SESION 10 - JIT Kanban

21/09/2022
Gestión de procesos
lean manufacturing :
L
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Just in Time
T
R
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ST
U
U
T
D
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T
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Maximiliano Arroyo Ulloa

SA
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marroyo@usat.edu.pe
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Lean manufacturing
T
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Objetivos
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T
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S
SA
 Conocer la diferencias entre Just in

O
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Time y MRP
T
AR
S
SA
 Identificar los tipos de tarjetas

U
AX
U
kanban
T
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M
T
 Calcular el número de tarjetas

SA
F.
U
kanban necesarias para un proceso

U
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2 www.usat.edu.pe
1
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3
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•
•
•
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JIT: elementos
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Contenido
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MRP vs Just in Time (JIT)
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www.usat.edu.pe
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Sistema kanban. Aplicaciones
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Just in time y Lean manufacturing
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PR U SA R O SA
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2
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La Filosofía del JIT: Objetivos y Elementos

JUST IN TIME (JIT)
Producir en el momento que es requerido reduciendo los desperdicios

(actividades que no agregan valor) basándose en los siguientes pilares:
1. Igualar la oferta y la demanda.
L
IA
2. El peor enemigo: el desperdicio.
T
R
3. El proceso debe ser continuo no por lotes.
SA
4. Mejora continua. ST
U
U
T
5. Primero el ser humano.
D
SA
T
6. Sobreproducción= Ineficiencia.
IN
SA
U
7. No vender el futuro.
ÍA
T
R
JIT “no es entrega inmediata” es “entrega a tiempo” SA

IE
T
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A
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JIT + MRP O
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planificar u organizar L
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T
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S
SA
O
U
PR
AT
R
U
• MRP es el clasico sistema push. El sistema MRP calcula los

T
AR
S
programas de producción para todos los niveles sobre la base de

SA
U
las previsiones de ventas de artículos finales. Una vez producidos,

AX
U
los subconjuntos se empujan al siguiente nivel, sea necesario o no.

T
SA
M
T
SA
F.
U
O
PR
T
• JIT es el clasico sistema pull. El mecanismo básico es que la

SA
producción en un nivel sólo ocurre cuando se inicia por una

solicitud en el nivel superior. Es decir, las unidades se extraen a
U
través del sistema por solicitud.
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3
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Ventaja principal de MRP sobre JIT
L
IA
MRP toma en cuenta las previsiones de demanda de productos
T
R
SA
finales. En un entorno en el que se anticipa una variación
sustancial de las ventas (y se puede pronosticar con precisión), ST
U
U
T
MRP tiene una ventaja sustancial.
D
SA
T
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SA
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ÍA
U
Ventaja principal de JIT sobre MRP
T
R
SA
JIT reduce los inventarios a un mínimo. Además de ahorrar
IE
T
SA
T
EN
A
costos de transporte directo de inventario, existen beneficios
U
SA
O
U
secundarios importantes, como la mejora de la calidad y la

G
L
T
U
L
SA
eficiencia de la planta.
IN
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Tres Elementos del JIT

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PR
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Kanban
KANBAN es una palabra japonesa que significa entre otras cosas

“poster” o “señal”.
L
Generalmente se asocia a una tarjeta que se utiliza como señal de
IA
comunicación entre puestos de trabajo que advierte de una
T
R
SA
necesidad de fabricación o transporte. ST
U
U
T
D
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SA
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T
R
Según Lean Manufacturing, toda fabricación o entrega de productos SA

IE
debe ajustarse a la demanda del proceso siguiente (demanda del

SA
T
EN
A
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cliente, ya sea interno o externo).
O
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T
AX
U
U
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SA
LL
Hay situaciones cotidianas en las que llevamos a
U
M
cabo operaciones según criterios de jalar (PULL) o

U
U
SA
AT
empuje (PUSH):
.
YO
F
T
U
O
S
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O
U
PR
AT
Llenar el depósito del coche cada vez que

U
AR
pasamos por una gasolinera es PUSH

S
SA
U
(llevamos a cabo la operación

AX
U
independientemente de la necesidad real)

T
SA
M
T
SA
F.
U
O
PR
Llenar el depósito del coche cuando el

T
SA
indicador esté en un determinado punto

(por ejemplo, inicio de reserva), es PULL
U
(llevamos a cabo la operación cuando realmente

existe la necesidad)
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Cuando lo fabricado es “empujado” (PUSH) al proceso siguiente, lo importante es

obtener el máximo rendimiento de los medios de producción
independientemente de si se necesita.
L
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F.
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T
T
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U
O
En la producción PULL cada proceso “tira” del anterior y produce o entrega según le
SA
SA
AT
A
PR
indique el siguiente. Partimos de la demanda del cliente (previamente nivelada) y

O
T
AX
U
U
se establecen señales que hacen que los productos vayan avanzando según las
SA
LL
U
necesidades reales.
M
U
U
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.
YO
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T
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S
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S
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T
SA
M
T
SA
F.
U
O
PR
T
SA
U
Si un proceso no tiene
demanda, no fabrica.
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6
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En la producción PULL cada proceso “tira” del anterior y produce o entrega según le
indique el siguiente. Partimos de la demanda del cliente (previamente nivelada) y
se establecen señales que hacen que los productos vayan avanzando según las
necesidades reales.
L
IA
T
R
SA
ST
U
U
T
D
SA
T
IN
SA
U
ÍA
Son etiquetas de instrucción que permiten:
T
R
SA
IE
• Controlar procesos y los mejora.

SA
T
EN
A
•
U
Prevenir trabajos innecesarios.
SA
O
U
• Evitar especulaciones.
G
L
T
U
L
SA
IN
• Eliminar sobreproducción.
T
U
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Kanban: bucle
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T
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Kanban: según uso

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M
U
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.
YO
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T
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O
S
SA
O
U
PR
AT
R
U
Indican el suministro utilizado: pieza, código, cantidad

T
AR
S
SA
del lote, centro que lo solicita, centro a donde va

U
destinado, etc.
AX
U
T
SA
M
T
SA
F.
U
TARJETA KANBAN DE PRODUCCIÓN. Indica la

U
cantidad que debe ordenarse que produzca el

PR
proceso anterior (autoriza a fabricar)

T
SA
U
TARJETA KANBAN DE TRANSPORTE. Indica la

cantidad a enviar al proceso siguiente (autoriza a
entregar)
Just in time y lean manufacturing

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Kanban: información
L
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F.
U
T
T
AR
Kanban: según diseño

U
O
SA
SA
AT
A
PR
O
T
AX
U
U
S
SA
LL
U
M
U
1. Tarjeta kanban. Sencilla y versátil.
U
SA
AT
.
YO
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T
U
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S
SA
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U
PR
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U
AR
S
SA
U
AX
U
T
SA
M
T
SA
F.
U
2. Kanban contenedor
U
En este caso el contenedor vacío es La

PR
T
señal.
SA
La entrega de un contenedor vacío con

U
capacidad para 350 piezas e identificado con

el producto D153-A, puede establecerse
como la señal para fabricar o entregar 350
piezas del producto D153-A.
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3. Kanban de ubicación.
Se establecen señales en la
ubicación del material que indican la
necesidad de cubrir el espacio.
L
Todas las
IA
ubicaciones están
ocupadas, no
T
R
existe demanda
SA
ST
U
U
T
D
SA
T
IN
El espacio indica la
SA
necesidad de fabricar
U
ÍA
un determinado
U
producto
T
R
SA
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T
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U
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U
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O
SA
SA
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A
PR
O
T
AX
U
U
S
SA
LL
4. Kanban disparador (trigger kanban).
U
M
Utiliza una señal a la que se llega

U
U
SA
AT
progresivamente y que autoriza (u

.
YO
F
T
obliga) a fabricar o entregar.

U
O
S
SA
O
U
PR
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R
U
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S
SA
U
AX
U
T
SA
M
T
SA
F.
U
O
PR
T
SA
U
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Kanban: tipos
Existen tres tipos de Kanban, pero dos de ellos son más comunes, Kanbans de
producción (P-Kanbans) y Kanbans de transporte (T-Kanbans).
P-Kanban da autorización de un proceso para producir un número

fijo de productos.
L
IA
T
R
SA
T-kanban autoriza el transporte de un número fijo de productos hacia
delante.
ST
U
U
T
D
SA
T
IN
SA
U
Las cantidades de material especificadas por el P-kanban y el T-kanban no
ÍA
necesariamente son iguales.
T
R
SA
IE
T
SA
T
EN
A
U
SA
Cuando se usan los dos kanbans, se tiene un sistema de tarjetas duales. Algunas
O
U
G
veces las funciones de orden de producción y de transporte se combinan en una sola L

T
U
L
SA
IN
tarjeta.
T
U
SA
T
U
A
YO
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CÁLCULO DE TARJETAS KANBAN

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Dpe + SS
AT
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U
N=
AR
S
SA
U
CONTENEDOR
AX
U
T
SA
M
T
SA
F.
U
Dpe : demanda en el plazo de entrega

U
O
PR
T
SS: stock de seguridad

SA
U
Contenedor: contenedores

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CÁLCULO DE TARJETAS KANBAN
P * T * ( 1 + EFICIENCIA)
N=
L
IA
CONTENEDOR
T
R
SA
ST
U
U
T
P : Producción
D
SA
T
IN
SA
U
ÍA
T: tiempo de ciclo
U
T
R
SA
IE
T
SA
T
Contenedor: contenedores
EN
A
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U
G
L
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SA
SA
T
T
SA
SA
U
U
SA
U
F.
U
T
T
AR
U
O
SA
CÁLCULO DE TARJETAS KANBAN: STOCK DE SEGURIDAD

SA
AT
A
PR
O
T
AX
U
U
S
SA
LL
U
M
U
U
SA
AT
* ( 1 + u)
.
YO
Q = demanda
F
T
LT = tiempo total
U
O
S
SA
u = factor de seguridad
O
U
PR
q = capacidad o tamaño del contenedor

AT
R
U
AR
S
SA
U
u = factor de seguridad (coeficiente de seguridad)

AX
U
T
SA
M
T
Fs = 1,0 Excelente.
SA
F.
U
Fs = 1,2 Muy bueno.

U
Fs = 1,5 Regular.
PR
Fs = 1,8 Malo.
T
Fs = 2,0 Muy malo.

SA
U
Este factor corresponde al stock de seguridad que se debe tener el la línea de

producción por si hay algún problema (llegada tarde del proveedor, huelga,
problemas en planta, etc.)
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Q = demanda diaria
C = tiempo de ciclo
u = factor de seguridad
q = capacidad o tamaño del contenedor
L
IA
Pero, el tiempo de ciclo es equivalente a
T
R
SA
ST
U
U
T
D
SA
T
IN
SA
Si el tiempo operación transporte es despreciable, reemplazando en “k” obtenemos:
U
ÍA
T
R
SA
IE
T
SA
T
EN
A
U
SA
O
U
G
k = Q * tiempo unitario operación anterior * u

L
T
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T
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T
T
SA
SA
U
U
SA
U
F.
U
T
T
AR
U
O
SA
SA
AT
A
PR
Ejercicios para determinar el número de Tarjetas Kanban

O
T
AX
U
U
S
SA
LL
U
M
Ejemplo 1
U
U
SA
AT
.
YO
F
T
Sabiendo que la producción (P) de un centro es de 100 partes la hora, el

U
O
S
SA
tiempo medio en realizar un ciclo (T) es de 30 minutos, la capacidad de cada

O
U
PR
AT
R
U
contenedor de 80 unidades y existen 2 contenedores entre los dos centros

T
AR
S
adyacentes. ¿Cuál sería el valor de la tasa de eficiencia del sistema?

SA
U
AX
U
T
SA
M
T
P * T * ( 1 + EFICIENCIA)
SA
F.
U
N=
U
CONTENEDOR
PR
T
SA
U
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21/09/2022
Ejemplo 1
Sabiendo que la producción (P) de un centro es de 100 partes la hora, el
tiempo medio en realizar un ciclo (T) es de 30 minutos, la capacidad de cada
contenedor de 80 unidades y existen 2 contenedores entre los dos centros
adyacentes. ¿Cuál sería el valor de la tasa de eficiencia del sistema?
L
IA
T
R
SA
P * T * ( 1 + EFICIENCIA) ST
U
U
T
N=
D
2 = 100 x 0,5 x (1 + E) / 80
SA
CONTENEDOR
T
IN
SA
U
1 + E = 2 x 50 / 80 = 1,25
ÍA
T
R
SA
E = 0,25
IE
T
SA
T
EN
A
U
SA
O
Por tanto, la tasa de eficiencia del sistema sería de 0,25.
U
G
L
T
U
L
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T
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S
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LL
U
M
Ejemplo 2
U
U
SA
AT
.
YO
F
T
En la empresa XYZ, la producción diaria se estima en 60 unidades y la

U
O
S
SA
demanda diaria en 20 unidades. Sabiendo que el plazo de entrega de cada

O
U
PR
AT
R
U
lote de productos se estima en 3 días, se pide: calcular el número de

T
AR
S
contenedores (kanban) necesarios, si tenemos en cuenta que la empresa

SA
U
desea unas existencias de seguridad de 100 unidades

AX
U
T
SA
M
T
Dpe + SS
SA
F.
U
N=
CONTENEDOR
U
O
PR
T
SA
U
www.usat.edu.pe
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21/09/2022
Ejemplo 2
En la empresa XYZ, la producción diaria se estima en 60 unidades y la
demanda diaria en 20 unidades. Sabiendo que el plazo de entrega de cada
lote de productos se estima en 3 días, se pide: calcular el número de
contenedores (kanban) necesarios, si tenemos en cuenta que la empresa
L
IA
desea unas existencias de seguridad de 100 unidades
T
R
SA
Dpe + SS ST
U
U
N=
T
D
SA
CONTENEDOR
T
IN
SA
U
ÍA
Demanda durante el plazo de entrega = 3 días x 20 und/día = 60 unidades

T
R
SA
IE
T
SA
T
Número de kanbans = Dpe + SS/ C
EN
A
U
SA
O
= 60 + 100 / 95 = 1,68 = 2
U
G
L
T
U
L
SA
IN
U
SA
T
U
A
YO
www.usat.edu.pe
SA
EL
T
T
A
O
SA
SA
U
T
O
T
SA
C
SA
LL
AT
AR
U
U
ES
U
U
T
T
AX
YO
SA
SA
T
T
SA
SA
U
U
SA
U
F.
U
T
T
AR
U
O
SA
SA
AT
A
PR

O
T
AX
U
U
S
SA
LL
U
M
Ejemplo 3
U
U
SA
AT
.
YO
F
T
Hobbs Bakery produce corridas cortas de pasteles que envía a tiendas de abarrotes.
U
O
S
SA
El dueño, Ken Hobbs, quiere reducir su inventario cambiando a un sistema kanban.

O
U
PR
AT
Para ello preparó los siguientes datos y le pide que usted termine el proyecto:
R
U
AR
demanda diaria de la producción 500 unidades; tiempo de entrega de la producción

S
SA
está determinado por el tiempo de espera del material que son 8 horas, el tiempo de
U
AX
U
procesamiento de 24 horas y el tiempo de manejo del material de 16 horas; el

T
inventario de seguridad es de medio día de producción; y el tamaño del contenedor

SA
M
T
de 250 unidades. Hallar el número de kanbans

SA
F.
U
Dpe + SS
PR
T
SA
N=
CONTENEDOR
U
www.usat.edu.pe
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21/09/2022
Ejemplo 3
Hobbs Bakery produce corridas cortas de pasteles que envía a tiendas de abarrotes.
El dueño, Ken Hobbs, quiere reducir su inventario cambiando a un sistema kanban.
Para ello preparó los siguientes datos y le pide que usted termine el proyecto:
demanda diaria de la producción 500 unidades; tiempo de entrega de la producción
L
está determinado por el tiempo de espera del material que son 8 horas, el tiempo de
IA
procesamiento de 24 horas y el tiempo de manejo del material de 16 horas; el
T
R
SA
inventario de seguridad es de medio día de producción; y el tamaño del contenedor
de 250 unidades. Hallar el número de kanbans ST
U
U
T
D
SA
T
IN
Dpe + SS
SA
U
ÍA
N=
U
T
R
CONTENEDOR
SA
IE
T
SA
T
EN
A
U
Demanda durante el plazo de entrega = 2 días x 500 und/día = 1000 unidades
SA
O
U
• Número de kanbans = Dpe + SS/ C

G
L
T
U
L
= 1000 + 250/ 250 = 5
SA
IN
U
SA
T
U
A
YO
www.usat.edu.pe
SA
EL
T
T
A
O
SA
SA
U
T
O
T
SA
C
SA
LL
AT
AR
U
U
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U
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T
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SA
T
T
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SA
U
U
SA
U
F.
U
T
T
AR
U
O
SA
SA
AT
A
PR

O
T
AX
U
U
S
SA
LL
U
M
Ejemplo 4
U
U
SA
AT
.
YO
F
T
U
O
S
SA
O
U
PR
Un proveedor de aireadores para un fabricante de automóviles tiene las siguientes

AT
R
U
exigencias de su cliente:
T
AR
S
SA
• El cliente hará pedidos a lo largo del año, comprometiéndose a completar 125000

U
uds. al cabo del año. La demanda es aproximadamente constante a lo largo del

AX
U
T
año (que tiene 250 días laborables).

SA
M
T
• Cada pedido del cliente debe ser entregado en un plazo máximo de 2 días por el
SA
proveedor.
F.
U
• El cliente obliga al proveedor a mantener un stock de seguridad de 0,5 días de

U
demanda.
PR
T
• La capacidad de los contenedores de aireadores fabricados por el proveedor es de

SA
250 uds. Determine el número de tarjetas mínimo necesario para gestionar los
U
suministros entre proveedor y cliente a través de un sistema kanban
www.usat.edu.pe
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Dpe + SS
N=
CONTENEDOR
SOLUCIÓN
L
IA
Plazo de entrega: 2 días.
T
R
SA
Demanda media: 125000 uds / 250 días/año = 500 uds/día.
Demanda en el plazo de entrega: 2 días * 500 uds/día = 1000 uds. ST
U
U
Stock de seguridad: 0,5 días de demanda = 0,5 días * 500 uds/día = 250 uds.
T
D
SA
Capacidad del contenedor = 250 uds.
T
IN
SA
U
ÍA
T
R
Por tanto, SA
IE
Nº de kanbans = (Dpe + SS)/C

SA
T
EN
A
= (1000 + 250)/250 = 5 kanbans.
U
SA
O
U
G
L
T
U
L
SA
IN
U
SA
T
U
A
YO
www.usat.edu.pe
SA
EL
T
T
A
O
SA
SA
U
T
O
T
SA
C
SA
LL
AT
AR
U
U
ES
U
U
T
T
AX
YO
SA
SA
T
T
SA
SA
U
U
SA
U
F.
U
T
T
AR
U
O
SA
SA
AT
A
PR

O
T
AX
U
U
S
SA
LL
U
M
Ejemplo 5
U
U
SA
AT
.
YO
F
T
U
O
S
SA
O
U
PR
Una empresa fabricante de compresores quiere implantar un sistema

AT
R
U
kanban entre la fase de mecanizado y la fase siguiente, pintado (que es

T
AR
S
SA
la última del proceso productivo). Determine el número mínimo de

U
tarjetas que serán necesarias, sabiendo los siguientes datos:

AX
U
T
• La demanda media diaria es de 100 uds.

SA
M
T
• Los días laborables del año son 250.

SA
F.
U
• El plazo de entrega de una orden de producción es de un día.

U
• Las existencias de seguridad se han estableado en 0,5 días de

PR
T
demanda, para cubrirse ante variaciones aleatorias de la misma.

SA
• La capacidad máxima de los carros en los que se transportan los

compresores es de 50 compresores
U

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21/09/2022
Dpe + SS
N=
CONTENEDOR
Demanda en el plazo de entrega (Dpe) = Demanda media diaria * plazo de
L
IA
entrega
T
R
= 100 uds/día * 1 día = 100 uds.
SA
ST
U
U
Existencias de seguridad (SS) = 0,5 días de demanda
T
D
SA
T
= 0,5 días * 100 uds/día = 50 uds.
IN
SA
U
ÍA
Capacidad del contenedor = 50 uds.

T
R
SA
IE
T
SA
Nº mínimo de kanbans = (Dpe + SS)/CC
T
EN
A
U
SA
O
= (100 + 50)/ 50 = 3 kanbans.
U
G
L
T
U
L
SA
IN
U
SA
T
U
A
YO
www.usat.edu.pe
SA
EL
T
T
A
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SA
SA
U
T
O
T
SA
C
SA
LL
AT
AR
U
U
ES
U
U
T
T
AX
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SA
SA
T
T
SA
SA
U
U
SA
U
F.
U
T
T
Ejercicio
AR
U
O
SA
SA
AT
A
PR
La empresa XYZ tiene los siguientes tiempos unitarios de cada operación de la célula:
O
T
AX
U
U
S
SA
LL
U
M
U
U
SA
AT
.
YO
F
T
U
O
S
SA
O
U
PR
AT
R
U
AR
S
SA
El proceso se ve en la siguiente figura así como la distribución de la célula. Existe una máquina de apoyo que
U
se utiliza en casos de descompostura de alguna máquina o en apoyar otras operaciones cuando sea el caso y
AX
U
que están fuera de la célula de trabajo.

T
SA
M
T
Unir Unir Unir

SA
costados cuellos bandas

F.
U
O
PR
T
Empaque Cosido Pegar

SA
de todo mangas
U
En esta célula se elabora un polo tipo MM, el cual tiene una demanda diaria de 532 piezas. Esta demanda se busca satisfacer en
4 bihorarios diarios, siendo cada bihorario de 2:18 horas. Con el sistema de producción existente antes de implementar el sistema
KANBAN no se lograba cumplir con la demanda diaria requerida, por lo que la empresa requiere que Ud. determine para el día, el
número de Kanbans necesarios en las operaciones de unir cuellos, unir bandas y cosido de todo. Se puede asumir un factor de
seguridad de 1
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JUST IN TIME Y SU
IMPACTO EN LA
L
GESTIÓN DEL COSTO
IA
T
R
SA
ST
U
U
T
D
SA
T
IN
SA
U
ÍA
T
R
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IE
T
SA
T
EN
A
U
SA
O
U
G
L
T
U
L
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U
SA
T
U
A
YO
37 www.usat.edu.pe
SA
EL
T
T
A
O
SA
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U
T
O
T
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C
SA
LL
AT
AR
U
U
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U
T
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SA
T
T
SA
SA
U
U
SA
U
F.
U
T
T
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U
O
SA
SA
AT
A
PR
1.- REDUCCIÓN DEL INVENTARIO

O
T
AX
U
U
S
SA
LL
U
ESCONDE PROBLEMAS DE PRODUCCIÓN

M
U
U
SA
AT
.
YO
F
INVENTARIO FALLA UNA MÁQUINA (usa inventarios de trabajo en proceso)

T
U
O
S
SA
O
U
PR
ESCASEZ DE EMPLEADOS CAPACITADOS

AT
R
U
AR
S
SA
U
AX
U
2.- REDUCCIÓN DEL PLAZO DE ENTREGA

T
SA
M
T
Llamado de vez en cuando, tiempo de throughput, mide le tiempo que

SA
F.
U
transcurre des de que un producto entra a producción (inicio) hasta que se

U
1.encuentra
Plazo decompleto (termino).
PR
entrega con valor agregado. Tiempo invertido en transformar la

T
materia prima en una unidad de producto terminado.

SA
2. Plazo de entrega sin valor agregado. Tiempo que transcurre mientras la unidad
U
de producto espera ingresar al siguiente proceso de producción o se desplaza

de un proceso a otro.
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19
21/09/2022
Tiempo espera en
Corte empaque Empaque
Materia prima
Pulido
Traslado MP Traslado piezas a

Traslado piezas
a corte
pulido Cliente
a empaque
L
IA
Tiempo sin valor agregado
T
R
SA
ST
Proceso Traslado MP a Corte Tiempo traslado Pulido Tiempo traslado Tiempo espera Empaque Tiempo total
corte a pulido empaque empaque
U
U
Tiempo 5 min 35 min 10 min 20 min 15 min 30 min 10 min 125 min
T
D
SA
T
IN
SA
U
ÍA
T
R
SA
IE
T
SA
T
EN
A
U
SA
O
U
G
L
T
U
El 48% del plazo de entrega en el proceso es tiempo sin valor agregado
L
SA
IN
U
SA
T
U
A
YO
www.usat.edu.pe
SA
EL
T
T
A
O
SA
SA
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T
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C
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LL
AT
AR
U
U
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U
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T
AX
YO
SA
SA
T
T
SA
SA
U
U
SA
U
F.
U
T
T
AR
U
O
SA
3.- REDUCCIÓN TIEMPO DE PREPARACIÓN

SA
AT
A
PR
O
T
AX
U
U
La preparación es el esfuerzo que se tiene para acondicionar una operación o

SA
LL
U
proceso para una corrida de producción. Los tamaños de lotes grandes permiten
M
U
U
SA
AT
que se reduzca los costos por unidad, pero incrementan el inventario así como el
.
YO
F
T
plazo de entrega. Sea el caso de un producto que puede fabricarse en el proceso X

U
O
S
SA
O
U
PR
o en el proceso Y:
AT
R
U
AR
S
SA
U
AX
U
T
SA
M
T
SA
F.
U
Operación A Operación B Operación C

U
Unidades espera
PR
Proceso X Cliente
T
en proceso: 0
SA
1’ 1’ 1’
U
Cliente Unidades espera

Proceso Y en proceso: 12
5’ 5’ 5’
Cada unidad en espera de turno se le llama “tiempo de espera dentro del
lote”
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20
21/09/2022
Tiempo de espera
dentro del lote = (Tiempo total para realizar las operaciones) * (Tamaño del lote – 1)
total
Tiempo de espera
Proceso Y dentro del lote = (1 + 1+ 1)min * (5 – 1) = 12 minutos
total
L
IA
T
R
SA
ST
U
U
T
D
SA
T
IN
SA
U
ÍA
T
R
El 80% del plazo de entrega en el proceso Y es tiempo sin valor agregado. SA

IE
T
SA
T
-
EN
A
El JIT busca disminuir los tiempos de preparación para reducir el tamaño del lote
U
SA
-
O
Al disminuir los tamaños de lote, disminuye el trabajo en proceso y el tiempo en espera, por lo
U
G
tanto se reduce el plazo de entrega total e incrementa la razón de valor agregado L

T
U
L
SA
IN
U
SA
T
U
A
YO
www.usat.edu.pe
SA
EL
T
T
A
O
SA
SA
U
T
O
T
SA
C
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LL
AT
AR
U
U
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U
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SA
T
T
SA
SA
U
U
SA
U
F.
U
T
T
AR
U
O
SA
SA
AT
A
Ejemplo:
PR
O
T
AX
U
U
S
SA
LL
U
M
U
U
SA
La empresa XYZ fabrica motores de arranque en base a las siguientes operaciones:

AT
.
YO
F
T
U
O
S
SA
O
U
PR
Traslado
AT
Traslado a Traslado a Tamaño

R
U
Actividad MP a Corte Ensamble Prueba

T
ensamble prueba lote

AR
S
corte
SA
U
Tiempo
AX
U
proceso por 5 min 7 min 10 min 9 min 10 min 8 min 40

T
SA
unidad
M
T
SA
F.
U
O
PR
T
SA
U
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21/09/2022
Ejemplo:
Traslado
corte
Tiempo
unidad
L
IA
Tiempo de espera
T
R
= (7 + 9 + 8)min * (40 – 1) = 12 minutos = 936
SA
ST
dentro del lote
total minutos
U
U
T
D
SA
T
IN
SA
U
ÍA
Plazo de entrega total = Operaciones + Tiempo traslado + tiempo espera dentro lote
U
T
R
SA
IE
T
SA
T
EN
A
U
SA
Plazo de entrega total = (7+ 9 + 8) + (5 + 10 + 10) + 936 = 985 minutos
O
U
G
L
T
U
L
SA
IN
U
SA
T
U
A
YO
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SA
EL
T
T
A
O
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SA
U
T
O
T
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C
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LL
AT
AR
U
U
ES
U
U
T
T
AX
YO
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SA
T
T
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SA
U
U
SA
U
F.
U
T
T
AR
U
O
SA
SA
AT
A
Ejemplo:
PR
O
T
AX
U
U

SA
LL
U
M
Traslado
U
U

SA
AT

.
YO

F
T
corte
U
O
S
SA
Tiempo
U
PR
AT

U
AR
unidad
S
SA
U
AX
Tiempo de espera
U
T
dentro del lote = (7 + 9 + 8)min * (40 – 1) = 12 minutos = 936

SA
M
T
minutos
SA
total
F.
U
O
PR
Plazo de entrega total = Operaciones + Tiempo traslado + tiempo espera dentro lote
T
SA
Plazo de entrega total = (7+ 9 + 8) + (5 + 10 + 10) + 936 = 985 minutos

U
El 97, 6 % es tiempo sin valor agregado.

www.usat.edu.pe
22
21/09/2022
4.- ÉNFASIS EN LA DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PRODUCTO
EL JIT organiza la manufactura alrededor de productos más que de procesos,

reduciendo:
1. El traslado de materiales y productos entre procesos
2. El inventario de trabajo en proceso
3. El plazo de entrega
L
IA
4. Los costos de producción
T
R
SA
5. Mejora la coordinación entre operaciones
ST
U
U
T
D
SA
5.- ÉNFASIS EN LA PARTICIPACIÓN DE LOS EMPLEADOS
T
IN
SA
U
ÍA
EL JIT organiza a los colaboradores en células, otorgándoles responsabilidad y

U
T
R
autoridad para tomar decisiones.

SA
IE
T
SA
T
EN
A
U
SA
Los colaboradores tiene entrenamiento cruzado para llevar a cabo cualquier
O
U
G
L
T
operación dentro de la célula del producto. Se organizan en equipos.
U
L
SA
IN
U
SA
T
U
A
YO
www.usat.edu.pe
SA
EL
T
T
A
O
SA
SA
U
T
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T
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C
SA
LL
AT
AR
U
U
ES
U
U
T
T
AX
YO
SA
SA
T
T
SA
SA
U
U
SA
U
F.
U
T
T
AR
U
O
SA
SA
AT
A
6.- ÉNFASIS EN LA MANUFACTURA DE JALAR
PR
O
T
AX
U
U
S
SA
LL
• Los productos se fabrican sólo a medida que el cliente los necesita
U
M
U
U
SA
AT
• La situación de la operación siguiente determina cuándo se trasladan o

.
YO
F
T
U
O
S
SA
fabrican los productos, mediante tarjetas (KANBAN) que indican las

O
U
PR
AT
R
U
cantidades de producción que deben ser cubiertas por la operación anterior

T
AR
S
SA
• Los kanban representan el puente de conexión entre los pedidos del cliente de
U
AX
U
T
un producto y cada etapa de producción.

SA
M
T
SA
F.
U
7.- ÉNFASIS EN CERO DEFECTOS

U
O
PR
EL JIT intenta eliminar la calidad deficiente, ya que ésta genera:

T
1. Desperdicio
SA
2. Reproceso
U
3. Interrupción en el proceso de producción

4. Clientes insatisfechos
5. Costos y gastos de garantía
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23
21/09/2022
JUST IN TIME: ANÁLISIS DE ACTIVIDAD
El análisis de actividad determina el costo de

actividades y se emplea para determinar el
L
IA
costo de:
T
R
SA
1.Costo de Calidad ST
U
U
T
2.Actividades con valor agregado
D
SA
T
IN
SA
3.Análisis de actividad del proceso
U
ÍA
T
R
SA
IE
T
SA
T
EN
A
U
SA
O
U
G
L
T
U
L
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T
U
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SA
EL
T
T
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SA
SA
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T
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T
SA
C
SA
LL
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U
U
ES
U
U
T
T
AX
YO
SA
SA
T
T
SA
SA
U
U
SA
U
F.
U
T
T
AR
U
O
SA
SA
AT
1.- COSTOS DE CALIDAD
A
PR
O
T
AX
U
U
S
SA
LL
Cuando se intenta mejorar en forma permanente la calidad del
U
M
producto
U
U
Costos de prevención: por prevenir defectos antes o

SA
Antes que se
AT
.
YO
durante la manufactura del proceso o entrega de servicio

F
sepa que los

T
Costos de controlar
U
O
productos
SA
la calidad
O
U
están
PR
Costos de evaluación: que detectan, miden, evalúan e

AT
defectuosos
R
U
inspeccionan productos y procesos

T
AR
S
SA
Cuando se intenta limitar la cantidad de productos defectuosos

U
AX
U
T
SA
M
T
Desperdicios, reprocesos, tiempo máquina, faltantes de inventarios adicionales

SA
F.
U
Costos de fallas internas: asociados con los defectos que

U
se detectan antes de que el producto sea puesto en Después que

PR
manos del consumidor los

T
Costos de fallas en
productos
SA
el control de calidad están

Costos de fallas externas: que se invierten después de
defectuosos
U
que los productos defectuosos han sido puestos en las

manos del consumidor
Incluyen la pérdida de la credibilidad del cliente
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21/09/2022
La empresa XYZ fabrica productos eléctricos y tiene las siguientes actividades de control
Costo de actividad Clasificación del costo de

Actividades de control de calidad
($) calidad
Ingeniería del diseño 55 000 Prevención
Eliminación de materiales rechazados 160 000 Falla interna
Inspección de los artículos terminados 140 000 Evaluación
L
IA
Inspección de materiales 70 000 Evaluación
T
R
Prevención
SA
Mantenimiento preventivo 80 000
ST
U
Procesamiento de los materiales devueltos 150 000 Falla externa
U
T
D
SA
T
Eliminación del desperdicio 195 000 Falla interna
IN
SA
U
Evaluación de la calidad del proveedor 45 000 Prevención
ÍA
T
R
Reproceso 380 000 Falla interna SA

IE
Falla externa
SA
Trabajo de garantía 225 000
T
EN
A
U
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Costo de actividad total 1 500 000
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La empresa XYZ ha generado ingreso de ventas por $ 5 000 000. Elabore un reporte de costos
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EL
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LL
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Reporte del costo de calidad

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SA
O
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PR
Clasificación del Costo de calidad ($) % del costo de % de las ventas

AT
R
U
costo de la calidad calidad totales

T
AR
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SA
Prevención 180 000 12,00 3,6

U
AX
14,00
U
Evaluación 210 000 4,2

T
SA
M
T
Falla interna 735 000 49,00 14,7

SA
F.
U
Falla externa 375 000 25,00 7,5

U
Total 1 500 000 100,00 30,0

PR
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2.- ACTIVIDADES CON VALOR AGREGADO
En este punto las actividades se pueden clasificar como:
L
Aquella actividad que se realiza para cumplir los
IA
Con valor requerimientos del cliente
T
R
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agregado
ST
U
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D
SA
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Aquella actividad que NO es requerida por parte del cliente,
ÍA
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sin embargo, se presenta debido a la existencia de
T
R
Sin valor equivocaciones, errores, omisiones y fallas en los procesos

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agregado
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Conclusiones
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• El JIT es una política de mantenimiento de inventarios al

SA
O
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mínimo nivel posible donde los suministradores entregan justo

R
U
AR
S
lo necesario en el momento necesario para completar el

SA
U
proceso productivo.
AX
U
T
• Las tarjetas kanban permiten hacer una mejor gestión de los

SA
M
T
SA
recursos en el proceso de producción y minimizar los stocks.

F.
U
• El JIT permite su aplicación tanto a nivel de manufactura como

PR
T
de servicios.
SA
U
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26
21/09/2022
Referencias
• Cuatrecasas, LL. Diseño avanzado de procesos y plantas de producción flexible: técnicas de
diseño y herramientas gráficas con soporte informático. 2ª Ed. Barcelona: Profit. España.
2013. 670.427 C89 2013
L
• Lonnie, W. How to implement lean manufacturing. Ed. McGraw Hill Education. USA 2015.
IA
658.5 W57 2015
T
R
• Quesada, M. Fernández, S. Entorno lean en la gestión de producción y operaciones: un
SA
enfoque práctico. 1era. Ed. Politécnico Colombiano Jaime Isaza Cadavid. Colombia. 2014.
ST
U
658.5 Q35
U
T
D
• Rajadell, M.; Sánchez, J. Lean manufacturing: la evidencia de una necesidad. Ed. Díaz de
SA
T
IN
Santos. España 2010. 658.5 R18 SA
U
• Cabrera, R. Manual de lean manufacturing: simplificado para PYMES. Ed. Saarbrucken.
ÍA
U
Academia Española. España 2012. 658.5 C13
T
R
• Cuatrecasas, LL. Organización de la producción y dirección de operaciones: sistemas actuales

SA
IE
de gestión eficiente y competitiva. 1era. Ed. Diaz de Santos. España. 2011. 670 C89
SA
T
EN
A
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O
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G
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T
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L
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Maximiliano Arroyo Ulloa

SA
marroyo@usat.edu.pe
F.
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PR
http://www.facebook.com/usat.peru
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SA
https://twitter.com/usatenlinea
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https://www.youtube.com/user/tvusat
https://plus.google.com/+usateduperu
www.usat.edu.pe
27

SESION 10 - JIT Kanban

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21/09/2022

Maximiliano Arroyo Ulloa

 Conocer la diferencias entre Just in

 Identificar los tipos de tarjetas

 Calcular el número de tarjetas

kanban necesarias para un proceso

La Filosofía del JIT: Objetivos y Elementos

Producir en el momento que es requerido reduciendo los desperdicios

1. Igualar la oferta y la demanda.

JIT “no es entrega inmediata” es “entrega a tiempo” SA

• MRP es el clasico sistema push. El sistema MRP calcula los

programas de producción para todos los niveles sobre la base de

las previsiones de ventas de artículos finales. Una vez producidos,

los subconjuntos se empujan al siguiente nivel, sea necesario o no.

• JIT es el clasico sistema pull. El mecanismo básico es que la

producción en un nivel sólo ocurre cuando se inicia por una

través del sistema por solicitud.

Ventaja principal de MRP sobre JIT

secundarios importantes, como la mejora de la calidad y la

Tres Elementos del JIT

KANBAN es una palabra japonesa que significa entre otras cosas

Según Lean Manufacturing, toda fabricación o entrega de productos SA

debe ajustarse a la demanda del proceso siguiente (demanda del

cabo operaciones según criterios de jalar (PULL) o

Llenar el depósito del coche cada vez que

pasamos por una gasolinera es PUSH

(llevamos a cabo la operación

independientemente de la necesidad real)

Llenar el depósito del coche cuando el

indicador esté en un determinado punto

(llevamos a cabo la operación cuando realmente

Cuando lo fabricado es “empujado” (PUSH) al proceso siguiente, lo importante es

indique el siguiente. Partimos de la demanda del cliente (previamente nivelada) y

Son etiquetas de instrucción que permiten:

• Controlar procesos y los mejora.

Kanban: según uso

Indican el suministro utilizado: pieza, código, cantidad

del lote, centro que lo solicita, centro a donde va

TARJETA KANBAN DE PRODUCCIÓN. Indica la

cantidad que debe ordenarse que produzca el

proceso anterior (autoriza a fabricar)

TARJETA KANBAN DE TRANSPORTE. Indica la

Just in time y lean manufacturing

Kanban: según diseño

En este caso el contenedor vacío es La

La entrega de un contenedor vacío con

capacidad para 350 piezas e identificado con

Kanban: según diseño

Kanban: según diseño

Utiliza una señal a la que se llega

progresivamente y que autoriza (u

obliga) a fabricar o entregar.

P-Kanban da autorización de un proceso para producir un número

necesariamente son iguales.

veces las funciones de orden de producción y de transporte se combinan en una sola L

CÁLCULO DE TARJETAS KANBAN

Dpe : demanda en el plazo de entrega

SS: stock de seguridad

Just in time y lean manufacturing

CÁLCULO DE TARJETAS KANBAN

CÁLCULO DE TARJETAS KANBAN: STOCK DE SEGURIDAD

q = capacidad o tamaño del contenedor