19/10/2022

L
IA
Jidoka

T
R

SA
ST

U
U

AT
D Maximiliano Arroyo Ulloa

T
IN

S
SA

U
marroyo@usat.edu.pe
ÍA

AT
R

Lean manufacturing
IE

S
SA

T
EN

A
U

SA
O
U
G

LL
AT

U
IN

U
S
SA

AT
U
A

O
EL

T
T

A
O

www.usat.edu.pe U

SA
SA
U

www.usat.edu.pe

T
O
T

SA
C

SA

LL
AT
AR

U
U
ES

U
U

T
T

AX

SA
SA

T
T

SA
SA

U
U

U
F.
U

AT
T

R
U
O
SA

Objetivos T

A
A
PR

SA

O
T

AX

U
U

SA

LL
U
M

AT

U
U


.

YO
S

Conocer el espíritu GEN

F

SA
T

U
O
SA


O

Comprender la diferencia entre

U
PR

R
U

SA

automatización y autonomación
T

AR
SA


U

Conocer los diferentes grados de

AX
U
T

automatización
SA

M
T


SA

Medir el contenido total de trabajo

F.
U


U

Establecer la importancia del Poka

PR
T

Yoke y Andon en Jidoka

SA
U

2 www.usat.edu.pe

1
 ES
U C
U

3
SA EL
U T A
SA U IN
T SA G
U T EN
• Jidoka

• Andon
SA U IE
U PR T SA R
• Poka Yoke
SA
O U T ÍA
Contenido

T F. SA U IN
U M T SA D
SA U T
U T
AX ST U
U SA PR S U R
SA T O U AR AT SA IA
F S

www.usat.edu.pe
www.usat.edu.pe
T U . A R T L
M T O U
U SA Y O S U
AX U
• Contenido total del trabajo

SA T A S U
AT SA
T T
• Jidoka y eficiencia productiva

U R AT LL U
PR U S R O S
O
SA AT O U A AT
T YO S
F. U AT
M U S U
AX SA AT LL U
T U O SA
AR U SA A T
R SA T
O T
YO U
U SA
U SA T
LL
O T
A U
SA
T

2
19/10/2022
 19/10/2022

CONFLICTO CLIENTE - INDUSTRIA

CLIENTE INDUSTRIA

Servicio Alto

L
PRODUCCIÓN

IA

T
R
Bajo precio EN MASA

SA
ST

U
U

AT
• Calidad A1D • Si

T
IN
• Rebajas de costos • Si, pero……

S
SA

U
• Tiempos rápidos • Tiempo de acuerdo a la
ÍA

de entrega demanda
U

AT
R

• Mucha variedad • Poca variedad

IE

S
SA

• •

T
Respuesta rápida a Depende de…….Habría
EN

A
U

SA
que ver si ……..

O
un cambio de pedido
U
G

LL
•
AT

Etc….. • Etc…..

U
IN

U
S
SA

AT
U
A

O
EL

T
T

A
JMA Consultants Europe Milano SpA
O

SA
SA
U

www.usat.edu.pe

T
O
T

SA
C

SA

LL
AT
AR

U
U
ES

U
U

T
T

AX

SA
SA

T
T

SA
SA

U
U

U
F.

SITUACIÓN EN LA EMPRESA: ¿TRABAJO O MOVIMIENTOS?

U

AT
T

R
U
O
SA

A
A
PR

SA

O
T

AX

U
U

SA

LL
U
M

AT

U
U

T
.

YO
S
F

SA
T

U
O
SA

O
U
PR

R
U

SA

TRABAJO MOVIMIENTO
AR
SA
U

(Añadir valor al movimiento) (Movimientos residuales o inútiles)

AX
U
T
SA

• Ajustar pernos •
M
T

Tomar y dejar materiales

SA

• Ensamblar componentes • Buscar componentes

F.
U

• Conectar cables • Llevar o transferir productos

U

•
PR

Ajustar máquinas
T
SA

JMA Consultants Europe Milano SpA

U

www.usat.edu.pe

3
 19/10/2022

ESPÍRITU TOYOTA: GEN

Acércate al lugar,

3 GEN haz una observación directa y,

determina los hechos

L
IA

T
R

SA
ST
Actual (lugar)

U
U

AT
D El lugar (ba) donde el trabajo se convierte en producto (gen)

T
IN

S
Actual (partes o piezas)

SA

U
ÍA

Las partes (butsu) se convierten en el producto físico (gen)

U

AT
R

resultado del trabajo

IE

S
SA

T
Actual (situaciòn)
EN

A
U

SA
O
U

Las condiciones reales (jitsu) en la que el trabajo es

G

LL
AT

U
convertido en producto (gen)
IN

U
S
SA

AT
JMA Consultants Europe Milano SpA
U
A

O
EL

T
T

A
O

SA
SA
U

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T
O
T

SA
C

SA

LL
AT
AR

U
U
ES

U
U

T
T

AX

SA
SA

T
T

SA
SA

U
U

U
F.
U

JIDOKA
AT
T

R
U
O
SA

A
A
PR

SA
( Verificación en el Proceso)

O
T

AX

U
U

SA

LL
U

Esta filosofía establece los parámetros óptimos de calidad

M

AT

U
U

en el proceso de producción, comparando los parámetros

.

YO
S
F

SA
T

U
O

del proceso de producción contra los estándares

SA

O
U
PR

establecidos, y si estos no corresponden a los estándares

U

SA

AR
SA

preestablecidos el proceso se detiene.

U

AX
U
T
SA

M
T
SA

F.
U

O
PR
T
SA
U

www.usat.edu.pe

4
 19/10/2022

JIDOKA
( Verificación en el Proceso)

Jidoka busca dotar a los procesos de mecanismos de autocontrol de

calidad, de tal manera que ante una eventual situación anormal,
proceso se detenga de manera automática o manual, logrando

L
reducir el número de unidades defectuosas que avanzan en el

IA
proceso.

T
R

SA
ST

U
U

AT
D

T
IN

S
SA

U
ÍA

AT
R
IE

S
SA

T
EN

A
U

SA
O
Así entonces, Jidoka es una metodología que bien puede recoger
U
G

LL
AT

U
herramientas Poka Yoke como elementos de apoyo para alcanzar
IN

U
S
SA

AT
sus objetivos.
U
A

O
EL

T
T

A
O

SA
SA
U

www.usat.edu.pe

T
O
T

SA
C

SA

LL
AT
AR

U
U
ES

U
U

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T

AX

SA
SA

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T

SA
SA

U
U

U
F.
U

AT

JIDOKA: PRINCIPIOS
T

R
U
O
SA

A
A
PR

SA

O
T

AX

U
U

SA

LL
U
M

AT

U
U

1. Deténgase y responda a cada anomalía.

.

YO
S
F

SA
T

U
O
SA

2. Separar el trabajo de la máquina del trabajo humano.

U
PR

R
U

SA

AR

3. Permitir que las máquinas detecten anomalías y se

SA
U

AX
U

detengan de forma autónoma

T
SA

M
T
SA

4. Asegure la calidad de todo confirmando el resultado de

F.
U

cada paso del proceso.

PR
T
SA
U

www.usat.edu.pe

5
 19/10/2022

JIDOKA: FUNCIONES

 Separación del trabajo del equipo o máquina del trabajo

humano.

L
IA

T
R
 Desarrollo de dispositivos de prevención de defectos.

SA
ST

U
 Eliminación de defectos y mejora de la calidad en etapas U

AT
D

T
IN
anteriores.

S
SA

U
ÍA

AT
R

 Reducción de retrasos en el flujo del proceso por

IE

S
SA

defectos, retrabajo, supervisión e inspección de

T
EN

A
U

SA
O
máquinas.
U
G

LL
AT

U
IN

U
S
SA

AT
U
A

O
EL

T
T

A
O

SA
SA
U

www.usat.edu.pe

T
O
T

SA
C

SA

LL
AT
AR

U
U
ES

U
U

T
T

AX

SA
SA

T
T

SA
SA

U
U

JIDOKA: PASOS
R

U
F.
U

AT
T

R
U
O
SA

A
A
PR

SA

O
T

AX

U
U

SA

LL
U
M

AT

U
U

T
.

YO
S
F

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T

U
O
SA

O
U
PR

R
U

SA

AR
SA
U

AX
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SA

M
T
SA

F.
U

O
PR
T
SA
U

www.usat.edu.pe

6
 19/10/2022

Detectar el problema tanto en los procesos en los que

intervienen máquinas como en los procesos que
intervienen personas.

En el primer caso, se construyen mecanismos dentro de

las máquinas, los cuales detectan anomalías y
automáticamente paran la máquina durante el tiempo de
ocurrencia.
En el caso de personas, se les da la autoridad para
detener una línea entera de producción.

L
IA

T
R

SA
ST

U
U

AT
D

T
IN

S
SA

U
ÍA

AT
R
IE

S
SA

T
Las líneas de producción se pueden dividir en secciones y
EN

A
U

SA
estas a su vez en estaciones de trabajo, de forma que cuando

O
U

una estación de trabajo avisa de su problema, la línea sigue

G

LL
AT

U
produciendo, teniendo un tiempo de ciclo para resolver el
IN

U
problema hasta que sección de la línea entra en parada.
S
SA

AT
U
A

O
EL

T
T

A
O

SA
SA
U

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T
O
T

SA
C

SA

LL
AT
AR

U
U
ES

U
U

T
T

AX

SA
SA

T
T

SA
SA

U
U

U
F.

Para corregir el problema y continuar con la producción se utilizan diferentes

U

AT
T

métodos de análisis de causas raíz, como por ejemplo los diagramas de

R
U
O
SA

afinidad , los 5 porqués, kaizen, diseño de experimentos, etc.

T

A
A
PR

SA

O
T

AX

Una vez localizada la causa raíz del problema, se puede establecer

U
U

SA

LL
soluciones eficaces para solucionarla y que este suceso no vuelva a ocurrir.
U
M

AT

U
U

T
.

YO
S
F

SA
T

U
O
SA

O
U
PR

R
U

SA

AR
SA
U

AX
U
T
SA

M
T
SA

F.
U

O
PR
T
SA

Para investigar la causa se tiene que bajar al nivel del usuario del
proceso para encontrar la raíz del problema.
U

Una vez investigado se puede instalar una solución permanente que

haga que este problema no vuelva a suceder.

www.usat.edu.pe

7
 19/10/2022

JIDOKA: VENTAJAS y DESVENTAJAS

VENTAJAS DESVENTAJAS
• El operario pasa de ser un simple trabajador a • Al momento de implementar Jidoka, se puede
ser un trabajador cualificado, con visión llegar a parar una línea entera de producción.
extremo a extremo del proceso productivo, y
con capacidad para tomar decisiones • Al tener un control de calidad más
automatizado podría generar despido de

L
•

IA
La calidad no es responsabilidad de un único personal.
departamento, sino de todos los trabajadores

T
R
de la empresa, por lo que permite un •

SA
El implementar este sistema puede generar

ST
incremento en la calidad de la producción. altos costos para la empresa, entre los que se

U
U
puede mencionar: costos de despidos de

AT
•
D
Reduce los costos, ya que evita que se continúe personal, capacitaciones, cambios en la

T
IN

S
procesando un producto defectuoso. infraestructura, entre otros.

SA

U
ÍA

• Permite que cada proceso tenga su propio •

U
Jidoka no funciona simplemente con detectar

AT
R

autocontrol de calidad, no funciona solo anomalías y frenar la línea de producción. El

IE

S
corrigiendo una irregularidad sino que la trabajo fuerte está en corregir la anormalidad
SA

T
EN

A
corrige e investiga la causa permitiendo
U
e investigar la causa raíz para eliminarla

SA
O
U

continuar eliminando los inconvenientes y definitivamente el problema a efectos de que

G

LL
AT

U
evitando su repetición, para así disminuir los mismos no vuelvan a suceder. De esta forma
IN

U
S

desperdicios. se instaura un ciclo de mejora continua.

SA

AT
U
A

O
EL

T
T

A
O

SA
SA
U

www.usat.edu.pe

T
O
T

SA
C

SA

LL
AT
AR

U
U
ES

U
U

T
T

AX

SA
SA

T
T

SA
SA

U
U

Trabajo manual Jidoka

R

U
F.
U

AT
T

R
U
O
SA

A
A
PR

SA

O
T

AX

U
U

SA

LL
U

Paso 4: Jidoka (Autonomación). El operador

M

AT

U
U

simplemente configura el trabajo, enciende la

T

máquina y deja que la máquina realice el

.

YO
S
F

SA
T

procesamiento. En este caso, sin embargo, la propia

U
O
SA

máquina detectará cuando se ha producido un

O
U
PR

defecto y se apagará automáticamente.

T

R
U

SA

AR

Paso 3: Automatización. La máquina se hace cargo

SA

de todo el trabajo manual en el procesamiento. La

U

persona que opera la máquina simplemente

AX
U

prepara el trabajo y pone en marcha la máquina. El

T

operador puede dejar la máquina sola en ese

SA

momento, pero no hay forma de saber si la máquina

M
T

está produciendo un resultado defectuoso.

SA

F.
U

Paso 2: Mecanización. La mecanización deja parte

PR

de las operaciones manuales a una máquina. El

T

trabajo se comparte entre el operador y la

SA

máquina.
U

Paso 1: Trabajo manual. El trabajo manual significa

que todo el trabajo se hace a mano. Esto tiene
sentido solo cuando los costos de mano de obra
son baratos y/o el trabajo manual se puede
realizar muy rápidamente.

www.usat.edu.pe

8
 19/10/2022

JIDOKA

Diferencia entre y

L
IA

T
R
(AUTONOMACIÓN) (AUTOMATIZACIÓN)

SA
ST
Detención de máquinas si se presenta un Las máquinas no se detienen a menos que

U
U
problema/anormalidad (no hay necesidad el operador se de cuenta de un

AT
D
que los operarios se queden a ver las problema/anormalidad

T
condiciones de las máquinas)
IN

S
SA

U
No seguir produciendo defectos. El retraso para encontrar defectos sigue
ÍA

Reduce el riesgo de romper las máquinas. produciendo más defectos, luego rompe U

AT
R

Fácil de preparar máquinas las máquinas.

IE

S
SA

T
EN

A
Mantenimiento preventivo Mantenimiento reactivo U

SA
Fácil para el análisis de causa-raíz por Dificultad para el análisis de causa-raíz por

O
U

defectos. defectos.
G

LL
AT

U
IN

AHORRO DE RECURSOS AHORRO DE TRABAJO U

S
SA

AT
U
A

O
EL

JMA Consultants Europe Milano SpA

U

T
T

A
O

SA
SA
U

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T
O
T

SA
C

SA

LL
AT
AR

U
U
ES

U
U

T
T

AX

SA
SA

T
T

SA
SA

U
U

U
F.
U

JIDOKA
AT
T

R
U
O

Trata sobre como sustituir el trabajo manual por

SA

A
A
PR

el trabajo de máquinas autónomas

SA

O
T

AX

U
U

SA

LL
U
M

AT

Automatización U Máquina Autónoma

U

Sustitución parcial o total del Máquina capaz de detectar

T
.

YO
S
F

SA

trabajo manual por el trabajo de situaciones anómalas, parar

T

U
O

una maquina automáticamente y avisar

SA

O
U
PR

R
U

SA

AR
SA
U

AX
U
T
SA

M
T
SA

F.
U

O
PR
T

Necesita vigilancia para No necesita vigilancia

SA

detectar cualquier situación permanente de la persona,

anómala. cuando se produce una
U

El operario no añade valor anomalía, la máquina la

mientras vigila la máquina. detecta, se detiene y avisa.

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9
 19/10/2022

EL JIT REDUCE EL LEAD TIME Y EL JIDOKA DISMINUYE EL CONTENIDO

TOTAL DE TRABAJO

JIT: reducir el inventario/lead time

L
IA
Exceso de inventario es un despilfarro que genera cuantiosos efectos

T
R
secundarios, difíciles de valorar, que acaban diluyéndose en la cuenta

SA
ST
de resultados de la empresa.

U
U

AT
D

T
IN

S
SA
JIDOKA: disminuir el CTT (Contenido Total de Trabajo)

U
ÍA

AT
R

Suma del tiempo manual

IE

S
SA

T
EN

A
U

SA
O
U

Incide directamente en la partida de MOD del presupuesto.

G

LL
AT

U
IN

U
S
SA

AT
U
A

O
EL

T
T

A
O

SA
SA
U

www.usat.edu.pe

T
O
T

SA
C

SA

LL
AT
AR

U
U
ES

U
U

T
T

AX

SA
SA

T
T

SA
SA

U
U

U
F.

Tenemos un sistema tradicional push con 5 máquinas manuales e inventario

U

AT
T

R
U
O

en curso (WIP) entre proceso y proceso.

SA

A
A
PR

SA

O
T

AX

U
U

SA

LL
U
M

AT

U
U

I I I I
T
.

YO
S
F

SA
T

U
O
SA

O
U
PR

R
U

SA

AR
SA
U

AX
U
T
SA

M
T
SA

F.
U

O
PR
T
SA

MP = materia prima
M1..M5 = procesos manuales
U

PT = producto terminado
VA = valor añadido
NVAN = no valor añadido pero necesario
NVA = no valor añadido

www.usat.edu.pe

10
 19/10/2022

Llevando la disposición de las 5

máquinas formando una célula en U
permite eliminar el inventario en
curso y las esperas.

L
IA

T
R

SA
ST

U
JIT ha reducido de forma drástica el
U

AT
D
lead time y, sin embargo, no ha

T
IN

S
SA

U
modificado de forma significativa el
ÍA

U
CTT (contenido total del trabajo)

AT
R
IE

S
SA

T
EN

A
U

SA
O
U
G

LL
AT

U
IN

U
S
SA

AT
U
A

O
EL

T
T

A
O

SA
SA
U

www.usat.edu.pe

T
O
T

SA
C

SA

LL
AT
AR

U
U
ES

U
U

T
T

AX

SA
SA

T
T

SA
SA

U
U

U
F.
U

AT
T

El JIDOKA propone diferentes grados de automatización. El nivel de

U
O
SA

A
A
PR

SA
automatización adecuado dependerá de:

O
T

AX

U
U

SA

LL
• características físicas del producto,
U
M

AT

•
U
U

número de referencias,
T
.

YO
S
F

SA

• takt time,
T

U
O
SA

• características tecnológicas de la máquina/proceso,

O
U
PR

R
U

• coste de la mano de obra directa

SA

AR
SA
U

AX
U

El grado de automatización de las máquinas de una célula influye

T
SA

directamente en el contenido total de trabajo (CTT) de los productos

T
SA

F.
U

que en ella se fabrican y, por lo tanto, en el número de operarios

U

necesarios:
PR
T
SA
U

TCP (Tiempo de Ciclo Planificado) = Takt time × (100 - % Averías - % Cambios) ⁄ 100

www.usat.edu.pe

11
 19/10/2022

Tiempor manual - M3 100 %

M2 manual
cargar VA (taladrar) descargar
descargar
andar
andar
cargar M4
T. manual (M3)

M2 cargar VA (autom.) 1er

descargar
descargar
paso
andar

L
andar

IA
Tiempor manual - M3
cargar M4 100 %
M2 manual

T
R
T. manual
(M3) cargar VA (taladrar) descargar descargar

SA
ST
descargar
M2 VA (autom.) (autom.) 2do
andarcargar paso
descargar

U
U
andar andar

AT
D andar cargar M4
T. manualcargar
(M3) M4

T
IN

S
SA
Detección de situaciones anómalas

U
M2 cargar Señal de aviso VA (autom.)
Parada automática. 1er
ÍA

descargar
T. manual descargar
M2
descargar (M3) VA (autom.) (autom.) 3er
U paso
paso

AT
R

andarcargar
descargar
IE

T
andar andar

S
SA

T
andar cargar M4
EN

A
cargar M4 U

SA
O
T. manual
U

Detección
(M3) de situaciones anómalas descargar
G

LL
AT

M2 Parada automática. Señal de VA

aviso
(autom.) (autom.)

U
2do
cargar
IN

VA (autom.) 4to paso

descargar U
S

cargar descargar paso

SA

AT
andar (autom.)
M2 (autom.)
U
A

O
andar
EL

cargar M4

S
descargar andar

T
T

A
O

cargar M4 Detección de situaciones anómalas U

SA
SA
U

www.usat.edu.pe

T
O
T

Parada automática. Señal de aviso

R

SA
C

SA

descargar

LL
T. manual
AT
AR

3er

U
U

M2 (M3) VA (autom.) (autom.)

ES

cargar paso
U

U
U

descargar

T
T

andar
AX

SA
SA

T
T

andar
Y

SA
SA

cargar M4
O

U
U

Detección de situaciones anómalas

R

U
F.
U

Parada automática. Señal de aviso

AT
T

R
U
O
SA

4to
VA (autom.)
T

A
A
PR

cargar descargar paso

SA

O
T

(autom.)
AX

M2 (autom.)
U
U

SA

LL
U
M

AT

descargar andar
U
U

cargar M4
T
.

YO
S
F

SA
T

U
O
SA

O
U

-Aumento tiempo de cambio

PR

R
U

-Pérdida flexibilidad
SA

Inversión
T

AR

-Aumento micro-paradas
SA

(Valorar el costo-beneficio
U

de automatizar la carga) -Disminución OEE

AX
U

-Aumento complejidad
T
SA

-Personal calificado
T
SA

F.
U

O
PR
T

Máquina -Automática
SA

-Autónoma
M3
U

-Tiempo manual = 0
-Reduce el CTT

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 19/10/2022

La automatización inteligente, a la vez que sustituye el trabajo

manual por el trabajo de una máquina autónoma, reduce el tiempo
de ciclo del proceso.

L
IA

T
R
Es frecuente encontrar automatizaciones fallidas en las que se

SA
ST
ha pasado directamente de un proceso manual a automatizar

U
U

AT
la carga/operación que añade valor/descarga, sin considerar
D

T
IN
las alternativas intermedias.

S
SA

U
ÍA

AT
R
IE

S
SA

T
EN

A
U

SA
O
U
G

LL
Lo que es más grave, sin dotar a la máquina del «toque
AT

U
IN

humano»: la capacidad de detectar situaciones anómalas,

U
S
SA

AT
U
A

parar automáticamente y emitir una señal de aviso.

EL

T
T

A
O

SA
SA
U

www.usat.edu.pe

T
O
T

SA
C

SA

LL
AT
AR

U
U
ES

U
U

T
T

AX

SA
SA

T
T

SA
SA

U
U

Células “chaku –chaku”

R

U
F.
U

AT
T

R
U

(Células cargar – cargar)

O
SA

A
A
PR

SA

O
T

AX

U
U

Una célula chaku-chaku es el resultado de la aplicación conjunta de la creación de

SA

LL
U

flujo continuo propugnada por el JIT y la automatización inteligente según los

M

AT

U
U

criterios del Jidoka.

.

YO
S
F

SA
T

U
O
SA

O
U
PR

R
U

SA

AR
SA
U

AX
U
T
SA

M
T
SA

F.
U

O
PR
T
SA
U

En una célula “chaku-chaku” todas sus máquinas están

automatizadas y el ciclo de trabajo de los operarios consiste en
«cargar - pulsar ON - andar/cargar - pulsar ON - www.usat.edu.pe
andar/cargar…».

13
 19/10/2022

La célula chaku-chaku

L
puede ser la opción más

IA
competitiva en cuanto al

T
R
coste de la inversión,

SA
ST
flexibilidad, calidad y
eficiencia.

U
U

AT
D

T
IN

S
SA

U
ÍA

AT
R
IE

S
SA

T
EN

A
U

SA
O
U
G

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U
S
SA

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A
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SA

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F.
U

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T

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U

SA

LL
U
M

AT

U
U

T
.

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S
F

SA
T

U
O
SA

O
U
PR

R
U

SA

AR
SA
U

AX
U
T
SA

M
T
SA

F.
U

O
PR
T
SA

“Es bueno hacer las cosas bien la primera vez.

U

Es aún mejor, hacer que sea imposible hacerlas mal

desde la primera vez.”

www.usat.edu.pe

14
 19/10/2022

POKA YOKE
Es el proceso de anticipar, prevenir y detectar errores que
puedan terminar en defectos

L
IA

T
R

SA
ST

U
U

AT
D

T
IN

S
SA

U
ÍA

AT
R
IE

S
SA

T
EN

A
OBJETIVO DEL POKA YOKE U

SA
O
U
G

LL
AT

U
IN

Aumentar la satisfacción del cliente eliminando o U

S
SA

AT
U
A

O
Disminuyendo Defectos
EL

T
T

A
O

SA
SA
U

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T
O
T

SA
C

SA

LL
AT
AR

U
U
ES

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U

T
T

AX

SA
SA

T
T

SA
SA

U
U

CATEGORÍAS DEL POKA YOKE

R

U
F.
U

AT
T

R
U
O
SA

A
A
PR

SA

O
T

AX

U
U

SA

LL
1. El poka-yoke detecta el error en el
U
M

AT

U
U

propio proceso, impide el inicio de la

T

PREFERIBLE
.

YO
S
F

SA
T

acción que añade valor y, por lo tanto,

U
O
SA

O
U
PR

evita el defecto.
T

R
U

SA

AR
SA
U

2. El poka-yoke no impide el defecto, lo

AX
U

detecta en el propio proceso donde se

T
SA

M
T

ha producido y evita su envío al proceso Necesario contar

SA

F.
U

con un procedimiento
siguiente.
U

de actuación que
PR

contemple la,
T

identificación de los
SA

3. El poka-yoke no impide el defecto, lo productos defectuosos

detecta en el siguiente proceso, antes de
U

detectados
la acción que añade valor.

www.usat.edu.pe

15
 19/10/2022

POKA YOKE ( Prevenir Errores)

Término que proviene de "poka" (error inadvertido) y "yoke" (prevenir).

L
IA

T
R

SA
Un dispositivo Poka Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los

ST

U
U

AT
D
errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el

T
IN

S
SA

U
ÍA

trabajador se dé cuenta y lo corrija a tiempo. La finalidad es eliminar los U

AT
R
IE

S
SA

defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se

T
EN

A
U

SA
O
U
G

LL
AT

U
presenten lo antes posible.
IN

U
S
SA

AT
U
A

O
EL

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T

A
O

SA
SA
U

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O
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C

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SA
SA

T
T

SA
SA

U
U

POKA YOKE
A

U
F.
U

AT
T

R
U
O

( Prevenir Errores)
SA

A
A
PR

SA

O
T

AX

U
U

SA

LL
U

Los sistemas Poka Yoke implican el llevar a cabo el 100% de

M

AT

U
U

inspección, así como, retroalimentación y acción inmediata cuando

.

YO
S
F

SA
T

U
O

los defectos o errores ocurren.

SA

O
U
PR

R
U

SA

AR
SA
U

AX
U
T
SA

M
T
SA

F.
U

O
PR
T
SA
U

https://www.youtube.com/watch?v=1h-46l2waqc
www.usat.edu.pe

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 19/10/2022

Diferentes tipos de Errores

ERRORES

Acción Acción No
Intencional Intencional

L
Tipos de error básicos

IA

T
R

SA
ST
Infracción Equivocación Olvido Distracción

U
U

AT
D

T
IN

S
En las reglas

SA
Falta de atención

U
• No se siguen
ÍA

• Omisión U
• Aplicación equivocada

AT
• En el orden
R

En el conocimiento
IE

T
• En el tiempo

S
• Diferentes formas
SA

T
EN

A
U

SA
Fallas en la memoria

O
• A la Rutina
U
G

• Omisión de planes

LL
AT

• A la excepciones

U
IN

• Actos de sabotaje • Intenciones olvidadas

T

U
S
SA

AT
U
A

O
Fuente: Human Error (Errores Humanos), James Reason, 1990 Cambridge Univ. Press
EL

S 33

T
T

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T
O
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ANDON
A

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F.
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R
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( Alarma/Alarma) T

A
A
PR

SA

O
T

AX

U
U

SA

LL
U
M

AT

U
U

T
.

YO
S
F

SA

Son indicadores o señales, utilizados para mostrar el estado de

T

U
O
SA

producción, utilizando señales de audio y visuales. Es un despliegue

O
U
PR

R
U

de luces o señales luminosas en un tablero que indican las

SA

AR
SA

condiciones de trabajo en el piso de producción dentro del área de

U

AX
U

trabajo, el color indica el tipo de problema o condiciones de trabajo.

T
SA

M
T
SA

F.
U

O
PR
T
SA
U

Dr. Maximiliano Arroyo Ulloa

www.usat.edu.pe

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ANDON
Rojo: máquina descompuesta.
Azul : pieza defectuosa.
Blanco: fin de lote de producción.
Amarillo: equipo en espera.
Verde: falta de material.
Sin luz: sistema operando normalmente.

L
IA

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Dr. Maximiliano Arroyo Ulloa

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T

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T

SA
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F.
U

AT
T

¿LEAN EN UNA CAFETERÍA/PASTELERIÍA/BODEGA/RESTAURANT?

R
U
O
SA

A
A
PR

SA

O
T

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SA

LL
U
M

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U

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Dr. Maximiliano Arroyo Ulloa

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T

SA
SA

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U
O

Conclusiones
SA

A
A
PR

SA

O
T

AX

U
U

SA

LL
U
M

AT

U
U

T
.

YO
S

• Jidoka es una filosofía que establece los parámetros óptimos

F

SA
T

U
O
SA

O
U
PR

de calidad en el proceso de producción.

R
U

SA

AR
SA

• La finalidad del Poka Yoke es eliminar los defectos en un

U

AX
U
T
SA

producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se

M
T
SA

F.
U

presenten lo antes posible.

U

O
PR
T

• El Andon es una ayuda visual que alarma y resalta dónde se

SA
U

requiere la acción.

38 www.usat.edu.pe

19
 19/10/2022

Referencias
• Cuatrecasas, LL. Diseño avanzado de procesos y plantas de producción flexible: técnicas de
diseño y herramientas gráficas con soporte informático. 2ª Ed. Barcelona: Profit. España.

L
2013. 670.427 C89 2013

IA
• Lonnie, W. How to implement lean manufacturing. Ed. McGraw Hill Education. USA 2015.

T
R
658.5 W57 2015

SA
ST
• Quesada, M. Fernández, S. Entorno lean en la gestión de producción y operaciones: un

U
U
enfoque práctico. 1era. Ed. Politécnico Colombiano Jaime Isaza Cadavid. Colombia. 2014.

AT
658.5 Q35
D

T
IN

S
SA
• Rajadell, M.; Sánchez, J. Lean manufacturing: la evidencia de una necesidad. Ed. Díaz de

U
ÍA

Santos. España 2010. 658.5 R18 U

• Cabrera, R. Manual de lean manufacturing: simplificado para PYMES. Ed. Saarbrucken.

AT
R
IE

T
Academia Española. España 2012. 658.5 C13

S
SA

T
• Cuatrecasas, LL. Organización de la producción y dirección de operaciones: sistemas actuales
EN

A
U

SA
O
de gestión eficiente y competitiva. 1era. Ed. Diaz de Santos. España. 2011. 670 C89
U
G

LL
T

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A

O
EL

T
T

A
O

39 U

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Maximiliano Arroyo Ulloa

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SA

marroyo@usat.edu.pe
M
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F.
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http://www.facebook.com/usat.peru
PR
T

https://twitter.com/usatenlinea
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https://www.youtube.com/user/tvusat

https://plus.google.com/+usateduperu

www.usat.edu.pe

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