Producción 2 UC.

Guía Conceptual

NOTAS y Recomendaciones:
A. La presente guía no pretende ser un instrumento exhaustivo como herramienta para acompañar la
Materia Producción 2 de Ing. Industrial UC. Se estimula al estudiante a revisar otros documentos
que complementen el aprendizaje y la comprensión de los conceptos aquí descritos.

B. Particularmente, se recomienda la realización de Ejercicios de aplicación como los mostrados en

textos de la materia, o semejantes a los realizados en clase.

C. En TODO CASO, el objetivo fundamental es la COMPRENSIÓN de los contenidos, NO la

MEMORIZACIÓN simple de los mismos.

D. Se podrían presentar aquí algunos otros temas no incluidos en las clases regulares, con el fin de
complementar los conceptos generales en estudio.

Sección A. Introducción a las CADENAS de SUMINISTRO (CS) y los Sistemas

Productivos
1. Una Cadena de Suministro (CS) es un conjunto de procesos, tareas, o actividades, agrupadas o no en
estaciones de trabajo, organizadas de tal manera que sean capaces de suministrar un resultado a un
Cliente. Este resultado puede ser un servicio o un producto. Desde un servicio de copiado, un teléfono
publico, una taquilla de información al público, una arepera, o una fábrica de automóviles, todas
pueden ser consideradas Cadenas de Suministro (CS). A los efectos de esta materia, supondremos que
los resultados (productos o servicios) SON de utilidad al Cliente y que es éste quién dice QUÉ,
CUÁNTO y CUANDO lo necesita mediante un patrón de demanda particular de cada CS.

2. En la medida en que el servicio, o el producto, va siendo “transformado” por la CS hacia su versión

final (para el Cliente usuario), su costo va aumentando. Al producto final o terminado, solo le faltaría,
si es el caso, los costos de venta y distribución hasta el Cliente usuario para conformar así, la base de
su precio final. En pocas palabras, lo más costoso de cualquier CS es el Producto Terminado (PT).

3. Cuando hablamos de CLIENTE usuario, nos referimos a aquellas personas que en el mercado, ante una
necesidad, manifiestan su requerimiento en forma de DEMANDA (d). Sin embargo, durante el proceso
de transformación, otras entidades se ven afectadas por los resultados de los PROCESOS; por lo que
conceptualmente, también son clientes. Nos referimos a los operadores de los procesos internos
(empleados u operarios) y a los accionistas del negocio; así, podríamos llamarlos Clientes Internos. Es
menester entender que cuando hablamos de CLIENTES, no solo hablamos de la “estación siguiente”,
sino en general, de quién recibe el efecto o el impacto de los resultados de ese Proceso. Cuando
pretendemos mejorar la Calidad de las CS, no basta entonces mejorar el Producto final con la única
 perspectiva de los usuarios; esto es vital, pero además, necesitaríamos también mejorar los procesos
internos para hacerlos más “robustos” y humanos. Finalmente, una CS con usuarios satisfechos y
empleados felices, necesita también ser rentable; por lo tanto, esos clientes “accionistas” también
deben ser satisfechos en sus requerimientos. Para más detalles sobre esta perspectiva, es necesario
revisar el planteamiento de Norton y Kaplan en “The Balanced Scorecard”.

4. Se dice que una CS va desde la fuente (aguas arriba) hasta “descargar” su resultado en el Cliente
(aguas abajo). Desde el cliente “hacia arriba” (o hacia atrás) fluye la información necesaria para saber
que se quiere, en que cantidad, que materiales o insumos se necesitan, y en qué momento; desde la
fuente hacia abajo (hacia el Cliente) y considerando esa información, fluyen insumos o materiales (en
casos de producción o ensambles), los cuales en su última instancia son los Productos Terminados. En
algún momento del flujo de materiales, una CS puede decidir si comprarlos o producirlos, o ambas
cosas, para completar su tarea o proceso (Buy or Make – Comprar o Fabricar).

5. La “transformación” de los materiales que se produce para entregar resultados al Cliente, se inicia con
la demanda. Una CS no tiene razón de existir si no hay Clientes para sus resultados. En otras palabras,
es la demanda la que activa la CS. Sin embargo, y a los efectos de iniciar esta transformación, esta
demanda pudiera ser REAL o ESTIMADA. Si para iniciarla, se espera que el Cliente manifieste
directamente su necesidad a la CS (en tiempo REAL), se dice que el sistema es de HALAR, pues el
Cliente está HALANDO los materiales de la CS. Si por el contrario, la CS inicia o se activa ANTES de que
el Cliente se manifieste directamente; o sea, la CS ESTIMA la demanda para activarse, este sistema se
considera de EMPUJAR.

6. TODAS las CS se consideran de Halar en la Venta misma (al entregar el producto); en otras palabras,
bien sea que el Cliente haga el pedido (en tiempo real) o que se haya estimado su demanda, el
Producto NO SALE (no se vende) si no hay una solicitud del Cliente; así, la entrega es SIEMPRE de
Halar. La cadena podría seguir “halando aguas arriba” ante la solicitud del Cliente, dependiendo de
que su tiempo de respuesta sea el adecuado (Ver párrafo 7). No obstante, prácticamente ninguna CS
es totalmente de Halar; en algún momento, “aguas arriba” el sistema debe ser apoyado por
operaciones de Empujar. Solo basta con que en la fuente (o aguas arriba) se requieran insumos del
sector primario (materias primas) o materiales cuya provisión requiera más tiempo que el dispuesto
por el Cliente para esperar, necesariamente éstos DEBEN ser pedidos ANTES de la solicitud del
Cliente; o sea hay que empujar estimando la demanda futura.

7. Si consideramos que lo mas costoso en cualquier CS es lo que esta más cercano al resultado final (p ej:
el Producto Terminado en las CS de producción – Ver punto 2), entonces es deseable que las CS
puedan responder rápidamente (tan rápido como el Cliente lo requiera) para realizar la máxima
transformación de materiales (o insumos) en resultados o en producto final, según sea el caso. Esta
Velocidad de Respuesta (VR) de las CS, es la que determina su Competitividad en el mercado; la CS
puede “adelantarse” y empujar cuando no tiene la suficiente VR, pero ese flujo de materiales le
acarrearía costos que podrían hacerla menos competitiva.

8. LEAD TIME (LT): También llamado Tiempo de Respuesta, es el tiempo que tarda un sistema cualquiera
o una CS en responder a una solicitud de un Cliente (Tiempo que transcurre desde que el Cliente
solicita un producto o servicio, hasta que lo tenga disponible). El concepto, entre otros, es aplicable a
 Proveedores, a Sistemas de Producción, de Mantenimiento, de Compras, etc. El LT determina la VR de
las CS. Dependiendo del caso, el LT puede incluir, entre otros, el Tiempo para Determinar de la
necesidad, Tiempo para Procesar el requerimiento, Tiempo de Preparación de la Orden (semejante al
Tiempo de Puesta a Punto en Producción), Tiempo de Producción, Tiempo de Despacho, Tiempo de
Transporte o Distribución, Tiempo de Recepción (Liberación Administrativa o de Calidad, etc.).

9. El LT es fundamental para definir si las CS tienen posibilidades de ser sistemas de HALAR (PULL). En la
medida en que la VR esperada por los Clientes/Mercado (este es el ritmo marcado por la demanda o
sea, el Tiempo TAKT), es mayor que la que tiene la CS (o sea, su LT), NO hay posibilidad de responder
adecuadamente a los pedidos cuando estos ocurren. Entonces las CS tiene que anticiparse a los
pedidos, o sea, tienen que pronosticarlos (estimar la demanda) para producir y así tener algún chance
de satisfacer la demanda cuando ésta ocurra; lo que se conoce como sistemas de EMPUJAR (PUSH).

El Tiempo TAKT es el TIEMPO medio que transcurre entre demandas de una unidad; se calcula así: a)
Determine el tiempo total disponible durante una jornada ( j ); no olvidar que es tiempo NETO (restar
el tiempo no productivo); b) Dividir ese tiempo entre el número de unidades que serían demandadas
durante esa jornada ( j ). TTAKT = Tneto j / # Unidades j. El T TAKT “marca el ritmo” de la demanda.
Demanda = 60 un/hora  TTAKT = 1 hora. Funcionan en sentido inverso; si la demanda aumenta, el
tiempo entre demandas (TTAKT) disminuye.

Tiempo de Ciclo (TC): Es el tiempo promedio que tarda una CS en producir una unidad. Tiempo medio
entre ocurrencias del evento: completar la Producción de una unidad. El Tiempo de Ciclo “marca el
ritmo” de la Producción; determina la Capacidad de Producción. Si el Tiempo de Ciclo = 1 minuto, la
CAPACIDAD de Producción = 60 un/hora. Funcionan en sentido inverso; si la Capacidad de Producción
aumenta, el tiempo entre producciones (TCiclo) disminuye.

El TC debería estar balanceado con el Tiempo TAKT; una CS solo puede atender una demanda igual o
menor al equivalente productivo de su TC.

10. No necesariamente una CS que tiene alta VR, incluso igual o superior a la que el mercado exige, es
automáticamente de HALAR; siempre es la propia CS la que decide como responder al mercado
mediante la definición de estrategias particulares. Por supuesto, si su resultado NO ES competitivo,
perdería negocios; sin embargo depende mucho también de la competencia misma y de las fuerzas
competitivas del sector donde participa. Incluso, una CS con baja VR podría decidir HALAR; pero
seguramente, si hay competencia, los Clientes preferirían a otras que den mejor respuesta en el
Tiempo. Todo esto supone igualdad en otros factores, como por ejemplo, en Calidad. En algun caso,
los Clientes podrían decidir esperar por productos mejores.

11. Los Factores que inciden en el “Lead Time” de una CS, son básicamente: a) La Calidad de la
Información contentiva de la solicitud o requerimiento del Cliente; b) La velocidad efectiva a la cual
esta información es procesada por la Cadena de Suministro; c) Los Tiempos de Preparación o Tiempos
de Puesta a Punto; d) La Capacidad de producir los resultados requeridos (Capacidad de Producción y
Tiempo de Ciclo); e) El Tiempo de Entrega de los resultados al Cliente.