FORMATO DE INFORME DE PRÁCTICA DE LABORATORIO / TALLERES /

CENTROS DE SIMULACIÓN – PARA ESTUDIANTES

CARRERA: MECATRÓNICA ASIGNATURA: DISEÑO MECATRÓNICO I

NRO. PRÁCTICA: 4 TÍTULO PRÁCTICA: ENSAYO DE FLEXIÓN.

OBJETIVO ALCANZADO:
-Analizar la terminología apropiada del esfuerzo de flexión, según la norma ASTM D 143-94 (2000)
-Determinar experimentalmente algunas de las propiedades de los materiales, de elementos solicitados a
flexión.

ACTIVIDADES DESARROLLADAS
1. Realizar probetas de diferentes materiales
2. Analizar la gráfica (fuerza-deformación)
3. Realizar la gráfica y determinar el módulo de elasticidad
4. Cuantificar las zonas de tracción y compresión (%) en la sección de rotura
5. Realizar el diagrama del momento flector y del cortante.
6. Analizar los resultados obtenidos.

RESULTADO(S) OBTENIDO(S):
Ensayo en la probeta de madera (cara inferior en las mordazas)

Cálculo del módulo de elasticidad

 Ppp / A
E=
L / L
277.024 N / ( 0.25m  0.059m )
E=
0.0328m / 0.029m
E = 16.605kPa

En la ejecución de este ensayo se evidenciaron tres puntos claves que reflejan el comportamiento de la probeta al
ser expuesta a una carga perpendicular a la dirección de las fibras de la madera. El punto más cercano al origen
con respecto a los demás se denomina carga de proporcionalidad (P pp) y representa el último valor de la carga en
la zona elástica, en este caso, es notorio que la madera posee una zona elástica mínima, por ende, su zona plástica
es mucho más grande. Por otra parte, el valor correspondiente a la carga máxima (Pmáx), expresa el valor máximo
que alcanza la carga durante la prueba, mientras que, el punto en el cual el material cede y se produce la ruptura
se denomina carga de ruptura (Prup), así pues, al observar la gráfica se interpreta que tanto la carga máxima como
la de ruptura se ubican aproximadamente en el mismo punto.
La deflexión en la probeta tiene un valor de 3.28 mm con respecto al ancho del mismo, mientras que, en el software
de simulación el valor de deformación es de 12.76 mm, no obstante, la madera posee una alta restitución, por ende,
una vez que la carga fue retirada la probeta intentó recuperar su forma original.

Probeta:(Eucalipto)
Medidas:
Largo:0.25 m, ancho:0.059 m, espesor:0.029 m.
Ensayo en la probeta de madera (cara lateral en las mordazas)

𝑃𝑝𝑝 /𝐴
𝐸=
𝛥𝐿/𝐿
1.02 𝑘𝑁/(0.248𝑚 ⋅ 0.02957𝑚)
𝐸=
0.0542 𝑚/0.0595 𝑚
𝐸 = 152.691 𝑘𝑃𝑎

Para el análisis de este ensayo se propuso un posicionamiento de las fibras de madera a tal punto que sean
paralelas a la carga aplicada, de esta manera se evidenciaron tres puntos clave en su comportamiento. El punto
más cercano al origen con respecto a los demás se denomina carga de proporcionalidad (P pp) y representa el último
valor de la carga en la zona elástica, en este caso, es notorio que la madera posee una zona elástica mínima, por
ende, su zona plástica es mucho más grande. Por otra parte, el valor correspondiente a la carga máxima (P máx),
expresa el valor máximo que alcanza la carga durante la prueba, mientras que, el punto en el cual el material cede
y se produce la ruptura se denomina carga de ruptura (Prup). En este caso al observar la gráfica notamos una
diferencia en torno a la ubicación de Pmáx y Prup,esto se debe al posicionamiento de las probetas. Para este ensayo
se aplicó la carga de manera paralela a las fibras de la madera, por está razón soportó mayor esfuerzo.
La deflexión en la probeta tiene un valor de 4.52 mm con respecto a la profundidad de la misma, mientras que, en
el software de simulación el valor de deformación es de 10.16 mm, no obstante, la madera posee una alta
restitución, por ende, una vez que la carga fue retirada la probeta intentó recuperar su forma original.

Probeta:(Eucalipto)
Medidas:
Largo:0.25 m, ancho: 0.029 m, espesor:0.059 m.
Ensayo en la probeta de acero

𝑃𝑝𝑝 /𝐴
𝐸=
𝛥𝐿/𝐿
2 𝑘𝑁/(0.4𝑚 ⋅ 0.001197𝑚)
𝐸=
0.00551 𝑚/0.012𝑚
𝐸 = 9.097 𝑀𝑃𝑎

En el caso del acero se pudo observar en la prueba que este se flexiono más que la madera pero al retirar la carga
recuperó en bajo porcentajes su forman, aún que sufrio una deflexión sin retorno a su estado normal, esta fue de
64mm en el software y 55mm medida, analizando la grafica se puede ver que en esta prueba se tiene un punto de
zona máxima elástica (Ppp) mayor al eucalipto esto quiere decir que el material tiene un módulo de elasticidad
mayor, en cuanto a el punto maximo de carga en la prueba (Pmax) llegó con una fuerza menor lo que significa que
se deformó con menos carga que las pruebas anteriores hablando sobre su zona plástica , para finalizar en su
punto de ruptura se concluye lo mismo que en la carga máxima este llegó a 64 mm con una carga baja respecto al
eucalipto.

Probeta:

CONCLUSIONES:
Al finalizar los ensayos en los materiales y estudiar los datos obtenidos del ensayo, observando los gráficos y los
resultados físicos de los ensayos en el laboratorio podemos concluir que:

En la gráfica que relaciona curva-desplazamiento se puede observar que en relación con el resto de las pruebas
aquí es posible lograr una deformación muy significativa en el material del ensayo con relativamente poca fuerza.
Este comportamiento debe ser tomado en cuenta al diseñar elementos que soportarían cargas perpendiculares
respecto a su eje longitudinal.
Otro punto que consideramos importante es que, a pesar de lamentablemente no poder medirlo, una parte
importante de la deformación del material se recupera al dejar de aplicar fuerza sobre el mismo, siendo esto
especialmente notable en la madera, de forma que en la maquina se evidenciaba una deformación considerable al
retirarlo de la maquina la deformación era mínima. Un efecto similar ocurrió con el acero, pero en una escala mucho
menor.
Finalmente se pudo notar, al observar en detalle las fibras de eucalipto que en la zona donde se había aplicado la
carga había 3 zonas en las que se daban diferentes fenómenos; la primera, en donde se dio el contacto con la
maquina mostraba las características de someterse a un ensayo de compresión. Inmediatamente a esta le seguía
una zona donde no había deformación o esfuerzos visibles, la zona de inflexión. Y finalmente la última zona
mostraba signos de un esfuerzo de tracción.
Con esto en mente obtuvimos como conclusión que, en base a los 2 materiales que usamos en el ensayo, la madera
demostró tener una mayor resiliencia ya que recupero casi por completo su forma original al dejar de aplicársele
fuerza. El acero por su parte exhibió una ductilidad mayor al deformarse y conservar la mayor parte de esta al dejar
de aplicársele fuerza.
RECOMENDACIONES:
1. Considerar la normativa respectiva para el ensayo.
2. Utilizar las probetas adecuadas.
3. Siempre realizar mediciones antes y después del ensayo para contrastar los datos del software con lo medido.
4. Colocar adecuadamente las probetas y las mordazas, y verificar que estas estén lo más centradas posible.
5. Respetar las normas de seguridad de los laboratorios de la UPS.
6. Seguir siempre las guías del docente.

Nombre de estudiante:
Danilo Eduardo Apolo Medina
Juan Felipe Buritica Quiroz
Alejandro Sebastián González Fajardo
Luis David Lupercio Piedra
Jarold Alexander Pazmiño Villavicencio
Wilmer Alejandro Rumipulla Puchi
Adrian Geovanny Urgiles Rojas
Julio Andrée Vicuña Palomeque

Firma de estudiante: