PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA MADRE Y MAESTRA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

Laboratorio de Mecánica de Materiales I

IME331-174 (5102)

ENSAYO DE ESFUERZOS A TRACCIÓN

Práctica No. 5

Realizado por: Cristopher Trinidad

Matrícula / ID: 101-38922

Fecha de realización: 05/2/24

Fecha de entrega: 20/2/24
Entregado a: Prof. Carlos Rodríguez

Santiago, Rep. Dom.

 ESFUERZO CORTANTE EN MADERA

1. Objetivo:

- Determinar A través de pruebas específicas de corte en muestras de madera,

se busca evaluar la resistencia del material a fuerzas que actúan en direcciones
tangenciales a sus fibras. El esfuerzo cortante es fundamental para comprender
la capacidad de la madera para soportar cargas que generan desplazamientos
relativos entre secciones adyacentes.

2. Marco Teórico

Esfuerzo Cortante: El esfuerzo cortante se refiere a la fuerza aplicada en un

plano específico de un material, causando su deformación por deslizamiento
entre las partículas. Representa la intensidad de las fuerzas internas que
resisten el desplazamiento relativo de las capas de material.

Magnitud del Esfuerzo Cortante: La magnitud del esfuerzo cortante (τ) se

calcula dividiendo la fuerza tangencial (Ft) aplicada sobre el área (A) en el
plano de corte. Matemáticamente, τ = Ft/A.

Características del Esfuerzo Cortante: El esfuerzo cortante es una medida

de la distribución de fuerzas internas dentro del material. Puede provocar
deformaciones permanentes o fracturas dependiendo de la magnitud aplicada.

Resistencia Última al Corte: La resistencia última al corte es la máxima

magnitud de esfuerzo cortante que un material puede soportar antes de sufrir
deformaciones plásticas o fallar.

Cálculo del Esfuerzo: El esfuerzo se calcula aproximadamente mediante la

fórmula τ = Ft/A, donde Ft es la fuerza tangencial y A es el área de corte. Es
importante destacar que este cálculo es una aproximación, ya que no considera
factores como la distribución real de la fuerza o las irregularidades
microestructurales.

Corte Simple: En el corte simple, la carga se aplica en un solo plano de corte.

Este tipo de prueba es fundamental para entender el comportamiento de los
materiales bajo condiciones más controladas.
Corte Doble: En el corte doble, las fuerzas se aplican en dos planos paralelos,
lo que genera condiciones más complejas de esfuerzo. Este tipo de corte
permite estudiar la respuesta de los materiales ante situaciones de carga más
realistas.

3. Equipos Y Materiales:

Equipos:

Caoba:
Máquina Universal de Ensayos: Se utilizará para aplicar fuerzas de corte
controladas a las muestras de madera.

4. Procedimiento

Preparación y Medición de la Probeta: Selección de la Probeta: Se utilizo

caoba para la prueba de corte.

Medición de espesores: Se tomaron los espesores de la probeta.

Ejecución de la Prueba y Posicionamiento en la prensa: La probeta fueron

fijadas la máquina de ensayo.

Registro de Datos Finales: Al alcanzar la ruptura de las probetas, se

registraron la longitud para calcular la deformación total y obtener datos
conclusivos.
 5. Datos Tabulados

Mediciones de la caoba
Mediciones Pulg
Altura 1 0.305
Altura 2 0.302
Espesor 0.931

6. Resultados

Areas de la coaba
Areas pulg
A1 = H*E 0.283955
A2 = H*E 0.281162
Att= 0.565117

Fuerza aplicada Lb
1 949

T= P 949 1679 psi

= =
A1+A2 0.565117

Valores Teóricos Vs Valores Experimentales

Valor
Probeta Valor Experimental Diferencia %error
Teórico(psi)
Caoba 1265 1679 414 32.75%
 7. ANÁLISIS DE DATOS

La comparación entre el valor teórico y el experimental del esfuerzo

cortante en la madera de Caoba revela una discrepancia sustancial.
El valor experimental de 1679 psi es significativamente mayor que
el valor teórico esperado de 1265 psi, generando una diferencia de
414 psi y un porcentaje de error del 32.75%. Este fenómeno podría
deberse a diversas razones.

La variabilidad en las propiedades intrínsecas de la madera de

Caoba, como su densidad, humedad y orientación de las fibras,
podría haber contribuido a las diferencias observadas. Factores
como la presencia de nudos, variaciones en la estructura anatómica y
características específicas de la muestra pueden haber influido en la
resistencia al esfuerzo cortante.

8. CONCLUSIÓN

El análisis de los datos sugiere que la madera de Caoba exhibe una

resistencia al esfuerzo cortante mayor de lo anticipado teóricamente.
Esta discrepancia puede atribuirse a diversos factores, como
variaciones en la calidad y las propiedades de la madera utilizada,
así como posibles defectos en la muestra. El porcentaje de error del
32.75% destaca la necesidad de una comprensión más profunda de
las propiedades específicas de la madera de Caoba y la mejora
continua de los modelos teóricos. Este hallazgo también subraya la
importancia de la experimentación directa para obtener datos
precisos y confiables sobre el comportamiento mecánico de la
madera en aplicaciones prácticas. Futuras investigaciones podrían
centrarse en refinar los modelos teóricos y considerar más factores
específicos para mejorar la predicción del esfuerzo cortante en
maderas particulares.