MANUFACTURA AVANZADA 1

curvas de presion durante las etapas de llenado

y compactación
PRESENTA:
López peto Manuel Alejandro
García Carreño José Luis
Velasco Noyola daniel Iván
Hernández silva Fredy
Galvan Aldaz Angel Macedonio
CATEDRATICO: M.C REYES PABLO ABELINO Grupo: MA
Hora: 7:00 Am – 9:00 Am
 Introducción
la presion en el moldeo por inyeccion es un
parametro con alta relevancia en el
proceso, que define la calidad de las piezas
y repetibilidad de las piezas finales
entonces se explicaran las curvas de
presión durante las etapas de llenado y
compactación en las inyectoras de
plástico.
 Importancia de la lectura de la
curva de presión.
La gráfica esta definida con
la presión y respecto al Revela el comportamiento
tiempo que realiza el de la viscosidad del
proceso. material.
La gráfica revela Control de presión en las
información de la diferentes etapas.
conformación de la pieza.
Curva de presión
El proceso de inyección se divide en etapas
definida por cambios de presiones.
Arranque del Husillo
Llenado: Es la presión hidráulica que se genera
dentro del cañón y llenado de la cavidad entre
el 90% y el 98%.
Empaque: es donde se debe compensar la
contraccion volumetrica .
Sostenimiento: Es la presión aplicada durante
la fase de enfriamiento del plástico
Retardo y contra presión: Es el retardo y fase
rotación del husillo (despresurisacion).
 Parámetros a
tomar en cuenta.
Viscosidad del polímero (Cambios repentinos
debido al cambio de temperatura.)
Presión ( Ajuste de presiones )
Tiempo (Ejecución del proceso)
Velocidad.
El comportamiento del material y la lectura
correcta de este definen la calidad del producto
final, es decir parametrizar la presión según la
etapa de proceso en la que se encuentre.
Curva de presión resultante
en cavidad del molde
2: llenado de la cavidad
3: Punto de conmutación (Punto
donde se cambia de Inyección a
post-presión)
4-8:Tiempo de reacción al
cambio a post- presión.
7: Presión máxima en la cavidad
Interpretación de la curva de presión en la cavidad
Evolución de la presión a lo largo
del proceso de inyección
En la imagen se puede
observar cómo se va
perdiendo presión en los
distintos puntos de control.
Bomba hidráulica, pistón de
inyección, punta del husillo,
bebedero, entrada, pieza,
etc.
Punto de conmutación
El punto de conmutación determina
el final de la fase de llenado que es
habitualmente controlada en las
máquinas por la velocidad de
avance del husillo

Una vez el molde está

completamente lleno, aparece un
brusco incremento de la presión
como consecuencia de la limitada
compresibilidad del polímero fundido.
 punto de conmutacion
Punto de conmutacion anticipada
Si el punto de cambio se realiza anticipadamente, el molde no se
habrá llenado completamente y el flujo de material fundido se
detiene bruscamente; lo que impacta negativamente en la calidad
de la pieza.
Los posibles efectos incluyen piezas incompletas, líneas de unión
débiles, rechupes (especialmente lejos de la entrada), marcas de
flujo, defectos superficiales y oscilaciones en el peso de la pieza
Punto de conmutacion tardia
El punto de conmutación demasiado tarde se origina una
sobrepresión, porque la velocidad del husillo se mantiene con
la cavidad completamente llena, llevando la presión hasta su
máximo. Todo esto conlleva la sobre compactación de la
cavidad en la presurización, acompañada de la aparición de
rebabas (flash).
Si el molde recibe estos esfuerzos debidos a valores altos de
presión, pueden aparecer deformaciones permanentes en
partes sensibles de la cavidad
 Ejemplos en ingenieira mecanica
Fabricación de materiales Moldeo por inyección: Forjado y estampado:
compuestos: En procesos de fabricación como el
En el proceso de moldeo por
En la fabricación de materiales inyección, donde se fabrican piezas forjado y el estampado, donde se
compuestos, como fibra de carbono de plástico o metal, la presión da forma a piezas metálicas
o materiales laminados, es crucial aplicada durante la etapa de llenado mediante la aplicación de presión,
aplicar la presión adecuada durante de la cavidad del molde es crucial las curvas de presión son
el proceso de laminación para para asegurar la precisión y calidad importantes para controlar el
asegurar la unión adecuada entre las de la pieza final. Las curvas de proceso y evitar defectos en las
capas y eliminar las burbujas de aire. presión durante esta etapa piezas finales. Monitorizar la presión
Las curvas de presión durante la proporcionan información sobre durante las etapas de llenado y
etapa de compactación proporcionan cómo se llena el molde y cómo se compactación puede ayudar a
información sobre cómo se distribuye la presión sobre el garantizar que las piezas se formen
distribuye la presión sobre el material material, lo que puede ayudar a correctamente y cumplan con las
compuesto, lo que es vital para identificar posibles defectos de especificaciones de diseño.
garantizar la calidad y resistencia del fabricación.
producto final.
 Conclusión
Esta Grafica revela informacion del proceso
de moldeo por inyeccion, siendo los
parametros comparados, la presion y el
tiempo (Ciclo). esto sirve para ver
concistencia en el proceso debido que el
polimero (sobre todo la viscosidad) de
trabajo domina el resultado, de acuerdo a
esto se modifican las presiones para
obtener piezas de calidad y repetitividad de
porduccion.