ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)

Nombre del proceso o producto: Cámara de Flotado Horno VF-2 Preparado por: Ingeniero de Proceso N° de AMEF
Ing. Gregorio Cortés /
Equipo Central: Ing. Carlos González Fecha Clave Fecha AMEF (Orig): Página _________ de _________

Resultados de las acciones

Función del Modo potencial de S Causa(s) potencial de O Controles actuales D Controles actuales de N Responsabilidad y
Proceso /Pasos Requerimiento Efecto potencial de falla E C del proceso de E P Acciónes recomendadas S O D N
falla la falla detección? día de culminación Acciones tomadas E C E P
del Proceso V U prevención? T R
V U T R

¿Qué tan frecuente ocurre el

que se terminen las acciones

¿Cuál es la nueva severidad?
¿Qué tan severo es el efecto

¿Se mejoraron los límites de

detectar la causa o el Efecto

¿Cuál es la nueva capacidad

Recalcular NPR después de

modo o causa de la falla?

¿Qué tan bien se puede

¿Cuáles son los
controles y ¿Cuáles son las acciones para Listar las acciones

SEV x OCU x DET

Son las entradas ¿De qué maneras ¿Cómo puede ocurrir

para el cliente?
Pasos del proceso especificadas del ¿Cuál es el efecto o procedimientos reducir la ocurrencia, mejorar completas que se

del proceso?

detección?
puede fallar la falla? ¿Quién es
a analizar / proceso para potencialmente el consecuencia del modo de Describir en términos existentes la detección o para identificar responsable de las incluyeron en el nuevo
describir el falla en las salidas y/o los (inspección y la causa raíz si es cálculo del NPR. Incluir

F?
cumplir los proceso para cumplir de algo que se pueda acciones
proposito de dicho requerimientos de con los requerimientos del corregir o controlar. prueba) que desconocida? Se deben recomendadas? el día de
paso los clientes requerimientos? cliente? Sea Específico. previenen o tomar acciones solo en NPR's implementación para
detectan la altos o fáciles de arreglar. cualquier cambio.
ocurrencia?

Textura pegajosa de
caramelo / reducción de 2. Instalar sistema de
Sensores de pesaje no rate para empacar Descalibración de las Calibración y ajuste Medición de Colocar medidor de Ingeniero de moedición y control de
sirvan correctamente producto / no se pueda 8 celdas de carga 7 de celdas de pesaje 7 concentración de 392 automatico en linea Procesos concentración de azúcar 2 4 3 24
y adicionen mas agua empacar el producto y cada 6 meses azúcar por refracción en tanque de
Fabricación de preparación
Jarabe (adición Jarabe con 80% de tendra que destruirse
automatica agua y concentración de
azucar) azucar.
2. Instalar sistema de
Sensores de pesaje no Textura dura de Calibración y ajuste Medición de moedición y control de
sirvan correctamente caramelo / insatisfacción Descalibración de las de celdas de pesaje concentración de Colocar medidor de Ingeniero de concentración de azúcar
y adicionen menos 7 celdas de carga 7 7 343 automatico en linea Procesos 2 4 3 24
de cliente cada 6 meses azúcar por refracción en tanque de
agua preparación
Mezclado No se logre disolver
uniforme No funcionen correctamente
Jarabe espeso el azucar/
fuera de Falta de lubricación en Lubricación de 1. Cambiar medidor de
Mezclado Jarabe Jarabe de
a la motores menor vida útil 4 4 10 Ninguno 160 Ninguna
Calentamiento de solución de
temperatura Se sobrecaliente especificación condel
una motor motor mensual
Regulador de Manometro de pesión Ingeniero de presión a un automatico
Jarabe jarabe a mas de 85°C textura prodcuto
diferente al diseño 9 Presión de vapor alta 6 presión manual 7 de salida de caldera 378 Cambiar regulador de presión Mantenimiento con sistema de alerta y 4 4 2 32
85°C
del producto paro automatico
 ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)

Nombre del proceso o producto: Cámara de Flotado Horno VF-2 Preparado por: Ingeniero de Proceso N° de AMEF
Ing. Gregorio Cortés /
Equipo Central: Ing. Carlos González Fecha Clave Fecha AMEF (Orig): Página _________ de _________

Resultados de las acciones

Función del Modo potencial de Efecto potencial de S Causa(s) potencial de O Controles actuales D N Responsabilidad y
Proceso /Pasos Requerimiento E C E P Acciónes recomendadas S O D N
falla falla la falla del proceso día de culminación Acciones tomadas E C E P
del Proceso V U T R
V U T R

¿Cómo puede ocurrir ¿Cuáles son los ¿Cuáles son las acciones para ¿Quién es Listar las acciones

¿Qué tan frecuente ocurre el

que se terminen las acciones

¿Cuál es la nueva severidad?
¿Qué tan severo es el efecto

¿Se mejoraron los límites de

¿Cuál es la nueva capacidad
la falla? controles y reducir la ocurrencia, mejorar responsable de las completas que se

Recalcular NPR después de

Describir en términos

modo o causa de la falla?

procedimientos la detección o para identificar acciones incluyeron en el nuevo

detectar la causa o el EF?

Pasos del proceso Son las entradas ¿De qué maneras

¿Qué tan bien se puede

SEV x OCU x DET

de algo que se pueda existentes la causa raíz si es recomendadas? cálculo del NPR. Incluir
a analizar, especificadas del puede fallar ¿Cuál es el efecto de corregir o controlar. (inspección y desconocida? Se deben el día de
aquellos que proceso para potencialmente el cada modo de falla Sea Específico. prueba) que tomar acciones solo en NPR's implementación para
afectan cumplir los proceso para cumplir en las salidas y/o los previenen o altos o fáciles de arreglar. cualquier cambio.

para el cliente?
directamente a los requerimientos de con los requerimientos del detectan la

del proceso?
factores y salida los clientes requerimientos o el cliente?

detección?
ocurrencia?
críticos diseño?

Flujo continuo y
Inyectado de uniforme de Inyectar la cantidad Menor grosor de 6 Ningun incentivo al 3 Checklist de RH para 2 36 Emitir un reporte de errores B. Carlson Secamia el 5 2 3 30
plastico en molde plastico inadeacuda de baja botella /menor gerente variable
por cumplir tareas por completar 6/8/99 procedimiento para
Presión de aire Botella con menores Entrega al Auditorías de Se estableció un pornóstico y C.S. Soo Sistema de envío
plastica resistencia
dimesiones con el requerimiento
cliente sobre cambio de
inventario auto envío con proveedor 9/2/99 incluir la generación
automático 10/1/99 de
Soplado para 7 completo 8 status en el 3 168 un reporte de errores 7 2 3 42
obtención de Presión de aire
3kgf/cm2 Menor grosor de
botella botella /botella mas
Presión de aire alta grande
 SEVERIDAD EFECTO
Puede dañar la máquina o al operador sin
que se advierta
Puede dañar la máquina o al operador Falla en el cumplimiento con requerimientos de seguridad
CON advertiencia
Puede
Puedequequeeluna
100% del producto
proporción de se
la Interrupción mayor
corridadeseche / Paro dese
de producción linea
deseche
Puede ser quevelocidad
el 100% de la corrida Interrupción significativa
/disminución maquina o
de producción
Puede ser
aumento quetenga
una
en que retrabajarse
proporción
mano de obra de la
Puede serdeque
fuera elde100% de
la linea la corrida Interrupción importante
corrida producción tenga que
de producción
Puede ser quetenga
una que retrabajarse
proporción
retrabajarse fuera de la linea de la Interrupción moderada
EN LAdeESTACIÓN,
corrida producción antes
tengade que
retrabajarse procesarse
EN
Leve o ligera LA ESTACIÓN, antes
inconveniencia al Interrupción menor
de procesarse
proceso, operación o al operador
Sin efecto Sin efecto
CALIFICACIÓN
10
9

8
7
6
5
4
3
2
1
Probabilidad de ocurrencia
Muy Alta

Alta

Moderada

Baja

Muy Baja
Incidentes por producto
Calificación
1 en 20 10

1 en 20 9

1 en 50 8

1 en 100 7

1 en 500 6

1 en 2000 5

1 en 10,000 4

1 en 100,000 3

1 en 1,000,000 2

La falla es eliminada a
traves de controles 1
preventivos
 Probabilidad
Probabilidad de que el control detecte la falla DPPM de detección

Sin control del proceso actual. No puede detectarse

Muy
baja

o no es analizado Casi imposible

El modo de falla o la causa no es facilmente

detectado 50,000 Muy remota
Baja

Detección del modo de falla posterior al

procesamiento por el operador con ayudas 20,000 Remota
visuales, tactiles o auditivas
Detección del modo de falla en la estación de
trabajo por el operador con ayudas visuales, tactiles 10,000 Muy baja
Moderada

o auditivas
Detección del modo de falla posterior al
Detección
procesamiento del Modo de la Falla
por medio en la estación
de chequeos por el 5,000
manuales Baja
operador
del producto a través del uso de controles
automatizados en la estación que detecten la parte
discrepante y notifiquen al operador (luz, timbre). 2,000 Moderada
Chequeo se ejecuta en los ajustes
Detección del Modo de la Falla posterior al y en el chequeo
de la primera pieza
procesamiento (para causas
por controles de ajuste que
automatizados
solamente) 1,000Altamente moderada
detectan la parte discrepante y aseguran la parte
Alta

para prevenir
Detección del Modoalgún procesamiento
de la Falla posterior
en la estación por controles
automatizados que detectan la parte discrepante y aseguran
automáticamente la parte en la estación para prevenir algún 500 1 en 2,000
procesamiento posterior
Detección (de las Causas) del Error en la estación
por controles automatizados que detectan el error 200 1 en 5,000
Muy alta

y previenen que la parte discrepante sea hecha.

Prevención (de las Causas) del Error como resultado del diseño de un
dispositivo, diseño de la máquina ó diseño de la parte. Partes
discrepantes no pueden hacerse porque el item/ artículo se ha hecho a 100 1 en 10,000
prueba de errores por el diseño del producto/proceso
Calif.

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