ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.

E) Código:

… DISEÑO … PROCESO … MEDIOS Fecha:

Area Sistema: Maquinas MP para la fabricación de envases con resina PEAD Preparado por:

Sub-Sistema: Alimentación del Material (Operación 5) Revisado por:

fecha de realización
Descripción de la fase
(Función/Requerim.)

responsable(s) y
Causa potencial del
Resultado de las acciones
Falla Funcional

persona(s)
fallo

Ocurrencia
Sevieridad

Área(s) /
Detección
(*) Tipo
Modo/s

Gravedad

Fecha
Efecto/s Control Control Acciónes

NPR
potencial/ de

Detección
potencial/de Falla Prevención Detección recomendadas

Gravedad

Ocurrencia

(**)NPR
Falla
Acciones
Mecanismo de la Falla
Tomadas

*Mangueras desconectadas
* Sensor
1.1-Activación alarma en las espigas de succión
coctelera (visual/auditiva)
*Coctelera
*Falla del Compresor
1-Perdida del vacío 7 No existe 7 343 0

1.2-Tolva vacía *Display

*Falta de mantenimiento del
1.3- Baja presión de aire equipo.
comprimido

*Obstrucción en los
respiradores de las Espigas.
2.1- Tolva vacía.
*Mangueras muy cortas o
No existe No existe
2.-La manguera muy largas
(rota, obstruida)
6 8 336
*Manipulación inadecuada
de la manguera
2.2.-Activación de alarma
display (visual)
*Mangueras dobladas.

*Polvillo acumulado

Alimentar *Tamaño de la hojuela del

remolido.
material por El equipo no
medio de realice la
succión para succión del *Falta de mantenimiento del
trasladar a la material 3.-Filtros sucios. 3.1-Variación de color. 7 equipo. 7 No existe No existe 8 392
Operación 10
*Filtro inadecuado

*Falta de mantenimiento del

equipo.

4.1-Bajo nivel *Perdida de sensibilidad.

4.-Sensor de nivel 4.2- Sobre nivel *Sensor dañado. 3 No existe No existe 10 210
4.3- Variación de color. *Falta de reemplazo.
*Determinar el tiempo
5.1-Variación de color *Valvulas dañadas. de vida ultil de Valvulas
*Unidades de y cilindros para su
*Falta de mantenimiento al FRL (Filtro
5.2- se observa un solo tipo sistema. reemplazo
5.-Sistema regulador y preventivamente
de material en el visor de la
neumático de
tolva de mezclado.
7 lubricador) para 4 196
compuertas. *Falta de purgas en sistema recolección de
agua en el
5.3.-contenedores de *Modificación en % de sistema
remolido sobre nivel. succión

*Falta de Energia
6.-De energía
eléctrica.
6.1.- elevador no funciona. *Falta en el cableado de 4 no existe No existe 10 280
alimentación del panel.

Pag. 1/18
 ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E) Código:

… DISEÑO … PROCESO … MEDIOS Fecha:

Area Sistema: Maquinas MP para la fabricación de envases con resina PEAD Preparado por:

Sub-Sistema: Mezclado del Material (Operación 10) Revisado por:

fecha de realización
Descripción de la fase
(Función/Requerim.)

responsable(s) y
Causa potencial del
Resultado de las acciones
Falla Funcional

persona(s)
fallo

Ocurrencia
Sevieridad

Área(s) /
Detección
(*) Tipo
Gravedad

Fecha
Modo/s potencial/ de Efecto/s Control Control Acciónes

NPR
Falla potencial/de Falla Prevención Detección recomendadas

Gravedad

Ocurrencia
Acciones
Mecanismo de la Falla
Tomadas

2.1-Variación de Realizar estadística

*Reductor trancado Carlos Delgado
color para determinar el 8/15/2014
José López
tiempo de vida útil
*Rodamiento trancado
Control
2.2-Variación de preventivo:
1.Se para el motor flujo 8 3 Protector 6 144
Térmico
Mezclado de 2.3-No hay *Daño en cableado, con Incluir en el plan de
no realización mtto preventivo del
material a la movimiento en el Elsy Hernández 8/15/2014
del mezclado equipo rutinas de
velocidad aspa de mezclado
por motor *Vida útil agotada chequeo visual
constante del
dañado
motor reductor
*Atascamiento
2.1-No hay Incluir en el plan de
movimiento de mtto preventivo del
2.Paralización de aspa *Aspa partida No existe equipo, contemplando
de mezclado
material en el visor 8 3 8 192 tareas revisión de
Elsy Hernández 8/15/2014
de la tolva porque se tornillería, inspección
para el motor visual y ruido de aspa
*Tornillo de sujeción fl

Pag. 2/18
ciones
Detección

(**)NPR

Pag. 3/18
 ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E) Código:

… DISEÑO … PROCESO … MEDIOS Fecha:

Area Sistema: Maquinas MP para la fabricación de envases con resina PEAD Preparado por:

Sub-Sistema: Extrusión del Material (Operación 15) Revisado por:

fecha de realización
Descripción de la fase
(Función/Requerim.)

responsable(s) y
Causa potencial del fallo Resultado de las acciones
Falla Funcional

persona(s)
Ocurrencia
Sevieridad

Área(s) /
Detección
(*) Tipo
Gravedad

Fecha
Modo/s potencial/ de Efecto/s Control Control Acciónes

NPR

Detección
Falla potencial/de Falla Prevención Detección recomendadas

Gravedad

Ocurrencia

(**)NPR
Acciones
Mecanismo de la Falla
Tomadas

*Rodamiento Trancado
Mantenimiento
Predictivo
*Motor en corto circuito
Variador dispara Variador
1.1- Motor Dañado *Vida util. señal de detecta 1 10 Basado en:
seguridad. problema
*Sobrecarga eléctrica *Pruebas de ruido

*Pruebas de
*Cableado eléctrico Vibración

*Baja y alta de tension- *Pruebas de

1.2- Variador dañado termografías.
corriente
1. No hay
*Por humedad (extractor Jose López
arrastre de Se para la máquina 10 1 No existe.
Detección del 3 30 Carlos Delgado
0
dañado) variador
material.
*Cableado eléctrico

*Por temperatura

Acción de empuje *Falla de Diseño Tarjeta para leer Poka Yoke

de la resina a 1.3- Tornillo partido temperaturas (alarma)
1 10
través de los rpm
controlados del *Por agentes internos (hierro
motor, el material en el tornillo)
se funde y se
homogenisa; a *Variación de
través de un temperatura en el *Vida util.
sistema de controlador
calefacción por
resistencias 2.1- Resistencias Alarma en
termicas, luego eléctricas dañadas. *Variación de colada 5 *Subida de tensión 1 controlador de 6 30
temperatura
fluye en el cañóna
través del tornillo
sin fin. *Termocuplas
2. Material no *Corto circuito
dañadas
se funde.

*Falta de calibración Calibración

2.2- Controlador de *Variación en la *Humedad

Control en
temperatura dañado colada
8 2 Puesta a Punto 5 80

*Extractores para
*Cableado disipar calor

*Obstrucción de tubería de
3.1- Falla de *Sodificación del entrenamiento
Enfriamiento material (no fluye)
*Falla en los chiller Análisis de agua
3. El material no
fluye a través 10 1 5 50
del cañon. *Llave de paso dañada

*Falla en el procedimiento de
químicos.

Pag. 4/18
 ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E) Código:

… DISEÑO … PROCESO … MEDIOS Fecha:

Area Sistema: Maquinas MP para la fabricación de envases con resina PEAD Preparado por:

Sub-Sistema: Distribuir material (Operación 20) Revisado por:

fecha de realización
Descripción de la fase
(Función/Requerim.)

responsable(s) y
Causa potencial del fallo Resultado de las acciones
Falla Funcional

persona(s)
Ocurrencia
Sevieridad

Área(s) /
Detección
(*) Tipo
Gravedad

Fecha
Modo/s potencial/ de Efecto/s Control Control Acciónes

NPR

Detección
Falla potencial/de Falla Prevención Detección recomendadas

Gravedad

Ocurrencia

(**)NPR
Acciones
Mecanismo de la Falla
Tomadas

*Metales en la malla. *No hay 0

sistema de *Colocar un tamiz imantado
1.1.- Plato rompedor *Suben los RPM de deteccion de para controlar el material
metales a
tapado (filtro o malla). la máquina del materiales
reprocesado en otros
motor. molidos.
nuevos
1.- Que no pase 8 *Contaminación (impurezas).
10
Malla incorporado al 10 800
material por la malla proceso.

*sube amperaje del *Pase de metales en material *Diseñar un mecanismo

Poka yoke
motor incorporado al proceso. para recolección de las
mangas antes de ser
colocadas en el molino
2.- Manterial 2.1- Plato rompedor
Contaminado *Envase
partido (filtro o contaminado
malla). *Exceso de contaminación No existe No existe
7 (remolido)
3 8 168 *Realizar inducción al
personal en los métodos de
*Envase con trabajo.
perforación.

*Colocación de de
*Sobre Voltaje estabilizadores de voltaje en
la sub-estación general.

5.1- Resistencia dañada. *Establecer procedimiento

para trabajos en
*Corto Circuito No existe No existe condiciones inseguras para
reparación de instalaciones
6 6 252 eléctricas.
3.-Temperatura del
Cabezal fuera de *Determinar vida util para
espeficación *Fuga de agua. reemplazo oportuno de
manguera.

*Fuera de Diseño
* Variación en
tamaño de manga.
7
*Cable roto. *Diseño e instalación de lac
equipo deshumificador para
distribuir a todos los
tableros de las máquinas
Pase del material *Mala Manipulación No existe MP.
fundido a través de
las restricciones en Verificación cada
5.2- Termocupla dañada 4 6 meses 5 140 *Tener una unidad para
las mallas, reposición.
liberando las *Realizar estudio para
resinas de factibilidad de colocación de
cualquier componentes de fabricación
nacional.
contaminación,
*Reemplazo de l los
aumentando la *Tarjeta Dañada deshumificadores.
homogeneidad del
*Exceso de rectificado
flujo fundido;
(pulitura)
luego el material 4.1- Desgaste de la
pasa a través del boquilla
cabezal y la
boquilla para la *Acciones similares a los
7 7 343 modos de falla 1.1 y 2.1
formación de
manga bajo
condiciones
controladas: de
temperatura,
espesor de
paredes, longitud Pag. 5/18
de la manga y
peso. *Envase fuera de
especificación
7
 ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E) Código:

… DISEÑO … PROCESO … MEDIOS Fecha:

Pase del material

Area Sistema: Maquinas MP para la fabricación de envases con resina PEAD Preparado por:
fundido a través de
las restricciones en Sub-Sistema: Distribuir material (Operación 20) Revisado por:
las mallas,

fecha de realización
Descripción de la fase
(Función/Requerim.)

responsable(s) y
liberando las
Causa potencial del fallo Resultado de las acciones
resinas de Falla Funcional

persona(s)
Ocurrencia
Sevieridad

Área(s) /
Detección
(*) Tipo
cualquier

Gravedad

Fecha
Modo/s potencial/ de Efecto/s Control Control Acciónes

NPR
contaminación,

Detección
Falla potencial/de Falla Prevención Detección recomendadas

Gravedad

Ocurrencia

(**)NPR
aumentando la Acciones
homogeneidad del Mecanismo de la Falla
Tomadas
flujo fundido;
luego el material 4.1- Desgaste de la
pasa a través del boquilla
*Tiempo de vida util. No existe No existe
cabezal y la
boquilla para la *Acciones similares a los
7 7 343 modos de falla 1.1 y 2.1
formación de *Presencia de metales en el
manga bajo material remolido.
condiciones
controladas: de *Mala Manipulación
temperatura,
espesor de *Proyecto para la
paredes, longitud identificación,
de la manga y *Falta de procedimiento almacenamiento, control y
peso. *Envase fuera de (cambio de molde) determinación de
4.2.- Boquilla no especificación
7 responsable de los
conforme con la herramentales.
especificación
*Realización de trazado y
control de herramentales,
*Desarrollo de proyecto incluyendo inducción al
9 No existe No existe 7 441 personal.

*Elaboración para una

Planificación para los
cambios de moldes.
4.- Manga defectuosa
bajo condiciones no
controladas: *Falla de diseño de boquilla *Reposición de boquillas
temperatura, para el molde con diseño correcto.
espesor, longitud y
peso. Inspeccion o
Indicador de
revisión en
*Filtros sucio del parison mantenimiento
obstrucción
4.3.- Falla en el sistema preventivo
del filtro.
hidráulico del parison. Que no se mueva el
sistema
5 3 5 75
*Falla válvula proporcional.

*Cable roto.

*Conector defectuoso
4.4.- Falla en el sistema
eléctrico del parison.
Envases Defectuosos 9 *Cable roto. 6 No existe No existe 8 432

*Falla electrónica

*Tornillo de ajuste dañado

4.5.- Mal centraje de la
boquilla Producto final fuera *Mal ensamble
de especificación en 7 6 No existe No existe 6 252
espesor.
*Boquilla del eje longitudinal

*Rosca del macho dañado

Pag. 6/18
 ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E) Código:

… DISEÑO … PROCESO … MEDIOS Fecha:

Area Sistema: Maquinas MP para la fabricación de envases con resina PEAD Preparado por:

Sub-Sistema: Soplado (Operación 25) Revisado por:

fecha de realización
Descripción de la fase
(Función/Requerim.)

responsable(s) y
Falla Funcional Causa potencial del fallo Resultado de las acciones

persona(s)
Ocurrencia
Sevieridad

Área(s) /
Detección
(*) Tipo
Gravedad

Fecha
Modo/s potencial/ de Efecto/s Control Control

NPR
Acciónes recomendadas

Detección
Falla potencial/de Falla Prevención Detección

Gravedad

Ocurrencia

(**)NPR
Acciones
Mecanismo de la Falla
Tomadas

Alarma en el Alarma visual

Activación y actualización
1. Bajo nivel de aceite display del y sonora en el
según nuevos equipos del
compresor, tablero de
1.1. Compresor Parado 2. Separador Obstruido aplica para planta, aplica
5 200 tablero de planta Blas E.
3. Falta de repuestos Revisión del nivel de aceite
separador para
en mantenimiento preventivo
separador

1. Falla de aire 1.1. No hay soplado

8 1. Expuestas al ambiente y 5
comprimido de envases Analisis de distribución del Carlos D. / Blas
1.2. Tubería rota golpes no existe no existe 8 320 diseño de tuberias E.
2. Mal diseño de la tubería

1. Vida útil agotada Manómetro

1.3. Valvula principal instalado en Revisión de valvula Carlos D. / Blas
dañada
2. Válvula no adecuada no existe
tubería de aire 8 320 adecuada E.
3. Mecanismos oxidados principal

Instalar manómetros para

1.Gusanillo dañado Alarma visual medición de presión de
2. Impurezas en el aceite Medición de
en pantalla acumulador
presion de
2.1. Acumulador 3. Almacenamiento de la PLC (Tiempo Revisión en mantenimiento Carlos D. / Blas
hidraulico dañado vejiga inadecuado
acumulador en el
de ciclo 3 144 preventivo E.
mantenimiento
4. Vida útil del acumulador superior al Instruir al personal de almacen
preventivo
agotado impuesto) en cuanto al almacenamiento
adecuado de los repuestos

1. Vida útil agotada

2. Desajuste (tornillería)
2.2. Regulador de
presion dañado
3. Impurezas en el aceite no existe no existe 8 384
4. Desgastes de
2.1. y 2.2.
componentes
Movimientos lentos
apertura y cierre de
molde. Envases mal
conformados 1. Recalentamiento del aceite Chequeo diario
2. Falla de
2.3. y 2.4. Sin 8 2. Bajo nivel de aceite 6 de la presión
presión hidraulica 2.3. Bomba hidraulica
movientos en el 3. Altos requerimientos de general de la
no existe 5 240
dañada presión o caudal máquina
molde
2.5.Ruido y no hay
movimientos del
molde

Pag. 7/18
 ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E) Código:

… DISEÑO … PROCESO … MEDIOS Fecha:

Area Sistema: Maquinas MP para la fabricación de envases con resina PEAD Preparado por:

Sub-Sistema:
2.1. y 2.2. Soplado (Operación 25) Revisado por:
Movimientos lentos

fecha de realización
Descripción de la fase
(Función/Requerim.)

responsable(s) y
apertura y cierre de
Falla Funcional Causa potencial del fallo Resultado de las acciones

persona(s)
molde. Envases mal

Ocurrencia
Sevieridad

Área(s) /
Detección
(*) Tipo
conformados

Gravedad

Fecha
Modo/s potencial/ de Efecto/s Control Control

NPR
2. Falla de Acciónes recomendadas
2.3. y 2.4. Sin 8 6

Detección
Falla potencial/de Falla Prevención Detección

Gravedad

Ocurrencia

(**)NPR
presión hidraulica
movientos en el Acciones
molde Mecanismo de la Falla
Tomadas
2.5.Ruido y no hay
movimientos del
molde
1. Falta de mantenimiento Verificación en el
2.4. Motor eléctrico de predictivo mantenimiento
la bomba hidraulica 2. Variación de voltaje (caída preventivo del no existe 8 384
dañado de tensión) consumo del
3. Alto consumo de amperaje motor

1. Desalineación
2.5.Acople de la bomba
hidraulica dañado
2. Acople inadecuado no existe no existe 8 384
3. Tiempo de vida útil agotado

1. Humedad en el sistema
2. Vida útil agotada
3.1. Electro-valvula
3. Manejo inadecuado
dañada 4. Falta de mantenimiento
preventivo

1. Capacidad instalada del

equipo compresor
2. Falta de secado de aire
3. Recolectores dañados
4. Humedad bloqueando el
3. Falla de
3.2. Pérdidas de presion No hay soplado sistema
presión 6 5. Deficiencia de drenaje de
3.2 y 3.3. Ruido
neumatica condensado
6. Mangueras o tuberias rotas
7. Conexiones desajustadas
8. Regulador dañado

1. Pines descentrado
2. Conexiones desajustadas
3.3. Fugas de aire
3. Mangueras rotas
comprimido 4. Obstruccion de válvula de
descarga

Pag. 8/18
 ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E) Código:

… DISEÑO … PROCESO … MEDIOS Fecha:

Area Sistema: Maquinas MP para la fabricación de envases con resina PEAD Preparado por:

Sub-Sistema: Soplado (Operación 25) Revisado por:

fecha de realización
Descripción de la fase
(Función/Requerim.)

responsable(s) y
Falla Funcional Causa potencial del fallo Resultado de las acciones

persona(s)
Ocurrencia
Sevieridad

Área(s) /
Detección
(*) Tipo
Gravedad

Fecha
Modo/s potencial/ de Efecto/s Control Control

NPR
Acciónes recomendadas

Detección
Falla potencial/de Falla Prevención Detección

Gravedad

Ocurrencia

(**)NPR
Acciones
Mecanismo de la Falla
Tomadas

1. Falta de mantenimiento
preventivo
2. Tanque sin agua
3. Ventiladores dañados
4. Bomba de agua dañada
4.1. Chillers dañado
5. Falta de repuestos
6. Tubería de refrigerante rota
7. Tubería de agua obstruida
o rota
6. Valvula de expansion rota

1. No existe regulador de
caudal
2. No hay control de
temperatura del molde 0
4.2. Falta de regulación 3. Valvula de paso
inadecuada
de enfriamiento de
4. Mangueras Obstruidas o
molde (caudal y estranguladas
temperatura) 5. Conexiones de
entrada/salida erradas
6. Falta de identificacion de
Alta temperatura en entrada/salida de
el envase enfriamiento del molde
Dimensional fuera de
4. Falla de epecificación
sistema de Envases con piel de 7
enfriamiento naranja
Desbarbado
incompleto
1. Falta de barrido profundo y
general del sistema de agua
de enfriamiento
2. Agotamiento del relleno de
los filtros (arena, carbon
Proceso mediante activo) y suavizador (resina)
el cual haciendo 3. Químicos no adecuados
uso del aire 4.3. Obstruccion en para el material del molde
comprimido en canales de enfriamiento 4. Falta de mantenimiento
condicione del molde preventivo de los canales de
controladas de: enfriamiento del molde
presión hidraulica, 5. Falta de insumos (sal y
presión neumatica, quimicos)
sistema de 6. Falta de induccion al
personal
enfriamiento y
7. Deficiencia del sistema de
tiempo de soplado, tratamiento del agua
el material fundido
se expande y copia
la forma del molde
y sus detalles

Pag. 9/18
 Desbarbado
incompleto

ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E) Código:

Proceso mediante
el cual haciendo
uso del aire
… DISEÑO … PROCESO … MEDIOS Fecha:

comprimido en
Area Sistema: Maquinas MP para la fabricación de envases con resina PEAD Preparado por:
condicione
controladas de: Sub-Sistema: Soplado (Operación 25) Revisado por:
presión hidraulica,

fecha de realización
Descripción de la fase
(Función/Requerim.)

responsable(s) y
presión neumatica, Falla Funcional Causa potencial del fallo Resultado de las acciones
sistema de

persona(s)
Ocurrencia
Sevieridad

Área(s) /
Detección
(*) Tipo
enfriamiento y

Gravedad

Fecha
Modo/s potencial/ de Efecto/s Control Control

NPR
tiempo de soplado, Acciónes recomendadas

Detección
Falla potencial/de Falla Prevención Detección

Gravedad

Ocurrencia

(**)NPR
el material fundido Acciones
se expande y copia Mecanismo de la Falla
Tomadas
la forma del molde
y sus detalles

1. Desconocimiento del
sistema de enfriamiento del
molde
4.4. Conexiones no 2. Falta de identificación en
adecuadas las entradas y salidas del
agua de enfriamiento del
molde
3. Personal no entrenado

1. Desconocimiento del
personal
2. No utilización de la p.a.p.
5.1. Falla de P.A.P.
correcta
Envases fuera de 3. Desconfiguración
5. Tiempos no especificación electrónica
adecuado para la Baja de la
4
formación del producción
envase Alto rechazo del 1. Desconocimiento del
producto personal
5.2. Modificación de 2. Falla en comunicación
parámetros entre personal
3. No se cumple con p.a.p.
establecida

1. Material acumulado en las

6.1. Obstrucción de guías
guias del molde 2. Falta de mantenimiento
preventivo

1. Desgaste de los casquillos

de las guías
2. Mala sujeción en el
montaje de los componentes
del molde
6.2. Desplazamiento del 3. Falta de mantenimiento
molde preventivo
4. Tiempo de vida útil de los
tornillos de sujeción de placas
del molde
5. Desgaste en paralela de
Deformacion de los grupo de cierre del molde
envases
Baja de la
producción
Alto rechazo del 1. Falla en el sistema de
6. Copiado producto seguridad de la máquina
inconforme de la 6.2. Envases fuera 8 2. Almacenamiento no
forma del molde de especificación adecuado
(desplazamiento de 3. Falta de ajuste de
6.3. Molde golpeado tornillería del herramental de
caras o cuerpo,
la máquina
rosca, diferencia de 4. Falta de adiestramiento del
alturas, falla en personal
sellado)

Pag. 10/18
 ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E) Código:

Deformacion de los
envases
… DISEÑO … PROCESO … MEDIOS Fecha:

Area BajaSistema:
de la Maquinas MP para la fabricación de envases con resina PEAD Preparado por:
producción
Alto rechazoSub-Sistema:
del Soplado (Operación 25) Revisado por:
6. Copiado producto

fecha de realización
Descripción de la fase
(Función/Requerim.)

responsable(s) y
inconforme de la 6.2. Envases fuera 8
Falla Funcional Causa potencial del fallo Resultado de las acciones

persona(s)
forma del molde de especificación

Ocurrencia
Sevieridad

Área(s) /
Detección
(*) Tipo
(desplazamiento de

Gravedad

Fecha
Modo/s potencial/ de Efecto/s Control Control

NPR
caras o cuerpo, Acciónes recomendadas

Detección
Falla potencial/de Falla Prevención Detección

Gravedad

Ocurrencia

(**)NPR
rosca, diferencia de Acciones
alturas, falla en Mecanismo de la Falla
Tomadas
sellado)

1. Tiempo de vida de útil del

molde
2. Exceso de presión de
cierre del molde
6.4. Desgaste de filos 3. Parámetros de freno y
seguridad del molde
inadecuados
4. Falta de conocimiento del
personal

1. Falta de mantenimiento
6.5. Salida de gases preventivo
obstruidas 2. Tiempo de vida útil del
molde

1. Agentes externos (astillas,

papel, tela, piedra y metal).
7.1. Material
2. Mezcla inadecuada.
contaminado 3. Material húmedo.
4. Material degradado.

1. Mallas obstruidas ,
8
incremento de temperatura
por friccion.
2. Resistencias dañadas
7.2. Temperatura no 3. Desconocimiento en ajuste
adecuada de manga de parámetros
4. Falsa lectura (SCR
dañado)
5. Regulación de flujo de
material por el cabezal
Envases
contaminados
Envases con
perforacion
Deformacion en los 1. Obstrucción del vástago y
envases del macho
7.2.1. Envases fuera 2. Parámetros no adecuados
7.3. Aire de apoyo del tiempo de apoyo y soporte
7. Material no se de especificación
deficiente 3. Exceso de condensado
expande (diametros externo 4. FRL sin funcionamiento
correctamente por debajo de 5. Manguera rota
especificación) 6. Fuga de los conectores
No se forma el
envase
Arrastre en el
envase
1. Falta de barra antiestática
2. M.B. sin antiestática
7.4. Estática del
3. Barra antiestática dañada
material 4. Elevada temperatura de
material

Pag. 11/18
 Envases con
perforacion
Deformacion en los
envases
7.2.1. Envases fuera
7. Material no se de especificación ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E) Código:
expande (diametros externo
correctamente por debajo de … DISEÑO … PROCESO … MEDIOS Fecha:
especificación)
Area No se Sistema:
forma el Maquinas MP para la fabricación de envases con resina PEAD Preparado por:
envase
Sub-Sistema: Soplado (Operación 25) Revisado por:
Arrastre en el
envase

fecha de realización
Descripción de la fase
(Función/Requerim.)

responsable(s) y
Falla Funcional Causa potencial del fallo Resultado de las acciones

persona(s)
Ocurrencia
Sevieridad

Área(s) /
Detección
(*) Tipo
Gravedad

Fecha
Modo/s potencial/ de Efecto/s Control Control

NPR
Acciónes recomendadas

Detección
Falla potencial/de Falla Prevención Detección

Gravedad

Ocurrencia

(**)NPR
Acciones
Mecanismo de la Falla
Tomadas

1. Obstrucción de pines de
soplado
2. Válvulas de soplado
dañadas
7.5. Caudal de aire
3. Válvula de escape dañada
deficiente 4. Parámetros inadecuados
de tiempo
5. Manguera rota
6. Manómetros dañados

Pag. 12/18
 ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E) Código:

… DISEÑO … PROCESO … MEDIOS Fecha:

Area Sistema: Maquinas MP para la fabricación de envases con resina PEAD Preparado por:

Sub-Sistema: Desbarbar (Operación 30) Revisado por:

fecha de realización
Descripción de la fase
(Función/Requerim.)

responsable(s) y
Causa potencial del fallo Resultado de las acciones
Falla Funcional

persona(s)
Ocurrencia
Sevieridad

Área(s) /
Detección
(*) Tipo
Gravedad

Fecha
Modo/s potencial/ de Efecto/s Control Control Acciónes

NPR

Detección
Falla potencial/de Falla Prevención Detección recomendadas

Gravedad

Ocurrencia

(**)NPR
Acciones
Mecanismo de la Falla
Tomadas

1. Electro válvula dañada

2. Sellos del cilindro dañados
1.1.Sistema neumático PENDIENTE POR
dañado
3. Sensor dañado 8 No existe No existe 10 640 MANTENIMIENTO
4. Manguera neumática rota o
doblada

1. Manejo inadecuado.
2. Error humano por
1.2. Bloqueo o exclusion ° Caída de los desconocimiento. Alarma en
Adiestramiento al Carlos D. / José
1. No recolecta del sistema envases 3. Selector dañado.
2 No existe pantalla en 5 80 personal L. / Elsy H.
8 PLC
los envases ° Colapsamiento de 4. Salida del PLC dañada.
la línea 5. Falla en el procedimiento

1. Tiempo de vida útil

agotada. Inclusion y ejecución
en mantenimiento
1.3. Válvula neumatica 2.- Humedad Carlos D. / José
dañada 3.- Sellos dañados.
7 No existe No existe 7 392 preventivo
L. / Elsy H.
Revisión o inclusion
4.- Mala calidad de la válvula. de sistema secador

1. Electro válvula dañada

2. Sellos del cilindro dañados Inclusión y ejecución
2.1. Sistema neumatico Carlos D. / José
dañado
3. Sensor dañado 8 No existe No existe 10 640 en mantenimiento L. / Elsy H.
4. Manguera neumática rota o preventivo
doblada

1. Exceso de presión de
cierre.
2. Velocidad del cierre. Realizar
2.2. Desgaste de los
3. Vida útil de los filos del Inspeccion de mantenimiento Matricería
filos del molde
molde.
9 No existe
proceso. 7 504 preventivo de los Ignacio Ojeda
(alojamiento de colada) 4. Falta de Mantenimiento molde
Preventivo.

0
°Envases con
coladas no
2. No elimina
desprendidas 8
las coladas
° Colapsamiento de
la línea

Pag. 13/18
 ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E) Código:

… DISEÑO … PROCESO … MEDIOS Fecha:

Area Sistema: Maquinas MP para la fabricación de envases con resina PEAD Preparado por:

Sub-Sistema: Desbarbar (Operación 30) Revisado por:

fecha de realización
Descripción de la fase
(Función/Requerim.)

responsable(s) y
Causa potencial del fallo Resultado de las acciones
Falla Funcional

persona(s)
Ocurrencia
Sevieridad

Área(s) /
Detección
(*) Tipo
Gravedad

Fecha
Modo/s potencial/ de Efecto/s Control Control Acciónes

NPR

Detección
Falla potencial/de Falla Prevención Detección recomendadas

Gravedad

Ocurrencia

(**)NPR
Acciones
Mecanismo de la Falla
Tomadas

1. Mangueras obstruidas.
Revision en
2. Conductos obstruidos. mantenimiento
3. Humedad en el aire preventivo 0
°Envases con comprimido. Activar secadores
2. No elimina 2.3. Falla del sistema de coladas no 4. Posición inadecuada de las Revisión de longitud
Carlos D./ Elsy
las coladas enfriamiento (aire) de desprendidas 8 mangueras. 5 No existe No existe 8 320 adecuada de las H. / Blas E.
colada ° Colapsamiento de 5. Mala conexión de mangueras
la línea mangueras. Revisión de
tornilleria de sujecion
6. Altura de soplador
de soplador
incorrecta.

1. Tornillería desajustada. Revisión,posible

2. Incumplimiento del inclusión y ejecución
Mantenimiento Preventivo en mantenimiento
2.4. Desajuste del Carlos D./ Elsy
sistema desbarbador
(entrega de máquinas). 10 No existe No existe 8 640 preventivo (sistema
H. / Blas E.
3. Falta de instrucciones desbarbador)
documentadas. Ajuste de tornilleria
de sujeción

1. Manejo inadecuado.
2. Error humano por
desconocimiento. Alarma en
2.5. Bloqueo o exclusion Adiestramiento al Carlos D./ Elsy
de la señal del PLC
3. Selector dañado. 2 No existe pantalla en 5 80 personal H. / José L.
Mecanismo que por 4. Salida del PLC dañada. PLC
medio de tres 5. Falla en el procedimiento.
etapas: recolecta,
elimina colada
inferior y superior,
para trasladar el Realizar un
envase a la banda 3.1. Diferencia de altura °Envases colapsados 1. Mal montaje del pokayoque, donde se
transportadora y desbarbador. definan las alturas
entre máscara del °Envases mal Carlos D. / Elsy
luego retira el desbarbador y banda posicionados
2. Desajuste de tornillería. 4 No existe No existe 8 256 correspondientes a
H. / Jose L.
3. Alineación incorrecta cada presentación de
domo (*) en el transportadora producto.
sistema cizalla Ajuste de tornilleria

°Envases con 8
coladas no
desprendidas 1. Pieza eliminada por
desconocimiento. 1. Fabricación de
3.2.Falta del Repasador °Envases mal 1. Matriceria
2. Pieza caída por falta de repasador
3. No transporta
de desbarbado posicionados
ajuste.
10 No existe No existe 8 640 2. Colocación de
2. Carlos
(eliminado) °Caida de envases a Delgado
los envases a la 3. Falta de mantenimiento. repasador
la banda
banda
transportadora
transportadora
inferior interna.

Pag. 14/18
 elimina colada
inferior y superior,
para trasladar el
envase a la banda
transportadora y
luego retira el
domo (*) en el
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E) Código:

sistema cizalla
… DISEÑO … PROCESO … MEDIOS Fecha:

Area Sistema: Maquinas MP para la fabricación de envases con resina PEAD Preparado por:

Sub-Sistema: Desbarbar (Operación 30) Revisado por:

fecha de realización
Descripción de la fase
(Función/Requerim.)

responsable(s) y
Causa potencial del fallo Resultado de las acciones
Falla Funcional

persona(s)
Ocurrencia
Sevieridad

Área(s) /
Detección
3. No transporta

(*) Tipo
Gravedad

Fecha
Modo/s potencial/ de Efecto/s Control Control Acciónes

NPR
los envases a la

Detección
Falla potencial/de Falla Prevención Detección recomendadas

Gravedad

Ocurrencia

(**)NPR
banda
transportadora Acciones
Mecanismo de la Falla
Tomadas

1. Mala calidad de la banda.

2. Térmico del motor
disparado. Mantenimiento Revision en
3. Reductor dañado. preventivo mantenimiento
Carlos D. / José
3.3. Falla en la Banda °No hay envases en (revisión en preventivo
Transportadora la banda.
8 4. Montaje incorrecto. 8 sistema MP y
No existe 8 512 Compra de banda
L. / Elsy H.
5. Falta de Mantenimiento Compras
validación de transportadora de
Preventivo actividad) mejor calidad
6. Rodillo atascado.

1. Tornillería desajustada. Inclusion y ejecución

2. Mantenimiento preventivo. de ajuste de
4.1 Falta de Alineación °Falla en la lectura tornilleria del Carlos D. / José
entre deflector y sensor. el envase
3. Daños en el deflector y/o 6 No existe No existe 5 240 deflector en L. / Elsy H.
sensor. mantenimiento
preventivo

1. Tiempo de vida útil Inclusion y ejecución

agotado. de revisión de
2. Falta de mantenimiento motorelectrico de
4.2. Falla de motor Se dispara giro de cabezal de
preventivo. Carlos D. / José
electrico de giro de Envases con domo
3. Reductor de motor dañado.
2 No existe termicos o 4 64 corte en L. / Elsy H.
cabezal de corte guarda-motor mantenimiento
4. Rodamientos de motor preventivo
dañado. (Consumo, revisión
de rodamientos)

1. Mala calidad de la cuchilla.

4. No elimina el ° Mal corte de domo. 2. Cuchilla inadecuada. Revision en
8
domo 4.3. Cuchilla de corte °Envase con domo 3. Tiempo de vida útil. mantenimiento Carlos D. / José
dañada °Atascamiento de 4. Mal posicionamiento del
8 No existe No existe 8 512 preventivo L. / Elsy H.
Compra cuchillas de Compras
envases envase. mejor calidad

1. Puesta punto incorrecta.

2. Cables partidos. Alarma en
4.4. Fallas en el Sensor PENDIENTE POR
de contador de vueltas
3. Sensor dañado. 8 No existe pantalla en 5 320 MANTENIMIENTO
PLC

° Envases con
Domo.
°Colapsamiento con
envases en el
1. Electro válvula dañada
sistema. 2. Sellos del cilindro dañados
°Corte de domo 3. Manguera neumática rota o
4.5. Sistema neumático
dañado
incompleto doblada. 4. 7 No existe No existe 8 448 PENDIENTE POR
MANTENIMIENTO
Incumplimiento del
mantenimiento preventivo

Pag. 15/18
 ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E) Código:

… DISEÑO … PROCESO … MEDIOS Fecha:

Area Sistema: Maquinas MP para la fabricación de envases con resina PEAD Preparado por:

Sub-Sistema: Desbarbar (Operación 30) Revisado por:

fecha de realización
Descripción de la fase
(Función/Requerim.)

responsable(s) y
Causa potencial del fallo Resultado de las acciones
Falla Funcional

persona(s)
Ocurrencia
Sevieridad

Área(s) /
Detección
(*) Tipo
Gravedad

Fecha
Modo/s potencial/ de Efecto/s Control Control Acciónes

NPR

Detección
Falla potencial/de Falla Prevención Detección recomendadas

Gravedad

Ocurrencia

(**)NPR
Acciones
Mecanismo de la Falla
Tomadas

(*): Línea de alimentos, máquinas: MP3, MP4, MP5 y MP6

Pag. 16/18
 MANTENIMIENTO Código:

Fecha:
Area Sistema: Maquinas MP para la fabricación de envases con resina PEAD

Sub-Sistema: Distribuir material (Operación 20)

SxO (Sevieridad
DETECTABILDIAD

x Ocurrencia)
OCURRENCIA
ACTIVIDAD DE

NIVEL DE

NIVEL DE
MANTENIMIENTO ACCIÓN DE FRECUENCIA
MODO DE Nivel de
# FALLA Severidad
CAUSA POTENCIAL EQUIPO RPM UTILIZANDO EL ARBOL MANTENIMIENTO A DE
LÓGICO DE DECISIÓN DEL EJECUTAR APLICACIÓN
MECC
RESPONSABLES