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Sistema: LÍNEA DE FABRICACIÓN

Departamento Líder: Hoja: de
DE PACKING
Análisis Modal de Fallos y Efectos Sub-sistema: PACKING DE
Preparado por:
ARÁNDANOS
Número AMFE: LFP - 01A Componente: Fecha AMFE (Orig):
Revisión: 01 Código de Proyecto: Fecha Target:
Equipo: GRUPO 3 - Rosalyn Huayllani
Miranda
C Acciones Recomendadas Resultado de acciones
F C
S L D N F C
Potencial Modo de Efectos de los R R Controles Controles S D N
Sistema / Función (Actividades) E A Potenciales Causas de los Fallos E P Acciones llevadas a R R
Fallo Potenciales Fallos E I Prevención Detección Acciones Responsabilidad Fecha Target Estado E E P
V S T R cabo E I
C T V T R
E C T

No se puede ingresar al proceso

Verificar la materia prima (arándanos) según las Materia Prima ingresada no Certificados de Calidad
de fabricación de packing; ya que Deficiencia en la difusión de linemientos a Selección y Evaluación de
especificaciones técnicas (tamaño, % humedad, cumple las especificaciones
materia prima no cumple con las
8
proveedores que abastecen la materia prima
2 16
Proveedores
de la materia prima por 2 32 0 0
evaluación en la madurez) técnicas requeridas. cada lote de ingreso.
especificaciones técnicas.

Materia prima (arándanos)

Ingresar a camara de refrigeración la materia Temperatura de cámara de Programa de Calibración Revisiones Programadas.
incrementa humedad con 6 Incumplimiento en la calibración de equipos 2 12 2 24
prima (arándanos). refrigeración por encima del de Equipos y Maquinarias Certificación de entrega
presencia de deterioro
límite permitido.

Ingresar la materia prima (arándanos)por faja Materia prima con mayor No puede calibrase el fruto con Supervisión en el cambio
Deficiencia en la programación de cambio de Muestreo aleatorio.
transportadora a canales de calibración con 18 tamaño a la especificación mayor a 5 micras. Proceso 6
diametro en los canales de calibración del equipo
4 24 de piezas y accesorio en
Pruebas
3 72 0 0
vías de menor e igual tamaño a 5 micras. requerida siguiente afectado. Reproceso. proceso

Sensor de sonido no detecta Programa de Mantemiento

Verificar el nivel defectos de la fruta bajo bajo Deficiencia en el mantenimiento del tablero de
los defectos de la fruta en el Merma en el proceso con frutos de Equipos y Maquinarias Revisiones Programadas.
recorrido de canales de calibración a traves de
recorrido de canales de con defectos
6 circuito eléctrico preventivo, predictivo, 2 12
preventivo, proactivo, Certificación de entrega
4 48 0 0
sensor de sonido. proactivo.
calibración predictivo

Capacitaciones de
Control de Calidad al fruto (diámetro y peso) Desconocimiento de la ejecución correcta del Certificado del Personal y
Procedimiento en el control No cumple con los formación al personal
aplicado en el recorrido de canales de
de calidad deficiente requerimientos solicitados
8 personal a cargo en la intervención del control de 2 16
responsable del Control de
evaluación de su 3 48 0 0
calibración. calidad en el recorrido de canales de calibración desempeño.
la Calidad del producto

Inspección final.
Trasladar a través de una faja transportadora los Trasladar la cantidad de Falta de pericia del operador con el equipo de
frutos conformes. frutos incompletos
Queja del siguiente proceso 4
faja trasportadora
2 8 Inspección visual Inspección inicial en el 3 24 0 0
envasado

Envasar los frutos (arándanos) en cajas con
material corrugado con captador de humedad
debidamente codificados.
Programa de Mantemiento
Retraso en el envasado del Deficiencia en la programa de mantenimiento de
No cumple el envasado de los de Equipos y Maquinarias Revisiones Programadas.
fruto (arándanos) por fallas
frutos según el requerimiento
8 equipos y maquinarias de manera preventiva, 4 32
preventivo, proactivo, Certificación de entrega
3 96 0 0
en equipo proactiva, predictiva
predictivo

Capacitación y
Falta de habilidades en el operario, mal manejo Certificado del Personal y
Producto terminado con entremaniento al personal
Almacenar el producto terminado.
defectos en el envase
Queja del siguiente proceso 4 del producto terminado. Carencia en la aplicación 2 8
en las buenas prácticas de
evaluación de su 2 16 0 0
de las buenas prácticas de almacenamiento desempeño.
almacenamiento

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Sistema: LÍNEA DE FABRICACIÓN

Departamento Líder: Hoja: de
DE PACKING
Análisis Modal de Fallos y Efectos Sub-sistema: PACKING DE
Preparado por:
ARÁNDANOS
Número AMFE: LFP - 01A Componente: Fecha AMFE (Orig):
Revisión: 01 Código de Proyecto: Fecha Target:
Equipo: GRUPO 3 - Rosalyn Huayllani
Miranda
C Acciones Recomendadas Resultado de acciones
F C
S L D N F C
Potencial Modo de Efectos de los R R Controles Controles S D N
Sistema / Función (Actividades) E A Potenciales Causas de los Fallos E P Acciones llevadas a R R
Fallo Potenciales Fallos E I Prevención Detección Acciones Responsabilidad Fecha Target Estado E E P
V S T R cabo E I
C T V T R
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