Herramientas de Seguridad y SSO II 2021

Herramientas de
Seguridad y Salud
Ocupacional II
Recomendaciones
Asistencia
Participación Micrófonos y cámaras
Evita distracciones Pausas activas Red estable

Índice
Objetivos del curso Plan Anual de Indicadores de

Seguridad Gestión
Análisis de Tareas Reporte e investigación

Críticas de Incidentes
Objetivos
Realizar investigaciones
Identificar las tareas
3 de accidentes de manera
criticas a través de una
metodología de análisis 4 adecuada a través de
metodologías de
adecuada investigación.
Calcular y evaluar el Conocer cuales son los
2 1
desempeño en la puntos a considerar en
gestión de la prevención la implementación de
de riesgos un Plan y Programa
ocupacionales usando Anual de Seguridad.
indicadores de gestión.
Índice
Objetivos del curso Plan y programa Indicadores de

Anual de Seguridad Gestión

Plan y Programa Anual de Seguridad
Plan Anual de Seguridad

Un plan de seguridad y salud en el trabajo es aquel documento de gestión, mediante el
cual el empleador desarrolla la implementación del sistema de gestión de seguridad y
salud en el trabajo en base a los resultados de la evaluación inicial o de evaluaciones
posteriores o de otros datos disponibles, con la participación de los trabajadores, sus
representantes y la organización sindical.
Seguridad y Salud
Durante un año
Documento Planificación de actividades
Deben contribuir a reducir los incidentes y enfermedades ocupacionales.

Normas legales
Normas legales
La documentación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo que debe exhibir el empleador es la siguiente:
Art 32° f) Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo (Plan).
Dando conformidad al articulo 5 de la Ley (29783) y a los artículos 33 y 34 del

Reglamento (D.S. 005-2012-TR), aprueba los formatos referenciales y allí se
define como Plan Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo (PASST); dicho
documento está constituido por un conjunto de Programas.
- Programa de seguridad y salud en el trabajo.
- Programa de capacitación y entrenamiento.
- Programación Anual del Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo, otros. RM N° 050-2013-TR
Plan Anual de Seguridad: Estructura

19 1 2 Estructura
18 3
• 1. Alcance
17 4 • 2. Elaboración de línea base
• 3. Política de seguridad y salud en el trabajo
• 4. Objetivos y Metas
16 5
• 5. Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo o
supervisor de seguridad y salud en el trabajo y
15 6 reglamento interno de seguridad y salud en el
trabajo
• 6. Identificación de peligros y evaluación de riesgos
14 7 laborales y mapa de riesgos
• 7. Organización y responsabilidades
13 8 • 8. Capacitaciones en seguridad y salud en el trabajo
12 9 • 9. Procedimientos
11 10

19 1 2 Estructura
18 3
• 10. Inspecciones internas de seguridad y salud en el
trabajo
17 4
• 11. Salud Ocupacional
• 12. Clientes, subcontratos y proveedores
16 5 • 13. Plan de contingencias
• 14. Investigación de accidentes, incidentes y
15 6 enfermedades ocupacionales
• 15. Auditorias
• 16. Estadísticas
14 7
• 17. Implementación del Plan
• 18. Mantenimiento de registros
13 8
• 19. Revisión del sistema de gestión de seguridad y
12 9 salud en el trabajo por el empleador
11 10
La estructura puede vriar de acuerdo al tipo y/o tamaño de empresa

1. Alcance A quienes involucra el plan: personal propio, contratas, etc.
Ejemplo: El presente documento desarrolla la

planificación de las actividades de seguridad y salud en
el trabajo de todas las sedes, ambientes y actividades
de la empresa “Segurito S.A.C.”. En su despliegue de
prevención incluye a sus trabajadores, proveedores,
personas bajo modalidad de contratistas y otros que
aún no teniendo vínculo laboral se encuentran en sus
instalaciones (visitantes).

2. Elaboración de Línea de Base
Se puede utilizar la “lista de verificación de los lineamientos del
sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo” la cual esta
basado en la Ley N° 29783
3. Política de SST
Para definir la política se debe tener en
cuenta los principios establecidos en el Art.
N° 23 de la Ley N° 29783
Ejemplo: Plan Anual de Seguridad: Estructura

Ejemplo:

4. Objetivos y Metas Ejemplo:
Objetivos Actividades Metas
Prevenir la ocurrencia Desarrollar el programa de identificación - 100% de matrices IPERC revisadas y
de accidentes fatales y de tareas críticas mediante la revisión y validadas en el plazo establecido.
lesiones graves validación del IPERC.
Desarrollar el programa de auditoria de - 100% de cumplimiento del
tareas críticas para desarrollo e programa.
implementación de controles críticos. - 100% controles críticos
implementados.
Desarrollar el programa de - 100% del personal que realiza
entrenamiento en los controles críticos tareas críticas capacitado en los
implementados. controles críticos implementados.

5. Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo o
Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo y
Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el
Trabajo de SST
6. Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos

Laborales y Mapa de Riesgos
Definir la metodología a emplear y la planificación de las actividades
para elaborar la identificación de peligros y evaluación de riegos
laborales.

7. Organización y Responsabilidades
Definir las responsabilidades en la implementación y mantenimiento
del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo.
Ejemplo:
Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo
• Aprobar el PASST.
• Velar por el cumplimientos del RISST.
Gerentes / Superintendentes de área

• Implementar las actividades del PASST.

Ejemplo:
Gerencia de seguridad y salud ocupacional
• Proponer el PASSO en función a los resultados
del año anterior y las expectativas esperadas.
• Apoyar en la implementación del PASSO a las
gerencias de área.
• Auditar el cumplimiento del PASSO.
Supervisores en general
• Cumplir las actividades especificadas en el
PASSO.

8. Capacitaciones en Seguridad y Salud en el Trabajo
Incluir el programa de capacitaciones de seguridad y salud en el
trabajo.
Ejemplo:

9. Procedimientos
Mencionar la lista de procedimientos existentes de acuerdo a lo
establecido en la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Ejemplo: Lista de
procedimientos
del SGSST

10. Inspecciones Internas de SST
Se determina el equipo de trabajo y los tipos de inspecciones internas
que se realizarán.
Ejemplo:
Programa de
Inspecciones

11. Salud Ocupacional Todo empleador organiza un servicio de
seguridad y salud en el trabajo propio o
común a varios empleadores, cuya
Ejemplo: La Empresa “XYZ” tiene finalidad es esencialmente preventiva,
compromiso de realizar los se desarrolla el programa anual del
exámenes médicos servicio de seguridad y salud en el
ocupacionales a los trabajadores. trabajo.
Higiene Ocupacional
Para mantener ambientes de trabajo confortables y saludables, se realizan los
monitoreo de agentes físicos (iluminación – Ruido). El área de Seguridad es
responsable de los monitoreos.

12. Clientes, Subcontratos y Proveedores / Clientes,
Subcontratos y Servicios
Se establecen lineamientos de seguridad y salud en el trabajo.
Ejemplo:
Los servicios que brinde la empresa “XYZ” a través de
contratistas, subcontratistas y proveedores, deberán
garantizar:
• Cumplir lo establecido en nuestro RISST
• Cumplimiento de la normativa de seguridad y Salud
en el Trabajo.

13. Plan de Emergencias
Se establecen procedimientos y acciones básicas de respuesta en el caso de un
accidente y/o estado de emergencia durante el desarrollo del trabajo, que
cubra:
- Manejo de sustancias peligrosas.
- Plan de respuesta a emergencias y respuesta.
14. Investigación de Acc., Incidentes y Enf. Ocupacionales

Proceso de identificación de los factores, elementos, circunstancias y
puntos críticos que concurren para causar los accidentes e incidentes. Se
menciona las actividades a realizar ante estos sucesos.

15. Auditorias
El empleador realiza auditorías periódicas a fin de comprobar si el Sistema de
Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo ha sido aplicado, es adecuado y
eficaz para la prevención de riesgos laborales y la seguridad y salud de los
trabajadores. Se menciona las fechas de ejecución de las auditorías.
16. Estadísticas
Los registros y evaluación de los datos estadísticos deben ser
constantemente actualizados por la unidad orgánica de seguridad y salud
en el trabajo del empleador.

17. Implementación del Plan / Presupuesto
Conjunto de actividades de prevención en seguridad y salud en el
trabajo que establece la empresa. Se considera el presupuesto.
Ejemplo:

18. Mantenimiento de Registros
Mantener registros del sistema de gestión de seguridad y salud en el
trabajo.
Ejemplo:

19. Revisión del SGSST
La revisión del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo
se realiza por lo menos una (1) vez al año.
Las conclusiones del examen realizado por el empleador deben
registrarse y comunicarse:
a) A las personas responsables de los aspectos críticos y pertinentes
del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo para
que puedan adoptar las medidas oportunas.
b) Al Comité o al Supervisor de seguridad y salud del trabajo, los
trabajadores y la organización sindical

Ejemplo:
La empresa “XYZ” evalúa el desarrollo y cumplimiento del Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud en el Trabajo a través de los documentos que permiten
medir la eficacia del sistema, como:
a) SST-D-02 – Lista de Verificación de Lineamientos del Sistema de gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
b) Informe anual del servicio de seguridad y salud en el trabajo a la Alta
Dirección.
c) Informe anual del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo a la Alta
Dirección.
d) Reporte trimestral de las estadísticas de accidentes.
Consideraciones generales
Debe ser elaborado sobre la base de un diagnóstico situacional o la evaluación de los
resultados del programa del año anterior.
Evaluado mensualmente. Mejorado de forma permanente.
Actividades, cuyos resultados permitan

medir su avance y cumplimiento.
Control y seguimiento de los objetivos y metas.
Presupuesto aprobado y financiado por el Titular de Actividad Minera.
Cronograma de ejecución de actividades.
Responsables del cumplimiento

de las actividades.
Programa Anual de SSO: Normas legales

Los Empleadores están obligados a establecer, aplicar y evaluar una
política y un programa en materia de seguridad y salud en el trabajo con
objetivos medibles y trazables.
Art 26°, literal f
La gestión y establecimiento del PASSO a que se refiere el artículo 212 del

TUO de la Ley General de Minería comprende al titular de la actividad
Art 57°
minera y a las empresas contratistas.
Anualmente los empleadores deberán presentar a la Dirección General de
Minería, el Programa anual de seguridad e higiene, para el siguiente año.
Art 212°
El PASSO debe estar disponible para la autoridad competente y su

respectivo fiscalizador en la oportunidad que lo soliciten para verificar su
cumplimiento. Una copia del acta de aprobación será remitida a SUNAFIL, al Art 57°
OSINERMIN, o al gobierno regional antes del 31 de diciembre de cada año.
Programa Anual de SSO: ¿Qué se debe de considerar?
OBJETIVOS Y METAS
INTEGRADO
ACTIVIDADES
04 03
MEJORADO
05 02
01 EVALUADO
Establecer objetivos, actividades y metas

Programa Anual de SSO: ¿Qué se debe de considerar?
PRESUPUESTO
CONTROL Y SEGUIMIENTO
RESPONSABLES
INDICADORES
04 03
CRONOGRAMA
05 02
MONITOREOS
01
En la RM 050-2013-TR, se presenta:
Índice


Indicadores de Gestión
INDICADORES DE GESTIÓN
Que al ser comparada

con un nivel de
referencia
Es una expresión cuantitativa
señala una desviación sobre la cual se

tomaran acciones correctivas o preventivas.
37
Son indicadores empleados para medir los

resultados de la actuación en prevención de
accidentes en un lapso determinado.
Los indicadores de gestión en seguridad nos permiten hacer un análisis de

cómo se va desarrollando el desempeño de nuestro sistema de gestión de
seguridad, esto, dentro de la fase de verificación del ciclo de la mejora
continua.
• Generar información útil para mejorar el proceso de toma
de decisiones.
• Monitorear el cumplimiento de acuerdos y compromisos.
Objetivos: • Cuantificar los cambios en una situación que se considera
problemática.
• Efectuar seguimiento que permita tomar los correctivos
oportunos.
Fórmula de Cálculo
• Un indicador debe de cumplir los criterios SMART.
Condición de los
indicadores
Aplicados desde una perspectiva positiva.
Precisión conocida y/o criterios de referencia aceptados.
Disponer de mecanismos básicos, que permitan expresar claramente

los resultados y fijar unos objetivos iniciales de mejora.
La medición debe ir dirigida siempre a las actividades y a sus
resultados.
Condición de los
indicadores
Debe de permitir evaluar en todo momento el grado de avance
alcanzado.
Deben ser consistentes a lo largo del tiempo.
A través de su evaluación, es posible comenzar la identificación y

cuantificar las oportunidades de mejora.
La determinación de indicadores deben ser suficientes en número y
representatividad.
Facilita la
Evalúan en valores
Identificación de
absolutos o
las oportunidades
relativos.
de mejora.
Establecer
Expresados en
objetivos de
valores
seguridad
numéricos
realistas.
CARACTERÍSTICAS
43
Por qué tener indicadores de Seguridad en una Empresa?

1. Porque la ley así lo exige.
Artículo 85, D.S.005-2012-TR.-El empleador debe.. supervisar, medir
y recopilar con regularidad datos relativos a los resultados de la
seguridad y salud en el trabajo. La selección de indicadores de
eficiencia debe adecuarse al tamaño de la organización, la
naturaleza de sus actividades y los objetivos…
Artículo 86, D.S.005-2012-TR.- El empleador debe considerar la posibilidad de recurrir
a mediciones, cualitativas y cuantitativas, adecuadas a las necesidades de la
organización. Estas mediciones deben:
a)Basarse en los peligros y riesgos que se hayan identificado en la organización, las
orientaciones de la política y los objetivos de SST.
b)Fortalecer el proceso de evaluación de la organización a fin de cumplir con el
objetivo de la mejora continua.

Artículo 87, D.S.005-2012-TR.- La supervisión y la medición de los resultados deben:
a)Utilizarse como un medio para determinar en qué medida se cumple la política,
los objetivos de seguridad y salud en el trabajo y se controlan los riesgos.
b)Incluir una supervisión y no basarse exclusivamente en estadísticas sobre
accidentes del trabajo y enfermedades ocupacionales.
c)Prever el intercambio de información sobre los resultados de la seguridad y salud
en el trabajo.
d)Aportar información para determinar si las medidas ordinarias de prevención y
control de peligros y riesgos se aplican y demuestran ser eficaces.
e)Servir de base para la adopción de decisiones que tengan por objeto mejorar la
identificación de los peligros y el control de los riesgos y el SGSST.

D.S.024-2016-EM. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería

ESTADISTICAS
•Art.171: El titular de actividad minera presentará a la Dirección General de Minería
los cuadros estadísticos de incidentes en el formato del ANEXO N° 24, incidentes
peligrosos en el formato del ANEXO N° 25, accidentes de trabajo leves en el formato
del ANEXO N° 26, accidentes de trabajo incapacitantes en el formato del ANEXO 27,
estadísticas de seguridad en el formato del ANEXO N° 28 y enfermedades
ocupacionales en el formato del ANEXO Nº 29, dentro de los diez (10) días
calendarios siguientes al vencimiento de cada mes.

Art. 58. Estadísticas e Indicadores, D.S. N° 011-2019-TR. Reglamento de Seguridad y
Salud en el Trabajo para el Sector Construcción:
58.1. Cada empleador/a aplica los indicadores mensuales y acumulados de
frecuencia, severidad y accidentabilidad…
58.2. El/la empleador/a principal consolida la información de los indicadores
mensuales y acumulados de frecuencia, severidad y accidentabilidad de la obra…
58.3.1. Los indicadores contabilizan tanto los accidentes mortales como los
incapacitantes.
58.3.3. Para los cálculos del índice de severidad se tiene en cuenta la Tabla de Días
Cargo..
Métricas de Seguridad y Salud en el Trabajo

Casos de
N° horas Incidentes con
N° trabajadores tratamiento
trabajadas tiempo perdido
medico
N° de
Días de notificaciones Objetivos y
Política de SST
ausencia de infracciones metas del SGSST
en SST
Asignación de recursos
Plan anual de
humanos, físicos y de otra
trabajo
índole

2. Porque lo que no se mide no se controla
Los
indicadores
permiten
Saber
Establecer acerca de Comparar
alertas nuestra
gestión
Indicadores de Índice de Índice de Índice de

primer Nivel frecuencia Severidad accidentabilidad
TIPOS DE
INDICADORES Indicadores de Define Son indicadores
Segundo Nivel cumplimiento preventivos
Indicadores de Adecuación del Adecuación de Son indicadores

Tercerr Nivel medio ambiente conductas preventivos
TIPOS DE INDICADORES DE SEGURIDAD

INDICADORES DE PRIMER NIVEL (ALCANCE Y RESULTADOS)
Índice de
frecuencia
Índice de gravedad
/ severidad
Índice de
incidencia
Qué tipos de indicadores aplican?

Hay normas internacionales que tienen en cuenta esas variantes. En primer
lugar, estas normas utilizan los índices de frecuencia, accidentabilidad e
índices de severidad o siniestralidad.
1. Según OSHA : (100 trabajadores)
Índice Frecuencia = N° Acc. X 200000 HH
HH Trabajadas
Occupational Safety and Health
Índice Severidad = Días Perdidos X 200000 HH Administration
HH Trabajadas
2. Según ANSI 16.1: (500 trabajadores)

Índice Frecuencia = N° Acc. X 240000 HH
HH Trabajadas
Z 16.1
Índice Severidad = Días Perdidos X 1000000 HH
HH Trabajadas

Para su cálculo, se
Origen en la antigua Existen organizaciones
emplea un coeficiente
norma ANSI Z16.1 de que han adecuado
relacionado con las
Estados Unidos de estos valores de
horas-hombre
1937. acuerdo a su realidad
trabajadas
Asignado dependiendo del Empleando un valor de

El segundo es planteado por
número de trabajadores, por 240,000 como ocurre en
OSHA en su formato de
lo general los valores Colombia, considerando
registro N°300,
empleados son 1´000,000 o que la semana laboral ahí
200,000. es de 48 horas.
Cantidad aproximada de
horas trabajadas en un
año (40 horas por 50
semanas) en una empresa
con 500 y 100 trabajadores
respectivamente

Nuestras normas peruanas también nos establece algunos indicadores a seguir.
1. Según Ley 29783/D.S. 024-2016-EM/D.S.011-2019-TR
IF = N°Accidentes x 1000000 (N°Accidentes = Incap. + Mortal)

Horas hombre trabajadas
IG = N° Dias No Trabajados x 1000000 IA = IF x IG

Horas hombre trabajadas 1000
2. Según NTE G050
IF = N°Accidentes con tiempo perdido x 200000 (N°Accidentes = Incap. + Mortal)

Horas hombre trabajadas
IG = N° Dias perdidos x 200000 IA = IF x IG

Horas hombre trabajadas 200
Cuál indicador seleccionar?
Nuestra normativa nacional SST vigente tiene a la Ley 29783 y sus reglamentos sectoriales, cada
sector mediante su reglamento determina lo siguiente en relación a los Índices de Frecuencia y
Severidad:
Norma Aplicada Coeficiente HHT (K) o (f)

Sector construcción mediante la NTE G. 050 Factor de cálculo de 200 000
Sector Minero mediante el DS-024-2016-EM Factor de cálculo de 1 000 000
Sector Hidrocarburos mediante el DS-043-2007-EM Factor de cálculo de 1 000 000
Sector Electricidad mediante la RM-111-2013-MEM Factor de cálculo de 1 000 000
El Sector Industrial con el Decreto Supremo 42-F y el Sector No indican un factor de cálculo en su
Pesquero con Decreto Supremo DS-010-73-PE estatuto, por ende, se rigen a lo dispuesto
por la Ley 29783 ( Resolución Ministerial N° 050-2013-TR.)
Resolución Ministerial N° 050-2013-TR Factor de cálculo de 1 000 000
Sector construcción mediante D.S. 011-2019-TR Factor de cálculo de 1 000 000

Índice de Frecuencia
Se incluyen todos los accidentes con pérdida de tiempo: Esto se convierte

en una desventaja por no dar una idea completa de los efectos de los
accidentes en la empresa.
Puede emplearse para determinar con precisión las tendencias de

accidentes del departamento o sección.
Comparación de la accidentabilidad de una sección con otra.
Permite determinar en forma fácil y efectiva donde se encuentran los

mayores riesgos de accidentes.
Índice de Frecuencia
El índice de frecuencia es un indicador acerca del numero de siniestros (accidentes)
ocurridos en un periodo de tiempo, en el cual los trabajadores se encontraron
expuestos al riesgo de sufrir un accidente de trabajo.
Formula
IF= Número de accidentes * K
Horas Hombre Trabajadas
N° de accidentes incapacitantes = Incapacitantes y Mortales
Horas Hombre Trabajadas = Total de horas de trabajo reales, menos las ausencias
laborales por descansos médicos, licencias etc.
Interpretación: La empresa presentó xxx accidentes por cada xxx trabajadores.
Índice de Severidad
No se puede La incapacidad Fuente de días
computar con probable debe ser perdidos por
exactitud. estimada por el incapacidad
departamento médico.
Días actuales.
Días de Cargo.
58
Es recomendable que los indicadores contabilizan tanto los los diferentes tipos de
incapacidades y los que derivan en muerte del trabajador.
Formula
IS= Número de días perdidos * K
N° de días perdidos = días perdidos por Descanso Medico
Horas Hombre Trabajadas = Total de horas de trabajo reales, menos las ausencias
laborales por descansos médicos, licencias etc.
Interpretación: La empresa perdió xxx días por accidentes por cada xxx trabajadores.
Índice de Accidentabilidad
Combina los I.F. y el I.S. Se emplea para clasificar empresas de acuerdo a su
gestión de seguridad.
Indica la Ocurrencia de lesiones y la gravedad de estas.
Formula
IA= IF x IS
K
IF= Índice de Frecuencia
IS= Índice de Severidad
Interpretación: Por cada xxx trabajadores se registra xxx accidentes.
EJEMPLO: Índice de Frecuencia
Formula
IF= Número de accidentes * 1 000 000
HHT = # semanas de trabajo X # horas semanales X # trabajadores de la Empresa
PROBLEMA
• La empresa ESTRELLA cuenta con 700 trabajadores, de las cuales han laborado 48
semanas de 48 horas/semana; en un año ocurren un numero determinado de
accidentes, alguno de ellos con perdida de tiempo; los trabajadores se ausentaron un
12% del total de días trabajados. Calcular el I.F.

Accidentes registrados en el mes en la Empresa “ESTRELLA”.
Tipo de Accidente N° de Accidentes
Accidentes Mortal 1 accidente
Para el índice de frecuencia
Accidentes con incapacidad 9 accidentes
consideramos los accidentes con
permanente parcial tiempo perdió y/o Mortales.
Accidentes con incapacidad temporal 17 accidentes
Los accidentes leves (sin tiempo
Accidentes Leves (sin tiempo perdido) 84 accidentes perdido para la empresa) no forman
parte de la ecuación.
Total de Accidentes 111 accidentes
En este caso para la ecuación consideraremos un total

de 27 accidentes registrados en la Empresa ESTRELLA
Solución del Problema

Nº de accidentes: 27
Calculo de las HHT:
HHT= 700 trab. X 48 semanas X 48 Horas/semana = 1,612,800
Si existe ausentismo en el trabajo:
HH: 700 trab. X 48 semanas X 48 Horas/semana = 1,612,800

12% = del tiempo perdido: 1,612,800 X 12 / 100 = 193,536 H.H.T. = 1,612,800 – 193,536 = 1,419,264
IF = (27) (1,000,000) = 19.023945 accidentes /millón de HHT

1,419,264
Mes H.H.T. ACC I.F I.F.a.
Julio 620,345 12
Agosto 869,765 7
Setiembre 1,114,245 5
Octubre 1,349,456 9
Noviembre
1,612,800
(12% de 27
193,536 = 1,419,264
ausentismo)
EJEMPLO: Índice de Frecuencia Acumulado

Formula
IF= Número de accidentes acumulados * 1 000 000
Horas Hombre Trabajadas Acumuladas
H.H.T. Acc. I.F.

Mes H.H.T. Acc. I.F.
Acumulada Acumulada Acum.
= =
Julio 620, 345 620, 345 12 12 19.34 19.34
+ 1, 490, 110 +
Agosto 869, 765 = 7 = 19 21.85 12.75
Setiembre 1, 114, 245 2, 604, 355 5 24 4.49 9.22
Octubre 1, 349, 456 3, 953, 811 9 33 6.67 8.35

Noviembre 1,612,800
(12% de 193,536 = 5, 373, 075 27 60 19.02 11.17
ausentismo) 1,419,264
EJEMPLO: Índice de Severidad
Formula
IS = Número de días perdidos o cargados * 1 000 000

Problema:
La empresa ESTRELLA S.A. . cuenta con 700 trabajadores, de las cuales han
laborado 48 semanas de 48 horas/semana. Tenemos 1,419,264 HHT

Por los accidentes ocurridos, se tuvo el siguiente número de días perdidos:
Tipo de Accidente Tipo de Lesion Días Perdidos
Accidentes Mortal 1 Acc. con muerte del trabajador 6000 días perdidos
Accidentes con 3 Acc. con pérdida de audición de un oído. 300 días perdidos
incapacidad parcial (900)
permanente 5 Acc. con pérdida de la tercera falange del 35 días perdidos
pie (uña). (175)
1 Acc. con pérdida de un pie. 2400 días perdidos
(2400)
Accidentes con 17 Accidentes varios con tiempo perdido 40 días perdidos
incapacidad temporal
Accidentes Leves (sin 84 accidentes sin generar tiempo perdido a Sin tiempo perdido
tiempo perdido) la empresa.
Total de Accidentes 27 accidentes 9 515días perdidos

Formula
IS = Número de días perdidos o cargados * 1 000 000

IS = 9515 * 1,000,000 IS = 6704.17906746

1,419,264 Rpta.: Por cada millón HHT se registra 6704 días perdidos.
EJEMPLO: Índice de Accidentabilidad

Formula
IA = IF * IS
1000
IA = 19.02394480 * 6704.17906746 IA = 127.53993251

1000 Rpta.: Por cada 1000 trabajadores se registra 128 accidentes en la empresa
Presentación de Gráficos
160.0
140.0
120.0
100.0
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Cual es el nivel tolerable? Desviaciones año anterior: 63 52 semanas
Área 1 Área 2 Área 3 Área 4 Área 5 Área 6

• 150 p. • 150 p. • 100 p. • 80 p. • 55 p. • 165 p.
Desviaciones: Desviaciones: Desviaciones: Desviaciones: Desviaciones: Desviaciones:

15 11 9 13 7 8
Área 1 Área 2 Área 3 Área 4 Área 5 Área 6

• 150 p. • 150 p. • 100 p. • 80 p. • 55 p. • 165 p.
Desviaciones: Desviaciones: Desviaciones: Desviaciones: Desviaciones: Desviaciones:

0 2 1 3 0 6
Total de Desviaciones: 12
Cual es el nivel tolerable?..
# Desvíos (cuantos estas dispuesto a tolerar en un Área?) = 6
Por Grupo HHT= 165 trab. X 52 sem. X 48 Hrs/sem. = 411 840
IF = (6) (1,000,000)
411840
Total de IF = 14.56876 accidentes /millón de HHT
Empresa
# Desvíos (cuantos estas dispuesto a tolerar?) = 12
HHT= 700 trab. X 52 sem. X 48 Hrs/sem. = 1,747 200

Meta: 14.56876
IF = (12) (1,000,000) Meta: 6.868132

1,747 200
IF = 6.868132 accidentes /millón de HHT
SI CONSIDERAMOS AL TOTAL DE LA EMPRESA

Presentación de Gráficos
Determine lo siguiente:
Una empresa con 500 trabajadores; ha laborado 50 semanas en las cuales se ha establecido 48
horas de trabajo semanal. En un año ocurren 60 accidentes. Por motivos de enfermedad,
accidentes y otros, los trabajadores se ausentaron un 5% del total del tiempo trabajado.
Indique cuales son 500 x 50 x 48 = 1 200 000

las horas hombre 1 200 000 x 0.05 = 60 000
1 200 000 – 60 000 = 1 140 000
trabajadas de forma HHT= 1 140 000
real
60 x 1 000 000
1 140 000
Cual es el Índice de 60 000 000
Frecuencia: 1 140 000
IF= 52.63157895
En la Empresa se registra 53 accidentes /millón de HHT
Determine lo siguiente:
Una planta trabajó 800 000 horas-hombre durante 6 meses y en ese tiempo reportó las siguientes
lesiones: 15 casos de primeros auxilios sin tiempo perdido. 3 incapacidades permanentes con un
total de 3 150 días cargados. 22 incapacidades temporales con un total de 150 días perdidos.
25 x 1 000 000
Cual es el Índice de 800 000
25 000 000
Frecuencia: 800 000
IF= 31.25
En la Empresa se registra 31 accidentes /millón de HHT
3 300 x 1 000 000

Cual es el Índice de 800 000
3 300 000 000
Severidad/ Gravedad: 800 000
IS= 4125
En la Empresa se registra 4125 días perdidos /millón de HHT

Índice


Reporte e Investigación de incidentes
Propósito del reporte de incidentes

1. Analizar y determinar la causa raíz contribuyente del
incidente.
2. Recolectar información.
3. Analizar la información para identificar factores

contribuyentes y su interrelación.
4. Formular un plan de acción apropiado y prevenir perdidas.
5. Crear el sentido de propiedad entre trabajadores haciéndolos

parte del proceso de investigación.
6. Demostrar que la empresa está preocupada e interesada por
la Seguridad.
Razones para que los
Falta de
motivación
trabajadores No
reporten los
Miedo a una imagen
o record personal
pobre
Falta de
responsabilidad incidentes
Miedo a la
Burocracia
disciplina
Pensar que es labor del

centro medico de la unidad
Alentando a Reportar Incidentes

Permita a los trabajadores reportar incidentes en forma
anónima. Proveer de una línea telefónica con contestador
automático
Proveer de formularios. Estructurar los reportes para que sean
cortos y simples.
Es necesario vencer el miedo a la represalia.
Educar sobre la importancia del reporte de incidentes.

Demostrar la importancia del reporte del incidente
Alentando a Reportar Incidentes
Todos los Reporte sencillo que

trabajadores ayude a gestionar las
Forma de actuar acciones preventivas
reportaran actos y según la naturaleza
preventivamente
condiciones de la situación
subestándares reportada
Reporte de Seguridad: Flujo de Tratamiento

• Reporta el acto o condición subestandar y completa datos
generales y descripción en el Reporte de Seguridad.
Trabajador • Entrega Reporte a su supervisor Directo o Supervisor de Área
(donde observo el acto o condición)
Supervisor Directo /
• Clasifican el evento
Supervisor de Área y • Definen planes de acción y responsables
Supervisor SSO
Supervisor Directo / • Coordina con responsables los planes de acción e

Informa al Trabajador que hizo el reporte planes de
Supervisor de Área acción y plazos
• Realiza seguimiento de cumplimiento de Planes de

Sup. SSO Acción e informa el cierre al Sup. Directo o Sup. del
Área
Reporte de Seguridad: Ejemplo

Trabajador Cruce frente a oficinas de Gerencia Mina
Trabajador
detecta acto o 10/Ene/2020 11:15 a.m. detecta acto o
Juan Pérez Carrión
condición Téc. de Mantenimiento Mina condición
Mijael Andrade Vargas
completa datos Sup. Mantenimiento Mina completa datos
generales y Camioneta de placa C3V-123 se pasó la luz
generales y
descripción roja del semáforo frente a las oficinas de la
Gerencia Mina
descripción
Reporte de Seguridad: Ejemplo

Trabajador El Supervisor
entrega reporte
Cruce frente a oficinas de Gerencia Mina Cruce frente a oficinas de Gerencia Mina donde observó
10/Ene/2020 11:15 a.m. 10/Ene/2020 11:15 a.m.
a su Supervisor Juan Pérez Carrión Juan Pérez Carrión el acto o

Téc. de Mantenimiento Mina Téc. de Mantenimiento Mina
donde observó Mijael Andrade Vargas Mijael Andrade Vargas condición

Sup. Mantenimiento Mina Sup. Mantenimiento Mina
el acto o clasifican el
condición.
Camioneta de placa C3V-123 se pasó la luz
roja del semáforo frente a las oficinas de la
Camioneta de placa C3V-123 se pasó la luz evento y
roja del semáforo frente a las oficinas de la
Gerencia Mina Gerencia Mina proponen planes
de acción. Este
reporte es
X entregado al
Aplicación de sanción de acuerdo Raúl López
supervisor o
a reglamento de tránsito interno. Adm.
Contrato
responsable del
área.
INVESTIGACION DE INCIDENTES
Es un proceso de identificación, recopilación y evaluación de
Investigación factores, elementos, circunstancias, puntos críticos que
conducen a determinar las causas de los incidentes,
de Incidentes incidentes peligrosos, accidentes de trabajo y enfermedades
ocupacionales. Tal información será utilizada para tomar las
acciones correctivas y prevenir la recurrencia.
Las autoridades policiales y judiciales deberán realizar sus

propias investigaciones de acuerdo a sus procedimientos y
metodologías. DS 024-2016-EM
¿PARA QUE REPORTAR E INVESTIGAR LOS

Aprender de lo
INCIDENTES?
que sucedió
Definir Determinar las

tendencias causas reales
Solucionar
Prevenir problemas antes
recurrencia que resulten en
perdidas
Consecuencia de los Incidentes

ECONÓMICAS SOCIALES
Reducción de Ingresos (Trabajador) Desconfianza en el grupo

Perdida de Producción (Empresa) Desorden de vida social
(trabajador)
Daño, Lesión (Leve, Incapacitante Desorden de la vida familiar

O Mortal) HUMANAS Estrés Post-Traumático
FÍSICAS PSÍCOLOGICAS
Costos de los Incidentes
COSTOS DE LESION
Y ENFERMEDAD
MEDICOS
COSTOS DE COMPENSACION
(COSTOS ASEGURADOS)
INTERRUPCION Y RETRASOS DE LA PRODUCCION

GASTOS LEGALES.
SALARIOS PAGADOS POR PERDIDA DE TIEMPO.
COSTOS DE CONTRATAR Y PREPARAR PERSONAL DE REEMPLAZO.
TIEMPO DE TRAMITES ADMINISTRATIVOS.
MENOR PRODUCCION DEL TRABAJDOR LESIONADO.
PERDIDA DE PRESTIGIO Y POSIBILIDAD DE HACER NEGOCIOS.
DAÑO A LOS EDIFICIOS.
Costos Directos: Son los costos que observamos en forma

inmediata, que la empresa puede contabilizar de forma directa.
Costos Indirectos: Son los costos que son detectados previo análisis,
y éstos son significativamente mayores que los costos directos.
MARCO LEGAL
Factores de
riesgo
Art 42°
La
Deficiencia Investigación
del sistema de accidentes, Causas Planificar la acción
de gestión enfermedades inmediatas correctiva
SST e incidentes
identifica:
Causas
básicas
MARCO LEGAL
Artículo 92. Investigación de los accidentes de trabajo, enfermedades
ocupacionales e incidentes peligrosos. El empleador, conjuntamente con los
representantes de las organizaciones sindicales o trabajadores, realizan las
investigaciones de los accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e
incidentes peligrosos, los cuales deben ser comunicados a la autoridad
administrativa de trabajo, indicando las medidas de prevención adoptadas.
El empleador, conjuntamente con la autoridad administrativa de trabajo, realizan

las investigaciones de los accidentes de trabajo mortales, con la participación de
los representantes de las organizaciones sindicales o trabajadores.
MARCO LEGAL
Supervisor Investiga
Leves
Art 164° al
Art 170°
A disposición de
Investigaciones la Autoridad
Minera
Los
accidentes
Cuadro Estadístico se catalogan
de Seguridad
Incapacitantes (A13), 10 días como:
calendario
Mortales Incapacitantes
D.S. 011-2019-TR
Reglamento de seguridad y salud en el
MARCO LEGAL trabajo para el sector construcción
Art 8°
Investigar todo incidente, accidente de trabajo y enfermedad profesional,

conforme con lo dispuesto en la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo y su Reglamento, aprobado por el Decreto Supremo N° 005- 2012-TR y
modificatorias, asegurando la implementación de las medidas correctivas que
se establezcan como resultado de la misma.
La comisión investigadora puede solicitar el apoyo del personal de salud para el

desarrollo de la investigación. 8.4 Realizar la investigación bajo la metodología y
el procedimiento establecido en el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo de la
obra
Trabajadores
Medico y/o
Enfermero
Gerentes,
Superintendentes/
Jefes/Supervisores RRHH/Trabajador
Social
Jefe de
Seguridad
RESPONSABILIDADES
Procedimiento de Reporte e Investigación de Incidentes

Cuando ocurre un incidente se conocen las entradas del proceso y equipos que lo
conforman; también las salidas, pero se ignora que ocurrió. Desentrañar las
causas de que ocurrió es el objetivo de la investigación de incidentes.
Incidente
Personal Lesiones
Proceso Muertes
Equipos Pérdida de producción
Herramientas Entrada Salida Costos materiales elevados
Materiales Daños al medio ambiente
Materia Prima Deterioro de imagen
Procedimientos

¿Qué pasó?
- Descripción del accidente (pre-evento; Evento, Post-Evento)
¿Por qué paso?

- Identificación clara de los hechos que no debieron suceder.
- Identificación de los fallos de las herramientas de control de riesgos.
- Causas: Humanas y Materiales del entorno organizacional
¿Qué vamos a hacer para evitar la repetición?

- Acciones preventivas y correctivas.
- Sugerencias y Recomendaciones.
- Aprendizaje organización (Lección aprendida)
Reporte incidente Evaluación de la Recolección de

/ accidente potencialidad información
Determinación / Análisis de la
implementación información /
Seguimiento
de planes de Identificación de
acción causas
Reporte Análisis de la Determinación /

Evaluación de la Recolección de información / implementación
incidente / potencialidad información Identificación de planes de
Seguimiento
accidente de causas acción
Reporta
Incidentes / Supervisor
Trabajador directo
accidentes

Seguimiento
Cuando y como reportar
El trabajador involucrado, testigo o el lesionado (si es que su condición lo permite),

tienen la obligación de comunicar el incidente / accidente de forma inmediata.
Vía telefónica
Forma verbal Vía radial


Seguimiento
• Notifique el hecho a los responsables del área.

• Tome el control del área.
• Asegure la atención de Primeros Auxilios cuando
sea necesario.
• Controle que no se presenten accidentes
secundarios.
• Identifique las fuentes de energía que causaron
el incidente.
• Conserve todas las evidencias.
• Determine el potencial de pérdida (pudo ser
peor?.

Seguimiento
Evalúan la potencialidad
Supervisor Ingeniero de
seguridad

Seguimiento
Determinación de la probabilidad Determinación de la severidad

Valoración Probabilidad Descripción
Valoración Consecuencia Lesión personal
A Común (Muy probable) Sucede con demasiada 1 Catastrófico Varias fatalidades. Varias personas
frecuencia con lesiones permanentes
B Ha sucedido (probable) Sucede con frecuencia
2 Mortalidad Una Mortalidad. Estado vegetal
(Perdida mayor)
C Podría suceder Sucede ocasionalmente
3 Perdida Lesiones que incapacitan a la
(posible)
permanente persona de actividad normal de
D Raro que suceda Rara vez ocurre. No es por vida. Enfermedades
ocupacionales avanzadas
(poco probable) muy probable que
ocurra 4 Perdida temporal Lesión que incapacitan a la persona
E Imposible Muy rara vez ocurre. temporalmente. Lesiones por
Imposible que ocurra posición ergonómica
5 Perdida menor Lesión que no incapacita a la

persona. Lesiones leves

Seguimiento
¿Cómo se valora el riesgo?
Utilizando la matriz básica de

evaluación de riesgos del Anexo 7
del DS 024-2016-EM o la matriz de
evaluación de riesgos utilizada en la
empresa:

Seguimiento
Realizar la evaluación
de la potencialidad en
los siguientes eventos:

Seguimiento
Evaluar la potencialidad permitirá:
▪ Conformar equipos de investigación de acuerdo al nivel de riesgo.

▪ Poder establecer si un incidente ocurrido en la empresa tiene la
categoría de incidente peligroso.
▪ Asignar recursos para la investigación de forma adecuada (personal
especializado, equipos, instrumentos, tiempo, etc)
▪ Sirve de información muy útil, para la elaboración de estadísticas,
exigidas por la legislación.

Seguimiento
Es importante que todos participen en la

Establecer
investigación entiendan los expectativas de
objetivos proceso
Formar un
Interesados en resolver el problema, Conozcan el
Equipo de entorno de ocurrencia,
investigación
Establecer acciones como: Entrevistas, inspección

Establecer un
del área del incidente, Recopilación de
Programa de información, Análisis de la información, Acciones
Trabajo Preventivas y Correctivas, redacción de informe
Equipo de Investigación: Supervisor SSO; Representante de Alta

Dirección; Representante de Comité SSO, Responsable de Área.

Seguimiento
Encontrar evidencia suficiente en la escena del incidente:
Involucrados, testigos, lesionado
La escena
Actos Condiciones
Incidentes Accidentes

Seguimiento
Personas Partes
Posición Papeles

Seguimiento
Evidencia de Persona (25% de la Investigación):
¿Qué personas necesitan ser entrevistadas?

Las personas que pueden aportar información que nos ayude a entender
como y porque sucedió el accidente:
➢ Trabajador accidentado.
➢ Compañeros de trabajo.
➢ Supervisor Directo.
➢ Otros testigos.

Seguimiento
Evidencia de Posición (25% de la Investigación):

Nos ayuda a saber como fue la ubicación de las personas y equipos antes,
durante y después del accidente:
Antes Cabezal de alcantarilla
Cuneta
Durante Cabezal de alcantarilla Primer impacto

Cuneta
Después Cabezal de alcantarilla Impacto Final Cuneta


Seguimiento
Evidencia de Papel (25% de la Investigación):

Son aquellos documentos que pueden aportar alguna información sobre las
causas del accidente:
➢ Registro de Mantenimiento. ➢ Record disciplinario.
➢ IPERC Continuo ➢ Reportes médicos.
➢ PETAR ➢ Manual de partes.
➢ Ordenes de trabajo. ➢ Hojas MSDS.
➢ Análisis de Trabajo Seguro.
➢ Registro de entrenamiento.
➢ Procedimientos.
➢ Horarios de trabajo.

Seguimiento
Evidencia de Partes (25% de la Investigación):
Consiste en conocer detalles de todos aquellos equipos, maquinarias u otros

evidencias materiales que pueden aportar datos para el accidente.
➢ Herramientas ➢ Corrosión, suciedad.
utilizadas. ➢ Instrumentos/accesorios.
➢ Materiales utilizados. ➢ Partes incorrectas
➢ Abrazaderas/uniones. ➢ Guardas,
➢ EPP. ➢ Daños previos.
➢ Mecanismos causantes ➢ Etiquetas, señales de
de problemas. peligro.
➢ Mangueras/tuberías.

Seguimiento
Organización
➢ Comunicación y entendimiento.
➢ PETS disponibles.
➢ Cumplimiento de PETS y estándares.
➢ Supervisión adecuada.
➢ IPERC adecuado.
➢ Corrección de condiciones subestandar.
➢ Mantenimiento regular del equipo
➢ Se realizaron inspecciones programadas.

Seguimiento
Línea de Tiempo – Organización de Datos

Paso 1: Identifique el evento o incidente, describiendo el punto en el tiempo en el que ocurrió
el incidente.
Paso 2: Retrocediendo en el tiempo identifica la secuencia de eventos previos en base a la
información recopilada a través de las 4P`s.
Paso 3: Avanzar hacia adelante en el tiempo a partir del evento.
Paso 4: Una vez el equipo este conforme se debe consultar con las personas involucradas en el
incidente para garantizar precisión y confiabilidad. Día - Hora
A3 A2 A1 B1
EVENTO EVENTO EVENTO EVENTO
Pre - Incidente Post - Incidente


Seguimiento
Línea de Tiempo – Ejemplo

DESCRIPCIÓN:
Conductor de camioneta estaciona el vehículo en una pendiente negativa en presa enlozada
con freno de mano y encendida, el vehículo rueda sin control en pendiente negativa sin
ocupantes aprox. 300 metros, impactando contra un tanque de agua en el área C3.
CONSECUENCIAS:
Abolladuras múltiples en camioneta.
Se recopila toda la evidencia/información

necesaria y se realiza la Línea de Tiempo

Seguimiento


Seguimiento

Post-Incidente
01:25 a.m
IPERC, IPERC, PETS IPERC, El trabajador llega al área
Manifestación Manifestación Manifestación Manifestación D3 para ayudar a acortar la Manifestación
tubería, baja del vehículo,
deja el vehículo encendido
8.30 p.m 9:40 p.m 11:30 p.m 01:10 a.m y el vehículo roda sin 01:30 a.m
Personal se dirigen Los trabajadores Trabajadores reubican la Los trabajadores control al descender Reporte del
almacén a recoger las inician labores Línea L en el talud de la llegan al área D3 30mts impacta con un incidente al
herramientas. instalación de tubería presa de relaves. para acortar la tanque de agua. supervisor. Vehículo
HDPE en forma “L”. tubería de HDPE. averiado.
Incidente
7:45 p.m 9:10 p.m 10:10 p.m 01:00 a.m 01:15 a.m 01:45 a.m
Personal involucrado Los trabajadores al Los trabajadores Trabajadores El trabajador solicita Llegada de personal
recibe la charla de inicio llegar al área, trasladan la tubería reciben la orden del apoyo a compañero de respuesta a
de turno, el supervisor realizan de HDPE para supervisor de para acortar Emergencia al área
da las indicaciones de la documentación instalar Línea “L”. acortar la línea “L” tubería. del incidente.
tarea. requerida (IPERC, en el área de D3.
PETAR)
.
Registro de charla, IPERC,PETS,
Manifestación Manifestación Manifestación
Dayli Report IPERC,PETS Manifestación
Pre - Incidente

Seguimiento
Técnicas que se utilizan en la Investigación de Incidentes

Análisis por Diagrama de Análisis por Árboles de Falla
Ishikawa
Modelo de Causalidad/Frank Bird

Seguimiento
Técnicas Basadas en Modelos Secuenciales

En este modelo el accidente se conceptúa como una secesión de
causas y efectos que acaecen de manera secuencial en un
determinado orden.
El accidente se representa como una secesión de eventos ordenados,
generalmente fallos en personas o equipos
MODELOS Diagrama de Ishikawa

SECUENCIALES Árbol de Causas
Modelo de Causalidad de Perdidas

Seguimiento
Técnicas Basadas en Modelos Epidemiológicos o de Fallos Latentes

Se trata de modelos de causa y efecto complejos, lineales donde los accidentes son
vistos como resultado de una combinación de fallos activos y las condiciones latentes.
A diferencia de los modelos secuenciales, ahora la atención se centra en los fallos
latentes en las barreras que la organización o sistema han ido contribuyendo y
considera el error humano como un efecto, en lugar de una causa.
MODELOS Modelo ICAM/ Reason/ Queso

EPIDEMIOLOGICO Suizo
Reporte e Investigación de incidentes: Modelos Secuenciales
ANÁLISIS POR DIAGRAMA DE ISHIKAWA


Es la representación gráfica de las relaciones múltiples de causa - efecto entre las
diversas variables que intervienen en un accidente.
Considerada una de las 7
Herramientas Básicas de la Calidad:
• La Gráfica de Pareto.
• El diagrama de causa-efecto.
• La estratificación.
• La hoja de verificación.
• El histograma.
• El diagrama de dispersión.
• La Gráfica de Control de Shewhart.

DENOMINACIONES
1. Diagrama Causa-Efecto
2. Diagrama Espina de Pescado
3. Fishbone Diagram
4. Diagrama Ishikawa
5. Diagrama 4M, 5M ó 6M.
Fue desarrollado por el Prof. Kaoru Ishikawa y utilizado por vez

primera en 1953 en Japón por la Compañía Kawasaki

CONSTRUCCIÓN
1. Identificar el problema (algo que mejorar).

2. Registrar el problema en una frase resumida a la derecha y trazar una flecha de
izquierda a derecha.
3. Dibujar y marcar las espinas principales (Categorías: 4M, 5M y otras).
4. Realizar una lluvia de ideas para generar las causas.
5. Ubicar las diferentes causas en las distintas categorías.
ESTRUCTURA
Mano de Obra Materiales
Medioambiente
Causa principal
Causa principal
Causa principal Causa principal
Problema
Causa principal Causa principal
Causa principal
Causa principal
Máquinaria Método

Mano de Obra o Gente
• Se deben determinar los aspectos humanos que pueden haber contribuido a que ocurra el
accidente/incidente: Situación anímica, permanencia en el trabajo.
• Conocimiento (¿la gente conoce su trabajo?)
• Entrenamiento (¿están entrenados los operadores?)
• Habilidad (¿los operadores han demostrado tener habilidad para el trabajo que realizan?)
• Capacidad (¿se espera que cualquier trabajador pueda llevar a cabo de manera eficiente su labor?)
Maquinaria o Equipo
• Se deben determinar todos los factores de la máquina, equipo o instalación que durante el proceso de trabajo
completo puedan haber sufrido una variación y contribuir así a que ocurra el accidente/incidente
• Capacidad (¿las maquinas han demostrado ser capaces?)
• Herramientas (¿hay cambios de herramientas periódicamente? ¿son adecuados?)
• Mantenimiento (¿hay programas de mantenimiento preventivo? ¿son adecuados?)
Medición o Inspección
• Disponibilidad (¿se dispone de las mediciones requeridas?)
• Se realiza supervisión adecuada o suficiente

Métodos
• Se debe determinar si existe instrucción o procedimiento de trabajo que especifique cómo debe desarrollar
el trabajo el operario en condiciones de seguridad
• ¿ las responsabilidades y los procedimientos de trabajo están definidos clara y adecuadamente?
• cuando el procedimiento estándar no se puede llevar a cabo, ¿existe un procedimiento alternativo
claramente definido?.
• ¿están definidas las operaciones que constituyen los procedimientos? ¿Cómo se decide si la operación fue
hecha de manera correcta?.
Material
• Se debe determinar qué EPP utilizaba el operario en el momento del suceso, si estos son los adecuados o se
deben mejorar.
• Lo mismo puede ser para productos y sustancias peligrosas desde el punto de vista higiénico o ergonómico.
• Cambio ¿ha habido algún cambio?
Medio Ambiente (Condiciones que afectan al área)

• Ciclos (¿existen patrones o ciclos en los procesos que dependen de condiciones del medio ambiente?)
• Temperatura (¿la temperatura ambiental influye en la operaciones?)
EJEMPLO ANÁLISIS
POR DIAGRAMA
DE ISHIKAWA
ACTOS
Características SUBSTANDARES
Método
Personales
Maquina
Ejemplo
Modelo
Ishikawa Choque y Atropello
con Montacargas
Medio
Material
Medición
CONDICIONES
SUBSTANDARES
ANÁLISIS POR ARBOLES DE FALLA / CAUSAS

1
7 6 8
ANÁLISIS POR ARBOLES DE FALLA / CAUSAS

Un método de investigación que se basa en un diagrama que refleja la reconstrucción de la
cadena de antecedentes del accidente, indicando las conexiones cronológicas y lógicas
existentes entre ellos.
El árbol causal refleja gráficamente todos los hechos

recogidos y las relaciones existentes sobre ellos,
facilitando la detección de causas aparentemente
ocultas y que el proceso metodológico seguido nos lleva
a descubrir.
Se Inicia en el accidente, el proceso va remontando su
búsqueda hasta donde tengamos conocimiento de las
causas que han dado lugar al accidente y determinamos
las medidas preventivas para evitar la recurrencia del
accidente.
MÉTODO DEL ÁRBOL DE CAUSAS

MÉTODO DEL ÁRBOL DE CAUSAS
1ra Etapa 2da Etapa 3era Etapa
Recolección de la Construcción del Árbol Administración de la
Información Información
Metodología para la Método lógico-grafico Medidas correctivas
recolección
Calidad de la información Análisis de accidentes Medidas preventivas
1ra ETAPA
Recolección de la Información
Metodología para la recolección
•¿Cuándo hacerlo? Lo mas pronto posible para obtener una imagen fiel de lo que ocurrió.
•¿Dónde hacerlo? En el lugar dónde ocurrieron los hechos.
•¿Quién debe hacerlo? Quienes tengan un conocimiento tal de la tarea, que les permita detectar lo que ocurrió fuera de lo
habitual.
•¿Cómo hacerlo? Recolectando datos sobre hechos concretos y objetivos y no sobre interpretaciones o juicios de valor.
1ra ETAPA: RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN

1ra ETAPA
Recolección de la Información
Metodología para la recolección
Calidad de la Información
Hecho Interpretación Juicio de Valor

DEFINICIÓN DE LOS CONCEPTOS “HECHO”,

“INTERPRETACIÓN” Y “JUICIO DE VALOR”
Hecho
• Es una unidad de información. Es un dato concreto y
objetivo.
Interpretación
• Evalúa datos desde un cuerpo de conocimientos científicos,
jurídicos o legislativos, aceptados como normas.
Juicio de Valor
• Evalúa con un calificativo. Es subjetivo, el que emite el
juicio lo hace desde su escala de valores.
POR EJEMPLO…
Las siguientes frases, a su parecer ¿qué Juicios de
Hechos Interpretaciones
son? Valor
Según las estadísticas de
accidentabilidad del MEM en el año
2016 murieron 829 trabajadores en el X
Perú
La tasa anual de accidentes mortales en
la Perú disminuyó X
La tasa de accidentes mortales en Perú
es injusta X
Juicios de
Las siguientes frases, a su parecer ¿qué son? Hechos Interpretaciones
Valor
1.- El trabajador que se accidentó realizo una omisión peligrosa por
irresponsable. X
2.- El operador estuvo apático al momento de trabajar.
X
3.- Se concluyó que el grupo aplicó la consigna de trabajo dada.
X
4.- Actuó con total negligencia en la utilización de los equipos de
protección. X
5.- Las leyes de seguridad en el Perú son mejores que hace 10 años
.
X
6.- Los Actos subestandares en la empresa han disminuido
drásticamente. X
7.- El trabajador retiró un dispositivo de seguridad de su
herramienta de trabajo. X
8. Según el procedimiento, el trabajador no utilizo de los equipos de
protección individual puestos a su disposición para la tarea. X
2da ETAPA: CONSTRUCCIÓN DEL ÁRBOL DE CAUSAS

2da ETAPA
Construcción del Árbol de Causas
Código Lógico Código Gráfico
¿Cuál es el último hecho? Hecho o variación
¿Qué fue necesario para que se Hecho permanente

produzca el último hecho?
Vinculación
¿Fue necesaria otra cosa?
CÓDIGO GRÁFICO
• Hecho o Variación: Son los datos objetivos que describen la
situación. Es decir, es aquello que ocurrió en el momento del
accidente, pero que no es lo habitual.
• Hecho Permanente: Es aquel sobre el que no se puede actuar, por
ejemplo, pendiente pronunciada, curva de 90°, etc. Se señala con
un cuadrado para no seleccionarlo en el momento de proponer
medidas.
• Vinculación: Va a unir los distintos hechos respondiendo a las
preguntas del método.
ALGUNOS CONSEJOS
Al construir los primeros árboles se sugiere no usar una
flecha sino sólo una línea, sin la punta. Esto se debe a
que al principio, es fácil confundirse, pues la flecha
lleva a una lectura de izquierda a derecha mientras que
el árbol, debe ser construido de derecha a izquierda.
Partir del último suceso, es decir el daño o la lesión e ir

remontando hecho tras hecho, con la guía de algunas
preguntas. Recuerden que donde dice ese hecho: se
debe enunciar el hecho sobre el que nos preguntamos.
ENCADENAMIENTO
El hecho (A) solo tiene una causa (B).
B A
El hecho (A) no se hubiera producido sin la causa (B), y no ha sido necesario
otro hecho para que (A) suceda.
CONJUNCIÓN
El hecho (A) tiene dos o más causas (B) y (C). Cada una de ellas es necesaria para
que se produzca (A), pero ninguna de las dos es suficiente por si sola para
causarlo. Sólo la presencia conjunta de ambos hechos desencadena (A).
C
A
¿QUÉ FUE NECESARIO PARA QUE EL COCHE

RESBALARA?
B
Suelo nevado
A
El coche resbala
C
Llantas lisas
DISYUNCIÓN
Dos o más hechos (A) y (B) tienen una misma causa (C) que es necesaria y suficiente
para que se produzcan dichos hechos.
A
C Las calles están
inundadas
Hay tormenta
B
Un poste se cayó
PUNTOS A TOMAR EN CUENTA

Si ante un accidente se formula la pregunta: “¿Por qué sucedió?”. Algunas de
las respuestas probables serán: “Porque XXX hizo tal cosa…”.
En la construcción del Árbol de Causas no se utiliza el “por qué”, ya que se

arriesga a derivar, muchas veces, las causas a la culpabilidad a las personas.
Entonces para saber qué pasó, sólo debemos preguntar ¿Qué fue necesario
para que ese hecho se produjera?.
Pero además después de esta pregunta, sobre el mismo hecho hay que
preguntarse “¿También ha sido necesaria otra cosa?”.
Estas dos preguntas hay que hacerlas sistemáticamente de hecho en hecho.

SELECCIONES EL ÁRBOL CORRESPONDIENTE

AL LISTADO DE HECHOS
1.- Recibe una llamada telefónica
2.- No apaga el horno
3.- El interlocutor es charlatán
4.- La carne en el horno se quema
3
3 1 2 4 2 4
3 1
1 4
2
CONSTRUYA MINI ÁRBOLES

1.- Pierde el tren
2.- el coche deja de funcionar
3.- Llega tarde a la estación
4.- Olvida poner gasolina
1.- Olvida ponerse el casco de trabajo

2.- No se cambia los zapatos
3.- Llega tarde
4.- Hay niebla
1.- El conductor titular está ausente

2.- El jefe del equipo conduce el autoelevador
3.- Es un trabajo de carga urgente
4.- No hay conductor suplente de autoelevador
Con este eres un genio

1.- Tuberias con fugas
2.- Tuberías se encuentran a 90 cm del piso
3.- El trabajador limpia un filtro (resumidero)
4.- Trabajador agachado para acceder al filtro
(resumidero)
5.- Herida en la frente
6.- Resbala
7.- No usa casco
8.- Hay grasa sobre el suelo
X
¿Qué tuvo que pasar para que
el….. Se produjera? 8. Hay grasa en el suelo
¿Qué tuvo que pasar para
¿Qué tuvo que pasar para

8 que el….. Se produjera?
que el….. Se produjera?

3. El trabajador 6. Resbala
1. Tuberías con fuga limpia un filtro ¿Qué tuvo que pasar para
¿Tuvo que pasar que el….. Se produjera?
algo más? 6
1 3
X X
¿Qué tuvo
que pasar
para que el…..
Se produjera? ¿Tuvo que pasar 5. Herida en la frente
algo más?
4 ¿Tuvo que pasar
algo más?
2. Tuberías se encuentran
a 90cm del piso 5
X
4. Trabajador agachado
¿Qué tuvo que pasar para acceder al filtro
2
X
¿Tuvo que pasar
para que el….. Se
produjera? ¿Qué tuvo que pasar para
que el….. Se produjera?
¿Qué tuvo que
pasar para que 7 algo más?
el….. Se
produjera? 7. No usa Casco
El personal ingresa a su trabajo por la entrada principal del edificio entre las 8 y 9 de la mañana, en ese horario se realizan
tareas de limpieza. Una persona al ingresar resbala sobre el mosaico húmedo y se esguince un tobillo.
Las tareas se estaban realizando sin los elementos de señalización.
En la investigación se obtuvieron los siguientes datos:
- Que las tareas de limpieza se realizan en horario nocturno pero no existe una instrucción que indique un horario para los
repasos. Estos, son pedidos generalmente por el personal de vigilancia.
- Los elementos para señalizar ya se solicitaron en forma reiterada a la empresa.
1.- Ingreso del personal entre las 8 y 9 hr

2.- Se resbaló sobre el mosaico húmedo
3.- Esguince de tobillo
4.- Se realizan tareas de limpieza
5.- Las tareas se realizan sin los elementos de señalización
6.- No existe una instrucción que indique un horario para
los repasos
LISTADO DE HECHOS
1.- Son las dos de la tarde 9.- Velocidad elevada
2.- Acaba de llover 10.- Curva cerrada de 90°
11.- Cajas están en el suelo
3.- Entra a la fábrica
12.- Cargamento se vuelca
4.- Acera está obstruida 13.- Cargamento no está sujeto
5.- Frena enérgicamente 14.- Frenos de autoelevador gastados
6.- Suelo está húmedo 15.- Calle inclinada
7.- Motocicleta resbala 16.- Cargamento pesado
17.- Herida en la muñeca y en la rodilla
8.- Cae al suelo
18.- Barrera de entrada levantada
¿Cuál es el último hecho?

¿Qué fue necesario para que se produzca el último hecho?
¿Fue necesaria otra cosa?
Suelo
húmedo
Motocicle- Caída al
herida
ta resbala suelo
Frena
enérgica-
mente
DIAGRAMA DEL ARBOL
14.- Frenos de autoelevador gastados
14 2 6
15.- Calle inclinada 9.- Velocidad elevada
2.- Acaba de llover 6.- Suelo está húmedo
8.- Cae al suelo
15 9
16.- Cargamento pesado 12.- Cargamento se vuelca 4.- Acera está obstruida 7 8 17
7.- Motocicleta resbala 17.- Herida en la
16 13 12 11 4 muñeca
y en la rodilla
13.- Cargamento no está sujeto 11.- Cajas están en el suelo
1 5
10
5.- Frena enérgicamente
10.- Curva cerrada de 90°
1.- Son las dos de la tarde 3
18 3.- Entra a la fábrica

3ra. ETAPA: ADMINISTRACIÓN DE LA INFORMACIÓN
3ra ETAPA
Administración de la Información
Nivel A Nivel B
Medidas Correctoras Medidas Preventivas
Corrección inmediata y directa de Prevención generalizada en la

las causas empresa
PLANTILLAS DEL MÉTODO
CON RESPECTO A LAS MEDIDAS QUE PROPONEMOS

DEBEMOS TENER EN CUENTA QUE:
1. La medida ha de ser estable en el tiempo, es decir no perder su
eficacia.
2. La medida no debe introducir un costo suplementario (físico,
psicológico o económico al trabajador) ej. Una operación
suplementaria en el proceso.
3. La medida no debe producir efectos negativos sobre otros
puestos, ej. Desplazar un riesgo.
9.- Velocidad elevada
1.- Son las dos de la tarde
10.- Curva cerrada de 90°
2.- Acaba de llover
11.- Cajas están en el suelo
3.- Entra a la fábrica
12.- Cargamento se vuelca
4.- Acera está obstruida
13.- Cargamento no está sujeto
5.- Frena enérgicamente
14.- Frenos de auto elevador gastados
6.- Suelo está húmedo
15.- Calle inclinada
7.- Motocicleta resbala
16.- Cargamento pesado
8.- Cae al suelo
17.- Herida en la muñeca y en la rodilla
14 2 6
15 9
7 8 17
16 13 12 11 4
1 5
10
3
18
Método del Árbol de Causas

Plantilla N°1
ACCIDENTE “X” O NRO.: LUGAR (PUESTO): FECHA:
TRANSPORTE DE CARGAS CON AUTO ELEVADOR
HECHO FACTORES POTENCIALES DE

FACTORES DEL ACCIDENTE MEDIDAS CORRECTIVAS
N° ACCIDENTES (FPA)
16 Cargamento Pesado - Verificar carga máxima para operar auto elevadores. Falta de verificación de
- Colocar señalización de carga máxima para operar auto carga máxima en todos los
elevadores. vehículos.
14 Frenos del auto elevador - Verificar el estado de los frenos previa utilización del auto Falta de mantenimiento
gastados elevador. preventivo en vehículos.
- Realizar mantenimiento preventivo de los auto elevadores.
- Elaborar procedimientos para el uso correcto y aplicación de
frenos en auto elevadores.
13 Cargamento no sujetado - Sujetar carga a transportar en un auto elevador. Falta de sujeción de cargas
en vehículos.
9 Velocidad elevada en - Establecer y señalizar los límites de velocidad en circulación en Falta de normas y
pendiente a depósito pendiente a depósito. procedimientos para la
- Cambiar el recorrido de acceso a deposito. circulación de vehículos.
RESOLVER EL SIGUIENTE CASO SIGUIENDO LAS

SIGUIENTES CONSIGNAS
1. Analice el caso.
2. Realice el listado de hechos.
3. Elabore el árbol respetando el código gráfico y el
código lógico: haga las preguntas en voz alta
mencionando el hecho correspondiente.
4. Verifique si su árbol mantiene lógica.
DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE
• En una empresa dedicada a la fabricación de pan, y

situada en las afueras de una población, se efectúa
diariamente el reparto de los productos fabricados
en jornada de noche, para lo cual, el conductor-
repartidor utiliza un camión de reparto de la
empresa.

• El día del accidente, dicho conductor, al ir a poner en marcha el camión, se
encuentra con que no arranca, razón por la cual decide utilizar una furgoneta
antigua, también de la empresa, y que se utiliza excepcionalmente como
auxiliar. Ordena que carguen la furgoneta y, aunque se da cuenta que el
pedido del día es mayor del habitual, decide sobrecargarla para no tener que
efectuar dos viajes. Al salir de la fábrica, la carretera que conduce a la ciudad
está colapsada debido a la lluvia, por lo que decide tomar una carretera
secundaria, en la que existen pendientes pronunciadas. Al descender por una
de dichas pendientes, no le responden adecuadamente los frenos, y choca
contra un árbol, resultando gravemente herido. La mencionada furgoneta no
se somete al mantenimiento que se efectúa en el camión de reparto y una
posterior revisión, demostró que los frenos estaban en mal estado.
LISTADO DE HECHOS
1. Lesión grave del conductor
2. Choque con un arbol
3. No responden los frenos
4. Fuerte pendiente
5. Frenos en mal estado
6. Sobre carga
7. Vía alternativa
8. Vía usual colapsada
9. Lluvia
10. Evitar segundo viaje
11. No se revisa el vehiculo
12. Vehiculo auxiliar
13. Camión habitual no arranca

• Al utilizar el camión habitual para realizar un determinado pedido, se
observa que se encuentra averiado; ante tal situación el conductor
toma el camión de repuesto. Debido al mal tiempo existente, el
itinerario habitual está impracticable y decide tomar otro itinerario.
Para evitar tener que realizar más de un viaje con el camión.
• El camión de repuesto no se revisa antes de salir; posteriormente se

comprobó que los frenos estaban en mal estado. Al descender por una
fuerte pendiente no responden los frenos en su totalidad y el camión
choca contra un muro. El conductor sufre una lesión grave.
LISTADO DE HECHOS
1. Lesión grave del conductor
2. Camión habitual averiado
3. Utiliza camión de repuesto
4. Mal tiempo
5. Itinerario habitual impracticable
6. Toma otro itinerario
7. Evitar realizar más viajes
8. Sobrecarga el camión
9. Falta revisión del Camión de repuesto
10. Fuerte pendiente
11. No responden los frenos en su totalidad
12. Camión choca contra un muro
13. Frenos en mal estado

• Pedro es un empleado de mantenimiento.
• Recibió la orden de su jefe de sección para efectuar la reparación de
una avería en el techo de la empresa.
• Recibió la orden de su jefe de sección para efectuar la reparación de
una avería en el techo de la empresa.
• Pedro procedió a usar la escaleras de mano para dirigirse a reparar la
avería..
• Pedro al realizar esta actividad cayó de las escaleras y sufrió fractura de
la pierna
LISTADO DE HECHOS
1. Sube la escalera de mano
2. No uso arnés
3. Pedro se fractura la pierna
4. Pedro sufre de vértigo a las alturas
5. El jefe de mantenimiento ordena a pedro a reparar una avería en el techo
6. Durante el trabajo Pedro se marea
7. Pedro perdió el equilibrio
8. Pedro no puede anclarse de ninguna parte
9. Pedro cae de la escalera
10. La capacitación no incluye trabajos en altura
11. El programa de capacitación aún no fue revisado y aprobado
Pedro se fractura
la pierna
Pedro cae de la
escalera
Pedro no puede
Pedro perdió el Sube la escalera
anclarse de
equilibrio de mano
ninguna parte
La capacitación no El jefe de mantenimiento

Durante el trabajo Pedro No uso arnés incluye trabajos en ordena a pedro a reparar
se marea altura una avería en el techo
Pedro sufre de vértigo a El programa de

las alturas capacitación aún no fue
revisado y aprobado
MODELO DE CAUSALIDAD DE
PERDIDAS
Proceso de Accidentalidad
Proceso de Investigación
MODELO DE CAUSALIDAD DE
PERDIDAS
Este método está basado en el modelo causal de pérdidas, el cual pretende, de una manera
relativamente simple, hacer comprender y recordar los hechos o causas que dieron lugar a
una pérdida.
Para analizar las causas se parte de la

pérdida y se asciende lógica y
cronológicamente a través de la
cadena causal pasando por cada una de
las etapas. En cada etapa se buscan los
antecedentes, en la etapa anterior,
preguntando por qué.
Modelo de causalidad de perdidas
Falta de Causas Causas Incidente / Daño o

control básicas inmediatas Accidente perdida
Sistemas
inadecuados Factores Actos
personales Lesión,
subestandar
Estándares enfermedad,
inadecuados Factores de Condiciones Evento
trabajo subestandar
muerte
Incumplimiento
Daño o Perdida
Amputaciones Heridas
El resultado de un accidente es la
"pérdida", que puede involucrar a
Traumatismo personas, propiedad, procesos y, en
Infecciones encéfalo
craneano
última instancia, a las capacidades de
producción.
Fracturas
Traumatismo Como primer paso en el análisis de las
múltiple
causas se deberá anotar cada pérdida.
Quemadura Ejemplo: Herida punzo cortante en mano derecha

Atrapamiento
Choque,
Atropello, Contacto con Incidentes
Volcadura
Este es el suceso anterior a la
"pérdida", el contacto con una
fuente de energía por encima
Exposición de la capacidad de resistencia
Electrocución (calor, frio,
ruido, etc) que podría causar o que causa
la lesión o daño.
Caída a mismo, Aplastado, Ejemplo: Golpe por la punta de un

distinto nivel Amputado destornillador en la palma de la mano.
Golpeado
contra,
golpeado por
Causas Inmediatas: Actos Subestándares

Incumplimiento Retirar Posición
No señalar o
de PETS, dispositivos de inadecuada al
advertir
estándares seguridad realizar la tarea
Realizar
Uso de Operar vehículos No usar EPP o
mantenimiento
herramienta a velocidad usar EPP
con el equipo en
incorrecta inapropiada inadecuado
funcionamiento
Consumo de Operar equipos Levantar objetos Velocidad

drogas o alcohol sin autorización incorrectamente inhadecuada
Causas Inmediatas: Condiciones

Subestándares
Guardas o barreras Orden y limpieza EPP inadecuado o
inadecuadas deficiente insuficiente
Herramientas /
Vehículo con frenos equipos mal Ventilación
defectuosos diseñados o en mal deficiente
estado
Condiciones
Espacio limitado ambientales
para desenvolverse peligrosas: gases,
polvos, humos, etc.
Causas Inmediatas: Actos Subestándares / Condiciones Subestándares

Causas Básicas
Las causas básicas corresponden a las causas reales que se manifiestan detrás de los
síntomas; a las razones por las cuales ocurren los actos y condiciones; a aquellos factores
que, una vez identificados, permiten un control significativo. A menudo, se les denomina
causas orígenes. Se divide en dos categorías:
Capacidad inadecuada-Falta de conocimiento, Falta de
Factores entrenamiento, Motivación deficiente, Capacidad física
y mental deficiente, Cansancio físico y mental, estrés
Personales deficiencia visual, disciplina inadecuada.
Puede ayudar la pregunta: ¿Por qué se produjo ese acto subestandar

Liderazgo / supervisión inadecuados, ingeniería
inadecuada, Planificación Inadecuada, Compras
Factores incorrectas, Herramientas, equipos y materiales
inadecuados, Mantenimiento inadecuado,
de Trabajo Instrucciones mal orientadas, Normas de trabajo
(estandares/Procedimeintos) inadecuados.
Puede ayudar la pregunta: ¿Por qué apareció esa condición subestandar
Causas Básicas
Falta de Control/ Falla de Control

El control es una de las cuatro funciones
Sistema de esenciales de la Gerencia: planificación -
Gestión organización – dirección y control.
Inadecuados Si un Sistema de gestión no mantiene un
control adecuado se da origen a la secuencia
de causa-efecto y, a menos que se pueda
corregir a tiempo, va a conducir a pérdidas.
Estándares/
Supervisión
Procedimientos Puede ayudar la pregunta: ¿Qué falló en
Inadecuada
Inadecuados nuestro sistema que permitió ese acto o
condición insegura?
Ejemplo: Fallo Procedimiento de Comunicación Interna.
Incumplimiento
de Estándares/ Falla Programa de Mantenimientos
Procedimientos Liderazgo inadecuado
Falla Programa de Capacitación Interna


FALTA DE CONTROL
Falta de declaración de una política de Falta de asignación de responsabilidades en
seguridad y salud en la empresa seguridad y salud
Programa o sistema de gestión de riesgos No se cuenta con los materiales y recursos
inadecuados suficientes en seguridad y salud
Selección de personal no adecuado Participación de la gerencia alta y media
deficiente o inexistente
Falta de liderazgo y apoyo desde la gerencia Falta de identificación de requisitos legales
Clima laboral no adecuado No hay auditorías internas de seguridad
Falta de compromiso de Jefes y supervisores Exigencias de producción no comprometen a la
seguridad
Deficiente funcionamiento del comité de Programa de Vigilancia medica ineficiente o
seguridad y salud inexistente
¿Cuáles serán los planes de

acción a implementar?
Para evitar la recurrencia de los accidentes /
incidentes, los planes de acción deben enfocarse
en la eliminación y/o control de las causas básicas
y si es posible, sus causas que son la falta de
control.
Analicemos el siguiente caso

▪ Un supervisor de bodega, caminaba por el pasillo Nº 5 de la bodega de productos
terminados buscando un producto. De pronto resbaló sobre una mancha de aceite,
perdió bruscamente el equilibrio y cayó al suelo apoyándose en la mano derecha, lo que
le produjo una fractura en la muñeca.
▪ La mancha de aceite apareció porque la grúa Nº 21 tenía una filtración de aceite y al

detenerse en el pasillo por 5 minutos, se produce una pequeña mancha, esto se debió a
que la empaquetadura del carter estaba en mal estado.
▪ El operador de la grúa había informado verbalmente a su Jefe de Bodega y a

mantenimiento pero aún no se había tomado resolución de someterla a mantenimiento y
la máquina seguía trabajando porque el Jefe necesitaba urgente la operación del equipo,
y consideró que la pérdida era pequeña y que podía usar el equipo un par de días más,
sin problema y sin afectar su programa de trabajo

▪ No hay un programa de mantenimiento preventivo para las grúas horquilla, ni revisión
diaria de chequeo (check list). Se ejecuta sólo mantenimiento correctivo cuando los
equipos son considerados inoperativos.
▪ Antecedentes: La iluminación satisfactoria y los pasillos sin obstrucciones o
deformaciones. No se evidencia que el supervisor ni el operador tengan problemas
fisiológicos y sicológicos y su estado de salud es normal.
POR QUÉ? POR QUÉ? POR QUÉ? POR QUÉ? POR QUÉ?
FALLAS DE CONTROL CAUSAS BASICAS CAUSAS INCIDENTE PÉRDIDA
INMEDIATAS
Sistemas inadecuados Factores Personales Actos Subestándar Evento Daño o perjuicio no

Estándares inadecuados Factores de trabajo Condiciones intencionado
Incumplimiento de normas Subestándar
Falta de Liderazgo Confusión Operador Supervisor

Visible (Instrucción continuó
Supervisor
resbala sufrió
inadecuada del operando la
Procedimiento de sobre fractura de
jefe de Bodega) grúa a pesar de
Comunicación mancha de
detectar una muñeca de la
Interna inadecuado Motivación aceite,
falla en el mano
inadecuada equipo perdió
Falla del Proced. de derecha
Reporte bruscamente
el equilibrio Leyenda:
Falla Programa de Mantenimiento Mancha de y cayó al
Mantenimiento inadecuado Aceite en el suelo Acciones Preventivas/
pasillo apoyándose Temporales
Falta de Liderazgo en la maño Acciones Correctivas/
Compromiso de inadecuado Grúa #21 con Permanentes
jefes filtración de derecha
Norma de trabajo aceite
SGSST Inadecuado deficiente
Reporte e Investigación de incidentes: Modelos Epidemiológico
Método ICAM (Incident cause analysis

method)
Método ICAM (Incident cause analysis

method)
ICAM Es una de las metodologías más validadas por la
(Método de Análisis de industria para la investigación de incidentes y/o
accidentes ya que permite determinar las causas
Causa del incidente) principales del incidente y las medidas de
mitigación y protección que deben ser diseñadas
con el fin de eliminar el riesgo o evitar la
recurrencia de éste.
No es el propósito de esta actividad buscar culpables, ni

asignar responsabilidades.
Método ICAM (Incident Cause Analysis Method)
ICAM El sistema tiene distintas barreras que separa los

(Método de Análisis de riesgos de las perdidas, sin embargo, cada barrera
Causa del incidente) tiene fallos, “agujeros”, cuya posición es aleatoria, de
modo que cuando se alinean ocurre el accidente.
Estos “agujeros en el queso” pueden ser de dos

tipos: fallos activos, cometidos por personas en
contacto directo con el sistema (impacto de duración
muy breve), y las condiciones latentes, que son
problemas residentes (y generalmente ocultos) en el
sistema, propios de su diseño.

Paso a
paso Revisión de hallazgos Incidente / Accidente
¿Por qué?
Identificación de las defensas
inexistentes o con fallas
¿Por qué?
Identificación de las acciones

individuales y de equipo
¿Por qué?
Identificación de las condiciones
de la tarea y del entorno
¿Por qué?
Identificación de los factores
organizacionales

Revisión de hallazgos
Es el Incidente/Accidente no deseado que ocurre en un determinado
momento las cuales pueden presentar o no lesiones en las personas,
daños a la propiedad, al proceso o al ambiente.
Identificación de las Defensas Inexistentes o con

Fallas
Estas fallas resultan de las defensas inexistentes o inadecuadas que no
pueden detectar ni proteger el sistema en contra de fallas técnicas y
humanas.
Son equipos o procedimientos para la detección, advertencia,
recuperación, evaluación de riesgos, etc., estas son las medidas
que no lograron prevenir o mitigar el resultado de una acción
individual o de equipo, es decir, un incidente o una cuasi – pérdida.
Identificación de las defensas inexistentes o con fallas

Defensas inexistentes o fallidas
Conciencia Comprender la gravedad del riesgo presentes en el sitio de
trabajo. Los problemas de conciencia reflejan faltas
continuas por parte de los que supervisan y administran
los procesos.
Detección Proporcionar advertencia clara de las situaciones de riesgo
Control y Regresar a las personas o al equipo aun estado de

recuperación interna seguridad con lesiones o daños mínimos,
Protección y Limitar las consecuencias adversas de cualquier liberación
contención no planeada de masa, energía o material peligroso
Escape y rescate Evacuar de lugar de riesgo lo mas pronto y seguro posible
Identificación de las defensas inexistentes o con fallas: EJEMPLO

Defensas inexistentes o fallidas
Conciencia Inducción, Competencias, evaluación de riesgos, Instrumentos de
Verificación, , Reporte de Incidentes.
Detección Instructivos, Guías, Procedimientos/Estandares, Señalética, Sensores.
Control y recuperación Restaurar el sistema aun estado seguro en una situación fuera de lo
interna normal.
Protección y contención Barreras y/o Guardas de seguridad, Eliminar energía residual.
Escape y rescate Proporcionar los medios de escape y rescate en caso que se presente
alguna falla en el proceso.
Pregunta de Comprobación: ¿Cuál fue o fueron las defensas de
último minuto que fueron diseñadas para prevenir el accidente o
minimizar las consecuencias, pero no estaban o no funcionaron
según lo definido?.
Empezamos a trabajar nuestro ICAM - Ejemplo

En un proyecto de construcción el Gerente de la empresa decide realizar una visita técnica con la finalidad de
verificar el avance de los trabajos. Para esto a la llegada del Gerente del Proyecto, por temas de tiempo y como sólo
se trataba de una visita, se obvia que reciba su inducción de seguridad al momento de ingresar al proyecto, por lo
tanto su nombre no se registra dentro de la base de datos del departamento de entrenamiento.
Una vez que el Gerente se encontraba dentro del proyecto aprox. A la 10:15 am., este comienza a transitar por las
diferentes áreas de trabajo sin verificar las zonas de transito y las prohibiciones de ingreso a las áreas de los equipos
pesados. Cuando se encontraba realizando su inspección de trabajo recibe una llamada al celular a las 10:20 am., la
cual genera la distracción de la persona no advirtiendo la presencia de un cargador frontal que ya había iniciado su
marcha para realizar sus trabajos de carguío de material de relleno dispuesto por el supervisor de turno, justamente
a la misma hora señalada.
El operador del equipo no observa al gerente porque tenía el lampón del equipo levantado por encima de 20
pulgadas del piso obstaculizando su visión, e impactando con la parte baja del lampón en los pies del Gerente para
posteriormente aprisionarlo con las ruedas delanteras.
A las 10:23 am. aprox. El supervisor de turno toma conocimiento del hecho y comunica al área de emergencias por
radio a las 10:25 am apersonándose el equipo de emergencia al sitio a las 10: 33 am. para proceder con su
evacuación, posteriormente se reporta que el Gerente fallece a las 10:43 am.

Defensas Accidente
inexistentes con / Incidente
Fallas
Conciencia Impacto
Gerente no tiene entre
inducción Cargador
Detección Frontal con
No hay una persona
Procedimientos/
Estándares de
Equipo.
Operador no hace
uso de alarma de
equipo.

Identificación de las acciones individuales y de equipo
Estos son los errores o violaciones que conducen directamente al incidente.
Están asociados con el personal que está en contacto con el equipo, tales
como operadores o personal de mantenimiento. Están relacionadas con el
personal (alguien hizo o dejo de hacer algo).
Pregunta de Comprobación: ¿Cuáles fueron las acciones llevadas a cabo
por los individuos o equipos de trabajo, que condujeron al accidente?.
Acciones individuales o de equipo
Acciones no Descuido Fallas de atención, omisiones, desorden
intencionales
Actos No
Lapso Falta de memoria

Seguros
Equivocaciones Fallas en el proceso de toma de decisiones

Acciones
intencionales Violaciones Desviaciones deliberadas de los PETS,
estándares, normas

Acciones Defensas Accidente
individuales o del inexistentes con / Incidente
equipo Fallas
Descuido Conciencia Impacto

Supervisor No Gerente no tiene entre
verifica que la visita inducción Cargador
este capacitada Frontal con
Detección
Equivocaciones No hay una persona
Coordinación Procedimientos/
Supervisor/Visita/ Estándares de
Operador deficiente Equipo.
Operador no hace
Violaciones uso de alarma de
Gerente usa teléfono equipo.
en zona prohibida.
Operador levanta
lampón (punto ciego)

Identificación de las condiciones de la tarea y del entorno
Estas son las condiciones existentes antes o en el momento del incidente.
Son las condiciones que influyen en el desempeño humano y en los equipos
en el lugar de trabajo.
Estas condiciones de tareas/entorno puedes clasificarse en dos grupos:

Factores del lugar de trabajo y Factores humanos, dentro de estos dos
grupos, hay factores que pueden fomentar que se comentan errores o
infracciones.
Pregunta de Comprobación: ¿Describe este factor contribuyente

algo acerca de las demandas de la tarea, el entorno laboral, las
capacidades individuales o los factores humanos que fomentaron
errores/infracciones o que perjudican la eficacia de las defensas
del sistema?.
Identificación de las condiciones de la tarea y del entorno: FACTORES DEL TRABAJO
Factores de error Factores comunes Factores de violación
Cambios en la rutina Falta de tiempo Se toleran las violaciones
Mal relevo Herramientas y equipos inadecuados No se recompensa el cumplimiento
Sistema de alerta auditiva deficiente Malos procedimientos e instrucción Los procedimientos protegen al sistema de
gestión y no al individuo
Mala interfaz hombre sistema de gestión Mala asignación de tareas Poca o nula autonomía
Incompatibilidad diseño / usuario Entrenamiento inadecuado Cultura machista y/o feminista
Incompatibilidad educativa y/o cultural Peligros no identificados Se cree que se tiene el derecho de quebrantar las
normas
Ambiente muy riesgoso Falta de personal Clima de rivalidad industrial
Problemas familiares Supervisión inadecuada Salarios bajos
Mala comunicación Acceso deficiente al trabajo Personal no calificado
Confiarse del conocimiento indocumentado Desorden y falta de limpieza Injusta administración de sanciones
Malos patrones de turnos y trabajo en Mala proporción entre supervisores / trabajadores Cultura de culpable
sobretiempo
Condiciones laborales deficientes Mal ejemplo de la supervisión
Combinación inadecuada de trabajadores La tarea se presta para tomar atajos
experimentados y sin experiencia
Identificación de las condiciones de la tarea y del entorno: FACTORES HUMANOS

Factores de error Factores comunes Factores de violación
Preocupación, distracción Habilidad insuficiente / inadecuada Edad y genero
Fallas de memoria Se cree que la habilidad sobrepasa Normas subjetivas perdonan la
al peligro violaciones
Sensaciones falsas La tarea no le es familiar Personalidad inestable, extrovertida
Percepciones falsas Exceso de confianza Percepción de comportamiento
controlado
Parcialidad en la comunicación Ansiedad Moral baja
Falta de conciencia de la situación Presiones de tiempo Mal humor
Conocimiento incompleto Monotonía y aburrimiento Insatisfacción con el trabajo
Tensión emocional y fatiga Rechazo al sistema de gestión
Patrón de sueño alterado Baja autoestima
Predisposición al error Sensación de impotencia o desamparo
Malos patrones de turnos y trabajo
en sobretiempo

Condiciones del Acciones individuales Defensas Accidente
entorno / tarea o del equipo inexistentes con / Incidente
Fallas
F.E.: Falta de Descuido Conciencia Impacto

liderazgo y mala Supervisor No Gerente no tiene entre
comunicación verifica que la visita inducción Cargador
este capacitada Frontal con
F.C.: Personal no Detección una persona
capacitado Equivocaciones No hay
F.C.: Operador de Coordinación Procedimientos/
equipo no contaba Supervisor/Visita/ Estándares de
con procedimiento Operador deficiente Equipo.
F.C.: Operador Operador no hace
trabaja con lampón Violaciones uso de alarma de
levantado por Gerente usa teléfono equipo.
habito. en zona prohibida.
F.C.: Exceso de Operador levanta
Confianza (Gerente) lampón (punto ciego)

Identificación de factores organizacionales
Son factores organizacionales que afectan el desempeño en el lugar de
trabajo. Pueden permanecer latentes o sin detectarse por largo tiempo
dentro de una organización y volverse aparentes solo cuando se combinan
con otros factores contribuyentes que inducen al accidente.
Estas condiciones de atreas/entorno puedes clasificarse en dos grupos:
Factores del lugar de trabajo y Factores humanos, dentro de estos dos
grupos, hay factores que pueden fomentar que se comentan errores o
infracciones.
Pregunta de Comprobación: ¿Se identifica un factor organizacional

estándar presente antes del incidente y que resulto en las
condiciones de la tarea o del entorno o que permitió que esas
condiciones no se cumplieran?.
Identificación de los factores organizacionales
Tipos de factores organizacionales (OFT)
Herramientas y equipos La calidad, disponibilidad y posición en el ciclo de vida de las herramientas,
inadecuados (Logística inadecuada) equipo y componentes.
Entrenamiento Entregar el conocimiento correcto.
Organización del trabajo y Deficiencias donde se puede incluir a la coordinación, supervisión,
responsabilidades comunicación y retroalimentación.
Comunicación Fallas para comunicarse, malas interpretaciones.
Metas incompatibles (Seguridad vs Atajos, no seguir o no darle la importancia a los procedimientos, presionar
producción) a las personas.
Procedimientos Procedimientos ambiguos, inadecuados, difícil acceso, o no existen.
Administración del mantenimiento Mala planeación, control, ejecución y registro del mantenimiento.
Diseño La forma en la que el equipo está construido para hacer difíciles
algunas operaciones o permitir el uso no esperado
Administración de riesgos Análisis de riesgo inadecuado, elección no adecuada de medidas de control
Manejo del cambio Supervisión inadecuada de los efectos del cambio en operaciones.
Administración de contratistas Proceso de administración de contratistas inadecuado o no esta claro.

Factores Condiciones del Acciones individuales Defensas Accidente
Organizacionales entorno / tarea o del equipo inexistentes con / Incidente
Fallas
OT: No existe F.E.: Falta de Descuido Conciencia Impacto

Liderazgo liderazgo y mala Supervisor No Gerente no tiene entre
comunicación verifica que la visita inducción Cargador
AR: Análisis de este capacitada Frontal con
riesgo F.C.: Personal no Detección una persona
inadecuado capacitado Equivocaciones No hay
F.C.: Operador de Coordinación Procedimientos/
EN: No se realizo equipo no contaba Supervisor/Visita/ Estándares de
Capacitación a con procedimiento Operador deficiente Equipo.
personal de visita F.C.: Operador Operador no hace
trabaja con lampón Violaciones uso de alarma de
Proc.: No hay Gerente usa teléfono
procedimiento levantado por equipo.
habito. en zona prohibida.
para operador de Operador levanta
equipo F.C.: Exceso de
Confianza (Gerente) lampón (punto ciego)

Una camioneta tiene un accidente, chocando con un poste, debido a que fallo
la dirección, con el resultado de un trabajador con múltiples lesiones y daños al
vehículo, El conductor se encontraba apurado por presión de su supervisor y no
inspecciono el vehículo antes de conducir.
Datos importantes: Se conoce que en la empresa, no se tiene programa de

mantenimiento de equipo liviano, asimismo hay mucha falta de compromiso de
supervisores con la seguridad
¿Por qué ocurrió? ¿Por qué ocurrió? ¿Por qué ocurrió? ¿Por qué ocurrió?
Factores Condiciones del Acciones Defensas Accidente

Organizacionales entorno / tarea individuales o del inexistentes con / Incidente
equipo Fallas
Administración del Herramientas y

mantenimiento equipos Conciencia
Violaciones Una
inadecuados Presión del
Desviaciones camioneta
deliberadas de los supervisor por choco con
Metas Supervisión
PETS, estándares, hacer rápido al un poste
incompatibles inadecuada
normas trabajo
Falta de
compromiso de los Se cree que se
supervisores con la tiene el derecho
seguridad de quebrantar
las normas
¿Cuáles serán los planes de acción a implementar?

Para evitar la recurrencia de los accidentes / incidentes, los planes de acción deben de
enfocarse en la eliminación y/o control de las defensas inexistentes o con fallas y los
factores organizacionales.

Seguimiento
Determinación e Implementación de los planes de acción

Equipo de Determina Planes de
Investigación Acción
ACCIONES Corrigen sólo las causas inmediatas o las acciones individuales: Reemplazar
TEMPORALES las herramientas, Tapar un hoyo, Cambiar las guardas.
ACCIONES
Solucionan realmente el problema (barreras fallidas, factores de la
PERMANENTES organización): Rediseñar procesos, Revisar programas de entrenamiento,
Realizar cambios de ingeniería, Reevaluar procedimientos.

Seguimiento
Eliminación
Sustitución Deben basarse en

la jerarquía del
Efectividad
Controles de
Ingeniería
control de riesgo
Controles
Administrativos /
Señalización /
Advertencia
EPP

Seguimiento
Acciones a
implementar?
Implementar programas de Implementar programas de
sensibilización a todo el personal para mantenimiento preventivo de
aumentar el compromiso con la equipo móvil
seguridad en la empresa
Se deberá establecer también plazos y responsables de la implementación, por lo

general estarán a cargo del área que dio la orden para que se realice el trabajo en
el que ocurrió el incidente / accidente; el seguimiento estará a cargo del Área de
Seguridad
Acciones a implementar?
Acciones Responsables Detalles Plazos
Implementar Programas Todas las Áreas Se realizaran charlas de sensibilización 7 días
de sensibilización en semanales a cargo de los supervisores de
seguridad área.
Evidencias: Lista de asistencia, fotografías.
Se evaluara el programa de sensibilización
mediante encuestas anónimas a cargo de la
Gerencia de seguridad
Implementar Programas Área de La Gerencia de Mantenimiento presentara 7 días
de mantenimiento de Mantenimiento una propuesta para el mantenimiento del
equipo móvil equipo móvil
Evidencias: Documentos, fotografías,
encuestas anónimas al personal de
mantenimiento a cargo de la Gerencia de
Seguridad

Seguimiento
Características las Acciones Correctivas

✓ Siempre considerar la reducción de la frecuencia,
minimizar la exposición o reducir la consecuencia.
✓ Asegurarse que el propósito de todas las recomendaciones
es claro y preciso para todos los involucrados.
✓ Sean prácticas, factibles, posibles de implementar
✓ En realidad mejoren la gestión de seguridad y salud
ocupacional.
✓ Tengan relación con las causas encontradas en el análisis.

Seguimiento
Informe del Incidente/Accidente (Interno)
Causas Planes de Acción
El Responsable de la investigación efectuara el informe en

concordancia con las políticas y procedimientos de la empresa. Debe
estar a disposición de la autoridad fiscalizadora cuando lo requiera

Seguimiento
Informe de investigación
• Los incidentes /accidentes deben reportarse dentro de las
24 horas.
• Llenar el formato de Investigación de Accidentes /
Incidentes.
• Este informe debe reunir la información necesaria de
manera resumida.
• Describir cómo sucedió el incidente/accidente.
• Enumerar las causas inmediatas y básicas.
• Redactar las acciones correctivas en orden de prioridad.
• El informe de investigación y análisis de costos deben
entregarse dentro de las 48 horas.

Seguimiento
ANÁLISIS CAUSA – RAÍZ DEL EQUIPO (INVESTIGADOR)

INFORME DE INVESTIGACIÓN DEL INCIDENTE
I. BREVE RESUMEN DE INCIDENTE
II. ANTECEDENTES Y DETALLES DEL INCIDENTE MODELO DE INFORME

III. PERSONAL Y EQUIPOS IMPLICADOS EN EL INCIDENTE
1. Información Personal (Involucrado)
Nombre:
Cargo:
#ID del
Empleado:
Fecha de
DE INVESTIGACIÓN
Contratación:
El informe de investigación deberá

Años de experiencia en la posición
actual:
Supervisor Inmediato:
Historia del
tener un formato definido por cada

Incidente:
2. Información del Inmediato Superior
empresa o de ser el caso ser

Nombre: # ID del
Empleado:
Cargo: Fecha de
Contratación:
propuesto por el investigador o

Años de experiencia en la posición
actual:
Historia del
equipo de investigación.
Incidente:
Actividad realizada durante
el Incidente:
Ubicación durante el
Incidente:
3. Información del testigo (Directo)

Nombre: #ID del
Empleado:
Cargo: Área:
el Incidente:
Ubicación durante el
Incidente:
Comentarios:
4. Información del testigo (Directo)
Nombre: #ID del
Empleado: 3. Causas Básicas/Raíz: FACTORES PERSONALES
Cargo: Área:
el Incidente:
Ubicación durante el Comentarios:
Incidente:
5. Equipo 4. Causas Básicas/Raíz: FACTORES DE TRABAJO

Tipo de Propiedad:
# ID de la Propiedad:
Función de la Propiedad:
6. Materiales derramados (Opcional) Comentarios:

Nombre/Fuente del Derrame:
Tipo: (inflamable, toxico, etc.)
Cantidad de derrames: 5. Control de la Gestión (Sistemas, Estándares, Cumplimientos)
IV. EVENTOS CRONOLÓGICO DEL INCIDENTE

1.
Comentarios:
V. FACTORES ENCONTRADOS (FACTORES CRITICOS)

1.
VII. PLANES DE ACCIÓN PARA PREVENIR LA RECURRENCIA
Fecha Fecha
VI. ANÁLISIS CAUSA - RAÍZ # Acciones Responsable Comentarios
Inicio Término
1
1. Causas Inmediatas: PRACTICAS SUBESTANDAR 2
3
4
5
Comentarios:
VIII. EQUIPO DE INVESTIGACION/COMITE

2. Causas Inmediatas: CONDICIONES SUBESTANDAR
Nombre Firma
Líder del Equipo
Miembro
Miembro
Comentarios: Miembro
Miembro

Seguimiento
Información
General
Datos
ocurridos en
el Evento

Seguimiento
Breve descripción del

Evento
Dato importante: Se
debe considerar el
listado de causas
considerado para cada
Datos de los testigos método de análisis de
información
MODELO DE CAUSALIDAD DE PERDIDAS METODO ICAM

Causas inmediatas Barreras inexistes o fallidas
Causas básicas Acciones individuales / equipo
Falta de control Condiciones del entorno / tarea
Factores organizacionales

Seguimiento
Planes de Acción
Supervisor que elabora el documento
Información Adicional

Seguimiento
Seguimiento a las Acciones Correctivas

Es responsabilidad de todos los involucrados asegurarse que las
acciones correctivas implementadas están dando los resultados
esperados y se mantienen en el tiempo
La implementación deberá ser constantemente medida, evaluada y

corregida cuando sea necesario.
Normalmente este paso no se realiza porque no se le considera

importante, sin embargo, es el paso clave para realmente evitar
recurrencia de incidentes con similares características.

Seguimiento
Planes de Acción
Controles
Documentados Mejora
implementados
Continua
Actualización Capacitando
Índice


Análisis de Tareas Críticas
Análisis del trabajo/tarea

Proceso mediante el cual se estudia parte del trabajo que alguien ejecuta, para poder
determinar la mejor manera posible de hacerlo.
Un segmento del Un conjunto de acciones

trabajo que una requeridas para completar un
persona hace. objetivo de trabajo especifico.
Una asignación específica de

trabajo llevada a cabo por alguna
persona.
Recomendaciones para realizar el análisis de

tareas
El análisis de tareas se puede realizar mediante dos métodos diferentes:
Por
discusión
Por
observación
Requisitos para Análisis de Tareas

Para realizar el análisis de las tareas se deben desarrollar los
siguientes pasos:
ESTABLECER PROCEDIMIENTOS
IMPLEMENTACIÓN
PLANEAR SOLUCIONES
05
ACTUALIZACIÓN 04 IDENTIFICAR EXPOSICIONES A PERDIDAS
06
03
DIVIDIR EL TRABAJO EN PASOS
Y/O TAREAS
07
02
01 SELECCIONAR LA TAREA
1. Selección de la tarea que se va a analizar
Para saber cuales son las tareas que se van a analizar, se debe
primero saber cuales son las ocupaciones de la empresa, luego
escoger las que presenten mayor potencial e historial de
perdidas. En cada ocupación se identifican las tareas con el fin
de determinar cuales son criticas.
Ocupación: Ocupación:
Operador de Equipo Pintor
Tareas: Tareas:
– Posición del equipo. – Preparar superficie.
– Inspección pre-uso. – Lijar.
– Certificación – Pintar.
operador.

Análisis de Tarea
Ocupación: Area: Fecha:
Tarea: Clasificación:
FUE NTE S DE INE FICIE NCIA, DAÑOS,

PASOS CONTROLE S
CONTAMINACIÓN
Consiste en encontrar las deficiencias en cada uno de los pasos de

cada tarea. Para ello se deben formular las siguientes preguntas:
• ¿Cuál es el propósito de esta etapa?

• ¿Quién es la persona mas calificada para hacerlo?
• ¿Dónde seria el mejor lugar para hacerlo?
• ¿Cuándo se debe hacer?
• ¿Qué se requiere para hacerla mejor?
• ¿Por qué es necesaria esta etapa?
• ¿como puede hacerse, integrando criterios de seguridad,
calidad y producción?
2. Dividir el Trabajo en Pasos y/o Tareas

MAPEO DE PROCESOS
EN LA EMPRESA, EL DUEÑO DEL PROCESO, DEFINE SUS ACTIVIDADES Y TAREAS EN CADA AREA
PARA LUEGO IDENTIFICAR PELIGROS, EVALUARA Y CONTROLAR RIESGOS .
PASOS
TAREA
TAREA
Secuencia lógica de pasos

Tarea Paso
A1.1 A1.1.1
MAPEO DE
PROCESOS Paso
A1.2.1
Tarea Paso
A1.2 A1.2.2
Actividad
A1 Paso
Proceso A1.2.3
A
Tarea Paso
A1.3 A1.3.1
Tarea
Paso
Actividad A2.1
A2.1.1
A2
Tarea Paso
A2.2 A2.2.1

MAPEO DE
PROCESOS
3. Identificar Exposiciones a Perdidas

Si puede
ocasionar
Se deben escoger las tareas mas criticas perdida grave
de acuerdo con las siguientes durante o
características: después de
realizarse.
Frecuencia con Probabilidad de

que puede llegar que se afecten
a ocurrir una otras personas o
perdida durante secciones
la realización de diferentes a la que
la tarea. desarrolla la tarea.
Se sugiere evaluar en forma cuantitativa; se debe asignar un

puntaje para la severidad y la probabilidad por la realización de
la tarea y tomar las medidas de control adecuadas para poder
desarrollar la tarea de forma segura.
Evaluación y Clasificación de Riesgos

inicial
1. Valoración de
la Probabilidad
(IP)
METODOS CLASIFICACIÓN DE RIESGOS: IPER
4. Clasificación
del Riesgo sin 2. Valoración de
medidas de la Severidad (IS)
control
3. Valoración del
Riesgo sin
medidas de
control
Determinación de Índice de Probabilidad (IP)

1. Índice de
Personas
expuestas (A)
5. Calculo del 2.
Índice de Procedimientos
Probabilidad (IP) existentes (B)
4. Exposición al 3. Capacitación
riesgo (D) (C)
Determinación de Índice de Probabilidad (IP)

PROBABILIDAD
INDICE PERSONAS
PROC. EXISTENTES CAPACITACIÓN EXP. AL RIESGO
EXPUESTAS
(B) (C) (D)
(A)
Sí existen, Son
Personal entrenado, conoce el Una vez al año (S),
1 De 1 a 3 satisfactorios y son
peligro y lo previene Esporádicamente (SO)
suficientes
Personal Parcialmente
Existen parcialmente y Una vez al mes (S),
2 De 4 a 12 Entrenado, conoce el peligro
no son satisfactorios. Eventualmente (SO)
pero no toma acciones de control
Personal no Entrenado, no
No existen Una vez al día (S),
3 Más de 12 conoce el peligro y no toma
procedimientos Permanentemente (SO)
acciones de control
IP = A + B + C + D
Determinación del Índice de Severidad (IS) y el Grado de

Riesgo (GR)
INDICE SEVERIDAD
1 Lesión sin incapacidad. Disconfort / Incomodidad
2 Lesión con incapacidad temporal. Daño a la salud reversible
3 Lesión con incapacidad permanente. Daños a la salud irreversible
GR = IP * IS
Valoración y Clasificación del Riesgo

Valoración GR = IP * IS
Clasificación
Valoración del Riesgo

Nivel de Riesgo
Límite inferior Límite Superior
25 36 Intolerable
17 24 Importante
9 16 Moderado
5 8 Tolerable
1 4 Trivial
Clasificación del Riesgo

Intolerable No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo
Importante No se debe comenzar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Debe remediarse el
problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados
Moderado Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo determinando las inversiones
precisas. Las medidas de control deben implementarse en un periodo determinado
Tolerable
Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantienen la eficacia
de las medidas de control
Trivial
No necesita adoptar ninguna acción
Evaluación y Clasificación de Riesgos inicial

1. Valoración de la METODOS CLASIFICACIÓN DE RIESGOS: IDENTIFICACION
Probabilidad (P)
DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS OCUPACIONALES
4. Clasificación del
2. Valoración de la
Riesgo sin medidas
Severidad (S)
de control
3. Valoración del
Riesgo sin medidas
de control
Valoración de la Probabilidad (P)

Valoración Probabilidad Descripción
3 Alta El daño ocurrirá siempre o casi siempre
2 Media El daño ocurrirá en algunas ocasiones
1 Baja El daño ocurrirá raras veces

Valoración de la Severidad (S)

Valoración Consecuencia Lesión personal Daño a la propiedad
1 Ligeramente dañino Daños superficiales sin perdida de Perdidas menores de S/.
la jornada laboral 260
2 Dañino Daños con baja temporal Perdidas entre S/. 260 y

S/. 260000
3 Extremadamente Daños graves que ocasionan Perdidas de mas de S/.

dañino incapacidad laboral permanente o 260000
la muerte de trabajados
Valoración y Clasificación del Riesgo inicial

Valoración R=P*S
Clasificación
Valoración del Riesgo

Nivel de Riesgo
Límite inferior Límite Superior
9 9 Intolerable
6 6 Importante
3 4 Moderado
2 2 Tolerable
1 1 Trivial
Clasificación del Riesgo

Riesgo No comenzar ni continuar el trabajo, hasta reducir el riesgo, incluso
Intolerable con recursos ilimitados
Riesgo
No comenzar el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo
Importante
Riesgo Se debe reducir el riesgo determinando las inversiones precisas. Las

Moderado medidas de control deben implementarse en un periodo determinado
Riesgo No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se debe

Tolerable considerar mejoras que no supongan una carga económica importante
Riesgo Trivial No se requiere acción especifica

3. Identificar Exposiciones a Perdidas

Se analiza cada paso significativo y se
determinan los riesgos asociados con
la ejecución de la tarea, que puedan
ocasionar perdidas para ello debe
hacerse un listado de todos los
Una vez asignados los posibles efectos de la exposición a
valores se puede estos riesgos, que considere las
clasificar la tarea como
critica o no, basándose
personas, el ambiente, las
en los siguientes instalaciones, los equipos y
valores: materiales.
Valor Riesgo Clasificación de la tarea
Muy critica
Critica
No critica
4. Planear soluciones
Cuando se hayan determinado los riesgos y accidentes

potenciales y se hayan entendido sus causas, se deben
desarrollar los métodos para controlarlos.
Estos controles se pueden establecer a partir de tres
alternativas:
✓Elaborar procedimientos o cambiar los existentes,

creando una nueva forma de hacer la tarea si es
necesario (equipos, secuencia y tipo de pasos a realizar).
✓Establecer practicas cuando no sean necesarios los

procedimientos de trabajo.
5. Establecimientos de procedimientos
Procedimiento: si el trabajo/tarea
Práctica: Si el trabajo varia en la
debe hacerse exactamente de la
manera que se hace.
misma manera cada vez,
Ambas se redactan desde el

punto de vista del trabajador.
6. Implementación
Una vez elaborados los procedimientos y practicas de trabajo, el jefe inmediato debe:
Entregar copia al trabajador y orientarlo,

dar entrenamiento en la tarea de acuerdo
al procedimiento y realizar observaciones
de la tarea.
Realizar algunas reuniones informales

inmediatamente anteriores a la ejecución
de la tarea, con el fin de recordarla,
ponerla en practica y mejorarla.
7. Actualización
Haya un
accidente/
incidente que
involucre el
trabajo/tarea
Se introduzca
Por lo menos una nueva
una vez al año maquina/herra
mienta o equipo
Los empleados Ocurran

se quejen de problemas en la
problemas del calidad del
trabajo/tarea producto
Ocurra un
cambio en un
trabajo/tarea
existente
Tareas Críticas y Procedimientos de Trabajo
Expectativa Que esperamos de ellos? Listos para trabajar
(asigna día a día)
Que necesitamos Que esperan de
Evalúen riesgos Planificación
nosotros
lograr…… Siempre
Comprensión Asentamiento = Aceptación Seguir procedimientos
seguro
Positivas
Identifiquen Condiciones seguras Reportar
Responsabilidad consecuencias Negativas
Tomar acción Indignación
Trabajador - Supervisor
Dar/recibir
retroalimentación Detener
Supervisor – Trabajador - Supervisor actividad
peligrosa
Actuar en Que vamos a hacer con lo aprendido
consecuencia
Comunicación Mensaje Vs. Percepción
Planificación Todos los trabajos son nuevos
Mapeo 360° - Todos vemos lo mismo cuando vemos el peligro?

Identificación y Control de
Peligros Situacionales Alerta Antes – Durante - Después
Mejora de los Controles Jerarquía de Control de Riesgos
Cuando detenemos un trabajo?

Detener el Trabajo
Porque no detenemos un trabajo?
Muchas Gracias
Victor Arenas Vásquez

Instructor SSOMA
varenas@Tecsup.edu.pe

Herramientas de Seguridad y SSO II 2021

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Dando conformidad al articulo 5 de la Ley (29783) y a los artículos 33 y 34 del

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Plan Anual de Seguridad: Estructura

Plan Anual de Seguridad: Estructura

Plan Anual de Seguridad: Estructura

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Plan Anual de Seguridad: Estructura

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Plan Anual de Seguridad: Estructura

Plan Anual de Seguridad: Estructura

Plan Anual de Seguridad: Estructura

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Evaluado mensualmente. Mejorado de forma permanente.

Actividades, cuyos resultados permitan

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