Tercera Adenda Suministro e Instalación de Sistema de Climatización Tipo VRV

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
(TERCERA ADENDA)
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN
TIPO VRV EN CALIDAD (PARTE ELÉCTRICA Y MECÁNICA)
06 DE FEBRERO DEL 2024
FECHA:
REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
06/02/2024
Código de
Cristian Morales C. Jacqueline Amao A. Jacqueline Amao A.
aprobación:
Supervisor SSOMA Gerente General Gerente General
CÓDIGO: PETS-SSOMA-20
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO –
FECHA: 06/02/2024
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SISTEMA DE VERSIÓN 01
CLIMATIZACIÓN TIPO VRV EN CALIDAD Página 2 de 96
INDICE
1. OBJETIVO 5
2. ALCANCE 5
3. REFERENCIAS LEGALES 5
4. DEFINICIONES 5
5. RESPONSABILIDADES 6
5.1. Prevencionista o Supervisor de seguridad 6
5.2. Vigía 7
5.3. Vigía para trabajos en caliente (observador del fuego) 8
5.4. Operarios 8
6. RESPONSABLES Y COORDINADORES DEL SERVICIO 9
7. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD 9
7.1. Ubicación del servicio 9
7.2. Recursos 9
7.2.1. Mano de obra 10
7.2.2. Jornada Laboral. 10
7.2.3. Equipos, herramientas y materiales 10
7.2.4. Equipos de protección personal 12
7.3. Peligros presentes en el área de trabajo 13
7.4. Riesgos asociados al trabajo 13
8. TRASLADO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 14
9. MEDIDAS DE CONTROL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO GENERALES 15
Antes del desarrollo de actividades: 15
Durante el desarrollo de actividades: 16
9.1 TRABAJOS CON ESCALERAS 16
9.2 ESCALERA VERTICALES (DE GATO) 19
9.3 ESCALERAS FIJAS 20
9.4 REQUISITOS DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS ELECTRICOS: 21
9.5 REQUISITOS DE SEGURIDAD PARA BLOQUEO Y ETIQUETADO (LOTO) PARA INTEVENIR EQUIPOS EN
MOVIMIENTO Y/O CIRCUITOS ELECTRICOS: 22
9.6 TRABAJOS DE DEMOLICIÓN (PERFORACION): 25
9.7 TRABAJOS CON ANDAMIO MULTIDIRECCIONALES 25
9.8 TRABAJOS EN CALIENTE 27
FECHA: 06/02/2024
10. Ejecución de trabajo para instalación de los equipos evaporadores y condensadores del sistema de
climatización (PARTE MECÁNICA) 29
10.1. Acarreo de herramientas y material 29
Acarreo de herramientas y material a la oficina de calidad 29
Acarreo de herramientas y material a la azotea de calidad 30
10.2. Retiro de rejillas y ducto 33
Retiro de rejilla en oficina de calidad. 33
Retiro de ducto en azotea de calidad 34
Sellado de vano que se retiró el ducto inoperativo con drywall 36
Acarreo de ductos desmontados 37
10.3. Traslado y montaje de equipos nuevos, e instalación de soporterías. 39
Traslado de equipos evaporadores para oficina de calidad 39
Traslado de equipos condensadores para azotea de calidad 40
Montaje de soportería en oficina de calidad 43
Montaje de soportería en azotea de calidad 45
Acarreo de andamio multidireccional a oficina de calidad 47
Armado de andamio multidireccional 48
Montaje de unidades evaporadoras en oficina de calidad 50
Desarmado de andamio 51
Montaje de unidades condensadoras en azotea de calidad 52
10.4. Instalación y aislamiento de tuberías de cobre a unidades evaporadoras y condensadoras 53
Instalación y aislamiento de tuberías de cobre para unidades evaporadoras en oficina de calidad 53
Instalación y aislamiento de tuberías de cobre en los condensadores en la azotea de calidad. 56
10.5. Instalación y conexión de cableado de control 58
Bloqueo y Etiquetado de tablero eléctrico 59
Instalación y conexión de cable de control desde el evaporador que se encuentra en oficina de calidad hasta el
condensador que se encuentra en azotea de calidad 60
10.6. Presurización y vacío del sistema en azotea de calidad 61
TRASLADO DE BALÓN DE NITROGENO 61
PRESUARIZACIÓN 62
VACÍO DEL SISTEMA EN AZOTEA DE CALIDAD 65
10.7. Energizado y pruebas de funcionamiento 66
11. Instalación del sistema eléctrico para el funcionamiento de los equipos evaporadores y condensadores para
el sistema de climatización (PARTE ELÉCTRICA). 67
11.1. Acarreo de tuberías 67
FECHA: 06/02/2024
Acarreo de tuberías en oficina de calidad 67

Acarreo de tuberías en azotea de calidad 69
11.2. Instalación de soportes para tuberías 73
Instalación de soportes para tuberías en oficina de calidad 73
Instalación de soporte para tuberías en azotea de calidad 75
11.3. Tendido de tuberías Conduit 78
Tendido de tuberías Conduit en oficina de calidad 78
Tendido de tuberías Conduit en azotea de calidad 79
11.4. Tendido de cableado e instalación de llaves térmicas de evaporadores y condensadores, y Megado82
Tendido de cableado e instalación de llaves térmicas de evaporadores y Megado en oficina de calidad 82
Tendido de cableado e instalación de llaves térmicas de condensadores y Megado en azotea de calidad 84
12. ORDEN Y LIMPIEZA 88
13. PLAN DE CONTINGENCIA EN CASO DE EMERGENCIAS 88
13.1 Antes de la emergencia 88
12.2 Durante la emergencia 89
13.2 Directorio 90
13.3 Flujograma 91
FECHA: 06/02/2024
1. OBJETIVO
Anexar actividades de trabajo seguro mediante la presente adenda en Planta Mondelez, por parte de la empresa
DIDALUSA S.A.C. Sin poner en riesgo la salud e integridad de los trabajadores.
● Instalaciones: Planta Mondelez – Av. Venezuela 2470
● Área: Calidad y azotea de calidad.
● Actividad: Suministro e instalación de sistema de climatización tipo VRV (PARTE ELÉCTRICA Y MECÁNICA).
2. ALCANCE
Es para todo el personal operativo de DIDALUSA S.A.C. que presente servicio dentro de las instalaciones de
MONDELEZ Planta Lima. Con plan de trabajo aprobado con código ING 21484 y otras adendas aprobadas con ING
21484-1 e ING - 21484-2..
3. REFERENCIAS LEGALES
⮚ Ley N°29783 - 2011 “Ley de seguridad y salud en el trabajo” y su modificatoria.
⮚ D S 005-20 12-TR “Reglamento de seguridad y salud en el trabajo” y su modificatoria.
⮚ RM-375-2008-TR “Norma básica de ergonomía y procedimiento de evaluación de riesgos ergonómico”.
⮚ DC 42-F “Reglamento de seguridad industrial”
⮚ Norma G.050 – Seguridad durante la construcción.
⮚ NFPA 51B – Norma para la prevención de incendios durante Soldadura, corte y otros trabajos en caliente.
⮚ R.M. 142 – 2022 – MINEM – DM “Reglamento de Seguridad con Electricidad” – RESESATE 2022.
⮚ NFPA 70E “Norma para Seguridad Eléctrica en lugares de trabajo”

FECHA: 06/02/2024
⮚ OHSAS-1926-850 (Subparte T) - Demolición
4. DEFINICIONES
⮚ Peligro: Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las personas, equipos,
proceso y ambiente.
⮚ Riesgo: Probabilidad de qué un peligro se materialice en determinadas condiciones y genere daños a las
personas, equipo y ambiente.
⮚ Incidente: Suceso acaecido en el curso de trabajo o en relación con el trabajo, en el que la persona
afectada no sufre lesiones corporales, o en el que estas sólo requieren cuidados de primeros auxilios
⮚ Accidente de trabajo: Todo suceso repentino que sobrevenga no por causa o con ocasión del trabajo y
produzca en el trabajador una lesión o perturbación funcional, una invalidez o la muerte.
⮚ Acto subestándar: Es toda acción o práctica incorrecta ejecutada por el trabajador que pueda causar un
accidente.
⮚ Condición subestándar: De toda condición insegura en el entorno del trabajo que se puede causar un
accidente.
⮚ Equipos de protección personal: Son dispositivos, materiales indumentaria en personal destinados a
cada trabajador para protegerlo de uno o varios riesgos presentes en el trabajo y que puedan amenazar su
seguridad y salud.
⮚ Persona calificada: Persona con el conocimiento, capacitación y experiencia para reconocer, evaluar y
asegurar controles adecuados de los peligros asociados con el trabajo.
⮚ Sistema de climatización: Sistemas electromecánicos que regulan la temperatura en el interior de un
ambiente controlado. Regulan calor, frío, humedad y ventilación.

FECHA: 06/02/2024
⮚ Circuito Eléctrico: Flujo de electrones que circula por un conductor en un determinado momento.
⮚ Circuito eléctrico: Interconexión entre componentes eléctricos.
⮚ Tetanización: Contracción muscular permanente de los músculos.
5. RESPONSABILIDADES
En esta sección se detallarán las responsabilidades que tendrán los encargados de llevar a cabo la actividad.
5.1. Prevencionista o Supervisor de seguridad
⮚ Verificar y asesorar que los trabajadores conozcan, comprendan y cumplan con el procedimiento escrito
de trabajo seguro y el IPERC.
⮚ Verificar que los formatos establecidos (permiso escrito de trabajo de alto riesgo y otros aplicables a la
actividad) sea diligenciados correctamente.
⮚ Dar soporte en la elaboración del PGT y ARP, para iniciar las actividades.
⮚ Inspección diaria de los equipos y herramientas a utilizar, verificando condiciones seguras el color de cinta
de seguridad del mes.
⮚ Verificar permanentemente las condiciones de seguridad, salud y medio ambiente durante el desarrollo de
las actividades.
⮚ Comunicar inmediatamente al área de SSOMA de Mondelez la detección de los peligros o riesgos no
controlados.
⮚ Prohibir el uso de herramientas y/o accesorios artesanales hechizas o su estándar.

FECHA: 06/02/2024
⮚ Paralizar la actividad ante la presencia de peligros de alto potencial no controlados que puedan ocasionar
lesiones al personal.
⮚ Asegurar su presencia durante el desarrollo de las actividades.
⮚ Comunicar de manera inmediata cualquier incidente suscitado durante la jornada de trabajo.
⮚ Sean responsables por su seguridad y la de sus compañeros de trabajo.
⮚ Verificar el manejo de residuos sólidos acorde con lo establecido en la normativa ambiental.
⮚ Fomentar una cultura de seguridad sensibilizar y capacitar al personal continuamente en temas de
seguridad, promover la filosofía de cero accidentes, realizar inspecciones en las áreas de trabajo para que
las condiciones del personal al desarrollar sus tareas sean de manera segura, monitorear el cumplimiento
de normas y procedimientos ya establecidos y apoyar en las investigaciones de accidentes e incidentes.
5.2. Vigía
⮚ Responsable de vigilar el cumplimiento de los procedimientos de seguridad y de informar si se presenta alguna
emergencia a causa de la actividad que se está realizando y tener la competencia para actuar en la respuesta.
⮚ Un vigía para trabajos en altura adicionalmente deberá comunicar a los encargados en caso de un accidente u
emergencia para la activación del plan de rescate.
⮚ Un vigía para trabajos en caliente deberá estar atento a cualquier situación que se presente (amago de incendio
u otro) y deberá estar capacitado sobre la extinción control de incendios y uso de equipos de combate de
incendios para actuar en caso se presente la emergencia.
⮚ Un vigía de tránsito debe asegurar que no ingrese al área de trabajos de alto riesgos personal ajenos no
autorizados y/o deberá dar el llamado para parar las actividades y darles pasos a los peatones sin exponerlos a
los riesgos presentes.
⮚ El vigía debe delimitar la zona de trabajo y guiar desvíos alternos.

FECHA: 06/02/2024
⮚ El vigía siempre estará presente en toda la duración de la actividad. Y este no realizará ninguna labor de la
actividad solo ejercerá como vigía.
⮚ Debe reportar actos subestándar y capaz de paralizar las labores.
5.3. Vigía para trabajos en caliente (observador del fuego)
Las responsabilidades del vigilante de incendios según el NFOA 51B – Estándar para la prevención de incendios
durante operaciones de soldadura, corte y otros trabajos en caliente.
⮚ El vigilante de incendios deberá ser entrenado para comprender los peligros inherentes al lugar de trabajo y a
los trabajos en caliente.
⮚ El vigilante de incendios debe asegurarse de que durante las operaciones de trabajo en caliente se mantienen
condiciones seguras.
⮚ El vigilante de incendios deberá tener autoridad para detener las operaciones de trabajo en caliente si se
desarrollan condiciones peligrosas.
⮚ El vigilante de incendios deberá tener el equipo de extensión de incendios fácilmente disponible y estará
entrenado para su utilización.
⮚ El vigilante de incendios deberá localizar posibles fuegos en todas las áreas y tratar de extinguirlos, únicamente
cuando los fuegos estén, obviamente, dentro de la capacidad de extinción del equipo disponible. Si el vigilante
de incendios determina que el fuego no está dentro de la capacidad del equipo, dará la alarma inmediatamente.
5.4. Operarios
⮚ Realizar los trabajos asignados, manteniendo siempre una conducta segura que prevenga los incidentes,
accidentes de trabajo o enfermedades ocupacionales.
⮚ Elaborar el PGT y ARP antes de iniciar cualquier tarea y establecer las medidas de control para los
peligros identificados.
⮚ Uso obligatorio y correcto de los Equipos de Protección Personal (EPP’s) de acuerdo con lo identificado en
FECHA: 06/02/2024
la matriz IPERC.
⮚ Cumplir con las normas de seguridad establecidas en este procedimiento y las que sean necesarias para
el cliente.
⮚ Se responsable por su seguridad y la de sus compañeros
⮚ Comunicar todo evento condición que ponga o pueda poner en riesgo su seguridad y salud, así como la de
los demás trabajadores reportar de manera inmediata.
⮚ Fomentar una cultura de seguridad, sensibilizar y capacitar al personal continuamente en temas de
seguridad, promover la filosofía de cero accidentes, realizar inspecciones en las áreas de trabajo para que
las condiciones del personal al desarrollar sus tareas sean de manera segura, monitorear el cumplimiento
de normas y procedimientos ya establecidos y apoyar en las investigaciones de accidentes e incidentes.
6. RESPONSABLES Y COORDINADORES DEL SERVICIO
⮚ Gerente General: Jaqueline Amao Arias.
⮚ Prevencionista de Riesgos: Cristian Morales / Jared Flores / Elmer Cacñahuaray.
⮚ Supervisores de Operaciones: Denny Medrano / Tito Jery Castro / Milagros Osorio / Luis Espinoza /
Marina Barzola / Jose Yupanqui.
⮚ Cliente Mondelez: - Víctor Villena.
7. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
En la siguiente sección se describirán donde se realizará el trabajo y los recursos necesarios para realizar la actividad.
Asimismo, se mencionarán los peligros y riesgos presentes en la actividad y las medidas de seguridad que se aplicarán.
FECHA: 06/02/2024
7.1. Ubicación del servicio
El servicio de Suministro e instalación de sistema de climatización tipo VRV se realizará en las áreas de calidad y azotea
de calidad, ubicadas dentro de planta Mondelez, localizada en Av. Venezuela 2470.
7.2. Recursos
En esta sección se detallará los recursos necesarios para llevar a cabo la actividad.
7.2.1. Mano de obra
⮚ Prevencionista de riesgos.
⮚ 3 supervisores de operaciones (1 supervisor por día, en el que serán rotativos).
⮚ 6 operarios (técnicos para trabajos mecánicos).
⮚ 4 técnicos para trabajos eléctricos.
7.2.2. Jornada Laboral.
⮚ La actividad se realizará durante 7 días, en el cual se tendrá 1 grupo de trabajadores que constan de 6 operarios
(técnicos para trabajos mecánicos), 1 Supervisor de Operaciones (se tendrá en lista 3 supervisores ya que
rotarán) y 1 PDR. Los trabajos se realizan de manera diurna y nocturna. También se tendrá 1 grupo de
trabajadores que consta de 4 operarios (técnicos para la parte eléctrica), 1 supervisor de operaciones y 1 PDR.
7.2.3. Equipos, herramientas y materiales
Herramientas para la parte mecánica
⮚ Taladro inalámbrico percutor. ⮚ Alicates universal.
⮚ Escalera tipo tijera 5 pasos con barandales. ⮚ Alicate de corte.
⮚ Brocas. ⮚ Pela cable.
⮚ Destornilladores inalámbricos. ⮚ Llaves francesas.
⮚ Destornillador manual. ⮚ Llave mixta.

FECHA: 06/02/2024
⮚ Cutter. ⮚ Martillo
⮚ Cortador de tubería de cobre ⮚ Amoladora inalámbrica
⮚ Manifold de refrigeración ⮚ Juego de dados.
⮚ Equipo de Oxiacetileno ⮚ Bailejo.
⮚ Estoca de 3000 kg. ⮚ Espátula.
⮚ Soga trenzada de poliéster de 5/8” ⮚ Escalera tipo tijera.
⮚ Juego de abocardado ⮚ Rotomartillo.
Herramientas para la parte eléctrica
⮚ Cutter retráctil. ⮚ Destornilladores manuales.
⮚ Detector de materiales. ⮚ Alicates.
⮚ Taladro inalámbrico percutor. ⮚ Amoladora inalámbrica.
⮚ Destornillador inalámbrico. ⮚ Rotomartillo.
⮚ Pasacables de nylon. ⮚ Cinta métrica.
⮚ Martillo. ⮚ Prensa manual.
⮚ Escalera tijera con plataforma y barandales. ⮚ Nivel de mano.
⮚ Pela cables.
Equipos electrónicos
⮚ Bomba de vacío
⮚ Pinza amperimétrica
⮚ Pirómetro (puntero láser)
⮚ Termostato
⮚ Evaporadores tipo:
- Fancoil.
- Cassete.
- Piso Techo
- Decorativo.
⮚ Condensadores
- VRV
- Convencionales
FECHA: 06/02/2024
Materiales para instalación mecánica
⮚ Abrazaderas
⮚ Balón de nitrógeno
⮚ Tuberías flexibles y rígidas Conduit
⮚ Pernos
⮚ Balón de acetileno
⮚ Tuercas
⮚ Cinta aislante.
⮚ Balón de oxígeno
⮚ Cinta platinada
⮚ Varilla de plata
⮚ Gas refrigerante R-410
⮚ Plancha galvanizada
⮚ Tubería de cobre ⮚ Rejillas de aire
⮚ Armaflex (mangas aislantes) ⮚ Trapos industriales.
⮚ Terochap ⮚ Terokal.
⮚ Cable eléctrico ⮚ Aislante térmico.
⮚ Tarugos ⮚ Sika Flex
Materiales para instalación eléctrica
⮚ Cable indeco nh80 libre de halógeno 4 mm2 con tierra 2.t.
⮚ Llave diferencia.
⮚ Llave termomagnética.
⮚ Espárragos.
⮚ Tarugos.
⮚ Abrazaderas omegas.
⮚ Tuberías flexibles y rígidas Conduit I.M.C. y E.M.T. de 1, 1 ½ y ¾.
Equipos de seguridad
⮚ Paleta de señalización Pare/Siga.
⮚ Conos.
⮚ Barras retráctiles
FECHA: 06/02/2024
⮚ Candado Loto
⮚ Dispositivos de bloqueo.
⮚ Extintor ABC/PQS
⮚ Mantas ignífugas.
7.2.4. Equipos de protección personal
EPP parte eléctrica
⮚ Casco de seguridad con barbiquejo.
⮚ Traje de relámpago de arco de 4cal/cm2 + careta
⮚ Zapatos de seguridad dieléctricos.
⮚ Protectores auditivos.
⮚ Chaleco reflectivo.
⮚ Ropa de trabajo uniforme completo.
⮚ Guantes de seguridad (guantes de badana G40 y dieléctricos clase 00).
⮚ Lentes de seguridad.
EPP para parte mecánica
⮚ Casco de seguridad con barbiquejo. ⮚ Careta para soldar.
⮚ Zapatos de seguridad. ⮚ Respirador.
⮚ Protectores auditivos. ⮚ Filtro para humos metálicos 7093 P100.
⮚ Chaleco reflectivo. ⮚ Ropa para soldadura.
⮚ Ropa de trabajo uniforme completo. ⮚ Drizas.
⮚ Mascarilla. ⮚ Lentes de seguridad (de acuerdo con el clima

si hay sol).
⮚ Guantes de seguridad (Cut-5) ⮚ Tapones auditivos
⮚ Guantes de cuero. ⮚ Cortaviento.
⮚ Escarpines. ⮚ Legionario.
⮚ Mandil de cuero.
7.3. Peligros presentes en el área de trabajo
⮚ Personas en el área / aglomeración de gente.
⮚ Piso a desnivel (escalera tijera, escalera de concreto, escalera de gato y metal al acceder a oficinas).
⮚ Pisos resbalosos.
⮚ Vehículos en movimiento (Camiones – estocas - Montacargas) al ingreso de garita.
⮚ Traslado de equipo hacia la zona de trabajo.
⮚ Tránsito de personas.
⮚ Cables eléctricos aéreos.
⮚ Área obstaculizada por terceros.
⮚ Soldadura oxiacetilénica.
⮚ Manipulación de herramientas punzo cortantes.
⮚ Manipulación de herramientas de poder (taladro inalámbrico, amoladora, destornillado inalámbrico, entre

otros).
⮚ Incendio / explosión (soldadura oxiacetilénica).
⮚ Sismo.
7.4. Riesgos asociados al trabajo
⮚ Tropezones, caídas a mismo nivel.
⮚ Caídas a distinto nivel (escaleras).
⮚ Atropello por vehículos: estocas, camión, otros equipos (patio de maniobra al ingresar).
⮚ Choque con objetos y personal alrededor.
⮚ Golpes, cortes.
⮚ Sobreesfuerzo.
⮚ Posturas forzadas.
⮚ Electrocución por contacto directo e indirecto.
⮚ Estrés laboral, fatiga.
⮚ Quemaduras por soldadura oxiacetilénica.
⮚ Asfixia por soldadura oxiacetilénica.
8. TRASLADO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Se transportarán los equipos de trabajos en coches o estocas, estas serán inspeccionadas previamente. Se
contará con el personal vigía que dirigía el transito con la paleta (pare/siga), por la línea vehicular para no afectar
el tránsito de los peatones. El traslado de herramientas será desde garita 3 hasta calidad y azotea de calidad.
FECHA: 06/02/2024
Medidas de control y seguridad
● Realizar un ARP/PGT, obtener la autorización y realizar la difusión a todo el personal involucrado en la

actividad.
● Trasladar las herramientas y materiales con un vigía, quien a su vez debe dirigir al personal con una paleta
que diga “Siga - Pare”.
● Respetar distancia entre vehículos de 3mt como mínimo.
● Retirar todo objeto sobresaliente presente en el área de trabajo.
● Movilizar las herramientas con cuidado.
● Usar las herramientas adecuadas.
● Verificar que las herramientas no posean partes filosas.
● Evitar movimientos Bruscos.
● No levantar cargas muy pesadas, mantener una postura correcta al levantar objetos pesados (colocando las
piernas abiertas a la misma distancia de los hombros, luego colocar una pierna adelante para mantener el
equilibrio, flexionar las rodillas y mantener la espalda recta para evitar lesiones en la espalda).
● Todo material que exceda los 10Kg se trasladaran entre dos o más personas según lo permita su
configuración o se usaran equipos de carga como estocas/coches u otros.
● Guardar distancias, para evitar golpes con los equipos, herramientas. Mantener agua para Hidratación del
personal.
● Todo material que exceda los 25kg se levantara entre dos o más personas o según lo permita su
configuración.
● Respetar las áreas con anuncios de restricción de acceso.
● Antes de ingresar a un área operacional, pedir autorización al personal operativo del área
FECHA: 06/02/2024
9. MEDIDAS DE CONTROL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO GENERALES
Antes del desarrollo de actividades:
● Se realizará una charla de seguridad (charla de 5 min), previo inicio de actividades.
● Previo al inicio de las actividades el supervisor realizará el ARP (Análisis de Riesgo Potencial) y PGT junto con los
trabajadores, con la finalidad de identificar los peligros y poder establecer las medidas de control necesarias para
salvaguardar la integridad física de nuestros colaboradores.
● Previo al inicio de las actividades el supervisor realizará el ARP junto con los trabajadores y dando el soporte en
todo momento de prevencionista de riesgos, para las diferentes actividades planificadas, todo ello con la finalidad de
identificar los peligros asociados a cada actividad y establecer las medidas de control necesarias para salvaguardar
la integridad física de nuestros colaboradores.
● Se coordinará con el responsable del área (solicitante) para informar sobre las actividades a realizar.
● Se realizará la inspección de a todos los equipos y herramientas que van a utilizarse antes dar inicio la actividad
(amoladora, rotomartillo, taladro percutor, herramientas manuales, etc.), para ello se hará uso de listas de
verificación la cual deberá firmar la persona que inspecciona, PDR y supervisor.
● Se verificará también que todas las herramientas y equipos hayan cumplido su inspección mensual debiendo contar
con la cinta de inspección del color correspondiente al mes en curso.
● Una vez que el personal se encuentre en el área de trabajo, se realizará una inspección visual del área de trabajo a
fin de identificar condiciones inseguras y gestionar su levantamiento antes de iniciar los trabajos del día.
● Antes del inicio del proyecto se debe dar a conocer la planificación de trabajos y el procedimiento seguro, así como
el análisis de riesgos específico, las estrategias para prevenir los accidentes y cómo actuar en caso de emergencia.
● Todo el personal involucrado en la actividad debe portar en buen estado de higiene personal y hacer uso adecuado
de sus Equipos de Protección Personal descritos en el análisis de riesgo (ARP/ PGT).
● Se acordonará toda la zona de trabajo con mallas de protección y postes de sujeción, “cachacos”, con el objetivo de
cerrar todo acceso a cualquier equipo móvil o persona a la zona de trabajo y se colocará CONTROLES VISUALES.
● Inspeccionar los cables de extensión antes de usarlos. No use cables de extensión unidos (empalmados) o
dañados.
● Asegurarse que el equipo eléctrico portátil se encuentra en buenas condiciones antes de usarlo.
FECHA: 06/02/2024
Durante el desarrollo de actividades:
● Se aplicará las técnicas de levantamiento seguro de cargas manuales, durante el desarrollo de la actividad.
● La carga máxima estática para varones es de 25 kg y 15 kg para mujeres; mientras que para carga máxima en
movimiento es de 10 kg para varones y 7 kg para mujeres.
● Se realizarán pausas activas de 5 minutos cada hora o de acuerdo con la necesidad de la actividad, verificando
también las posturas correctas y ergonómicas para la realización de trabajos.
● Se contará con un dispensador de agua, para la hidratación permanente del personal. de ser vasos descartables,
estos serán desechados de manera segura en los puntos de acopio (contenedores) asignados para residuos bio
contaminados asignados para tal fin.
● Cualquier persona que participe de esta actividad está en la obligación de reportar con la mayor brevedad posible la
ocurrencia de incidentes o de condiciones inseguras con el objeto de reducir al mínimo la exposición de nuestro
personal a los riesgos.
● El personal involucrado en estas actividades debe conocer los riesgos, procedimientos y las estrategias para
prevenir los accidentes y cómo actuar en caso de emergencia.
● Hacer el reconocimiento de la ruta de evacuación en caso de emergencia, el extintor y las botoneras de emergencia
más cercana al lugar de trabajo.
● Constante comunicación entre los operarios y el supervisor para asegurar el éxito del trabajo 15 minutos antes del
retiro y retorno del refrigerio, se verificará que todos los equipos se encuentren apagados y que el área se encuentre
ordenada.
● El personal deberá de mantener una imagen de aseo en las distintas áreas de la planta. Se verifica posturas
adecuadas de trabajo, para evitar la fatiga y las posiciones disergonómicas.
9.1 TRABAJOS CON ESCALERAS
Se presentarán los siguientes documentos en campo:
● Plan de trabajo aprobado por seguridad de MDLZ.
● Realizar un ARP, obtener la autorización y realizar la difusión a todo el personal involucrado en la actividad.
FECHA: 06/02/2024
● Se solicitará permiso de trabajos en altura para trabajos a partir de 1.80mt (aplican demás requisitos para trabajos en
altura).
● Ficha técnica de escalera.
● Todas las escaleras deben tener una capacidad de carga claramente marcada y el tipo de escalera.
● Check list escalera Pre-uso.
● Registro de charla de 5 min.
ESCALERAS TIJERA
Otras consideraciones de seguridad:
● El uso de estas escaleras, están prohibidos para actividades en las que el trabajador tenga que usar ambas manos.
Se debe priorizar el mantener los “Tres puntos de contacto” con la escalera. En caso sea necesario usar ambas
manos estando sobre la escalera, se deberá de usar una eslinga de posicionamiento.
● Los materiales deben de ser de fibra de vidrio u otros materiales no conductores si se va a trabajar a una distancia
menor a 9 mt de una fuente eléctrica.
● Las escaleras deben de cumplir con ANSI A14.3, Tipo IA, 300 lb (140 kg), especialmente para uso industrial pesado.
● Todas las escaleras portátiles deben de estar equipadas con protección en los extremos (gomas de hule) para evitar
que se deslicen.
● Las escaleras deben tener la capacidad de soportar el peso de las personas, herramientas y equipo (Nota: Muchas
escaleras están diseñadas para soportar 300 lb (140 kg). Si los trabajadores pesan más de 300 lb (140 kg), se debe
usar una escalera con mayor capacidad.
● Si el trabajo requiere una escalera de más de 4 metros de longitud (aproximadamente 4 m de cambio de elevación)
considerar otro método, como andamios o elevadores para personal.
● Las escaleras de paso también deben tener barra de separación con un sistema de bloqueo y no deben utilizarse en
una posición parcialmente cerrada.
● Las escaleras de paso nunca deben ser usadas como una sola escalera.
● Sólo se debe permitir el uso de escaleras portátiles a personal capacitado.

FECHA: 06/02/2024
● Utilice escaleras sólo sobre superficies uniformes, niveladas y resistentes. No coloque la escalera sobre objetos u
otras bases inestables para obtener altura adicional.
● Proteger el área por debajo del tráfico de vehículos y peatones. Si el lugar de trabajo está cerca de una puerta o
ventana, éstos deben estar cerrados, firmados y preferiblemente bloqueados.
● Las escaleras de paso siempre deberán ser sostenidas por una persona a nivel de piso.
● No muevas las escaleras con gente en ellas. El usuario debe descender primero.
● Los trabajos externos en las escaleras deben ser suspendidos en caso de tiempo severo (por ejemplo, fuertes
vientos, lluvia, tormentas eléctricas, etc.).
● Las escaleras portátiles deben ser inspeccionadas rutinariamente por una persona capacitada mediante una lista de
verificación predefinida, con un registro visual de la inspección adjunta a la escalera (por ejemplo, etiqueta /
pegatina, codificación de color.
● Están PROHIBIDAS Las escaleras de madera.
● Guarde las escaleras horizontalmente en un lugar seguro, protegido de la luz solar, del calor, de la lluvia, de la
humedad excesiva, del aceite, de los productos químicos y de otros elementos degradantes de manera que evite
daños durante el almacenamiento.
FECHA: 06/02/2024
9.2 ESCALERA VERTICALES (DE GATO)
Antes de su uso se deberá revisar e inspeccionar los siguientes puntos:
● Verificar que el equipo no tenga desgaste, daños o corrosión.

● Verificar que las correas no estén cortadas, rotas, torcidas o fragmentadas.
● Revisar que no haya daños causados por fuego y/o productos químicos.
● Las partes metálicas de los equipos deben estar libres de oxígenos, rajaduras, bordes afiliados y asperezas.
● Los ganchos de seguridad deben cerrarse, asegurarse sin problema y las hebillas deben funcionar correctamente.
● Reportar las condiciones defectuosas del sistema anticaída al supervisor y área de seguridad MDLZ.
● Seguir las recomendaciones del fabricante para el mantenimiento, almacenamiento y limpieza.
● Verificar que el indicador de la tensión de la línea de vida se encuentre ok.
● Verificar que la línea de vida tenga etiquetas o marcas que indiquen su fecha de fabricación y fecha de última
inspección. Estas deben ser legibles y actualizadas.
● Seguir el instructivo para el uso de las escaleras de gato de MDLZ.
NOTA:
En caso de que alguna escalera de gato no pose línea de vida vertical o esta esté fuera de servicio se deberá
ascender y descender las escaleras con el uso de arnés y línea de restricción, además de los demás
controles de seguridad ya antes mencionados.
FECHA: 06/02/2024
9.3 ESCALERAS FIJAS
● Verificar que los peldaños no se encuentren desgastados.

● Todos los peldaños deben de tener la misma medida.
● Los peldaños deben de estar uniformes y con antideslizantes (cinta antiderrapante).
● Las barandas no deben de estar flojas o rotas.
● Los pasamanos no deben de encontrarse deteriorados o desenganchados.
● Tener una buena iluminación para transitar por la escalera.
● Los descansos no deben de encontrarse obstruidos por otros objetos.
● Subir o bajar tranquilamente sin prisas evitando hacerlo corriendo o empujando a la o las personas que le precedan.
● Al bajar en grupo deberá existir un vigía responsable de conducir al mismo en el recorrido a fin de evitar una
velocidad excesiva, e incluso el diálogo.
● Utilizar siempre que sea posible las barandillas o pasamanos.
● Si la escalera no está suficientemente iluminada por tener alguno o todos los puntos de alumbrado fundidos, se
haya derramado alguna sustancia que la haga especialmente peligrosa (grasa, aceite, agua, etc), las barandillas o
pasamanos están deteriorados, presenta algún defecto constructivo o cualquier otra circunstancia peligrosa,
abstenerse a utilizarla avisando al área de HSE y mantenimiento MDLZ de la circunstancia observada para que este
proceda a subsanación.
FECHA: 06/02/2024
9.4 REQUISITOS DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS ELECTRICOS:
Se presentarán los siguientes documentos:
● Procedimiento Escrito de Trabajo aprobado (PET)
● Se solicitará permiso de Riesgo Eléctrico.
● Personal certificado para trabajos eléctricos teórico 8 hora mínima.
● Los electricistas por intervenir se encuentren calificados según el nivel del voltaje del sistema a intervenir. Alto, medio
o bajo voltaje.
● El contratista debe evidenciar que su personal se encuentre apto a los exámenes médicos indicados en la regulación
nacional para realizar trabajos eléctricos. Se debe presentar la Ficha de Aptitud para acreditar el cumplimiento.
● Registro de charla de 5 min.
● Fichas técnicas de equipos / herramientas / EPPs dieléctricos.
● Registro de inspección de herramientas manuales y equipos.
Otras consideraciones de seguridad en campo:
● Se deben realizar los trabajos de acuerdo con los códigos y estándares locales (como el Código Nacional Eléctrico).
● Realizar un análisis de riesgos del trabajo (también conocido como análisis de trabajo seguro o JSA), y tenga un
informe de los riesgos del trabajo antes de iniciarlo.
● Se cumplirá con el procedimiento de candadeo y etiquetado, todos los interventores deberán colocar su candado y
tarjeta, incluir caja de bloqueo grupal y verificar que todos los circuitos están des energizados.
● Las escaleras metálicas no deben utilizarse durante trabajos eléctricos, trabajos con herramientas energizadas o
cerca de líneas y sistemas energizados (<3m).
● Se Inspeccionarán los cables de extensión antes de usarlos. No use cables de extensión unidos (empalmados) o
dañados.
● Se harán uso sólo escaleras de seguridad aprobadas (fibra de vidrio). Inspecciónelas antes de usarlas.
FECHA: 06/02/2024
● Des energizar los receptáculos de 3 fases antes de conectarlos en el equipo.
● Todas las extensiones para conexionado de equipos y herramientas portátiles usadas en planta deberán contar con
una línea de tierra, e interruptor de circuito de falla a tierra (GFCI).
● Evitar el trabajo eléctrico energizado en estalaciones que manejan voltajes entre 50VAC y 600VAC. El trabajo
energizado incluye la instalación, extracción, reparación, o reemplazo del equipo o componentes eléctricos con la
energía activa.
● No se realizarán trabajos en circuitos energizados por encima de 600 VAC.
● Para realizar un trabajo con equipo energizado, es obligatorio obtener la aprobación por escrito del trabajo en
sistema energizado por el experto en sistemas eléctricos de “MDLZ”.
● Se dispondrán de Equipos de Protección Personal eléctricos y de las herramientas para los niveles de tensión y
riesgo especificados, según sea el caso.
● No se hará uso de herramientas con cuerpo de metal, lámparas de mano, lapiceros, lentes con armazón de metal,
llaves, cadenas, correas de reloj, etc., cuando realice un trabajo energizado.
9.5 REQUISITOS DE SEGURIDAD PARA BLOQUEO Y ETIQUETADO (LOTO) PARA INTEVENIR EQUIPOS EN
MOVIMIENTO Y/O CIRCUITOS ELECTRICOS:
Se presentarán los siguientes documentos:
● Procedimiento Escrito de Trabajo aprobado (PET)
● Realizar un ARP/PGT, obtener la autorización y realizar la difusión a todo el personal involucrado en la actividad.
● Carnet de homologación de PDR.
● Personal capacitado con certificación en procedimientos y aplicación de bloqueo y etiquetado.
Otras consideraciones de seguridad en campo:
● Antes de operar o intervenir máquinas y/o equipos de trabajo deberán realizar la evaluación de riesgos y establecer
medidas de control en el PGT y estas deben ser validadas por la persona de contacto (Solicitante del Trabajo y/o
autorizador del PGT);
- No operar o realizar el mantenimiento de ningún equipo de trabajo sin haber recibido entrenamiento en
LOTO.
FECHA: 06/02/2024
- No desmontar guardas o partes de la máquina y/o equipo de trabajo sin que se haya aplicado previamente
el procedimiento LOTO por el interventor autorizado LOTO y seguidamente, por los interventores de la
contratista.
- Informar inmediatamente los defectos o problemas durante la intervención de la máquina y/o equipo al
solicitante del trabajo.
- Informe inmediatamente de todas las lesiones, enfermedades y casi accidentes que ocurran durante el
trabajo.
● Cerrojo múltiple (Pinza de bloqueo): Si más de una persona tiene que trabajar en equipo con una sola fuente de
energía, pero el dispositivo de aislamiento no está diseñado para aceptar múltiples candados, un " candado de
cerrojo múltiples” se puede utilizar. Los cerrojos deben ser lo suficientemente robustos para resistir su remoción por
flexión o torsión. Ejemplos de diversos cerrojos múltiples de bloqueo se muestran a continuación.
∙ Caja de Bloqueo: Esta caja se utiliza en situaciones de bloqueo grupal, donde todas las llaves de los candados que han
sido colocados en los puntos de bloqueo del sistema o equipo están dentro de la caja y será cerrada por los candados de
bloqueo personales de todos los trabajadores que intervengan en la actividad para evitar que sea abierta por personas
que no trabajen en la operación.
FECHA: 06/02/2024
Seguir el procedimiento de candadeo y etiquetado. Verificar que todos los circuitos están des energizados
realizando los siguientes pasos:
1. Comunicar y Despejar el área de trabajo
2. Apagar el equipo
3. Identificar las fuentes de energía peligrosa
4. Des energizar el equipo
5. Bloquear el equipo usando candados y/o dispositivos de LOTO
6. Liberar otras fuentes de energías peligrosas almacenadas
7. Verificar el NO arranque del equipo
8. Comprobar la ausencia de energía usando un multímetro.
Para la reactivación del sistema se debe seguir los siguientes pasos:
1. Inspección del área
2. Colocar los controles en neutro
3. Comunicar y Despejar el área
4. Retirar los accesorios de LOTO
5. Energizar el equipo
6. Arranque y prueba del equipo
9.6 TRABAJOS DE DEMOLICIÓN (PERFORACION):
LA CONTRATISTA deberá presentar los siguientes documentos:
● Plan de trabajo aprobado por el área se seguridad de MDLZ.
● Se solicitará permiso de trabajos para perforaciones.

FECHA: 06/02/2024
● Carnet de homologación de PDR.
● Tener certificado de calibración vigente del escáner.
● Registro de charla de 5 min previo al inicio de las actividades.
● Inspección de herramientas manuales y/o de poder para la perforación.
Otras consideraciones de seguridad que deberá considerar la CONTRATISTA:
● Realizar escaneo del área a perforar con el fin de detectar cualquier interferencia no identificada en la zona.
● Se colocará la señalización correspondiente alrededor de la zona.
● Para mitigar la formación de polvo, se regará con agua o se controlará el polvo con bolsas de plástico o
aspiradora.
Se deberá garantizar el uso de EPPS para proteger mano, cara, ojos de las partículas u polvo desprendido por la
perforación.
9.7 TRABAJOS CON ANDAMIO MULTIDIRECCIONALES
● El andamio deberá contar con su certificación / ficha técnica.

● Certificación que valide sus competencias de la persona a cargo del armado y desarmado de andamio
(andamiero).
● Check list de andamio, debidamente firmado por andamiero.
● Solo se aceptan andamios multidireccionales certificados.

● El personal andamiero solo puede modificar el andamio y será responsable del montaje y desmontaje con
soporte del personal oficial.
● El andamio y sus componentes deben soportar sin fallas, su propio peso y el de cualquier persona o equipo al
que debe soportar. Cada andamio debe soportar al menos 4 veces la carga para la cual fue diseñado. Cada
andamio debe soportar al menos 4 veces la carga para la cual fue diseñado. Tener plataformas diseñadas para
la carga (gente más equipo más el factor de seguridad).
FECHA: 06/02/2024
● Usar barandales en todas las plataformas de trabajo. Las crucetas pueden usarse como barandal intermedio
(Si el punto de cruce se encuentra entre los 0.5 y 0.8 m) o como barandal superior (si el punto de cruce se
encuentra entre los 1.0 y los 1.3 m), pero no pueden sustituir ambos.
● Está prohibido ascender o descender del andamio transportando herramientas o materiales a la vez.
● Se deberá asegurar la estabilidad del andamio con respecto a la relación 4:1.
● Para armado de andamio mayores a 1.80 mts el personal que ejecute esta labor deberá pasar evaluación
médica en tópico y deben estar notificado como APTO para trabajar en altura. En caso de notificarse como NO
APTO no puede realizar labores sobre el 1.80 mts altura. Además, deben contar con capacitación y
certificación en trabajos en altura.
● Al iniciar el montaje de andamio se debe verificar que estén correctamente niveladas respecto al piso.
● Al iniciar y al terminar el montaje de andamio, el técnico andamiero procederá a colocar la tarjeta de
inspección del andamio: VERDE: andamio operativo; AMARILLO: andamio operativo con restricción; ROJO:
andamio inoperativo, según corresponda.
● Se debe tomar en cuenta los puntos de tropiezo y los obstáculos presentes en el área de trabajo para evitar
incidentes con ellos.
● Por ninguna circunstancia el personal deberá estar desanclado en trabajos en altura, por ende, al ascender y
descender del andamio / escalera deberán usar eslinga doble.
● El personal que se encuentre realizando el montaje de andamio debe usar en todo momento arnés de cuerpo
entero manteniéndose anclado a la última roseta del andamio a través de la línea de conexión seleccionada
según cálculo de caída libre.
● Las partes de andamio se trasladarán desde la parte inferior hacia la parte superior, posicionando personal en
los niveles de la tarima para que pasen las cosas hasta la persona responsable del armado, destacando que
las personas que se encuentren por encima de 1.80 mts del nivel del suelo deberán usar arnés de cuerpo
completo anclados a la roseta del nivel donde se encuentren con eslinga de restricción.
● Al subir piezas de andamio se debe colocar y asegurar inmediatamente evitando dejar piezas sueltas sobre el
andamio en construcción.
● Todas las herramientas utilizadas por personal andamiero deben estar sujetas con drizas para evitar que
puedan caer hacia los niveles inferiores.
● El andamio debe poseer barandas intermedia y superior; todas las plataformas deben poseer rodapiés y
escalera de acceso integrada; las plataformas no deben poseer aberturas.
● El técnico andamiero realizará una lista de verificación del andamio una vez haya culminado el montaje,
quedando como registro de conformidad el estado del andamio y las correcciones de este el cual debe firmar
como responsable.
● El desarmado de andamio seguirá el mismo procedimiento que el armado de manera inversa.
FECHA: 06/02/2024
9.8 TRABAJOS EN CALIENTE
● Plan de trabajo aprobado por el área de seguridad de MDLZ.
● Se solicitará permiso para trabajos en caliente.
● El contratista debe evidenciar que su personal se encuentre apto a los exámenes médicos indicados en
regulación nacional para realizar trabajos en caliente. Se debe presentar la Ficha de Aptitud para acreditar el
cumplimiento.
● Registro de charla de 5 minutos previo al inicio de las actividades.
● Certificado de seguridad para trabajos en caliente.
● Carnet de PDR homologado para trabajos en Caliente por MDLZ.
● Registro de inspección de herramientas y equipos.
Otras consideraciones de seguridad que deberá considerar la CONTRATISTA:
● Deberán acreditar que el personal soldador debe estar calificado por un inspector AWS con prueba de doblez
guiado en cualquiera de los procedimientos a certificar. Asimismo, deberá presentar el certificado de
homologación.
● Los soldadores deben ser certificados por una compañía legalmente para emitir dichos certificados, con el fin
de asegurar que se cumplan las leyes, regulaciones, códigos, estándares y/o especificaciones. Esta
certificación debe cubrir el alcance del servicio u obre a realizar. La parte principal del alcance es la posición
de soldadura, el proceso de soldadura y el material a ser soldado.
● Durante la ejecución de estos trabajos, el contratista deberá asegurar que en caso se detenga la actividad, el
área de trabajo no puede quedar sin supervisión de alguna persona. Horarios de refrigerio, periodo durante
el cual por lo menos una persona debe permanecer en el área de trabajo para luego relevarse con otro
trabajador.
FECHA: 06/02/2024
● Los trabajos de soldaduras dentro de las áreas de planta que generen algún tipo de polución u olores fuertes
no están permitidos cuando las líneas de producción están en funcionamiento, estas deben realizarse con la
línea parada.
● Los trabajos en caliente deberán ser realizada con el permiso para trabajos en caliente firmado y validado
por el área de HSE MDLZ.
● Antes de iniciar las actividades identificar el pulsador de emergencia más cercano en caso de una
emergencia.
● Verificar que se disponga de todo el equipo de protección personal requerido y equipos de respuestas a
emergencia, que se encuentren en buenas condiciones y se usen adecuadamente.
● Todo trabajo en caliente requiere contar con un extintor de polvo químico seco multipropósito (tipo ABC) de
12 kg con carga vigente y en perfecto estado de funcionamiento, el cual se colocará a 2 mt como mínimo de
la distancia del trabajo.
● Tener libre el área de materiales inflamables / combustibles dentro de un radio de 11 metros, en el mismo
nivel y niveles adyacentes. Si no se puede mover los materiales a un radio de 11 metros, se confinará el área
de trabajo con material ignífugo.
● Se acordonará toda la zona de trabajo como mínimo 3 metros a la redonda con mallas de protección y
postes de sujeción, “cachacos”, conos con cinta amarrilla de peligro o barras retráctil con el objetivo de cerrar
todo acceso a cualquier equipo móvil o persona a la zona de trabajo y se colocará.
● Tener las condiciones ergonómicas, orden e iluminación en óptimas condiciones para realizar el trabajo.
● Realizar el proceso de aislamiento de energía peligrosa en todas las fuentes de energía que puedan generar
riesgos adicionales.
● El equipo de soldar y extensiones eléctricas se deben encontrar visualmente en buenas condiciones de uso:
los cables no se encuentran pelados, con empalmes o enmendaduras.
● Detener el trabajo en caliente, si las condiciones bajo las que se llenó el permiso han cambiado. Reiniciar el
trabajo cuando se hayan restablecido las condiciones de seguridad y se cuente con un nuevo permiso de
trabajo en caliente.
● Inspeccionar conductos, tuberías, aberturas, drenes o desagües que pudieran contener o conducir a
materiales combustibles o inflamables. De ser necesario se deberán aislar con material ignífugo.
FECHA: 06/02/2024
● Cuando se tenga que trabajar con combustibles u otras fuentes de energía, éstas deben vaciarse y/o
desconectarse, purgarse y limpiarse para retirar los residuos líquidos o inflamables.
10. Ejecución de trabajo para instalación de los equipos evaporadores y condensadores del sistema de
climatización (PARTE MECÁNICA)
10.1. Acarreo de herramientas y material
Acarreo de herramientas y material a la oficina de calidad
⮚ El acarreo de las herramientas y materiales se realizará de acuerdo con la necesidad del avanzo del proyecto.
Las herramientas se trasladarán desde PV 04 (garita 3) y algunos materiales desde la azotea hasta la zona de
oficina de calidad y azotea de calidad en un coche o estoca de 3000 kg, en el que irá asegurada con film para
que no se pueda caer. Se transportará con el coche o estoca hasta la escalera fija de oficina de calidad, para
luego manualmente lo transporten para las oficinas de calidad y así como también cumplan los 3 puntos de
apoyo utilizando el pasamanos de la escalera fija y también no sobre pasando el peso máximo de 10 kg para el
traslado de objetos.
Escalera de acceso a oficina de calidad
FECHA: 06/02/2024
Se cumplirán los siguientes controles de seguridad:
TRASLADO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
MEDIDAS DE CONTROL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO GENERALES
9.3 ESCALERAS FIJAS
Acarreo de herramientas y material a la azotea de calidad
⮚ El acarreo para la azotea de calidad se transportará desde PV 04 (garita 03) y algunas herramientas desde la
azotea hasta la escalera fija de oficina de calidad, para que luego pasen por el laboratorio de calidad y suban
por la escalera fija que dirige a la azotea de calidad y laboratorio de microbiología, en el que al llegar a la azotea
se realizará una maniobra de levantamiento ya que se encuentra una baranda que separa la zona de la escalera
de laboratorio de microbiología y la azotea de calidad. Para esta maniobra 2 técnicos subirán por la azotea de
máquinas general para que se dirijan a la escalera de gato que tiene una altura mayor a 1.80 más usando arnés
y eslinga de restricción y desciendan a la azotea de calidad y luego dirigirse a la zona de la baranda que divide
la azotea de calidad y el laboratorio de microbiología para recepcionar los materiales y herramientas.
Ruta de acarreo de material y herramientas a la azotea de calidad
FECHA: 06/02/2024
Escalera de gato por donde descenderán 2 técnicos para recepcionar los materiales y herramientas en
la azotea de calidad
FECHA: 06/02/2024
Azotea de calidad donde se realizará la maniobra

FECHA: 06/02/2024
9.3 ESCALERAS FIJAS
10.2. Retiro de rejillas y ducto
Retiro de rejilla en oficina de calidad.
⮚ Se realizará el retiro la rejilla con su ducto para el pase las tuberías para el sistema de Aire acondicionado, en el
cual para realizar el desmontaje de la rejilla se utilizará una escalera de 5 pasos tipo tijera con plataforma y
barandales en el cual como altura máxima es 1.50 mts del nivel del piso a la altura de la plataforma, en el cual
FECHA: 06/02/2024
otro colaborador estará como vigía sosteniendo la escalera, para que luego mediante un destornillador
inalámbrico o manual se retiren los pernos y desmonte la rejilla del techo.
Rejilla a desmontar de oficina de calidad
Retiro de ducto en azotea de calidad
⮚ Luego de retirar la rejilla en las oficinas de calidad, se procederá a subir a la azotea de calidad en el cual se
accederá por una escalera de gato en el que pasa el 1.80 mts y se utilizará arnés con eslinga doble de
restricción con los técnicos para aplicar LOTO en el tablero TD-UT.03 para luego retirar los ductos inoperativos
(solo parte del ducto, no se intervendrá sistema eléctrico). Se iniciará con el retiro de los ductos en el cual se
retirará con destornillados manual o inalámbrico para desmontar el ducto retirando los pernos, para que luego la
manga que une al ducto y la rejilla se retire mediante un cutter y tijera hojalatera de manera manual. Una vez
retirado el ducto se procederá a delimitar la zona del vano con cachacos, cadena de delimitación y señalación
con “Peligro de caídas” hasta que el vano sea cerrado, en el cual se indica en el siguiente ítem. Luego se
FECHA: 06/02/2024
procederá a segregarlo en la zona de residuos sólidos de Mondelez, en el que se tendrá que coordinar con los
encargados de Mondelez.
Tablero TD-UT.03 para aplicar LOTO para el desmontaje de ductos en azotea de calidad
Escalera de gato de acceso para azotea de calidad
Ducto por retirar de azotea de calidad

FECHA: 06/02/2024
9.4 REQUISITOS DE SEGURIDAD PARA BLOQUEO Y ETIQUETADO (LOTO) PARA INTEVENIR EQUIPOS
EN MOVIMIENTO Y/O CIRCUITOS ELECTRICOS:
Sellado de vano que se retiró el ducto inoperativo con drywall
⮚ Luego que se hayan instalado las tuberías de cobre, se tapará el agujero mediante drywall en el cual para tapar
por la oficina de calidad se utilizará una escalera de 5 pasos con plataforma y barandales y un vigía sostenga la
escalera a nivel del piso. Primero se realizará el armado de la soportería en el cual los rieles se cortarán con una
tijera hojalatera de acuerdo con el tamaño del agujero y luego sostenerlo mediante sus pernos, en el cual se
realizará perforaciones para instalar los tarugos y luego mediante los pernos sostener la soportería, para los
agujeros se realizará con un taladro inalámbrico y para este caso solicitará permiso de perforación y luego se
procederá a pasar el escáner antes de realizar los agujeros. Luego el trabajador procederá a colocar el drywall y
FECHA: 06/02/2024
sostenerlo mediante pernos ajustándolo en la soporterías. Para la zona de la azotea de calidad se realizará el
mismo procedimiento que en la oficina de calidad, pero no se utilizará escalera ya que es a nivel del piso. En la
zona de azotea se aplicará SIKA FLEX con su pistola para botellas de sika flex, en el cual este adhesivo tendrá
la función para que no pase la lluvia hacia las oficinas de calidad.
Acarreo de ductos desmontados
⮚ Luego que se desmonte el ducto, se retirará de la misma manera que se realizará para el traslado herramientas
y materiales en el ítem líneas arriba (Traslado de equipos condensadores para azotea de calidad), solo que el
traslado será desde azotea de calidad hasta garita 3. El traslado iniciará realizando una maniobra desde la
azotea de calidad, en el que se levantará la carga por encima de la baranda que se encuentra entre el
laboratorio de microbiología y azotea de calidad realizando una maniobra, en el que lo recepcionarán 2 técnicos
en la zona del laboratorio de microbiología. Luego se descenderá por la escalera fija con destino a la zona del
patio de maniobra de PV 02 (garita 2) y trasladarlo en un coche de 3000 kg hasta la PV 04 (garita 3) y luego
retirarlo como baja de activos fuera de las instalaciones de Mondelez. Durante todo el acarreo se contará con
vigía con su Paleta PARE / SIGA.

FECHA: 06/02/2024
Ruta de acarreo de los ductos a garita 3

FECHA: 06/02/2024
9.3 ESCALERAS FIJAS
10.3. Traslado y montaje de equipos nuevos, e instalación de soporterías.
Traslado de equipos evaporadores para oficina de calidad
⮚ Se ingresará los equipos nuevos (2 evaporadores) a instalar desde PV 04 (garita 3) hasta la zona de calidad,
en el cual mediante un coche o estoca de 3000 kg hasta las escaleras de acceso de oficinas de calidad, para
que luego de forma manual entre 3 técnicos (1 delante 2 atrás de cada lado) suban por la escalera hasta las
oficinas de calidad siempre cumpliendo con los 3 puntos de apoyo. Los equipos evaporadores pesan 30 kg.
Las dimensiones del equipo evaporador son de 1.20 x 80 cm. Durante todo el traslado del equipo evaporador
se encontrará un vigía con su Paleta PARE / SIGA.
Ruta de equipos evaporadores

FECHA: 06/02/2024
9.3 ESCALERAS FIJAS
Traslado de equipos condensadores para azotea de calidad
⮚ Se ingresarán los equipos nuevos (2 condensadores) a instalar desde PV 04 (garita 3) hasta la zona de
calidad, en el cual mediante un coche o estoca de 3000 kg hasta las escaleras de acceso de oficinas de
calidad, para que luego de forma manual entre 4 técnicos (2 delante 2 atrás de cada lado) suban por las
escalera hasta las oficinas de calidad siempre cumpliendo con los 3 puntos de apoyo (sujetándose del
pasamanos), para que luego pasen por el laboratorio de calidad y suban por la otra escalera que da acceso al
laboratorio de microbiología hasta la zona de las barandas que se conectan a la azotea de calidad. Luego 2
técnicos se irán por la azotea de máquinas para que luego accedan a la azotea de calidad por una escalera de
gato que supera el 1.80 mts de altura, en el que utilizarán un arnés con eslinga doble de restricción para que
desciendan a la azotea de calidad. Por último 3 técnicos estarán en la azotea de calidad y otros 3 detrás de las
barandas en el laboratorio de microbiología que conecta con la azotea de calidad en el cual ambas zonas
FECHA: 06/02/2024
están pegadas y solo los separa la baranda. Para esto, 3 técnicos levantarán los condensadores en el que
pesa 40 kg cada uno y lo pasarán por la baranda en el que otros 3 técnicos que se encuentran en la azotea de
calidad detrás de la baranda para recepcionar los condensadores en la azotea de calidad. Ya que la maniobra
de levantamiento se realizará a una altura aproximada con encima de los codos en el que el peso máximo para
el levantamiento de cargas es de 19 kg por trabajador, en el cual para esta actividad se contará con 6
trabajadores.
Ruta de equipos condensadores

FECHA: 06/02/2024
Escalera de gato por donde descenderán 2 técnicos para recepcionar los condensadores en la azotea
de calidad
FECHA: 06/02/2024

FECHA: 06/02/2024
9.3 ESCALERAS FIJAS
Montaje de soportería en oficina de calidad
⮚ Después de trasladar los materiales y equipos a las zonas de trabajo asignadas, se realizará la instalación de
soportería de los equipos (consiste en el corte de espárragos de 35 cm y rieles de 20 cm de largo), para ello se
hará uso de herramientas manuales y escalera tipo tijera de 5 pasos con plataforma y barandales y con un
vigía quien sostendrá la escalera mientras su compañero se encuentre en la escalera. Se realizará las
mediciones con una wincha a los espárragos donde serán ubicadas de acuerdo con cada zona de la oficina de
calidad, para luego realizar los cortes a los rieles y espárragos mediante una amoladora con un disco de 4.5”
para material metálico (en caso de uso de amoladora se solicitará trabajos en caliente, y se realizarán los
FECHA: 06/02/2024
cortes en el taller de mantenimiento sobre una mesa ya que es un área asignada para trabajos en caliente y se
contará con un extintor y vigía capacitado para trabajos en caliente) o en todo caso para minimizar el riesgo se
realizará con arco y hoja de sierra, en el cual los cortes se realizarán sobre una mesa de trabajo. Una vez se
tenga cortado los espárragos y rieles, se dejarán habilitados en la zona de trabajo (oficina de calidad) para la
instalación de espárragos y soportería se solicitará permisos de perforación al técnico de HSE Mondelez y
validación para que luego se realizará la detección de algún material en el techo mediante un escáner para
luego realizar la perforación de los agujeros mediante un rotomartillo inalámbrico de 3/8” de diámetro y 5 cm de
profundidad en donde irán montados los espárragos para los evaporadores y soportería (armado de forma
manual con espárragos y rieles en el cual se aseguran con sus tuercas mediante una llave mixta y francesa.
Luego colocarán los tarugos de expansión mediante un martillo para que después se monten los espárragos y
soporterías en donde serán ubicados posteriormente los evaporadores tuberías de cobre.
Zona donde se realizarán las perforaciones para los equipos evaporadores

FECHA: 06/02/2024
Montaje de soportería en azotea de calidad
⮚ Para la instalación de soportería en la azotea de calidad, se realizará accederá por una escalera de gato que
se encuentra por la azotea de máquinas a una altura mayor a 1.80 mts, en el cual utilizarán un arnés con
eslinga doble con restricción para su acceso y descender a la azotea de calidad. Luego se realizarán las
mediciones de los espárragos y rieles mediante una wincha, para luego realizar los cortes (consiste en el corte
de 10 cm en los espárragos y 10 cm en los rieles) mediante una amoladora con un disco de 4.5” para material
metálico (en caso de uso de amoladora se solicitará trabajos en caliente, y se realizarán los cortes en el taller
de mantenimiento sobre una mesa ya que es un área asignada para trabajos en caliente y se contará con un
extintor y vigía capacitado para trabajos en caliente) o en todo caso para minimizar el riesgo se utilizará un
arco y hoja de sierra, en el cual los cortes se realizarán sobre una mesa de trabajo. Se realizará el armado de
soportería en el cual consta de unir 2 partes de espárragos y 1 riele para luego ajustarlos mediante sus tuercas
mediante una llave mixta y francesa. Una vez se tenga cortado los espárragos y rieles, se dejarán habilitados
en la zona de trabajo (azotea de calidad) para la instalación de espárragos y soportería para las tuberías de
cobre y soportes para los condensadores se solicitará permiso de perforación al área de HSE Mondelez y
validarlo, para luego mediante un escáner realizar el escaneo en el piso con la finalidad de que no existe
presencia de algún material dentro de la zona a perforar. Una vez escaneado se realizarán las perforaciones
mediante un rotomartillo inalámbrico con un diámetro de 3/8” y 5 cm de profundidad para los soportes de las
tuberías y para los soportes de los condensadores se realizarán con un diámetro de 5/8” de diámetro y una
profundidad de 10 cm. Luego se colocarán tarugos de expansión con ayuda de un martillo en el cual se
golpearán para que ingresen en los agujeros realizados para que luego se instalen las soporterías para las
tuberías de cobre y el soporte de los condensadores, en el cual se asegurarán mediante sus pernos con una
llave mixta y francesa.
Escalera de gato por donde accederán los técnicos
FECHA: 06/02/2024
Zona donde se realizarán las perforaciones para los equipos condensadores

FECHA: 06/02/2024
9.4 TRABAJOS DE PERFORACION:
Acarreo de andamio multidireccional a oficina de calidad
⮚ Para el acarreo del andamio, se ingresará por PV 04 en el que se contará con un vigía con su paleta PARE /
SIGA y transporte el andamio en un coche con ruedas con dirección al patio de maniobra PV 02, para que luego
se suban de manera manual por la escalera fija que dirige a la oficina de calidad. El andamio se subirá por
piezas de forma manual hasta la oficina de calidad. El vigía estará perenne hasta que se culmine el acarreo del
andamio.
FECHA: 06/02/2024
Cuando se culmine con los trabajos con los andamios, se realizarán los mismos pasos descritos línea arriba,
pero el traslado será viceversa, desde oficina de calidad hasta PV 04.
Traslado del andamio por escalera fija a oficina de calidad
9.3 ESCALERAS FIJAS
Armado de andamio multidireccional
⮚ Se desarrollará el armado de un andamio multidireccional de 1.57 mts ancho x 2.07 mts de largo y 1.50 mts de
altura de la plataforma. Usará una eslinga de restricción doble para el armado del andamio. Se delimitará la
zona en donde se armará el andamio con cachados o conos con cinta de peligro y también se colocará la tarjeta
de color rojo en el cual indica que está en proceso del armado el andamio. Luego se realizará la inspección de
las piezas del andamio y evaluación del terreno que debe de encontrarse nivelado y firme para el armado. Para
iniciar con el armado del andamio se deben de colocar los tornillos niveladores y encima de la base collar.
FECHA: 06/02/2024
Conectar los collarines con las horizontales, formando la sección deseada. Para formar ángulos rectos se usan
las perforaciones pequeñas de la roseta. Instalar horizontales reforzadas para apoyar las plataformas. Verificar
que las horizontales estén niveladas y que la base del andamio sea ortogonal, lugar ajustar las cuñas a los
terminales con un golpe seco de martillo. Insertar los verticales en la base collar para la formación del siguiente
nivel. Unir los verticales mediante el uso de horizontales estándar separado en altura no más de dos metros,
horizontal reforzada o vigas puente, según la necesidad de colocar plataformas (La separación entre rosetas es
de 0.5 m lo que permite ajustar la altura de trabajo según necesidad). Instalar las diagonales en las ranuras
grandes de la roseta para darle más rigidez al sistema. La disposición de las diagonales se definirá de acuerdo
con el tipo de armado, pero es recomendable colocarlas de modo de amarre todos los nodos del sistema. Para
asegurar las diagonales a la estructura, se le da un golpe seco a las cuñas de las terminales con un martillo.
Instalar las plataformas de trabajo y la escalera para continuar con el siguiente nivel. Se recomienda cubrir todo
el espacio con plataformas para evitar riesgos de caídas de las personas que trabajan sobre el andamio. Las
plataformas se deben apoyar sobre horizontales reforzadas y/o vigas puente. Instalar los rodapiés en todo el
perímetro de las plataformas para evitar el riesgo de caída de objetos al suelo. Para continuar con el siguiente
nivel se repiten los pasos hasta alcanzar la altura de trabajo deseada. Los verticales deben asegurar entre sí
con el pin de seguridad. En el nivel de trabajo de instalarán barandas perimetrales para garantizar la seguridad
del personal que arma y/o desarma el andamio y del personal que trabajará en él. La baranda se conforma con
mismos elementos horizontales y debe ser doble para garantizar una buena protección de los trabajadores. Una
vez ya armado el capaz o personal calificado del armado del andamio colocará la tarjeta de color verde, en el
que indica que ya se puede utilizar el andamio.
Zona de oficina de calidad donde se armará el andamio
FECHA: 06/02/2024
Montaje de unidades evaporadoras en oficina de calidad
⮚ Luego de instalar las soportería se realizará el montaje de las unidades evaporadoras. Se realizará el montaje
de las unidades evaporadoras, en el que primero 2 técnicos trasladarán los evaporadores (30 kg) hasta la
plataforma del andamio de forma manual en el que primero 2 trabajadores a nivel del piso en el que
levantarán el evaporador y luego pasarán a los dos técnicos que se encuentran suspendidos en una
escalera de 3 pasos con plataforma y barandales cada técnico a una altura de 0.87 mts a nivel de la
plataforma y 2 trabajadores se encontrarán sosteniendo la escalera, para que por último estos técnicos
que se encuentran en la escalera les facilite pasando el equipo a los que se encuentran en el andamio,
salvaguardando que los ambos técnicos no saquen su cuerpo tanto del andamio y de la escalera.
Cuando se tenga el evaporador en el andamio, se proceda a realizar el montaje entre 2 técnicos que serán los
encargados montar el equipo en los soportes (espárragos) instalados y otro técnico ajuste con sus arandelas y
tuercas mediante una llave mixta o francesa el evaporador en el soporte siendo en total 3 técnicos. La altura
máxima que se ascenderá es de 1.50 mts. Durante toda la actividad de trabajos en andamio se contará con la
presencia de un vigía y se delimitará la zona de trabajo.
Imagen referencial de como trasladarán el evaporador hasta el andamio

FECHA: 06/02/2024
Zona donde se realizarán las perforaciones para los equipos evaporadores

FECHA: 06/02/2024
Desarmado de andamio
⮚ Para el desarmado de andamio, primero se colocará la tarjeta de color rojo indicando que está en proceso de
desmontaje el andamio. Previo a cualquier actividad, se realizará una inspección para comprobar la estabilidad y
la ausencia de riesgos por un mantenimiento inadecuado de la estructura. Se procederá de forma inversa al
montaje en todos los casos anteriores descritos en el ítem Armado de andamio, estando los montadores en todo
momento sujetos mediante arnés a la cuerda de seguridad. El material se dispondrá en los útiles o se apilará de
tal manera que facilite la carga sobre el camión. Como norma se procurará colocar el material de manera
idéntica y ordenada.
Montaje de unidades condensadoras en azotea de calidad
⮚ Luego del traslado de los condensadores y montaje de los soportes para los condensadores, se iniciará con el
montaje de los condensadores. Para acceder a la azotea de calidad, se tendrá que ingresar por la azotea de
máquinas para luego descender por una escalera de gato en el que los técnicos estarán con un arnés y eslinga
doble de restricción. Luego se iniciará con el montaje de los condensadores en los soportes instalados para
cada uno, en el que se luego de colocar cada condensador en su soporte, se asegurarán con sus pernos y
tuercas con ayuda de una llave mixta y francesa, para que así se mantengan firmes los condensadores.
Escalera de gato por donde accederán los técnicos
FECHA: 06/02/2024
Ubicación de los condensadores a instalar

FECHA: 06/02/2024
10.4. Instalación y aislamiento de tuberías de cobre a unidades evaporadoras y condensadoras
Instalación y aislamiento de tuberías de cobre para unidades evaporadoras en oficina de calidad
⮚ Teniendo los equipos evaporadores montados, se iniciará midiendo mediante una wincha las tuberías de cobre
para realizar el tendido. En algunos puntos donde amerite el corte de las tuberías de cobre de acuerdo con
cómo se instalará, en el que para esta actividad se utilizará la herramienta de corta tubería en el cual no
genera ruido, ni polvo y funciona manualmente mediante giros de 360°, en el que para este trabajo se solicitará
trabajos en caliente ya que por fricción de metal con metal genera calor y se cortarán tuberías de cobre desde
¼ hasta 1 5/8” y sus accesorios (codo, unión, T, entre otros), en el que los cortes se realizarán sobre una mesa
en el área de mantenimiento ya que genera virutas y por tema de calidad no se pueden realizar dentro de las
oficinas de calidad. Las tuberías de cobre se pasarán por todo el techo y por el agujero en donde se retiró la
rejilla de los ductos inoperativos en donde se realizará unos agujeros en el drywall colocado en el vano
mediante un serrucho de drywall de acuerdo al diámetro de la tubería de cobre. El tendido de las tuberías se
colocará sobre las soporterías ya instaladas previamente, para luego solicitar permiso en caliente al área HSE
FECHA: 06/02/2024
Mondelez y validarlo por el técnico, ya que para unir las tuberías se realizará mediante soldadura oxiacetilénica
cumpliendo con los estándares de seguridad por Mondelez. Para realizar la actividad del tendido y soldado de
tuberías de cobre utilizarán un andamio multidireccional de un cuerpo siguiendo los ítems Armado de andamio
multidireccional y Desarmado de andamio a una altura de 1.50 mts de altura de la plataforma.
EJEMPLO PARA CORTE DE TUBERÍAS DE COBRE
⮚ El equipo de soldar, sus accesorios y los balones a usar deben de estar previamente inspeccionados, además
de ello se debe de contar con un extintor en el área y se debe de haber verificado previamente que no haya
materiales inflamables cercanos, en caso los hubiera se realizará un corral en el andamio armado cerrándolo
con manta ignífuga en los puntos de unión entre tuberías de cobre donde se soldará.
⮚ Una vez que la presentación de las tuberías de cobre se encuentre como está diseñado, se procederá a
realizar el ajuste respectivo entre tuberías y accesorios (codos, uniones, T, entre otros) con herramientas
manuales (llave stilson, francesa). Luego de asegurar las uniones entre tuberías y accesorios se realizará la
soldadura de las tuberías de cobre en el cual se utilizará soldadura autógena (oxiacetilénica) para la unión de
las tuberías. Para realizar esta actividad se realizará un corral en el andamio armado cerrándolo con manta
ignífuga en los puntos a soldar. Para el proceso de soldadura se desarrollarán los siguientes pasos:
- Se abrirá y cerrará con suavidad las dos llaves de paso para eliminar la dureza de apertura.
- Colocar la boquilla correspondiente a las tuberías de cobre.
- Abrir los grifos a soldar.

FECHA: 06/02/2024
- Regular los manorreductores, mediante los tornillos de expansión, para obtener una presión de 0.3 a 0.5
para el acetileno y 1.5 a 2 bar para el oxígeno.
- Abrir un poco el grifo del acetileno e inflamar los gases empleando una llama piloto.
- Regular el caudal de acetileno y oxígeno para conseguir la llama deseada.
- Una vez encendida y regulada la llama oxiacetilénica hay que acercar la boquilla en la zona de soldadura
manteniendo de 3 a 5 mm de distancia entre el dardo y la pieza a soldar.
- Por ultimo las líneas que vienen de las botellas al soplete cuando finalice la soldadura, cerrando las llaves
de paso, después de haberlas cerrado, abrir ambas llaves del maneral para dejar salir el excedente de gas
que pueda haber quedado.
⮚ Luego de haber unido las tuberías y accesorios de cobre mediante soldadura, se realizará el aislamiento de las
tuberías de cobre, en el cual se realizará el pegado del aislante con terocal, en el cual para aplicar el
pegamento al aislante térmico se utilizará una varilla de acero. Para la colocación del aislante en las tuberías
de cobre se utilizará una escalera tipo tijera de 5 pasos con plataforma y barandales. Este aislante cumple la
función de la disminución de perdida de calor, reduce la condensación y bajas temperaturas. Para esta
actividad un colaborador se encontrará colocando y pegando los aislantes en las tuberías y accesorios de
cobre sobre una escalera de 5 pasos tipo tijera con plataforma y barandales y otros dos colaboradores en la
superficie del piso, en el cual uno estará sosteniendo la escalera tipo tijera de 5 pasos con barandales y otro
estará pasando los aislantes a los trabajadores que se encuentra en la escalera pegando los aislantes.
Recorrido de la tubería de cobre en las oficinas de calidad

FECHA: 06/02/2024
Instalación y aislamiento de tuberías de cobre en los condensadores en la azotea de calidad.
⮚ Teniendo los equipos condensadores montados, se iniciará midiendo mediante una wincha las tuberías de
cobre para realizar el tendido. En algunos puntos donde amerite el corte de las tuberías de cobre de acuerdo
con cómo se instalará, en el que para esta actividad se utilizará la herramienta de corta tubería en el cual no
genera ruido, ni polvo y funciona manualmente mediante giros de 360°, en el que para este trabajo se solicitará
trabajos en caliente ya que por fricción de metal con metal genera calor y se cortarán tuberías de cobre desde
¼ hasta 1 5/8” y sus accesorios (codo, unión, T, entre otros), en el que los cortes se realizarán sobre una mesa
en el área de mantenimiento ya que genera virutas y por tema de calidad no se pueden realizar dentro de las
oficinas de calidad. Las tuberías de cobre se pasarán por todo piso y por el agujero en donde se retiró los
FECHA: 06/02/2024
ductos inoperativos en azotea de calidad, en el cual se realizará un agujero en el drywall instalado en el vano
mediante un serrucho de drywall de acuerdo a las medidas de las tuberías de cobre. El tendido de las tuberías
se colocará sobre las soporterías ya instaladas previamente, para luego solicitar permiso en caliente al área
HSE Mondelez y validarlo por el técnico, ya que para unir las tuberías se realizará mediante soldadura
oxiacetilénica cumpliendo con los estándares de seguridad por Mondelez.
EJEMPLO PARA CORTE DE TUBERÍAS DE COBRE
⮚ El equipo de soldar, sus accesorios y los balones a usar deben de estar previamente inspeccionados, además
de ello se debe de cotar con un extintor en el área y se debe de haber verificado previamente que no haya
materiales inflamables cercanos, en caso los hubiera se deberán retirar o cubrir con manta ignífuga. Para el
asilamiento del material inflamable en calidad solo se cubrirá las zonas cercas a los puntos a soldar, ya que
como es una soldadura que no genera chispa y solo calor, se toma la medida de cubrir con manta ignífuga en
azotea de calidad.
⮚ Una vez que la presentación de las tuberías de cobre se encuentre como está diseñado, se procederá a
realizar el ajuste respectivo entre tuberías y accesorios (codos, uniones, T, entre otros) con herramientas
manuales (llave stilson, francesa). Luego de asegurar las uniones entre tuberías y accesorios se realizará la
soldadura de las tuberías de cobre en el cual se utilizará soldadura autógena (oxiacetilénica) para la unión de
las tuberías. Para realizar esta actividad se retirará todo material inflamable y/o se colocar manta ignífugo en
caso no se pueda retirar. Para el proceso de soldadura se desarrollarán los siguientes pasos:
- Se abrirá y cerrará con suavidad las dos llaves de paso para eliminar la dureza de apertura.
- Colocar la boquilla correspondiente a las tuberías de cobre.
- Abrir los grifos a soldar.

FECHA: 06/02/2024
- Regular los manorreductores, mediante los tornillos de expansión, para obtener una presión de 0.3 a 0.5
para el acetileno y 1.5 a 2 bar para el oxígeno.
- Abrir un poco el grifo del acetileno e inflamar los gases empleando una llama piloto.
- Regular el caudal de acetileno y oxígeno para conseguir la llama deseada.
- Una vez encendida y regulada la llama oxiacetilénica hay que acercar la boquilla en la zona de soldadura
manteniendo de 3 a 5 mm de distancia entre el dardo y la pieza a soldar.
- Por ultimo las líneas que vienen de las botellas al soplete cuando finalice la soldadura, cerrando las llaves
de paso, después de haberlas cerrado, abrir ambas llaves del maneral para dejar salir el excedente de gas
que pueda haber quedado.
⮚ Luego de haber unido las tuberías y accesorios de cobre mediante soldadura, se realizará el aislamiento de
las tuberías de cobre, en el cual se realizará el pegado del aislante con terocal, en el cual para aplicar el
pegamento al aislante térmico se utilizará una varilla de acero. Este aislante cumple la función de la
disminución de perdida de calor, reduce la condensación y bajas temperaturas. Para esta actividad un
colaborador se encontrará colocando y pegando los aislantes en las tuberías y accesorios de cobre s nivel
del piso de la azotea de calidad.
Recorrido de la tubería en la azotea de calidad

FECHA: 06/02/2024
10.5. Instalación y conexión de cableado de control
⮚ Cuando ya se encuentren instalados los equipos evaporadores y condensadores junto con las tuberías de
cobre, se iniciará con el cableado de cable de control desde los evaporadores hasta los condensadores, en el
cual este conexionado consiste en enviar señal de corriente continua desde el evaporador al condensador,
para así puedan funcionar en paralelo y se obtenga un sistema de climatización óptimo. La conexión es de
equipo a equipo. Se describirá el paso a paso de la instalación y conexión de cableado de control:
FECHA: 06/02/2024
Bloqueo y Etiquetado de tablero eléctrico
⮚ Para este primer paso se aplicará LOTO en las llaves térmicas que alimenta de fluido eléctrico para las
unidades evaporadoras y condensadoras para realizar el tendido del cable de control, en el cual se contara con
el apoyo del líder y/o técnico electricista de mantenimiento quien dará acompañamiento para la apertura del
tablero eléctrico para que luego los técnicos mecánicos de DIDALUSA apliquen el bloqueado de las llaves
térmicas de los equipos mediante dispositivos bloqueo y etiquetado. Este procedimiento se realizará en caso
ya se haya conectado los equipos a la llave térmica, ya que esa actividad lo realizarán los técnicos
electricistas. El tablero eléctrico con código STD-F.07 (se encuentra ubicado en la azotea de calidad) será el
que se aplicará LOTO en las llaves térmicas de los condensadores y evaporadores. El tablero eléctrico es de
clase 1 y tiene mandil, en el cual para realizar el bloqueo se utilizará guantes dieléctrico clase 00, careta,
zapatos dieléctricos y vestimenta de 4 cal/cm 2 como mínimo. También se deberá cumplir con la barrera de
distancia de trabajo de 46 cm al personal de interviene y una barrera limitada de 100 cm para todo personal. El
personal que apertura y bloquea el tablero internamente deberá estar capacitado para trabajos eléctrico y
solicitar permiso eléctrico.
Tablero donde se aplicará LOTO

FECHA: 06/02/2024
Instalación y conexión de cable de control desde el evaporador que se encuentra en oficina de

calidad hasta el condensador que se encuentra en azotea de calidad
⮚ Una vez aplicado LOTO, se realizará el armado de la escalera de 5 pasos con plataformas y barandales, para
que luego el técnico mecánico ascienda por la escalera para realizar la conexión del primer punto del cable de
control, en el que se conectarán los terminales tanto del cable de control y del evaporador con apoyo de un
destornillador manual, así como también la escalera lo tendrá sujeto un vigía; luego se realizará el tendido del
cable de control en el cual se pasará con un winche pasacables por la tubería Conduit que instaló la parte
eléctrica de HVAC Didalusa según el ítem Tendido de tuberías Conduit en oficina de calidad y Tendido de
tuberías Conduit en azotea de calidad hasta llegar a la zona de los condensadores de la azotea de calidad.
Luego que se instaló en los evaporadores, se iniciará con la conexión a los condensadores, en el cual para
acceder se tiene que descender por una escalera de gato mayor a 1.80 mts en el que usarán un arnés con
eslinga doble de restricción. El cable que se utilizara es apantallado de 3x16mm.Se realizará el Megado del
sistema de red eléctrica nueva instalada, en el cual el Megado se realiza de extremo a extremo. Se inicia con
usar el megómetro colocándolo en un rango de 500 V. Para ello, ambos extremos del cableado, las puntas
deben estar libre, continuando se presiona el botón de testeo en el megómetro por tiempo de 1 minuto.
Durante ese minuto, el instrumento inyecta tensión de 500 V al mencionado tramo, brindando valores el cual
debe ser mayor a 500 ohmios para que se verifique que el cableado está óptimas condiciones sin cables
deteriorados. El cable de control que se conectarán a los equipos solo es para emitir señal de equipo a equipo.
La conexión al condensador se realizará uniendo el terminal del cable de control al terminal del condensador
para luego asegurarlo mediante ajuste con un destornillador manual. Una vez instalado los cables de control de
equipo a equipo se retirará el LOTO del tablero STD – F.07.
CONEXIONADO DEL CABLEADO DE CONTROL

FECHA: 06/02/2024
10.6. Presurización y vacío del sistema en azotea de calidad
TRASLADO DE BALÓN DE NITROGENO
⮚ Antes de realizar la presurización se realizarán el traslado de un balón de nitrógeno de 10 m3 en el cual se
iniciará ingresando por garita 3, para que luego mediante un vigía con su Palete de PARE / SIGA y un coche
para balones se traslade hasta la zona de la escalera de acceso a oficina de calidad. Se retirará el balón del
coche y se subirá de forma manual por las escaleras fijas con dirección a oficina de calidad, en el que para este
traslado lo realizarán entre 5 personas de forma vertical, ya que tiene un peso de 50 kg aprox. y una dimensión
de 1.30 mts de alto x 0.23 mts de diámetro siempre respetando los 3 puntos de apoyo (sujetarse del
pasamanos). Para el retiro del balón de nitrógeno se realizará de la misma manera.
Ruta del balón de nitrógeno
FECHA: 06/02/2024
Se cumplirán los siguientes de controles de seguridad:
9.3 ESCALERAS FIJAS
PRESUARIZACIÓN
⮚ Para verificar que no haya fugas en el sistema se realizará la presurización, para ellos se instalará una
escalera tijera de 5 pasos con plataforma y barandales y un vigía quien la sostendrá para realizar las
conexiones al evaporador, para ello se hará uso de un balón de nitrógeno (capacidad 10m3) en el cual se
trasladará de forma segura descrito en el item TRASLADO DE BALÓN DE NITROGENO, una vez ubicado al
lado de la unidad evaporadora maestra se procederá a colocar un reloj o manómetro de alta presión que se
ajustará de forma manual mediante una llave francesa, luego ese reloj se conectará con la manguera amarilla
del manifold (manguera de suministro) y la manguera roja del manifold se conectará al vástago de la unidad
evaporadora (tubería de descarga), todo ello se realizará de forma manual.
⮚ Luego se abrirá lentamente la manija del balón de nitrógeno y a la par se abrirá el reloj rojo del manifold hasta
FECHA: 06/02/2024
que este llegue a una presión máxima de 500 psi, posterior a ello se cerrará la botella de nitrógeno y se
desconectará del manifold. Se dejará de este modo por 6 horas, luego de ello se verificará el reloj del manifold
para validar que la presión se haya mantenido en 500 psi tal cual se dejo un día anterior. Si la presión se
mantuvo entonces el sistema de refrigeración no cuenta con fugas de gas refrigerante. Esta actividad se
realizará en los 2 equipos evaporadores existentes en el sistema de calidad, en el cual se identifican en las
siguientes imágenes:
Imagen del proceso de presurización con nitrógeno
Zona donde se realizará la presurización

FECHA: 06/02/2024
⮚ Para acceder a la azotea de calidad se tendrá que acceder por una escalera de gato que da acceso a la
azotea de calidad, en el cual se colocarán su arnés con línea de vida de restricción o freno anticaídas. Luego
se realizará la medición de presión de la presurización de las tuberías en los dos condensadores mediante un
manifold en el cual se instalará la maguera roja al condensador y se ajustará con llave francesa y allen
Zona donde se ubicarán los equipos condensadores y donde se medirá la presión.

FECHA: 06/02/2024
9.3 ESCALERAS FIJAS
VACÍO DEL SISTEMA EN AZOTEA DE CALIDAD
⮚ A la manguera azul del manifold se conectará un adaptador en T, la cual se conectará a la tubería de succión
de la unidad condensadora, para ello se hará uso de una llave francesa. La manguera amarilla del manifold se
conectará a la bomba de vacío. En el ingreso superior del adaptador en T instalado se colocará un vacuómetro.
⮚ Luego se prenderá la bomba de vacío por un lapso de 5 minutos sólo para extraer la humedad. Posterior a
ellos se abrirá el reloj azul del manifold y se prenderá el vacuómetro y se iniciará con la extracción de humedad
de todo el sistema de refrigeración. Se deberá de monitorear el vacuómetro hasta que se indiquen 500 micras,
con ello se habría culminado con la extracción de humedad.
FECHA: 06/02/2024
⮚ Cerrar el reloj azul del manifold y apagar la bomba de vacío, esperar unos 30 minutos antes de desconectar,
ello con la finalidad de validad que la cantidad en micras (500) se mantenga.
⮚ Luego de ello desconectar la manguera amarilla de la bomba a vacío.
⮚ Esta actividad se realizará en los 2 equipos condensadores nuevos que se instalarán en el sistema de calidad,
en el cual se identifican en la siguiente imagen:
Zona donde se ubicarán los equipos y donde se colocará el sistema del vacío.
⮚ Para llegar a la azotea de calidad se tendrá que acceder por una escalera de gato que da acceso a la azotea
de calidad, en el cual se colocarán su arnés con línea de vida de restricción o freno anticaídas.

FECHA: 06/02/2024
10.7. Energizado y pruebas de funcionamiento
⮚ Posterior a ello se procederá a realizar el energizado del sistema, para ello se deberá de retirar el sistema de
bloqueo colocado en las llaves térmicas de los equipos intervenidos. Las pruebas consisten en poner en
marcha el equipo mediante el control remoto para así verificar el óptimo funcionamiento de los equipos de
climatización en la oficina oficina de calidad.
⮚ Levantar las llaves térmicas y realizar pruebas de funcionamiento.
⮚ Realizar mediciones de los parámetros de funcionamiento del equipo como presión, amperaje, voltaje y
temperatura.
⮚ Verificar que los parámetros de funcionamiento se encuentren dentro de los rangos adecuados de
funcionamiento.
⮚ Realizar la entrega de los equipos instalados al cliente.
⮚ Para el energizado del equipo se tendrá que acceder por una escalera de gato que da acceso a la azotea de
calidad, en el cual se colocarán su arnés con línea de vida de restricción o freno anticaídas.
FECHA: 06/02/2024
11. Instalación del sistema eléctrico para el funcionamiento de los equipos evaporadores y condensadores para
el sistema de climatización (PARTE ELÉCTRICA).
11.1. Acarreo de tuberías
Acarreo de tuberías en oficina de calidad
⮚ El acarreo de las tuberías rígidas Conduit IMC de ¾”, 1” y 1 ½” de diámetro y 3 mts de largo, se trasladarán de
forma manual entre dos técnicos y en compañía de un vigía quien los guiará con su paleta de PARE / SIGA, en
el que se iniciará el acarreo desde garita 3 hasta las escaleras fijas de acceso a las oficinas de calidad, para que
luego lo suban teniendo en cuenta las medidas de seguridad hasta la oficina de calidad. Las tuberías
corrugadas de ¾”, 1” y 1 ½” de diámetro se trasladarán enrolladas en un coche de 300 kg, en el cual será desde
gaita 3 hasta las escaleras fijas de acceso a calidad cumpliendo con los 3 puntos de apoyo, para que luego lo
suban de manera manual los rollos de tuberías corrugadas entre dos personas y que no sobrepasando los 10 kg
como máximo para traslado de objetos por la escalera fija hasta la oficina de calidad.
Escalera fija por donde se subirán las tuberías a la oficina de calidad
FECHA: 06/02/2024
Coche con el que se trasladará las tuberías corrugadas
9.3 ESCALERAS FIJAS
Acarreo de tuberías en azotea de calidad
⮚ El acarreo de las tuberías rígidas Conduit IMC de ¾”, 1” y 1 ½” de diámetro de 3 mts de largo se trasladarán de
forma manual entre dos técnicos y en compañía de un vigía quien los guiará con su paleta de PARE / SIGA, en
el que se iniciará el acarreo desde garita 3 hasta las escaleras fijas de acceso a las oficinas de calidad, para que
después lo suban teniendo en cuenta las medidas de seguridad y luego lo trasladen por las escalera fija de
acceso que dirige hacia el laboratorio de microbiología que es frontera con la azotea de calidad y realicen una
maniobra pasando las tuberías por encima de las barandas que separan al laboratorio de microbiología con
azotea de calidad. Las tuberías corrugadas de ¾”, 1” y 1 ½” de diámetro se trasladarán enrolladas en un coche
de 300 kg, en el cual será desde garita 3 hasta las escaleras fijas de acceso a calidad cumpliendo con los 3
puntos de apoyo, para que luego lo suban de manera manual los rollos de tuberías corrugadas entre dos
personas y que no sobrepasen los 10 kg como máximo para traslado de objetos por las escalera fija hasta la
oficina de calidad y luego por la escalera fija de acceso al laboratorio de microbiología en el que es frontera con
FECHA: 06/02/2024
la azotea de calidad y realicen una maniobra pasando las tuberías por encima de las barandas que separan al
laboratorio de microbiología con azotea de calidad. Para que se recepcionen las tuberías por la parte de azotea
de calidad, se tendrá que dirigir un técnico por la azotea de máquinas y luego descender por una escalera de
gato con su arnés y eslinga con restricción doble en el que pasa el 1.80 mts de altura y tiene que contar con su
arnés y eslinga con restricción doble, para que luego realicen la maniobra desde la azotea por encima de la
baranda.
Ruta de acarreo de tuberías
Coche con que se trasladará material hasta escalera de calidad

FECHA: 06/02/2024
Escalera de gato por donde descenderán 2 técnicos para recepcionar las tuberías en la azotea de
calidad
FECHA: 06/02/2024

FECHA: 06/02/2024
9.3 ESCALERAS FIJAS
11.2. Instalación de soportes para tuberías
Instalación de soportes para tuberías en oficina de calidad
⮚ Para la instalación de soportes en el techo de oficina de calidad se iniciará cortando los espárragos y rieles en
un arco con hoja de sierra en una mesa o en caso contrario se realizarán los cortes en el taller de
mantenimiento mediante una amoladora inalámbrica encima de una mesa ya que es un área de trabajo
asignada para trabajos en caliente y se solicitará previamente permiso de trabajos en caliente y se contará con
FECHA: 06/02/2024
un trabajador calificado con su vigía y extintor. Una vez cortado los espárragos y rieles, se solicitará permiso de
perforación al área HSE Mondelez, luego armar una escalera de 5 pasos con plataforma y barandales, en el que
un técnico ascenderá a la escalera con un escáner y un vigía se encontrará a nivel del piso sosteniendo la
escalera. El técnico pasará el escáner en el techo de oficina de calidad por donde realizará el pase de las
tuberías de acuerdo con la imagen que se anexa en este ítem con la finalidad de identificar la existencia de
alguna tubería con fluido eléctrico, agua u otros, si en caso no existen ningún pase de tuberías por los puntos a
perforar, se iniciará con las perforaciones en el techo mediante un rotomartillo inalámbrico de 3/8” de diámetro y
5 cm de profundidad. Luego de realizar las perforaciones, un ayudante le pasará el martillo y mediante golpes se
ingresará los tarugos de expansión en los agujeros realizados. Se colocarán los espárragos en los agujeros que
se encuentran con tarugos y mediante una llave francesa se ajustará hasta que queden fijos los espárragos,
para que por último por cada dos espárragos se colocará un riel de 15 cm asegurando a los espárragos
mediante sus tuercas con ayuda de una llave mixta y francesa hasta que queden fijos. La soportería para las
tuberías Conduit consta de 2 espárragos de 15 cm y 1 riel de 15 cm mas sus tuercas. Este procedimiento se
realizará por todo el recorrido de la red eléctrica para la conexión de los evaporadores en oficina de calidad.
Zona donde se realizarán las perforaciones para la instalación de soportería para tuberías

FECHA: 06/02/2024
Instalación de soporte para tuberías en azotea de calidad
⮚ Para ingresar a instalar las soporterías para las tuberías a la azotea de calidad, el personal técnico ingresará por
la zona de azotea de máquinas y luego descenderán por la escalera de gato que se adjunta una imagen líneas
abajo, en el que para descender se requiere de un arnés con eslinga de restricción doble, ya que la altura es
mayor a 1.80 mts.
Escalera de gato de acceso
FECHA: 06/02/2024
⮚ Para la instalación de los soportes en el piso de azotea de calidad, se iniciará cortando los espárragos y rieles
mediante un arco con hoja de sierra sobre una mesa en la azotea de calidad o caso contrario se realizarán los
cortes en el taller de mantenimiento mediante una amoladora inalámbrica encima de una mesa ya que es un
área de trabajo asignada para trabajos en caliente y se solicitará previamente permiso de trabajos en caliente y
se contará con un trabajador calificado con su vigía y extintor. Una vez cortado los espárragos y rieles, habilitará
hacia la azotea de calidad realizando los mismo para los acarreos para la azotea de calidad, y luego se solicitará
permiso de perforación al área HSE Mondelez. El técnico pasará el escáner en el piso de azotea de calidad por
donde realizará los agujeros para la instalación de soportes para el tendido de las tuberías de acuerdo con la
imagen que se anexa en este ítem con la finalidad de identificar la existencia de alguna tubería con fluido
eléctrico, agua u otros; si en caso no existe ningún pase de tuberías por los puntos a perforar, se iniciará con las
perforaciones en el piso mediante un rotomartillo inalámbrico de 3/8” de diámetro y 5 cm de profundidad. Luego
de realizar las perforaciones, un ayudante le pasará el martillo y mediante golpes se ingresará los tarugos de
expansión en los agujeros realizados. Se colocarán los espárragos en los agujeros que se encuentran con
tarugos y mediante una llave francesa se ajustará hasta que queden fijos los espárragos, para que por último
por cada dos espárragos se colocará un riel de 15 cm asegurando a los espárragos mediante sus tuercas con
ayuda de una llave mixta y francesa hasta que queden fijos. La soportería para las tuberías Conduit consta de 2
espárragos de 10 cm y 1 riel de 15 cm más sus tuercas. Este procedimiento se realizará por todo el recorrido de
la red eléctrica para la conexión de los condensadores en azotea de calidad.
Recorrido de la tubería en la azotea de calidad por donde se ubicarán los soportes

FECHA: 06/02/2024
9.3 ESCALERAS FIJAS
Ejecución de trabajo para instalación de los equipos evaporadores y condensadores del sistema de climatización
(PARTE MECÁNICA)
FECHA: 06/02/2024
11.3. Tendido de tuberías Conduit
Tendido de tuberías Conduit en oficina de calidad
⮚ Las tuberías rígidas Conduit IMC se pasará por el vano que quedo al desmontar las rejillas y ductos
inoperativos, en el que el desmontaje lo realizó la parte mecánica descritos en el en el ítem Retiro de rejilla en
oficina de calidad. y se tapó con drywall según el ítem Sellado de vano que se retiró el ducto inoperativo con
drywall. Para el tendido de las tuberías rígidas Conduit IMC de ¾”, 1” y 1 ½” para que luego se instale una
escalera de 5 pasos con plataforma y barandales para que un técnico ascienda a realizar la presentación
colocándolos en la soportería previamente instalada y realizar las mediciones exacta mediante una wincha para
realizar los cortes. El corte de las tuberías rígidas Conduit se realizará mediante un arco y hoja de sierra encima
de una mesa en el taller de mantenimiento por generación de virutas en oficina de calidad o en todo caso se
coordinará con el líder de mantenimiento para que el equipo técnico de Didalusa realicen los cortes de las
tuberías rígidas Conduit, en el que solicitará permiso de trabajos en caliente, en el que lo realizará una persona
calificada mediante una amoladora y como medida de seguridad se contará con un vigía y un extintor. Luego de
tener las tuberías cortadas se abrirá la zona del vano donde se colocó drywall para que de forma manual
mediante un serrucho de drywall de acuerdo a los diámetro de las tuberías se iniciará con el montaje en el cual
se unirán las tuberías mediante roscas macho y hembra y ajustándolos mediante una llave francesa y stilson.
⮚ En las zonas cerca a los evaporadores que se encontrarán ya montados por la parte mecánica, se instalará
tuberías corrugadas por la configuración del diseño que se requiere de flexibilidad y se cortará en una mesa con
una tijera hojalatera de acuerdo con las medidas requeridas. Todas las tuberías se asegurarán a las soporterías
previamente instaladas, con abrazaderas y se ajustarán sus tuercas con llave mixta y francesa. El vano por
donde pasará las tuberías Conduit lo sellará el equipo Mecánico de HVAC, en el que el procedimiento se
describe en el ítem Sellado de vano que se retiró el ducto inoperativo con drywall.
Recorrido de la tubería
FECHA: 06/02/2024
Tendido de tuberías Conduit en azotea de calidad
⮚ Para ingresar a realizar el tendido de las tuberías a la azotea de calidad, el personal técnico ingresará por la
zona de azotea de máquinas y luego descenderán por la escalera de gato que se adjunta una imagen líneas
abajo, en el que para descender se requiere de un arnés con eslinga de restricción doble, ya que la altura es
mayor a 1.80 mts.
FECHA: 06/02/2024
9.3 ESCALERAS FIJAS
⮚ Las tuberías rígidas Conduit IMC se pasará por el vano en el que se desmontó las rejillas y ductos
inoperativos, en el que el desmontaje lo realizó la parte mecánica descritos en el ítem Retiro de ducto en
azotea de calidad. y posterior a ellos se tapó según el ítem Sellado de vano que se retiró el ducto inoperativo
con drywall en el que para pasar la tubería con esa zona, se realizará cortes en el drywall de forma con
serrucho de drywall de acuerdo a la medida de la tubería. Para el tendido de las tuberías rígidas Conduit IMC
FECHA: 06/02/2024
de ¾”, 1” y 1 1/2” y se realizará la presentación colocándolos en la soportería previamente instalada y realizar

las mediciones exacta mediante una wincha para realizar los cortes. El corte de las tuberías rígidas Conduit se
realizará mediante un arco y hoja de sierra encima de una mesa o en todo caso se coordinará con el líder de
mantenimiento para que el equipo de técnico de Didalusa realicen los cortes de las tuberías rígidas Conduit,
en el que se solicitará permiso de trabajos en caliente, en lo cual lo realizará una persona calificada mediante
una amoladora y como medida de seguridad se contará con un vigía y un extintor. Luego de tener las tuberías
cortadas se iniciará con el montaje en el cual se unirán las tuberías mediante roscas macho y hembra y
ajustándolos mediante una llave francesa y stilson.
⮚ En las zonas cerca a los condensadores que se encontrarán ya montados por la parte mecánica, se instalará
tuberías corrugadas por la configuración del diseño que se requiere de flexibilidad y se cortará a nivel del piso
con tijera hojalatera de acuerdo con las medidas requeridas. Todas las tuberías se asegurarán a la soportería
con abrazaderas y se ajustarán sus tuercas con llave mixta y francesa. El vano por donde pasará la tubería
Conduit lo sellará el equipo Mecánico de HVAC descrito en el ítem Sellado de vano que se retiró el ducto
inoperativo con drywall.
Recorrido de la tubería en la azotea de calidad por donde se realizará el tendido de tuberías.
FECHA: 06/02/2024
11.4. Tendido de cableado e instalación de llaves térmicas de evaporadores y condensadores, y

Megado
Tendido de cableado e instalación de llaves térmicas de evaporadores y Megado en oficina de calidad
⮚ Se realizará el cableado por toda la zona donde se instaló las tuberías Conduit. Para realizar el cableado se
utilizará una wincha pasacables en el cual para este caso se utilizarán una escalera tipo tijera con plataforma y
barandales de 5 pasos, ya que la altura máxima que ascenderá es de 1.50 mts y cumplen los 3 puntos de
apoyo mediante sus 2 pies y 1 mano apoyados en la escalera, ya que la otra mano será quien pasará el
winche pasacables. Para realizar la conexión del cable a los equipos evaporadores se utilizarán herramientas
manuales como cutter para retirar unos 3 cm de aislante, colocar su terminal y ajustarlo mediante una prensa
manual, para luego conectarlos al evaporador y ajustar el terminal con su tornillo mediante un destornillador
manual. Luego cuando ya se encuentre cableado y conectados a los equipos evaporadores (equipos nuevos
desenergizado), se realizará la instalación de las llaves térmicas y diferenciales por personal calificado en
trabajos eléctricos, en el cual aplicará LOTO en el tablero con código STD – F.07 clase 1 desde la llave
principal. Para el retiro del mandil e intervención del tablero eléctrico STD – F.07 el personal debe de contar
con traje de relámpago de arco de 4 cal/cm2 + careta, guantes clase 00, zapatos dieléctricos, para luego
iniciar con las conexiones del cableado nuevo con las llaves térmicas nuevas, en el que se retirará 3 cm del
aislante con un cutter y se colocará la parte conductora en un terminal que se asegurará con una prensa
manual. Para la intervención y cambio de llaves termomagnéticas y diferenciales del tablero se utilizarán traje
de relámpago de arco de 4 cal/cm2 + careta, guantes clase 00, zapatos dieléctricos, con una distancia de
berrera de 46 cm para el personal que interviene y una berrera limitada de 100 cm para todo el personal de
alrededores ya que es un tablero de clase 01, en el cual el cambio de las llaves tanto térmicas y diferenciales
solo se utilizará destornillador manual para retirar las llaves antiguas y luego colocar las llaves nuevas
realizado por personal calificado en trabajos eléctricos, solicitando permiso eléctrico.
⮚ Se realizará el Megado del sistema de red eléctrica nueva instalada, en el cual el Megado se realiza de
extremo a extremo. Se inicia con usar el megómetro colocándolo en un rango de 500 V. Para ello, ambos
extremos del cableado, las puntas deben estar libre, continuando se presiona el botón de testeo en el
megómetro por tiempo de 1 minuto. Durante ese minuto, el instrumento inyecta tensión de 500 V al
FECHA: 06/02/2024
mencionado tramo, brindando valores el cual debe ser mayor a 500 ohmios para que se verifique que el
cableado está óptimas condiciones sin cables deteriorados.
⮚ Una vez que se encuentran las llaves termomagnéticas y diferenciales nuevas instaladas, se procederá a
conectar con la red de cableado de los evaporadores en el que se unirán las partes conductoras (terminales) y
se ajustarán mediante un tornillo y un destornillador manual. Los cables que se utilizarán son de 4 mm2
vulcanizados libre de halógenos en algunos puntos. Por último, se retirará el LOTO.
Recorrido del cableado
Tablero que se aplicará LOTO

FECHA: 06/02/2024
Tendido de cableado e instalación de llaves térmicas de condensadores y Megado en azotea de calidad
⮚ Para ingresar a realizar cableado a la azotea de calidad, el personal técnico ingresará por la zona de azotea
de máquinas y luego descenderán por la escalera de gato que se adjunta una imagen líneas abajo, en el que
para descender se requiere de un arnés con eslinga de restricción doble, ya que la altura es mayor a 1.80 mts.
FECHA: 06/02/2024
9.3 ESCALERAS FIJAS
⮚ Se realizará el cableado por toda la zona donde se instaló las tuberías Conduit. Para realizar el cableado se
utilizará una wincha pasacables. Para realizar la conexión del cable a los equipos condensadores, se utilizarán
herramientas manuales como cutter para retirar unos 3 cm del aislante, colocar su terminal y ajustarlo
mediante una prensa manual, para luego conectarlos al condensador y ajustar el terminal con su tornillo
mediante un destornillador manual. Luego cuando ya se encuentre el cableado y conectados a los equipos
FECHA: 06/02/2024
condensadores, se realizará la instalación de las llaves térmicas y diferenciales, en el cual se aplicará LOTO
en el tablero con código STD – F.07 clase 1 desde la llave principal. Para el retiro del mandil e intervención del
tablero eléctrico STD – F.07 el personal debe de contar con traje de relámpago de arco de 4 cal/cm2 + careta,
guantes clase 00, zapatos dieléctricos realizado por personal calificado en trabajos eléctricos, para luego
iniciar con las conexiones de cableado nuevo con las llaves térmicas nuevas, en el que se retirará 3 cm del
aislante con un cutter y se colocará la parte conductora en un terminal que se asegurará con una prensa
manual. Para la intervención y cambio de llaves termomagnéticas y diferenciales del tablero se utilizarán traje
de relámpago de arco de 4 cal/cm2 + careta, guantes clase 00, zapatos dieléctricos, con una distancia de
barrera de 46 cm para el personal que interviene y una barrera limitada de 100 cm para todo el personal de
alrededores ya que es un tablero de clase 01, en el cual el cambio de las llaves tanto térmicas y diferenciales
solo se utilizará destornillador manual para retirar las llaves antiguas y luego colocar las llaves nuevas
realizado por personal calificado en trabajos eléctricos solicitando permiso eléctrico.
⮚ Se realizará el Megado del sistema de red eléctrica nueva instalada, en el cual el Megado se realiza de
extremo a extremo. Se inicia con usar el megómetro colocando en un rango de 500 V. Para ello, ambos
extremos del cableado ósea las puntas deben de estar libre. El instrumento inyecta tensión de 500 V al
mencionado tramo, brindando valores el cual debe ser mayor a 500 ohmios para que se verifique que el
cableado está en óptimas condiciones sin cables deteriorados.
⮚ Una vez se encuentran las llaves termomagnéticas y diferenciales nuevas instaladas, se procederá a conectar
con la red de cableado de los condensadores en el que se unirán las partes conductoras (terminales) y se
ajustarán mediante un tornillo y un destornillador manual. Los cables que se utilizarán son de 4mm2
vulcanizados libre de halógenos en algunos puntos. Por último, se retirará el LOTO.
Tablero que se aplicará LOTO
FECHA: 06/02/2024
Recorrido de la tubería en la azotea de calidad por donde se pasará el cableado.
Se cumplirán los siguientes controles de seguridad;

FECHA: 06/02/2024
12. ORDEN Y LIMPIEZA
⮚ Durante el tiempo que dure el trabajo, se verificará que el área quede libre de peligros y riesgos. Al
culminar la operación, el personal realizará la limpieza y segregación de residuos, los cuales serán
acarreados hacia el punto de acopio de planta o fuera de planta.
⮚ Las zonas por donde se realizará el traslado quedarán limpios y ordenados, tal cual como se encontró al
inicio. Por último, se solicitará la aprobación del usuario dando por finalizado y aprobado los trabajos.
⮚ Para la segregación, se utilizarán las bolsas de acuerdo con el tipo de residuo generado de acuerdo con la
NTP 900.058-2019 “Gestión de Residuos. Códigos de colores para el almacenamiento de residuos

sólidos”.
13. PLAN DE CONTINGENCIA EN CASO DE EMERGENCIAS
En caso de una emergencia, se tendrá en cuenta lo siguiente:
13.1 Antes de la emergencia
Tener presente en planta:
⮚ Prevencionista de riesgo
⮚ Listado con los nombres y números telefónicos de persona a contactar. En caso de urgencia o emergencia.
FECHA: 06/02/2024
⮚ Reconocer la botonera o estación manual más cercana.
⮚ Para trabajos en azotea se contará con dos radios de comunicación en el cual se les brindará una radia a Cecon
con el fin de ante una emergencia poder recibir la atención y comunicación debida ya que en azotea no se
cuneta con estaciones manuales.
⮚ Ubicar rutas de evacuación y zonas de evacuación más cercana a la zona de trabajo
12.2 Durante la emergencia
Responsable: Supervisor de operaciones / Supervisor de seguridad.
⮚ Evacuar a los trabajadores.
⮚ En caso se presente un accidente, se protegerá a la víctima brindándole los primeros auxilios y evacuando en
una zona segura en el que se encargará la brigada de emergencias de primeros auxilios de Mondelez ante esta
situación.
⮚ Se pulsará la botonera de emergencia más cercana en caso lo amerite.
⮚ Se informará al área de SSOMA de Mondelez y DIDALUSA S.A.C.
⮚ Se activará el Seguro Complementario de Alto Riesgo (SCTR) en caso el trabajador presente un accidente
incapacitante y se requiere de atención médica especial.
⮚ Se llamará a la Clínica Bellavista, telf. (001) 451-3454, (001) 452-5003 o Clínica Internacional de Lima, telf.: 01 –
6196161.
⮚ Se trasladará al trabajador al Centro de Salud en caso lo amerite.
⮚ Se gestionará los recursos necesarios para la recuperación de la emergencia.

FECHA: 06/02/2024
⮚ Se evaluará el proceso de respuesta a emergencias realizado y se harán los correctivos y recomendaciones
pertinentes.
⮚ Se iniciará las investigaciones del caso y reportar al área SSOMA.
N° LLAMAR A CARGO CELULAR
1 Jenny Amao Arias Jefe de operaciones 972250570
2 Jaqueline Amao Gerente General 964301850
3 Cristian Morales Prevencionista de Riesgos 934694342
13.2 Directorio
CONTACTO NRO. TELEFONICO NRO. CELULAR DIRECCIÓN CORREO
Clínica Internacional Av. Garcilozo de la

01-6196161 -
de Lima Vega N°1420 - Lima
01-4513454 Av. Las Gaviotas N°207

Clínica Bellavista - San José, Bellavista -
01-4525003 Callao
FECHA: 06/02/2024
13.3 Flujograma

Tercera Adenda Suministro e Instalación de Sistema de Climatización Tipo VRV

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tercera Adenda Suministro e Instalación de Sistema de Climatización Tipo VRV

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

06 DE FEBRERO DEL 2024

Acarreo de tuberías en oficina de calidad 67

● Instalaciones: Planta Mondelez – Av. Venezuela 2470

● Área: Calidad y azotea de calidad.

⮚ Ley N°29783 - 2011 “Ley de seguridad y salud en el trabajo” y su modificatoria.

⮚ D S 005-20 12-TR “Reglamento de seguridad y salud en el trabajo” y su modificatoria.

⮚ RM-375-2008-TR “Norma básica de ergonomía y procedimiento de evaluación de riesgos ergonómico”.

⮚ DC 42-F “Reglamento de seguridad industrial”

⮚ Norma G.050 – Seguridad durante la construcción.

⮚ NFPA 70E “Norma para Seguridad Eléctrica en lugares de trabajo”

⮚ OHSAS-1926-850 (Subparte T) - Demolición

personas, equipo y ambiente.

produzca en el trabajador una lesión o perturbación funcional, una invalidez o la muerte.

⮚ Equipos de protección personal: Son dispositivos, materiales indumentaria en personal destinados a

asegurar controles adecuados de los peligros asociados con el trabajo.

⮚ Sistema de climatización: Sistemas electromecánicos que regulan la temperatura en el interior de un

ambiente controlado. Regulan calor, frío, humedad y ventilación.

⮚ Circuito eléctrico: Interconexión entre componentes eléctricos.

⮚ Tetanización: Contracción muscular permanente de los músculos.

5.1. Prevencionista o Supervisor de seguridad

de trabajo seguro y el IPERC.

actividad) sea diligenciados correctamente.

de seguridad del mes.

⮚ Comunicar inmediatamente al área de SSOMA de Mondelez la detección de los peligros o riesgos no

⮚ Prohibir el uso de herramientas y/o accesorios artesanales hechizas o su estándar.

⮚ Asegurar su presencia durante el desarrollo de las actividades.

⮚ Comunicar de manera inmediata cualquier incidente suscitado durante la jornada de trabajo.

⮚ Sean responsables por su seguridad y la de sus compañeros de trabajo.

⮚ Verificar el manejo de residuos sólidos acorde con lo establecido en la normativa ambiental.

⮚ Fomentar una cultura de seguridad sensibilizar y capacitar al personal continuamente en temas de

⮚ Responsable de vigilar el cumplimiento de los procedimientos de seguridad y de informar si se presenta alguna

emergencia para la activación del plan de rescate.

⮚ El vigía debe delimitar la zona de trabajo y guiar desvíos alternos.

actividad solo ejercerá como vigía.

⮚ Debe reportar actos subestándar y capaz de paralizar las labores.

5.3. Vigía para trabajos en caliente (observador del fuego)

los trabajos en caliente.

desarrollan condiciones peligrosas.

entrenado para su utilización.

accidentes de trabajo o enfermedades ocupacionales.

⮚ Se responsable por su seguridad y la de sus compañeros

los demás trabajadores reportar de manera inmediata.

⮚ Fomentar una cultura de seguridad, sensibilizar y capacitar al personal continuamente en temas de

6. RESPONSABLES Y COORDINADORES DEL SERVICIO

⮚ Gerente General: Jaqueline Amao Arias.

⮚ Prevencionista de Riesgos: Cristian Morales / Jared Flores / Elmer Cacñahuaray.

Marina Barzola / Jose Yupanqui.

⮚ Cliente Mondelez: - Víctor Villena.

7.1. Ubicación del servicio

7.2.1. Mano de obra

⮚ 3 supervisores de operaciones (1 supervisor por día, en el que serán rotativos).

⮚ 6 operarios (técnicos para trabajos mecánicos).

⮚ 4 técnicos para trabajos eléctricos.

7.2.2. Jornada Laboral.

7.2.3. Equipos, herramientas y materiales

Herramientas para la parte mecánica

⮚ Taladro inalámbrico percutor. ⮚ Alicates universal.

⮚ Escalera tipo tijera 5 pasos con barandales. ⮚ Alicate de corte.

⮚ Brocas. ⮚ Pela cable.

⮚ Destornilladores inalámbricos. ⮚ Llaves francesas.

⮚ Destornillador manual. ⮚ Llave mixta.

⮚ Cortador de tubería de cobre ⮚ Amoladora inalámbrica