GESTIÓN DE LA

PRODUCCIÓN I
UNIDAD 1

DANNA SCARLETT MÉNDEZ FLORES

INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

21520177
 Índice de
Contenido
01 ACTIVIDAD 1 ................................................. 1

ACTIVIDAD 2 ..................................................... 2
02
ACTIVIDAD 3 ..................................................... 3

03ACTIVIDAD 4 ..................................................... 4-5

04 ACTIVIDAD 5 ..................................................... 5-6

ACTIVIDAD 6 ..................................................... 6-7

05
CONCLUSIONES ..................................................... 7

06
 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
BIENES
TANGIBLES
PUEDEN SER PRODUCIDOS PARA SITUARLOS
EN INVENTARIOS Y TENERLOS A LA MANO
CONTACTO MÍNIMO CON EL CONSUMO FINAL
PROCESAMIENTO COMPLEJO E
INTERRELACIONADO
LA DEMANDA SOBRE EL SISTEMA ES VARIABLE
SOBRE LAS BASES SEMANALES, MENSUALES, Y
ESTACIONALES
LOS MERCADOS SERVIDOS POR LOS SISTEMAS
PRODUCTIVOS SON REGIONALES, NACIONALES
E INTERNACIONALES
LAS UNIDADES DE GRAN TAMAÑO PUEDEN
APROVECHAR LAS ECONOMÍAS DE ESCALA
LA LOCALIZACIÓN DEL SISTEMA ESTÁ EN
RELACIÓN CON LOS MERCADOS REGIONALES,
NACIONALES E INTERNACIONALES.
SERVICIOS
INTANGIBLES Y PERECEDEROS; CONSUMIDOS
EN EL PROCESO DE SU PRODUCCIÓN
DISPONIBILIDAD EN BASE A MANTENER EL
SISTEMA PRODUCTIVO ABIERTO PARA
SUMINISTRAR LOS SERVICIOS.
ELEVADO CONTACTO CON LOS CLIENTES O
CONSUMIDORES
PROCESAMIENTO SIMPLE
LA DEMANDA ES GENERALMENTE VARIABLE
SOBRE LAS BASES DE HORAS, DÍAS Y SEMANAS
LOS MERCADOS SERVIDOS POR EL SISTEMA
PRODUCTIVO SON GENERALMENTE LOCALES
UNIDADES RELATIVAMENTE PEQUEÑAS PARA
SERVIR A LOS MERCADOS LOCALES
LA LOCALIZACIÓN DEPENDE DE LA UBICACIÓN
DE LOS CONSUMIDORES, CLIENTES Y USUARIOS
LOCALES.

Producción Artesanal
Hasta mediados del siglo XVIII eran los talleres
artesanales los que producían gran parte de las
mercancías consumidas en Europa. En estos talleres,
los artesanos controlaban el proceso de producción.
Frecuentemente en los talleres un grupo de
artesanos se dedicaban a la producción de una
mercancía de su principio a su fin, es decir, hacían
las mercancías en su totalidad, no existía una
profunda división del trabajo, y eran ellos los que
establecían, por ejemplo. , las jornadas de trabajo.
1 DE ENERO DE 1750
Revolución Industrial
Con la primera Revolución Industrial la
economía basada en el trabajo manual,
fue reemplazada por otra dominada por
la industria y la manufactura. Esta
primera revolución se caracterizó por un
cambio en los instrumentos de trabajo de
tipo artesanal por nuevas máquinas.
Producción en Serie
1 DE ENERO DE 1880
Tras la primera fase de la industrialización, se inició una
nueva etapa, la Segunda Revolución Industrial, que habría
de durar de 1880 hasta 1914. Implica el desarrollo de las
industrias como la eléctrica, del petróleo y del acero.
Esto por la sustitución del hierro por el acero en la
industria y el reemplazo del vapor por la electricidad y los
derivados del petróleo como fuente de energía. Con el uso
del petróleo se da la introducción del motor de
combustión interna.
700 A. C.
10.000 A. C.
Edad de los Metales
Periodo Neolítico
La invención de la moneda hizo que el Inicia la ganadería y agricultura, el hombre se
comercio se popularizara. La revolución
vuelve sedentario, se iniciaron procesos
agrícola y urbana, posiblemente uno de los productivos como el hilado, el tejido, la
cambios más grandes, en la que el metal se cerámica, la fundición, mampostería, etc. Se
usó como herramienta agrícola, se empezaba inicia un comercio entre familias según su
a desarrollar la división del trabajo. Unos necesidad.
cazaban, otros sembraban, otros
construían.
1 DE ENERO DE 1988
Sistema de Producción
TOYOTA - Esbelta
A final de la década de los 40´s, los japoneses
atravesaban dificultades, su industria y economía era
EVOLUCIÓN DE LOS un período de crisis postguerra y para salir adelante
necesito adecuarse a un nuevo sistema productivo.
SISTEMAS DE Después de la guerra Japón quedo destruido, y
necesitaba aprovechar al máximo los pocos recursos
PRODUCCIÓN con que contaban, para ello empezaron a diseñar
prácticas industriales que les ayudara a desarrollar sus
empresas, trabajando de manera más eficiente posible,
y con ello reconstruir su economía.
1 DE ENERO DE 1908
1 DE ENERO DE 1956
Henry Ford
Federico W. Taylor Henry Ford siendo un joven empresario, pero
convertido ya en principal accionista de la Ford
La finalidad que perseguía Taylor era
Motor Company, estaba tratando de diseñar un
proporcionar un fundamento científico,
automóvil que fuera fácil de producir y sencillo de
basándose en la observación de los procesos y
reparar. Finalmente, luego de varios intentos, en
la medición y análisis de los mismos; con el
1908 llegó a la fabricación del modelo T, que se
objetivo de establecer la mejor manera de
trataba de un vehículo muy barato que, a
ejecutar los trabajos, y una vez que se
diferencia de los coches producidos hasta ese
determinaron los métodos, éstos debían ser
momento, estaba al alcance del medio
estandarizados para que fueran cumplidos por
norteamericano.
todos los trabajadores.
 SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN EN MASA.
Los sistemas de producción en masa funcionan
con centenares. Es una versión menos
evolucionada de la producción continua.
Los productos de los sistemas de
producción en masa se caracterizan por:
Una homogeneización similar a las de
la producción de flujo continuo.
Una rotación alta de los productos en el
mercado.
Suelen incluir piezas individuales que
deben ensamblarse mediante un
proceso en cadena que funciona a
partir de máquinas.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
DE FLUJO CONTINUO.
Son los que más productos generan de una
vez. Hablamos de cantidades que pueden
alcanzar tranquilamente las decenas de
millar. Se trata, por lo tanto, de productos
que se destinan a unos elevados volúmenes
de ventas.
SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN POR TRABAJO
Generan productos únicos, ya que la mano
de obra es exclusivamente humana.
Los productos de este sistema de producción se
caracterizan por:
Ser diferentes unos de otros.
En muchos casos, ser personalizados para el
cliente.
SISTEMAS DE No ofrecer un descuento por producción en
volumen, como ocurre en los sistemas de
PRODUCCOÓN producción en masa o de flujo continuo.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
POR LOTES.
Conjunto de productos que es más
habitual en pequeñas y medianas empresas que en
multinacionales o grandes corporaciones, aunque es
quizá el que menos se emplea porque implica una
mayor dificultad a la hora de coordinar las diferentes
fases del proceso de producción
PÁGINA DE RECURSOS
GLOSARIO
Sistemas de fabricación:
Consiste en insumos, procesos, productos y flujos de información,
que lo conectan con los clientes y el ambiente externo.

Procesos:
Conjunto de actividades que ayudan a que una empresa alcance
un objetivo específico

Producción:
Conjunto de diversos procesos a los cuales es sometida la materia
prima para transformarla, con el fin de elaborar un producto
destinado a la venta.
Bienes:
Elementos materiales e inmateriales que brindan valor o utilidad a
quien los posee.

Productos:
Cualquier bien o servicio que satisface las necesidades y deseos
del consumidor.

Servicios:
Todos los procesos que permiten que una empresa optimice al
máximo sus resultados

Materias Primas:
Materiales o bienes de origen natural que se obtienen y procesan para su
uso en actividades humanas

Transformación:
Incluye identificando y capitalizando nuevas oportunidades, simplificando o
automatizando procesos, reenfocando los esfuerzos de experiencia del cliente,
impulsando la innovación y encontrando soluciones a problemas comerciales
recurrentes.
GLOSARIO
Montaje:
Se transforman las materias primas para elaborar el producto final y se
realizan los montajes de piezas y las actividades necesarias para fabricar
dicho producto.
Distribución:
Canal por el que circula un flujo de productos desde su origen, los
productores, hasta su destino, el consumidor.
Insumos:
Materia prima y todo aquello que pasa por un proceso de producción
mediante el cual va a ser transformado por los componentes en un
producto final.
Calidad:
Nivel de perfección de un proceso, servicio o producto entregado por su
empresa, de modo que cumpla con las exigencias definidas por la ISO y,
por supuesto, por sus clientes.
Costo:
Valor monetario (lo que cuestan) los insumos, materias primas, sueldos, es
decir, todo lo que necesito yo o mi empresa para producir o generar un bien,
sea este un producto o un servicio.

Eficacia:
Capacidad de lograr objetivos; lo más importante dentro de este concepto
es que estén terminados en el tiempo y forma indicados.

Eficiencia:
Capacidad de una empresa para alcanzar sus objetivos y metas con
eficacia, maximizando recursos y minimizando sus costos

Consumo:
Fase final de todo proceso productivo; hace referencia al efecto de utilizar un
producto, cerrándose así el ciclo de la producción.

Demanda:
Es el término complementario de la oferta. Designa la necesidad real de
determinados bienes o servicios que tienen potenciales socios comerciales como
empresas u hogares particulares
ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES Y SU
RELACIÓN CON OTRAS FUNCIONES DE LA
EMPRESA

En el ámbito empresarial moderno, lleno de dinamismo y

competencia, la administración de operaciones es esencial para
crecer y alcanzar el éxito organizacional. Negocios de toda
índole, desde Pequeñas y Medianas Empresas (PyMEs) hasta
grandes corporaciones internacionales, buscan perfeccionar sus
operaciones, simplificar procesos y brindar a sus clientes
experiencias inigualables. La administración de operaciones
puede definirse como la administración del proceso de
producción y distribución de bienes y servicios en una
organización. Es una disciplina que ha evolucionado a lo largo
del tiempo y que se ha consolidado como una de las piedras
angulares de cualquier empresa eficiente y competitiva.

La administración de operaciones está encargada de supervisar

y controlar las diversas actividades dentro de una empresa,
garantizando procesos de producción eficientes, una utilización
óptima de los recursos, así como el logro de los objetivos
comerciales deseados. Su función implica planificar, organizar y
supervisar todo el cronograma de producción, desde la entrada
de materia prima hasta la salida del producto.
Fundamentalmente, la administración de producción y
operaciones se enfoca en la óptima gestión de recursos, tales
como insumos, personal y tecnología. Esto asegura que las
empresas sean capaces de atender las necesidades de sus
clientes, al mismo tiempo que potencian la productividad y la
rentabilidad.
 01
INDICADORES DE CALIDAD 03 INDICADORES DE
RENTABILIDAD
Miden si el resultado final cumple las Analizan si un proyecto es realmente rentable para
expectativas previstas al principio del que la empresa pueda decidir si merece la pena
proyecto. Pueden medir la cantidad de mantenerlo en su ámbito de actuación. Un buen
productos vendidos o la satisfacción de los índice para medir es el ROI (Retorno de la
clientes con la empresa Inversión), que calcula cuánto beneficio se obtiene
por cada unidad monetaria invertida.
INDICADORES
DE
PRODUCTIVIDAD
02 04
INDICADORES ESTRATÉGICOS INDICADORES DE CAPACIDAD
Permiten analizar si los objetivos se están
Miden cuánto puede producir una persona o un
alcanzando realmente. En este caso, se evalúan
equipo en un periodo determinado con ciertos
los porcentajes alcanzados en un periodo
recursos. De este modo es posible establecer
determinado. Si la cifra no es satisfactoria, será
plazos de entrega más realistas.
necesario revisar las estrategias.
 Conclusión
Al realizar estás actividades, me llevo de aprendizaje que
para que una organización marche al pie de la letra y
podamos obtener resultados satisfactorios se necesita saber
gestionar de manera adecuada, nosotros como futuros
Ingenieros en Gestión Empresarial, tenemos que tener los
conocimientos necesarios para poder formar parte de alguna
organización, es por eso que estos temas que investigue y
desarrolle son de suma importancia, nos hablan sobre todo lo
que conllevan las empresas para sacar adelante sus
proyectos y lograr sus objetivos. No es un tarea sencilla pero
tampoco imposible.