DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y

ELECTRÓNICA
INGENIERÍA EN ELECTRÓNICA E
INSTRUMENTACIÓN
Integrantes:
AUTORÍA GRUPAL
Asignatura:
INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL I
Tema:

INVESTIGAR LAS NORMAS Y ESTÁNDARES DE LA

INSTRUMENTACIÓN VIRTUAL
Nivel: 7mo
Docente:
Ing. Fabricio Pérez.
Fecha:
31 – 01 – 2021
Periodo:
NOVIEMBRE20 – ABRIL21
1
 ÍNDICE DE CONTENIDOS
ÍNDICE DE CONTENIDOS ...................................................................................................... 2

INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 5

1. NORMAS VS ESTÁNDARES ........................................................................................... 5

1.1 NORMA ............................................................................................................................... 6

1.2 ESTÁNDAR......................................................................................................................... 6

2. ESTÁNDARES DE PROTECCIÓN "IP" Y "NEMA" .................................................. 6

2.1 IP (INGRESS PROTECTION).......................................................................................... 6

2.2 NEMA (NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION) ........... 8

2.2.1 CALIFICACIONES NEMA ............................................................................................. 8

2.2.1.1 TIPO 1 .......................................................................................................................... 9

2.2.1.2 TIPO 2 .......................................................................................................................... 9

2.2.1.3 TIPO 3 .......................................................................................................................... 9

2.2.1.4 TIPO 3R ....................................................................................................................... 9

2.2.1.5 ESCRIBA 3S.............................................................................................................. 10

2.2.1.6 ESCRIBA 3X ............................................................................................................. 10

2.2.1.7 ESCRIBA 3RX .......................................................................................................... 10

2.2.1.8 ESCRIBA 3SX ........................................................................................................... 10

2.2.1.9 TIPO 4 ........................................................................................................................ 11

2.2.1.10 ESCRIBA 4X ......................................................................................................... 11

2.2.1.11 TIPO 5 .................................................................................................................... 11

2.2.1.12 TIPO 6 .................................................................................................................... 11

2.2.1.13 ESCRIBA 6P ......................................................................................................... 12

2.2.1.14 TIPO 12 .................................................................................................................. 12

2.2.1.15 ESCRIBA 12K ....................................................................................................... 12

2.2.1.16 TIPO 13 .................................................................................................................. 12

3. NEMA VS IP ..................................................................................................................... 14

4. ESTÁNDARES PARA LA COMUNICACIÓN EN INSTRUMENTACIÓN VIRTUAL 14

2
4.1 RS232 Y RS485 ................................................................................................................. 15

4.2 GPIB ..................................................................................................................................... 15

4.3 PXI........................................................................................................................................ 16

4.4 VXI ..................................................................................................................................... 17

4.5 VXIbus ............................................................................................................................... 19

5. NORMAS PARA LA INSTRUMENTACIÓN VIRTUAL ........................................... 19

5.1 ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE UNA NORMA Y UN ESTÁNDAR? .............. 19

5.2 Historia de la ISO................................................................................................................ 20

6. NORMAS ISO ................................................................................................................... 21

6.1 La importancia de las normas ISO .................................................................................. 21

6.1.1 ISO 3511..................................................................................................................... 22

6.1.2 ISO 14617................................................................................................................... 23

6.1.3 ISO/IEC 9126 ............................................................................................................ 23

6.1.4 ISO 9421..................................................................................................................... 25

6.1.5 ISO/IEC 10741 .......................................................................................................... 25

6.1.6 ISO/IEC 11581 .......................................................................................................... 26

6.1.7 ISO 13406................................................................................................................... 27

6.1.8 ISO 13407................................................................................................................... 27

6.2.1 EQUIPO ............................................................................................................................ 27

6.3 REQUERIMIENTOS DE LA DIRECTIVA 90/270/CEE PARA LA PANTALLA ... 28

6.4 Ajuste de la orientación de pantalla .................................................................................. 30

6.5 Los reflejos en la pantalla................................................................................................... 31

6.6 Combinación de Colores................................................................................................... 31

6.7 Consejos al momento de elegir los colores ........................................................................ 33

6.8 ENTORNO .......................................................................................................................... 35

6.9 INTERCONEXIÓN ORDENADOR/HOMBRE............................................................ 37

7. ORIGEN DE ANSI ........................................................................................................... 38

7.1 Origen de la norma ISA (Sociedad Americana de Instrumentación) ............................ 38

3
7.2 ANSI/ISA-S5.1-1984 (R1992), Identificación y símbolos de instrumentación ............... 40

7.3 Símbolos generales de instrumentos .................................................................................. 42

7.4 Símbolos de Válvulas y Actuadores ................................................................................... 44

7.4.1 Válvulas............................................................................................................................. 44

7.4.2 Actuadores ........................................................................................................................ 45

7.5 ANSI/ISA-S5.2-1976 (R1992) ............................................................................................. 45

7.6 ISA-S5.3-1983 ...................................................................................................................... 47

7.7 ANSI/ISA-S5.4-1991, Diagramas de lazo de instrumentación ........................................ 47

7.8 ANSI/ISA-S5.1-1984 (R1992), Identificación y símbolos de instrumentación ............... 49

7.8.1 Color .................................................................................................................................. 49

8. NORMAS DIN .................................................................................................................. 50

8.1 Origen de DIN ..................................................................................................................... 50

8.2 Tareas y objetivos de la norma DIN .................................................................................. 51

8.3 Las normas DIN se dividen en ........................................................................................... 51

CONCLUSIONES..................................................................................................................... 53

RECOMENDACIONES........................................................................................................... 54

BIBLIOGRAFÍA....................................................................................................................... 55

4
 INTRODUCCIÓN

En la actualidad, la tecnología avanza muy rápidamente especialmente en el ámbito de la

industria y es por ello que se han desarrollado nuevas tecnologías que satisfagan las nuevas
necesidades que se presentan, uno de estos grandes avances, es la implementación de la
instrumentación virtual, la cual facilita el proceso de control y la medición de un sinnúmero
de procesos a la vez, pero para aplicar este concepto es necesario basarse en ciertas normas
y estándares que rigen el diseño de un instrumento virtual.

Para construir un instrumento virtual, sólo se necesita una PC, una tarjeta de adquisición de
datos con acondicionamiento de señales y el software apropiado. Un instrumento virtual debe
realizar como mínimo las tres funciones básicas de un instrumento convencional:
adquisición, análisis y presentación de datos.

La instrumentación industrial es el grupo de elementos que sirven para medir, controlar o

registrar variables de un proceso con el fin de optimizar los recursos utilizados en este. Para
designar y representar a los instrumentos de medición y control se emplean normas muy
variadas que en ocasiones resultan muy diferentes de industria a industria. Esta gran variedad
de normas y sistemas utilizados en las organizaciones industriales indican la necesidad
universal de una normalización de ese campo.

1. NORMAS VS ESTÁNDARES

Los términos normas y estándar no son iguales, ya que comúnmente solemos confundirnos
con estos términos, y cada uno de estos términos tienen un significado diferente.

Figura 1: Norma Vs Estándar.

5
 1.1 NORMA

• Una norma es una regulación legal o una regla que se debe cumplir
• Una norma tiene un carácter de obligatoriedad y se rigen bajo un ámbito legal, y es
un requisito mínimo para garantizar la seguridad y la eficiencia energética en la
mayoría de países (Olivares, 2013).

1.2 ESTÁNDAR

Los estándares no es más que un método o técnica que ha demostrado consistentemente

resultados superiores y se utiliza como punto de referencia.

• Los estándares convierten la calidad en datos concretos

• Si no existen estándares, ningunos sistemas de control de calidad funcionara
(Olivares, 2013).

2. ESTÁNDARES DE PROTECCIÓN "IP" Y "NEMA"

Los equipos diseñados para trabajo en ambientes hostiles deben cumplir con ciertos
estándares que aseguren su robustez y permitan a la gente saber hasta dónde pueden llegar
en su utilización. Para saber si un equipo, tal como una terminal portátil, un indicador de
peso, un lector de código de barras o un monitor son los adecuados para una aplicación que
funcionará bajo condiciones extremas, es necesario revisar sus especificaciones mecánicas,
donde generalmente encontraremos grados IP, NEMA o IEC. Seguramente ha leído estas
especificaciones y sabe que, por ejemplo, un indicador con NEMA 4X o un lector con IP 69
son muy robustos, pero ¿son realmente apropiados para la aplicación que tiene en mente? A
continuación, se explican brevemente los fundamentos de estos estándares (Tecnical, 2021).

2.1 IP (INGRESS PROTECTION)

El sistema de clasificación IP proporciona un medio de clasificar el grado de protección de

sólidos (como polvo) y líquidos (como agua) que el equipo eléctrico y gabinetes deben reunir.
El sistema es reconocido en la mayoría de los países y está incluido en varios estándares,
incluyendo el IEC 60529.

6
Los números IP son frecuentemente indicados en gabinetes, conectores, etc. El tercer dígito,
referente a la protección contra impactos mecánicos es generalmente omitido (Tecnical,
2021).

Figura 2: IP (Ingress Protection).

Tabla 1: Códigos IP

PRIMER NÚMERO - SEGUNDO NÚMERO - TERCER NÚMERO -

PROTECCIÓN PROTECCIÓN PROTECCIÓN
CONTRA SÓLIDOS CONTRA LÍQUIDOS CONTRA IMPACTOS
MECÁNICOS
0 Sin Protección Sin Protección Sin Protección
1 Protegido contra objetos Protegido contra gotas de Protegido contra impactos
sólidos de más de 50mm agua que caigan de 0.225 Joules
verticalmente
2 Protegido contra objetos Protegido contra rocíos Protegido contra impactos
sólidos de más de 12mm directos a hasta 15° de la de 0.375 Joules
vertical
3 Protegido contra objetos Protegido contra rocíos Protegido contra impactos
sólidos de más de 2.5mm directos a hasta 60° de la de 0.5 Joules
vertical
4 Protegido contra objetos Protegido contra rocíos Protegido contra impactos
sólidos de más de 1mm directos de todas las de 2.0 Joules
direcciones - entrada
limitada permitida
5 Protegido contra polvo - Protegido contra chorros de Protegido contra impactos
entrada limitada permitida agua a baja presión de de 6.0 Joules
todas las direcciones -
entrada limitada permitida
6 Totalmente protegido Protegido contra fuertes Protegido contra impactos
contra polvo chorros de agua de todas de 20.0 Joules
las direcciones - entrada
limitada permitida

7
 7 Protegido contra los
efectos de la inmersión de
15cm - 1m
8 Protegido contra largos
periodos de inmersión bajo
presión

Así, por ejemplo, una terminal con IP-64 está totalmente protegida contra la entrada de polvo
y contra rocíos directos de agua de todas las direcciones.

2.2 NEMA (NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION)

Este es un conjunto de estándares creado, como su nombre lo indica, por la Asociación

Nacional de Fabricantes Eléctricos (E.U.), y comprende NEMA 1, 2, 3, 3R, 3S, 4, 4X y 5 al
13.

Los estándares más comúnmente encontrados en las especificaciones de los equipos son los
siguientes:

Figura 3: NEMA (NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION).

2.2.1 CALIFICACIONES NEMA

Si bien las clasificaciones de IP definen el nivel de protección que tiene una caja eléctrica
contra elementos específicos, una clasificación NEMA especifica en qué tipo de ubicación

8
ambiental se puede usar con éxito y con seguridad, y qué condiciones ambientales puede
soportar el equipo (SYSCOM, 2021).

2.2.1.1 TIPO 1

Sólo para uso en interiores. Proporcione un grado de protección del personal contra piezas
de trabajo peligrosas, y un grado de protección para el equipo contra la entrada de objetos
extraños sólidos (suciedad que cae) (SYSCOM, 2021).

2.2.1.2 TIPO 2

Sólo para uso en interiores. Proporciona un grado de protección para el personal contra partes
peligrosas, para el equipo contra la entrada de objetos sólidos (suciedad que cae) y un grado
de protección contra los efectos nocivos de la entrada de agua ligera como el goteo y las
salpicaduras ligeras (SYSCOM, 2021).

2.2.1.3 TIPO 3

Para uso en interiores y al aire libre. Proporciona un grado de protección para el personal
contra partes peligrosas, para el equipo contra la entrada de objetos sólidos (suciedad que cae
y polvo arrastrado por el viento) y un grado de protección contra los efectos nocivos de la
entrada de agua más pesada como lluvia, aguanieve y nieve. La formación de hielo en el
recinto no lo dañará (SYSCOM, 2021).

2.2.1.4 TIPO 3R

Para uso en interiores y al aire libre. Proporciona un grado de protección para el personal
contra partes peligrosas, para el equipo contra la entrada de objetos sólidos (suciedad que
cae) y un grado de protección contra los efectos nocivos de la entrada de agua más pesada

9
como la lluvia, la aguanieve y la nieve. La formación de hielo en el recinto no lo dañará
(SYSCOM, 2021).

2.2.1.5 ESCRIBA 3S

Para uso en interiores y al aire libre. Proporciona un grado de protección para el personal
contra partes peligrosas, para el equipo contra la entrada de objetos sólidos (suciedad que cae
y polvo arrastrado por el viento) y un grado de protección contra los efectos nocivos de la
entrada de agua más pesada como lluvia, aguanieve y nieve. Los mecanismos externos
permanecen operativos cuando están cargados de hielo (SYSCOM, 2021).

2.2.1.6 ESCRIBA 3X

Para uso en interiores y al aire libre. Proporciona un grado de protección para el personal
contra partes peligrosas, para el equipo contra la entrada de objetos sólidos (suciedad que cae
y polvo arrastrado por el viento) y un grado de protección contra los efectos nocivos de la
entrada de agua más pesada como lluvia, aguanieve y nieve. Nivel adicional de protección
contra la corrosión por formación de hielo en el recinto (SYSCOM, 2021).

2.2.1.7 ESCRIBA 3RX

Para uso en interiores y al aire libre. Proporciona un grado de protección para el personal
contra partes peligrosas, para el equipo contra la entrada de objetos sólidos (suciedad que
cae) y un grado de protección contra los efectos nocivos de la entrada de agua más pesada
como la lluvia, la aguanieve y la nieve. Los mecanismos externos permanecen operativos
cuando están cargados de hielo. Nivel adicional de protección contra la corrosión por
formación de hielo en el recinto (SYSCOM, 2021).

2.2.1.8 ESCRIBA 3SX

Para uso en interiores y al aire libre. Proporciona un grado de protección para el personal
contra partes peligrosas, para el equipo contra la entrada de objetos sólidos (suciedad que cae
y polvo arrastrado por el viento) y un grado de protección contra los efectos nocivos de la

10
entrada de agua más pesada como lluvia, aguanieve y nieve. Los mecanismos externos
permanecen operativos cuando están cargados de hielo (SYSCOM, 2021).

2.2.1.9 TIPO 4

Para uso en interiores y al aire libre. Proporciona un grado de protección para el personal
contra partes peligrosas, para el equipo contra la entrada de objetos sólidos (suciedad que cae
y polvo arrastrado por el viento) y un grado de protección contra los efectos nocivos de la
entrada de agua más pesada como lluvia, aguanieve, nieve, salpicaduras de agua y agua de
manguera dirigida. Permanecerá sin daños por la formación externa de hielo en el recinto
(SYSCOM, 2021).

2.2.1.10 ESCRIBA 4X

Para uso en interiores y al aire libre. Proporciona un grado de protección para el personal
contra partes peligrosas, para el equipo contra la entrada de objetos sólidos (suciedad que cae
y polvo arrastrado por el viento) y un grado de protección contra los efectos nocivos de la
entrada de agua más pesada como lluvia, aguanieve, nieve, salpicaduras de agua y agua de
manguera dirigida. Permanecerá sin daños por la formación externa de hielo en el recinto y
estará protegido contra la corrosión (SYSCOM, 2021).

2.2.1.11 TIPO 5

Sólo para uso en interiores. Proporciona un grado de protección para el personal contra partes
peligrosas, para el equipo contra la entrada de objetos sólidos (suciedad que cae, polvo
suspendido en el aire, fibras y pelusas) y un grado de protección contra los efectos nocivos
de la entrada de agua ligera como goteo y salpicaduras de luz (SYSCOM, 2021).

2.2.1.12 TIPO 6

Para uso en interiores y al aire libre. Proporciona un grado de protección para el personal
contra partes peligrosas, para el equipo contra la entrada de objetos sólidos (suciedad que
cae) y un grado de protección contra los efectos nocivos del agua (agua de manguera y

11
entrada de agua de inmersión temporal a profundidad limitada. Permanecerá sin daños por la
formación externa de hielo en el recinto (SYSCOM, 2021).

2.2.1.13 ESCRIBA 6P

Para uso en interiores y al aire libre. Proporciona un grado de protección para el personal
contra partes peligrosas, para el equipo contra la entrada de objetos sólidos (suciedad que
cae) y un grado de protección contra los efectos nocivos del agua (agua de manguera y
entrada de agua de inmersión prolongada a profundidad limitada. Permanecerá sin daños por
la formación externa de hielo en el recinto y estará protegido contra la corrosión (SYSCOM,
2021).

2.2.1.14 TIPO 12

Construido (sin extracciones) solo para uso en interiores. Proporciona un grado de protección
para el personal contra partes peligrosas, para el equipo contra la entrada de objetos sólidos
(suciedad que cae y polvo circulante, pelusas, fibras y velos) y un grado de protección contra
los efectos nocivos del agua (goteo y salpicaduras) (SYSCOM, 2021).

2.2.1.15 ESCRIBA 12K

Construido (con knockouts) para uso en interiores solamente. Proporciona un grado de

protección para el personal contra partes peligrosas, para el equipo contra la entrada de
objetos sólidos (suciedad que cae y polvo circulante, pelusas, fibras y velos) y un grado de
protección contra los efectos nocivos del agua (goteo y salpicaduras) (SYSCOM, 2021).

2.2.1.16 TIPO 13

Sólo para uso en interiores. Proporciona un grado de protección para el personal contra partes
peligrosas, para el equipo contra la entrada de objetos sólidos (suciedad que cae y polvo
circulante, pelusas, fibras y velos) y un grado de protección contra los efectos nocivos del

12
agua (goteo y salpicaduras). Protección adicional contra pulverización, salpicaduras y
filtraciones de aceite y refrigerantes no corrosivos (SYSCOM, 2021).

Tabla 2: Tipos NEMA

Tipo 1 Para propósitos generales

Tipo 2 A prueba de goteos

Tipo 3 Resistente al clima

Tipo 3R Sellado contra la lluvia

Tipo 3S Sellado contra lluvia, granizo y polvo

Tipo 5 Sellado contra polvo

Tipo 6 Sumergible

Tipo 6P Contra entrada de agua durante sumersiones

prolongadas a una profundidad limitada

Tipo 7 (A, B, C o D) * Locales peligrosos, Clase I - Equipo cuyas

interrupciones ocurren en el aire.

Tipo 8 (A, B, C o D) * Locales peligrosos, Clase I - Aparatos sumergidos en

aceite.

Tipo 9 (E, F o G) * Locales peligrosos, Clase II

Tipo 10 U.S. Bureau of Mines - a prueba de explosiones (para

minas de carbón con gases)

Tipo 11 Resistente al Acido o a gases corrosivos - sumergido

en aceite

Tipo 13 A prueba de polvo

* Las letras que siguen al número indican el grupo o grupos particulares de locales peligrosos
según se definen en el National Electrical Code para el que se diseñó el gabinete en cuestión.
La designación de este tipo de NEMA está incompleta sin una o varias letras de sufijo
(Tecnical, 2021).

13
 3. NEMA VS IP

La siguiente es una referencia cruzada para comparar los estándares IP y NEMA. Es una
comparación aproximada solamente y es la responsabilidad del usuario verificar el nivel de
protección necesario para cada aplicación (Tecnical, 2021).

Tabla 3: NEMA VS IP

NEMA/IP IP23 IP30 IP32 IP55 IP64 IP65 IP66 IP67

1 X

2 X

3 X

4 X

4X X

6 X

12 X X

13 X

4. ESTÁNDARES PARA LA COMUNICACIÓN EN INSTRUMENTACIÓN

VIRTUAL

En la actualidad existen diferentes protocolos de comunicación utilizados para transmitir y

recibir datos de múltiples dispositivos. En el ámbito de la instrumentación virtual se
encuentra un conjunto de protocolos e interfaces de comunicación aplicables a la
transferencia de datos entre la computadora con la aplicación virtual ejecutándose y los
periféricos externos. Estos son:

14
 4.1 RS232 Y RS485

Se trata de todo estándar de comunicación seriales ampliamente utilizados en los últimos

años para aplicaciones de baja velocidad en procesos industriales (Tracht,1993, pp. 45-47).

En el caso de RS232 se trata de una interfaz diferencial que permite la conexión de 32

dispositivos en un bus erial a una velocidad máxima de 10 Mbps mediante el uso de una
conexión de red multipunto.

Para el otro caso del RS485 Se trata probablemente de la interfaz más utilizada para
comunicación con la computadora ya qué se trata de protocolo universal Asynchronos
Receiver Transmitter (UART) Perteneciente al puerto serial de las computadoras. Es una
interfaz serial Referenciada a tierra con velocidad de transmisión del orden de Kbps y
distancia máxima de 12 metros. Su uso principal se basa en la interacción con adaptadores
seriales a Bluetooth para comunicaciones inalámbricas, así como el hecho de que múltiples
tarjetas controladoras utiliza su protocolo. Actualmente todos los microcontroladores
incluyen puerto seriales adaptables a RS485 (Olivares, 2013).

Figura 4: InterfazRS232.

4.2 GPIB

General Purpose Interface Bus (GPIB), es una interfaz de comunicaciones desarrollada por
Hewlett Packard en la década de 1960 para comunicar instrumentos de medición con las
computadoras. Fue conocida cómo un estándar por el Instituto de Ingenieros Eléctricos y
Electrónicos (IEEE) en 1975 creando las normas de especificación de dicha interfaz y
denominándolo IEEE-488, con lo cual se ha convertido en la interfaz más utilizada para
instrumentación en los siguientes años.

15
El área de aplicación de esta interfaz incluye la comunicación entre varias computadoras, así
como entre computadoras y equipos de medición como: multímetros, osciloscopios,
generadores de señal, analizador de espectro escáneres, múltiples equipos de medición
utilizado a nivel industrial (Olivares, 2013).

GPIB es un bus paralelo que permiten la conexión en red varios dispositivos mediante una
dirección especifican. Su característica de paralelo incluye transmisión de datos en formato
ASCII utilizando bytes de información mediante paquetes de mensaje, un requisito
indispensable para realizar la comunicación entre periféricos de computador es tener
precisamente una tarjeta de adquisición con este interfaz conectado por cable GPIB a la
computadora, dicho estándar no forma partes de los buses de un equipo de cómputo estándar.
Las tarjetas P GPIB para computadora incluyen diferentes interfases de conexión como: PCI
(Peripheral Componet Interconnect), PCMCIA (Personal Memory Card International
Assocciation) y USB (Universal Serial Bus).

Figura 5: Cable GPIB.

4.3 PXI

Es un bus industrial creado en 1997 por National Instruments para aplicaciones de control e
instrumentación entre periférico y equipo de cómputo. Combina característica del bus PCI y
del bus compact PCI. Su uso abarca aplicaciones militares, Aeroespaciales y automotrices,
así como prueba y verificación de sistemas industriales y de modelo factura.

Existen actualmente más de 1500 módulos PXI desarrollados por más de 70 proveedores. La
arquitectura PXI proporciona ventajas respecto a otros estándares de comunicación como son
ancho de banda superior y menor latencia en el canal de transmisión lo cual permite realizar

16
aplicaciones en áreas de alta frecuencia de manera eficiente a proporcionar velocidad en el
orden de los GHz (Olivares, 2013).

Figura 6: Módulo PXI.

4.4 VXI

VME Extensión for Instrumentation (VXI), que es otro estándar de instrumentación

introducido en 1987 por Hewlett Packard, el cual se basa en arquitectura bus VME (IEEE
1014) con algunas mejoras que permiten un mayor rendimiento, aunque mayor precio del
bus PXI, se utiliza para desarrollar interfases de automatización de procesos y análisis de
señales industriales al igual que el bus PXI, incluye un chasis y un controlador y módulos de
conexión con un número máximo de 13 conectados.

La historia de transcendencia de este bus en la instrumentación se basa en que es el predecesor

del bus PXI, Así como de la creación de los estándares Virtual Instrument Software
Architecture (VISA), los cuáles permitieron la interconexión de millones de periféricos a la
computadora mediante el uso de drivers o controladores de instrumentos disponibles para su
uso en paquetes de software como LabVIEW y Matlab (Olivares, 2013).

Figura 7: Sistema VXI.

17
VISA, un estándar que permite la operación entre GPIB, serie y VXI ANSI/IEEE Standard
488.1-1987, Interfaz digital estándar IEEE para instrumentación programable.

IEEE 488 es una especificación de bus de interfaz multimaestro paralelo de 8 bits de

comunicaciones digitales de corto alcance desarrollada por Hewlett-Packard como HP-IB
(Bus de interfaz Hewlett-Packard). Posteriormente se convirtió en objeto de varios
estándares, y se conoce genéricamente como GPIB (Bus de interfaz de uso general)
(Wikipedia, 2021).

• ANSI/IEEE Standard 488.2-1992, IEEE Códigos estándar, formatos,

protocolos y comandos comunes

Esta norma específica un conjunto de códigos y formatos para ser utilizados por dispositivos
conectados a través del bus IEEE 488.1. Esta norma también define los protocolos de
comunicación necesarios para efectuar intercambios de mensajes dependientes del
dispositivo independientes de la aplicación y además define comandos comunes y
características útiles en aplicaciones de sistemas de instrumentos. Esta norma está destinada
a aplicarse directamente a sistemas de instrumentos a pequeña y mediana escala. Se aplica a
sistemas compuestos principalmente por dispositivos de medición, estímulo e interconexión
con un controlador de instrumentación. El estándar también puede aplicarse a ciertos
dispositivos fuera del alcance del entorno del sistema del instrumento (Wikipedia, 2021).

• NI-488.2, Manual de referencia de funciones para DOS / Windows, nacional

Corporación de instrumentos

Brinda soporte para clientes que utilizan controladores NI GPIB y controladores embebidos
de NI con puertos GPIB.

• ANSI/IEEE Standard 1014-1987, IEEE Standard para un Versátil Bus de

fondo: VMEbus

Este estándar IEEE 1014 especifica un bus de fondo de alto rendimiento para su uso en
sistemas de microcomputadoras que emplean microprocesadores simples o múltiples. Se
basa en la especificación VMEbus, lanzada por VME Manufacturers 'Group en agosto de

18
1982. El bus incluye cuatro subbuses: bus de transferencia de datos, bus de interrupción de
prioridad, bus de arbitraje y bus de servicios públicos. El bus de transferencia de datos admite
transferencias de 8, 16 y 32 bits a través de una carretera de datos y direcciones de 32 bits no
multiplexada. Los protocolos de transferencia son asíncronos y totalmente apretados
(Wikipedia, 2021)

• ANSI/IEEE Standard 1155-1992, VMEbus Extensions for Instrumentation:

4.5 VXIbus

Se define una base estándar de instrumento modular técnicamente sólida en IEEE Std 1014-
1987, estándar IEEE para un bus de plano posterior versátil: VMEbus, que está abierto a
todos los fabricantes y es compatible con los estándares actuales de la industria. La
especificación VXIbus detalla los requisitos técnicos de los componentes compatibles con
VXIbus, tales como mainframes, backplanes, fuentes de alimentación y módulos (Wikipedia,
2021).

• ANSI/ISO Standard 9899-1990, Lenguaje de programación C

ANSI C, ISO C y Standard C son estándares sucesivos para el lenguaje de programación C

publicado por el American National Standards Institute (ANSI) y la Organización
Internacional de Normalización (ISO) (Wikipedia, 2021).

5. NORMAS PARA LA INSTRUMENTACIÓN VIRTUAL

5.1 ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE UNA NORMA Y UN ESTÁNDAR?

Norma

Una norma es una especificación que reglamenta procesos y productos para garantizar la
interoperabilidad. Una norma de calidad es una regla o directriz para las actividades, diseñada
con el fin de conseguir un grado óptimo de orden en el contexto de la calidad.

19
Una norma es un documento establecido por consenso y aprobado por un organismo
reconocido que proporciona reglas, pautas o características que se deben adoptar para la
correcta realización de una acción o desarrollo de una actividad (Administrator, 2011).

Estándar

Un estándar es la redacción y aprobación de normas que se establecen para garantizar el

acoplamiento de elementos construidos independientemente, así como garantizar el repuesto
en caso de ser necesario, garantizar la calidad de los elementos fabricados y la seguridad de
funcionamiento. Es el proceso de elaboración, aplicación y mejora de las normas que se
aplican a distintas actividades científicas, industriales o económicas con el fin de ordenarlas
y mejorarlas (Administrator, 2011).

5.2 Historia de la ISO

La ISO conocida en español como la Organización Internacional para la Estandarización, se

creó por la unión de dos organismos que estaban constituidos por asociaciones nacionales
que se dedicaban a la elaboración de estándares. Uno de estos organismos fue la
“International Federation of the National Standardizing Associations” también conocida
como ISA cuyo objetivo era considerar aquellas áreas que no formaban parte del área de la
electromagnética, ámbito que estaba regulado por la ICE (International Electrotechnical
Commission) creada en el 1906 (ISOTOOLS, 2015).

Fue suspendida en 1942 durante la Segunda Guerra Mundial, durando esta organización 16
años, pero tras la guerra se le propuso por parte del Comité Coordinador de Estándares de las
Naciones Unidas (UNSCC) formar un nuevo cuerpo de estándares globales. En octubre de
1946, delegados de 25 países se reunieron en Londres y decidieron unir fuerzas para crear la
nueva Organización Internacional de Normalización; la nueva organización comenzaría
oficialmente a operar a partir del 23 de febrero de 1947. A partir de 1947, la estructura de
ISO está conformada por delegados que tienen autoridad para proponer normas de calidad y
discutir en el consejo general compuesto por 20 delegados que se reúnen en ginebra (ciudad
cede de ISO).

20
A Charles Le Maistre se le considera el padre de la normalización, se involucró en muchas
organizaciones relacionadas con la normalización. Además, como secretario de la UNSCC
fue la figura que después de la Segunda Guerra Mundial, propició la fundación del organismo
de normalización que hoy se conoce como ISO.

ISO (International Organization for Standardization) tiene dos objetivos fundamentales,

simplificar la coordinación internacional y unificar los estándares industriales que
posteriormente se conocieron como normas ISO (ISOTOOLS, 2015).

6. NORMAS ISO

Las siglas ISO, lejos de lo que muchos puedan pensar, no hacen referencia únicamente a las
normas. ISO (International Organization for Standardization) es la mayor organización
mundial desarrolladora de normas internacionales voluntarias. Esa organización nació en el
año 1947 y, desde entonces, ha publicado más de 20.000 normas internacionales de muy
variados sectores, centradas sobre todo en fabricación, comercio y comunicación en todo el
mundo.

La ISO tiene sede en Ginebra, y es una federación de organismos nacionales, entre los que
podemos encontrar a AENOR (de España), DIN (Alemania), AFNOR (Francia), etc.

Esta federación es la encargada, por tanto, de la creación de las normas ISO. La importancia
de las normas ISO radica en el hecho de que se trata de normas orientadas a ordenar la gestión
de las empresas en diferentes ámbitos: tecnológicos, productivos, humanos, etc. (Pyme, s.f.).

6.1 La importancia de las normas ISO

La globalización y la innovación han traído consigo una alta competitividad empresarial a

nivel mundial, siendo cada vez más complejo operar en los mercados donde, el consumidor,
tiene más fuerza y poder que nunca. Por ello, pese a que las normas ISO son de carácter
voluntario, han cobrado gran importancia y cada vez son más las empresas que se unen a la
ola de el reconocimiento de dicha normativa, para ganar confiabilidad y prestigio con sus
consumidores.

21
La importancia de las normas ISO no es caprichosa, dado las múltiples ventajas que éstas
aportan a las empresas:

• Mayores estándares de calidad en el producto o servicio que ofrezca una empresa.

• Ayudan a satisfacer las necesidades de los clientes, quienes son cada vez más
exigentes, dada a la sociedad de la innovación e información en la que vivimos.

• Dota de profesionalidad a las empresas, aparte de ser una garantía para reducir costos,
incrementar la rentabilidad de los procesos y aumentar los niveles de producción.

• Las normas ISO, además, aportan ventaja competitiva.

• Igualmente, las normas ISO facilitan que las empresas en su posesión, lleguen a una
clientela mayor y de más relevancia, que, de no tener este distintivo, no podrían ni
plantearse (Pyme, s.f.).

Para la creación de lo que es instrumentos virtuales tenemos algunas normativas por parte de
ISO que las vamos a describir brevemente de cuál es su funcionalidad de las mismas con su
respectiva numeración.

6.1.1 ISO 3511

Funciones e instrumentación para la medida y la regulación de los procesos industriales.

Representación simbólica: símbolos detallados para los diagramas de interconexión de
instrumentos.

Objeto y campo de aplicación

Esta norma específica los símbolos de instrumentación que deben utilizarse para los
diagramas de interconexión aplicados para el diseño, instalación y mantenimiento de los
equipos de medida y de sistemas de control. Estos símbolos detallados no se destinan a los
gráficos en los que se utilizan los símbolos funcionales que se relacionan en las normas INTE
ISO 3511-1:2007 y INTE ISO 3511-2:2007. No obstante, los símbolos especificados en esta
norma presentan, detallando los componentes, las conexiones externas en los diferentes

22
dispositivos de un equipo. La información sobre las conexiones internas en los dispositivos
no se incluye normalmente, aunque puede suministrar las referencias relativas a los
diagramas de circuito o de cableado. Cuando un instrumento está compuesto por más de una
parte funcional, se pueden combinar diferentes símbolos, por ejemplo, un dispositivo de
regulación de registro. Las medidas de los símbolos son libres, a condición de que se respeten
las proporciones de las cotas indicadas en esta norma. Si no se especifica lo contrario, los
símbolos de contacto se deben representar en posición abierta. Los diagramas pueden
emplear representaciones de una línea sencilla o línea múltiple y, pueden combinarse, o ser
reemplazados por tablas, asegurando que se mantiene la claridad. Para más detalles ver la
norma IEC 113-5.Ç (ISO, Inteco, 2020).

6.1.2 ISO 14617

Dibujo Técnico. Símbolos gráficos para diagramas. Parte 1: Información general e índice.

Objeto y campo de aplicación

Esta norma específica los símbolos gráficos para las funciones de medición y control en
diagramas, con los mismos símbolos en una aplicación simple se posibilita la representación
en lugar de componentes o dispositivos, implementando tales funciones. Para los símbolos
gráficos de la medición y control de componentes y dispositivos del control, Ver INTE/ISO
14617-5. Para las reglas fundamentales de creación y aplicación de símbolos gráficos en
diagramas, Ver INTE/ISO 81714-1. Para una descripción de INTE/ISO 14617, la
información sobre la creación y el uso de los números de registro para identificar los símbolos
gráficos usados en diagramas, las reglas para la presentación y el uso de estos símbolos, y
los ejemplos de su uso y aplicación, Ver INTE/ISO 14617-1 (ISO, Inteco, 2020).

6.1.3 ISO/IEC 9126

Esta parte del estándar ISO/IEC 9126 es un reporte técnico que incluye las métricas internas
que se pueden aplicar a un producto de software; cabe destacar que al ser métricas internas
se aplican a productos de software no ejecutables; además, presenta una serie de ejemplos

23
sobre métricas que pueden ser aplicadas y un marco de trabajo (framework) para realizar
mediciones a un producto de software particular (ISO, Miguel Gonzalez, 2020).

Fundamentos

Este estándar proviene desde el modelo establecido en 1977 por McCall y sus colegas, los
cuales propusieron un modelo para especificar la calidad del software. El modelo de calidad
McCall está organizado sobre tres tipos de Características de Calidad:

• Factores (especificar): Describen la visión externa del software, como es visto por los
usuarios.

• Criterios (construir): Describen la visión interna del software, como es visto por el
desarrollador.

• Métricas (controlar): Se definen y se usan para proveer una escala y método para la
medida.

El estándar provee un entorno para que las organizaciones definan un modelo de calidad para
el producto software. Haciendo esto así, sin embargo, se lleva a cada organización la tarea
de especificar precisamente su propio modelo. Esto podría ser hecho, por ejemplo,
especificando los objetivos para las métricas de calidad las cuales evalúan el grado de
presencia de los atributos de calidad.

Un producto software está definido en un sentido amplio como: los ejecutables, código
fuente, descripciones de arquitectura, y así. Como resultado, la noción de usuario se amplía
tanto a operadores como a programadores, los cuales son usuarios de componentes como son
bibliotecas software.

El modelo incluye métricas internas y externas. Métricas internas son aquellas que no
dependen de la ejecución del software (medidas estáticas), mientras que las métricas externas
son aquellas aplicables al software en ejecución. La calidad en las métricas de uso está sólo
disponible cuando el producto final es usado en condiciones reales. Idealmente, la calidad

24
interna no necesariamente implica calidad externa y esta a su vez la calidad en el uso (ISO,
Wikipedia, 2020).

6.1.4 ISO 9421

Requisitos ergonómicos para trabajos de oficina con pantallas de visualización de datos

(PDV): Introducción general.

Objeto y campo de aplicación

Esta parte de la Norma INTE/ISO 9241. –es una introducción al uso de las diferentes partes
de la norma relativa a los requisitos ergonómicos para la utilización de pantallas de
visualización de datos para tareas de oficina, –proporciona indicaciones útiles sobre el
enfoque basado en los resultados obtenidos por el usuario, –proporciona una visión general
de todas las partes de la Norma INTE/ISO 9241 actualmente publicadas y del contenido
previsto de aquellas que están en preparación, – proporciona algunas indicaciones para
utilizar la Norma INTE/ISO 9241, – describe de qué manera es conveniente establecer la
conformidad con la Norma INTE/ISO 9241. Para el propósito de la Norma INTE/ISO 9241,
las tareas de oficina comprenden una amplia variedad de tareas genéricas de tratamiento de
datos y textos. Debido a la similitud de estas tareas con otras realizadas en otros entornos,
por ejemplo, médico, científico, telecomunicaciones, acceso público y salas de control,
muchos de los requisitos de la Norma INTE/ISO 9241 son también aplicables a estos
entornos. La Norma INTE/ISO 9241 no cubre la seguridad eléctrica de las PVD. Este aspecto
lo trata la Norma CEI 950. Nota. Los requisitos ergonómicos de las pantallas de visualización
planas se tratan en la Norma ISO 13406-1 y en la Norma ISO 13406-2. En la Norma ISO
13407 se proporciona información complementaria sobre el diseño, centrado en el usuario,
de sistemas interactivos (ISO, inteco, 2020).

6.1.5 ISO/IEC 10741

Especifica cómo se efectúa el control incremental del cursor como resultado de la interacción
del usuario con un editor de texto. El control del cursor en aplicaciones de llenado de
formularios y hojas de cálculo, el control del cursor en la edición de otras formas de texto

25
como gráficos y el control del cursor en la manipulación de documentos simples y complejos
no están cubiertos (ISO, 2020).

6.1.6 ISO/IEC 11581

Interfaces de usuarios, símbolos y funciones de los símbolos.

Este estándar internacional tiene seis partes, que se aplican a los iconos que se visualizan en
las pantallas del ordenador. Estos iconos representan objetos de datos u funciones del sistema
con los que los usuarios interaccionan.

• Part 1: Iconos – conceptos generales

Aporta un marco general para el diseño y desarrollo de iconos y su aplicación en las pantallas.
Contiene requisitos generales y recomendaciones para iconos y representaciones gráficas.

• Part 2: Iconos de objetos

Describe la apariencia y la interacción del usuario con iconos que representan funciones
mediante la asociación con un objeto y que se puede mover y abrir. Contiene elementos y
recomendaciones para 19 iconos de objetos usados comúnmente.

• Part 3: Iconos de punteros

Apariencia e interacción de iconos asignados a dispositivos de entrada y que el usuario

manipula para interaccionar con otros elementos de la pantalla. 8 iconos apuntadores
comunes.

• Part 4: Iconos de controles

Aportan control de tareas al usuario. Se pueden usar para operar con ventanas, listas, y otros
elementos gráficos que proporcionen interacción de diálogos entre el sistema y el usuario.

• Part 5: Iconos herramientas

26
Describe su apariencia e interacción. Especifica la relación entre iconos de herramienta y de
puntero. Contiene requisitos y recomendaciones para 20 iconos de herramienta comunes.

• Part 6: Iconos de acciones

Iconos de acciones o barra de herramientas. Representan acciones asociados con objetos. 23

iconos más frecuentes (Blogspot, 2020).

6.1.7 ISO 13406

Requisitos ergonómicos para trabajar con presentaciones visuales basadas en paneles

planos.

6.1.8 ISO 13407

Procesos de diseño centrados en la persona para sistemas interactivos (Martinez).

6.2 CONTENIDO DE LAS NORMAS EN RELACIÓN CON LA DIRECTIVA

90/270/CEE

De esta directiva es importante examinar principalmente las especificaciones de las normas

técnicas relacionadas más estrechamente con los requerimientos de la Directiva 90/270/CEE.
Para ello es preciso considerar los diferentes aspectos que intervienen en el
acondicionamiento ergonómico del puesto de trabajo: la interfaz, constituida esencialmente
por la pantalla y los aspectos relativos a la llamada ergonomía del software, principalmente
los aspectos relativos al sistema de diálogo usuario/ordenador (Sanz, 1996).

6.2.1 EQUIPO

a) Observación general

La utilización en sí misma del equipo no debe ser una fuente de riesgo para los trabajadores.

27
 b) Aspectos relativos a la pantalla de visualización

A diferencia de lo que ocurre con los soportes impresos, la imagen de las pantallas de
visualización no tiene carácter estable. En la pantalla se suceden las imágenes a razón de
varias decenas por segundo, y cada una de ellas se forma mediante una trama de líneas,
trazadas secuencialmente en la pantalla por la electrónica del equipo. Esta forma de
representación puede dar lugar a fenómenos de parpadeo y otras inestabilidades en la imagen,
con las consiguientes molestias visuales para el operador. Por otro lado, no se ha conseguido
aún en estos dispositivos el grado de resolución que puede lograrse en los soportes impresos
tradicionales. Todo ello limita el grado de legibilidad que puede obtenerse para la
información alfanumérica representada en pantalla, si bien es preciso considerar la existencia
de pantallas que ofrecen diferentes grados de calidad de representación.

6.3 REQUERIMIENTOS DE LA DIRECTIVA 90/270/CEE PARA LA

PANTALLA

1. Los caracteres de la pantalla deberán estar bien definidos y configurados de forma

clara y tener una dimensión suficiente, disponiendo de un espacio adecuado entre los
caracteres y los renglones.

2. La imagen de la pantalla deberá ser estable, sin fenómenos de destellos u otras formas
de inestabilidad.

3. El usuario deberá poder ajustar fácilmente la luminosidad y/o el contraste entre los
caracteres y el fondo de la pantalla, así como adaptarlos fácilmente a las condiciones
del entorno.

4. La pantalla deberá ser orientable e inclinable a voluntad y con facilidad para adaptarse
a las necesidades del usuario.

5. Podrá utilizarse un soporte independiente o una mesa regulable para la pantalla.

6. La pantalla no deberá tener reflejos que puedan molestar al usuario.

28
Las Normas Técnicas ISO 9241 y EN 29241 desarrollan los principales requisitos para la
pantalla de visualización de datos. Algunos de estos requisitos, como los relativos a la
configuración de los caracteres y la luminancia de la pantalla, no pueden ser verificados
directamente por el usuario, quien, sin embargo, pueden contrastarlos con los datos de las
especificaciones técnicas requeridas al fabricante (Sanz, 1996).

En lo que concierne a la configuración y definición de los caracteres alfanuméricos, estas

normas recomiendan lo siguiente:

1. Que la matriz de representación de los caracteres debe estar constituida por un

mínimo de 5 x 7 pixeles. No obstante, cuando se requiera una lectura frecuente de la
pantalla, o sea importante garantizar la legibilidad del texto, la matriz de
representación de los caracteres debe tener, al menos, 7 x 9 pixeles como se muestra
en la Ilustración 8.

2. El tamaño requerido para los caracteres alfanuméricos representados en pantalla

depende de la distancia de visión.

Figura 8: Matriz de caracteres.

1. El espacio entre caracteres debe ser, al menos, igual a la anchura del trazo; la distancia
entre palabras debe ser, como mínimo, igual a la anchura de un carácter, y, por último,
la distancia entre las líneas del texto debe ser, al menos, igual al espacio
correspondiente a un píxel.

29
 2. Sobre los aspectos concernientes a la luminancia de pantalla y al contraste de los
caracteres, la pantalla debe ser capaz de proporcionar, al menos, una luminancia de
35 Cd/m2 para los caracteres, en polaridad positiva, o para el fondo de pantalla, en
polaridad negativa como se muestra en la Ilustración 9, si bien el nivel preferido es
de 100 Cd/m2 (Sanz, 1996).

Figura 9: Izquierda, Polaridad Negativa y Contraste positivo. Derecha, Polaridad Positiva,

Contraste Negativo.

6.4 Ajuste de la orientación de pantalla

La citada norma indica que debe ser factible orientar la pantalla, de manera que pueda ser
vista dentro del espacio comprendido entre la línea de visión horizontal y la trazada a 60º o
70 º bajo la horizontal como se observa en la Ilustración 10. Complementariamente, se
especifica que el usuario debe poder girar, inclinar y balancear la pantalla, con objeto de
evitar los reflejos, reducir el esfuerzo de acomodación visual y mantener una postura de
trabajo natural. También se recomienda que exista la posibilidad de ajustar la altura de la
pantalla, con el fin de optimizar los ángulos de visión del operador (Sanz, 1996).

Figura 10: Orientación de Pantalla según NORMA ISO 9241.

30
 6.5 Los reflejos en la pantalla

Finalmente, sobre los requerimientos de la Directiva en relación a los reflejos que puedan
molestar al usuario, la parte 7 del proyecto de Norma EN 29241, se ocupa fundamentalmente
de los métodos de ensayo para evaluar la capacidad antirreflejo de la superficie de las
pantallas. Aparte de esto, indica dos formas de controlar los reflejos:

1. Mediante el acondicionamiento del entorno medioambiental donde se ubica la

pantalla; evitando la presencia de fuentes de luz susceptibles de reflejarse en ella.
Esto se puede complementar con los dispositivos de inclinación y giro de la pantalla.
2. Mediante la intervención en la propia pantalla, bien sea mediante la elección de
modelos con tratamiento antirreflejo y capacidad de proporcionar buenos niveles de
contraste, o bien mediante la incorporación de filtros antirreflejo apropiado. (Sanz,
1996)

6.6 Combinación de Colores

Respecto a las recomendaciones relativas a la combinación de los colores se indica que los
colores extremos del espectro, rojo y azul saturados como se muestra en la Ilustración 11, no
deben ser presentados simultáneamente en pantalla, dado que pueden someter al usuario a
esfuerzos excesivos de acomodación o a ciertos efectos indeseables de profundidad como
cromoestereopsis (Sanz, 1996).

Figura 11: Espectro de colores visible por el ojo Humano.

31
Asimismo, para optimizar la discriminación e identificación de los colores, se recomienda
adoptar uno de los dos siguientes sistemas de representación:

1. Figuras en color sobre fondo acromático. Se muestra un ejemplo de esto en la

Ilustración 12. Los fondos acromáticos, como el negro o el gris medio u oscuro,
maximizan la visibilidad de las representaciones en color.

Figura 12: Figuras en color sobre una paleta de tonos acromáticos.

2. Figuras acromáticas sobre fondo en color. En la Ilustración 13 se observa un ejemplo

de esta combinación (Sanz, 1996).

Figura 13: Figuras acromáticas en fondo de color.

32
 6.7 Consejos al momento de elegir los colores

Por tradición, se acostumbra a trabajar con editores utilizando fondos blancos y texto negro.
Pero esto produce mucho brillo, que cansa la vista. Los oftalmólogos aconsejan utilizar un
fondo negro o azul oscuro, y texto blanco.

El amarillo y el amarillo limón son los colores más fatigosos. Esto viene de la física de la luz
y la óptica, más luz es reflejada por colores brillantes, lo que resulta en una estimulación
excesiva de los ojos. Por lo tanto, el amarillo es irritante para los ojos, por lo tanto, no es
recomendable utilizar este color como fondo del panel (Akvis, 2008).

Si se necesita crear la ilusión de espacio en el entorno se puede usar el blanco.

• Estar rodeado de mucho rojo puede afectar a la memoria de manera negativa. Esto no
significa que olvidaremos nombres o tareas, pero con una gran cantidad de rojo al
alrededor, lo más probable es que se recuerde cosas desagradables.
• El naranja es el color del entusiasmo, la emoción y la energía. Llama la atención, y
es exactamente por eso que se usa a menudo en los anuncios, uniformes de equipos
deportivos y señales de tráfico.
• Si se desea crear una impresión de estabilidad, resistencia y confiabilidad, el color
marrón es una excelente opción.

a) Teclado

• El teclado deberá ser inclinable e independiente de la pantalla para permitir que el

trabajador adopte una postura cómoda que no provoque cansancio en los brazos o las
manos.
• Tendrá que haber espacio suficiente delante del teclado para que el usuario pueda
apoyar los brazos y las manos.
• La superficie del teclado deberá ser mate para evitar los reflejos.
• La disposición del teclado y las características de las teclas deberán tender a facilitar
la utilización del teclado, como se puede ver en la Ilustración 14. (Akvis, 2008)

33
 Figura 14: Posición del teclado según NORMA ISO 9241.

Los símbolos de las teclas deberán resaltar suficientemente y ser legibles desde la posición
normal de trabajo.

b) Mesa o superficie de trabajo

• La mesa o superficie de trabajo habrá de tener una superficie poco reflectante, ser de
dimensiones suficientes y permitir una colocación flexible de la pantalla, del teclado,
de los documentos y del material accesorio como se muestra en la Ilustración 8.
• El soporte de los documentos deberá ser estable y regulable y estar colocado de tal
modo que se reduzcan al mínimo los movimientos incómodos de la cabeza y los ojos.
• El espacio deberá ser suficiente para permitir a los trabajadores una posición cómoda.

Figura 15: Posición mesa de trabajo según NORMA ISO 9241.

34
c) Asiento de trabajo

• El asiento de trabajo habrá de ser estable, proporcionar al usuario libertad de

movimiento y procurarle una postura confortable.
• La altura del asiento deberá ser regulable se puede ver en la ilustración 9.
• El respaldo deberá ser reclinable y su altura ajustable.
• Se pondrá un reposapiés a disposición de quienes lo deseen.

Figura 16: Posición asiento de trabajo según NORMA ISO 9241.

6.8 ENTORNO

a) Espacio

El puesto de trabajo deberá tener una dimensión suficiente y estar acondicionado de tal
manera que haya espacio suficiente para permitir cambiar de postura y de movimientos de
trabajo.

b) Iluminación

La iluminación general y la iluminación especial (lámparas de trabajo) deberán garantizar

una luz suficiente y el contraste adecuado entre la pantalla y su entorno, habida cuenta del
carácter del trabajo y de las necesidades visuales del usuario como se muestra en la ilustración
17.

35
El acondicionamiento del lugar de trabajo y del puesto de trabajo, así como la situación y las
características técnicas de las fuentes de luz artificial deberán coordinarse de tal manera que
se eviten los deslumbramientos y los reflejos molestos en la pantalla u otra parte del equipo.

Figura: 17: Iluminación de entorno según NORMA ISO 9241.

c) Reflejos y deslumbramientos

Los puestos de trabajo deberán instalarse de tal forma que las fuentes de luz, como ventanas
y otras aberturas, tabiques transparentes o translúcidos y los equipos o tabiques de color claro
no provoquen deslumbramiento directo y produzcan un mínimo de reflejos en la pantalla.
Las ventanas deberán ir equipadas con un dispositivo de cobertura adecuado y regulable para
atenuar la luz del día que ilumine el puesto de trabajo (Akvis, 2008).

d) Ruido

El ruido producido por los equipos del (de los) puesto(s) de trabajo deberá tenerse en cuenta
al diseñar el puesto de trabajo, en especial para que no se perturbe la atención ni la palabra
como se aprecia en la Ilustración 18 (Akvis, 2008).

Figura 18: Manejo del Ruido según NORMA ISO 9241.

36
 e) Calor

Los equipos del (de los) puesto(s) de trabajo no deberán producir un calor adicional que
pueda ocasionar molestias a los trabajadores.

f) Emisiones

Toda radiación, excepción hecha de la parte visible del espectro electromagnético, deberá
reducirse a niveles insignificantes desde el punto de vista de la protección de la seguridad y
de la salud de los trabajadores.

g) Humedad

Habrá que crear y mantener una humedad aceptable.

6.9 INTERCONEXIÓN ORDENADOR/HOMBRE

Para la elaboración, la elección, la compra y la modificación de programas, así como para la

definición de las tareas que entrañen de pantallas de visualización, el empresario tendrá en
cuenta los siguientes factores: (Akvis, 2008).

Figura 19: Interacción Ordenador Hombre según NORMA ISO 9241.

• El programa habrá de estar adaptado a la tarea que deba realizarse;

• El programa habrá de ser fácil de utilizar y deberá, en su caso, poder adaptarse al
nivel de conocimientos y de experiencia del usuario; no deberá utilizarse ningún

37
 dispositivo cuantitativo o cualitativo de control sin que los trabajadores hayan sido
informados;
• Los sistemas deberán proporcionar a los trabajadores indicaciones sobre su
desarrollo;
• Los sistemas deberán mostrar la información en un formato y a un ritmo adaptados a
los operadores;
• Los principios de ergonomía deberán aplicarse en particular al tratamiento de la
información por parte del hombre (Akvis, 2008).

7. ORIGEN DE ANSI

En 1918, cinco sociedades dedicadas al mundo de la ingeniería y tres agencias

gubernamentales fundaron el "Comité Estadounidense de Estándares para la Ingeniería"
(American Engineering Standards Committee, AESC).

En 1969 se le puso el nombre el cual se conoce hoy en día con el nombre de ANSI (American
National Standards Institute)

La membresía ANSI comprende organismos gubernamentales, organizaciones,

corporaciones, entidades académicas e internacionales, y los individuos. En total, el Instituto
representa los intereses de más de 125.000 empresas y 3,5 millones de profesionales.

Las normas validadas por el ANSI garantizan que las características y las prestaciones de los
productos sean coherentes, que cada fabricante utilice los mismos términos y definiciones, y
que los productos se ensayen de la misma forma en cualquier lugar. Estas normas, adoptadas
por consenso voluntario, se difunden más rápidamente y permiten que los usuarios puedan
comparar los productos más fácilmente. El ANSI es el representante de los estados unidos en
la ISO (Solé, 2010).

7.1 Origen de la norma ISA (Sociedad Americana de Instrumentación)

La ISA fue fundada el 28 de abril de 1945, en Pittsburgh, Pennsylvania, EE.UU. Fue una
idea original de Richard Rimbach de la Editorial Instrumentos y surgió del deseo de las 18

38
sociedades locales de instrumentos para formar una organización nacional. Rimbach es
reconocido como el fundador de la ISA.

La Sociedad es una organización educacional de carácter no lucrativo, que brindan beneficios

a alrededor de 40,000 miembros en todo el mundo.

La ISA ha desarrollado los siguientes estándares avalados algunos de ellos por ANSI o la
IEC, los que se aplican alrededor del mundo.

Es una organización internacional que se encarga del desarrollo de estándares relacionados

con el mundo de la instrumentación, el control y la automatización en general. Asimismo,
proporciona información y publica numerosos libros, revistas y artículos técnicos para
divulgar el conocimiento en esta área, con el objetivo de destacar las últimas novedades
tecnológicas, tendencias y soluciones reales a los problemas de actualidad en materia de
producción e ingeniería.

La norma ISA es conveniente para usarla en cualquier referencia de un instrumento de un

sistema de control, tales como en:

• Papeles técnicos, literatura y discusiones

• Diagramas de sistemas de instrumentación.

• Descripciones funcionales

• Diagramas de flujo: Procesos, Mecánicos, Ingeniería

• Dibujos de construcción

• Especificaciones, órdenes de compra, manifiestos y otras listas

• Identificación de instrumentos y funciones de control.

Las normas ISA referidas a simbología de instrumentos, se pueden dividir en:

• ANSI/ISA-S5.1-1984 (R1992), Identificación y símbolos de instrumentación.

39
 • ANSI/ISA-S5.2-1976 (R1992), Diagramas lógicos binarios para operaciones de
proceso.

• ISA-S5.3-1983, Símbolos gráficos para control distribuido, instrumentación de

desplegados compartidos, sistemas lógicos y computarizados.

• ANSI/ISA-S5.4-1991, Diagramas de lazo de instrumentación.

• ANSI/ISA S5.5-1985, Símbolos gráficos para desplegados de proceso.

• Instalación, operación e instrucciones de mantenimiento, dibujos, y archivo.

7.2 ANSI/ISA-S5.1-1984 (R1992), Identificación y símbolos de instrumentación

Cada instrumento puede representarse en un diagrama por un símbolo que puede

acompañarse con una identificación, es decir, se designa un código alfanumérico o número
de identificación, tal como se indica en la figura

Figura 20: Identificación de letras.

El significado de cada una de las letras correspondientes a la figura 20.

• C = Control
• I = Indicador
• T = Temperatura
• TIC = Control indicador de temperatura

La identificación funcional del instrumento consiste de letras de acuerdo (a la tabla de las

normas ISA 5.1), en donde la primera letra (en algunos casos la 2da también) designa la
variable medida o controlada y una o más letras subsecuentes identifican la función del
instrumento (Normas ISA, 2009).

40
El número podría estar conformado por hasta 5 dígitos, pudiendo indicar el número de planta,
el número de área y el número de lazo. Si solo existe un área de procesos en la empresa, los
3 dígitos podrían indicar el número de lazo caso contrario, si hay más de un área, los primeros
dígitos pueden ser el número de área y los últimos el número de lazo.

Figura 21: Letras correspondientes y el lazo.

El significado de cada una de las letras correspondientes a la figura 21 es:

• C = Control
• I = Indicador
• P= Presión
• PIC = Controlador indicador de presión

En la siguiente figura se muestra las diferentes letras que se utilizan para clasificar los
diferentes tipos de instrumentos:

41
 Figura 22: Significado de cada letra correspondiente.

7.3 Símbolos generales de instrumentos

Los dispositivos de instrumentación y símbolos de función mostrados en la tabla, ayudan a

representar el tipo de instrumento (PLC, Instrumento dedicado, entre otros) o la ubicación
(panel, campo entre otros).

Un globo o círculo simboliza a un instrumento aislado o instrumento discreto, sin embargo,

si el círculo está dentro de un cuadrado, simboliza un instrumento que comparte un display
o un Control. Los hexágonos se usan para designar funciones de computadora y para terminar
los controladores lógicos programables (PLC's) se simbolizan con un rombo dentro de un
cuadrado.

42
 Tabla 4: Símbolos generales en instrumentación

La siguiente tabla, muestra los principales tipos de líneas de señal entrada(s) – salida(s) de
los instrumentos

43
 Tabla 5: Líneas de entrada y salida

7.4 Símbolos de Válvulas y Actuadores

7.4.1 Válvulas

La siguiente tabla, muestra los principales símbolos de los elementos finales de control.

Tabla 6: Válvulas

44
 7.4.2 Actuadores

La siguiente tabla muestra distintos tipos de actuadores y su función ante fallas de energía.

Tabla 7: Actuadores

7.5 ANSI/ISA-S5.2-1976 (R1992)

Esta norma se encuentra símbolos lógicos que representan;

• operaciones con enclavamientos binarios

• sistemas secuenciales para el arranque
• operación

45
 • alarma
• paro de procesos.

Las operaciones binarias pueden ser realizadas por cualquier clase de hardware

Esta norma intenta facilitar el entendimiento de sistemas binarios, y mejorar la comunicación

entre el personal técnico, gerencial, de diseño, operacional y de mantenimiento que tiene que
ver con el sistema (López & Zurita, 2017).

Un sistema lógico puede tener dos entradas opuestas, por ejemplo, un comando para abrir y
un comando para cerrar que normalmente no existen simultáneamente, el diagrama lógico
puede o no puede hasta ahora especificar la salida si ambos comandos existen al mismo
tiempo, además, se pueden agregar al diagrama las notas explicativas para aclarar la razón
de la lógica.

INPUT

Entrada de secuencia lógica

Figura 23: INPUT.

La posición de la salida de interruptor mano, actúa para proporcionar una entrada para iniciar
un transportador.

OUTPUT

Salida de secuencia lógica

Figura 24: OUTPUT.

46
Orden al proceso para abrir la válvula

AND

La salida D solo existe si en la entrada existe A, B y C

Figura 25: AND.

7.6 ISA-S5.3-1983

Las normas ISA ANSI/ISA-5.1-1984 (R1992) e ISA-5.3-1983 son las guías generalmente
más aceptables para desarrollar simbolismo para instrumentación y sistemas de control en:
las industrias químicas y petroquímica, generación de energía, pulpa y papel, refinación,
metales, aire acondicionado, etc. y pueden ser utilizadas en procesos continuos, por lotes y
discretos.

7.7 ANSI/ISA-S5.4-1991, Diagramas de lazo de instrumentación

La norma ISA-S5.4 establece la información mínima requerida y adicional para un lazo de

instrumentación; donde este lazo forma parte de un proceso descrito sobre alguna clase de
dibujo de ingeniería como por ejemplo P&ID.

Esta norma es flexible para ser usada en la industria química, petrolera, generación de
energía, aire acondicionado, refinación de metales, y muchas otras industrias.

La expansión de los símbolos en ISA 5.1 para incluir puertos de conexión, fuentes de energía
y acción de los instrumentos, proveen información para la construcción de diagramas de lazos
de instrumentos.

47
Terminal General

Figura 26: Terminal General.

Terminales de Instrumentos o Puertos

Figura 267: Terminal General o Puertos.

Fuentes de Alimentación Eléctrica

Figura 28: Fuentes de Alimentación Eléctrica.

48
Fuentes de Alimentación de Aire

Figura 29: Fuentes de Alimentación de Aire.

7.8 ANSI/ISA-S5.1-1984 (R1992), Identificación y símbolos de instrumentación

El propósito de esta norma es establecer que un sistema de símbolos gráficos para procesos
en pantallas de operador, son utilizados por operadores, ingenieros, etc., para el proceso de
supervisión y control. El sistema pretende facilitar la rápida comprensión por los usuarios de
la información que se transmite a través del muestreo y establece la uniformidad a lo largo
de las diferentes industrias de proceso.

Beneficios resultantes están pensados para ser como sigue:

a) una disminución en los errores del operador.

b) un acortamiento de la capacitación de operadores.
c) mejor comunicación de la intención del diseñador del sistema de control a los
usuarios del sistema.

Un objetivo de la norma es asegurar la máxima compatibilidad de símbolos en proceso visual

Mostrar unidades (VDUs) con símbolos relacionados utilizados en otras disciplinas. Los
símbolos en esta norma se pretenden describir procesos y equipos de procesos. Los símbolos
son adecuados para su uso en unidades de presentación Visual (VDUs), tales como tubos de
rayos catódicos (CRT) y LCD.

7.8.1 Color

Color es una técnica de codificación eficaz utilizada singularmente o forma redundante con
símbolo, forma, y codificación alfanumérica. Aunque esta norma se refiere exclusivamente
a la definición y configuración de visualización de símbolos, sin embargo, han sido

49
determinadas directrices de aplicación de color para la comodidad del diseñador de pantalla
incluido.

El proyecto a usos rojo para indicar los Estados cerrados o inactivos, mientras proyecto b
utiliza verde. En algunos casos especiales, tales como la industria de la energía, puede indicar
rojo cerrado y activo o unidad energizada.

8. NORMAS DIN

8.1 Origen de DIN

DIN fue fundada en Berlín como el "Normenausschuss der Deutschen Industrie (NADI)", la
Asociación de Estándares de la Industria Alemana, el 22 de diciembre del año 1917. Este
organismo comenzó a emitir normas bajo las siglas: D.I.N. “Deustcher Industrie Normen
(DIN)”, Normas de la Industria Alemana.

En el año 1926 el NADI cambió su denominación por “Deutsches Normen Ausschuss

(DNA)”, el Comité de Normas Alemanas y las siglas DIN pasaron a significar “Das Ist
Norm". Esto es norma hasta que, en 1975, el Comité cambio su denominación por
“Deutsches Institut für Normung (DIN)”, Instituto Alemán de Normalización, con la cual se
mantiene. En la actualidad la mayoría de las normas, sobre todo en Europa se basa en las
normas de estandarización DIN, estas son conocidas en Alemania como el cuerpo de
estándares nacional y representa los intereses alemanes en las organizaciones de
normalización europeas e internacionales, según (Iglesias, 2018).

Normas DIN

Las normas DIN son un conjunto de reglas que consisten en los estándares técnicos para el
aseguramiento de la calidad en productos industriales y científicos relacionados con la
industria manufacturera-metal-mecánica.

50
 8.2 Tareas y objetivos de la norma DIN

La labor de DIN Instituto Alemán Normalización es fomentar, organizar, dirigir y moderar

las actividades de normalización y especificación de procedimientos sistemáticos para el
beneficio de la sociedad en su conjunto, salvaguardando al mismo tiempo el interés público.

Los resultados del trabajo DIN sirven para avanzar en la innovación, la seguridad y la
comunicación entre la industria, las organizaciones de investigación, el sector público y la
sociedad en su conjunto, y para apoyar a la garantía de calidad, la racionalización, la salud y
la seguridad en el trabajo y protección del ambiente de los consumidores (Iglesias, 2018).

8.3 Las normas DIN se dividen en

DIN 19227-1 Símbolos gráficos y letras de identificación en control de procesos. En la tabla

4 se muestra los códigos de identificación de esta norma.

DIN 19227-2 Símbolos gráficos y letras de identificación en control de procesos,

representación de detalles.

DIN V 44366:2004-12 Especificaciones de ingeniería de control de procesos en los

diagramas P&I e intercambio de datos entre P&ID, según (A.CREUS, 2010).

51
 Tabla 8: Terminología Din

Para la utilización de estos códigos se debe tener en cuenta los siguientes aspectos:

• Las letras que tienen una significación como letra complementaria no pueden
utilizarse como letras sucesivas.
• Emplear solamente letras mayúsculas.
• Las primeras letras A, S, C, I, J y Z se reservan para una denominación futura.

52
 • Las letras N, O e Y son libres. Esto significa que se pueden asignar a una variable de
proceso de la planta, siempre que no estén contenidas en las primeras letras. Si se
trata de un valor individual no asignado, debe emplearse la letra X.
• Valores de calidad o de propiedad del producto. Por ejemplo, concentración, pH,
conductibilidad, valor calorífico, punto de inflamación, índice de refracción,
consistencia.

Ejemplo: FICAL -114: Regulación de paso por regulador secundario, con indicación y alarma
con valor límite inferior L en central de medida; elemento de ajuste cierra con fallo de la
energía auxiliar.

CONCLUSIONES

• Las normas en instrumentación virtual permiten personalizar el instrumento

adecuadamente, además enseñan cómo tratarlos y agregarles mucha más
funcionalidad para de esta manera no incurrir en costos adicionales y poder realizar
las funciones básicas de un instrumento convencional que son la adquisición, el
análisis y la presentación de los datos.
• Los sistemas de instrumentación virtual son ampliamente utilizados por su bajo costo,
gran flexibilidad y reconfigurabilidad, así como por su alto rendimiento y ahorro
considerable en tiempo de desarrollo; razón por la cual constituyen una evolución
natural respecto a los sistemas tradicionales de instrumentación.
• Las normas son indispensables para la referencia de un instrumento o de una función
de un sistema de control que se requiere para los propósitos de simbolización e
identificación.
• Las normas proporcionan la información suficiente para habilitar cualquier proceso
de medida o control y entender los medios de medida y mando de un proceso.
• Las normas ISO son un referente de calidad a nivel mundial, por lo cual cada día más
empresas las adopta para lograr un estandarización y mejora en su proceso y
funcionamiento lo cual es vital para poder competir en el mundo globalizado.
• Los estándares promueven el orden y facilitan la coordinación, favoreciendo a
aquellos productos que se ajustan a la norma incrementando su éxito en el mercado

53
 • Las normas ISO se crearon con la finalidad de ofrecer orientación, coordinación,
simplificar y unificación de criterios a las empresas y organizaciones con el objeto de
reducir costes y aumentarla efectividad, así como estandarizar las normas de
productos y servicios para las organizaciones internacionales.

RECOMENDACIONES

• Siempre se deben revisar las normas y estándares del dispositivo a diseñar en

instrumentación virtual en un proceso para conocer los parámetros con los que debe
trabajar y de esta manera no dañar el instrumento diseñado.
• Se recomienda en todos los niveles: dependiendo del papel que desempeñen dentro
del sistema, que todos los trabajadores o estudiantes deben recibir algún grado de
formación en los requisitos de las normas, ya que es necesario que entiendan los
principios fundamentales de la calidad y la importancia que, para la organización,
tiene obtener la certificación.
• Involucrar al personal que vaya a aplicar estas normas en la gestión de la calidad que
requiere del cumplimiento de los requisitos de la ISA/ANSI antes y después de la fase
de desarrollo. Esto significa que deben involucrase en la gestión.
• La idea general al revisar las características del estándar es mejorar los diseños de las
aplicaciones cubriendo los modelos de pensamiento de los operadores y utilizando
normas jerarquizadas que ayuden rápidamente al operador con el uso efectivo de
colores en gráficos, esquemáticos, reportes y alarmas.
• Es de suma importancia conocer las normas y los estándares en la instrumentación
virtual, ya que por medio de ellas lograremos generar un producto de calidad.
• Todos los estudiantes de ingeniería debemos conocer las normas y estándares que se
puede dar en la instrumentación industrial para al momento de estar en una industriar
tener los conocimientos claros para aplicarlos.
• Para poder ofrecer un buen producto de calidad se deben regirse bajo las normas y
estándares tanto como las son las IP, NEMA, mediante ello se obtienen un buen
producto de calidad.

54
BIBLIOGRAFÍA

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