 𝑚2
𝐿 = 𝐵 = 0,38 𝑚
Cálculo de la pérdida de energía en la cámara:
Perdida de energía en la entrada:

𝑄𝑓 2 1
ℎ𝑓1 =( )
𝐶𝐷 𝐴𝑐 2𝑔
Donde:
hf1: Perdidas de energía en la entrada del codo
CD: Coeficiente de deformidad (0,64)
g: Aceleración de la gravedad
2
0,05 𝑚3 /𝑠 1
ℎ𝑓1 =( )
0,64(0,15 𝑚 ) 2(9,81 𝑚/𝑠 2 )
2

ℎ𝑓1 = 0,01438 𝑚

Perdida de energía en el cambio de dirección:

𝑉𝑎𝑐
ℎ𝑓2 = 𝐾
2𝑔
Donde:
hf2: Perdida de energía en el cambio de dirección del codo
K: Coeficiente en el cambio de dirección del codo (0,90)
0,34 𝑚/𝑠
ℎ𝑓2 = (0,90)
2(9,81 𝑚/𝑠 2 )
ℎ𝑓2 = 0,00530 𝑚

Perdida de energía en la cámara:

ℎ𝑓𝑐 = ℎ𝑓1 + ℎ𝑓2

Donde:
hfc: Perdida de energía en la cámara
ℎ𝑓𝑐 = 0,01438 𝑚 + 0,00530 𝑚

ℎ𝑓𝑐 = 0,01969 𝑚
Cálculo del gradiente de velocidad:
La temperatura del agua para la población servida es de 28°.

𝛾 × ℎ𝑓𝑐
𝐺𝑟 = √
𝜇 × 𝑇𝑅𝐻𝑐
Donde:
Gr: Gradiente de velocidad
γ: Peso específico del agua
μ= Viscosidad del agua
(9773,8 𝑘𝑔/𝑚2 ∙ 𝑠 2 )(0,01969 𝑚)
𝐺𝑟 = √
(0,000833 𝑘𝑔/𝑚 ∙ 𝑠)(104,16 𝑠)

𝐺𝑟 = 47,09 𝑠 −1

iii. Gradiente de velocidad para la sección 3.

𝑉𝑎𝑐 = 0,28 𝑚/𝑠
Cálculo del área del codo:
𝑄𝑓
𝐴𝑐 =
𝐴𝑎𝑐
Donde:
Ac: Área del codo
Aac: Velocidad del agua en el codo
0,05 𝑚3 /𝑠
𝐴𝑐 =
0,28 𝑚/𝑠
𝐴𝑐 = 0,18 𝑚2
Dimensionamiento del codo L=B:

𝐿𝑐 = 𝐵𝑐 = √𝐴𝑐

𝐿𝑐 = 𝐵𝑐 = √0,18 𝑚2
𝐿𝑐 = 𝐵𝑐 = 0,42 𝑚
Cálculo de la pérdida de energía en la cámara:
Perdida de energía en la entrada:

𝑄𝑓 2 1
ℎ𝑓1 =( )
𝐶𝐷 𝐴𝑐 2𝑔
Donde:
hf1: Perdidas de energía en la entrada del codo
CD: Coeficiente de deformidad (0,64)
g: Aceleración de la gravedad
2
0,05 𝑚3 /𝑠 1
ℎ𝑓1 =( )
0,64(0,18 𝑚2 ) 2(9,81 𝑚/𝑠 2 )

ℎ𝑓1 = 0,00969 𝑚

Perdida de energía en el cambio de dirección:

𝑉𝑎𝑐
ℎ𝑓2 = 𝐾
2𝑔
Donde:
hf2: Perdida de energía en el cambio de dirección del codo
K: Coeficiente en el cambio de dirección del codo (0,90)
0,28 𝑚/𝑠
ℎ𝑓2 = (0,90)
2(9,81 𝑚/𝑠 2 )
ℎ𝑓2 = 0,00357 𝑚

Perdida de energía en la cámara:

ℎ𝑓𝑐 = ℎ𝑓1 + ℎ𝑓2

Donde:
hfc: Perdida de energía en la cámara
ℎ𝑓𝑐 = 0,00969 𝑚 + 0,00357 𝑚

ℎ𝑓𝑐 = 0,01326 𝑚
Cálculo del gradiente de velocidad:
La temperatura del agua para la población servida es de 28°.

𝛾 × ℎ𝑓𝑐
𝐺𝑟 = √
𝜇 × 𝑇𝑅𝐻𝑐
Donde:
Gr: Gradiente de velocidad
γ: Peso específico del agua
μ= Viscosidad del agua
(9773,8 𝑘𝑔/𝑚2 ∙ 𝑠 2 )(0,01326 𝑚)
𝐺𝑟 = √
(0,000833 𝑘𝑔/𝑚 ∙ 𝑠)(104,16 𝑠)

𝐺𝑟 = 38,65 𝑠 −1

iv. Gradiente de velocidad para la sección 4.

𝑉𝑎𝑐 = 0,15𝑚/𝑠
Cálculo del área del codo:
𝑄𝑓
𝐴𝑐 =
𝐴𝑎𝑐
Donde:
Ac: Área del codo
Aac: Velocidad del agua en el codo
0,05 𝑚3 /𝑠
𝐴𝑐 =
0,15 𝑚/𝑠
𝐴𝑐 = 0,33 𝑚2
Dimensionamiento del codo L=B:

𝐿 = 𝐵 = √𝐴𝑐

𝐿 = 𝐵 = √0,33 𝑚2
𝐿 = 𝐵 = 0,58 𝑚
Cálculo de la pérdida de energía en la cámara:
Perdida de energía en la entrada:

𝑄𝑓 2 1
ℎ𝑓1 =( )
𝐶𝐷 𝐴𝑐 2𝑔
Donde:
hf1: Perdidas de energía en la entrada del codo
CD: Coeficiente de deformidad (0,64)
g: Aceleración de la gravedad
2
0,05 𝑚3 /𝑠 1
ℎ𝑓1 =( )
0,64(0,33 𝑚2 ) 2(9,81 𝑚/𝑠 2 )

ℎ𝑓1 = 0,00280 𝑚

Perdida de energía en el cambio de dirección:

𝑉𝑎𝑐
ℎ𝑓2 = 𝐾
2𝑔
Donde:
hf2: Perdida de energía en el cambio de dirección del codo
K: Coeficiente en el cambio de dirección del codo (0,90)
0,15 𝑚/𝑠
ℎ𝑓2 = (0,90)
2(9,81 𝑚/𝑠 2 )
ℎ𝑓2 = 0,00103 𝑚

Perdida de energía en la cámara:

ℎ𝑓𝑐 = ℎ𝑓1 + ℎ𝑓2

Donde:
hfc: Perdida de energía en la cámara
ℎ𝑐𝑓 = 0,00280 𝑚 + 0,00103 𝑚

ℎ𝑐𝑓 = 0,00383 𝑚
 Cálculo del gradiente de velocidad:
La temperatura del agua para la población servida es de 30°.

𝛾 × ℎ𝑓𝑐
𝐺𝑟 = √
𝜇 × 𝑇𝑅𝐻𝑐
Donde:
Gr: Gradiente de velocidad
γ: Peso específico del agua
μ= Viscosidad del agua
(977,8 𝑘𝑔/𝑚2 ∙ 𝑠 2 )(0,00383 𝑚)
𝐺𝑟 = √
(0,000833 𝑘𝑔/𝑚 ∙ 𝑠)(104,16 𝑠)

𝐺𝑟 = 20,78 𝑠 −1

Sección Velocidad del Perdida de Perdida de energía en el Perdida de energía Gradiente

agua en el codo energía en la cambio de dirección en la cámara (hfc) de
(Vac) entrada (hf1) (hf2) velocidad
(Gr)
1 0,40 m/s 0,01991 m 0,00734 m 0,02725 m 55,40 s⁻¹
2 0,34 m/s 0,01438 m 0,00530 m 0,01969 m 47,09 s⁻¹
3 0,28 m/s 0,00969 m 0,00357 m 0,01326 m 38,65 s⁻¹
4 0,15 m/s 0,00280 m 0,00103 m 0,00383 m 20,78 s⁻¹

Cálculo del gradiente medio:

Según el RAS 2017 gradiente medio del proceso deberá ser 40 s-1. Cada floculador está
compuesto por 24 cámaras y está distribuido entre las secciones como se indica en la tabla:

Sección Gradientes Número de cámaras

1 55,40 s⁻¹ 5
2 47,09 s⁻¹ 4
3 38,65 s⁻¹ 8
4 20,78 s⁻¹ 7
Total 23

∑ 𝐺𝑟𝑛 𝑁𝐶𝑛
𝐺𝑟𝑚𝑒𝑑 =
𝑁𝑇𝐶
Donde:
Grmed: Gradiente medio de velocidad en el floculador
Grn: Gradiente de velocidad en sección n
NCn: Número de cámara en sección n
NTC: Número de cámaras totales
(55,40 s−1 × 5) + (47,09 s−1 × 4) + (38,65 s−1 × 8) + ( 20,78 s−1 × 7)
𝐺𝑟𝑚𝑒𝑑 =
23

𝐺𝑟𝑚𝑒𝑑 = 40,00 𝑠 −1

2.7 Tiempo total de mezcla lenta

El RAS 2017 establece tiempos de retención hidráulica de 20 a 40 minutos, en total, para el
proceso.
𝑇𝑀 = 𝑁𝑇𝐶 × 𝑇𝑅𝐻𝑐
Donde:
TM: Tiempo total de mezcla lenta

𝑇𝑀 = 23 × 104,16 = 2395,83 𝑠

1 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑀 = 2395,83 𝑠 × = 39,93 𝑚𝑖𝑛
60 𝑠
2.7 Pendiente de cada sección
ℎ𝑓𝑐
𝑆𝑛 (%) = × 100
𝐿𝑁𝐶𝑛
Donde:
Sn(%): Pendiente en cada sección

Sección 1: Sección 3:
0,02725 𝑚 0,01326 𝑚
𝑆1 (%) = × 100 = 0,38% 𝑆3 (%) = × 100 = 0,11%
(1,44 𝑚)(5) (1,44 𝑚)8
Sección 2: Sección 4:
0,01969 𝑚 0,00383 𝑚
𝑆2 (%) = × 100 = 0,34% 𝑆3 (%) = × 100 = 0,04%
(1,44 𝑚)(4) (1,44 𝑚)(7)
 2.8 Diseño de los dispositivos de entrada y salida del flujo
La entrada y salida de los floculadores estará condicionada por compuertas que permitirán aislar
cada floculador cuando sea necesario realizar el lavado de este o presente alguna falla y requiera
mantenimiento.
Dispositivo de entrada:
El caudal que llega a la cámara de distribución corresponde al caudal de diseño, es decir
100 𝐿/𝑠.
Ancho de la cámara:
𝐵𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 = 𝑁𝑓 × 𝐿

Donde:
Bcamara: Ancho de la cámara
𝐵𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 = 1,44 × 1,44 𝑚 = 2,08 𝑚
Altura de la lámina de agua
ℎ𝑎 = 2,5 𝑚
Área transversal de la cámara:
𝐴𝑡 = 𝐵𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 × ℎ𝑎
Donde:
At: Área transversal
𝐴𝑡 = 2,08 𝑚 × 2,50 𝑚
Volumen de agua en la cámara:
𝑉𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 = 𝑉𝑎 × 𝑁𝑓

𝑉𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 = 5,21 𝑚3 × 2 = 10,42 𝑚3

Donde:
Vcamara: Volumen de la cámara
Largo de la cámara:
𝑉𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎
𝐿𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 =
ℎ𝑎 × 𝐵𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎

Donde:
Lcamara: Largo de la cámara
 10,42 𝑚3
𝐿𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 =
2,5 𝑚 × 2,08 𝑚
𝐿𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 = 2,00 𝑚
Carga superficial en la cámara:
𝑄𝑑
𝐶𝑆𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 =
𝐿𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 × 𝐵𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎
Donde:
CScamara: Carga superficial en la cámara
100 𝐿/𝑠
𝐶𝑆𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 =
2,00 𝑚 × 2,08 𝑚
𝐶𝑆𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 = 24,00 𝐿/𝑠 · 𝑚²
La altura de la cámara de salida está condicionada por el sedimentador o sedimentadores que
contenga el sistema.

2.8 Diseño del sistema de evacuación de agua de lavado

Tiempo de evacuación:
Se asume un tiempo de evacuación de 0,57 ℎ = 34,42 𝑚𝑖𝑛.
Cálculo del área del floculador
𝐴𝑓 = 𝐿(𝐿 × 𝑁𝐶𝑇)

Donde:
Af: Área del floculador
𝐴𝑓 = 1,44(1,44 × 23)

𝐴𝑓 = 47,92 𝑚2

Área del orificio:

𝐴𝑓 √ℎ𝑎
𝑆= → 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑚𝑝𝑖𝑟𝑖𝑐𝑎
4850 𝑡
Donde:
S: Área del orificio
t: Tiempo en hora

47,92 𝑚2 √2,5 𝑚
𝑆=
4850 (0,57 ℎ)
 𝑆 = 0,0272 𝑚2
Cálculo del diámetro de la tubería:

4𝑆
𝐷=√
𝜋

Donde:
D: Diámetro del tubo.

4(0,272 𝑚2 )
𝐷=√
𝜋

𝐷 = 0,1862 𝑚
𝐷 = 7,33"

3. UNIDADES DE SEDIMETACIÓN

3.1.1. Caudal de la planta (Qp):

𝑄𝑝 = 100 𝐿/𝑠
𝑄𝑝 = 0,1 𝑚3/𝑠

3.1.2. Número de sedimentadores (Ns):

𝑁𝑠 = 2

3.1.3. Caudal del sedimentador (Qs):

𝑄𝑝
𝑄𝑠 =
𝑁𝑠

0,1 𝑚3/𝑠
𝑄𝑠 =
2
 𝑄𝑠 = 0,05 𝑚3/𝑠
Donde:
Qp= Caudal de la planta

Ns= Número de sedimentadores

3.1.4. Longitud de placas (l):

𝑙 = 13,00 𝑚

3.1.5. Carga superficial (Cs):

𝑚3
𝐶𝑠 = 180
𝑚2 ∗ 𝑑𝑖𝑎

𝑚3
𝐶𝑠 = 0,0020
𝑚2 ∗ 𝑠
3.1.6. Área superficial neta (An):
𝐴𝑛 = 𝑄𝑠
𝐶𝑠

0,05 𝑚3/𝑠
𝐴𝑛 = 𝑚3
0,0020
𝑚2 ∗ 𝑠

𝐴𝑛 = 24,00 𝑚2
 Donde:

Qs= Caudal del sedimentador

Cs= Carga superficial
3.1.7. Ancho del sedimentador (B):
𝐵 =3𝑚

3.1.8. Longitud útil (Lu):

𝐴𝑛
𝐿𝑢 =
𝐵

24,00 𝑚2
𝐿𝑢 =
3𝑚

𝐿𝑢 = 8,00 𝑚
Donde:
An= Área superficial neta
B= Ancho del sedimentador

3.1.9. Longitud del sedimentador (Ls):

𝐿𝑠 = 𝐿𝑢 = 8,00 𝑚
𝐿𝑠 = 8,00 𝑚
La longitud del sedimentador es la misma que la longitud útil, ya que, se optó por
hacer las paredes del sedimentador con la misma inclinación de las placas, procurando
no tener zonas muertas.
3.1.10. Separación entre placas (e):
La separación entre placas de acuerdo a la guía debe ser de:
𝑒 = 0,05 𝑚

3.1.11. Grosor de placas (ep):

𝑒𝑝 = 0,008 𝑚

3.1.12. Angulo de inclinación de placas (ϴ):

De acuerdo con la guía el ángulo de inclinación debe estar entre 45ºa 60º.
𝜃 = 45º
3.1.13. Distancia horizontal entre placas (X1):

𝑒 + 𝑒𝑝
𝑋1 =
𝑐𝑜𝑠𝜃
 0,05𝑚 + 0,008𝑚
𝑋1 =
𝑐𝑜𝑠 (45)
𝑋1 = 0,0820 𝑚
Donde:
E= Separación entre placas
Ep= Grosor de placas

𝜃= Angulo de inclinación de placas

3.1.14. Número de espacios entre placas (Nep):

𝐿𝑢
𝑁𝑒𝑝 =
𝑋1

8,00 𝑚
𝑁𝑒𝑝 =
0,0820 𝑚

𝑁𝑒𝑝 = 97,5
Donde:
Lu= longitud útil

X1= Distancia horizontal entre placas

3.1.15. Caudal entre placas (Qep):

𝑄𝑠
𝑄𝑒𝑝 =
𝑁𝑒𝑝

0,05 𝑚3/𝑠
𝑄𝑒𝑝 =
97,5

𝑄𝑒𝑝 = 0,0051 𝑚3/𝑠

3.1.16. Área transversal (At):

𝐴𝑡 = 𝑒 ∗ 𝐵
𝐴𝑡 = 0,05 𝑚 ∗ 3 𝑚
𝐴𝑡 = 0,024 𝑚2
Donde:
E= Separación entre placas
B= Ancho del sedimentador
3.1.17. Velocidad del agua (Vo):
𝑄𝑒𝑝
𝑉𝑜 =
𝐴𝑡
 0,0051 𝑚3/𝑠
𝑉𝑜 =
0,024
𝑚2
𝑚
𝑉𝑜 = 0,02136
𝑠
Donde:
Qep= Caudal entre placas
At= Área transversal

3.1.18. Tiempo de retención (t):

𝑙
𝑡=
𝑉𝑜
𝑡= 13 𝑚
0,02136 𝑚/𝑠

𝑡 = 608,6 𝑠
𝑡 = 10,14 𝑚𝑖𝑛
Donde:
L= Longitud de placas
Vo= Velocidad del agua

3.1.19. Factor de afectación (S):

El factor de afectación se escoge de acuerdo al tipo de módulo de alta tasa según lo
establecido en el Cuadro 3, en este caso es de placas planas paralelas.
𝑆 = 1,00
𝑆 = 1,00 Factor de forma,
S
Tipo de módulo de alta
tasa
Placas planas paralelas 1
Tubos circulares 4/3
Tubos cuadrados 11/8
Tubos ondulados 1,3
Otras secciones tubulares 1,33 – 1,42
Cuadro 3. Factores de forma. Fuente: Resolución 799 del 2021
3.1.20. Velocidad crítica (Vsc):
𝑉𝑠𝑐 = 𝑆 ∗ 𝑉𝑜
𝑙
𝑠𝑒𝑛𝜃 + 𝑒 𝑐𝑜𝑠𝜃
 1 ∗ 0,02136 𝑚/𝑠
𝑉𝑠𝑐 =
1 3 𝑚
𝑠𝑒𝑛(45) +
cos(45)
0,05 𝑚
𝑚
𝑉𝑠𝑐 = 0,00002
𝑠
𝑉𝑠𝑐 = 0,149986 𝑐𝑚/min
Donde:
S= Factor de afectación
Vo= Velocidad del agua
L= longitud de placas
E= separación entre placas
𝜃= Angulo de inclinación de placas

3.1.21. Profundidad zona de sedimentación

𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 = 5m

2.2. Distribución del agua floculada

2.2.1. Número de Box Culvert (Nb):
𝑁𝑏 = 1
De acuerdo al diseño se determinó 1 unidad de Box Culvert.

2.2.2. Caudal del Box Culvert (Qb):

𝑄𝑠
𝑄𝑏 =
𝑁𝑏

0,05 𝑚3/𝑠
𝑄𝑏 =
1

𝑄𝑏 = 0,050 𝑚3/𝑠
Donde:
Qs= Caudal del sedimentador
Nb= Número de Box Culvert

2.2.3. Altura del Box Culvert (Hb):

Se determinó la altura del Box Culvert
 𝐻𝑏 = 0,60 𝑚
2.2.4. Ancho del Box Culvert (Bb):
Se determinó el ancho del Box Culvert
𝐵𝑏 = 0,60 𝑚

2.2.5. Área del Box Culvert (Ab):

𝐴𝑏 = 𝐻𝑏 ∗ 𝐵𝑏
𝐴𝑏 = 0,60 𝑚 ∗ 0,60 𝑚
𝐴𝑏 = 0,36 𝑚2

2.2.6. Velocidad de entrada del Box Culvert (Vb):

𝑄𝑏
𝑉𝑏 =
𝐴𝑏

0,050 𝑚3/𝑠
𝑉𝑏 =
0,36 𝑚2

𝑉𝑏 = 0,139 𝑚/𝑠
Donde:
Qb= Caudal del Box Culvert
Ab= Área del Box Culvert

2.2.7. Perímetro mojado del Box Culvert (Pm):

𝑃𝑚 = 2 ∗ (Hb + 𝐵𝑏)
𝑃𝑚 = 2 ∗ (0,60 𝑚 + 0,60 𝑚)
𝑃𝑚 = 1,2𝑚
Donde:
Hb= Altura del Box Culvert
Bb= Ancho del Box Culvert

2.2.8. Radio hidráulico del Box Culvert (Rhb):

𝐴𝑏
𝑅ℎ𝑏 =
𝑃𝑚

0,36 𝑚2
𝑅ℎ𝑏 =
1,2 𝑚
 𝑅ℎ𝑏 = 0,20 𝑚
Donde:
 Ab= Área del Box Culvert
Pm= Perímetro mojado del Box Culvert

2.2.9. Viscosidad (v):

Se determinó la viscosidad de acuerdo a la temperatura en este caso de 28º C.

Por lo tanto 𝑣 = 0,94 ∗ 10−6 𝑚2/𝑠

2.2.10. Gradiente de velocidad del Box Culvert (Gb):

0,005 ∗ 𝑉𝑏3
√
𝐺𝑏 =
𝑣 ∗ 𝑅ℎ𝑏

0,005 ∗ 0,139 𝑚/𝑠

𝐺𝑏 = √
0,839 ∗ 10−6𝑚2/𝑠 ∗ 0,20
𝑚
Donde: 𝐺𝑏 = 8,93 𝑠 − 1
Vb= Velocidad de entrada del Box Culvert
V= Viscosidad cinemática
Rhb= Radio hidráulico del Box Culvert

2.2.11. Separación entre orificios (So):

Para el diseño se asumió el siguiente valor:

𝑆𝑜 = 0,70 𝑚
 2.2.12. Nùmero de orificios del Box Culvert (Not):
𝐿𝑢
𝑁𝑜𝑡 = ∗2
𝑆𝑜
𝑁𝑜𝑡 = 8,00 𝑚∗ 2
0,70 𝑚

𝑁𝑜𝑡 = 22,86 = 23
Donde:
Lu= Longitud útil
So= Separación entre orificios

2.2.13. Caudal por orificio (Qo):

𝑄𝑏
𝑄𝑜 =
𝑁𝑜𝑡

0,050 𝑚3/𝑠
𝑄𝑜 =
22,86

𝑄𝑜 = 0,00219 𝑚3/𝑠
Donde:
Qb= Caudal de Box Culvert
Not= Número de orificios del Box Culvert

2.2.14. Diámetro de orificios (Φo):

Para el diseño se asumió el siguiente valor:
Φo = 8 in

1m
Φo = 8 in ∗ = 0,203 𝑚
39,3701 in

Φo = 0,203 m

2.2.15. Area del orificio (Ao):

Φo 2
𝐴𝑜 = 𝜋 ∗ ( )
2
0,203m 2
𝐴𝑜 = 𝜋 ∗ ( )
2
 𝐴𝑜 = 0,032 𝑚2

Donde:
 Φo= Diametro de orificios

2.2.16. Velocidad en el orificio (Vo):

𝑄𝑜
𝑉𝑜 =
𝐴𝑜
𝑉𝑜 = 0,00219 𝑚3/𝑠
0,032 𝑚2

𝑉𝑜 = 0,0675 𝑚/𝑠
Donde:
Qo= Caudal por orificio
Ao= Área del orificio

2.2.17. Radio hidráulico del orificio (Rho):

𝐴𝑜
𝑅ℎ𝑜 =
𝜋 ∗ Φo

0,032 𝑚2
𝑅ℎ𝑜 =
𝜋 ∗ 0,203 m

𝑅ℎ𝑜 = 0,160 𝑚
Donde:
Ao= Área del orificio
Φo= Diámetro de orificios

2.2.18. Gradiente de velocidad del orificio (Go):

0,005 ∗ 𝑉𝑜3
√
𝐺𝑜 =
𝑣 ∗ 𝑅ℎ𝑜

𝐺𝑜 = √ 0,005 ∗ 0,06753 𝑚/𝑠

10−6𝑚2
0,94 ∗ 𝑠 ∗ 0,160𝑚
𝐺𝑜 = 3,39 𝑠−1

Donde:
Vo= Velocidad en el orificio
V= Viscosidad cinemática
Rhb= Radio hidráulico del orificio.
2.3. RECOLECCION DE AGUA SEDIMENTADA

2.3.1. Caudal del sedimentados (Qs)

𝑄𝑠 = 0,05 · 3600 = 180 𝑚3/ℎ

2.3.2. Taza de desborde máxima

𝑡𝑑𝑏𝑚𝑎𝑥 = 12 𝑚3/ℎ · 𝑚2

2.3.3. Taza de desborde mínima

𝑡𝑑𝑏𝑚𝑖𝑛 = 6 𝑚3/ℎ · 𝑚2

2.3.4. Longitud de borde máxima

𝐿𝑏𝑚𝑎𝑥 = 𝑄𝑠
𝑡𝑑𝑏𝑚𝑖𝑛

180 𝑚3/ℎ
𝐿𝑏𝑚𝑎𝑥 =
6 𝑚3/ℎ · 𝑚2

𝐿𝑏𝑚𝑎𝑥 = 15𝑚

2.3.5. Longitud de borde mínima

𝑄𝑠
𝐿𝑏𝑚𝑖𝑛 =
𝑡𝑑𝑏𝑚𝑎𝑥

180 𝑚3/ℎ
𝐿𝑏𝑚𝑖𝑛 =
12 𝑚3/ℎ · 𝑚

𝐿𝑏𝑚𝑖𝑛 = 15𝑚

2.3.6. Longitud de canaleta máxima

𝑙𝑏𝑚𝑎𝑥
𝐿𝑐𝑚𝑎𝑥 =
2
 𝐿𝑐𝑚𝑎𝑥 = 30 𝑚
2

𝐿𝑐𝑚𝑎𝑥 = 15 𝑚

2.3.7. Longitud de canaleta mínima

𝐿𝑐𝑚𝑖𝑛 = 𝑙𝑏𝑚𝑖𝑛
2

15𝑚
𝐿𝑐𝑚𝑖𝑛 =
2

𝐿𝑐𝑚𝑖𝑛 = 7,5𝑚

2.3.8. Longitud de cada canaleta

𝐿𝑐 = 3 m

2.3.9. Número máximo de canaletas 𝐿𝑐𝑚𝑎𝑥

𝑁𝑐𝑚𝑎𝑥 = 𝐿𝑐

15𝑚
𝑁𝑐𝑚𝑎𝑥 =
3𝑚

𝑁𝑐𝑚𝑎𝑥 = 5

2.3.10. Número mínimo de canaletas

𝐿𝑐𝑚𝑖𝑛
𝑁𝑐𝑚𝑖𝑛 =
𝐿𝑐

7,5 𝑚
𝑁𝑐𝑚𝑖𝑛 =
3𝑚
 𝑁𝑐𝑚𝑖𝑛 = 2,5 ≈ 3

2.3.11. Número de canaletas escogido

𝑁𝑐 = 5

2.3.12. Caudal de cada canaleta

𝑄s
𝑄𝑐 = ( )
𝑁s

0,05 𝐿/𝑠
𝑄𝑐 = (
5 )

𝑄𝑐 = 0,0100 𝑚3 /𝑠 * 1000 = 10,00 L/s

2.3.13. Ancho de canaleta (asumido)

𝐵 = 30𝑐𝑚

2.3.14. Altura del agua

2

73 ∙ 𝑄𝑐 3
ℎ=( )
𝐵
2
73 ∙ 10 𝑙/𝑠 3
ℎ=( )
30𝑐𝑚

ℎ = 8,40 𝑐𝑚 = 0,084𝑚

Donde:
Qc= Caudal en la canaleta en l/s.
B= Ancho de la canaleta en cm asumido.

2.3.15. Distancia puente más cresta (asumido)

𝑋 = 𝑂, 30 𝑚
2.3.16. Numero de vertederos totales
𝐿𝑐
𝑁𝑣𝑡 = ∙2
𝑋

3𝑚
𝑁𝑣𝑡 =
0,30 𝑚

𝑁𝑣𝑡 = 20

2.3.17. Angulo del vertedero

θ = 90°

2.3.18. Caudal de cada vertedero

𝑄𝑐
𝑄𝑣 =
𝑁𝑣𝑡

0,0100
𝑄𝑣 = 𝑚3/𝑠
20

𝑄𝑣 = 0,000500𝑚3/𝑠

2.3.19. Altura del agua en el vertedero

1

2,48
l 𝑄𝑣
ℎ1 = I 𝜃 I

1,32 · 𝑡𝑎𝑛 (2)

𝗁 )

1
0,000500 𝑚3/𝑠 2,48

ℎ1 = ( 90)
1,32 · 𝑡𝑎𝑛 (2)

ℎ1 = 0,042𝑚 = 4,17𝑐𝑚
2.3.20. Borde libre (asumido)

𝐵𝑙𝑣 = 0,056 𝑚 = 5,56 𝑐𝑚

2.3.21. Altura total del vertedero
ℎ2 = ℎ1 + 𝐵𝑙𝑣
 Ingeniería Ambiental y Sanitaria
Plantas de Tratamiento de Agua Potable

ℎ2 = 0,042𝑚 + 0,056𝑚

ℎ2 = 0,097𝑚 = 9,73 𝑐𝑚
2.3.22. Media cresta

𝜃 𝜋
𝑋2 = (𝑡𝑎𝑛 ( ) ∙ ) · ℎ2
2 180

90
𝑋2 = (𝑡𝑎𝑛 ( ) ∙ 3,1416) · 0,097𝑚
2 180

𝑋2 = 0,1946𝑚 = 19,46𝑐𝑚

2.3.23. Ancho del vertedero

X = 0,30 m

2.3.24. Puente del vertedero

𝑝 = 𝑋 − 2𝑋2

𝑝 = 0,30𝑚 − 0,1946𝑚

𝑝 = 0,11𝑚 = 10,54𝑐𝑚

2.3.25. Borde libre interno (asumido)

𝑏𝑖 = 0,056𝑚 = 5,56𝑐𝑚

2.3.26. Altura total de la canaleta

𝐻 = ℎc + 𝑏lc

𝐻 = 8,40 cm + 5,49 cm

𝐻 = 13,89 𝑐𝑚 = 0, 14 𝑚

23
 Ingeniería Ambiental y Sanitaria
Plantas de Tratamiento de Agua Potable
2.3.27. Distancia entre canaleta y placas (asumido)

= 0,5𝑚

2.4. EXTRACCIÓN DE LODOS

2.4.1. Tiempo de desocupación (asumido)

𝑡 = 0,404 ℎ

2.4.2. Área superficial

𝐴s = 24,00 𝑚2

2.4.3. Área de extracción

𝐴𝑠 ∙ √ℎ𝑡
𝑆=
4850 · 𝑡

24,00 √11,69
𝑆=
4850 · 0,404ℎ

𝑆 = 0,042 𝑚2 = 420 𝑐𝑚2

2.4.4. Numero de desagües (asumido)

𝑁𝑠 = 1

2.4.5. Área del orificio del box sin corregir

𝑆
𝐴𝑜𝑏𝑜𝑥 =
𝑁𝑠

0,042 𝑚2
𝐴𝑜𝑏𝑜𝑥 =
1

𝐴𝑜𝑏𝑜𝑥 = 0,0419 𝑚2

24
 Ingeniería Ambiental y Sanitaria
Plantas de Tratamiento de Agua Potable

2.4.6. Longitud del box colvert (desagüe)

(Longitud útil) 8,00 + 1,2 (zona muerta del sedimentador).

𝐿𝑑 = 9,20 𝑚

2.4.7. Ancho del box colvert (desagüe) (asumido)

= 0,22𝑚

2.4.8. Profundidad del box colvert (desagüe) (asumido)

= 0,25𝑚

2.4.9. Diámetro de orificios (asumido)

𝐷𝑑𝑜 = 0,058 𝑚

2.4.10. Separación de orificios (asumido)

𝑋𝑜 = 0,59 𝑚

2.4.11. Numero de orificios

9,20
No =
0,59

No = 15,59

25
 Ingeniería Ambiental y Sanitaria
Plantas de Tratamiento de Agua Potable
2.4.12. Área de orificios rectificado

𝐴𝑜𝑏𝑜𝑥
𝐴𝑜 =
𝑁𝑜

0,00419
𝐴𝑜 = 𝑚𝑙
15,59

𝐴𝑜 = 0,00269 𝑚2
2.4.13. Diámetro orificio de vaciado (asumido)

𝐷𝑜 = 0,058 𝑚

𝐷𝑜 = 2,30 𝑖𝑛

2.4.14. Velocidad máxima de vaciado

𝑉𝑚𝑣 = √2 ∙ 9,81 ∙ 𝑃𝑡𝑠
𝑉𝑚𝑣 = √2 ∙ 9,81 ∙ 11,69 𝑚
𝑉𝑚𝑣 = 15,14 𝑚/𝑠

2.4.15. Coeficiente de descarga

𝐶𝑑 = 0,64

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 Ingeniería Ambiental y Sanitaria
Plantas de Tratamiento de Agua Potable
2.4.16. Caudal de orificios
𝑄𝑜 = 𝐶𝑑 ∙ 𝑉𝑚𝑣 ∙ 𝐴𝑜

𝑄𝑜 = 0,64 ∙ 15,14𝑚/𝑠 ∙ 0,00269 𝑚2

𝑄𝑜 = 0,0260 𝑚3/𝑠

2.4.17. Caudal de purga

𝑄𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎 = 𝑄𝑜 ∙ 𝑁𝑜

𝑄𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎 = 0,0260 𝑚3/𝑠 ∙ 15,14

𝑄𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎 = 0,406 𝑚3/𝑠 = 406 𝑙/𝑠

2.5. Cámara de acceso al operario

 El ancho y largo de la cámara fueron asumidos a criterio de modo que se

garantizara el acceso cómodo para los operarios; la profundidad es la misma
profundidad del sedimentador y el número de cámaras de acceso se eligió porque
habrán dos Box Culvert con sus respectivos canales.

27